JPS636545B2 - - Google Patents
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- JPS636545B2 JPS636545B2 JP59275163A JP27516384A JPS636545B2 JP S636545 B2 JPS636545 B2 JP S636545B2 JP 59275163 A JP59275163 A JP 59275163A JP 27516384 A JP27516384 A JP 27516384A JP S636545 B2 JPS636545 B2 JP S636545B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、収率が高いうえに反応副生物が他用
途に利用できるβ−メルカプトプロピオン酸の製
造法に関する。
途に利用できるβ−メルカプトプロピオン酸の製
造法に関する。
β−メルカプトプロピオン酸は医薬品原料とし
て、またそのエステル類は塩化ビニルの安定剤、
エポキシ樹脂やアクリル酸エステルポリマーの架
橋剤などの用途があり、特にこれらは紫外線照射
によつてほとんど瞬時に硬化するので、近時各方
面への用途が開発されつつある。
て、またそのエステル類は塩化ビニルの安定剤、
エポキシ樹脂やアクリル酸エステルポリマーの架
橋剤などの用途があり、特にこれらは紫外線照射
によつてほとんど瞬時に硬化するので、近時各方
面への用途が開発されつつある。
(従来の技術)
β−メルカプトプロピオン酸は、β−プロピオ
ラクトンに水硫化ナトリウムを反応させて高収率
で製造することができるが、β−プロピオラクト
ンは非常に高価であるので、安価なアクリルニト
リルを用いた種々の方法が提案されている。これ
らの方法には、クロール化法、チオ尿素法などが
あり、さらに水硫化ソーダ法として特開昭58−
198460号が存在する。特開昭58−198460号では、
アクリルニトリルを水硫化ナトリウム水溶液に加
え、次に反応生成物を塩酸によつて加水分解して
β−メルカプトプロピオン酸を製造している。
ラクトンに水硫化ナトリウムを反応させて高収率
で製造することができるが、β−プロピオラクト
ンは非常に高価であるので、安価なアクリルニト
リルを用いた種々の方法が提案されている。これ
らの方法には、クロール化法、チオ尿素法などが
あり、さらに水硫化ソーダ法として特開昭58−
198460号が存在する。特開昭58−198460号では、
アクリルニトリルを水硫化ナトリウム水溶液に加
え、次に反応生成物を塩酸によつて加水分解して
β−メルカプトプロピオン酸を製造している。
(発明が解決しようとする問題点)
アクリルニトリルを原料として用いたクロール
化法およびチオ尿素法は、製造工程が複雑であつ
たり、原料が高価であつたりしてβ−メルカプト
プロピオン酸がそれほど安価にならないという問
題が残存する。また水硫化ソーダ法では、製造工
程は比較的単純であるが、反応生成物の分解を塩
酸で行うために副生物として食塩と塩化アンモニ
ウム、チオジプロピオン酸などの混合物が生じ
る。この混合物は、純品でないために他用途に利
用することができず、生産規模が拡大すると大量
に発生して廃棄処理に苦労することになり、さら
に反応に長時間を要する。
化法およびチオ尿素法は、製造工程が複雑であつ
たり、原料が高価であつたりしてβ−メルカプト
プロピオン酸がそれほど安価にならないという問
題が残存する。また水硫化ソーダ法では、製造工
程は比較的単純であるが、反応生成物の分解を塩
酸で行うために副生物として食塩と塩化アンモニ
ウム、チオジプロピオン酸などの混合物が生じ
る。この混合物は、純品でないために他用途に利
用することができず、生産規模が拡大すると大量
に発生して廃棄処理に苦労することになり、さら
に反応に長時間を要する。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、β−メルカプトプロピオン酸を安
価に製造するために種々研究を重ねた結果、一般
常識的にはアクリルニトリルを硫化アルカリ水溶
液と反応させて分解した場合に、ほとんどがチオ
ジプロピオン酸になるものと考えられるが、適当
な条件下では多量のβ−メルカプトプロピオン酸
を生成するのではないかと予想した。そして特に
硫化アルカリ水溶液中に遊離のアルカリを存在さ
せると、β−メルカプトプロピオン酸を高収率で
生成できることを知り得たものである。本発明で
は、硫化ナトリウムと遊離の水酸化ナトリウムと
の水溶液にアクリルニトリルを加え、加熱下で該
溶液中の水酸化ナトリウムによつて加水分解し、
この間に発生するアンモニアガスを回収し、つい
で硫酸で酸性としてβ−メルカプトプロピオン酸
