JPS6369744A - 粘土成形体の迅速乾燥装置 - Google Patents
粘土成形体の迅速乾燥装置Info
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- JPS6369744A JPS6369744A JP21496186A JP21496186A JPS6369744A JP S6369744 A JPS6369744 A JP S6369744A JP 21496186 A JP21496186 A JP 21496186A JP 21496186 A JP21496186 A JP 21496186A JP S6369744 A JPS6369744 A JP S6369744A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粘土を主成分とする原料を所定形状で連続して
押し出された押出成形体を１０分〜１時間位の短時間に
乾燥しうる粘土成形体の迅速乾燥装置に関するものであ
る。
押し出された押出成形体を１０分〜１時間位の短時間に
乾燥しうる粘土成形体の迅速乾燥装置に関するものであ
る。
一般に、粘土を用いた内、外壁材、瓦は所定形状で押出
成形され、これを直ちに短尺、例えば１０〜３０ｃｍの
長さに切断し、これを焼成炉の廃熱を利用して約１〜３
日間位で水分を１〜０％まで低減し、焼成炉に供給する
構成の装置が普通であった。
成形され、これを直ちに短尺、例えば１０〜３０ｃｍの
長さに切断し、これを焼成炉の廃熱を利用して約１〜３
日間位で水分を１〜０％まで低減し、焼成炉に供給する
構成の装置が普通であった。
従来の粘土成形体の乾燥装置は乾燥に数日を要するばか
りでなく、特に従前より長めの粘土成形体は下敷板を用
いないと運搬することができず、生産性に劣り、かつコ
ストアンプを招くと共に、広大な敷地を必要とした。さ
らに、従前の表面から熱を付加して乾燥する乾燥装置で
乾燥時間を１日短縮した場合に、表面層が最初に乾燥し
、内部の水蒸気圧によって瓦、タイル、外壁材が捩じれ
たり、クラックが入ったり、反ったり、破壊したりする
欠点があり、乾燥時間の短縮は非常に困難なものであっ
た。また、表面からの加熱による乾燥に代わって内部加
熱による装置、例えばマイクロ波加熱機、遠赤外線ヒー
タによる乾燥も考えられるが、単に各装置を用いた場合
は前者では被乾燥物を１３０℃位まで上昇させるのが困
難で、急激な加熱は爆裂を招き、その上、後者より装置
、工ネルギコストが高価になるものであった。また、後
者では被乾燥物の内部までの到達時間が前者より長くか
かるが、内部温度を上昇させるのには前者よりもはるか
に有利であるということで各乾燥装置には一長一短があ
った。その上、上記２装置では乾燥時に発生する大量の
水蒸気の結露防止処理、被乾燥物の乾燥時における搬送
構造にも種々の問題点、例えば被乾燥物とコンヘアベル
ト間の摩擦抵抗による変形、長尺体に対するマイクロ波
の不均一加熱等があった。
りでなく、特に従前より長めの粘土成形体は下敷板を用
いないと運搬することができず、生産性に劣り、かつコ
ストアンプを招くと共に、広大な敷地を必要とした。さ
らに、従前の表面から熱を付加して乾燥する乾燥装置で
乾燥時間を１日短縮した場合に、表面層が最初に乾燥し
、内部の水蒸気圧によって瓦、タイル、外壁材が捩じれ
たり、クラックが入ったり、反ったり、破壊したりする
欠点があり、乾燥時間の短縮は非常に困難なものであっ
た。また、表面からの加熱による乾燥に代わって内部加
熱による装置、例えばマイクロ波加熱機、遠赤外線ヒー
タによる乾燥も考えられるが、単に各装置を用いた場合
は前者では被乾燥物を１３０℃位まで上昇させるのが困
難で、急激な加熱は爆裂を招き、その上、後者より装置
、工ネルギコストが高価になるものであった。また、後
者では被乾燥物の内部までの到達時間が前者より長くか
かるが、内部温度を上昇させるのには前者よりもはるか
に有利であるということで各乾燥装置には一長一短があ
った。その上、上記２装置では乾燥時に発生する大量の
水蒸気の結露防止処理、被乾燥物の乾燥時における搬送
構造にも種々の問題点、例えば被乾燥物とコンヘアベル
ト間の摩擦抵抗による変形、長尺体に対するマイクロ波
の不均一加熱等があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、押出成形機の
次に押出成形体の内部へ浸透性がよいマイクロ波加熱機
、次に被乾燥物の温度上昇を図る遠赤外線ヒータ装置の
順に配列し、粘土押出成形体の乾燥を連続して約１０分
