JPS6369106A - 電気用積層板及びそれを用いたプリント配線基板 - Google Patents
電気用積層板及びそれを用いたプリント配線基板Info
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- JPS6369106A JPS6369106A JP61214668A JP21466886A JPS6369106A JP S6369106 A JPS6369106 A JP S6369106A JP 61214668 A JP61214668 A JP 61214668A JP 21466886 A JP21466886 A JP 21466886A JP S6369106 A JPS6369106 A JP S6369106A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気ja器、電子機器、通信機器、計算a器等
に用いられる[C用@暦板及びグリント配411基板匝
関するものである。
に用いられる[C用@暦板及びグリント配411基板匝
関するものである。
従来より、紙やガフス織布に7二ノー/I/樹脂、エボ
キV樹脂、ポリイミド樹脂を含浸、乾燥させた樹脂含浸
基材の所要枚数と金属箔を重ねた積層体を債層成形して
電気用積層板が製造されているが、この電気用積層板の
誘電率は、エボキV樹脂含浸ガラス布を用すた場合で5
.0.ポリイミド樹脂ガラス布の場合には4.0と比較
的大きく、従ってプリント配線板として用いた場合には
高周波特性が不足となり、高周波演算回路?a信壜器回
路用には制約が加えられていた。
キV樹脂、ポリイミド樹脂を含浸、乾燥させた樹脂含浸
基材の所要枚数と金属箔を重ねた積層体を債層成形して
電気用積層板が製造されているが、この電気用積層板の
誘電率は、エボキV樹脂含浸ガラス布を用すた場合で5
.0.ポリイミド樹脂ガラス布の場合には4.0と比較
的大きく、従ってプリント配線板として用いた場合には
高周波特性が不足となり、高周波演算回路?a信壜器回
路用には制約が加えられていた。
〔発明の目的〕゛
本発明は上記事情に遥みて為されたものであり、その目
的とするところは、誘電率が小さく、高周波特性が良好
とをり、プリント配線板として使用した場合に高周波演
算同格、通信機回路の実装が可能で絶微特性に:優れた
電気用積層板及びプリント配線基板を提供することにあ
る。
的とするところは、誘電率が小さく、高周波特性が良好
とをり、プリント配線板として使用した場合に高周波演
算同格、通信機回路の実装が可能で絶微特性に:優れた
電気用積層板及びプリント配線基板を提供することにあ
る。
本発明は所要枚数の樹脂含浸基材の上面及び又は下面に
金属箔を配設した積層体を一体化してなる電気月間層板
において、樹脂含浸基材の少くとも1枚が、樹脂含浸フ
ッ紫樹脂繊維不織布であることを特徴とする電気用積層
板、及び少くとも1枚の樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布
を層間に有する電気用積層板をベースとする所要枚数の
内層材の上面及び又は下面に樹脂層を介在せしめて外層
材を配設したfl!暦体を一体化してなることを特徴と
するプリント配線基板で、高周波特性に優れたフッ素樹
脂層のため閃層板及びプリント配線基板の高層波特性を
向上させることができたもので以下本発明の詳細な説明
する。
金属箔を配設した積層体を一体化してなる電気月間層板
において、樹脂含浸基材の少くとも1枚が、樹脂含浸フ
ッ紫樹脂繊維不織布であることを特徴とする電気用積層
板、及び少くとも1枚の樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布
を層間に有する電気用積層板をベースとする所要枚数の
内層材の上面及び又は下面に樹脂層を介在せしめて外層
材を配設したfl!暦体を一体化してなることを特徴と
するプリント配線基板で、高周波特性に優れたフッ素樹
脂層のため閃層板及びプリント配線基板の高層波特性を
向上させることができたもので以下本発明の詳細な説明
する。
本発明に用いる樹脂含浸基材の樹脂としては、ツエノー
p樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステ/L’′si脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリ
ゲタジエン、メリアミド、ポリアミドイミド、ポリスル
フォン、ボリフェニレンサμツアイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリニー5
’/l/エーテルケトン、フッ素樹脂等の単独、変性物
、混合物等が用いられ必要に応じて粘度調整に水、メチ
yアyコ−p、アセトン、Vクロヘキサノン、スチレン
等の溶媒を添加し念もので、基材としては、ガラス、ア
