JPS62275052A

JPS62275052A - 長尺陶板の連続製造装置

Info

Publication number: JPS62275052A
Application number: JP11649186A
Authority: JP
Inventors: 富田　聖一; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1987-11-30
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0729829B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て中空状の連続帯を形成し、これを５〜３０分間位の短
時間で乾燥し、定尺にカットした後に連続的に焼成して
所定長さで、かつ美しい化粧面の長尺陶板を連続して製
造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯を短尺に
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によっ
て製造していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種装置では乾燥工程、焼成工程に１
〜２日を要し、生産性に劣り、コストアンプとなる欠点
があった。また、従来の装置では上記のような時間を必
要とするため一貫ラインとしては長大になり、場所の関
係で一枚ずつの乾燥、焼成は不可能であった。しかも、
瓦、タイル等を多数にスペーサを介在し積層して乾燥、
焼成すると製造途中のタイル等が涙じれたり、１角が垂
れ下ったり、クランクが入ったりし、歩留りが悪い不利
があった。さらに、従来装置では１〜３ｍ位の長尺体を
連続して、かつ１〜３０分位の短時間に乾燥することに
より一貫ラインを直線状に、しかも焼成工程を含めて配
列する装置など全く考えられなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、長尺陶板を中
空状に形成し、かつ中空状に押出成形する際に中空部を
形成するために押出成形機内に装着する中子の格子を通
して中空部にエア、熱風、乾燥風、温風、蒸気を送給し
て長尺陶板の内部からの乾燥を促し、また外部からは乾
燥機による熱風、赤外線、マイクロ波等の１種以上で加
温して陶板の迅速乾燥を可能とし、しかもエア等を吸、
排気するためのポンプと中子を連結する吸、排気管等を
押出成形機から押し出される連続成形帯の進行方向に平
行で、かつ直線状に連結し、エア等を効率よく中空部の
吸、排気を行うようにし、表面蒸発と内部拡散のバラン
スによって乾燥時間を５〜３０分位に大幅に短縮し、か
つ、捩しれや、クランクも発生しないようにして乾燥し
た長尺帯を任意長さ、例えば１〜３ｍ位にカットし、カ
ットされた乾燥板を焼成炉にて、移動させながら予熱−
焼成−冷却を連続して行い、陶板を長尺体で、かつ、連
続して従前よりも短時間で、しかも安価に製造する長尺
陶板の連続製造装置を提案するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。

図において、■は粘土で数種の原料と必要に応じて添加
するシャモット等を混練機（図示せず）を介して混合し
たものであり、ベルトコンベア２を介して真空押出成形
機、あるいは真空土練押出成形機の１種からなる押出成
形機３に供給されるものである。押出成形機３は口金４
、中子５を介して例えば第２図（ａｌ〜（」）に示すよ
うな形状で連続して粘土１を押し出し、中空部Ｂを有す
る形状に成形するものである。なお、粘土ｌは天然物で
あり、各産地により成分が異なるものであり、これらの
特徴、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土を得る。

