JPS6368593A - ビニルホスホン酸ジクロライドの製造法 - Google Patents
ビニルホスホン酸ジクロライドの製造法Info
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- JPS6368593A JPS6368593A JP62213199A JP21319987A JPS6368593A JP S6368593 A JPS6368593 A JP S6368593A JP 62213199 A JP62213199 A JP 62213199A JP 21319987 A JP21319987 A JP 21319987A JP S6368593 A JPS6368593 A JP S6368593A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/42—Halides thereof
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
造方法に関する。ピニルホスホン酸ジクロライドを加水
分解することによシビニルホスホン酸が得られ、これは
防炎加工剤を製造する際の重要な中間体であり、又単独
一又は共重合体を製造する際の重要なモノマーである。
分解することによシビニルホスホン酸が得られ、これは
防炎加工剤を製造する際の重要な中間体であり、又単独
一又は共重合体を製造する際の重要なモノマーである。
このような重合体はラッカー、合成物質、腐蝕防止剤及
び被覆剤において重要である。
び被覆剤において重要である。
西ドイツ特許出願公開第1568945号明細書から、
ビニルホスホン酸ジクロライドは2−クロロエタンホス
ホン酸ジクロライドかラトリフェニルホスフインの存在
下に脱HCIによって製造されることが公知である。さ
らに米国特許第4213922号明細書から、2−クロ
ロエタンホスホン酸ジクロライドは2−クロロエタンホ
スホン酸−ヒス−クロロエチルエステル 使用して製造され、その際触媒として第三級アミン、N
,N−ジ置換のホルムアミド又はN,N −ジ置換の燐
酸トリアミドを用いることが公知となっている。西ドイ
ツ特許出願公開第2182962号明細書から塩化チオ
ニルの代わりにホスゲンを用いる同様の反応が公知であ
る。この場合触媒としては特に第三級ホスフィン及び第
四級アンモニウム塩又はホスホニウム塩が使用される。
ビニルホスホン酸ジクロライドは2−クロロエタンホス
ホン酸ジクロライドかラトリフェニルホスフインの存在
下に脱HCIによって製造されることが公知である。さ
らに米国特許第4213922号明細書から、2−クロ
ロエタンホスホン酸ジクロライドは2−クロロエタンホ
スホン酸−ヒス−クロロエチルエステル 使用して製造され、その際触媒として第三級アミン、N
,N−ジ置換のホルムアミド又はN,N −ジ置換の燐
酸トリアミドを用いることが公知となっている。西ドイ
ツ特許出願公開第2182962号明細書から塩化チオ
ニルの代わりにホスゲンを用いる同様の反応が公知であ
る。この場合触媒としては特に第三級ホスフィン及び第
四級アンモニウム塩又はホスホニウム塩が使用される。
シカシ、ビニルホスホン酸ジクロライドを2一クロロエ
タンホスホン酸一一スークロロエチルエステルから製造
することは上述した文献に全く記載されていない。驚く
べきことに本発明者は、この製造を中間に生成する2−
クロロエタンホスホン酸ジクロライドを単離せずに且つ
HCIを除去するための塩基性助剤を添加せずに、塩化
チオニルを用いて第三級ホスフィン、第四級アンモニウ
ム塩又はホスホニウム塩或はアルカリ金属−又はアルカ
リ土類金属−ハロゲ二ドの存在下に達成しうろことを見
出した。
タンホスホン酸一一スークロロエチルエステルから製造
することは上述した文献に全く記載されていない。驚く
