JPS6368260A - Refractory mounting part - Google Patents
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Classifications
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐火ｆＭ造物に関し、冶金学上の容器、たと
えば鋳造とりべおよびタンデイツシ（ｔｕｎｄ １ｓｈ
ｅｓ）の出口に１重用する装着部品としてならびにこの
ような容器の出口コントロール装置、とくにすべりゲー
トノズル装置に使用する耐火構造物として特別な用途を
見出す。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to refractory fM constructions, such as metallurgical vessels such as casting ladles and tundish vessels.
It finds special use as a single-use fitting for the outlet of es) and as a refractory structure for use in outlet control devices for such vessels, in particular in sliding gate nozzle devices.
本発明はとくに鋼の鋳造に関連して説明するが、本発明
による耐火性装着部品は融点が高いためまたは腐食性で
あるためかなりの摩耗を生じる他の金属の鋳造にも応用
できる。Although the present invention will be described with particular reference to steel casting, the refractory fittings according to the present invention have application to the casting of other metals that experience significant wear due to their high melting points or because they are corrosive.
このような装置は、排出通路を形成する静止耐火上部プ
レートを備え、このプレートは容器の出口オリフィスに
対して並列に容器の外側に位置し、たとえば容器の外殻
へ取り付けられた金属フレーム中に保持されており、さ
らに前記装置は排出通路を形成する可動耐火すべりプレ
ートを備え、このすべりプレートは開いた位置と閉じた
位置との間を動くように設置されており、開いた位置に
おいて２つのプレートの排出通路は位置が合致しており
、そして閉じた位置において可動プレートは固定プレー
トの排出通路を閉じている。Such a device comprises a stationary refractory top plate forming a discharge passageway, which plate is located outside the vessel parallel to the outlet orifice of the vessel and is, for example, in a metal frame attached to the outer shell of the vessel. and the apparatus further includes a movable refractory sliding plate forming a discharge passageway, the sliding plate being arranged to move between an open position and a closed position, in which the two The discharge passages of the plates are aligned and in the closed position the movable plate closes the discharge passage of the fixed plate.
可動プレートの動きは回転運動であるが、真直ぐのすべ
り運動が好ましい。The movement of the movable plate is a rotational movement, but preferably a straight sliding movement.
このような装置の１つの型は、固定上部プレートと可動
下部プレートとを有する。このような装置は、ここでは
２プレート型ずベリグー１〜ノズル装置と呼ぶ。可動プ
レートは好ましくは金属ケーシング内で動くように設置
されており、出口ノズルを有するかまたは金属ケーシン
グに動くように設置された出口ノズルと協出できる。One type of such device has a fixed upper plate and a movable lower plate. Such a device is referred to herein as a two-plate single-nozzle device. The movable plate is preferably mounted movably within the metal casing and has an outlet nozzle or can cooperate with an outlet nozzle movably mounted in the metal casing.
このような装置の他の型は上部と下部の固定プレートと
の間で動くように設置された可動プレートを有し、した
がって実質的に並行に面し、そして下部の固定プレート
は出口を有するがまたはそれと協働する。このような装
置を３プレート型すべりゲートノズル装置と呼ぶ。Other types of such devices have a movable plate installed to move between an upper and a lower fixed plate, so that they face substantially parallel, and the lower fixed plate has an outlet, but or collaborate with it. Such a device is called a three-plate sliding gate nozzle device.
このような装置に使用する従来の耐火プレートとノズル
は、耐火粒子塊状物をプレスし、次いでこれを高温で焼
成し、次いで出口通路を穴あけすることによって作られ
る。Conventional refractory plates and nozzles for use in such equipment are made by pressing a mass of refractory particles, then firing it at high temperatures, and then drilling exit passages.
前述の種類の耐火性装着部品は、使用のさい広く変化す
る熱応力にさらされる。一方において、このような耐火
性装着部品は、注入の間、耐火材料に対して金属が主な
腐食作用を示す非常に高い温度に暴露される。他方にお
いて、このような耐火性装着部品は、注入開始時に異常
にきびしくかつ急激な熱衝撃を受け、この熱衝撃は熱膨
張のために相当に高い機械的応力を生ずる。これらの両
者の理由のため、考慮する種類の既知の耐火性装着部品
の使用寿命は短かい。たとえば、平均すべりプレートの
取り替えはわずか２回の注入後であり、これは、たとえ
ばわずか２時間の全鋳造時間を表わす。Fire resistant fittings of the type described above are exposed to widely varying thermal stresses during use. On the one hand, such refractory fittings are exposed to very high temperatures during injection, at which the metal exhibits a predominant corrosive effect on the refractory material. On the other hand, such refractory fittings are subjected to an unusually severe and rapid thermal shock at the beginning of the injection, which thermal shock results in considerably high mechanical stresses due to thermal expansion. For both of these reasons, known fire-resistant fittings of the type considered have a short service life. For example, the average sliding plate replacement is after only two injections, which represents a total casting time of, for example, only two hours.
本発明によれば、すべりゲートノズルの固定プレートま
たはすベリプレートとしであるいは冶金学上の容器から
の出口のスリーブレンガまたはノズルレンガとして使用
できる耐火ｔＲ構造物提供され、この耐火構造物は、Ａ
〉本体を通過する少なくとも１つの排出通路を形成する
鋳造耐火コンクリート材料の本体およびＢ）本体内に位
置するかまたは本体の１または２以上の面を形成しかつ
耐火コンクリートと機械的に組み合い、耐火コンクリ−
１・に対して並列する表面の全体にわたって耐火コンク
リートに密接する少なくとも１つの強化要素、好ましく
は金属の強化要素、またはＣ）本体に使用流体の少なく
とも１つのダクトを形成する手段、または１））耐火コ
ンクリート内に埋め込まれた材料のインサートによって
形成、されかつ耐火コンクリートよりすぐれた耐摩耗性
を有する排出通路、またはＡ）、Ｂ）およびＣ〉、また
は八）、Ｂ）またはＣ）およびＤ）またはＡ）、Ｂ）、
Ｃ）およびＤ）からなる。According to the invention, there is provided a refractory tR structure which can be used as a fixing plate or slip plate of a sliding gate nozzle or as a sleeve brick or nozzle brick at the exit from a metallurgical vessel, which refractory structure comprises:
B) a body of cast refractory concrete material forming at least one discharge passageway through the body; concrete
C) at least one reinforcing element, preferably a metal reinforcing element, in close contact with the refractory concrete over the entire surface parallel to C) means for forming at least one duct for the working fluid in the body; or C) means for forming at least one duct for the working fluid in the body; or A), B) and C〉, or 8), B) or C) and D), formed by an insert of material embedded in fireproof concrete and having better wear resistance than fireproof concrete; or A), B),
Consists of C) and D).
金属の強化要素は、耐火コンクリートと機械的に組み合
っているという。この手段は、鋳造コンクリートと強化
要素とがこれらの要素の一方または他方を破壊せずに組
み合いが分離できないようなものである配置のみならず
、かつまたプレートが実際に使用されて少なくともプレ
ートの主要平面におけるぜん断力に関するがぎり各成分
の分離に抗する場合において組み合いが少なくともはた
らく配置であることを理解すべきである。Metal reinforcing elements are mechanically interlocked with fire-resistant concrete. This measure applies not only to arrangements where the cast concrete and reinforcing elements are such that the combination cannot be separated without destroying one or the other of these elements, and also when the plates are actually used, at least the main part of the plate It should be understood that the combination is an arrangement that at least works in resisting separation of the components with respect to shear forces in the plane.
したがって、構造物がすべりゲートノズルのプレートの
形であるとき、構造物はそのヘリおよびその対向主要面
の両者において使用時に圧縮されて保持される。したが
って、機械的な組み合いはプレートの主要平面に対して
平行な方向における鋳造コンクリート本体の強化要素か
らの分離に抗するのに十分であることのみが本質的なも
のである。しかしながら、各成分がおたがいに分離しな
いように取り付けられている配置が好ましい。Thus, when the structure is in the form of a plate of a sliding gate nozzle, the structure is held compressed in use both on its edges and on its opposite major surfaces. It is therefore only essential that the mechanical interlock be sufficient to resist separation of the cast concrete body from the reinforcing element in a direction parallel to the main plane of the plate. However, an arrangement is preferred in which the components are attached such that they do not separate from each other.
本発明の第１面の目的は、耐火性装着部品をその使用寿
命が延びるようにして提供することである。本発明は、
この目的を、耐火コンクリートの耐火部品を作ることに
より、そして使用媒体、たとえば加熱流体または冷却流
体を循環させるための少くとも１つのダクトを耐火コン
クリート中に形成することによって達成する。It is an object of a first aspect of the invention to provide a fire-resistant fitting with an extended service life. The present invention
This objective is achieved by making the refractory part of refractory concrete and by forming at least one duct in the refractory concrete for circulating the working medium, for example a heating fluid or a cooling fluid.
本発明の第１面において、耐火性装着部品に所望の形成
しかつ分布させた１または２以上のダクトまたはダクト
の系を設け、これによって耐火部品の材料内の温度衝撃
または望ましくない高い温度の発生を避けまたは減少で
きる部分の内部に加熱流体または冷却流体を導入できる
ようにする。In a first aspect of the invention, a refractory fitting is provided with one or more ducts or a system of ducts of desired configuration and distribution, thereby reducing temperature shocks or undesirably high temperatures within the material of the refractory component. Allowing heating or cooling fluid to be introduced inside the part where occurrence can be avoided or reduced.
加熱流体と冷却流体の供給を適当にコントロールするこ
とにより、たとえば、注入開始前に耐火性装着部品の温
度を上昇させて注入開始時の熱衝撃による材料の損傷を
十分に排除できる。注入の間、そうでない場合通路の壁
に生じる温度のピークは適当な時間冷媒を導入すること
により許容できるレベルに低下できる。このようにして
、ｉ方において、温度変化は徐々に進行させることがで
き、他方において、耐火部分がさらされる温度ピークを
耐火部分の使用寿命が増加するレベルに制限できる。By suitably controlling the supply of heating and cooling fluids, it is possible, for example, to raise the temperature of the refractory fitting before the start of injection to a large extent to eliminate damage to the material due to thermal shock at the start of injection. During injection, temperature peaks that would otherwise occur on the walls of the passages can be reduced to acceptable levels by introducing refrigerant for a suitable period of time. In this way, on the one hand, the temperature change can proceed gradually, and on the other hand, the temperature peaks to which the refractory part is exposed can be limited to a level that increases the service life of the refractory part.
本発明の好ましい形態において、耐火構造物はプレート
の形であり、排出通路はプレートの主要平面に対して横
方向であり、ダクトはプレートの主要平面に対して少く
とも部分的に、好ましくは実質的に平行である。好まし
くは、プレートのすべり表面の最大縦寸法対プレートの
最小厚さの比は、２５：１〜７．５：１、さらに好まし
くは２０：１〜１０：１、ことに１５：１〜１０：１の
範囲にある。In a preferred form of the invention, the refractory structure is in the form of a plate, the discharge passage is transverse to the main plane of the plate, and the duct is at least partially, preferably substantially, relative to the main plane of the plate. parallel to each other. Preferably, the ratio of the maximum longitudinal dimension of the sliding surface of the plate to the minimum thickness of the plate is from 25:1 to 7.5:1, more preferably from 20:1 to 10:1, especially from 15:1 to 10:1. It is in the range of 1.
本発明の好ましい形態において、ダクトはねじれている
。用語「ねじれたダクト」は、ダクトの本体への入口開
口から出発して本体の出口開口から出るまでの通路にお
いて方向の変化を行うダクトを包含する。これらのダク
トは、円形または非円形、たとえば長方形、タマゴ形の
断面または他の断面を有することができる。ダクトのあ
る部分は曲がることができ、他の部分は直線であること
ができ、そしてこれらは角度をもって、たとえば直角で
相互に連絡できる。ダクトは耐火性装着部品に含まれた
金属、セラミックまたは他の耐熱管から形成できる。好
ましくは、ダクトの少くとも入口は金属インサートで形
成してダクトと使用流体の供給手段との接続を促進する
。In a preferred form of the invention, the duct is twisted. The term "twisted duct" encompasses a duct that undergoes a change of direction in its path starting from an inlet opening into the body of the duct and exiting through an outlet opening of the body. These ducts can have a circular or non-circular, for example rectangular, egg-shaped or other cross-section. Some parts of the duct can be curved, other parts can be straight, and these can communicate with each other at an angle, for example at a right angle. The ducts can be formed from metal, ceramic or other heat resistant tubing contained in refractory fittings. Preferably, at least the inlet of the duct is formed with a metal insert to facilitate connection of the duct with the supply means for the working fluid.
本発明の他の態様において、耐火性装着部品は２つの部
分の構造物であり、好ましくはその主要平面に対して平
行な分割平面において分割され、プレー１〜の各成分の
一方は他方のプレート成分またはカバーと結合したとき
１または２以上のダクトの開いた側面が閉じ、るように
１つの開いた側面Ｌ Ｊ ／−１１士 す、ｔ↓ ／）
Ｎ Ｌ ／７１１ λｆ／’）Ｌ かノトヤ―カバ
ーは、好ましくは平行な主要平面をもつことができるプ
レートの表面と一直線上にある。好ましくは、カバーの
内側のヘリは排出開口のヘリから離れている。これは耐
火材、たとえばセラミックまたは鋼からなることができ
る。In another aspect of the invention, the refractory fitting is a two-part construction, preferably split in a dividing plane parallel to its main plane, one of the components of Play 1 to the other plate. One open side L J /-11 so that the open sides of one or more ducts close when combined with a component or cover.
N L /711 λf/') L The notyer cover is preferably in line with the surface of the plate, which may have parallel major planes. Preferably, the inner edge of the cover is spaced apart from the edge of the discharge opening. It can be made of refractory material, for example ceramic or steel.
１または２以、Ｆのダクトの開口はカバー中に存在でき
る。別法として、入口開口と出口開口はプレートの側面
または端に形成できる。少なくともダクトの入口開口は
金属インサートで形成して、ダクトのガスまたは流体の
供給手段ｌ＼の接続を促進することが望ましい。One or more F duct openings can be present in the cover. Alternatively, the inlet and outlet apertures can be formed in the sides or edges of the plate. Preferably, at least the inlet opening of the duct is formed with a metal insert to facilitate connection of the gas or fluid supply means l\ of the duct.
本発明の耐火性装着部品は耐火コンクリートを適当な型
に注入して製造でき、所望の断面の１または２以上のダ
クトを決定する手段は耐火コンクリートの注入前に型内
の所望位置に配置する。The fire-resistant fittings of the present invention can be manufactured by pouring fire-resistant concrete into a suitable mold, and the means for determining one or more ducts of a desired cross-section are placed at desired positions within the mold before pouring the fire-resistant concrete. .