その粘土ｌの一例としては陶石、長石、カオリンナイト
、ハロサイト、メタハロサイト、木節粘土、蛙目粘土、
信楽木粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げたもの
である。また、この粘土１は必要によりマグネットによ
って除鉄されることもある。さらに説明すると、押出成
形機３は、第３図に示すように口金４近傍をほぼＬ字状
としたものである。また、口金４は粘土１の押し出した
力によって変形するものでなく、かつ、中子５を装着し
たものである。この中子５は連続成形帯（以下、単に成
形帯という）Ａの形状を第２図（ａ）〜ｆＪ）のように
各種形状とする場合、押出成形機３内において砥抗とな
り、成形帯Ａの密度分布のムラを除去し、乾燥、焼成時
のワレ、変形を防止するのに役立つものである。また中
子５は第４図（ａ）、（ｂｌに示すように、成形帯Ａに
中空部Ｂを形成するための格子５ａを複数有すると共に
、中空部Ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を強制的
に送給、あるいは排出するために格子５ａをパイプ状と
し、かつ、エア等を外部より吸、排気するためのポンプ
７と、吸、排気管６によって接続している。これは、押
出成形機３によって成形された成形帯Ａの中空部Ｂにエ
ア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給、あるいは排出
することによって中空部Ｂのエアサイクルを強制的に行
い、成形帯Ａ内部の乾燥時間を大幅に短縮するのに有効
なものである。また吸、排気管６と中子５は直線状に連
結し、かつ、成形帯Ａの進行方向に平行になるように押
出成形機３に装着する。これは粘土１の流れに対する余
計な抵抗をなくし、成形帯Ａの密度分布ムラを容易に防
止できるようにすると共に、中空部Ｂに吸、排気するエ
ア等を直線状に、効率よく行うことを可能とするためで
あり、中空部已における乾燥、水分の内部拡散を促し、
迅速乾燥に役立つものである。８は駆動用搬送機でフリ
ーロー°う、駆動ローラ、図示しないがベルト、メツシ
ュベルト等の１種以上から構成されるものであり、押出
成形機３から押し出された成形帯Ａのスピードと同じ速
さに同調させた駆動をかけたものである。主は乾燥機で
、駆動用搬送機８の一部、あるいは図示しないが全部を
包囲し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、
後述する焼成炉、浮の廃熱などの一種以上を熱源９ａに
よって成形帯Ａを上記中空部Ｂのエアサイクルとの相乗
効果によって短時間で乾燥するのに有効なものであり、
粘土１の水分を例えば１８〜２０％のものを０〜２％位
までに低減し、保形性を強化するのと焼成可能な性状に
するためのものである。なお、乾燥機工は赤外線ヒータ
、マイクロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後
段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５００℃
位に生地がクラックや変形を生じな″いようなある加熱
曲線に対応して加熱するものである。１０は走行カッタ
で乾燥された成形帯Ａを定尺に回転刃、レーザ、水圧、
放電加工により切断し、定尺で長尺の乾燥板Ａ’　（以
下、単に乾燥板という）とするものである。もちろん、
走行カッタ１０は成形帯Ａの速度に同調して切断するも
のである。１１は移送機で、走行カッタ１０で定尺に切
断された乾燥板Ａ′を駆動用搬送機８より速い速度で焼
成炉用まで搬送するものであり、成形帯Ａと乾燥板Ａ′
との衝突を防止するものである。■は焼成炉でローラハ
ースキルン、トンネル型焼成炉の１種からなり、その構
成は人口１２ａから出口！２ｂに亘って山状の温度分布
となり、予熱領域１３、焼成領域１４、冷却領域１５の
順に一応区分して構成し、予熱領域１３の温度は１５０
〜７００℃、焼成領域１４は３００〜１３００℃、冷却
領域１５は６００〜１００℃位までとしたものである。

勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の温度設
定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確に
区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分であ
る。

さらに焼成炉用について説明すると、焼成炉■は可燃ガ
ス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて乾燥板Ａ′を焼成す
るものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列は
前記各領域に対応して設けるものである。また、焼成炉
■内の乾燥板Ａ′の搬送手段としてはメソシュベルト、
金属ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使
用するが、特に焼成領域１４の範囲は１３００’ｃ位ま
で温度が上昇するので、例えば第５図に示すように金属
主軸１６．１７間にアルミナローラ１８を載置して熱伝
導を駆動源に伝達しないようにして搬送するものである
。

なお、焼成炉■の焼成領域１４は耐火レンガ等で形成し
、その中を直線的に連続して通過させるものであり、各
機器、領域間にはダンパー（図示せず）を配設しておく
ものである。１９は搬送機で、焼成炉■の出口１２ｂか
ら出てきた長尺陶板Ａ″を梱包などの次工程に搬送する
ためのものである。

