JPS6371151A - チューインガム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、そしゃくしうるミネラル補助剤とシわけミネ
ラル化合物とコーティングシロップとの交互の層を含有
する外殻で被覆されたチューインガム組成物よりなるそ
しゃくしうるミネラル補助剤に関する。また本発明は、
ミネラル補助剤を調製する方法に関する。

従来、成型された芯またはコアの形のチューインガムた
とえばベレットガムは、砂糖コーティング及びシュガー
レスコーティングの双方で被覆されてそしゃくしうるセ
ンターガム部分と共に日中でキャンディ一様のばシばシ
する外側の食味を与えていた。従来は、コアは、柔らか
いチューインガム部分で６．Ｄコーティングの方がばシ
ばシするか竪いものであった。シュガーレスコーティン
グの場合は、キシリトール、マンニトール、マルチトー
ル、及ヒソルビトールの水溶液がシロップとして知られ
、主に用いられてきた。このようなシロップは、吸湿化
合物、抗付着化合物、分散剤、フィルム形成剤、バイン
ダー等のような添加物を含有してよい。

米国特許４，５０７，８３８号はチューインガムの芯（
七ンター）または他の食品上にシュガーレスコーティン
グケ形成する方法において、ソルビトール及び／又は他
の非糖甘味料のような甘味料、アラビアガムのような結
着またはバインダ一部分及びフィルム形成成分、抗付着
剤又は充填成分、及び分散剤を含有するコーティングシ
ロップを芯に適用してこれによシ芯をコーティングシロ
ップで被覆する工程を含む方法を開示シテイル。コーテ
ィングシロップとして用いられるような粉末状の一つ又
はそれより多い甘味料及び吸湿成分、抗付着成分及び分
散剤全含有する散粉混合物もまた用いられる。英国特許
出願２０７９１２９号によれば、第２のフーティングシ
ロップをさらに適用して、芯のコーティング金平滑化し
、これに光沢を与えることよりなる同様の方法但し第２
のコーティングは一般的に散粉混合物中に存在する成分
に似たものであるが水中に分散する成分を含んでいるも
のを記載している。

これらのシロップからコーティングを形成することにか
かわる問題の一つは、これらを許容できないものにして
しまう仕上がったコーティングのがさばシや剥げおちで
ある。従来の技術は、この問題点を克服する効果的なコ
ーティング又は方法を開示していない。フーティング技
術と同様ヒトの疾病を治庭するためのミネラル補助剤の
使用がよく知られている。種々の疾病は特異的なミネラ
ル欠乏症によシ起こる。これらのうちのいくつかを以下
に述べる。

カルシウムレベルの欠乏はけいれん、テタニー、行動及
び人格障害、精神及び成長遅滞及び骨格変形の原因とな
る。

リンは、殆どの代謝過程にとって重要である。

リン酸欠乏症の兆候は、虚弱化、食欲欠乏、骨の脱ミネ
ラル化、低カルシウム症を含′む。

マグネシウムは、ＡＴＰ依存リン酸化、蛋白合成及び炭
水化物代謝に関与する酵素を含む植種の重要な酵素の機
能にとって重要である。マグネシウムの欠乏はまだ、無
気力、うつ症、狂乱、けいれんをづ１き起こす。

リチウムは、そううつ病の治療において、精神女定剤と
して及び抗うつ剤として有用であることがわかった。

塩の形態のナトリウム（塩化ナトリウム）は、人体の水
分の分配の制御において主な役６１Ｊ　’ｉ−演じる。

塩欠乏は、細胞外空間の減少をもたらし、循環系の深刻
な変化を誘発する。塩欠乏は、眠気、無気力、食欲欠乏
、はきけ及びめまいをともなう精神うつ症のような兆候
をもたらす。

カリウムは、細胞内液の重要なカチオン成分である。カ
リウム欠乏は、腎腋障害、集合小管の空虚化を引き起こ
す。カリウムの欠乏は、精神の変化（幻覚、多弁）、生
気のある顔の表情及び四肢の虚脱によシ特徴づけられる
。筋肉は、軟化し弱くなる。

鉄は、醜素及び電子伝達において、重要な役割を演じる
。鉄欠乏の兆候は、疲れやすさ、虚弱化及び倦怠である
。貧血症の他の兆候は、蒼白、奮起時の呼吸困難、どう
き及び消耗感を含む。

亜鉛は、蛋白質代謝における種々の酵素並びにあるエノ
ラーゼ及びレシチナーゼを活性化する。亜鉛欠乏が、萎
縮及び低生殖化を起こしうることを示唆する証拠がある
。

ミネラル化合物の治療用達の一般的検討は、Ａ、グロル
マンとＥ、　Ｆ、グロルマンの「Ｐｈａｒｍａ−ｃｏｌ
ｏｇｙ　ａｎｄ　Ｔｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ　Ｊ第７版
８５８〜８７３．８７６．８７７．９０７〜９１５　ペ
ージに記載されている。

ミネラル補助剤を含有する多くの市販の製品が入手可能
である。これらの製品の殆どは、ビタミンとの複合製品
として入手される。多くの鉄補助剤は、単一のミネラル
補助剤として入手されるが３、これは一般的に例外であ
る。

堅いそしゃくしうる錠剤は、ミネラル補助剤の多投４量
を供給する能力を示すが、得らｎる製品は、砂のような
口あた）及びミネラル化合物によくある虫辛いあるいは
苦い味に支配された味を有する。多量のカルシウム化合
物を含有するそしゃくしうる投薬形態はまた、制酸剤の
分野で開発されてきた。典型的な錠剤は、炭酸カルシウ
ム５００１Ｒ９〜７５０■を含有する。そしゃく不能な
カルシウム補助錠剤もまた、錠剤当たシ炭ｍカルシウム
３７５■から炭酸カルシウムとしてカルシウム１２００
■を含有することが知られている。

Ｂｅｃｋｅｒらの米国特許４，５４５，９８９号は、ソ
フトヌガータイプの制酸剤組成物を開示している。

Ｂｅｃｋｅｒらの製品は、制最剤化合物として約２０重
量％までの炭酸カルシウムを含んでよい。非白亜質のヌ
ガーベース製品を大造するのにＢｓｃｋｅｒらは、ソフ
トキャンディ−組成物の泡立てフラッペ部分へ制酸剤を
添加することを必要としている。白亜質の口中味は、ヌ
ガーの形成に先立ちフラッペ混合物で１．５ミクロンま
での大きさの制階剤粒子をコーティングすることによシ
回避される。Ｐｅｔｅｒｓの米国特許４，５８２，７０
９号は、そしゃくしうるミネラル補助剤及びその製法を
開示している。製品は、柔らかいメガ−キャンディ−ペ
ース中に混合されたミネラル化合物約３〜約４０重世％
及び可食ポリオール約１．５〜約６重盪％よりなる。