１または２以上のダクトを形成するのに使用する手段は
、必要ならば、一時的な性質のものであることができ、
たとえば燃焼性材料、たとえば紙または合成プラスチッ
ク材料からなることができ、これによってこれらは耐火
性装着部品を最初に使用する前に加熱によって除去でき
るか、あるいはそれらの最初の使用の間の除去がダクト
断面の収縮を生じないようなものであることができる。The means used to form the duct or ducts can, if necessary, be of a temporary nature;
For example, they can be made of combustible materials, such as paper or synthetic plastic materials, so that these can be removed by heating before the fire-resistant fittings are used for the first time, or that their removal during their first use is It can be such that it does not cause shrinkage of the cross section.
別法として、この手段は除去可能なむくの材料からなる
こともでき、ここでこの材料はダクトの所望の形状を有
し、型に（心として）そう人し、耐火部分を鋳造したの
ち除去し、たとえばこの手段は紙びなは合成プラスチッ
ク材料のような燃焼性材料からなることができ、これに
よってこの手段は耐火性装着部品の最初の使用前に加熱
により除去でき、あるいは最初の使用の間の除去がダク
ト断面の収縮を生じないようなものであることができる
。別法として、この手段は除去可能なむくの材料からな
り、この材料はダクトの所望の形状を有し、型に（心と
して）そう人し、耐火部分を鋳造したのち、たとえば加
熱により除去し、そしてこの手段は、たとえば低融点合
金、たとえばすす合金またはローズメタルの心の形に作
る。この方法は非円形の断面のダクトを作りやすいとい
う利点をもつ、別法として、１または２以上のダクトは
、耐熱性の金属またはセラミックの管またはバイブから
形成できる。Alternatively, the means may consist of a removable solid material, in which the material has the desired shape of the duct, is placed in a mold (as a core) and removed after the refractory part has been cast. However, for example, this means can be made of a combustible material, such as a paper vinyl or synthetic plastic material, so that this means can be removed by heating before the first use of the fire-resistant fitting, or during the first use. can be such that the removal of the duct does not result in shrinkage of the duct cross section. Alternatively, this means may consist of a removable solid material, which has the desired shape of the duct, is placed in a mold (as a core) and removed after casting the refractory part, for example by heating. , and this means is made, for example, in the form of a core of a low melting point alloy, such as a soot alloy or rose metal. This method has the advantage of facilitating the production of ducts of non-circular cross-section; alternatively, the duct or ducts may be formed from refractory metal or ceramic tubes or vibrators.
好ましくは、ダク１−はすべりプレートを横切る排出通
路を少くとも１８０°、好ましくは３６ｏ。Preferably, the duct 1- has a discharge passage across the sliding plate of at least 180°, preferably 36°.
の円で取り囲むように排出通路をかこむ形にする。Shape the discharge passage so that it is surrounded by a circle.
対称に配置した排出通路を有するプレートにおいて、ダ
クトは少くとも中央から、好ましくはプレートの遠い端
から排出通路のまわりを１８０°の円弧で走り、次いで
好ましくは再び少なくとも中央に、好ましくはプレート
の同じ端に延びてもどることが有利である。In plates with symmetrically arranged discharge passages, the duct runs in an arc of 180° around the discharge passage from at least the center, preferably from the far end of the plate, and then preferably again at least in the middle, preferably at the same end of the plate. It is advantageous to extend back to the end.
排出通路を取り囲むダクトへの入口開口は、好ましくは
円に対して接線方向に配置して、加熱流体または冷却流
体であることができる使用流体の循環を促進する。The inlet openings to the ducts surrounding the discharge passage are preferably arranged tangentially to the circle to facilitate circulation of the working fluid, which can be a heating fluid or a cooling fluid.
加熱流体と冷却流体は好ましくは気体である。The heating fluid and cooling fluid are preferably gases.
加熱流体は燃焼ガスであり、これに対して冷媒は圧縮空
気であることが有利である。Advantageously, the heating fluid is a combustion gas, whereas the coolant is compressed air.
本発明は、コンディショニング法、とくに溶融金属を含
有する容器のすべりゲートノズルにおけるすべりプレー
トのコンディショニング法をも包含し、この方法は加熱
流体および／または冷却流体をすべりプレートに含まれ
る少なくとも１つのダクトに循環することを特徴とする
。The invention also includes a method for conditioning, in particular a sliding plate in a sliding gate nozzle of a vessel containing molten metal, which method directs a heating fluid and/or a cooling fluid to at least one duct contained in the sliding plate. Characterized by circulation.
また、本発明は、ガス透過性インサートを含み、溶融金
属をそれ自体含有するための容器内でまたはそれととも
に使用し、とくに溶融金属を含有するための容器の排出
コントロール手段に使用する耐火構造物に関する。ガス
透過性インサートを有する耐火構造物は、たとえばドイ
ツ国明ｍ書第１９３５４０１号、ドイツ国特許明細書第
２０１９５５０号およびドイツ国特許明細書第２２１８
１５５号に記載されている。ガス透過性インサートの目
的は、たとえば、主要体積のガスを加圧下に、溶融金属
の排出に設けられた空間または断面に導入することであ
る。The invention also provides a refractory structure comprising a gas permeable insert for use in or with a container for containing molten metal itself, and in particular for use as an emission control means for a container for containing molten metal. Regarding. Refractory structures with gas-permeable inserts are disclosed, for example, in German Patent Application No. 1935401, German Patent Specification No. 2019550 and German Patent Specification No. 2218
It is described in No. 155. The purpose of the gas-permeable insert is, for example, to introduce a major volume of gas under pressure into the space or cross section provided for the discharge of molten metal.
このようなガス透過性インサートを従来の焼成耐火プレ
ートまたはノズル内に設けるとき、これは高らかしめ開
けられた穴にそう人しなければなちず−とくにｖＪ］告
牙 その骨内への置市お上１メガスの供給手段の適当な
配置にがなりな困難性を生ずる。When such a gas-permeable insert is placed in a conventional fired refractory plate or nozzle, it must be placed in a high-pitched drilled hole - especially for its placement into the bone. The proper arrangement of the supply means for the above 1 megagas poses considerable difficulties.
本発明の目的は、これらの欠点を排除し、上に考えた種
類の耐火成分をより簡単に提供することである。本発明
において、この目的は耐火成分を形成する耐火コンクリ
ート中にガス透過性インサートを埋め込むことによって
達成される。The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and to provide more simply a refractory component of the kind considered above. In the present invention, this objective is achieved by embedding gas permeable inserts in the refractory concrete forming the refractory component.
ガス透過性多孔質インサートは、耐火コンクリートの本
体に、たとえばこのインサートのまわりに耐火コンクリ
ートを注入し、振とうすることによって直接埋め込むこ
とが好ましい。ガス透過性インサートと連絡する使用流
体のダクトは、耐火コンクリート内に形成できる。しか
しながら、必要に応じて、インサートを金属の囲みの中
にあらかじめ位置させ、インサートの内面と耐火コンク
リート本体との間に空どうを残し、ガス供給手段、たと
えばコンクリート中に鋳造されたダクトをこの空どう内
へ開口するようにすることができる。The gas-permeable porous insert is preferably embedded directly into the body of refractory concrete, for example by pouring the refractory concrete around the insert and shaking. Ducts for the working fluid communicating with the gas permeable insert can be formed in the refractory concrete. However, if necessary, the insert can be prepositioned in a metal enclosure, leaving an air gap between the inner surface of the insert and the refractory concrete body, and a gas supply means, for example a duct cast in the concrete, can be inserted into this air space. It can be made to open inward.
ダクトは成分の遠い端面に対して延びることが好ましい
。中央の金属排出通路を含むスリーブ（）ズルレンガ）
または２プレート型すベリゲートノズルの固定プレート
の場合において、ガス透過性インサートはその部分を横
切る金属排出通路の壁に対して延びかつこの通路の全周
囲を取り囲み、このようにしてそれ自体がこの通路の壁
を形成することが有利である。Preferably, the duct extends to the distal end face of the component. Sleeve containing central metal discharge passage (zur brick)
or in the case of a fixed plate of a two-plate type overgate nozzle, the gas-permeable insert extends against the wall of the metal discharge passage across the part and surrounds the entire circumference of this passage, thus itself It is advantageous to form the walls of the passage.
２プレート型すべりゲートノズル（すなわち、１つの固
定プレートと１つの可動プレートとからなる）に対する
すべりプレートでは、ガス透過性インサートは好ましく
はすべりプレー１〜中に位置しかつすべりプレートの上
面と一直線上にあり、このようにしてゲートが閉じたと
き固定プレートの排出通路の下に存在するようにする。For sliding plates for two-plate sliding gate nozzles (i.e. consisting of one fixed plate and one movable plate), the gas permeable insert is preferably located in sliding plate 1~ and in line with the top surface of the sliding plate. in this way so that when the gate is closed it lies below the discharge passage of the fixed plate.
インサートにはプレートの一端または側壁あるいはプレ
ートの底面から延びるダクトを経てガスを供給できる。The insert can be supplied with gas via a duct extending from one end or side wall of the plate or from the bottom of the plate.
入口が３プレート型すべりゲート（すなわち、２つの固
定プレートとそれらの間のすべりゲートとを有する）の
底面に存在するとき、それへのガスの供給は下の固定プ
レート中のダクトを経て行うことができる。このダク１
〜は好ましくは、前述の鋳造耐火コンクリートのプレー
ト中に形成する。When the inlet is at the bottom of a three-plate sliding gate (i.e. with two fixed plates and a sliding gate between them), the gas supply to it should be via a duct in the lower fixed plate. Can be done. This duck 1
~ is preferably formed in a plate of cast refractory concrete as described above.
耐火コンクリートから作られた２まなは３ブレー１〜型
すべりゲートノズルの耐火成分中に埋め込まれたガス透
過性インサートの使用は、閉じたすべりプレートの上の
排出通路の金属の連結による実施不能をゲートにおいて
防止するのにとくに重要である。使用するガスは、好ま
しくは不活性ガス、たとえばアルゴンまたは窒素である
。The use of gas-permeable inserts embedded in the refractory component of 2-man or 3-brake 1-type sliding gate nozzles made from refractory concrete makes it impossible to implement due to the metal connection of the discharge passage above the closed sliding plate. This is particularly important to prevent at gates. The gas used is preferably an inert gas, such as argon or nitrogen.
ガス透過性もしくは多孔質インサートが、たとえばこの
インサートのまわりへのコンクリートの注入、必要に応
じて振どうのような操作によるコンクリ−１・の詰め込
みによって耐火コンクリートから作られた耐火部分中に
埋め込まれた本発明によるＷ＋Ｋｉの形態は、ガス透過
性インサートと耐火コンクリートとの間の顕著に信顆性
ある結合を形成し、驚ろくべきことにはガス透過性もし
くは多孔質インサートのガス透過性の有意な低下は存在
しない。A gas-permeable or porous insert is embedded in the refractory part made of refractory concrete, for example by pouring concrete around the insert, and if necessary by packing the concrete with operations such as shaking. The W+Ki configuration according to the invention forms a significantly more reliable bond between the gas permeable insert and the refractory concrete and surprisingly reduces the gas permeability or the gas permeability of the porous insert. There is no significant decline.
ガス透過性インサートと使用流体のダクトは、すべりも
しくは中央プレートの下面と一直線上にある金属プレー
ト上に位置することができる。The gas permeable insert and the working fluid duct can be located on the metal plate in line with the lower surface of the sliding or central plate.
使用流体はすベリプレートの底に存在する金属プレート
中の開口を経てガス透過性インサートへ送ることができ
、この開口は底の固定プレートの上面中のみぞと連絡し
、このみぞは外部のガス供給管へ接続できる。The working fluid can be routed to the gas-permeable insert via an opening in the metal plate present at the bottom of the sub-plate, which opening communicates with a groove in the top surface of the bottom fixing plate, which groove is connected to the gas permeable insert. Can be connected to supply pipe.
別法として、使用流体はすべりプレートの上面中の開口
を経てガス透過性インサートへ送ることができ、この開
口は上の固定プレートの下面中のみぞと連絡し、このみ
そは外部のガス供給管へ接続できる。Alternatively, the working fluid can be routed to the gas-permeable insert via an opening in the top surface of the sliding plate, which communicates with a groove in the bottom surface of the upper fixed plate, which is connected to the external gas supply pipe. Can be connected to.
みぞの長さと位置は、インサートが金属排出通路の使用
位置にあるときすべりプレートの閉じる動きによりガス
がみぞからガス透過性インサートへはいることができ、
そしてガス透過性インサートが排出通路から後退し排出
通路が開いて溶融金属の排出状態にあるときすベリプレ
ートの開く動きによりガスの供給がしゃ断されるように
、計算本発明は、耐火成分が冶金学上の容器のくぼみの
レンガのライニング用スリーブまたはノズルレンガの形
にある場合にもその範囲がおよぶ。The length and location of the groove is such that gas can enter the gas permeable insert from the groove by the closing movement of the sliding plate when the insert is in the used position of the metal discharge passage;
The present invention calculates that the refractory component is metallurgical so that when the gas permeable insert is retracted from the discharge passage and the discharge passage is open to discharge molten metal, the gas supply is cut off by the opening movement of the suveri plate. The scope also extends to cases in the form of sleeves or nozzle bricks for the lining of bricks in the recesses of academic vessels.
ガス透過性インサートは、それ自体スリーブの形をして
いて、スリーブの中央に埋め込まれることができる。ガ
ス透過性インサートは好ましくは埋め込まれる前にスリ
ーブの形の金属板の囲みの中にそう入され、このように
してインサートの外周と金属の囲みの内面との間にすき
間を残し、このすき間はガス分配室としてはたらく。The gas permeable insert is itself in the form of a sleeve and can be embedded in the center of the sleeve. The gas permeable insert is preferably placed into a metal plate enclosure in the form of a sleeve before being implanted, thus leaving a gap between the outer periphery of the insert and the inner surface of the metal enclosure, this gap being Serves as a gas distribution chamber.
また、本発明は本発明によるノズルレンガの製造法に関
し、この方法において コンクリート注入用型は外部の
形状物とガス透過性インサートを型内の所望位置に保持
するための中央の心とからなる。本発明の好ましい形態
において、前記形状物の形と一致しかつ難燃性フェルト
からなるジャケットを注入開始前に形状物に導入し、次
いで耐火成分へかたく結合する。The invention also relates to a method for manufacturing nozzle bricks according to the invention, in which the mold for concrete pouring consists of an external shape and a central core for holding the gas-permeable insert in the desired position within the mold. In a preferred embodiment of the invention, a jacket matching the shape of the shape and consisting of a flame-retardant felt is introduced into the shape before the start of the injection and then firmly bonded to the refractory component.