次に動作について説明する。

まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を′！＄備する。なお、その重量％は信楽木粘土
６１．５％、シャモット２０％、減水剤０．５％（商品
名セルフロー：第一工業製薬社製）、水１８％を土練機
（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）で混練したものである
。また、押出成形機３は押し出し能力１００〜１５０ｊ
！　／ｈｒの型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄工社製
）を用いた。ポンプ７は５８Ｐで吸気、または排気する
ように設定し、乾燥機工としては波長４μ〜４００μの
遠赤外線パネルヒータを１０メートル間に１０個配列し
、成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発と吸、排気管６
から３０℃位の温風排気による内部拡散とによって水分
を０〜２％位までに約１０分間で減水して乾燥させるも
のである。次に乾燥された成形帯Ａは走行カッタ１０に
よって３ｍに切断され、乾燥板Ａ′となって移送機１１
によって連続的に焼成炉具に送給される。この焼成炉■
はローラハースキルン構造に形成されており、このロー
ラに対し乾燥板Δ′を人口１２ａから出口１２ｂまで順
次送給すると共に搬送し、予熱−焼成−徐冷して長尺陶
板Ａとして送出するものである。次に搬送機１９によっ
て図示しないが梱包工程などの次工程に搬送されるもの
である。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、迅速乾燥、焼成
、徐冷の順に直線状に配列した直線ラインによって行な
えるようにし、かつ高速生産で歩留りよく低コストで、
しかも連続的に美しい化粧面の長尺陶板を製造できる特
徴がある。また、粘土の水分の低減には赤外線、廃熱利
用の熱風（表面蒸発）、成形帯中空部のエアを排気（内
部拡散）する相乗効果によって、成形帯の変形、クラッ
クもなく長尺帯を低コストで、かつ、短時間に水分をス
ムーズに低減でき、しかも高能率で大量に製造できる特
徴がある。また、中子と吸、排気管を直線状に連結した
ため、粘土を押しだす際、余計な抵抗がかからず、密度
分布のムラを容易に取り除き、反り、捩じれ、ワレを防
止することができる。また、格子を通しての吸、排気を
効率よく行うことができ、中空部でのエアサイクルによ
る内部拡散を助長することができる。さらに、陶板の長
さは任意長さに切断できる特徴がある。

その他、製造ラインは乾燥工程が従前の約１／１６０に
短縮できるため設置場所も生産量も大幅に改善された特
徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａｌ〜（ｊ）は連続成形
帯の一例を示す説明図、第３図は、押出成形機の一部を
示す説明図、第４図（ａ）、（ｂ）は中子の一例を示す
説明図、第５図は焼成炉の一部を示す斜視図である。１・・・粘土、３・・・押出成形機、４・・・口金、５
・・・中子、７・・・ポンプ、ユ・・・乾燥機、１０・
・・走行カッタ、■・・・焼成炉、Ａ・・・連続成形帯
、Ａ′・・・長尺の乾燥板、Ａ・・・長尺陶板。第２図（α）　　　　　　≦八ロロロロロロロロロロロロロロロロロロロ（ｂ）５へ１°）　　　　　　　　　　　タへｒ、Ａ）　　　　　。第２．図（千Ｊ　　　　　　　　　　　　３Ａ ′）〕　　　　　　　　　　　ヲ八へ（覧）　　　　　　　　　　　５八（Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ＡＣＱ）　
　　　　　　　　　　ｒへ第３図第千図（α）〈５（′ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
形機と、該押出成形機から送出される連続成形帯をその
状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該搬送機の一部
または全部を包囲し、上記連続成形帯を押し出された状
態で搬送している最中に水分を０〜２％に乾燥する乾燥
機と、該乾燥機によって乾燥された連続成形帯を定尺に
カットする走行カッタと、該走行カッタで定尺に切断さ
れた長尺の乾燥板を前記駆動用搬送機より速い速度で搬
送する移送機と、該移送機から送出される長尺の乾燥板
を連続的に予熱−焼成−徐冷を行う焼成炉と、該焼成炉
の出口から次工程に送出する搬送機とを直線状に配列し
、また前記押出成形機の口金に、連続成形帯の中央に中
空部を形成するためのパイプ状の多数の格子を有する中
子を装着すると共に、該格子を通して連続成形帯の中空
部にエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を吸、排気するた
めに該中子とポンプを吸、排気管によって連結し、かつ
、該中子と吸、排気管とを押出成形機によって押し出さ
れる連続成形帯の進行方向と平行に、しかも直線状に連
結したことを特徴とする長尺陶板の連続製造装置。