べきことに本発明者は、この製造を中間に生成する2−
クロロエタンホスホン酸ジクロライドを単離せずに且つ
HCIを除去するための塩基性助剤を添加せずに、塩化
チオニルを用いて第三級ホスフィン、第四級アンモニウ
ム塩又はホスホニウム塩或はアルカリ金属−又はアルカ
リ土類金属−ハロゲ二ドの存在下に達成しうろことを見
出した。
それ故、本発明の対象は、次式
で示される2−クロロエメンスルホン酸エステル又は両
エステルの混合物を塩化チオニルと60〜160℃の温
度で下記物質、即ちa)一般式 〆 R1−春−R3 〔式中、残基R’ y R2及びR3は同一でも相異な
っていてもよく、場合によシC1〜c4−アルコキシ基
、C1〜Cじアルキルチオ基又は01〜C4−ジアルキ
ルアミノ基で置換された、直鎖状又は分枝状のCI”C
l0−アルキル基、或は、場合によジハロゲン原子、C
1〜c4−アルキル基又ハC1〜C4−アルコキシ基で
置換されたフェニル基を意味する〕 b)一般式 〔式中、Y−は強酸のアニオンであり、R1,R2及び
Rはa)に挙げた意味を有し、Rは直鎖状又は分枝状の
C1〜C4−アルキル基、或はハロゲン原子、C1〜c
4−アルキル基又はC1〜C4−フルコキシ基で置換さ
れたベンジル基を意味する〕 C)アルカリ金属−又はアルカリ土類金属−ハロゲニド
の中の少なくとも一種を含む触媒の存在下に反応させ、
その際この反応に続いて場合により尚残存する塩化チオ
ニルを留去し、残った混合物を140〜200℃に加熱
しその除虫じるビニルホスホン酸ジクロライドを留出さ
せることを特徴とするビニルホスホン酸ジクロライドの
製造法である。
エステルの混合物を塩化チオニルと60〜160℃の温
度で下記物質、即ちa)一般式 〆 R1−春−R3 〔式中、残基R’ y R2及びR3は同一でも相異な
っていてもよく、場合によシC1〜c4−アルコキシ基
、C1〜Cじアルキルチオ基又は01〜C4−ジアルキ
ルアミノ基で置換された、直鎖状又は分枝状のCI”C
l0−アルキル基、或は、場合によジハロゲン原子、C
1〜c4−アルキル基又ハC1〜C4−アルコキシ基で
置換されたフェニル基を意味する〕 b)一般式 〔式中、Y−は強酸のアニオンであり、R1,R2及び
Rはa)に挙げた意味を有し、Rは直鎖状又は分枝状の
C1〜C4−アルキル基、或はハロゲン原子、C1〜c
4−アルキル基又はC1〜C4−フルコキシ基で置換さ
れたベンジル基を意味する〕 C)アルカリ金属−又はアルカリ土類金属−ハロゲニド
の中の少なくとも一種を含む触媒の存在下に反応させ、
その際この反応に続いて場合により尚残存する塩化チオ
ニルを留去し、残った混合物を140〜200℃に加熱
しその除虫じるビニルホスホン酸ジクロライドを留出さ
せることを特徴とするビニルホスホン酸ジクロライドの
製造法である。
R’ p R2及びR3は、(場合によシ上述したよう
に置換された)C1〜C4−アルキル基又は(場合によ
り上述したように置換された)フェニル基が好ましい。
に置換された)C1〜C4−アルキル基又は(場合によ
り上述したように置換された)フェニル基が好ましい。
R4はC1〜C4−アルキル基、或はハロゲン原子、0
1〜C4−アルキル基又ハc1〜c4−アルコキシ基に
よって置換されたベンジル基が好ましい。
1〜C4−アルキル基又ハc1〜c4−アルコキシ基に
よって置換されたベンジル基が好ましい。
一つの又は両方のエステルと塩化チオニルの反応は、6
0〜160℃で、好ましくは60〜140℃で、特に8
0〜130℃で行う。
0〜160℃で、好ましくは60〜140℃で、特に8
0〜130℃で行う。
[化チオニルと使用するエステルのモル比ハ2:1〜4
:1、好ましくは2.5:1〜3.5〜1である。触媒
量は使用するエステルを基準として0.1〜10モル%
、好ましくは0.5〜2モル%である。
:1、好ましくは2.5:1〜3.5〜1である。触媒
量は使用するエステルを基準として0.1〜10モル%