ガス透過性インサートをコンクリート注入前に水て゛ソ
ーキングオＡごとが好ま１．い−前述のように、本発明
は、溶融金属を含有するための容器、とくに謂の連続的
鋳造用の鋼鋳造とりべおよびタンデイツシのすべりゲー
トノズルに関する。It is preferable to soak the gas permeable insert in water before pouring it into the concrete.1. - As mentioned above, the present invention relates to a sliding gate nozzle for vessels for containing molten metal, in particular steel casting ladle and tundish for so-called continuous casting.
このようなすべりゲートノズルにおいて、熱応力（すな
わち、熱膨張の差による機械応力）がしばしば生じ、こ
れを補正することは非常に困難である。さらに、高い推
進力が生ずる。これらは−緒になってきびしい曲げおよ
び引張り応力となり、これにノズルプレートの耐火材は
耐えることができない、この状態は炉壁または屋根にお
いて起こるように耐火成分および部分が純粋に静的に負
荷される状態と異なる。ここでは考えられうる熱的応力
とひずみを調節することはかなり容易である。In such sliding gate nozzles, thermal stresses (ie mechanical stresses due to differences in thermal expansion) often occur and are very difficult to correct. Furthermore, a high propulsion force is generated. These together result in severe bending and tensile stresses that the refractory material of the nozzle plate cannot withstand, a condition that occurs when refractory components and parts are loaded purely statically, as occurs in furnace walls or roofs. This is different from the state in which It is fairly easy to adjust the possible thermal stresses and strains here.
引張り応力は大きく避けることができ、動的推進力は生
じない。Tensile stresses can be largely avoided and no dynamic propulsion forces occur.
従来のゲートノズルにおいて、前述のきびしい応力はゲ
ートの金属支持構造物の密に詰められたモルタル層中に
耐火材を埋め込むことによって実際には吸収され、この
モルタル層は耐火プレートおよび支持構造物と接触する
すべてをカバーする密な表面をつくる。この一般的に受
は入れられた問題の解決は、それが適切に適用されたな
らば、技術的に満足すべきものである。しかしなから、
これには熱線された手仕事を必要とし、ゲートの機能的
信頼性はこの仕事がくり返し均一な正確さをもって実施
されたことに依存する。この運転の安全性が純粋に人間
的因子に依存することは、すべりゲートの装着部品の取
り替えのひん度と鋼のもれの危険性を考慮すると、主な
欠点である。ほかの因子は、モルタル中に位置する耐火
材の使用寿命が比較的短かく、とくに前述のようにすべ
りゲートノズルをコントロールするのに使用するオリフ
ィス付きプレートの場合において短かいことである。In conventional gate nozzles, the aforementioned severe stresses are actually absorbed by embedding refractory material in a closely packed mortar layer of the metal support structure of the gate, which is connected to the refractory plate and support structure. Create a dense surface that covers everything it comes in contact with. This generally accepted solution to the problem is technically satisfactory if it is properly applied. However, because
This requires hot-wired hand work, and the functional reliability of the gate depends on this work being performed repeatedly and with uniform precision. This dependence of operational safety on purely human factors is a major drawback, considering the frequency of replacement of the fitted parts of the sliding gate and the risk of steel leakage. Another factor is that the service life of the refractory material located in the mortar is relatively short, particularly in the case of the orifice plate used to control the sliding gate nozzle as described above.
本発明のこの面の目的は、前述の欠点が少なくともきび
しさにおいて軽減される、溶融金属を含有するための容
器のすべりゲートノズルを提供することである。The object of this aspect of the invention is to provide a sliding gate nozzle for a vessel for containing molten metal, in which the aforementioned disadvantages are alleviated, at least in severity.
本発明は、この面において、金属溶融物を含有するため
の容器のすべりゲートノズルに関し、このすべりゲート
ノズルは、少くとも１つの固定プレートおよび１つの可
動プレートからなり、これらのプレートの少くとも１つ
の支持フレームと連合し、各プレートは金属溶融物の通
るオリフィスを有し、少なくとも可動プレートは実質的
に耐火コンクリートからなり、そのすべり面から離れた
その側面にモルタルを使用しないで金属の強化材が埋め
込まれており、該強化材はすべりプレートに定着されて
いて張力、圧縮力またはせん断力が移動できないように
なっており、すべりプレートそれ自体はモルタルを使用
しないで支持フレーム内に位置し、同様に可動支持フレ
ームおよび強化材は好ましくはゲートが運転されている
とき推進力を伝える要素を有することを特徴とする。The invention relates in this aspect to a sliding gate nozzle for a vessel for containing a metal melt, which sliding gate nozzle consists of at least one fixed plate and one movable plate, at least one of these plates in conjunction with two supporting frames, each plate having an orifice through which the metal melt passes, at least the movable plate consisting essentially of fireproof concrete and having metal reinforcement without mortar on its side facing away from its sliding surface. is embedded, the reinforcement is anchored to the sliding plate so that tension, compression or shear forces cannot be transferred, the sliding plate itself is located within the support frame without the use of mortar; Similarly, the movable support frame and the reinforcement are preferably characterized in that they have elements that transmit propulsion forces when the gate is operated.
強化材は、好ましくは実質的に、要素がかたく取り付け
られかつその主平面から突出する金属シートまたは金属
プレートからなり、該要素は引張り力、破壊力または推
進力に対してすべりプレー【Ｉ呻２仝ル４＋も血Ｉ今１
代１％１−ユＩ→ｃｂ全セ狂フ強化材の主平面から突
出する要素は、強化材の金属シートまたは金属プレート
と一体的に形成されたタブであることができ、曲がって
すべりプレートの側面と端を取り囲むことができる。別
法として、強化材の主平面から突出する要素は、強化材
プレートそれ自体から曲げた部分であることができる。The reinforcement preferably consists essentially of a metal sheet or plate to which the element is rigidly attached and projects from its main plane, the element being capable of sliding play against tensile, destructive or propulsive forces. Le 4+ also blood I now 1
The elements protruding from the main plane of the reinforcement can be metal sheets of the reinforcement or tabs formed integrally with the metal plates, bending and sliding plates. can be enclosed around the sides and edges. Alternatively, the elements projecting from the main plane of the reinforcement can be bent portions from the reinforcement plate itself.
他の別法において、強化材の主平面から突出する要素は
、金属のシート強化材または強化材プレート中に形成さ
れたくぼみまたはしわであることができる。さらに他の
別法において、強化材の主平面から突出する要素は、金
属のシート状強化材または強化材プレートに溶接された
ビンのような突出部であることができる。さらに、ほか
の別法において、金属のシート状強化材または強化材プ
レートは穴あけされていることもできる。In other alternatives, the elements projecting from the major plane of the reinforcement can be indentations or wrinkles formed in the metal sheet reinforcement or reinforcement plate. In yet another alternative, the elements projecting from the major plane of the reinforcement can be bottle-like protrusions welded to sheet metal reinforcement or reinforcement plates. Furthermore, in other alternatives, the metal sheet reinforcement or reinforcement plate can be perforated.
ゲートを運転しているとき生ずる推進力を伝える要素は
、支持フレームを経る溶融金属の排出通路の両側上の接
触部または高所からなることが、でき、該接触部は強化
材によって形成された唐と協働する。The elements transmitting the driving force generated when operating the gate can consist of contacts or elevations on both sides of the discharge path of the molten metal through the support frame, the contacts being formed by reinforcements. Collaborate with Tang Dynasty.
支持フレーノ・上の接触部は、すべりプレートの動く方
向を横切って延びることができ、すべりプレー１〜の幅
に相当する距離を延びるリブからなることができ、おの
おのは強化材により形成された相補正の肩と協罰する。The contact area on the support flenor can extend transversely to the direction of movement of the sliding plate and can consist of ribs extending a distance corresponding to the width of the sliding plate 1, each of which has a counterpart formed by a reinforcement. Co-punish with the shoulders of correction.
ゲートの運転時に生ずる推進力を伝える支持フレーム七
の要素は、溶融金属の排出通路から間隔を置いて離れた
少なくとも１つの点に設けられたビンからなることがで
き、該ピンはすベリプレートの強化材のソケットと係合
する。The elements of the support frame (7) transmitting the propulsion forces generated during operation of the gate may consist of a bin provided at least at one point spaced apart from the molten metal discharge path, the pins being located at a distance from the molten metal discharge path. Engages with the socket of the reinforcement.
強化材は支持フレームの面する表面上の３つ、好ましく
は６つの支持接触部上に静置しうる。The reinforcement may rest on three, preferably six, support contacts on the facing surface of the support frame.
好ましくは少なくとも３つ、好ましくは４つの支持接触
部は、溶融金属の排出通路のまわりにある距離を置いて
対称的に配置されていて、これによりすべりプレートは
オリフィスを取り囲む区域において軸方向に多少自由に
曲がることができる。Preferably at least three, preferably four, supporting contacts are arranged symmetrically at a distance around the molten metal discharge passage, so that the slide plate is more or less axially disposed in the area surrounding the orifice. Can bend freely.
強化材はすべりプレートを経る溶融金属の排出通路の区
域において開口を含み、この開口は好ましくはオリフィ
スの直径を、たとえば１２０〜３００％の範囲の址で、
越える直径を有する。The reinforcement comprises an opening in the area of the discharge passage of the molten metal through the sliding plate, which opening preferably has a diameter of the orifice, for example in the range 120-300%;
It has a diameter that exceeds.
本発明はいろいろな方法で実施でき、ある特定の態様を
添付図面を参照しながら説明する。The invention may be implemented in many ways and certain specific embodiments will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図と第２図は、従来の３プレート型すべりゲートノ
ズル装置の中央プレート１１２を示す。1 and 2 illustrate a central plate 112 of a conventional three-plate sliding gate nozzle assembly.
すべりゲートそれ自体は知られているので、装置の他の
部分は図示されていない。Other parts of the device are not shown, as sliding gates are known per se.
気体または液体を送るためのダクト１５０は、長い方の
側面の一方のほぼ中央にある入口開口１５１から排出通
路１０６のまわりを経て他方の側面にある出口開口１５
２へ延びている。A duct 150 for conveying gas or liquid runs from an inlet opening 151 approximately in the center of one of the longer sides, around the discharge passage 106 to an outlet opening 15 on the other side.
It extends to 2.
別の配置（破線１５３で示す）において、ダクト１５０
は排出通路１０６のまわりをさらに延びることができる
。In another arrangement (shown by dashed line 153), duct 150
can extend further around the discharge passageway 106.
さらに別の配置において、ダクト開口１５１および１５
２はプレート１１２の一端、好ましくはこのプレートを
作動する機構が位置する端に形成できる。In yet another arrangement, duct openings 151 and 15
2 can be formed at one end of the plate 112, preferably at the end where the mechanism for actuating this plate is located.
ダクト１５０はプレート１１２の上半分、すなわち金属
溶融物に面する半分に、たとえばプレート１１２の上面
１４１から測定してプレートの２０〜５０％の厚さに等
しい高さに形成することが好ましい。The duct 150 is preferably formed in the upper half of the plate 112, ie the half facing the metal melt, for example at a height equal to 20-50% of the thickness of the plate, measured from the upper surface 141 of the plate 112.
プレート１１２は耐火コンクリートから作り、その適当
な組成は後記の実施例１．２および３に与えられている
。Plate 112 is made of refractory concrete, the suitable composition of which is given in Examples 1.2 and 3 below.
ダクト１５０は、たとえば、型内に鋼管を設置し、耐火
コンクリートをその管のまわりに注入することによって
形成する０次いで、たとえば１２時間、固化させ、次い
で型から取り出し、室温でさらに４８時間完全に硬化さ
せる。The duct 150 is formed, for example, by placing a steel pipe in a mold and pouring refractory concrete around the pipe.Then, the duct 150 is formed by, for example, placing a steel pipe in a mold and pouring the refractory concrete around the pipe, then allowing it to set for, for example, 12 hours, then removing it from the mold and leaving it completely at room temperature for an additional 48 hours. Let it harden.
鋼管を設ける梗わりに、消耗材料を使用してダクトを形
成できる。したがって、ｔｊｊ造を開始するとき燃焼し
てしまう厚紙または合成プラスチック材料で作られた管
を使用できる。別法として、低融点金属、たとえばセロ
ベンド（ＣＥ ＲＲＢ Ｅ ＮＩ）〉、ずずの合金、ま
たはローズ金属の心を使用できる。この利点は任意の断
面、たとえば長方形弁たけダマゴ刑め断面の非円形ダク
ト′６−客只にＣヤれるということにある。Instead of providing steel pipes, consumable materials can be used to form the ducts. Thus, tubes made of cardboard or synthetic plastic materials can be used, which will burn out when starting the tjj construction. Alternatively, a core of a low melting point metal such as Cerobend, tin alloy, or rose metal can be used. The advantage of this is that it can be used to accommodate non-circular ducts of any cross-section, for example rectangular or rounded.
セロベンド材料は、熱を、たとえばプレートの乾燥時に
、加えることによって除去できる６次いで、この合金は
溶融し、流れ去るであろう。この方法は低圧水蒸気をダ
クトに吹き付けることによって促進できる。The Cerobend material can be removed by applying heat, for example during drying of the plate.6The alloy will then melt and flow away. This method can be facilitated by blowing low pressure steam into the duct.
排出通路１０６はダイヤモンド工具で硬化したコンクリ
ートに穴あけするか、好ましくはこの通路は取りはずし
できる心を設置することによりコンクリートの注入の間
に注型し、この通路が円筒状である場合、この心はその
抜き出しを促進するため分割された構造を持つことがで
きる。The discharge passage 106 is drilled into the hardened concrete with a diamond tool, or preferably this passage is cast during the pouring of the concrete by installing a removable core; if this passage is cylindrical, this core is It can have a divided structure to facilitate its extraction.
第３図と第４図は、冷却ダクトまたは加熱ダクト１５０
と多孔質もしくはガス透過性インサート１５６とを含む
中央プレート１１２のＷＩ造の変形を示す。FIGS. 3 and 4 show cooling or heating ducts 150.
1 shows a variation of the WI construction of the central plate 112 including a porous or gas permeable insert 156.
プレート１１２は２次分部分、すなわち本体成分１６０
とダクトの分離したカバープレート１６１とから構成さ
れる。まず本体成分１６０を、第１図と第２図について
説明したように、ダクト１５０を形成する型にコンクリ
ートを注入して＃造する。この場合、カバー１６１のた
めに、開いたみぞと、さねはぎした出張り１６２および
１６３を形成する。出張り１６３は他のみぞ付き部分１
６４と接合するにの部分１６４は、多孔質のガス透過性
インサート１５６を取り囲むガス分配室を形成する目的
で、本体成分部分１６０中へより深くはいる。インサー
ト１５６の高さは好ましくは出張り１６３の深さより多
少低くして、すきま１６７がカバー１６１とインサート
１５６の内面との間に残るようにする。The plate 112 is a secondary portion, that is, a main body component 160.
and a cover plate 161 from which the duct is separated. First, the main body component 160 is formed by pouring concrete into a mold that will form the duct 150, as described with reference to FIGS. 1 and 2. In this case, an open groove and tongue-and-groove ledges 162 and 163 are formed for the cover 161. The ledge 163 is the other grooved part 1
The portion 164 that joins 64 extends deeper into the body component portion 160 for the purpose of forming a gas distribution chamber surrounding the porous gas permeable insert 156. The height of insert 156 is preferably somewhat less than the depth of ledge 163 so that a gap 167 remains between cover 161 and the inner surface of insert 156.