上記した製品は、ミネラル補助剤を供給しうるが、それ
らは種々の消費者の許容性という問題点を有している。

そしゃくしうる錠剤は、大きく、また一般的に白亜質ま
たは砂のような感じを日中にもたらす。非そしゃく錠剤
及びカプセルは、多単位投薬量即ち投写光た９２〜４個
の錠剤またはカプセルを必要とする。よ）有効な非そし
ゃくのタブレットまたは錠剤は物理的に大きすぎて消費
者に不満をあたえる。さらに、これまでに櫨々のミネラ
ル化合物で個々に被覆され、使用しやすいチューインガ
ム製品を製造する試みは行われていなかった。したがっ
て、これにかわるミネラル化合物供給方法が必要とされ
ている。

本発明によれば、そしゃくしうるミネラル補助剤を「チ
クレツツ（ｃｈｉｃｌｅｔｓ）Ｊ　（ワーナーーランバ
ート社の商標）タイプの形状で製造することによシ製品
がその平滑な被覆、光沢、噛みはじめのばシばシした歯
ごたえを保持し、かつ、ミネラル化合物にあシがちな噛
みはじめの白亜質の口あたｂｖ回送できるということが
意外にも発見されたのである。とシわけ本発明は、１）
ミネラル化合物及び、２）コーティングシロップの交互
のＡｎ含有する外殻で被覆されたチューインガム組成物
よシなシこれにおいてミネラル化合物は約５へ約７５ミ
クロンの平均粒径を有することによシそしゃくしうるミ
ネラル補助剤に良好な口あたｂｉ付与している。

別の実施態様において、本発明は平均粒径約５〜約７５
ミクロンの粉末ミネラル補助剤と、甘味料、膜形成剤、
及び水を含有するコーティングシロップの交互の層を成
型チューインガム組成物に適用する工程を含むそしゃく
しうるミネラル補助剤の製造方法を含む。交互のコーテ
ィングの適用は、チューインガム片上に所望のミネラル
コーティング重量及び厚みを与えるのに必要な回数反復
される。

本発明のミネラル補助剤は、チューインガム組成物及び
外側のばシばシした殻よりなる。チューインガム部分は
、当技術において標準的な種々のよく知られた成分より
なる。ここで用いられる「チューインガム片」という用
語は、コーティングシロップとミネラル化合物よりなる
外殻ヲ含めた成型チューインガム組成物を指すものであ
る。

本発明のチューインガム片は、ミネラル補助剤の所望の
水準を与えるように処方された外殻を有する。外殻にミ
ネラル化合物を有することによシガム片をそしゃくする
間、ミネラル化合物の極めて厳密な量の供給が可能とな
る。殆どのミネラル補助製品と）わけ制酸剤製品は、白
亜質の味を与えるが、本発明のチューインガム片は、物
質が外殻内に均一に分散されているため、平滑で非白亜
質のミネラル化合物の放出をもたらす。さらに、交互の
コーティング工程を採用することによシ、ミネラル補助
剤の厳密な汝ヲチューインガムに適用することができ、
そしてその後、製品がそしゃくされたとき、ミネラルの
厳密な放出が達成される。

ミネラル化合物は、摂取された際、吸収可能なミネラル
源となる広範囲の化合物から選択してよい。適当な化合
物は、ここで化合物上吸収可能にする有機または無機の
塩が好ましい０塩の例は、リチウム、ナトリウム、カリ
ウム、マグネシウム、カルシウム、リン、鉄、亜鉛の塩
及びそれらの混合物よりなる群から選択してよい。ミネ
ラル化合物は、単独でまたは、チューインガム片が製造
されるともはや成分間の反応が起こらないのであれば組
み合わせとして、用いてよい。

とシわけ好ましいミネラル化合物は、グルコン酸カルシ
ウム、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、リン酔カルシ
ウム、リン酸１塩基カルシウム、炭酸カルシウム、酒石
０カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、カルシウム
レブリネート、次亜リン酸カルシウム、硫酸カルシウム
、カルシウムレブリネ−ト、カルシウムキレート、カル
シウムアミノ酸キレート、粉砕石灰岩、粉砕カキ殼、及
びそれらの混合物よりなる群から選択される化合物のよ
うな広範囲の源から選択されるカルシウム化合物である
。好ましくは、カルシウム化合物は炭酸カルシウムであ
る。

製品の外殻にカルシウムが存在することで、本発明の好
ましい局面が得られることになる。

チューインガム製品は、一般的には製品が噛まれた時に
、均一で、−貫したカルシウムの放出は不可能であると
いうことヲ詔識されたい。とシわけ、チューインガム組
成物中で充填剤として炭酸カルシウムを用いてもこの充
填剤は、残存するチューインガム成分に捕獲されるか、
一体になるかするのでそのまま使えるカルシウム源とは
なシえないことが知られている。外殻にカルシウム微粉
末を用いる本発明では、製品は、制酸剤源として極めて
有効なものとなシ、５０よシ大きなＡＣＰ価を得ること
のできる高水準のカルシウムを与える。

リチウムのミネラル補助剤を提供するために用いられる
化合物は、陰イオンが、塩素イオン、炭酸イオン、クエ
ン酸イオン、硫酸イオン、臭素イオン、及びこれらの混
合物である有機及び無機の塩を包含する。

亜鉛のミネラル補助剤を提供するために用いられる化合
物は、塩の陰イオン部分が、炭酸イオン、塩素イオン、
クエン酸イオンである無機及び有機の塩及びそれらの混
合物を包含する。

リンのミネラル補助剤を提供するために用いられる化合
物は、陰イオン部分がリン酔イオンであシ、陽イオン部
分がナトリウム、カリウム、マグネシウム、鉄、カルシ
ウム、リチウム、亜鉛である塩及びこれらの混合物を包
含する。

カリウムのミネラル補助剤を提供するために用いられる
化合物は、塩の陰イオン部分が、酢酸イオン、重炭酸イ
オン、重酒石酔イオン、臭素イオン、炭酸イオン、塩素
イオン、クエン酸イオン、グルコン酸イオン、リン酸１
塩基イオン、リン酸１塩基イオン、リン酸３塩基イオン
、硫酸イオン、酒石酸イオンである無機及び有機の塩及
びこれらの混合物を包含する。

鉄のミネラル補助剤を提供するために用いられる化合物
は、還元鉄、硫酸第１鉄、クエン醗アンモニウム鉄、炭
酸第１鉄、塩化第１鉄、フＹル醗ｇ１鉄、フェログリシ
ンスルフェート、フエロナシン、炭酸第１鉄塊、糖化さ
れた炭ば第１鉄、クエン酸第１鉄、グルコン酸第１鉄、
乳酸第１鉄、硫醗第１鉄、コハク酸第１鉄、鉄キレート
、３ケイ醜マグネシウムとの鉄キレート、及びそれらの
混合物のような鉄の有機及び無機の塩及びキレートを包
含する。