を分離し、かつ副生物として硫酸ナトリウムなど
を得る 本発明方法において、最初にアクリルニトリル
に硫化アルカリが付加して生成した油状物は、ヨ
ウ素滴定においてヨウ素を消費しないのでメルカ
プト基を有しない化合物であることが判るが、該
化合物をアルカリ分解するためには反応溶液中に
アルカリが存在することが必要である。このアル
カリは、次式のように反応に硫化アルカリを使用
することによつて解決できる。
価に製造するために種々研究を重ねた結果、一般
常識的にはアクリルニトリルを硫化アルカリ水溶
液と反応させて分解した場合に、ほとんどがチオ
ジプロピオン酸になるものと考えられるが、適当
な条件下では多量のβ−メルカプトプロピオン酸
を生成するのではないかと予想した。そして特に
硫化アルカリ水溶液中に遊離のアルカリを存在さ
せると、β−メルカプトプロピオン酸を高収率で
生成できることを知り得たものである。本発明で
は、硫化ナトリウムと遊離の水酸化ナトリウムと
の水溶液にアクリルニトリルを加え、加熱下で該
溶液中の水酸化ナトリウムによつて加水分解し、
この間に発生するアンモニアガスを回収し、つい
で硫酸で酸性としてβ−メルカプトプロピオン酸
を分離し、かつ副生物として硫酸ナトリウムなど
を得る 本発明方法において、最初にアクリルニトリル
に硫化アルカリが付加して生成した油状物は、ヨ
ウ素滴定においてヨウ素を消費しないのでメルカ
プト基を有しない化合物であることが判るが、該
化合物をアルカリ分解するためには反応溶液中に
アルカリが存在することが必要である。このアル
カリは、次式のように反応に硫化アルカリを使用
することによつて解決できる。
CH2=CHCN+Na2S+H2O→NaSCH2CH2CN+NaOH
NaSCH2CH2CN+NaOH+H2O→NaSCH2CH2COONa+NH3
また上記の反応例から分るように、遊離のアル
カリが存在した方が付加効率も良く、分解も速く
行われて収率も良い。硫化アルカリとしては硫化
ナトリウムが例示でき、水硫化ナトリウムに過剰
の水酸化ナトリウムを加えて、硫化ナトリウムと
遊離の水酸化ナトリウムとの水溶液を使つてもよ
い。
カリが存在した方が付加効率も良く、分解も速く
行われて収率も良い。硫化アルカリとしては硫化
ナトリウムが例示でき、水硫化ナトリウムに過剰
の水酸化ナトリウムを加えて、硫化ナトリウムと
遊離の水酸化ナトリウムとの水溶液を使つてもよ
い。
アクリルニトリルを硫化アルカリ水溶液に添加
するには、通常滴下によつて徐々に行い、滴下時
の硫化アルカリ水溶液の温度は40〜50℃が適当で
あり、該水溶液を十分に冷却すれば滴下速度は適
当に速くしてもよい。アルカリ分解時の溶液温度
は、最終的に100℃以上たとえば約120℃に定め、
発生するアンモニアガスさえ適切に吸収できれ
ば、アルカリ分解は120℃、約1時間で完結しう
る。また反応容器に関して、ガラス容器である
と、生成したβ−メルカプトプロピオン酸が酸化
によつて失われることはほとんど無く、一方、鉄
製反応釜などでは酸化防止のために不活性ガスを
充填すると好ましい。
するには、通常滴下によつて徐々に行い、滴下時
の硫化アルカリ水溶液の温度は40〜50℃が適当で
あり、該水溶液を十分に冷却すれば滴下速度は適
当に速くしてもよい。アルカリ分解時の溶液温度
は、最終的に100℃以上たとえば約120℃に定め、
発生するアンモニアガスさえ適切に吸収できれ
ば、アルカリ分解は120℃、約1時間で完結しう
る。また反応容器に関して、ガラス容器である
と、生成したβ−メルカプトプロピオン酸が酸化
によつて失われることはほとんど無く、一方、鉄
製反応釜などでは酸化防止のために不活性ガスを
充填すると好ましい。
(作用)
アクリルニトリルを硫化アルカリ水溶液中に加
えて反応させるとまずメルカプト基を有しない化
合物である油状物を生成し、さらに45〜50℃位で
撹拌を続けるとほとんどの油状物は生成したアル
カリによつて溶解して行きおそらく
NaSCH2CH2CNに移行するものと考えられる。
えて反応させるとまずメルカプト基を有しない化
合物である油状物を生成し、さらに45〜50℃位で
撹拌を続けるとほとんどの油状物は生成したアル
カリによつて溶解して行きおそらく
NaSCH2CH2CNに移行するものと考えられる。
次にこれを加熱して分解すると、多量のβ−メ
ルカプトプロピオン酸のアルカリ塩を生成する。
特に硫化アルカリ水溶液中に多量の遊離のアルカ
リが存在すると、生成しつつあるβ−メルカプト
プロピオン酸がアクリルニトリルにさらに付加し
てチオジプロピオン酸になることを、遊離のアル
カリによつて阻止するものと推定できる。
ルカプトプロピオン酸のアルカリ塩を生成する。
特に硫化アルカリ水溶液中に多量の遊離のアルカ