カバー１６１は本体成分１６０と同じ材料から別につく
ることができ、同じ耐火コンクリート（１６８と示した
）で所定位置に接着できる。このカバー１６１は、これ
に金属板を鋳込むことによって強化できる。Cover 161 can be made separately from the same material as body component 160 and glued in place with the same refractory concrete (designated 168). This cover 161 can be strengthened by casting a metal plate into it.
別法として、熱膨張の差が非常に重大ではないある用途
に対して、鋼、好ましくはステンレス鋼を使用すること
もできる。Alternatively, steel, preferably stainless steel, may be used for certain applications where differences in thermal expansion are not very significant.
排出通路１０６、入口１５１と出口１５２は、第１図と
第２図について説明した方法と同じ方法でつくることが
できる。別法として、これらはダイヤモンドのドリルで
本体成分１６０に穴あけすることができる。The exhaust passage 106, inlet 151 and outlet 152 can be made in the same manner as described with respect to FIGS. 1 and 2. Alternatively, they can be drilled into the body component 160 with a diamond drill.
好ましくは、外部の弁手段を設けて、ガス、たとえば空
気または窒素を入口１５１から入れ、ずベリゲートが開
いているとき出口１５２から出させ、インサート１５６
を経て逃げるのを上部の静止プレート（図示せず）によ
り防ぎ、そしてゲートの閉じた位置において出口１５２
を閉じかつガス、好ましくはアルゴンをインサート１５
６へ向けることができ、ここから上部の静止プレート中
の排出通路を経て逃げさせ、溶融金属を入れるようにす
る。Preferably, external valve means are provided to permit gas, such as air or nitrogen, to enter through inlet 151 and exit through outlet 152 when the valve gate is open, and to permit gas, such as air or nitrogen, to enter through inlet 151 and exit through outlet 152 when the valve gate is open.
is prevented from escaping through the exit 152 by an upper stationary plate (not shown) and in the closed position of the gate.
Close and insert gas, preferably argon 15
6, from which it escapes via a discharge passage in the upper stationary plate, allowing the molten metal to enter.
別の態様において、入口開口と出口開口を１７０と１７
１に示すようにふた１６１中に形成し、ガス供給手段と
連絡させかつ底の静止プレート（図示せず）中に適当に
位置するみそを経てもどるように配置できる。このよう
な配置は、第９〜１１図に関連してさらに詳細に説明す
る。この配置の出口についての特別な形は、第５図と第
６図に示されている。この場合において、プレート１１
２からの出口１７１はふた１６１中に形成され、プレー
ト１１２の下面を横切って外部へ導かれる。In another aspect, the inlet and outlet openings are arranged at 170 and 17.
1, formed in the lid 161 and placed in communication with the gas supply means and placed back through a lid suitably located in the bottom stationary plate (not shown). Such an arrangement will be described in further detail in connection with FIGS. 9-11. The particular shape for the outlet of this arrangement is shown in FIGS. 5 and 6. In this case, plate 11
An outlet 171 from 2 is formed in the lid 161 and led to the outside across the underside of the plate 112.
出口１７１は底の静止プレー’）１１１の上面に存在す
る縦方向のみぞ１７２と連絡する。中央プレート１１２
が鋳造位置く開いた位置）にあるとき、みぞ１７２の一
端１７３はプレート１１２の端を越えて延び、これによ
りダク１−１５０からの熱ガスは底プレート１１１中の
みぞ１７２の端１７３から逃げることができる。同時に
、みぞ１７２の長さは、プレート１１２がその開いた位
置から閉じた位置に動くとき、みぞ１７２がプレート１
１２により完全にふさがれ、かつダクト１５０内のガス
が強制的に多孔質もしくはガス透過性インサー トｉ
５ Ｇを経て冶金学上の容器内の溶融物へはいるように
、決定する。この構造は明らかに第３および４図の配置
と比べて簡単でありかつガスを自動コントロールすると
いう利点をもつ。The outlet 171 communicates with a longitudinal groove 172 present in the upper surface of the bottom stationary play') 111. central plate 112
is in the casting position (open position), one end 173 of the groove 172 extends beyond the edge of the plate 112 so that hot gases from the ducts 1-150 escape from the end 173 of the groove 172 in the bottom plate 111. be able to. At the same time, the length of groove 172 is such that when plate 112 moves from its open position to its closed position, groove 172
12, and the gas inside the duct 150 is forced to be porous or gas permeable insert i
5 G to enter the melt in the metallurgical vessel. This structure clearly has the advantage of simplicity and automatic gas control compared to the arrangements of FIGS. 3 and 4.
第７および８図は第１および２図の構造の変形を示し、
多孔質もしくはガス透過性インサー）〜１５６を含む、
この配置において、中央プレート］１２はふつうのセラ
ミック材料または鋼（通常またはステンレス鋼）から作
られたインサート１７５をプレートの長い方の側の端１
４２に含む。これはガス供給接合部に要する部品の設置
を促進し、または多孔質インサート１５６の支持体とし
てかつプレートの製造中のダクト１５０の心として作用
する。支持体および心の両者は、たとえば、マスデック
でプレート１１２に固定し、その間コンクリートを型に
注入する。ダク１−１５０は排出通路１０６付近に延び
込むか、または他の形の構造において１５３に示すもの
と同じである。Figures 7 and 8 show variations on the structure of Figures 1 and 2;
porous or gas permeable insert) ~156;
In this arrangement, the center plate] 12 has an insert 175 made of a common ceramic material or steel (regular or stainless steel) attached to the long side end 1 of the plate.
Included in 42. This facilitates the installation of the parts required for the gas supply joint or acts as a support for the porous insert 156 and as a core for the duct 150 during the manufacture of the plate. Both the support and the core are secured to the plate 112, for example with mass deck, while concrete is poured into the mold. The duct 1-150 extends near the discharge passage 106 or is otherwise similar to that shown at 153 in construction.
ダクト１５０は平坦であり、プレー１〜１１２の上面１
４１からはなれたプレート１１２の厚さの２０〜８０％
の間に存在する。多孔Ｍ−（ンサート１５６は長方形で
あり、ダクト１５０のアームの間に配置される。The duct 150 is flat and the upper surface 1 of plays 1-112
20 to 80% of the thickness of plate 112 separated from 41
exists between. The multi-hole M-insert 156 is rectangular and is placed between the arms of the duct 150.
この形の構造において、前述のＣＥＲＲ，０ＢＥＮＤ材
料を使用できる。インサート１７５を型の底に位置し、
ダクＩ−１５０の形を規定するＣＥＲＲＯＢＥＮＤの心
を形成し、ＣＥＲ，Ｒ，０ＢＥＮＤ材料が耐火コンクリ
ートの多孔質インサート１５６中ｌ＼浸透を防ぐように
、多孔質インサート１５６をダクトのアームの間に位置
させる６次いで、コンクリートをこの型に注入する。鋳
造物が固化し、これを取り出し、硬化したのち、ＣＥＲ
ＲＯＲＥＮＤ材料を加熱または水蒸気の吹付けにより除
去する。In this type of structure, the CERR,0BEND materials described above can be used. positioning the insert 175 at the bottom of the mold;
A porous insert 156 is placed between the arms of the duct to form the core of the CERROBEND that defines the shape of the duct I-150 and prevents penetration of the CER,R,0BEND material into the porous insert 156 of the refractory concrete. 6. Concrete is then poured into this mold. After the casting has solidified, it is taken out, and after it has hardened, CER
The ROREND material is removed by heating or steam blasting.
排出通路１０６を前述のように形成し、プレートの上面
と底面を機械加工する。これは必要であろう。Exhaust passages 106 are formed as described above and the top and bottom surfaces of the plate are machined. this would be necessary.
第９〜１１図は３プレート型すべりゲートの他の構造を
示す。このｔＲ造において、中央プレート１１２と底静
止プレート１１１は多少異なった構造をもつ。9-11 show other structures of the three-plate sliding gate. In this tR construction, the center plate 112 and the bottom stationary plate 111 have somewhat different structures.
多孔質インサート１５６は中央プレート１１２の長い方
の部分に位置し、このインサー１−１５６中の上向きに
くぼんだ開口１８１を経てパイプ１８０からガスを供給
される。インサート１５６とパイプ１８０は金属プレー
ト１８２上に位置する。A porous insert 156 is located in the longer portion of the central plate 112 and is supplied with gas from a pipe 180 through an upwardly recessed opening 181 in the insert 1-156. Insert 156 and pipe 180 are located on metal plate 182.
金属プレート１８２は開口１８８をもち、この開口１８
８はパイプ１８０の端にある下向きの対応する開口１８
９と対向する。金属バイブ１８４はプレート１１２内に
横方向にかつインサート１５６と排出通路１０６との間
に設置されており、そして下向きの入口１８５と出口１
８６とを有する。The metal plate 182 has an aperture 188 .
8 is a corresponding downward opening 18 at the end of the pipe 180
Facing 9. A metal vibrator 184 is installed laterally within the plate 112 and between the insert 156 and the discharge passageway 106 and has a downwardly directed inlet 185 and an outlet 1
86.
入口１８５はダクト１８４ａと出口１８６はダクト１８
４ｂと連絡し、これらのダクト１８４ａおよび１８４ｂ
はプレート１１２の下面に開口をもつ。The inlet 185 is the duct 184a and the outlet 186 is the duct 18.
4b and these ducts 184a and 184b
has an opening on the lower surface of the plate 112.
第１０および１１図から明らかなように、底の静止プレ
ート１１１には２本のみぞ１９０および１９１が形成さ
れている。みぞ１９０および１９１はそれらの上面がプ
レート１１２の下面でカバーされており、ガスのダクト
としてはたらく。みぞ１９０は金属またはセラミックの
そう人成分１９２から延びている。成分１９２はプレー
ト１１１の端への入口として作用する。プレート１１１
において、みぞ１９０はプレート１１１の幅の約半分だ
けを延びる横方向のみぞ１９３と連絡する。As is clear from FIGS. 10 and 11, two grooves 190 and 191 are formed in the bottom stationary plate 111. Grooves 190 and 191 have their upper surfaces covered by the lower surface of plate 112 and serve as gas ducts. A groove 190 extends from a metal or ceramic filler component 192. Component 192 acts as an inlet to the edge of plate 111. plate 111
At , groove 190 communicates with a lateral groove 193 extending only about half the width of plate 111 .
他方のみぞ１９１はみぞ１９３が出口１９４と面する点
から延びている。プレート−１１１および１１２の開い
た位置において、冷たいガスは開口１９２、みぞ１９０
および開口１８４ａを経て冷却管１８４へ流入し、ここ
から他端において開口１８４ｂおよびみぞ１９１を経て
出口１９４へはいり、ここを経てプレートを冷却した熱
ガスは大気中へ自由にかつ安全に吹き出される。The other groove 191 extends from the point where groove 193 faces outlet 194 . In the open position of plates-111 and 112, cold gas flows through openings 192, grooves 190.
and through the opening 184a into the cooling pipe 184, from where it enters at the other end through the opening 184b and the groove 191 to the outlet 194, through which the hot gas that has cooled the plate is freely and safely blown out into the atmosphere. .
プレート１１］および１１２が閉した位置くすべりプレ
ート１１２の左から右への動きに相当する）にあるとき
、開口１８８がみぞ１９８と連絡しかつガスが入口１９
２からインサー？−１５６中を通るように、パイプ１８
０は配置されている。When plates 11 and 112 are in the closed position (corresponding to a left-to-right movement of plate 112), opening 188 communicates with groove 198 and gas flows through inlet 19.
Inser from 2? - Pipe 18 so as to pass through 156
0 is placed.
パイプ１８４はこの位置において閉じている。Pipe 184 is closed in this position.
第１２および１３図において、中央プレート１１２は中
央の平らなダクｌ−２６０を有する。このダクト２６０
はプレート１１２の一端から排出通路１０６付近に到達
し、ここで２本のタマゴ形ダクト２６１および２６２に
枝分かれし−これちのダクトは排出通路１０６を囲み、
プレート１１２の他端において出口をもつ。バーナーノ
ズル２６４（または空気ランス）は平らなダクト２６０
の入口開口にそう入されており、これによりプレート１
１２は熱燃焼ガスで加熱される。空気ランスを使用する
とき、プレート１１２はプレート中に吹き込まれる圧縮
空気により冷却されうる。12 and 13, central plate 112 has a central flat duct 1-260. This duct 260
reaches near the discharge passage 106 from one end of the plate 112, where it branches into two egg-shaped ducts 261 and 262 - these ducts surround the discharge passage 106,
The plate 112 has an outlet at the other end. The burner nozzle 264 (or air lance) is connected to the flat duct 260
is inserted into the inlet opening of plate 1.
12 is heated with hot combustion gas. When using an air lance, the plate 112 may be cooled by compressed air blown into the plate.
図示されていないが、好ましい構造のダクト内への入口
開口を１または２以上のダクトに接線方向に連絡させて
加熱流体または冷却流体の循環を改良できる。この配置
は、］または２以りのダクトが排出通路を取り囲むとき
、とくに有用である。Although not shown, the inlet opening into the duct of the preferred construction may be tangentially connected to one or more ducts to improve circulation of the heating or cooling fluid. This arrangement is particularly useful when two or more ducts surround the discharge passage.
耐火コンクリートの実施例を次に記載する。このような
耐火コンクリートは、前述の装着部品、およびガス透過
性インサートを有する耐火部分、とくに溶融金属を保持
する容器に連合するすべりゲートノズル部分の製咋に使
用できる。Examples of fireproof concrete are described below. Such refractory concrete can be used for making the aforementioned fittings and refractory parts with gas-permeable inserts, in particular sliding gate nozzle parts associated with vessels holding molten metal.
実施例１
４０重量％のＡ １２０ 、を含有し、粒度が０〜５閣
である８０重量％の骨材を、４０重量％のＡ ｌ ２０
３含有を有する２０重１％の溶融アルミナセメントと混
合し、各１００ｋｇの乾燥混合物につき１２１の水を加
える。Example 1 80 wt.% aggregate containing 40 wt.% A120 and having a particle size of 0 to 5 is mixed with 40 wt.% A120.
Mix with 20wt 1% fused alumina cement having a content of 121 parts water for each 100 kg dry mix.