ナトリウムのミネラル補助剤を提供するために用いられ
る化合物は、塩の陰イオン部分が酢酸イオン、アスコル
ビン酸イオン、重炭酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン
、クエン哉イオン、次亜リン９イオン、乳酸イオン、リ
ンｍ１塩基イオン、リン酸２堰基イオン、リンｍ３塩基
イオン、硫酸イオン、酒石酸イオンである有機及び無機
の堪及びそれらの混合物を包含する。

マグネシウムのミネラル補助剤を提供するために用いら
れる化合物は、塩の陰イオン部分が、酢酸イオン、炭酸
イオン、水酸イオン、塩素イオン、クエン酸イオン、ク
エン醋２塩基イオン、乳酸イオン、酸素イオン、リン酸
１瓜基イオン、リン酸２瓜基イオン、リン酸３塩基イオ
ン、３ケイ版イオン、硫酸イオンである有機及び無機の
マグネシウム場並ひに水酸化アルミニウムと炭酵マグネ
シウムの共析出ゲルとして生成した組成物、ケイ酸アル
ミニウムマグネシウム、水酸化アルミニウムマグネシウ
ム及びそれらの混合物を包含する。

ミネラル化合物は、粒子の形態で外殻に配合される。厳
密な粒径は、特定のミネラル源によシ変化してよいが、
砂つぼい口あたりを呈さずに外殻へ配合できるように充
分なミクロンレベルの粒径でなければならない。粒径範
凹は、例えば約５〜約７５ミクロンであ）、好ましくは
約１０〜約６０ミクロンである。よシ大きな粒径は、と
シわけ炭酸カルシウムに対しては、本発明では有用でな
い。このような物質は、荒っぽいテクスチャ・−を有す
る外殻ヲもたらし、その１片は平滑ではなく凹凸を有し
、コーティングは、処理の間に凝集しゃすくなシ、均一
な被覆とはならず、そうなるとコーティングは、剥げや
すくなる。

ミネラル化合物は、外殻の約５〜約６０％及び好ましく
は約２０〜約４０重量％の貴で外殻に存在する。ミネラ
ル化合物の下限は最小治療投与量によシ決まる。ここで
論じられる化合物に対しては、下限は約５重量％とする
。しかしながら、本発明の処方ではよシ低いミネラル化
合物濃度を用いることもできる。しかしながら、約６０
％よシ高いミネラル化合物濃度は、乾燥した砂のような
製品となシ、またひびわれたシ、剥離した製品になるの
で有用でない。

粒径の厳密さに加えて、外殼中のコーディングシロップ
のミネラル化合物に対する比をそれぞれ約１：Ｏ，Ｓ〜
１．５重量部に維持することも重要である。コーティン
グシロップが、より高い比率で用いられると交互に隷シ
返すコーティング操作の間に前にできたミネラル化合物
の層をシロップが洗いさってしまうことがわかった。同
様に、ミネラル化合物の水阜がより高いと添加されるミ
ネラル化合物の量ヲ高く保つためにコーティングシロッ
プとチューインガム組成物の間に働かなければならない
粘着性や付着性が不充分になる。

粘着性表面を有さなければならないあらかじめコーティ
ングシロップと接触したガム片にミネラル化合物を適用
する場合は、ガム片の表面は、コーティングを漸増させ
ることにょシ形成する。ミネラル化合物が、製品に付着
する場合でもそれを表面から除去しないことが重要であ
る。これを避けるには、交互の層の適用時にフーティン
グシロップの適用がミネラル化合物の量を越えてはなら
ない。したがって、コーティング成分は特定の比率内に
とどまらなければならない。

好ましい実施態様において、ボーメイＪｆ約３０へ約４
０を有するコーティングシロップを用いることか許容で
きるとわかった。厳密ではないが初期のシロップコーテ
ィングは、チューインガム組成物の初期のシーリングと
コーティング及び効率的な層形成及びコーティングシロ
ップ中のミネラル化合物との共結晶が可能なようによシ
高いボーメ値であってよい。

コーティングシロップのミネラル化合物に対する比は、
初期コーティングの間に好ましくは１：０．５〜１まで
変化してよい。コーティングシロップのその後の適用は
、平滑な表面の製品及びよシ高いミネラル化合物水準の
形成となるようよシ低いボーメ値で行われてよい。コー
ティングシロップのミネラル化合物に対するこの比は好
ましくは１：１〜１，５に変化してよい。

コーティングシロップとミネラル化合物の交互の層の適
用は、平滑な破船、光沢及び初期のばりばシした歯ごた
えを保ちつつ、初期のチヨーりのような口あたりを回避
した「チクレツツ」製品の調製のために本発明では重要
である。コーティングシロップは、ミネラル化合物を保
持する支持構造として、並びに活性成分の適用を受ける
壁を形成することによるチューインガム組成物の表面シ
ール手段として機能する。コーティングシロップの適用
はミネラル化合物の適用と密接なかかわシを持つ。

コーティングシロップとミネラル化合物からなるコーテ
ィングは好ましくはパンコーティングによシ適用される
が、もちろん他の従来方法も使用できる。パンコーティ
ング法においてはチューインガムペレットファまたは他
の成型物を回転コーティングパン中に置き、冷却乾燥エ
アを用いて散粉する。コーティングシロップは、約７５
および８５°Ｃまで加熱され、所望の滑または厚みのコ
ーティングが、チューインガム片に付着するまで回転パ
ンへシロップの一部を加える。その後のコーティングシ
ロップの交互層の適用の前にシロップをチューインガム
片上に温風（約２５〜約４５°Ｃ）を穏やかに流すこと
によシ粘着性のコンシスチンシーにまで乾燥させる。通
常は、３０秒から３分で粘着性テクスチャーが得られる
が、その後粉末ミネラル化合物の一部を上記比率内で回
転パンに加える。回転は続けられこれによりミネラル化
合物がチューインガム片にコーティングシロップ上で層
形成するか堆積する。分散は、通常１０秒から２分の間
継続されるが、それは均一な製品が得られるまで継続さ
れる。その後、片は約２５〜約４５°Ｃの温度で再び空
気乾燥される。この操作を所望のコーティング重量にな
るまで反復する。

例えば、微粉末炭［ツカルシウムでチューインガムをコ
ーティングする場合、コーティングシロップと炭酸カル
シウムの適用は少なくとも１０回繰シ返す。コーティン
グ操作が終了した後、。

チューインガム片は所望によシキャンディリリアワック
ス、カルナウバワックス、シェラツク等のような光沢コ
ートによシ被覆され、包装され、保存または搬出されて
よい。