〜１時間位の短時間に大幅に短縮し、かつクラックの発
生、爆裂、捩じれもなく迅速に乾燥できる小型の乾燥装
置を提供するものである。
次に押出成形体の内部へ浸透性がよいマイクロ波加熱機
、次に被乾燥物の温度上昇を図る遠赤外線ヒータ装置の
順に配列し、粘土押出成形体の乾燥を連続して約１０分
〜１時間位の短時間に大幅に短縮し、かつクラックの発
生、爆裂、捩じれもなく迅速に乾燥できる小型の乾燥装
置を提供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る粘土成形体の迅速乾
燥装置の一実施例について詳細に説明する。第１図（ａ
ｌ、（ｂｌは上記装置の代表的な一例を示す説明図であ
る。図において、１は押出成形機で粘土を主材とする原
料を例えば第２図（ａ）〜（ｊｌに示す断面形状の押出
成形体へを連続して押出すものであり、例えば押出し速
度は厚さ、幅によって異なるが２００〜２０００＋ｍ／
ｍｉｎ位である。なお、粘土は天然物であり、各産地
により成分が異なるものであり、これらの長所、短所を
相互に相殺させて所定の混合粘土を得るものである。そ
の具体例としては陶石、長石、カオリンナイト、ハロサ
イト、メタハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘
土、シャモットなどを打ち砕き、水を加えて練り」二げ
るものである。また、この粘土には必要によりマグネッ
トによって除鉄されることもある。２は移送機構で例え
ばフリローラ、あるいは図示しないが押出速度に同調し
た駆動ベルト等の少なくとも１種からなるものであり、
押出成形体Ａを押出速度のままで次工程に変形なく送給
するためのものである。ユはマイクロ波加熱機でオーブ
ン連続方式構造としたものであり、主に押出成形体Ａの
内部へ浸透して熱伝導に時間を要することなくマイクロ
波を熱エネルギーに変換し、数秒から数分で発熱して粘
土内の水分を蒸発せしめるためのものである。なお、水
分が押出成形体Ａにおいて重量比で２２〜１５％位含有
されており、そのうちの５〜１０％を蒸発せしめるもの
である。特にこの種、押出成形体Ａは水分が５〜８％位
になるまで体積が収縮するが、それ以下の水分になると
体積の収縮が生じないものとなる。そこで、マイクロ波
加熱機盈を具体的に説明すると、図示しないマイクロ波
発振器から発振されたマイクロ波を所要個所に案内する
導波管４と案内されたマイクロ波を反射する反射板５と
反射されたマイクロ波を攪拌する回転羽根６と押出成形
体Ａを押出速度で移動させるフリローラ、駆動ベルトの
１種、好ましくはマイクロ波を裏面からも照射しうるフ
リローラからなる搬送部７と押出成形体Ａの入口、出口
８．９とエア等を被加熱空間１０に案内する導出口１１
とマイクロ波が外部へ漏洩しないように囲んだ包囲体１
２とから構成したものである。なお、入口、出口８．９
はマイクロ波が外部へ漏洩しない構造、長さに形成され
ているものである。また、押出成形体Ａの被加熱空間１
０は目的に応じて異なるが、例えば約１〜５ｍ位とした
ものである。さらに、搬送部７は押出成形体Ａが１割程
度収縮するため、フリローラが好ましい。１３は遠赤外
線ヒータ装置で押出成形体Ａの水分を１〜０％まで低減
するために押出成形体Ａを１３０℃以上まで上昇させる
ものである。その構成はフリローラ、駆動ベルトからな
る搬送機構１４と遠赤外線ヒータ１５と保温箱１６とか
らなり、加熱ゾーンは約２〜５ｍ位である。
燥装置の一実施例について詳細に説明する。第１図（ａ
ｌ、（ｂｌは上記装置の代表的な一例を示す説明図であ
る。図において、１は押出成形機で粘土を主材とする原
料を例えば第２図（ａ）〜（ｊｌに示す断面形状の押出
成形体へを連続して押出すものであり、例えば押出し速
度は厚さ、幅によって異なるが２００〜２０００＋ｍ／
ｍｉｎ位である。なお、粘土は天然物であり、各産地
により成分が異なるものであり、これらの長所、短所を
相互に相殺させて所定の混合粘土を得るものである。そ
の具体例としては陶石、長石、カオリンナイト、ハロサ
イト、メタハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘
土、シャモットなどを打ち砕き、水を加えて練り」二げ
るものである。また、この粘土には必要によりマグネッ
トによって除鉄されることもある。２は移送機構で例え
ばフリローラ、あるいは図示しないが押出速度に同調し
た駆動ベルト等の少なくとも１種からなるものであり、
押出成形体Ａを押出速度のままで次工程に変形なく送給
するためのものである。ユはマイクロ波加熱機でオーブ