装着部品の製造に対して、この混合物を型に注入し、必
要に応じて振とうにより詰める。十分に固化したのち、
コンクリート部分を型から取り出し、貯蔵して硬化およ
び乾燥する。For the manufacture of the mounting parts, this mixture is poured into molds and packed, if necessary by shaking. After sufficiently solidifying,
The concrete section is removed from the mold and stored to harden and dry.
実施例２
８８重置火のＡｌ２Ｏ，を含有し、粒度がＯ〜５■であ
る８０重量％のグヤナ（Ｇｕｙａｎａ ）ボーキサイト
を、７０重量％のＡ ＋ ２０ ｙを含有する２０重量
％のアルミナセメントと混合し、乾燥混合物１００ｋｇ
あたりＩＯｌの水を加える。この混合物を実施例１に記
載するようにさらに処理する。Example 2 80% by weight Guyana bauxite containing 88% Al2O, with a particle size of 0 to 5cm, 20% by weight alumina cement containing 70% A + 20y 100 kg of dry mixture
Add IOl of water per liter. This mixture is further processed as described in Example 1.
しかしながら、１５００℃以上の融点をもち鋳造温度が
融点より５０〜６０°Ｃ高い温度である鋼を鋳造するの
にプレートを使用する場合、プレートが耐えなければな
らない条件はひじようにきびしく、いっそう信頼性のあ
る仕事を確保するためには特別の組成物を使用しなけれ
ばならない。However, when plates are used to cast steels with melting points above 1500°C, where the casting temperature is 50-60°C above the melting point, the conditions that the plates must withstand are much more demanding and even more reliable. In order to ensure sexual work, special compositions must be used.
これらの条件はプレー１への排出通路のヘリに対するひ
じようにきびしいｖ１械的および化学的腐食の衝撃なら
びに極端な熱衝撃からなり、注入開始前のプレートの温
度はわずか２００〜３００℃である。These conditions consist of extremely severe v1 mechanical and chemical corrosion shocks on the edge of the discharge passage to plate 1 and extreme thermal shocks, with the plate temperature being only 200-300° C. before the start of injection.
このようなひじようにきびしい条件に対して、５〜８重
量％のアルミナセメン１へ、２．５〜４重量％の粉末状
耐火材（粒度は５０ミクロンより小、好ましくは１ミク
ロンより小である）たとえば、カオリン、ベントナイト
、微細シリカ、微細アルミナ、微細マグネシア、微細ク
ロマイトまたは微細フォステライト、０．０１〜０．３
０重１％のアルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属ポリリ
ン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属カルボン酸
塩またはアルカリ金属フミン酸塩からなる組成物の流動
性を増加するのに有効な剤、および８７．７〜９２重量
％の少なくとも１種の耐火性骨材、望町しくは粒度が３
０＋ａｍを越えず、望ましくはすべてが１０１１ＩＩＩ
＋メツシユのふるいを通過し、約２５％が０．５１１＋
ｍメツシュのふるいを通過する耐火性骨材を含有する耐
火コンクリートを使用することが好ましい、耐火性骨材
は力位耐火粘土、ボーキサイ１〜、シリマナイト、アン
グルサイト、コランダム、平板状アルミナ、炭化ケイ素
、マグネシウム、クロマイトまたはジルコンまたはそれ
らの混合物からなることができる。For such severe conditions, 5-8% by weight of alumina cement 1 and 2.5-4% by weight of powdered refractory material (with particle size smaller than 50 microns, preferably smaller than 1 micron) are added. For example, kaolin, bentonite, fine silica, fine alumina, fine magnesia, fine chromite or fine fosterite, 0.01-0.3
an agent effective for increasing the fluidity of a composition consisting of 0% by weight alkali metal phosphate, alkali metal polyphosphate, alkali metal carbonate, alkali metal carboxylate or alkali metal humate; 87.7 to 92% by weight of at least one refractory aggregate, with a grain size of 3
0+am, preferably all 1011III
+ Approximately 25% passes through the mesh sieve and is 0.511+
It is preferable to use a fire-resistant concrete containing a fire-resistant aggregate that passes through a mesh sieve. , magnesium, chromite or zircon or mixtures thereof.
このようなコンクリートの例は、次のとおりである。Examples of such concrete are:
実施例３
８７．８〜９２重量％の粒度０〜６Ｉの平板状アルミナ
を、約８０１址％のＡ １２０３．２．５〜４重量％の
微細アルミナおよび０．０１〜０．３重壁％のアルカリ
金属ポリリン酸塩を含有する５〜８重量％のアルミナセ
メントと混合する。乾燥混合物Ｌｏｏｋｇあたり５１の
水を加える。この混合物を型に注入し、振とうにより詰
めることができる。Example 3 87.8-92% by weight of tabular alumina with particle size 0-6I, about 801% A 1203. 2.5-4% by weight fine alumina and 0.01-0.3% heavy wall. of alumina cement containing 5-8% by weight of alkali metal polyphosphate. Add 51 parts water per Look of dry mixture. This mixture can be poured into molds and filled by shaking.
第１４および１５図は、ガス透過性インサート１５６が
埋め込まれている３ブレー１・型すべりゲートノプ７１
／枯Ｗめ耐ノ大−１ングリートのすべり家、１゜くは中
央プレート１１２を示す。インサート１５６は少量の接
合剤ととも焼結したコランダムまたはムライトの粗粒塊
状物からなり、少なくとも１００ナノパーム（ｎａｎｏ
ｐｅｒｍ ）のガス透過性を示す多孔質物体であること
ができる。Figures 14 and 15 show a three-brake 1 mold sliding gate knob 71 with a gas permeable insert 156 embedded therein.
/ Shows the slide house of 1 degree with high resistance to withering, 1 degree or center plate 112. The insert 156 consists of a coarse-grained mass of corundum or mullite sintered with a small amount of binder and contains at least 100 nanoperms (nanoperm).
perm) can be a porous body exhibiting gas permeability.
すべりプレート１１２の主要成分は、長方形の中央窓２
０１を含むプレスまたは注型した本体２００である。注
入（充てん時から容器を完全に排出する時まで）が比較
的短時間であることを考慮して、この本体は比較的低い
温度、たとえば４００〜５００℃に加熱されるだけであ
る（排出通路の壁を１５００℃以上に加熱する鋼を鋳造
するとき）。この理由のため、この本体２００を耐火材
で作ることはかならずしも必要ではない。これより重要
なことは、寸法的にとくに安定でありかつ前述の種類の
温度衝撃に対して不感性であって、その結果この本体２
００がすべりプレート１１２の実際のゲート部分に対す
る耐久性ある骨組として作用できる材料を選択すること
である。The main component of the sliding plate 112 is a rectangular central window 2.
01 is a pressed or cast body 200. Considering that the filling (from the time of filling until the time of complete evacuation of the container) is relatively short, this body is only heated to a relatively low temperature, e.g. (when casting steel, heating the walls to over 1500°C). For this reason, it is not absolutely necessary to make this body 200 of refractory material. More importantly, it is dimensionally particularly stable and insensitive to temperature shocks of the aforementioned kind, so that this body 2
00 is to select a material that can act as a durable framework for the actual gate portion of the slide plate 112.
窓２０１は部材２０２を包み、この部材２０２は本体２
００と同じ厚さをもつが、窓２０１内にわずかのすき間
をもち置換を促進するようになっている。The window 201 encloses a member 202, which is attached to the main body 2.
It has the same thickness as 00, but has a slight gap within the window 201 to facilitate replacement.
部材２０２は面取りされたヘリ２０３と、すべりプレー
トを通る金属のための排出通路１０６を形成する注入円
筒状スリーブ２０５とを有する。The member 202 has a chamfered lip 203 and an injection cylindrical sleeve 205 forming a discharge passage 106 for the metal passing through the slide plate.
このスリーブは、高度に耐火性の塊状物をプレスおよび
焼成するか、注型することによって製造できる。すベリ
プレートのコストをそれほど増加させないで、このスリ
ーブを高度の品質の材料、たとえばジルコンから構成で
き、その大きさおよび形状を標準化することができ、そ
してこのスリーブはプレートの全体積の小部分のみを構
成するであろう。The sleeve can be manufactured by pressing and firing or casting a highly refractory mass. Without appreciably increasing the cost of the suberiplate, this sleeve can be constructed from high quality materials, for example zircon, its size and shape can be standardized, and this sleeve only covers a small portion of the total volume of the plate. will constitute.
部材２０２は、問題の溶融金属の攻撃性を考慮して選ん
だ性質の耐火コンクリートからなる。はとんどの場合に
おいて、実施例３に具体的に述べたコンクリートはこの
場合の要件を満足するであろう。部材２０５を好ましく
は使用する場合、部材２０２は低品質の材料、たとえば
実施例１および２に記載したような材料から作ることが
できる。The member 202 is made of refractory concrete of a nature chosen taking into account the aggressiveness of the molten metal in question. In most cases, the concrete described in Example 3 will satisfy the requirements in this case. If member 205 is preferably used, member 202 may be made from a lower quality material, such as those described in Examples 1 and 2.
部材２０２はその中に埋め込まれたガス透過性インサー
ト１５６を含む。インサート１５６は金属プレート１８
２により支持されている。金属プレート１８２は開口１
８８をもち、この開口１８８は金属管１８０の一端にあ
る開口１８９と連絡する。金属管１８０の他端は、ガス
透過性インサー）−１５６の底の分配室２０８内へ開口
する。Member 202 includes a gas permeable insert 156 embedded therein. Insert 156 is metal plate 18
Supported by 2. Metal plate 182 has opening 1
88 , which aperture 188 communicates with an aperture 189 at one end of the metal tube 180 . The other end of metal tube 180 opens into distribution chamber 208 at the bottom of gas permeable insert 156.
ガス透過性インサー）１５６、管１８０および金属プレ
ート１８２を組み立て、耐火コンクリートの注入前に、
２０９で示すように接合もしくは結合する。Gas permeable insert) 156, tube 180 and metal plate 182 are assembled, and before pouring the refractory concrete,
Join or combine as shown at 209.
第１６．１７および１８図は、すべりプレート１１２が
第１４および１５図のすべりプレートに相当する３プレ
ート型すべりゲートノズル装置を示す。16.17 and 18 show a three-plate sliding gate nozzle arrangement in which the sliding plate 112 corresponds to the sliding plate of FIGS. 14 and 15.
下の固定プレート１１１は支持フレーム１３１内のモル
タル１３１′でつくったベット中に設置されている。こ
の３プレート型すべりゲートノズル装置を通る金属排出
通路は、一般に１０６で示されるが、排出通路をライニ
ングするスリーブは省略されている。The lower fixed plate 111 is installed in a bed made of mortar 131' within the support frame 131. The metal discharge passage through this three-plate sliding gate nozzle arrangement is indicated generally at 106, with the sleeve lining the discharge passage omitted.
下の固定プレート１１１はその上面にみぞ１５４を含む
。このみぞ１５４は、供給ダクト１５５とガス透過性イ
ンサート１５６にガスを供給するための結合ガス管１５
７と連絡する。第１６図に示すようにゲートが広く開い
ているとき、ガスははいることはできない。The lower fixed plate 111 includes a groove 154 on its upper surface. This groove 154 is connected to a connecting gas pipe 15 for supplying gas to a supply duct 155 and a gas permeable insert 156.
Contact 7. When the gate is wide open as shown in FIG. 16, no gas can enter.
しかしながら、第１７図に示すようにゲートが部分的に
閉じているとき、ガスがはいる開口は部分的にカバーさ
れず、ある量のガスは排出通路１０６中へすでにはいっ
ている。However, when the gate is partially closed as shown in FIG. 17, the opening through which the gas enters is partially uncovered and some gas has already entered into the exhaust passageway 106.
最後に、ゲートが第１８図のように完全に閉じていると
き、ガス供給開口は完全にカバーされず、ガスは最高速
度で排出通路１０６へ流入する。Finally, when the gate is fully closed as in FIG. 18, the gas supply opening is not completely covered and gas flows into the exhaust passage 106 at maximum velocity.
みぞ１５４はこのように下の固定プレー１〜１１１中に
位置し、その長さはすベリスリーブ１１２の閉じる運動
の間ガス透過性インサート１５６が排出通路１０６へは
いるときガス管１５７、ガスダクト１５５、みぞ１５４
および管１８０を経るガスのガス透過性インサート１５
６への供給が開始されるような長さであり、かつすべり
プレート１１２が閉じた位置にあるとき完全な速度のガ
スのガス透過性インサート１５６への供給が確保される
ような長さである。The groove 154 is thus located in the lower fixing plate 1-111 and its length extends to the gas pipe 157, gas duct 155 when the gas-permeable insert 156 enters the discharge passage 106 during the closing movement of the bell sleeve 112. , groove 154
and gas permeable insert 15 for gas to pass through tube 180
6 is initiated and is of such length that when the sliding plate 112 is in the closed position a full velocity gas supply to the gas permeable insert 156 is ensured. .
第１９図は、２プレート型すべりゲートノズル装置の一
態様を示し、この態様においてすベリプレー１〜１６５
は固定プレート１６９と協働し、固定プレート１６９は
その下面にみぞ１７７を含み、このみぞ１７７にはダク
ト１８３とガス供給管１８３ａを経てガスが供給される
。FIG. 19 shows an embodiment of a two-plate sliding gate nozzle device, in which
cooperates with a fixed plate 169, which includes a groove 177 on its lower surface, into which gas is supplied via a duct 183 and a gas supply pipe 183a.
この２プレート型すべりゲートは金属排出通路１０６を
形成する。すべりプレート１６５は、ダクト１７９およ
び分配室１７８を経てガスを受は取るガス透過性インサ
ート１５６を含む。分配室１７８は金属プレート１７８
ａでカバーされている。ガスは第１６．１７および１８
図における３プレー１・型すべりゲートの場合と同じよ
うに供給される。This two-plate sliding gate forms a metal discharge passageway 106. Sliding plate 165 includes a gas permeable insert 156 that receives and directs gas via duct 179 and distribution chamber 178. The distribution chamber 178 is a metal plate 178
Covered by a. Gas is No. 16, 17 and 18
It is supplied in the same way as in the case of the 3-play 1-type sliding gate in the figure.
固定プレート１６つは、ホルダー１７４内のモルタル１
７６中に収容されている。The fixing plates 16 are attached to the mortar 1 in the holder 174.
It is housed in 76.
第２０〜２２図は、ノズルレンガまたはスリーブへの応
用における本発明の第９８Ｂを示す。Figures 20-22 illustrate item 98B of the invention in a nozzle brick or sleeve application.
第２０図は、溶融金属を保持する容器の底部レンガ５４
のモルタル層２１３内に所定位置に保持されたノズルレ
ンガ２１２を示す。FIG. 20 shows the bottom brick 54 of the vessel holding the molten metal.
The nozzle brick 212 is shown held in place within a layer of mortar 213.
