JPS6371292A

JPS6371292A - ドライクリ−ナの溶剤管理装置

Info

Publication number: JPS6371292A
Application number: JP61215512A
Authority: JP
Inventors: 泰廣椿; 服部　敏夫; 加藤　新次
Original assignee: Churyo Engineering Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Churyo Engineering Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1988-03-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は１．１．１　　トリクロルエタン、トリクロル
エチレン、パークロルエチレン、フロンＲ１１３、ター
ペン（石油系）等の溶剤を使用するドライクリーナの溶
剤管理装置に関するものである。

（従来の技術）まず第４図を用いて従来のターペン以外でのドライクリ
ーニング工程を概説する。図においてドアー１から衣料
２を投入し、ドアー１を閉じて運転を開始すると、−ｉ
には次の順序で工程が進行する。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路または
バルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８またはパルシブ９から成る回路で循環して衣料を洗浄する。

■、処理槽１０．ポ、タントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つ
づいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４
を遠心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程をくりかえす。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５、の経路で溶剤タンク３に排液し、つづいて処理
ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離
して排液する。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１７と処理槽１０の間を矢印２０の向きでエアー
を循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってクリーンタ
ンク２４に入る。

■、乾燥が終了するとダンパ２５．２６が破線の如く開
き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２Φの溶剤臭を脱臭する。

■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は、蒸
発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、
溶剤配管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オー
バフロー付仕切板２８から溶剤タンク３にもどる。なお
、水分離器２２で分離した水は、水配管２９によって系
外へ排出する。

次に、ターペン（石油系溶剤）を用いた従来のドライク
リーニング工程を第５図及び第６図により説明する。タ
ーペンドライクリーニングは、通常第４図に示す処理槽
部分と類似の第５図で示す洗浄脱液槽１００と、第６図
の乾燥専用槽２００（タンブラと呼ばれる）に分れてい
る。

洗浄脱液槽１００では、先に述べた他の溶剤による洗浄
工程、■、■及び０項と同等の工程を踏み、全工程を終
了する。なお、ターペンドライクリーニングは、通常蒸
留は行なわず、フィルタ８の内部に多孔質アルミナ等脂
肪酸吸着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して溶剤４の浄
化を図っているケースが多い。

次に、脱液後の衣料２を、ドア１より外へ取り出し、第
６図のタンブラのドア１ａから処理槽１０ｂに投入する
。タンブラでは、外気２０ａをファン１６によって入口
ダクト１９からとり入れ、エアヒータ１８によって加熱
して処理槽１０ｂに送り込むと、衣料２中の溶剤４は蒸
発して、出ロダク）１９ｂから系外（屋外）へ排出され
、乾燥が終了する。

以上、各種溶剤による一般的なドライクリーニング工程
を概説したが、現在、これらの溶剤を使用するドライク
リーナは、何れの溶剤においても、単一溶剤による洗浄
、乾燥方式をとっている。第１表は、現在多用されてい
る溶剤の代表的物性を比較したものである。また、第２
表は第１表に示した溶剤の代表的物性によって生じるド
ライクリーニング上の特徴、制約、欠点等を比較したも
のである。

第１表　（各種溶剤の主要物性比較）但し、ＫＢ値は溶剤の相対的溶解力を表わす尺度のひと
つである。

第２表（各種溶剤のクリーニング上の持１枚、制約、欠
点比較）これより、最近の多様化する衣料素材、加工、
形態に対応するため、冒頭で述べたように各種の単一溶
剤（但しターペンは石油系の混合溶剤）を専用的に使用
する各種ドライクリーナが業界に受は入れられているの
が現状である。

第７図は、現在広く受は入れられている、パークロルエ
チレン、１．１．１　　トリクロルエタン、ターペン（
石油系）、フロンＲ１１３の一般的な洗浄、乾燥工程を
比較したものである。同図から明らかなように、フロン
Ｒ１１３を除き、ドライクリーニング工程は、乾燥時間
が全体のほぼ５０％を占めており、最近の工程短縮ニー
ズの障害となっている他、乾燥のための長時間のタンプ
リングは衣料にケバ立ち、縮みなどの悪影響を及ぼす危
険がある。

この問題を解決する１つの方法として、本発明者は先に
高沸点溶剤であるターペン、パークロルエチレン及び比
較的高沸点溶剤である１、１゜１　トリクロルエタン等
の単一溶剤専用ドライクリーナに、Ｒ１１３、Ｒ１１な
どの低沸点溶剤タンク、同溶剤を処理槽へ供給するため
の機能、及び高沸点溶剤と低沸点溶剤の混合液を分留再
生する低沸点溶剤に切替えることにより、乾燥時間を半
減する技術を報告した（特願昭５９−２７７４９７号）
。