ミネラル化合物は、その添加に先だち、乾燥して付着し
やすくしたシ、化合物が剥げおちるのを防止してよい。

本発明のコーティングシロップは、６つの必須成分すな
わち甘味料、フィルム形成剤及び水を含有する。

甘味料は、必要なボーメ値３０〜４０のシロップを形成
することが可能な広範囲の甘味料から選択されてよく、
好ましくは、スクロース、果糖、マルトース、キシリト
ール、ソルビトール、マンニトール、及びそれらの混合
物からなる群から選択される。甘味料は、コーティング
シロップの約６０〜約８１．９％好ましくは６５−７０
重量−の量で用いられる。よシ高いまたは低い量も用い
られるが、それらは、本発明に用いられないバウム値の
処方になる。

フィルム形成剤は、フーティングシロップのフィルム層
の形成に寄与し、したがってチューインガムファの表面
を保護する。フィルム形成剤は、コーティングシロップ
の約０．１〜約５ｊｌｉ量％の置好ましくは約２〜約５
重ｆｆｉ％の量で使用される。約５％よりｆｆｌが多い
とシロップは濃厚すぎて片上にコートされたときにとＪ
：を形成する。約０．１％よシ少ない量では、片上の被
覆が効果的に行われない。

本発明で用いられるフィルム形成剤は、セルロース、セ
ルロース誘導体、でんぷん、炭水化物、ガム、ポリオレ
フィン、ポリエステル、ビニル重合体、ゼラチン、ゼイ
ン、及びこれらの混合物を包含する。上記物質は、水浴
性及び水不溶性剤の両方を含み、すべて好適に用いられ
る。

よシ好ましくは、本発明で用いられるコーテイング物質
は、セルロース、セルロース誘導体ｔ　ｆｘ　ｂ　チ＊
ルロースエーテル及ヒセルロースエステルを包含シ、メ
チルセルロース、エチルセルロース、６［セルロース、
フタル醋酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース
及びヒドロキシエチルセルロースを含む。炭水化物は、
アラビノガラクタン、デキストラン、でんぷん、でんぷ
ん加水分解物、変性でんぷん及び天然のでんぷんその他
を包含してよく；ポリオレフィンは、ポリエチレン、及
び、とニルポリマーを含み、ポリメタクリレート、ポリ
アミド、エチレン酢酸ビニル共重合体及びポリビニルピ
ロリドンを含む。

適当な樹脂ガムは、アラビアガム、シェラツク、ターラ
（ｔａｈｌａ）、キサンタンガム、ローカストビーンガ
ム及びカラゲーナンを包含シテよい。本発明は、これら
の物質に限定されないが、上記したすべての物質を包含
することを意図している。

水は、コーティングシロップの約１８〜約３８重Ｒ％好
ましくは約２５〜約３０重量％の緻で用いる。量がよシ
多くなると、乾燥時間が増し、特定のコーティング水準
を得るのに必要なコーティングの数が増加し、そして直
前に塗布されたミネラル化合物を洗いさってしまう傾向
がある。値が少ないと、シロップが濃厚すぎて使用でき
なくなる。

本発明の方法を実施するにあっては、ミネラル化合物は
、コーティングシロップ内に前もって分散されることは
できず、異なる層において別々に添加されなければなら
ない。この方法は、そしゃく中に活性成分を放出するこ
との可能な平滑な表面の片を得るために重要である。

しかしながら、シロップ成分は、他の添加剤即ち吸湿化
合物、抗付着化合物、分散剤及びフィルム形成剤のよう
なものを包含してよい。

コーティングシロップ中で用いられるのに適当な吸湿化
合物は、マンニトールまたはリン酸２カルシウムを包含
する。有用な抗付着化合物の例は、充填剤としてもまた
機能してよいものであシ、タルク及び３ケイ酸マグネシ
ウムを包含する。これらの成分は、シロップの約０．５
〜約５重量％の危で用いられてよい。

コーティングシロップ中で用いられてよい分散剤の例は
、２酸化チタン、タルクまたは上記した他の抗付着化合
物を包含する。

本発明の外殻は場合によ）吸収増強剤も含有してよい。

吸収増強剤は、人体によるミネラル化合物のよシ完全な
及び／またはより迅速な吸収を促進する化合物の群であ
る。カルシウムの場合は、このような吸収増強剤は、ビ
タミンＤ１リジン、アルギニン、カルシトロール、乳糖
及びこれらの混合物を包含するが、これらに限定されな
い。

カルシウムに対する好ましい吸収増進剤は、ビタミンＤ
２、ビタミンＤ３及びこれらの混合物である。鉄に対す
る吸収増進剤は、アスコルビン醇である。吸収増進剤は
、当業者の通常知シうる範囲内で変化する量で用いてよ
い。量は個々の増進剤に応じて投与光たシ約１．２５マ
イクログラム〜投与量の２０重量％まで変化してよい。

本発明の外殻は、さらに例えば炭酸イオンまたは重炭酸
イオンのようなガス発生陰イオンを含有するミネラル補
助剤の摂取の潜在的副作用を減少するため抗鼓腸剤のよ
うな化合物を含有してよい。好ましい抗鼓腸剤はシメチ
コンである。使用量は、処方中で用いられるミネラル化
合物及びその量に応じて変化する生成ガス量に応じて変
化してよい。係る量は、当業者の通常知るところによシ
容易に決定してよい。それらは、１片当たシ約１５■〜
約８０１９に変化してよい。

外殻は、また従来のコーティング中に用いられるそれ以
外の添加剤即ち顔料、着色料、香料等及びそれらの混合
物のようなものを様々な量で含有してよい。

適当な香料は、ミント、ペパーミント、人工バニラ、天
然バニラ、シナモン、種々のフルーラフレーバーのよう
な天然及び人工フレーバーを個々にそして混合物として
の両方で含有する。

香料は、一般的に個々のフレーバーに応じて変化する量
で使用され、例えば１重量％までまたはそれよシ多くで
あってよい。

使用される着色料は２酸化チタンのような顔料を含み、
１重皿％までまたはそれよシ多い泣で配合されてよい。

また、着色料は食品、薬品、化粧品用途に適した他の染
料を含んでよく、これらは、Ｆ、Ｄ、＆Ｃ染料及びレー
キとして知られている。

チューインガム組成物は、標準成分から当業者の知る方
法で処方されてよい。組成物は、ガムベース及び、通常
チューインガム組成物を形成するために含まれる付加的
な添加剤即ちコーンシロップ、砂糖、フレーバー、充填
剤等のようなものからなる。

使用されるガムベースのｔは、使用されるベースの種類
、所望のフンシスチンシー及び最終製品をつくるために
用いられる他の成分のような種々の要因に応じて大きく
変化する。一般的に最終チューインガム組成物の約５〜
約４５重ｆ！に％がチューインガム組成物に用いるのに
許容されるが、好ましくは約１５〜約２５重量％である
。本発明に用いられるガムベースは当業者の知るいかな
る水溶性ガムベースであってもよい。ガムベース中の適
当な重合体の例は、天然及び合成のニジストマー及びゴ
ムの両方を包含する。例えば、これらのガムベース中の
適当な重合体は、これに制限されるものではないが、チ
クレ、ジェルトン、グツタペルカ及びクラウンガムのよ
うな植物性の物質である。ブタジェン−スチレン共重合
体、イソブチレン−イソプレン共重合体、ポリエチレン
、ポリイソブチレン及びポリ酢酸ビニル、及びこれらの
混合物のような合成エラストマーがとシゎけ有用である
。