、好ましくは0.5〜2モル%である。
触媒としては次の第三級ホスフィン、例えばトリフェニ
ルホスフィン、トリス(4−フルオロフェニル)ホスフ
ィン、トリス(4−1Jル)ホスフィン、トリス(4−
メトキシフェニル)ホスフィン、(N、N−ジエチル)
アミノメチルジフェニルホスフィン、トリーn−ブチル
ホスフィン、ビス(4−メトキシフェニル)−メチルホ
スフィンが特に適している。これらの中でトリフェニル
ホスフィンが最も適シている。
ルホスフィン、トリス(4−フルオロフェニル)ホスフ
ィン、トリス(4−1Jル)ホスフィン、トリス(4−
メトキシフェニル)ホスフィン、(N、N−ジエチル)
アミノメチルジフェニルホスフィン、トリーn−ブチル
ホスフィン、ビス(4−メトキシフェニル)−メチルホ
スフィンが特に適している。これらの中でトリフェニル
ホスフィンが最も適シている。
第四級アンモニウム塩又はホスホニウム塩の式中の強酸
のアニオンY−とじては、例えばCI−、Br−、I−
、NO3−、SO4” 、H3O4−、PO4”が挙げ
られる。即ち記号Y−は多価アニオンを表わすこともで
きる。
のアニオンY−とじては、例えばCI−、Br−、I−
、NO3−、SO4” 、H3O4−、PO4”が挙げ
られる。即ち記号Y−は多価アニオンを表わすこともで
きる。
第四級アンモニウム塩又はホスホニウム塩の中で触媒と
して特に適しているものは相間移動触媒作用に使用され
るもの、例えばテトラブチ/l/7ンモニウムブロマイ
ド、テトラブチルホスホニウムブロマイド、テトラブチ
ルアンモニウムハイドロジエンサルフェート、メチルト
リオクチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチ
ルアンモニウムブロマイド、ペンシルトリエチルアンモ
ニウムクロライドなどである。これらの中で特に適して
いるのはテトラブチルアンモニウムブロマイドとテトラ
ブチルホスホニウムブロマイドである。
して特に適しているものは相間移動触媒作用に使用され
るもの、例えばテトラブチ/l/7ンモニウムブロマイ
ド、テトラブチルホスホニウムブロマイド、テトラブチ
ルアンモニウムハイドロジエンサルフェート、メチルト
リオクチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチ
ルアンモニウムブロマイド、ペンシルトリエチルアンモ
ニウムクロライドなどである。これらの中で特に適して
いるのはテトラブチルアンモニウムブロマイドとテトラ
ブチルホスホニウムブロマイドである。
アルカリ金属−又はアルカリ土類金属−ハロゲニドの中
ではリチウムブロマイド特に触媒として適している。
ではリチウムブロマイド特に触媒として適している。
塩化チオニルは、比較的に反応性の乏しいホスホン酸エ
ステルにとって充分な反応時間を保証するために、予め
仕込んだエステル中に導入するのが好ましい。特に好ま
しいのは塩化チオニルを反応容器の底部から予め仕込ん
だエステル中に導入することである。反応の間に離脱す
るジクロロエタン−これは調整された反応温度で留出し
、反応が進むにつれて塩化チオニルを反応容器から排出
するーは、凝縮させて再循環させるのが好ましい。この
ような未反応の塩化チオニルの循環使用により、塩化チ
オニルは最もよく利用し尽される。
ステルにとって充分な反応時間を保証するために、予め
仕込んだエステル中に導入するのが好ましい。特に好ま
しいのは塩化チオニルを反応容器の底部から予め仕込ん
だエステル中に導入することである。反応の間に離脱す
るジクロロエタン−これは調整された反応温度で留出し
、反応が進むにつれて塩化チオニルを反応容器から排出
するーは、凝縮させて再循環させるのが好ましい。この
ような未反応の塩化チオニルの循環使用により、塩化チ
オニルは最もよく利用し尽される。
反応は不活性溶剤の存在下でも行うことができる。この