これを第２図に示すと、この第２図と第４図（従来法）
との主要な相違点は、 ■、第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の収納タン
ク３ａが互いに独立して設けられており、それぞれ専用
パルプ５．５ａが設けられていること。

■、溶剤がもっている固有の沸点またはプログラムコン
トロールにより使い分けが可能な水分離器２２．２２ａ
と各々に対応して、凝縮溶剤流入管３４に、バルブ３２
．３２ａ、溶剤配管２３．２３ａ１水配管２９．２９ａ
、が付属されていること、またコンデンサ２７に安全弁
３３が追加されていること。

■、エアクーラ１７に接続している回収経路２１が、バ
ルブ３０又は、３０ａを介して、水分離器２２又は２２
ａに接続され、且つ逆止弁３１を介して蒸留器１５に接
続されていること、の３つであり、他は、第４図とほぼ同一の構成となって
いる。

次に第２図において、第１の溶剤４を低沸点溶剤、第２
の溶剤４ａを高沸点溶剤と仮定して、洗浄の途中で高沸
点溶剤４ａと低沸点溶剤４を入替える方法を説明する。

■、タンク３ａから高沸点溶剤４ａをバルブ５ａを介し
てポンプ６により汲み揚げ、バルブ７、フィルタ８、又
はバルブ９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、高沸点溶剤４ａを
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８、またはバルブ９から成る回
路で循環して衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０．ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の高沸点溶
剤４ａを遠心分離し、同様に排液する。

■、タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プ６により、汲み揚げ、バルブ７、フィルタ８、又はバ
ルブ９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。

■、前記■項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低沸点溶
剤４に読みかえる）。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダク目９と処理槽１０の間を矢印２０の向きでエアを循
環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤ガ
スはエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を通って逆
止弁３１を経由して蒸留器１５に流入する。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れてダンパ２
６からのエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前記■、■、■、項の工程で蒸留器１５に入った混
合溶剤（４＋４ａ）は、まず低沸点溶剤４で決まる沸点
で蒸留され、コンデンサ２７を経由し、蒸留温度センサ
（図示せず）でコントロールされ、開弁じたバルブ３２
を介して水分離器２２に流入し、溶剤配管２３を通って
タンク３に戻る。

次に、蒸留器１５中の低沸点溶剤が減少してくると、徐
々に沸点が高沸点溶剤４ａの沸点に近づき、高沸点溶剤
４ａの蒸留が開始されるようになるが、前記と同様蒸留
温度センサ（図示せず）が作動して、バルブ３２ａを開
弁（３２は閉弁）し、前記と同様にタンク３ａに高沸点
溶剤４ａが回収される（低沸点溶剤より高沸点溶剤への
切替り時の中間成分溶剤は実験上微少量であり、実用上
問題とならないので、何れかの溶剤として取扱う）。

以上説明したような洗浄の途中、または乾燥の直前で高
沸点溶剤を低沸点溶剤に置き換えることによる効果の一
例を第３図を用いて説明する。

第３図は、高沸点溶剤としてパークロルエチレン、低沸
点溶剤としてＲ１１３を選び、ウールわちパークロルエ
チレンを脱液したのち、約２５１のフロンＲ１１３で洗
浄、脱液して、乾燥温度７０〜８０℃で乾燥したときに
得られたエアクーラ１７での溶剤凝縮回収曲線を、通常
のパークロルエチレンによるウールニット等の衣料１０
ｋｇの洗浄、乾燥時のそれと比較したものである。第３
図から明らかなように、従来法に比べ、乾燥時間を半減
することができる。なお、ここではターペンと、フロン
Ｒ１１３等の他の組合せについての詳しい説明は省略す
るが、パークロルエチレンのケースと同様の効果が得ら
れることは勿論である。

（発明が解決しようとする問題点）以上の如〈従来装置における溶剤の置き換えは優れた特
徴を有するが、同一機で２種類の溶剤を使用するため、
作業者の怒違いによる操作ミス等により、溶剤が混合し
て溶剤タンクに入ってしまうことが皆無とは云えない。

従って実用上は、日常管理として定期的に溶剤タンクの
溶剤を抜出して溶剤の比重を測定し確認しているのが実
情で、前記第１表に示す如く、ターペン以外は比重が近
似しているため測定が困難で、判定に多くの時間と、人
手を要するなどの問題があった。また溶剤を取り出すの
は衛生上好ましくなかった。

本発明は前記従来の問題点を解決するための溶剤管理が
できるドライクリーナの溶剤管理装置を提供せんとする
ものである。

（問題点を解決するための手段）このため本発明は、互に溶解する高沸点溶剤と低沸点溶
剤を使用するドライクリーナの溶剤タンクに取付けられ
、下部が開放され、上部が密閉された小室を設けた溶剤
混合比検出器を備え、同検出器は同小室内の下部に加熱
器、同小室内の上部に凝縮器及び温度検知器を有してな
るもので、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。