別法として、モルタル屑２１３は、難燃フェルトまたは
セラミック繊維材料のジャケットと置き換ることができ
る６本発明の目的に対して、このジャケットを円すい形
表面のノズルレンガまたはスリーブ２１２に固定し、コ
ンクリートを注入することがとくに有利である。このよ
うにして達成される利点は、耐久性である。すぐれた密
封を提供するが、ジャケットは底部レンガ５４の内壁へ
接着しないであろう。したがって、スリーブ２１２は底
部レンガ５４に損傷を与えないでよりはやく容易に取り
はずしでき、一方ジャケットとスリーブとの間の予備形
成結合はスリーブの正確な位置づけと、スリーブ２１２
をはずすときのジャケットの容易な取りはすしとの両者
を確保する。Alternatively, the mortar waste 213 can be replaced by a jacket of flame-retardant felt or ceramic fiber material.6 For the purposes of the invention, this jacket is fixed to the conical surface nozzle brick or sleeve 212; It is particularly advantageous to pour concrete. The advantage achieved in this way is durability. Although providing an excellent seal, the jacket will not adhere to the interior walls of the bottom brick 54. Thus, the sleeve 212 can be removed more quickly and easily without damaging the bottom brick 54, while the preformed bond between the jacket and the sleeve allows for accurate positioning of the sleeve and the sleeve 212.
Easy removal of the jacket when removing the sushi ensures both the jacket and the sushi.
スリーブ２１２は耐火コンクリ−１−からなることが重
要である。なぜなら、スリーブ２１２の周囲表面上に一
定厚さの層を形成するこのようなジャケットを運転上安
全に施こすためには、スリーブの製作において全体の寸
法および角度の精密許容差を観測することが必要である
からである。これは耐火コンクリートを使用するとき確
保される２燃成材料の場合において、経験によるとこの
ような精密許容差は経費のかかる引き続く機械加工によ
らなければ実現されえない。It is important that the sleeve 212 is made of refractory concrete. This is because in order to safely apply such a jacket, which forms a layer of constant thickness on the peripheral surface of the sleeve 212, precise tolerances in overall dimensions and angles must be observed in the fabrication of the sleeve. This is because it is necessary. In the case of dual-combustion materials, which is ensured when using refractory concrete, experience has shown that such close tolerances can only be realized by costly subsequent machining.
耐火性セラミック繊維およびフェルト材料は、好ましく
は厚さが３〜４ＩＩＩ１１、かさ重量が１７０〜２１０
ｋｇ／ｍ２、たとえば１９２ｋｇ／ｍ２、繊維ゲージが
約３〜４ミクロンである。この材料は、好ましくはその
半分の厚さに圧縮できる。すべりゲートノズルを約１２
６０℃までの温度の金属溶融物の鋳造に使用する場合、
適当なフェルトは約５２重量％のＳ ｉ Ｏ２と、４８
重量％のＡｌ２Ｏ，を含有するであろう。約１５００℃
までのこれより高い温度に対して、たとえば、５４．５
重量％の５ｉ０２．４２．３重量％のＡｌ２Ｏ＊と３．
２重量％のＣｒ２Ｏ，を含有し、融点が１６５０℃以上
のクロムアルミニウムシリケートを基材とするフェルト
を使用するとよい。The refractory ceramic fiber and felt material preferably has a thickness of 3-4III11 and a bulk weight of 170-210
kg/m2, for example 192 kg/m2, with a fiber gauge of approximately 3-4 microns. This material can preferably be compressed to half its thickness. About 12 sliding gate nozzles
When used for casting metal melts at temperatures up to 60°C,
A suitable felt contains approximately 52% by weight S i O2 and 48
% Al2O, by weight. Approximately 1500℃
For higher temperatures up to, for example, 54.5
2.4% by weight of Al2O* and 3.
It is preferable to use a felt based on chromium aluminum silicate containing 2% by weight of Cr2O and having a melting point of 1650° C. or higher.
スリーブ２１２はガス透過性インサート２１５を含み、
このインサート２１５は好ましくは金属シリンダー２１
６で取り囲まれでおり、このシリンダー２１６はガス分
配室２１７をつくるすき間を残す。シリンダー２１６の
端は金属排出通路５５から十分に離して耐火コンクリー
トの断熱作用により保護する６ガスダクト２１８を設け
、これは鋳込み長さの管（図示せず）によって形成でき
、またはレンガに穴あけできる。次いで、ガスを管２１
９を経て多孔質インサートに供給できる。この管２１９
はとりべの底とそのレンガのライニングとの間に位置し
、プレートのフレーム５８の外側の底５２を経て出る。Sleeve 212 includes a gas permeable insert 215;
This insert 215 is preferably a metal cylinder 21
6, this cylinder 216 leaves a gap creating a gas distribution chamber 217. The end of the cylinder 216 is provided well away from the metal discharge passage 55 and protected by the insulating action of the refractory concrete 6 gas duct 218, which can be formed by a cast-in length of tubing (not shown) or drilled into the brick. Then, the gas is passed through the pipe 21
9 to the porous insert. This tube 219
It is located between the bottom of the ladle and its brick lining and exits through the bottom 52 outside of the frame 58 of the plate.
好ましいならば、管２１９は底５２と固定プレート６７
の上のフレーム５８との間に位置することもできる
第２１図のスリーブ２１２は、心２２０および２２１を
設て注入により型２２２内に生成できる。If preferred, tube 219 is connected to bottom 52 and fixation plate 67.
The sleeve 212 of FIG. 21, which may be located between the upper frame 58, can be produced in a mold 222 by injection with cores 220 and 221.
心２２０を反転した型形状物２２２の底へ導入し、金属
スリーブ２１６とインサート２１５とを金属ディスク２
１６ａ上に置き、心の円すい部分２２３で保存する。耐
火フェルトのジャケットをスリーブ２１２とノズルレン
ガとの間に位置させて密封を形成する場合、予備成形し
た円すい形のフェルトジャケット２１３ａを形状物の内
側に位置させる。次いで、心２２１を心２２０の一端上
に位置させる。耐火コンクリートを形状物に注入し、固
化した注型物を完全に硬化するまで貯蔵する。The core 220 is introduced into the bottom of the inverted mold shape 222 and the metal sleeve 216 and insert 215 are inserted into the metal disk 2.
16a and save with the conical part 223 of the heart. When a refractory felt jacket is placed between the sleeve 212 and the nozzle brick to form a seal, a preformed conical felt jacket 213a is placed inside the shape. Core 221 is then positioned over one end of core 220. Fireproof concrete is poured into the shape and the solidified casting is stored until completely hardened.
最後に、ダクト２１８を穴あけにより形成する（第２図
参照）。Finally, the duct 218 is formed by drilling (see FIG. 2).
第２２図は、好ましい形状寸法のガス透過性インサート
２１５の詳細に関する。これは一般に正方形の断面を有
し、ヘリが面取りされていて円筒状スリーブ２１６へは
まることができるようになっている。このようにして形
成された４つの空どうは、分配室２１７である。いくつ
かの空どう間の連絡は、周辺のみぞ２２ｔ１および２２
５によってなされる。FIG. 22 details a gas permeable insert 215 of preferred geometry. It has a generally square cross section with beveled edges to allow it to fit into the cylindrical sleeve 216. The four cavities thus formed are distribution chambers 217. Communication between some spaces is through peripheral grooves 22t1 and 22.
It is done by 5.
実施例４
鋳造とりべに適合するずベリゲートノズルのガス透過性
または多孔買のインサートは、次のようにして製造でき
る。Example 4 A gas permeable or perforated insert for a verigate nozzle that is not compatible with a casting ladle can be manufactured as follows.
原料ニー粒度０．５〜８Ｉおよび１〜３１の高純度コラ
ンダム。High purity corundum with raw material knee particle size of 0.5-8I and 1-31.
結合材ニー
ａ） ４３％以上のＡ Ｉ ２０３を含有する粘土：５
重量％まで〈粒度０〜０．２５ｍ＋ｅ）ｂ） アルミニ
ウムホスフェート：１．５重量％まで（５０％の水溶液
）。Binder knee a) Clay containing 43% or more of A I 203: 5
Up to % by weight (particle size 0-0.25 m+e)b) Aluminum phosphate: up to 1.5% by weight (50% aqueous solution).
この混合物からレンガを５００〜６００Ｋｐ／ａｍ２の
圧力下に詰め、次いでこの詰めた塊状物を１６００℃に
おいて４時間以上の間かまで焼く。Bricks are packed from this mixture under a pressure of 500-600 Kp/am2 and then the packed mass is baked at 1600 DEG C. for more than 4 hours.
このレンガの物理的性質は、次のとおりである。The physical properties of this brick are as follows.
ガスの透過性 ５００〜７００ナノバーム冷時圧縮強
さ ２５０〜３５０Ｋｐ／ｃ＋＋＋２゜多少の一最的
説明は、助けとなるであろう。開孔率（容量％）は、「
ウォッシュバーン（Ｗａｓｈｂｕｒｎ） Ｊ法で決定す
る。これに関して、透過性の穴の体積は全多孔度のほん
の一部分であることを強調すべきであろう。Gas permeability 500-700 nanobarm Cold compressive strength 250-350 Kp/c+++2° Some of the best explanations may be helpful. The open area ratio (volume %) is
Determined by Washburn J method. In this regard, it should be emphasized that the permeable pore volume is only a fraction of the total porosity.
ガス透過性（ＤＩＮ５１ ０５８による）はナノパーム
で測定する。１ナノパームは１０−ｇパームに相当する
。１パームのガス透過性は１、ガスの粘度が１ポアズで
あるとき、透過性物体の１ｃｎ＋厚さを１ダイン／Ｃ♂
の圧力差で追いやられる／ＣＣ／ｃＩｉ／秒のガス流と
して定義する。Gas permeability (according to DIN 51 058) is measured with nanoperm. One nanoperm is equivalent to 10-g palm. The gas permeability of 1 palm is 1, and when the viscosity of the gas is 1 poise, the permeable object is 1 cn + thickness is 1 dyne/C♂
It is defined as the gas flow of /CC/cIi/sec driven by a pressure difference of .
さて、第２３図について説明する。この図面は、溶融金
属を含有するための容器の２プレート型すべりゲートノ
ズルの可動すべりプレート６３を示す、このようなすべ
りゲートは技術分野で知られているので、このゲートの
固定プレートは図示されていない。Now, FIG. 23 will be explained. This drawing shows a movable sliding plate 63 of a two-plate sliding gate nozzle of a vessel for containing molten metal; the fixed plate of this gate is not shown as such sliding gates are known in the art. Not yet.
すべりプレート６３は、溶融金属が通るオリフィス５５
を含む。それは金属フレーム６１１により支持されてい
る。The sliding plate 63 has an orifice 55 through which molten metal passes.
including. It is supported by a metal frame 611.
そのすべり面からはなれたすベリプレート６３の側は、
平らな金属シートまたは平らな金属プレー Ｉ−の形を
した金属強化材２２９を有する。この強化材２２９はす
べりプレート６３の全下面を横切り、そして張力、圧縮
力またはせん断力がそれを動かさないようにプレートへ
接続されている。The side of the sliding plate 63 that is away from the sliding surface is
It has a metal reinforcement 229 in the form of a flat metal sheet or flat metal plate I-. This reinforcement 229 traverses the entire underside of the sliding plate 63 and is connected to the plate in such a way that tension, compression or shear forces do not move it.
ゲートが運転されているとき生ずる支持フレームからす
ベリプレート６３への推進力を伝えるたｙ）、支持フレ
ーム６４には高所２３２および２３３が形成されており
、これらは強化材２２９により形成された対応する形を
した肩２３０および２３１と協働する。支持フレーム６
４上の高所２３２および２３３は、すべりプレート６３
の動く方向を横切って延びるリブであることができ、こ
れらのリブの長さはすべりプレート６３の幅に実質的に
等しい。In order to transmit the propulsion force from the support frame to the veri plate 63 that occurs when the gate is operated, the support frame 64 is formed with high points 232 and 233, which are formed by reinforcement material 229. It cooperates with correspondingly shaped shoulders 230 and 231. Support frame 6
The high points 232 and 233 on 4 are the sliding plates 63
The length of these ribs is substantially equal to the width of the sliding plate 63.
これらのリブもしくは高所２３２．２３３の長さおよび
高所は特定のすべりゲートノズルにおいて生ずる要求に
応じるように配置されることがわかるであろう。第２３
図において、支持フレーム６４上の高所２３２および２
３３は金属の通路のオリフィス５５かへ比幹的短かい距
雛で配置されているので、すべりプレート６３の比較的
にほんのわずかのたわみが使用のさい生じうるだけであ
る。It will be appreciated that the lengths and heights of these ribs or elevations 232, 233 are arranged to meet the requirements encountered in a particular sliding gate nozzle. 23rd
In the figure, high points 232 and 2 on support frame 64 are shown.
33 is arranged at a relatively short distance from the orifice 55 of the metal passageway, only a relatively small deflection of the sliding plate 63 can occur in use.
すベリプレート６３がさらに著しく曲がるようにしたい
場合、支持フレーム６４上の高所２３２および２３３な
らびにすべりプレート６３の対応する肩２３０および２
３１はさらにはなれて位置することができ、さらに詳し
くは第２４図に示すように高所２３２と肩２３０はすベ
リプレート６３の端近くに位置できる。If it is desired that the sliding plate 63 bends more significantly, the heights 232 and 233 on the support frame 64 and the corresponding shoulders 230 and 2 of the sliding plate 63
31 can be located further apart, and more specifically, as shown in FIG.
支持フレーム６４上の高所２３２および２３３と強化材
２２９のＮ２３０および２３１は、すべりゲートが運転
されているとき、直接に係合していることがわかるであ
ろう。It will be seen that the high points 232 and 233 on the support frame 64 and the N230 and 231 of the reinforcement 229 are in direct engagement when the sliding gate is operated.
第２５および２６図に示す態様において、強化材は再び
平らな金属シートまたは平らな金属プレート２３５から
なる。この強化材は、すベリプレー ） １１．２の下
面のより大きい部分にわたって延び、溶融金属のオリフ
ィス１０６の直径より大きい直径の開口２３６を含む。In the embodiment shown in FIGS. 25 and 26, the reinforcement again consists of a flat metal sheet or flat metal plate 235. This reinforcement extends over a larger portion of the underside of the suberiplay 11.2 and includes an opening 236 with a diameter larger than the diameter of the molten metal orifice 106.
好ましくは、強化材２３５中の開口２３６の直径は、オ
リフィス１０６の直径を１２０〜３００％、好ましくは
１４０〜２００％の範囲の量で越えることができる。結
局、耐火コンクリートをすべりプレートの製造のさい注
入するとき、オリフィス１０６と強化材の開口１３６と
の間のすき間は耐火コンクリートで充てんされ、このよ
うにして強化材２３５は鋳造が進行している開法がれる
金属から十分に断熱されるであろう。Preferably, the diameter of the opening 236 in the reinforcement 235 can exceed the diameter of the orifice 106 by an amount ranging from 120 to 300%, preferably from 140 to 200%. Eventually, when the refractory concrete is injected during the manufacture of the sliding plate, the gap between the orifice 106 and the opening 136 in the reinforcement is filled with refractory concrete, and in this way the reinforcement 235 is poured into the opening as casting progresses. It will be well insulated from the exposed metal.