ン連続方式構造としたものであり、主に押出成形体Ａの
内部へ浸透して熱伝導に時間を要することなくマイクロ
波を熱エネルギーに変換し、数秒から数分で発熱して粘
土内の水分を蒸発せしめるためのものである。なお、水
分が押出成形体Ａにおいて重量比で２２〜１５％位含有
されており、そのうちの５〜１０％を蒸発せしめるもの
である。特にこの種、押出成形体Ａは水分が５〜８％位
になるまで体積が収縮するが、それ以下の水分になると
体積の収縮が生じないものとなる。そこで、マイクロ波
加熱機盈を具体的に説明すると、図示しないマイクロ波
発振器から発振されたマイクロ波を所要個所に案内する
導波管４と案内されたマイクロ波を反射する反射板５と
反射されたマイクロ波を攪拌する回転羽根６と押出成形
体Ａを押出速度で移動させるフリローラ、駆動ベルトの
１種、好ましくはマイクロ波を裏面からも照射しうるフ
リローラからなる搬送部７と押出成形体Ａの入口、出口
８．９とエア等を被加熱空間１０に案内する導出口１１
とマイクロ波が外部へ漏洩しないように囲んだ包囲体１
２とから構成したものである。なお、入口、出口８．９
はマイクロ波が外部へ漏洩しない構造、長さに形成され
ているものである。また、押出成形体Ａの被加熱空間１
０は目的に応じて異なるが、例えば約１〜５ｍ位とした
ものである。さらに、搬送部７は押出成形体Ａが１割程
度収縮するため、フリローラが好ましい。１３は遠赤外
線ヒータ装置で押出成形体Ａの水分を１〜０％まで低減
するために押出成形体Ａを１３０℃以上まで上昇させる
ものである。その構成はフリローラ、駆動ベルトからな
る搬送機構１４と遠赤外線ヒータ１５と保温箱１６とか
らなり、加熱ゾーンは約２〜５ｍ位である。
勿論、加熱ゾーンは半乾燥体となった押出成形体Ａの厚
さ、幅、大きさ、搬送速度によって異なるものである。
さ、幅、大きさ、搬送速度によって異なるものである。
次に動作について説明する。
まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水からなる粘
土を原料として準備する。なお、その重量％は例えば信
楽木粘土６１．５％、シャモット１８％、減水剤０．５
％（商品名セルフロー二第−工業製薬社製）、水２０％
を土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）で混練したも
のである。また、押出成形機１としては押し出し能力１
０（１〜１５０１ ／ ｈｒの型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１
型（宮崎鉄工社製）を用いた。また、移送機構２として
はフリローラ、駆動ベルトコンベアの順に配列したもの
、マイクロ波加熱機工としては周波数２４５０ Ｍ Ｈ
Ｚ、出力５ＫＷ、被加熱空間１０の長さは３ｍとし、必
要によりエアを被加熱空間１０に大量に包囲体１２の一
壁面から送給され、人、出口８．９から加熱時に発生す
る水蒸気を外部へ放出し、被加熱空間１０内の水上気圧
を低下し、被加熱物、包囲体１２の内壁に結露水が発生
するのを防止できる構成としたものであり、搬送部７は
テフロン製パイプからなるフリローラとした。また、遠
赤外線ヒータ装Ｗ１３は遠赤外線ヒータを複数個、約３
〜１．０ｍのゾーン内に配列したものであり、その出力
は例えば２０ＫＷとした。なお、マイクロ波加熱機主で
は押出成形体Ａの水分１８％（重量％）を１２％（重量
％）まで蒸発させ、残りの水分を上記ヒータ装置１３で
蒸発させるように設定した。さらに、押出成形機１の押
出し速度は３００〜１０００ｍ／ｍｉｎであり、ここで
は４００ｍｍ／ｍｉｎとした。その他、押出成形体Ａ（
ここでは連続成形体状である）のパスラインは同一高さ
とし、押出成形体Ａは押出成形機１の押出速度をそのま
ま駆動ヘルドでマイクロ波加熱機主に送給され、マイク
ロ波加熱機主内の搬送部７のフリローラで水分蒸発によ
る体積収縮による速度の差を吸収するようにしたもので
ある。そこで、押出成形機１に供給された粘土はその出
口から第２図（ｇ）に示す断面の連続体で送出される。
土を原料として準備する。なお、その重量％は例えば信
楽木粘土６１．５％、シャモット１８％、減水剤０．５
％（商品名セルフロー二第−工業製薬社製）、水２０％
を土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）で混練したも
のである。また、押出成形機１としては押し出し能力１
０（１〜１５０１ ／ ｈｒの型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１