（作用）互に溶解する高沸点溶剤と低沸点溶剤を使用するドライ
クリーナの溶剤タンク等に溶剤の一部が蒸発還流でき、
かつ溶剤タンク等の溶剤の出入り自由な上方が密閉され
た小室を設け、この小室内の加熱により蒸発する溶剤の
温度を測定して高沸点溶剤と低沸点溶剤の混合比を管理
する。

（実施例）以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の溶剤管理装置の１実施例を示す側断面図であ
る。なお、第１図では本発明の実施例を示す溶剤タンク
の一部のみを示しているが、他の部分は第２図と全く同
様であるので、これらの詳細な説明は省略する。さて第
１図において溶剤タンク３または３ａ内に下部を開放し
、上部が密閉された、例えば円筒状の溶剤混合比検出器
３０４を取付ける。溶剤混合比検出器３０４には、小室
３００の下部にシーズヒータや飽和蒸気管等の加熱器３
０１、上部に冷却水を通した凝縮器３０２、熱電対等の
温度検知器３０３等が設けられている。なお、凝縮器３
０２は冷却水による他、小室３００の上部放熱面の増大
、冷却フィンをつける等で代用させてもよい。

次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、溶剤タンク３または３ａ内の溶剤４または４ａは
、前記の如く洗浄毎に処理槽１０に汲上げられて減少し
、蒸留後返却されて元の量に復帰する作用を繰返す。そ
れに伴い溶剤混合比検出器３０４下部には、溶剤４また
は４ａが出入りする。

溶剤混合比検出器３０４下部に溶剤が入ったことをフロ
ートスイッチ等（図示せず）で検知して、加熱器３０１
に通電または飽和蒸気を通すと、加熱器周辺の溶剤は除
々に加熱されて沸点に達すると蒸発し、溶剤ガスとなっ
て溶剤混合比検出器３０４内を上昇し、凝縮器３０４に
接触する。

凝縮器３０４は冷却水で冷却されているため、接触した
溶剤ガスは凝縮液化して加熱器３０１周辺に落下し、再
び加熱される。溶剤の蒸発は低沸点成分より開始される
が、蒸発した溶剤ガスは直ちに凝縮液化して還元される
ため、加熱器３０１周辺の溶剤組成は常に溶剤タンク内
とほぼ同一の組成に保たれる。

一方蒸発した溶剤ガスの温度を温度検出器３０３で測定
すれば、溶剤組成と沸点は一定の関係にあるため、測定
した溶剤ガス温度から溶剤組成を瞬時に知ることができ
る。参考のため溶剤がパークロルエチレンとフロンＲ１
１３の場合の混合比と、沸点の関係を第８図に示す。な
お、温度検知器３０３の上部には凝縮液化した溶剤が、
直接温度検知器３０３上に落下して温度低下することを
防ぐためのカバー３０５が設けられている。

また測定した溶剤ガス温度から、溶剤組成が予じめ設定
した管理限界を越えた場合には、ブザー、ランプ等で作
業者に知らせるようにすれば、更に便利であることは勿
論である。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
タンク内の溶剤組成を、溶剤をタンク外に取出すことな
く、短時間で洗浄毎に測定出来、操作ミス等による衣料
事故を未然に防止できる。また本発明装置は極めて簡単
で安価なばかりでなく、操作に何ら特殊な技能を必要と
しない等、従来の比重測定法に比べ実用上非常に有利で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すドライクリーナの溶剤管
理装置の縦断面図、第２図は従来のドライクリーナのシ
ステム図、第３図は従来のドライクリーナにおける乾燥
時間とエアクーラの溶剤凝縮回収速度との関係を示す線
図、第４図は第２図と異る従来のドライクリーナのシス
テム図、第５図は従来の洗浄脱液槽の正面断面図、第６
図は従来の乾燥専用槽の正面断面図、第７図は従来の各
種溶剤の一般的な洗浄、乾燥工程を示す説明図、第８図
はパークロルエチレンとフロンＲ１１３の混合比率と沸
点との関係を示す線図である。図の主要部分の説明３００−小室３０１・・・加熱器３０２・−溶剤ガス凝縮器３０３−・一温度検出器３０４・・−溶剤混合比検出器第２図乾　燥　時　間　（ｗｉｎ　）

Claims

【特許請求の範囲】

互に溶解する高沸点溶剤と低沸点溶剤を使用するドライ
クリーナの溶剤タンクに取付けられ、下部が開放され、
上部が密閉された小室を設けた溶剤混合比検出器を備え
、同検出器は同小室内の下部に加熱器、同小室内の上部
に凝縮器及び温度検知器を有することを特徴とするドラ
イクリーナの溶剤管理装置。