JPS6372463A - ダイカスト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は真空ダイカスト装置の改良に関するもので、型
空間を真空排気するに先立って型内チャンバを真空排気
し、押し出しピンや入子ピン等の嵌合部から未乾燥の離
型剤を吸い出すことにより巻き込み巣や表面欠陥の無い
健全なダイカスト製品を効４！良く生産しようとするダ
・ｆカスト装置に関するものである。

［従来の技術］ 真空ダイカスト法は溶湯射出時およびその直前に型空間
内を真空にし、溶湯を射出してダイカスト鋳造する方法
である。従来の真空ダイカスト鋳造装置の断面図を第４
図に示す、固定ブロック１には固定型２が固着されてお
り、可動ブロック３には可動型４が固着されており、固
定型２と可動型４の間には型空間１０が形成される。型
空間１０には排気通路８の一端が連通しており、この排
気通路８の他端はトラップ１９、電磁弁２０、フィルタ
２１、真空タンク２２を介して真空ポンプ２３につなが
れている。また型空間１０は射出スリーブ３０と連通し
ている。可動ブロック３および可動型４を貫通してカッ
トオフピン６が取り付けられ、シリンダ７により前進さ
せると排気通路を遮断するようになっている。また可動
ブロック３および可動型４を貫通して押し出しピン１２
が設けられ、押し出し板１１を作動することにより型空
間１０内へ前進後退する。入子ピン１３は可動型４の後
ろから挿入され、型空間１０内に突出している。１７．
１８．２４はリミットスイッチであり、１４．１６はシ
ールゴムである。

この従来の真空ダイカスト装置の動作順序は、離型剤を
塗布して型締め後、スリーブ３０に給湯し射出プランジ
ャ２５を前進させる。射出プランジャ２５がリミットス
イッチ２４をたたいた後、電磁弁２０をＣ方向に切り替
え排気通路８を通じて型空間１０内を真空排気する。型
空間１０内を真空排気後、カットオフピン６を前進させ
排気通路８の入り口が閉鎖されリミットスイッチ１８が
入ったら、さらに射出プランジャ２５を押し溶湯２６を
型空間１０内に充填する。

しかし、この従来の真空ダイカスト法では、型空間１０
内を真空にした時に、離型剤吹き付は時に、可動型４に
貫通している入子ピン１３の嵌合部２８や、押し出しピ
ンの嵌合部２９に進入した未乾燥の離型剤が、型空間１
０内に吸い出され、射出時に溶湯と接触し、熱分解ガス
が発生するため、巻き込み巣が発生したり、また溶湯が
急冷され滑流れの改善を妨げており、いまだ真空ダイカ
スト法では、内質および外観に関して十分満足すべき効
果が得られていない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は真空ダイカスト鋳造装置における前記のごとき
問題点に鑑みてなされたもので、入子ピンや押し出しピ
ンの嵌合部に侵入した未乾燥の離型剤が型空間を真空排
気した際に型空間内に吸い出されることがなく、巻き込
み巣や表面欠陥の少ない健全なダイカスト製品を得るこ
とのできる真空ダイカスト鋳造装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のダイカスト鋳造装置は、固定型と、この固定型
に当接することによってこの固定型との間に型空間を形
成する可動型と、前記型空間に連通し、この型空間内に
溶融金属を射出するための射出スリーブと、前記固定型
もしくは前記可動型を貫通し、一端が前記型空間に面す
るピン部材と、前記ピン部材が貫通ずる前記固定型もし
くは前記可動型の内部に形成され、前記ピン部材の外周
囲を囲むようにして形成される型内チャンバーと、前記
型空間内に溶融金属を射出する前にこの型空間内を減圧
させる減圧手段と、前記型内チャンバー内の圧力を前記
型空間内の圧力より相対的に低める差圧手段とを備える
ことを要旨とする。