ガムペース組成物は、ゴム成分の軟化を助けるためにニ
ジストマー溶媒を含有してよい。このようなニジストマ
ー溶媒は、ロジンまたは変性ロジンとメチル、グリセロ
ールまたはペンタエリスリトールのエステル即ち水添ロ
ジン、２量化ロジンまたは重合ロジン、またはこれらの
混合物のようなものからなってよい。ここで使用される
のに適当なエラストマー溶媒の例は、部分水添ウッドロ
ジンのペンタエリスリトールエステル、ウッドロジンの
ペンタエリスリトールエステル、部分２量化ロジンのグ
リセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステ
ル、トール油ロジンのグリセロールエステル、ウッドロ
ジン及び部分水添ウッドロジンのグリセロールエステル
及びロジンの部分水添メチルエステル、及びこれらの混
合物を包含する。溶媒は、ガムベースの約１０〜約７５
重量％好ましくは約４５〜約７０Ｍ全％の範囲の量で用
いられてよい。

可塑剤または軟化剤として用いられる種々の伝統的成分
即ち２ノリン、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウム
、ステアリン酸カリウム、グリセリルトリアセテート、
グリセリン、レシチン及びグリセリルモノステアレート
等のヨウなものも種々の所望のテクスチャー及びフンシ
スチンシー特性を得るためにガムペースに配合されてよ
い。これらの添加物質は一般的に最終ガム組成物の約３
０重量％までの僧好ましくは約３〜約５重量％の蛍で使
用される。

本発明のガムベースを用いているチューインガム組成物
は、一般的に甘味剤を含有する。甘味剤は、水溶性甘味
剤、水溶性人工甘味料及びジペプチドペース甘味料、及
びそれらの混合物を含む広範囲の物質から選択してよい
。制限しないが好ましい甘味料の例は下記のもの管包含
する。

Ａ、水溶性甘味剤例えば１糖類、２糖類及び多糖類即ち
、キシロース、リボース、グルツース、マンノース、ガ
ラクトース、フラクト・−ス、テキストロース、スクロ
ース、砂糖、マルトース、部分加水分解でんぷんまたは
コーンシロップ固形物及び糖アルコール即ち、ソルビト
ール、キシリトール、マンニトール、水添でんぷん加水
分解物、及びこれらの混合物。

Ｂ、水溶性人工甘味料例えば、水溶性サッカリン塩即ち
、ナトリウムまたはカルシウムのサッカリン塩、シクラ
メート塩、Ａｃｅｓｕｌｆａｍ″″に等及びサッカリン
のＴｉａ　ｔＷ型。

Ｃ，ジペプチドペース甘味料例えば、Ｌ−アスパルチル
Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル及び米国特許＼４
９２，１３１号等に記載の物質。

一般的に甘味料の量は、特定のチューインガム組成物に
対して選択された甘味料の所望の量とともに変化する。

この量は、容易に抽出される甘味料を用いたときには通
常０．０１〜約９０重量％である。上記グループＡの水
溶性甘味料は、好ましくは最終ガム組成物の約２５〜約
７５重量％もつとも好ましくは約５０〜約６５重量％の
量で用いられる。一方、グループＢとＣの人工甘味料は
、最終ガム組成物の約０．００５〜約５、０重量％もつ
とも好ましくは約０．０５〜約２．５重量％の量で使用
される。これらの量は、通常はフレーバーオイルから得
られるフレーバー水準とは無関係に所望の甘味水準を得
るために必要である。

本発明のチューインガム組成物は、さらに従来の添加剤
即ち、２醇化チタンのような着色剤：レシチンやグリセ
ロールモノステアレートのような乳化剤：水酸化アルミ
ニウム、アルミナ、ケイ醸アルミニウム、タルク、リン
酸２カルシウム、炭酸カルシウム、及びこれらの組み合
わせのような充填剤を含有してよい。好ましくは使用さ
れる充填剤の量はガムベースの約２５重量％までである
。

チューインガム技術においてよく知られた香料は、本発
明のチューインガム組成物に添加してよい。これらの香
料は、合成フレーバー油、着香芳香剤及び／またはオイ
ル、オレオ樹脂及び植物、葉、花、果実等よシ抽出され
た抽出物及びこれらの組み合わせから選択してよい。代
表的なフレーバーオイルは、スペアミント油、シナモン
油、ウィンターグリーン油（メチルサリシレート）ペパ
ーミント油を包含する。また、レモン、オレンジ、フレ
ーク、ライム及びグレープフルーツを含むシトラス油、
及びりんご、いちご、チェリー、パイナツプル等を含む
フルーツエッセンスのような人工、天然または合成のフ
ルーラフレーバーも使用できる。

チューインガム殻に用いられる香料の量は、通常はフレ
ーバーの種類、ガムベースの種類及び所望の強度のよう
な要因に対する好みの間ｍである。一般的に最終チュー
インガム組成物の約０．５〜約３．０重量％の量が用い
られるが、約０．３〜約１．５重量％の量が好ましく、
そして約０．７〜約１．２重量％がもつとも好ましい。

以下の実施例は、本発明を説明するものであシ、限定す
るものではない。本文中のすべての％は、特段の記載が
ないかぎシ最終組成物の重量に基づく。

実施例　１ この実施例は、本発明の製品の処方を説明する０ コートされるべきチューインガム組成物をガムベース（
２５％）と４４Ｂｅコーンシロツプ（１３％）及び粉砂
糖（６３％）を混合し、つぎに最終ガム製品が調製され
るまでに最終混合物にペパーミント７レーバー（１％）
を添加することによりｇ製される。均質な混合物を冷却
し、ロール処理してシートにし、きざんで枕型のガム芯
またはコアのシートを形成する。

コーティングシロップを水（２２，９％）、でんぷん（
０，８％）及び微細かシゆう砂糖（７６，３％）を合わ
せ、コーティングシロップが６２〜３７，５のボーメ値
になるまで混合物を混合することにより■製した。

コートされるべきガム、芯は、標準回転コーティングパ
ン中にシート形状で置き、粉砕して個々のセンターにし
た。芯は、冷却乾燥エアで散粉の除去をした。コーティ
ングシロップヲ関℃まで加熱して芯を各々１．５分間、
４回シロップで被覆し、その間最初の３回の後に約３０
°Ｃのエアで４分間乾燥した。