強化材２３５には６つのタブ２３７が形成されており、
これらは強化材のヘリに一体的に形成されており、上向
きに曲がってすべりプレートの側面と端を外から包む。Six tabs 237 are formed on the reinforcing material 235,
These are integrally formed on the edges of the reinforcement and curve upwards to wrap around the sides and edges of the sliding plate from the outside.
第２７．２８および２９図は、この型の強化材の３つの
変形Ｂ様を示し、各場合においてこれらは前述のように
オリフィス１０６の直径を越える直径の開口２３６を含
む。Figures 27, 28 and 29 show three variants B of this type of reinforcement, which in each case include an opening 236 with a diameter exceeding the diameter of the orifice 106, as described above.
第２７図に示す態様において、強化材は部分２３８およ
び２３９からなり、これらの部分は強化材により規定さ
れる一般平面より外側に曲がっている。第２５および２
６図におけるタブ２３７と須似する方法で、これらの曲
がった部分は強化材とすべりプレート１１２の本体との
間に生じつる張力、圧縮力およびせん断力を吸収するか
たい固定物をつくり、この固定または機械的な組み合い
はプレートを耐火コンクリートから注型により製造する
とき発生する。In the embodiment shown in Figure 27, the reinforcement consists of sections 238 and 239, which curve out of the general plane defined by the reinforcement. 25th and 2nd
In a manner similar to the tabs 237 in FIG. Fixed or mechanical interlocking occurs when the plates are manufactured from fireproof concrete by casting.
第２８図に示す態様において、強化材はくぼみ２４０を
含み、これらは同様な方法で強化材とすべりプレートの
本体とをかたく固定する。この態様の変形において、く
ぼみ２４０の代わりに穴あけされたループを使用するこ
とにより、コンクリートかループに透過しかつ一直線の
底面を形成できるようにし、これによって耐火コンクリ
ートと金属強化材との間の組み合いを増大できる。In the embodiment shown in FIG. 28, the reinforcement includes indentations 240 that rigidly secure the reinforcement and the body of the sliding plate in a similar manner. In a variation of this embodiment, a drilled loop is used in place of the recess 240, allowing the concrete to form a transparent and straight bottom surface through the loop, thereby creating an interlock between the refractory concrete and the metal reinforcement. can be increased.
第２９図に示す態様において、唯一の相異は強化材が穴
あけされていることである。In the embodiment shown in Figure 29, the only difference is that the reinforcement is perforated.
第３０図は、３プレート型すべりゲートノズルを示し、
このすべりゲートノズルにおいてすべりプレートは第２
５および２６図に示す形を有する。FIG. 30 shows a three-plate sliding gate nozzle,
In this sliding gate nozzle, the sliding plate is the second
5 and 26.
すべりゲートノズルの固定プレート１１０および１１１
はシート状金属強化材２３５に似たシート状金属強化材
を有し、上の固定プレート１１０はその上面に強化材を
有し、そして下の固定プレート１１１はその下面にそれ
を有する。Fixed plates 110 and 111 of the sliding gate nozzle
has a sheet metal reinforcement similar to sheet metal reinforcement 235, with the upper fixation plate 110 having the reinforcement on its upper surface and the lower fixation plate 111 having it on its lower surface.
シート状金属強化材のおのおのには第２５および２６図
に示すようなタブ２３７が形成されていて、これらのタ
ブ２３７はその中に埋め込まれていう間プレート１１０
．１１１および１１２の側面と端を外側から包む。Each of the sheet metal reinforcements is formed with tabs 237, as shown in FIGS. 25 and 26, which are embedded in the plate 110.
．． Wrap the sides and ends of 111 and 112 from the outside.
支持フレーム１１８は上の固定プレート１１０と連合し
、支持フレーム１３１は下の固定プレート１１１と連合
する。両方のフレーム１１８および１３１にはそれらの
プレート１１０または１１１と面する側に複数の突出部
または支持接触部２４５が形成されており、シート状金
属強化材はこれらの接触部に対して支持される。これに
より、固定プレート１１０および１１１は、モルタルを
使用しないで、自動的に正確に取り付けられる。The support frame 118 is associated with the upper fixed plate 110, and the support frame 131 is associated with the lower fixed plate 111. Both frames 118 and 131 are formed with a plurality of projections or support contacts 245 on their sides facing plates 110 or 111 against which the sheet metal reinforcement is supported. . Thereby, fixing plates 110 and 111 are automatically and accurately installed without using mortar.
必要ならば、本発明によって強化されたすべりプレート
は従来のプレスされ焼成されたプレートにより到達され
る厚さよりも薄くすることができる。たとえば、長さ対
厚さに比を１５：１より大、たとえば２〇二１〜２５：
１またはこれより大きくさえすることができる。If desired, sliding plates reinforced according to the invention can be made thinner than the thickness achieved by conventional pressed and fired plates. For example, the length to thickness ratio is greater than 15:1, e.g. 2021-25:
1 or even larger.
第３１〜３３図は注型したすべりプレート６３を示し、
このすべりプレート６３はプレートの両側に沿って延び
る丁字形材２５０および２５１によりその下面に形成さ
れ、３枚の溶接された横方向のプレート２５２．２５３
および２５４によって組み合った縦方向および十字方向
の強化要素を含む。31 to 33 show a cast sliding plate 63,
This sliding plate 63 is formed on its underside by T-shaped sections 250 and 251 extending along both sides of the plate and three welded transverse plates 252, 253.
and 254 interdigitated longitudinal and crosswise reinforcing elements.
第３４図はすべりプレート３１２の平面図であり、この
すベリプレートは前述のすべりプレートに似た金属の強
化剤を含むが、これは上から見ることはできない。開口
３１４のみを見ることができ、これは第３５〜３９図に
関連して後述するような方法で金属シートで強化されて
いる。FIG. 34 is a plan view of the slide plate 312, which includes a metal reinforcement similar to the slide plates described above, but which is not visible from above. Only the aperture 314 is visible, which is reinforced with a metal sheet in a manner described below in connection with Figures 35-39.
適当な高所または接触部で都合よく形成された破線で示
す支持要素３１５は、すべりプレート而する支持フレー
ム（ここでは図示せず）の側に設けられている。すべり
プレートの強化剤はこれらの支持接触部上に静置されて
いる。結局、強化された。すべりプレート３１２は排出
通路１０６の区域において自由にけん垂されている。こ
のようにしてこのプレートは、使用のさい生ずる力の作
用により、多少変形できる。Support elements 315, shown in broken lines, conveniently formed with suitable elevations or contacts, are provided on the side of a support frame (not shown here), which is a sliding plate. The reinforcement of the sliding plate rests on these supporting contacts. In the end, it was strengthened. The sliding plate 312 is freely suspended in the area of the discharge channel 106. In this way, this plate can be deformed to a certain extent under the action of forces occurring during use.
本発明のこの面に従うすべりプレートの製造を、第３５
〜３９図に関連してさらに詳しく説明する。The manufacture of a sliding plate according to this aspect of the invention is described in the thirty-fifth article.
This will be explained in more detail with reference to FIGS.
第３５図は型４０１を示し、この型４０１内に第３７図
に示す用意した強化材４０２をまず所定位置に置く０図
示した場合において、強化材４０２はキャップ４０５に
よりカバーされた管状金属そう入物４０４を含む金属シ
ート（またはプレート）４０３からなる。突出部、たと
えば金属のピンまたはボスの形の突出部４０６をシート
状金属強化材４０３へ溶接する。これらのピン４０６は
機械的組み合いをつくり、このようにして強化材４０２
とすべりプレートを構成する耐火コンクリートとをきつ
く固定する。ほかの好ましい変形において、ピン４０６
に幅広い顧、タンクまたはみそを形成して金属強化材の
耐火コンクリートへの組み合いを増大する。FIG. 35 shows a mold 401 in which the prepared reinforcing material 402 shown in FIG. 37 is first placed in position. In the case shown in FIG. It consists of a metal sheet (or plate) 403 containing objects 404. A protrusion, for example a protrusion 406 in the form of a metal pin or boss, is welded to the sheet metal reinforcement 403. These pins 406 create a mechanical interlock and thus strengthen the reinforcement 402.
and the fireproof concrete that makes up the sliding plate are firmly fixed. In other preferred variations, pin 406
To increase the incorporation of metal reinforcement into refractory concrete by forming a wide range of structures, tanks or bars.
型４０１の底は穴４０７を含み、これを経て突出装置４
０８を入れて仕上げすベリプレートを型から突出できる
。この作用は第３６図に線図的に示されている。The bottom of the mold 401 includes a hole 407 through which the ejection device 4
08 can be inserted to finish the veriplate, which can be ejected from the mold. This effect is illustrated diagrammatically in FIG.
第３５図に示されている場合において、型４０１は耐火
コンクリートを注入し、これを、たとえば振とうにより
、詰めることによってすべりプレートを製造するために
作られたものである。この′ようにして型４０１を耐火
コンクリートで充てんし、ヘリより上のコンクリートを
すくい取り、これを型４０１の底に平行に機械加工する
。In the case shown in FIG. 35, the mold 401 is made for producing sliding plates by pouring fireproof concrete and compacting it, for example by shaking. In this manner, the mold 401 is filled with fireproof concrete, and the concrete above the rim is scooped out and machined parallel to the bottom of the mold 401.
キャップ４０５は、その目的が管状強化そう入物４０４
中への耐火コンクリートの侵入を防止することにあるの
で、任意の適当な材料からなることができる。しかしな
がら、キャップを鋼上に溶接されたものとして形成する
場合、それは機械的組み合いを増加することもできるで
あろう。The cap 405 has a tubular reinforced container 404 for its purpose.
Since the purpose is to prevent the ingress of fireproof concrete therein, it can be made of any suitable material. However, if the cap is formed as welded on steel, it could also increase the mechanical engagement.
第３６図は、前述のように、コンクリートが初め固化し
たらすぐにプレートを型から押出すことを線区で示す。FIG. 36, as previously described, shows by line the extrusion of the plate from the mold as soon as the concrete has first set.
強化シート４０２は支持体としてはたらき、すべりプレ
ートが貯蔵およびほかの処理（硬化、乾燥など）の間た
わむのを防止する。The reinforcing sheet 402 acts as a support and prevents the sliding plate from sagging during storage and other processing (curing, drying, etc.).
同時に、型４０１はこのようにしてただちにさらに使用
できる状態にある。At the same time, mold 401 is thus immediately ready for further use.
第３８図は、従来の種類の支持フレーム４１１の一部分
の側面線図である。本発明によれば、この支持フレーム
４１１に引き続いてかたく取り付けられたボスまたはス
タブ４０９を設け、その直径は強化材４０２における管
状そう入物４０４にすべりばめするように計算した直径
である。FIG. 38 is a side view of a portion of a conventional type of support frame 411. According to the invention, this support frame 411 is followed by a rigidly attached boss or stub 409, the diameter of which is calculated to fit snugly into the tubular insert 404 in the reinforcement 402.
第３９図は、支持フレーム４１１と組み立てるための強
化されたすべりプレート４１３を示す。FIG. 39 shows a reinforced slide plate 413 for assembly with support frame 411.
この強化金属シート４０２はディスク４１２上にのり、
このディスク４１２は垂直方向の力を吸収し、これを支
持プレート−４１１を経て図示しない方向に伝える。そ
う入物４０４内のボス４０っはすべりプレートを水平方
向の変位に対して支持フレーム４１１内に固定するが、
水平方向の膨張は防止しない、また、ボス４０９はすべ
りプレートの運転時の全推進力を吸収する。このボス４
０９による強化材４０２を経るプレート４１３のコンク
リート成分への伝わりは、高所、突出部またはスタブ４
０６および管４０４によってなされる。This reinforced metal sheet 402 rests on the disk 412,
This disk 412 absorbs vertical forces and transmits them through the support plate 411 in a direction not shown. A boss 40 in the container 404 secures the sliding plate within the support frame 411 against horizontal displacement.
Horizontal expansion is not prevented, and the boss 409 absorbs the entire driving force of the sliding plate. this boss 4
09 to the concrete component of the plate 413 through the reinforcement 402, at high points, protrusions or stubs 4.
06 and tube 404.
すべりプレートの図示した長い側面上のディスク形支持
部材４１２は、図示されていないが、第３０図の接触部
２４５および第３４図の接触部３１５に類似する短かい
側面上の少なくとも１つの対応する接触部に相当する。The disc-shaped support member 412 on the illustrated long side of the slide plate has at least one corresponding one on the short side, not shown, similar to contact 245 in FIG. 30 and contact 315 in FIG. Corresponds to the contact part.
前述の態様において、生じた曲がり応力は強化材によっ
て吸収される。第３４図による態様と同様に、これによ
りすべりプレートは、曲がることによって、溶融金属の
排出通路付近における局部加熱で生ずる熱膨張の不都合
な圧縮応力を解放するという利点が得られる。さらに、
これらの接触部を設けることによって、強化材を正確な
静的計算位置に動かすことができる。In the embodiments described above, the resulting bending stresses are absorbed by the reinforcement. Similar to the embodiment according to FIG. 34, this provides the advantage that the sliding plate, by bending, relieves the undesirable compressive stresses of thermal expansion caused by local heating in the vicinity of the discharge path of the molten metal. moreover,
By providing these contacts, the reinforcement can be moved to a precise statically calculated position.
さらに、ボス４０９は必要に応じて中央の穴を有し、こ
れにガスを通すことができることを述べなくてはならな
い。Furthermore, it must be mentioned that the boss 409 optionally has a central hole through which gas can be passed.
前記のすべりゲートノズルに使用できる耐火コンクリー
トの例は、前記実施例１．２および３に記載されている
。Examples of refractory concretes that can be used in the sliding gate nozzles described above are described in Examples 1.2 and 3 above.
第３５〜３９図の位置の変形において、支持フレーム４
１１に管４０４を収容する大きさの穴あけ、管４０４を
強化要素４０２を経て下向きに延びこませて、フレーム
４１１中の前記穴に係合させる０次いで、この管を使用
流体の入口として使用でき、プレート内で使用流体のダ
クトと連絡できる。In the position variations of FIGS. 35-39, the support frame 4
11 is drilled with a hole sized to receive the tube 404, the tube 404 is extended downwardly through the reinforcing element 402 and engages said hole in the frame 411. This tube can then be used as an inlet for the working fluid. , can communicate with the working fluid duct within the plate.