［作用コ 型内チャンバーは固定型もしくは可旬をの内部に形成さ
れ、可動型もしくは固定型を貫通して設けられたピン部
材の外周囲を囲んでいるので、ピン部材との嵌合部と連
通している。製品取り出し後に離型剤がスプレーされる
と、これら嵌合部に離型剤が侵入する。型内チャンバー
は減圧手段に連結されているので、型内チャンバーを真
空排気することができる。型締め後に型空間を真空排気
するに先立って、型内チャンバーを真空排気すると、型
空間内と型内チャンバーの間に圧力差ができるので、こ
の圧力差により嵌合部に侵入した未乾燥の離型剤は型内
チャンバーに排出される。これにより型空間内を真空排
気した時、これら嵌合部から型空間内に離型剤が吸い出
されることが防止される。

［実施例］ 本発明の好適な一実施例について以下図面に従って説明
する。

第１図は本発明方法に用いられる真空ダイカスト装置の
断面図である。固定ブロック１には固定型２が固着され
ており、可動ブロック３には可動型４が固着されており
、固定ブロック１と可動ブロック３を型締めすることに
より、固定型２と可動型４が当接しその間に型空間１０
が形成される。

主排気通路８は固定入れ子型２および固定ブロック１を
貫通し、一端は型の分割面に開口し他端はトラップ１９
内に開口している。カットオフピン６は可動ブロック３
および可動型４を背面から貫通し、ダイベース５に取り
付けられたシリンダ７により前進後退するようになって
おり、ｉｉ′ｉＩ進することにより主排気通路８の開口
端を閉塞する。主排気通路８はさらに可動型４に設けた
連通路９によって型空間１０と連通している。また、主
排気通路８の他端が開口するトラップ１９には電磁弁２
０、フィルタ２１、真空タンク２２を介して真空ポンプ
２３が取り付けられている。

型空間１０の下端にはスリーブ３０が連通しており、こ
のスリーブ３０には噴射プランジャ２５が取り付けられ
ている。押し出しピン１２は可動ブロック３および可動
型４を背後から貫通しており、押し出し板１１を作動す
ることにより型空間１０内へ前進後退する。入子ピン１
３は可動型４の背面から貫通して挿入され先端は型空ｒ
ｇＪＩＯ内に突出している。

型内チャンバー３１は可動型４に設けられ、第２図の可
動型４の背面図、第３図部分断面図に示すように、可動
型４に貫通しているカットオフピン６との嵌合部３６、
入子ピン１３との嵌合部２８、押し出しピン１２との嵌
合部２９とそれぞれ連通するように設けられている。ま
た、型内チャンバー３１と主排気通路８とは可動３Ｍ、
４および固定型２を貫通して設けられたチャンバ排気通
路２７によって連結されている。さらに、型内チャンバ
ー３１には水抜き穴３２が取り付けられ、この水抜き六
３２は止め栓１５がされている。押し出しピンにはシー
ルゴム１４が、型の分割面にはシールゴム１６が取り付
けられている。１７．１８はカットオフピン６のリミッ
トスイッチであり、２４は射出プランジャ２５のリミッ
トスイッチである。　以上の構成からなる本実施例の真
空ダイカスト装置を用いた真空ダイカスト鋳造方法につ
いて説明する。

（イ）　製品取り出し後、離型剤をスプレーし、エアブ
ロ−を行い型を締める。

（ロ）型締め後、カットオフピン６を前進（図中のａ方
向）させ、主排気通路８の開口部を閉塞する。

（ハ）電磁弁２０をＣの方向に切り替えて排気を開始し
、主排気通路８およびチャンバ排気通路２７を通じて型
内チャンバー３１を真空排気する。

これにより離型剤スプレ一時に、可動子型４の嵌合部２
８および２９に侵入していた未乾燥の離型剤が型内チャ
ンバー３１内へ吸い出される。

（ニ）スリーブ３０に給湯し、射出プランジャ２５を前
進させる。

（ホ）　射出プランジャ２５がリミットスイッチ２４を
たたいた後、カットオフピン６をｆ＆退させ（図中す方
向）、主排気通路８の入り口を開き、今度は型空間１０
を真空排気する。