第４回目の塗布からのコーティングシロップは、その表
面が粘着性になるまで（約３分間）乾燥し、このときに
粒径１５ミクロンの微粉炭酸カルシウムを添加し、１．
５分間混合した。この操作を両方の成分に対して９回反
復した。つぎに、生成したチューインガム片を１２／ｌ
のコーティングシロップでコートするが、これらシロッ
プはボーメ値が３７．５で始まシ段階的に減少し３２で
終わるものである。得られた製品は、そしゃく時に平滑
でフレークがなく、パリバリしておシ、チョークのよう
なテクスチャーは示さなかった。

実施例　２ 実施例１の方法全反復して炭酸カルシウム２８６．７ミ
リグラムを含有する製品をつくった。

製品は、６人のそしゃくしつぐしくチューアウト）のた
めのパネルに付され、２０分間そしゃくされ、これによ
シチューインガムから除去された炭酸カルシウムの量全
分析した。比較試験はカルシウム含有量５６０ミリグラ
ムの市販のチューインガム製品（ｃｈｏｏｚ　（商標）
　、Ｓｃｈｅｒｉｎｇ−ＰｌｏｕｇｂｊＱ）　　のサン
プルを用いて行い、同じパネル試験に付した。結果は、
表１に示すが、これによれば、本発明の製品は、除去さ
れた炭酸カルシウムの平均量において、比較製品で得ら
れたものよシ有意に良好であった。

本発明は、上記のように構成されているためいろいろな
変形例が可能であることは明白である。このような変形
例は、本発明の範囲から離れるものとは考えられず、す
べてこれら変形例は、開求範凹に含まれるものである。

特許出願人　　ワーナーーランバート・コンパニー外２
名 手続補正書 昭和６２年５月２０日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　　殿 ■、事件の表示 昭和６１年特許願第３０５６０４号 ２、発明の名称 チューインガムミネラル補助剤 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 、名称　　ワーナーーランバート・コンパニー４、代理
人 ５、補正命令の日付　（自発） ７、補正の内容 特許請求の範囲を別紙省とおり補正します。

以　　上 ２、特許請求の範囲 ｉ）ミネラル化合物の層及びコーティングシロップを含
有する外殻でコートされたチューインガム組成物よりな
るそしゃくしうるミネラル補助剤、但し上記ミネラル化
合物は平均粒径約５−約７５ミクロンであることにニジ
上記そしゃくしうるミネラル補助剤に良好な口あたｂｔ
与える上記そしゃくしうるミネラル補助剤。

２）ミネラル化合物が、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、リン、鉄、亜鉛の塩、
及びこれらの混合物よりなる群から選択される特許請求
の範囲第１項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

３）ミネラル化合物が外殻の約５〜約６０重】％の量で
存在する特許請求の範囲第１項記載のそしゃくしうるミ
ネラル補助剤。

４）ミネラル化合物が、グルコン酸カルシウム、塩化カ
ルシウム、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸
１塩基カルシウム、リン酸２塩基カルシウム、リン酸３
塩基カルシウム、炭酸カルシウム、酒石酸カルシウム、
グリセロリン酸カルシウム、レブリン酸カルシウム、次
亜リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、カルシウムグル
セプテート、カルシウムキレート、カルシウムアミノ酸
キレート、粉砕石灰岩、粉砕カキ殼、及びそれらの混合
物よりなる群から選択されるカルシウム化合物である特
許請求の範囲第１項記載のそしゃくしうるミネラル補助
剤。

５）ミネラル化合物が、陰イオンは、塩素イオン、炭酸
イオン、クエン酸イオン、硫酸イオン、臭素イオン、及
びこれらの混合物である有機及び無機の塩からなる群か
ら選択されるリチウム化合物である特許請求の範囲第１
項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

６）ミネラル化合物が、塩の陰イオン部分が酢酸イオン
、アスコルビン酸イオン、重炭酸イオン、炭議イオン、
塩素イオン、クエン酸イオン、次亜リン醗イオン、乳酸
イオン、リン酸１塩基イオン、リン酸２塩基イオン、リ
ン酸３塩基イオン、硫酸イオン、酒石酸イオン、及びこ
れらの混合物である有機及び無機のナトリウム塩からな
る群から選択されるナトリウム化合物である特許請求の
範囲第１項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

７）ミネラル化合物が、壇の陰イオン部分が、酢酸イオ
ン、重炭酸イオン、重酒石酸イオン、臭素イオン、炭酸
イオン、塩素イオン、クエン酸イオン、グルコン酸イオ
ン、リン酸１塩基イオン、リン酸２塩基イオン、リンコ
３堰基イオン、硫酸イオン、酒石酸イオン、及びこれら
の混合物である無機及び有機の塩からなる群から選択さ
れるカリウム化合物である特許請求の範囲第１項記載の
そしゃくしうるミネラル補助剤。

８）ミネラル化合物が、項の陰イオン部分が、酢酸イオ
ン、炭酸イオン、水酪イオン、塩素イオン、クエン酸イ
オン、クエン酸２塩基イオン、乳酸イオン、オキサイド
、リン酸１塩基イオン、リン酸２塩基イオン、リン酸３
塩基イオン、３ケイ酸イオン、硫酸イオンである有機及
び無機のマグネシウム環からなる群から選択されるマグ
ネシウム化合物並びに水酸化アルミニウムと炭酸マグネ
シウムの共析比ゲルとして生成した化合物及びそれらの
混合物である特許請求の範囲第１項記載のそしゃくしう
るミネラル補助剤。

９）ミネラル化合物が、還元鉄、硫酪第１鉄、クエン醸
アンモニウム鉄、炭酸第１鉄、塩化ｉ１鉄、フマル酸第
１鉄、フェログリシンスルフェート、フエロナシン、炭
酸第１鉄塊、サッカレーテッド炭酸第１鉄、クエン戯第
１鉄、グルコン酸第１鉄、乳酸第１鉄、硫酸第１鉄、フ
マル酸第１鉄、鉄キレート、３ケイ酸マグネシウムとの
鉄キレート、及びそれらの混谷物のような鉄の有機及び
無機の塩及びキレートよりなる群から選択される鉄化合
物である特許請求の範囲第１項記載のそしゃくしうるミ
ネラル補助剤。

１０）ミネラル化合物が、陰イオン部分がリンクイオン
であわ、陽イオン部分がナトリウム、カリウム、マグネ
シウム、鉄、カルシウム、リチウム、亜鉛及びこれらの
混合物であるような塩よりなる群から選択されるリン化
合物である特許請求の範囲第１項記載のそしゃくしうる
ミネラル補助剤。

１１）ミネラル化合物が、塩の陰イオン部分が、炭酸イ
オン、塩素イオン、クエン酸イオンである無機及び有機
の壇及びそれらの混合物よりなる群から選択される亜鉛
化合物である特許請求の範囲第１項記載のそしゃくしう
るミネラル補助剤。

１２）ミネラル化合物が、炭酸カルシウムである特許請
求の範囲第１項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