ような不活性溶剤としては、クロロペンゾール、ジクロ
ロペンゾール又は炭化水素が挙げられる。この場合、8
0〜180℃で実施するのが好ましい。
ような不活性溶剤としては、クロロペンゾール、ジクロ
ロペンゾール又は炭化水素が挙げられる。この場合、8
0〜180℃で実施するのが好ましい。
反応の終了はS02及びHCIの発生がやむことにより
わかる。
わかる。
次いで、生成したジクロロエタン及び場合により未反応
の塩化チオニルを留去し、残った混合物を140〜20
0℃に加熱し、その除虫じるビニルホスホン酸ジクロラ
イドを留去する。
の塩化チオニルを留去し、残った混合物を140〜20
0℃に加熱し、その除虫じるビニルホスホン酸ジクロラ
イドを留去する。
本発明を次の実施例で説明する。出発物質として粗2−
10ロエタンホスホン酸−ピス−2−クロロエチルエス
テルを使用する。この粗エステルハトリス−2−クロロ
エチルホスファイウヘンーワイル(Houben−We
yl)、■71巻(1963)、p、889参照〕する
際に140℃に加熱することにより得られる。この粗エ
ステルは約55%が次式の2−10ロエタンホスホン酸
−ビス−2−クロロエチルエステル から、そして約38%が次式の2−クロロエタンホスホ
ン酸モノ−2−クロロエチル−モノ(2−クロロエタン
ホスホン酸−ビス−2−クロロエチニルエステル から成る。すべぞの最初の仕込み成分及び収率は純度9
3%のものを基準として計算する。
10ロエタンホスホン酸−ピス−2−クロロエチルエス
テルを使用する。この粗エステルハトリス−2−クロロ
エチルホスファイウヘンーワイル(Houben−We
yl)、■71巻(1963)、p、889参照〕する
際に140℃に加熱することにより得られる。この粗エ
ステルは約55%が次式の2−10ロエタンホスホン酸
−ビス−2−クロロエチルエステル から、そして約38%が次式の2−クロロエタンホスホ
ン酸モノ−2−クロロエチル−モノ(2−クロロエタン
ホスホン酸−ビス−2−クロロエチニルエステル から成る。すべぞの最初の仕込み成分及び収率は純度9
3%のものを基準として計算する。
実施例1:
粗2−クロロエタンホスホン酸−ビスークロロエチルエ
ステル500g及ヒ塩化チオニル497g(4,18モ
ル)を30分以内にトリフェニルホスフィン5gの存在
下に115℃に加熱する。留出するジクロロエタンと塩
化チオニルを受器中で凝縮させ、7時間連続して浸入管
を介して反応容器の底部から反応混合物中にもどす。次
いで125℃で最初常圧で、次に800 mbarで揮
発性成分を留去する。留分847.8gが得られた。こ
の留分は81%がジクロロエタンから、そして19%が
未反応の塩化チオニルから成る。脱HCIのために残っ
た2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドを120
mbarで5時間140℃に加熱する。この時、沸点8
8〜93℃のビニルホスホン酸ジクロライド215.2
g (理論量の79%)が留出した。
ステル500g及ヒ塩化チオニル497g(4,18モ
ル)を30分以内にトリフェニルホスフィン5gの存在
下に115℃に加熱する。留出するジクロロエタンと塩
化チオニルを受器中で凝縮させ、7時間連続して浸入管
を介して反応容器の底部から反応混合物中にもどす。次
いで125℃で最初常圧で、次に800 mbarで揮
発性成分を留去する。留分847.8gが得られた。こ
の留分は81%がジクロロエタンから、そして19%が
未反応の塩化チオニルから成る。脱HCIのために残っ
た2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドを120
mbarで5時間140℃に加熱する。この時、沸点8
8〜93℃のビニルホスホン酸ジクロライド215.2
g (理論量の79%)が留出した。