（へ）型空間１ｏの真空排気が終わったら、カットオフ
ピン６を前進させ、主排気通路８の開口部が閉塞されリ
ミットスイッチ１８が入ったのを１認し、溶湯２６を型
空間１０に充填する。

（ト）　　溶湯の充填が完了後、電磁弁２０をｄ方向に
切り替えると共に、凝固完了製品を取り出す。

［実施例の利点コ 本実施例では型空間１０を真空排気するに先立って、カ
ットオフピン６により主排気通路８の入り口を閉塞し、
型内チャンバー３１を真空排気して型空間１０と型内チ
ャンバー３１の間に圧力差を設けるようにしたので、特
別の機構を必要とせず簡単な操作で嵌合部２８．２９に
侵入した未乾燥の離型剤を型内チャンバー３１内に吸い
出すことができる。なお、型空間１０と型内子ャンバー
３１との圧力差は、型空間１０内を加圧する方法によっ
て圧力差をつけても良い、可動型もしく面定型にスライ
ドコア等を取り付けた場合は、スライドコア等の嵌合部
も型内チャンバー３１に連通せしめれば良い。

［発明の効果］ 本発明のダイカスト鋳造装置は、以上説明したように型
空間内を真空排気するに先立って、固定型もしくは可動
型の内部に設けた型内チャンバー内の圧力を型空間より
も相対的に低める差圧発生手段を設けることにより、型
内チャンバーに連通する入子ピンや押し出しピン等のピ
ン部材との嵌合部から未乾燥の離型剤を吸い出すもので
あって、その後型空間内を真空排気し溶湯を射出しても
、溶湯と未乾燥のｌｌｌ１型剤が接触することなく、熱
分解ガスが発生したり、溶湯が急冷されることがなくな
り、内質および外観の優れた高品質なダイカスト製品を
容易に生産することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のダイカスト鋳造装置の側断
面図、第２図は第１図、の可動型の背面図、第３図は第
２図の■−■線における断面図、第４図は従来方法に用
いられるダイカスト鋳造装置の側断面図である。 １・・・固定ブロック、２・・・固定型、３・・・可動
ブロック、４・・・可動型、６・・・カットオフピン、
８・・・主排気通路、１０・・・キャビティ、１２・・
・押し出しピン、１３・・・入れ子ピン、２０・・・電
磁弁、２３・・・真空ポンプ、２５・・・射出プランジ
ャ、２６・・・溶湯、２７・・・チャンバ排気通路、２
８・・・入子ピンと可動型との嵌合部、２９・・・押し
出しピンと可動型との嵌合部、３０・・・スリーブ、３
１・・・型内チャンバー、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定型と、この固定型に当接することによってこ
   の固定型との間に型空間を形成する可動型と、前記型空
   間に連通し、この型空間内に溶融金属を射出するための
   射出スリーブと、前記固定型もしくは前記可動型を貫通
   し、一端が前記型空間に面するピン部材と、前記ピン部
   材が貫通する前記固定型もしくは前記可動型の内部に形
   成され、前記ピン部材の外周囲を囲むようにして形成さ
   れる型内チャンバーと、前記型空間内に溶融金属を射出
   する前にこの型空間内を減圧させる減圧手段と、前記型
   内チャンバー内の圧力を前記型空間内の圧力より相対的
   に低める差圧手段とを備えるダイカスト装置。
2. （２）前記差圧発生手段は前記型内チャンバーに連結さ
   れた真空源である特許請求の範囲第１項記載のダイカス
   ト装置。
3. （３）前記差圧発生手段は前記型空間内を加圧する加圧
   源である特許請求の範囲第１項記載のダイカスト装置。
4. （４）前記ピン部材は可動型を貫通する製品押し出しピ
   ンである特許請求の範囲第１項記載のダイカスト装置。
5. （５）前記ピン部材は可動型に配された入子ピンである
   特許請求の範囲第１項記載のダイカスト装置。