スベスト等の無機繊維中ポリエステル1ポリアミド、ポ
リビニμアμコーμ、アクリ〃等の有機合成繊維や木#
iS等の天然繊維からなる織布、不織布、マット或は紙
等であるが、所要枚数用いられるポ材の少くとも1枚に
ついてはフッ素樹脂繊維不織布を用いることが必要であ
る。フッ*樹脂繊維不織布を形成しでいるフッ素樹脂と
しては三フフ化塩化エチレン碑脂(融点210〜212
℃)、四フブイヒエチレン(9点327°C)、四フッ
化エチレンー六フッ化プロピレン共重合体樹脂(M点2
70”C)、四フッ化エチレンーパーフμオロビニμニ
ー5hル#e重合体樹脂(融点302〜310’C)な
どのような融点が200℃以上のものが好ましい。フッ
素樹脂繊維不織布については特に限定するものではない
が、好ましくは厚さがO,S〜21M、通電度が75〜
300cc/d、秒のものを用いることが望ましい、又
、フッ素樹脂繊維不織布に含浸させるm脂については前
記樹脂含浸基材の樹脂をそのまま用いることができる。
p樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステ/L’′si脂、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリ
ゲタジエン、メリアミド、ポリアミドイミド、ポリスル
フォン、ボリフェニレンサμツアイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリニー5
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、混合物等が用いられ必要に応じて粘度調整に水、メチ
yアyコ−p、アセトン、Vクロヘキサノン、スチレン
等の溶媒を添加し念もので、基材としては、ガラス、ア
スベスト等の無機繊維中ポリエステル1ポリアミド、ポ
リビニμアμコーμ、アクリ〃等の有機合成繊維や木#
iS等の天然繊維からなる織布、不織布、マット或は紙
等であるが、所要枚数用いられるポ材の少くとも1枚に
ついてはフッ素樹脂繊維不織布を用いることが必要であ
る。フッ*樹脂繊維不織布を形成しでいるフッ素樹脂と
しては三フフ化塩化エチレン碑脂(融点210〜212
℃)、四フブイヒエチレン(9点327°C)、四フッ
化エチレンー六フッ化プロピレン共重合体樹脂(M点2
70”C)、四フッ化エチレンーパーフμオロビニμニ
ー5hル#e重合体樹脂(融点302〜310’C)な
どのような融点が200℃以上のものが好ましい。フッ
素樹脂繊維不織布については特に限定するものではない
が、好ましくは厚さがO,S〜21M、通電度が75〜
300cc/d、秒のものを用いることが望ましい、又
、フッ素樹脂繊維不織布に含浸させるm脂については前
記樹脂含浸基材の樹脂をそのまま用いることができる。
樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布は所要枚数の樹脂含浸基
材の全部に用いてもよく、又、所髪枚数積層された中央
部のみ、或は最外層のみ、更には通常の樹脂含浸基材と
交互に債廖した状態で用いてもよく任意である。金属箔
としては銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、亜鉛等の単
独、合金箔が用いられ、必要に応じて接着性をより向上
させる為、金属箔の片面に接着剤層を設けておくことも
できる。
材の全部に用いてもよく、又、所髪枚数積層された中央
部のみ、或は最外層のみ、更には通常の樹脂含浸基材と
交互に債廖した状態で用いてもよく任意である。金属箔
としては銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、亜鉛等の単
独、合金箔が用いられ、必要に応じて接着性をより向上
させる為、金属箔の片面に接着剤層を設けておくことも
できる。
プリント配#1基板の内層材間或は内層材と外層材との
間に介在せしめる樹脂層としては樹脂含浸基材、樹脂フ
ィμム、樹脂S/ −)、樹脂塗有局等の単独、併用が
用いられ特に限定するものではないが、好ましくは樹脂
含浸基材を用いることがより厚みm度を向上させること
ができるので望ましいことである。外層材としては金属
箔或は片面金属箔張積層板専を用いることができ特に限
定するものではない。
間に介在せしめる樹脂層としては樹脂含浸基材、樹脂フ
ィμム、樹脂S/ −)、樹脂塗有局等の単独、併用が
用いられ特に限定するものではないが、好ましくは樹脂
含浸基材を用いることがより厚みm度を向上させること
ができるので望ましいことである。外層材としては金属
箔或は片面金属箔張積層板専を用いることができ特に限
定するものではない。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例1
四フッ化エチレンパー71Vオロビニルエーテル共重合
体からなる厚みIIEI、通気rl 1socc/c!