１３）外殻に、吸収増進剤をさらに含有する特許請求の
範囲第１項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

１４）吸収増進剤が、ビタミンＤ１　リジン、アルギニ
ン、乳糖、ビタミンＤ２、ビタミンＤ３、カルシトロー
ル及びそれらの混合物よりなる群よシ選択される特許請
求の範囲第１３項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤
。

１５）外殻に、抗鼓腸剤をさらに含有する特許請求の範
囲第１項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

１６）抗鼓腸剤が、シメチフンである特許請求の範囲第
１５項記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

１７）ミネラル化合物が、約１０〜約５０ミクロンの平
均粒径を有する特許請求の範囲第１項記載のそしゃくし
うるミネラル補助剤。

１８）コーティングシロップが１ （ａ）　　甘味料約６０〜約８１．９％、（ｂ）　　戻
形成剤約ｏ、ｉ〜約５％、及び（ｃ）　　水約１８〜約
３８％ （すべての％はコーティングシロップノ１１による）を
含有する特許請求の範囲第１項記載のそしゃくしうるミ
ネラル補助剤。

１９）コーティングシロップが一ボーメ値約３０〜約４
０を有する特許請求の範囲第１８項記載のそしゃくしう
るミネラル補助剤。

２０）　　シロップコーティングとミネラル化合物が、
外殼中でそれぞれ約ｉ：ｏ、ｓ〜１．５重量部の比で存
在する特許請求の範囲第１項記載のそしゃくしうるミネ
ラル補助剤。

２１）甘味料力、スクロース、果糖、マルトース、キシ
リトール、ソルビトール、マンニトール及びそれらの混
合物よりなる群から選択される特許請求の範囲第１８項
記載のそしゃくしうるミネラル補助剤。

２２）ｆｌ　）　　約５〜約７５ミクロンの平均粒径を
有する粉末化合物、及び （２）甘味料、膜形成剤及び水を含有するコーティング
シロップ の交互の層を成型チューインガム組成物に適用する工程
よりなるそしゃくしうるミネラル補助剤の製造方法。

２３）成型チューインガム組成物をまずコーティングシ
ロップに接触させ、次に生成する小片が粘着性の表面を
有するようにコーティングシロップを部分的に乾燥し、
次に粉末のミネラル化合物の層をチューインガム片上に
存在する粘着性表面に適用し、小片を乾燥し、そしてこ
の操作ヲミネラル化合物の所望の量が外殻に適用される
まで反復する特許請求の範囲第２２項記載の方法。

２４）シロップコーティングとミネラル化合物か、外殼
中でそれぞれ約ｉ：ｏ、ｓ〜１．５重量部の比で存在す
る特許請求の範囲第２２項記載の方法。

２５）ミネラル化合物力；、約１０〜約５０ミクロンの
平均粒径を有する特許請求の範囲第２２項記載の方法。

２６）コーティングシロップが、 （ａ）　　甘味料約６０〜約８１．９％、（ｂ）　　膜
形成剤約０．１〜約５％、及び（ｃ）水約１８〜約３８
％ くすべての％はコーティングシロップの重量による）を
含有する特許請求の範囲第２２項記載の方法。

２７）コーティングシロップが、ボーメ値約３０〜約４
０を有する特許請求の範囲第２６項記載の方法。

２８　）　　甘味料力、スクロース、果糖、マルトース
、キシリトール、ソルビトール、マンニトール及びそれ
らの混合物よりなる群から選択でれる特許請求の範囲第
２２項記載の方法。

２９）　　カルシウム化合物の層及びコーティングシロ
ップ全含有する外殻でコートされたチューインガム組成
物よりなる制酸剤組成物、但し上記カルシウム化合物は
平均粒径約５〜約７５ミクロンであることによυそしゃ
くしうるミネラル補助剤に良好な口あたりを与える上記
制酸剤組成物。