型（宮崎鉄工社製）を用いた。また、移送機構２として
はフリローラ、駆動ベルトコンベアの順に配列したもの
、マイクロ波加熱機工としては周波数２４５０ Ｍ Ｈ
Ｚ、出力５ＫＷ、被加熱空間１０の長さは３ｍとし、必
要によりエアを被加熱空間１０に大量に包囲体１２の一
壁面から送給され、人、出口８．９から加熱時に発生す
る水蒸気を外部へ放出し、被加熱空間１０内の水上気圧
を低下し、被加熱物、包囲体１２の内壁に結露水が発生
するのを防止できる構成としたものであり、搬送部７は
テフロン製パイプからなるフリローラとした。また、遠
赤外線ヒータ装Ｗ１３は遠赤外線ヒータを複数個、約３
〜１．０ｍのゾーン内に配列したものであり、その出力
は例えば２０ＫＷとした。なお、マイクロ波加熱機主で
は押出成形体Ａの水分１８％（重量％）を１２％（重量
％）まで蒸発させ、残りの水分を上記ヒータ装置１３で
蒸発させるように設定した。さらに、押出成形機１の押
出し速度は３００〜１０００ｍ／ｍｉｎであり、ここで
は４００ｍｍ／ｍｉｎとした。その他、押出成形体Ａ（
ここでは連続成形体状である）のパスラインは同一高さ
とし、押出成形体Ａは押出成形機１の押出速度をそのま
ま駆動ヘルドでマイクロ波加熱機主に送給され、マイク
ロ波加熱機主内の搬送部７のフリローラで水分蒸発によ
る体積収縮による速度の差を吸収するようにしたもので
ある。そこで、押出成形機１に供給された粘土はその出
口から第２図（ｇ）に示す断面の連続体で送出される。
送出された押出成形体Ａは移送機構２を介してマイクロ
波加熱機工に送給され、マイクロ波加熱機主の被加熱空
間１０を通過中に押出成形体Ａの水分を１２％（重量比
）まで５分間で低減し、その出口から遠赤外線ヒータ装
置１３へ送給し、遠赤外線ヒータ装置１３では水分を１
％（重量比）以下に約１０分間で蒸発させ乾燥させた。
波加熱機工に送給され、マイクロ波加熱機主の被加熱空
間１０を通過中に押出成形体Ａの水分を１２％（重量比
）まで５分間で低減し、その出口から遠赤外線ヒータ装
置１３へ送給し、遠赤外線ヒータ装置１３では水分を１
％（重量比）以下に約１０分間で蒸発させ乾燥させた。
その結果、押出成形体１の出口から遠赤外線ヒータ装置
１３までを連続体とした押出成形体Ａを約１５〜２０分
て乾燥体として次工程に送出できた。そして、ごの乾燥
された連続帯状の押出成形体Ａは走行カッタ１７で定尺
に切断され、図示しない施釉工程、もしくは焼成工程に
送給するものである。
１３までを連続体とした押出成形体Ａを約１５〜２０分
て乾燥体として次工程に送出できた。そして、ごの乾燥
された連続帯状の押出成形体Ａは走行カッタ１７で定尺
に切断され、図示しない施釉工程、もしくは焼成工程に
送給するものである。
以上説明したのは本発明に係る粘土成形体の迅速乾燥装
置の一実施例にすぎず、第１図（ａｌにおいて一点鎖線
で示す位置にカッタを設は短尺に切断ゐしたり、二点鎖
線で示すようにマイクロ波加熱機工、遠赤外線ヒータ装
置１３に温風、または熱風（遠赤外線ヒータ装置１３の
部分にのみ図示）を送給し、より乾燥時間を短縮するよ
うに構成することもできる。
置の一実施例にすぎず、第１図（ａｌにおいて一点鎖線
で示す位置にカッタを設は短尺に切断ゐしたり、二点鎖
線で示すようにマイクロ波加熱機工、遠赤外線ヒータ装
置１３に温風、または熱風（遠赤外線ヒータ装置１３の
部分にのみ図示）を送給し、より乾燥時間を短縮するよ
うに構成することもできる。
上述したように本発明に係る粘土成形体の迅速乾燥装置
によれば、水分を２２〜１５％位（重量比）含有した粘
土押出成形体（短尺）、その連続体を２段階の加熱工程
によってクラック、爆裂、捩しれ、反りもなく、かつ乾
燥時間を従前の１ ／１００〜３００に短縮できる特徴
がある。また、押出成形体の体積は押出時に比べ１割以
上収縮するが、それによる搬送速度が押出成形体へ及ぼ
す悪影響もなく吸収し次工程に移送できる利点がある。
によれば、水分を２２〜１５％位（重量比）含有した粘
土押出成形体（短尺）、その連続体を２段階の加熱工程
によってクラック、爆裂、捩しれ、反りもなく、かつ乾
燥時間を従前の１ ／１００〜３００に短縮できる特徴
がある。また、押出成形体の体積は押出時に比べ１割以
上収縮するが、それによる搬送速度が押出成形体へ及ぼ
す悪影響もなく吸収し次工程に移送できる利点がある。
さらに、本発明では押出から乾燥までを直線状に配列し
たため、長尺体をスムーズに乾燥できる特徴がある。
たため、長尺体をスムーズに乾燥できる特徴がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る粘土成形体の迅速