実施例2:
粗2−10ロエタンホスホン酸−ビスークロロエチルエ
ステル100g及ヒ塩化チオニル99.4g(0,88
5モル)を30分以内にテトラブチルアンモニウムプロ
マイト1.0 g (0,008モル)の存在下に12
5℃に加熱する。留出するジクロロエタンと塩化チオニ
ルを受器中で凝縮させ、6時間連続して浸入管を介して
反応容器の底部から反応混合物中にもどす。次いで12
8℃で最初常圧で、次に100 mbarで揮発性成分
を留去する。留分69.7gが得られ、これは81%が
ジクロロエタンから、そして19%が未反応の塩化チオ
ニルから成る。脱HCIのために残った2−クロロエタ
ンホスホン酸ジクロライドを185℃に加熱した。その
際一時間以内に166〜167℃でビニルホスホン酸ジ
クロライド40.8 g(0,28モル、理論量の76
%)が留出した。
ステル100g及ヒ塩化チオニル99.4g(0,88
5モル)を30分以内にテトラブチルアンモニウムプロ
マイト1.0 g (0,008モル)の存在下に12
5℃に加熱する。留出するジクロロエタンと塩化チオニ
ルを受器中で凝縮させ、6時間連続して浸入管を介して
反応容器の底部から反応混合物中にもどす。次いで12
8℃で最初常圧で、次に100 mbarで揮発性成分
を留去する。留分69.7gが得られ、これは81%が
ジクロロエタンから、そして19%が未反応の塩化チオ
ニルから成る。脱HCIのために残った2−クロロエタ
ンホスホン酸ジクロライドを185℃に加熱した。その
際一時間以内に166〜167℃でビニルホスホン酸ジ
クロライド40.8 g(0,28モル、理論量の76
%)が留出した。
実施例3:
実施例2と同様に行う。ただし、粗2−クロロエタンホ
スホン酸−ピスークロロエチルエステル100gを塩化
チオニル99.4g (0,8t5モル)とテトラブチ
ルホスホニウムブロマイド1.0g(o、ooaモル)
の存在下に127℃で反応させる。
スホン酸−ピスークロロエチルエステル100gを塩化
チオニル99.4g (0,8t5モル)とテトラブチ
ルホスホニウムブロマイド1.0g(o、ooaモル)
の存在下に127℃で反応させる。
初留68.7 gが得られ、これは86%がジクロロエ
タンから、そして14%が未反応の塩化チオニルカラ成
る。残った粗2−クロロエタンホスホン酸ジクロライド
を185℃に加熱すると一時間以内に、166〜167
℃で留出するビニルホスホン酸ジクロライド89.0g
(0,27モル、理論量の73%)が得られた。
タンから、そして14%が未反応の塩化チオニルカラ成
る。残った粗2−クロロエタンホスホン酸ジクロライド
を185℃に加熱すると一時間以内に、166〜167
℃で留出するビニルホスホン酸ジクロライド89.0g
(0,27モル、理論量の73%)が得られた。
実施例4:
実施例2と同様に行う。ただし、粗2−クロロエタンホ
スホン酸−ビスークロロエチルエステル150gを塩化
チオニル149.1g(1,25モル)とリチウムブロ
マイド2.0g(0,05モル)の存在下に125℃で
反応させる。初留109.8 gが得られ、これは86
%がジクロロエタンから、そして14%が未反応の塩化
チオニルから成る。
スホン酸−ビスークロロエチルエステル150gを塩化
チオニル149.1g(1,25モル)とリチウムブロ
マイド2.0g(0,05モル)の存在下に125℃で
反応させる。初留109.8 gが得られ、これは86
%がジクロロエタンから、そして14%が未反応の塩化
チオニルから成る。
残った粗2−クロロエタンホスホン酸ジクロライドを1
90℃に加熱することによシ2時間以内に、165〜1
67℃で留出するビニルホスホン酸ジクロライド62.
1g (0,48モル、理論量の77%)が得られた。
90℃に加熱することによシ2時間以内に、165〜1
67℃で留出するビニルホスホン酸ジクロライド62.