、秒のフッ素樹脂繊維不織布に硬化剤含有エポキシ樹脂
ワニスを含浸、乾燥して樹脂]t55重量%(以下単に
%と記す)、硬化時間200秒(160℃)のエボキV
樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布(以下プリプレグ人と記
す)を得た。別に厚み0.158のガラス織布に上記硬
化剤含有エポキシ樹脂フェスを含浸、乾燥して樹脂量5
0%、硬化時間200秒(160″C)のエボキV樹脂
含浸ガフス織布(以下プリプレグBと記す)を得た。次
にプリプレグ人の上、下面にデリグレグBを夫々2枚づ
つ介在させてから厚さ0.018mの鋼箔を配設した積
層体を成形圧力40 ipd 、 i yo″Cで90
分間積層成形して電気用@層板を得た。
体からなる厚みIIEI、通気rl 1socc/c!
、秒のフッ素樹脂繊維不織布に硬化剤含有エポキシ樹脂
ワニスを含浸、乾燥して樹脂]t55重量%(以下単に
%と記す)、硬化時間200秒(160℃)のエボキV
樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布(以下プリプレグ人と記
す)を得た。別に厚み0.158のガラス織布に上記硬
化剤含有エポキシ樹脂フェスを含浸、乾燥して樹脂量5
0%、硬化時間200秒(160″C)のエボキV樹脂
含浸ガフス織布(以下プリプレグBと記す)を得た。次
にプリプレグ人の上、下面にデリグレグBを夫々2枚づ
つ介在させてから厚さ0.018mの鋼箔を配設した積
層体を成形圧力40 ipd 、 i yo″Cで90
分間積層成形して電気用@層板を得た。
実施例2
グリプレグ83枚の各層間にプリプレグ人を夫々1枚づ
つ介在せしめ、更に最外層の上、下面に厚さ0.018
Mの銅箔を夫々配設した積層体を実施例1と同様に積層
成形して電気用積層板を得た。
つ介在せしめ、更に最外層の上、下面に厚さ0.018
Mの銅箔を夫々配設した積層体を実施例1と同様に積層
成形して電気用積層板を得た。
実施例3
グリプレグ83枚の上、下面にプリプレグ人を夫々1枚
づつ介在させてから厚さ0.035 JEIIの銅箔を
配設した積層体t−実施例1と同様に積層成形してKf
i用積層積層板た。
づつ介在させてから厚さ0.035 JEIIの銅箔を
配設した積層体t−実施例1と同様に積層成形してKf
i用積層積層板た。
実施例4
実施例1と同じフッ素樹脂繊維不織布にポリイミド樹脂
〔ローヌデーフ7社製、商品名ケルイミド601〕を含
浸、乾燥して樹脂fi55%、硬化時間500秒(16
0’C)のポリイミド樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布(
以下グリプレグCと記す)を得た。
〔ローヌデーフ7社製、商品名ケルイミド601〕を含
浸、乾燥して樹脂fi55%、硬化時間500秒(16
0’C)のポリイミド樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布(
以下グリプレグCと記す)を得た。
別に厚み0.1511のガラス織布に上記ポリイミド樹
脂を含浸、乾燥して樹脂量50%、硬化時間(160”
C)のポリイミド樹脂含浸ガラス繊布(以下プリプレグ
Dと記す]を得た。次にプリプレグCの上、下面にグリ
グレグDt−夫々2枚づつ介在させてから厚さ0.01
8mの銅箔を配設した積層体を成形圧力40 kv’d
、 200 ”Cf 200分間a>asmt、て*
気用潰層板を得た。
脂を含浸、乾燥して樹脂量50%、硬化時間(160”
C)のポリイミド樹脂含浸ガラス繊布(以下プリプレグ
Dと記す]を得た。次にプリプレグCの上、下面にグリ
グレグDt−夫々2枚づつ介在させてから厚さ0.01
8mの銅箔を配設した積層体を成形圧力40 kv’d
、 200 ”Cf 200分間a>asmt、て*
気用潰層板を得た。
実施例5
実施例1で得たv1気用積層板の上、下銅箔に電電回路
を形成し、所要位置にスルホ−yを形成してなる内層材
の上、下面にプリプレグBt夫々2枚づつ介在させてか
ら厚さ0.018Rの銅箔を配設した積層体を成形圧力
40 k周、 170”Qで70分閲潰層成形して4層
のプリント配線基板を得た。
を形成し、所要位置にスルホ−yを形成してなる内層材
の上、下面にプリプレグBt夫々2枚づつ介在させてか
ら厚さ0.018Rの銅箔を配設した積層体を成形圧力