３０）カルシウム化合物が、グルコン酪カルシウム、環
化カルシウム、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、リ
ン酸１塩基カルシウム、リン酸２塩基カルシウム、リン
酸３塩基カルシウム、炭酸カルシウム、酒石酸カルシウ
ム、グリセロリン酸カルシウム、レブリン酸カルシウム
、次亜リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、カルシウム
グルセプテート、カルシウムキレート、カルシウムアミ
ノ酸キレート、粉砕石灰岩、粉砕カキ殼、及びそれらの
混合物よりなる群から選択される特許請求の範囲第２９
項記載の制酸剤組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ミネラル化合物の層及びコーティングシロップを含
   有する外殼でコートされたチューインガム組成物よりな
   るそしやくしうるミネラル補助剤、但し上記ミネラル化
   合物は平均粒径約５〜約７５ミクロンであることにより
   上記そしやくしうるミネラル補助剤に良好な口あたりを
   与える上記そしやくしうるミネラル補助剤。 ２）ミネラル化合物が、リチウム、ナトリウム、カリウ
   ム、マグネシウム、カルシウム、リン、鉄、亜鉛の塩、
   及びこれらの混合物よりなる群から選択される特許請求
   の範囲第１項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 ３）ミネラル化合物が外殻の約５〜約６０重量％の量で
   存在する特許請求の範囲第１項記載のそしやくしうるミ
   ネラル補助剤。 ４）ミネラル化合物が、グルコン酸カルシウム、塩化カ
   ルシウム、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸
   １塩基カルシウム、リン酸２塩基カルシウム、リン酸３
   塩基カルシウム、炭酸カルシウム、酒石酸カルシウム、
   グリセロリン酸カルシウム、レブリン酸カルシウム、次
   亜リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、カルシウムグル
   セプテート、カルシウムキレート、カルシウムアミノ酸
   キレート、粉砕石灰岩、粉砕カキ殻、及びそれらの混合
   物よりなる群から選択されるカルシウム化合物である特
   許請求の範囲第１項記載のそしやくしうるミネラル補助
   剤。 ５）ミネラル化合物が、陰イオンは、塩素イオン、炭酸
   イオン、クエン酸イオン、硫酸イオン、臭素イオン、及
   びこれらの混合物である有機及び無機の塩からなる群か
   ら選択されるリチウム化合物である特許請求の範囲第１
   項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 ６）ミネラル化合物が、塩の陰イオン部分が酢酸イオン
   、アスコルビン酸イオン、重炭酸イオン、炭酸イオン、
   塩素イオン、クエン酸イオン、次亜リン酸イオン、乳酸
   イオン、リン酸１塩基イオン、リン酸２塩基イオン、リ
   ン酸３塩基イオン、硫酸イオン、酒石酸イオン、及びこ
   れらの混合物である有機及び無機のナトリウム塩からな
   る群から選択されるナトリウム化合物である特許請求の
   範囲第１項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 ７）ミネラル化合物が、塩の陰イオン部分が、酢酸イオ
   ン、重炭酸イオン、重酒石酸イオン、臭素イオン、炭酸
   イオン、塩素イオン、クエン酸イオン、グルコン酸イオ
   ン、リン酸１塩基イオン、リン酸２塩基イオン、リン酸
   ３塩基イオン、硫酸イオン、酒石酸イオン、及びこれら
   の混合物である無機及び有機の塩からなる群から選択さ
   れるカリウム化合物である特許請求の範囲第１項記載の
   そしやくしうるミネラル補助剤。 ８）ミネラル化合物が、塩の陰イオン部分が、酢酸イオ
   ン、炭酸イオン、水酸イオン、塩素イオン、クエン酸イ
   オン、クエン酸２塩基イオン、乳酸イオン、オキサイド
   、リン酸１塩基イオン、リン酸２塩基イオン、リン酸３
   塩基イオン、３ケイ酸イオン、硫酸イオンである有機及
   び無機のマグネシウム塩からなる群から選択されるマグ
   ネシウム化合物並びに水酸化アルミニウムと炭酸マグネ
   シウムの共析出ゲルとして生成した化合物及びそれらの
   混合物である特許請求の範囲第１項記載のそしやくしう
   るミネラル補助剤。 ９）ミネラル化合物が、還元鉄、硫酸第１鉄、クエン酸
   アンモニウム鉄、炭酸第１鉄、塩化第１鉄、フマル酸第
   １鉄、フェログリシンスルフェート、フェロナシン、炭
   酸第１鉄塊、サッカレーテッド炭酸第１鉄、クエン酸第
   １鉄、グルコン酸第１鉄、乳酸第１鉄、硫酸第１鉄、コ
   ハク酸第１鉄、鉄キレート、３ケイ酸マグネシウムとの
   鉄キレート、及びそれらの混合物のような鉄の有機及び
   無機の塩及びキレートよりなる群から選択される鉄化合
   物である特許請求の範囲第１項記載のそしやくしうるミ
   ネラル補助剤。 １０）ミネラル化合物が、陰イオン部分がリン酸イオン
   であり、陽イオン部分がナトリウム、カリウム、マグネ
   シウム、鉄、カルシウム、リチウム、亜鉛及びこれらの
   混合物であるような塩よりなる群から選択されるリン化
   合物である特許請求の範囲第１項記載のそしやくしうる
   ミネラル補助剤。 １１）ミネラル化合物が、塩の陰イオン部分が、炭酸イ
   オン、塩素イオン、クエン酸イオンである無機及び有機
   の塩及びそれらの混合物よりなる群から選択される亜鉛
   化合物である特許請求の範囲第１項記載のそしやくしう
   るミネラル補助剤。 １２）ミネラル化合物が、炭酸カルシウムである特許請
   求の範囲第１項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 １３）外殼に、吸収増進剤をさらに含有する特許請求の
   範囲第１項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 １４）吸収増進剤が、ビタミンＤ、リジン、アルギニン
   、乳糖、ビタミンＤ２、ビタミンＤ３、カルシトロール
   及びそれらの混合物よりなる群より選択される特許請求
   の範囲第１３項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 １５）外殼に、抗鼓腸剤をさらに含有する特許請求の範
   囲第１項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 １６）抗鼓腸剤が、シメチコンである特許請求の範囲第
   １５項記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 １７）ミネラル化合物が、約１０〜約５０ミクロンの平
   均粒径を有する特許請求の範囲第１項記載のそしやくし
   うるミネラル補助剤。 １８）コーティングシロップが、 （ａ）甘味料約６０〜約８１．９％、 （ｂ）膜形成剤約０．１〜約５％、及び （ｃ）水約１８〜約３８％ （すべての％はコーティングシロップの重量による）を
   含有する特許請求の範囲第１項記載のそしやくしうるミ
   ネラル補助剤。 １９）コーティングシロップが、ボーメ値約３０〜約４
   ０を有する特許請求の範囲第１８項記載のそしやくしう
   るミネラル補助剤。 ２０）シロップコーティングとミネラル化合物が、外殼
   中でそれぞれ約１：０．５〜１．５重量部の比で存在す
   る特許請求の範囲第１項記載のそしやくしうるミネラル
   補助剤。 ２１）甘味料が、スクロース、果糖、マルトース、キシ
   リトール、ソルビトール、マンニトール及びそれらの混
   合物よりなる群から選択される特許請求の範囲第１８項
   記載のそしやくしうるミネラル補助剤。 ２２）（１）約５〜約７５ミクロンの平均粒径を有する
   粉末化合物、及び （２）甘味料、膜形成剤及び水を含有するコーティング
   シロップ の交互の層を成型チューインガム組成物に適用する工程
   よりなるそしやくしうるミネラル補助剤の製造方法。 ２３）成型チューインガム組成物をまずコーティングシ
   ロップに接触させ、次に生成する小片が粘着性の表面を
   有するようにコーティングシロップを部分的に乾燥し、
   次に粉末のミネラル化合物の層をチューインガム片上に
   存在する粘着性表面に適用し、小片を乾燥し、そしてこ
   の操作をミネラル化合物の所望の量が外殼に適用される
   まで反復する特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２４）シロップコーティングとミネラル化合物が、外殼
   中でそれぞれ約１：０．５〜１．５重量部の比で存在す
   る特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２５）ミネラル化合物が、約１０〜約５０ミクロンの平
   均粒径を有する特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２６）コーティングシロップが、 （ａ）甘味料約６０〜約８１．９％、 （ｂ）膜形成剤約０．１．〜約５％、及び （ｃ）水約１８〜約３８％ （すべての％はコーティングシロップの重量による）を
   含有する特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２７）コーティングシロップが、ボーメ値約３０〜約４
   ０を有する特許請求の範囲第２６項記載の方法。 ２８）甘味料が、スクロース、果糖、マルトース、キシ
   リトール、ソルビトール、マンニトール及びそれらの混
   合物よりなる群から選択される特許請求の範囲第２２項
   記載の方法。 ２９）ミネラル化合物の層及びコーティングシロップを
   含有する外殼でコートされたチューインガム組成物より
   なる制酸剤組成物、但し上記ミネラル化合物は平均粒径
   約５〜約７５ミクロンであることによりそしやくしうる
   ミネラル補助剤に良好な口あたりを与える上記制酸剤組
   成物。 ３０）カルシウム化合物が、グルコン酸カルシウム、塩
   化カルシウム、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、リ
   ン酸１塩基カルシウム、リン酸２塩基カルシウム、リン
   酸３塩基カルシウム、炭酸カルシウム、酒石酸カルシウ
   ム、グリセロリン酸カルシウム、レブリン酸カルシウム
   、次亜リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、カルシウム
   グルセプテート、カルシウムキレート、カルシウムアミ
   ノ酸キレート、粉砕石灰岩、粉砕カキ殼、及びそれらの
   混合物よりなる群から選択される特許請求の範囲第２９
   項記載の制酸剤組成物。