第１図は、３プレート型すべりゲートノズル装置の中央
プレートの第２図の線１−１から見た断面線図であり、
本発明の第１態様に従って形成されたダクトを含む。
第２図は、第１図の線ｆｆ−ＩＩから見たプレートの断
面図である。
第３図は、形成されたダクトと多孔質インサートとを含
む本発明に従う中央プレー！・の第２態様の線図である
。
第４図は、第３図の線Ｎ−Ｎからの第３図のプレートの
断面図である。
第５図は、第６図の線Ｖ−■からの第８および４図に示
す態様の変更の断面図である。
第６図は、中央プレートの第５図の線■−■からの断面
線図と第５図に示す態様の底プレートの平面図である。
第７図は、本発明に従う中央プレートの第３態様の第８
図の線■−■からの断面線図である。
第８図は、第７図の■−■からの第７図に示すプレート
の断面図である。
第９図は、本発明に従う中央プレートおよび底の静止プ
レートの一部分の第４態様のタテ中央線からの断面線図
である。
第１０図は、第９図の線Ｘ−ｘがらの第９図に示す態様
の断面図である。
第１１図は、第９図に示す態様の底の静止プレートの上
面の平面線図である。
第１２図は、直接加熱できるダクトが設けられた３プレ
ート型すべりゲートノズル装置における中央プレートの
第５態様の第１３図の線）ｌ−Ｘ■からの断面線図であ
る。
第１３図は、第１２図の線ｘｍ−ｘ■からの第１２図に
示すプレートの断面図である。
第１４図は、本発明に従うガス透過性インサートを内部
に埋め込んで含む３プレート型すべりゲートノズル装置
の中央プレートの第６悪様の断面線図である。
第１５図は、第１４図に示すプレートの平面図である。
第１６図は、開口位置で示すプレート内に埋め込まれた
ガス透過性インサートを有する、本発明に従う中央プレ
ートの第７態様を示す、金属溶融物を保持するための容
器の３プレート型すべりゲートノズル装置の断面図であ
る。
第１７図は、部分的に閉じた位置にある中央もしくはす
べりプレートを示す第１６図に対応する第１８図は、閉
じた位置にある中央のすべりプレートを示す第１６ｆｌ
に対応する断面図である。
第１９ｒ２１は、本発明の第８態様、すなわちガス透過
性インサートを内部に埋め込んで含むすべりプレートを
有する２プレート型すベリゲートノズル装置の断面図で
ある。
第２０図は、本発明の第９態様、すなわち金属溶融物を
保持するための容器の合圧排出通路にガス透過性インサ
ートを含むノズルの断面図である。
第２］図は、第２０図に示す態様を製造できる方法を示
す断面線図である。
第２２図は、第２１図に示すガス透過性インサートの第
２１図の線ｘｘｎ−ｘｘｒｒの断面図である。
第２３図は、金属強化材を含むすべりプレートで例示し
た本発明の第１０態様の断面線図である。
第２４図は、変更した構造を示す第２３図に類似する図
面である。
第２５図は、本発明の第１１態様を示す平面図でふス
第２６図は、第２５図に示す態様の縦断面図である。
第２７図は、本発明の第１２ｆｉ様の縦断面図である。
第２８図は、本発明の第１３態様の縦断面図である。
第２９図は、本発明の第１４態様の縦断面図である。
第３０図は、本発明の第１５態様の縦断面図である。
第３１図は、本発明の第１６Ｒ様の縦断面図である。
第３２図は、第３１図に示す態様の上から見た図である
。
１３３１Ｍは、第３２図の線ＸＸＸｍ−ＸＸＸＩＩから
の断面図である。
第３４図は、上から見た本発明の第１７態様の図である
。
第３５図および第３６図は、金属強化材を有するすべり
プレートを製造する一方法を示す。そし第３７図、第３
８図および第３９図は、金属強 。
止材を有するすべりプレートを製造する他の方法を示す
。
５５・・・排出通路、５８・・・フレーム、６３・・・
すベリプレート、６４・・・°フレーム、６７・・・固
定プレート、１０６・・・排出通路、１１０．１１１・
・・固定プレート、１１２・・・すべりプレート、１３
１・・・フレーム、１３１ ’・・・モルタル、１１８
・・・フレーム、１５０・・・ダクト、１５１・・・入
口開口、１５２・・・出口開口、１５４・・・みぞ、１
５５・・・ダクト、１５６・・ ・インサート、１５７
・・・ガス管、１６０・・・本体、１６５・・・すベリ
プレート・、１６７・・・すき間、１６８・・・耐火セ
メント、１６つ・・・固定プレート、１７０・・・入口
、１７１・・・出口、１７２・・・みぞ、１７５・・・
インサート、１７６・・・モルタル、１７７・・・みぞ
、１７８・・・分配室、１７８ａ・・・金属プレート、
１７９・・・ダク１−１１８２・・・金属プレート、１
８３・・・ダクト、１８３ａ・・・ガス供給管、１８４
ａ、１８４ｂ−・・ダクト、１８５・・・入口、１８６
・・・出口、１．８８，１８９・・・開口、１９０，１
９１・・・みぞ、１９２・・・開口、１９３・・・みぞ
、１９４・・・出口、２００・・・本体、２０５・・・
スリーブ、２０８・・・分配室、２１２・・・スリーブ
、２１３・・・モルタル層、２１３ａ・・・フェルトジ
ャケラ１〜．２１６・・・スリーブ、２１７・・・分配
室、２１８・・・ダクト、２１９・・・管、２２０，２
２１・・・心、２２２・・・型、２２４，２２５・・・
みぞ、２２９・・・強化材、２３０．２３１・・・肩、
２３２，２３３・・・高所またはリブ、２３５・・・強
化材、２３６・・・開口、２３７・・・タブ、２４０・
・・くぼみ、２４５・・・接触部、２５０，２５１゜２
５２．２５３，２５４・・・強化要素、２６０゜２６１
．２６２・・・ダクト、３１２・・・すべりプレート、
３１４・・・開口、３１５・・・接止材、４０４・・・
そう入物、４０６・・・突出部、４０７・・・穴、４０
９・・・ボス、４１１・・・フレーム、４１３・・・す
べりプレート６Ｆｉｇ、和
Ｆｉｇ、１１
Ｆｉｇ、１７
Ｆｉｇ、１Ｂ
］０６
Ｆｉｇ、３１
Ｆｉｇ、３３
Ｆｉ ｇ、３７
Ｆｉｇ、３８
Ｆｉｇ、３９FIG. 1 is a cross-sectional diagram of the center plate of the three-plate sliding gate nozzle device taken along line 1-1 in FIG.
A duct formed according to the first aspect of the invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the plate taken along line ff-II in FIG. FIG. 3 shows a central play according to the invention including a formed duct and a porous insert! It is a diagram of the second aspect of . 4 is a cross-sectional view of the plate of FIG. 3 taken along line N--N of FIG. 3; FIG. FIG. 5 is a sectional view of a modification of the embodiment shown in FIGS. 8 and 4 from line V--■ of FIG. 6; FIG. 6 is a cross-sectional diagram of the central plate taken along line 1--2 in FIG. 5, and a plan view of the bottom plate of the embodiment shown in FIG. FIG. 7 shows the eighth embodiment of the third embodiment of the central plate according to the invention.
It is a cross-sectional diagram taken from line ■-■ in the figure. FIG. 8 is a sectional view of the plate shown in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view from the vertical center line of a fourth embodiment of a portion of the central plate and bottom stationary plate according to the invention; FIG. 10 is a sectional view of the embodiment shown in FIG. 9 taken along line X--x in FIG. FIG. 11 is a plan view of the top surface of the bottom stationary plate of the embodiment shown in FIG. 9. FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line 1--X in FIG. 13 of the fifth embodiment of the central plate in a three-plate sliding gate nozzle device provided with a duct capable of direct heating; 13 is a cross-sectional view of the plate shown in FIG. 12 taken along line xm-x-- of FIG. 12. FIG. 14 is a sixth cross-sectional diagram of the central plate of the three plate sliding gate nozzle device including embedded therein a gas permeable insert according to the present invention; FIG. 15 is a plan view of the plate shown in FIG. 14. FIG. 16 shows a three-plate sliding gate nozzle of a container for holding a metal melt, showing a seventh embodiment of the central plate according to the invention, with a gas-permeable insert embedded in the plate shown in the open position; FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the device. FIG. 17 corresponds to FIG. 16 showing the central or sliding plate in a partially closed position.FIG. 18 shows the central sliding plate in a closed position.
FIG. No. 19r21 is a cross-sectional view of the eighth embodiment of the present invention, namely a two-plate sliding plate having a sliding plate embedded therein with a gas-permeable insert. FIG. 20 is a cross-sectional view of a ninth embodiment of the invention, a nozzle including a gas permeable insert in the joint pressure discharge passage of a vessel for holding a metal melt; FIG. 2 is a cross-sectional diagram showing a method by which the embodiment shown in FIG. 20 can be manufactured. FIG. 22 is a cross-sectional view of the gas permeable insert shown in FIG. 21 taken along line xxn-xxrr in FIG. 21; FIG. 23 is a cross-sectional diagram of a tenth embodiment of the invention illustrated with a sliding plate including metal reinforcement. FIG. 24 is a drawing similar to FIG. 23 showing a modified structure. FIG. 25 is a plan view showing an eleventh embodiment of the present invention, and FIG. 26 is a longitudinal sectional view of the embodiment shown in FIG. 25. FIG. 27 is a longitudinal sectional view of the 12th fi type of the present invention. FIG. 28 is a longitudinal sectional view of the thirteenth aspect of the present invention. FIG. 29 is a longitudinal sectional view of the fourteenth aspect of the present invention. FIG. 30 is a longitudinal sectional view of the fifteenth aspect of the present invention. FIG. 31 is a longitudinal sectional view of the 16R type of the present invention. FIG. 32 is a top view of the embodiment shown in FIG. 31. 1331M is a sectional view taken along line XXXm-XXXII in FIG. 32. Figure 34 is a top view of the seventeenth embodiment of the invention. Figures 35 and 36 illustrate one method of manufacturing a sliding plate with metal reinforcement. Then figure 37, 3rd
Figures 8 and 39 show metal strength. Another method of manufacturing a sliding plate with a stop material is shown. 55...Discharge passage, 58...Frame, 63...
Slip plate, 64...° frame, 67... Fixed plate, 106... Discharge passage, 110.111.
... Fixed plate, 112 ... Sliding plate, 13
1...Frame, 131'...Mortar, 118
...Frame, 150...Duct, 151...Inlet opening, 152...Outlet opening, 154...Groove, 1
55...Duct, 156... -Insert, 157
...Gas pipe, 160...Main body, 165...Slip plate, 167...Gap, 168...Fireproof cement, 16...Fixing plate, 170...Inlet, 171... ... Exit, 172... Groove, 175...
insert, 176... mortar, 177... groove, 178... distribution chamber, 178a... metal plate,
179...dak 1-1182...metal plate, 1
83...Duct, 183a...Gas supply pipe, 184
a, 184b--Duct, 185...Inlet, 186
...Exit, 1.88,189...Opening, 190,1
91... Groove, 192... Opening, 193... Groove, 194... Exit, 200... Main body, 205...
Sleeve, 208... Distribution chamber, 212... Sleeve, 213... Mortar layer, 213a... Felt jacket 1~. 216...Sleeve, 217...Distribution chamber, 218...Duct, 219...Pipe, 220,2
21...heart, 222...type, 224,225...
Groove, 229...Reinforcement material, 230.231...Shoulder,
232, 233... High place or rib, 235... Reinforcement material, 236... Opening, 237... Tab, 240...
...Indentation, 245...Contact part, 250,251゜2
52.253,254...Reinforcement element, 260°261
．． 262...Duct, 312...Sliding plate,
314... Opening, 315... Sealing material, 404...
Container, 406... Protrusion, 407... Hole, 40
9...Boss, 411...Frame, 413...Sliding plate 6Fig, Japanese Fig, 11 Fig, 17 Fig, 1B ]06 Fig, 31 Fig, 33 Fig, 37 Fig, 38 Fig, 39
Claims (1)
すべりプレート（６３）がそのすべり面とは反対の側に
耐火コンクリート中に埋込まれた金属強化材（２２９、
２３５、４０２）を有していることを特徴とする、溶融
金属を収容した容器をすべり閉鎖するための取替え可能
な耐火コンクリート製の耐火性装着部品。 ２、板状の強化材（２２９、２３５、４０２）がその主
平面内にすべりプレート（６３、１１２、３１２）を固
定するための結合要素（２３７、２３８、２３９、２４
０）を有している、特許請求の範囲第１項記載の装着部
品。 ３、すべりプレート（１１２）が強化材（２３５）の上
にタブの形の結合要素（２３７）によって側面および端
において固定されている、特許請求の範囲第１項または
第２項記載の装着装置。 ４、強化材（２３５）の材料を曲げるかまたは強化材中
に溝の形に形成された結合要素（２３８、２３９、２４
０）が主平面内に存在する、特許請求の範囲第１〜３項
のいずれかに記載の装着部品。 ５、強化材が穴（２４１）を有する、特許請求の範囲第
１〜４項のいずれかに記載の装着部品。 ６、強化材（２２９、４０２）とフレーム（６４、４１
１）とが肩、高所などの形（２３０〜２３３、４０４、
４０９）で対応している、特許請求の範囲第１〜５項の
いずれかに記載の装着部品。 ７、強化材がすべりプレート（６３）の長さ方向の桁（
２５０、２５１）とその間に溶接された横方向のプレー
ト（２５２、２５３、２５４）から成る、特許請求の範
囲第１〜６項のいずれかに記載の装着部品。Claims: 1. A movable sliding plate (63) supported by at least a frame (64) has a metal reinforcement (229) embedded in fireproof concrete on the side opposite to its sliding surface;
235, 402), a replaceable fireproof fitting made of fireproof concrete for sliding closure of a container containing molten metal. 2. Connecting elements (237, 238, 239, 24) for fixing the sliding plate (63, 112, 312) in the main plane of the plate-shaped reinforcement (229, 235, 402)
0). The mounting component according to claim 1. 3. Mounting device according to claim 1 or 2, wherein the sliding plate (112) is fixed on the reinforcement (235) at the sides and at the ends by connecting elements (237) in the form of tabs. . 4. Connecting elements (238, 239, 24) bent in the material of the reinforcement (235) or formed in the form of grooves in the reinforcement
4. The mounting component according to any one of claims 1 to 3, wherein 0) is present in the main plane. 5. The mounting component according to any one of claims 1 to 4, wherein the reinforcing material has a hole (241). 6. Reinforcement material (229, 402) and frame (64, 41
1) The shape of the shoulders, high places, etc. (230-233, 404,
409), the mounting component according to any one of claims 1 to 5. 7. The reinforcing material extends along the length of the sliding plate (63) (
7. Mounting part according to any one of claims 1 to 6, consisting of a transverse plate (252, 253, 254) welded therebetween.
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