乾燥装置の一実施例を示す構成略図とそのイーイ線断面
図、第２図（ａ）〜（Ｊ）は押出成形体の断面を示す説
明図である。 ■・・・押出成形機、３ノ・・マイクロ波加熱機、１３
・・・遠赤外線ヒータ装置。 第２図 Ｃα）／Ａ （ｂ）、八 （Ｃ）、Ａ りン （Ａ ｆへ ゛ 。 第２図 ｆへ （い 〜Δ 、 。 （ス） 、へ （と）
乾燥装置の一実施例を示す構成略図とそのイーイ線断面
図、第２図（ａ）〜（Ｊ）は押出成形体の断面を示す説
明図である。 ■・・・押出成形機、３ノ・・マイクロ波加熱機、１３
・・・遠赤外線ヒータ装置。 第２図 Ｃα）／Ａ （ｂ）、八 （Ｃ）、Ａ りン （Ａ ｆへ ゛ 。 第２図 ｆへ （い 〜Δ 、 。 （ス） 、へ （と）
Claims (1)
- （１）粘土を主材とした原料を連続して所定形状で押し
出す押出成形機と、該押出成形機から送出される押出成
形体の水分を短時間で低減するオーブン連続方式のマイ
クロ波加熱機と、該マイクロ波加熱機を通過した押出成
形体の主に温度上昇を図る遠赤外線ヒータ装置の順に配
列したことを特徴とする粘土成形体の迅速乾燥装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496186A JPS6369744A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 粘土成形体の迅速乾燥装置 |
| US07/004,054 US4764102A (en) | 1986-04-22 | 1987-01-16 | Continuous elongate ceramic article manufacturing system |
| EP87100639A EP0242503B1 (en) | 1986-04-22 | 1987-01-19 | Continuous elongate ceramic article manufacturing system |
| DE8787100639T DE3774751D1 (de) | 1986-04-22 | 1987-01-19 | System zum herstellen von kontinuierlichen langen keramischen gegenstaenden. |
| CA000527651A CA1296510C (en) | 1986-04-22 | 1987-01-20 | Continuous elongate ceramic article manufacturing system |
| NZ218984A NZ218984A (en) | 1986-04-22 | 1987-01-20 | Extruding continuous elongate ceramic article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496186A JPS6369744A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 粘土成形体の迅速乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369744A true JPS6369744A (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16664432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21496186A Pending JPS6369744A (ja) | 1986-04-22 | 1986-09-10 | 粘土成形体の迅速乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369744A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524553U (ja) * | 1978-08-07 | 1980-02-16 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21496186A patent/JPS6369744A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524553U (ja) * | 1978-08-07 | 1980-02-16 |
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