40 k周、 170”Qで70分閲潰層成形して4層
のプリント配線基板を得た。
比較例1
グリプレグ88枚の上、下面に厚さ0.0181EiF
。
。
鋼箔を夫々配設した積層体を成形圧力荀w/ci、17
0°Cで90分間積層成形して電気用積層板を得た。
0°Cで90分間積層成形して電気用積層板を得た。
比較例2
比較例1で得られた電気用積層板をベースとする内層材
の上、下面にグリプレグBを夫々2枚づつ介在させてか
ら厚さ0.0181EIの銅箔を配設した積層体を成形
圧力40壁’d、 170°Cで70分間積層成形して
4暦のプリント配線基板を得た。
の上、下面にグリプレグBを夫々2枚づつ介在させてか
ら厚さ0.0181EIの銅箔を配設した積層体を成形
圧力40壁’d、 170°Cで70分間積層成形して
4暦のプリント配線基板を得た。
実施例1乃至5と比較例1及び2の!!電気用積層板び
プリント配線基板の誘を率は第1表のようである。
プリント配線基板の誘を率は第1表のようである。
第 1 表
〔発明の効果〕
本発明にあっては、フッ素樹脂繊維不織布に樹脂フェス
を含浸、乾燥して形成した樹脂含浸基材を用いているの
で、誘電率が小さく、高周波特性が良好となり、プリン
ト配線板として使用した場合に高周波クロックを用いた
高周波演算回路、通信機回路の実装が可能となるもので
ある。
を含浸、乾燥して形成した樹脂含浸基材を用いているの
で、誘電率が小さく、高周波特性が良好となり、プリン
ト配線板として使用した場合に高周波クロックを用いた
高周波演算回路、通信機回路の実装が可能となるもので
ある。
Claims (3)
- (1)所要枚数の樹脂含浸基材の上面及び又は下面に金
属箔を配設した積層体を一体化してなる電気用積層板に
おいて、樹脂含浸基材の少くとも1枚が、樹脂含浸フッ
素樹脂繊維不織布であることを特徴とする電気用積層板
。 - (2)少くとも1枚の樹脂含浸フッ素樹脂繊維不織布を
層間に有する電気用積層板をベースとする所要枚数の内
層材の上面及び又は下面に樹脂層を介在せしめて外層材
を配設した積層体を一体化してなることを特徴とするプ
リント配線基板。 - (3)樹脂層が樹脂含浸基材であることを特徴とする特
許請求の範囲第2項記載のプリント配線基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61214668A JPH0824011B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 電気用積層板及びそれを用いたプリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61214668A JPH0824011B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 電気用積層板及びそれを用いたプリント配線基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6369106A true JPS6369106A (ja) | 1988-03-29 |
JPH0824011B2 JPH0824011B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=16659588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61214668A Expired - Lifetime JPH0824011B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 電気用積層板及びそれを用いたプリント配線基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0824011B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1986
- 1986-09-11 JP JP61214668A patent/JPH0824011B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0824011B2 (ja) | 1996-03-06 |
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