1g (0,48モル、理論量の77%)が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次式 ▲数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される2−クロロエタンホスホン酸エステルの一つ
又は両エステルの混合物を塩化チオニルと60〜160
℃で、下記物質、即ちa)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、残基R^1、R^2及びR^3は同一でも相異
なつていてもよく、場合によりC_1〜C_4−アルコ
キシ基、C_1〜C_4−アルキルチオ基又はC_1〜
C_4−ジアルキルアミノ基によつて置換された、直鎖
状又は分枝状のC_1〜C_1_0−アルキル基、或は
場合によりハロゲン原子、C_1〜C_4−アルキル基
又はC_1〜C_4−アルコキシ基によつて置換された
フェニル基を意味す る〕 で示される第三級ホスフィン b)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(式中、ZはN又は
P である) 〔式中、Y^−は強酸のアニオンであり、R^1、R^
2及びR^3はa)に挙げた意味を有し、R^4は直鎖
状又は分枝状のC_1〜C_1_0−アルキル基、或は
ハロゲン原子、C_1〜C_4−アルキル基又はC_1
〜C_4−アルコキシ基によつて置換されたベンジル基
を意味する〕 で示される第四級アンモニウム塩又はホスホニウム塩 c)アルカリ金属−又はアルカリ土類金属−ハロゲニド
の中の少なくとも一種を含む触媒の存在下に反応させ、
その際この反応に続いて場合により尚残存する塩化チオ
ニルを留去し、残つた混合物を140〜200℃に加熱
しその際生じるビニルホスホン酸ジクロライドを留出さ
せることを特徴とするビニルホスホン酸ジクロライドの
製造法。 2、一つの又は両方のエステルと塩化チオニルとの反応
を60〜140℃で行う特許請求の範囲第1項記載の方
法。 3、一つの又は両方のエステルと塩化チオニルとの反応
を80〜130℃で行う特許請求の範囲第1項記載の方
法。 4、触媒としてトリフェニルホスフィン、テトラブチル
アンモニウムブロマイド、テトラブチルホスホニウムブ
ロマイド又はリチウムブロマイドを用いる特許請求の範
囲第1項から第3項までのうちのいずれか一つに記載の
方法。 5、一つの又は両方のエステルと塩化チオニルとの反応
の間に離脱し、そして留出するジクロロエタンを凝縮し
、そして再循環させる特許請求の範囲第1項から第4項
までのうちのいずれか一つに記載の方法。 6、塩化チオニルを予め仕込んだエステル中に導入する
特許請求の範囲第1項から第5項までのうちのいずれか
一つに記載の方法。 7、塩化チオニルを反応容器の底部から予め仕込んだエ
ステル中に導入する特許請求の範囲第1項から第5項ま
でのうちのいずれか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3629578.7 | 1986-08-30 | ||
DE19863629578 DE3629578A1 (de) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | Verfahren zur herstellung von vinylphosphonsaeuredichlorid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6368593A true JPS6368593A (ja) | 1988-03-28 |
JPH0826049B2 JPH0826049B2 (ja) | 1996-03-13 |
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ID=6308573
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62213199A Expired - Lifetime JPH0826049B2 (ja) | 1986-08-30 | 1987-08-28 | ビニルホスホン酸ジクロライドの製造法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4761252A (ja) |
EP (1) | EP0258804B1 (ja) |
JP (1) | JPH0826049B2 (ja) |
KR (1) | KR950007336B1 (ja) |
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DE (2) | DE3629578A1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US20040032659A1 (en) * | 2000-07-18 | 2004-02-19 | Drinkwater John K | Difractive device |
GB0117391D0 (en) * | 2001-07-17 | 2001-09-05 | Optaglio Ltd | Optical device and method of manufacture |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CA695500A (en) * | 1964-10-06 | G. Abramo John | Ethylenically unsaturated aromatic phosphorus halides | |
US3294715A (en) * | 1962-08-01 | 1966-12-27 | Dow Chemical Co | Phenolic resin adhesive extended withcausticized lignite |
CS166044B2 (ja) * | 1971-06-15 | 1976-01-29 | ||
US4213922A (en) * | 1978-09-20 | 1980-07-22 | Ciba-Geigy Corporation | Process for producing phosphonic acid halides |
DE3033614A1 (de) * | 1980-09-06 | 1982-04-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von vinylphosphonsaeuredichlorid und 2-chlorethanphosphonsaeuredichlorid |
GB8512507D0 (en) * | 1985-05-17 | 1985-06-19 | Vickers Plc | Phosphonic acid derivatives |
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1986
- 1986-08-30 DE DE19863629578 patent/DE3629578A1/de active Granted
-
1987
- 1987-08-26 DE DE8787112379T patent/DE3765505D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-26 EP EP87112379A patent/EP0258804B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-27 US US07/090,229 patent/US4761252A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-28 CA CA000545597A patent/CA1304405C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-28 JP JP62213199A patent/JPH0826049B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-29 KR KR1019870009491A patent/KR950007336B1/ko not_active IP Right Cessation
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US4761252A (en) | 1988-08-02 |
KR880002787A (ko) | 1988-05-11 |
EP0258804A3 (en) | 1988-08-17 |
EP0258804A2 (de) | 1988-03-09 |
DE3629578A1 (de) | 1988-03-03 |
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CA1304405C (en) | 1992-06-30 |
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KR950007336B1 (ko) | 1995-07-10 |
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