リが存在すると、生成しつつあるβ−メルカプト
プロピオン酸がアクリルニトリルにさらに付加し
てチオジプロピオン酸になることを、遊離のアル
カリによつて阻止するものと推定できる。
(実施例)
実施例 1
硫化ナトリウムと遊離のアルカリとの水溶液を
生成するために、70%水硫化ナトリウム110g、
苛性ソーダ77g、水200c.c.を加熱して溶解する。
次にこの溶液を撹拌しながら冷却すると、多量の
結晶が析出する。
生成するために、70%水硫化ナトリウム110g、
苛性ソーダ77g、水200c.c.を加熱して溶解する。
次にこの溶液を撹拌しながら冷却すると、多量の
結晶が析出する。
この水溶液を40〜50℃に定め、この中にアクリ
ルニトリル53gを40分間で滴下する。滴下が完了
すると、液表面に油状物が分離し、該油状物は比
重がアクリルニトリルよりも大きくてやや粘性で
ある。滴下後45〜50℃で1時間撹拌を続け、ほと
んどの油状物を溶解する。次に徐々に昇温させ、
約30分間で溶液温度を120℃にし、さらに120℃で
40分間撹拌する。この間に発生するアンモニアガ
スを水に吸収させて、25%のアンモニア水を得
る。次に反応溶液を60℃に冷却し、62.5%硫酸
170c.c.(硫酸として170g)を加えると、分離した
油状物は115c.c.である。この油状物1c.c.を取つて
1/10Nヨウ素で滴定すると、該油状物中のβ−メ
ルカプトプロピオン酸は48.5gであることが分
る。
ルニトリル53gを40分間で滴下する。滴下が完了
すると、液表面に油状物が分離し、該油状物は比
重がアクリルニトリルよりも大きくてやや粘性で
ある。滴下後45〜50℃で1時間撹拌を続け、ほと
んどの油状物を溶解する。次に徐々に昇温させ、
約30分間で溶液温度を120℃にし、さらに120℃で
40分間撹拌する。この間に発生するアンモニアガ
スを水に吸収させて、25%のアンモニア水を得
る。次に反応溶液を60℃に冷却し、62.5%硫酸
170c.c.(硫酸として170g)を加えると、分離した
油状物は115c.c.である。この油状物1c.c.を取つて
1/10Nヨウ素で滴定すると、該油状物中のβ−メ
ルカプトプロピオン酸は48.5gであることが分
る。
油状物を除いた反応溶液に温水を加え、析出し
た芒硝を除去すると、残余の反応溶液は260c.c.で
ある。この反応溶液中には、ヨウ素滴定によつて
β−メルカプトプロピオン酸が25g残存すること
が分る。この反応溶液より酢酸ブチルで抽出し、
減圧によつて酢酸ブチルを回収してから、前記の
油状物115c.c.と混合して減圧蒸留する。主留分の
98%β−メルカプトプロピオン酸と、若干の前留
分中のβ−メルカプトプロピオン酸とを合して、
総計73gの目的物を得る。
た芒硝を除去すると、残余の反応溶液は260c.c.で
ある。この反応溶液中には、ヨウ素滴定によつて
β−メルカプトプロピオン酸が25g残存すること
が分る。この反応溶液より酢酸ブチルで抽出し、
減圧によつて酢酸ブチルを回収してから、前記の
油状物115c.c.と混合して減圧蒸留する。主留分の
98%β−メルカプトプロピオン酸と、若干の前留
分中のβ−メルカプトプロピオン酸とを合して、
総計73gの目的物を得る。
減圧蒸留フラスコ中の残留物に水70c.c.を加え、
加熱によつて溶解してから冷却して、析出した結
晶物を取する。この結晶物は、粗チオジプロピ
オン酸25gである。
加熱によつて溶解してから冷却して、析出した結
晶物を取する。この結晶物は、粗チオジプロピ
オン酸25gである。
実施例 2
実施例1と同様に処理して得た反応溶液を60℃
に冷却した後に、水を加えて全量を960c.c.にする。
さらに62.5%硫酸10c.c.と亜鉛末10gを加えて1時
間撹拌してから、反応溶液中より1c.c.を取つて1/
10Nヨウ素で滴定した結果、生成したβ−メルカ
プトプロピオン酸74gであることが分る。
に冷却した後に、水を加えて全量を960c.c.にする。
さらに62.5%硫酸10c.c.と亜鉛末10gを加えて1時
間撹拌してから、反応溶液中より1c.c.を取つて1/
10Nヨウ素で滴定した結果、生成したβ−メルカ
プトプロピオン酸74gであることが分る。
実施例 3
硫化ナトリウムと遊離のアルカリとの水溶液を
生成するために、70%水硫化ナトリウム100g、
苛性ソーダ70g、水170c.c.を加熱して溶解する。
この水溶液を45〜50℃に定め、この中にアクリル
ニトリル53gを30分間で滴下する。
生成するために、70%水硫化ナトリウム100g、
苛性ソーダ70g、水170c.c.を加熱して溶解する。
この水溶液を45〜50℃に定め、この中にアクリル
ニトリル53gを30分間で滴下する。
以下、実施例1と同様に処理すると、β−メル
カプトプロピオン酸72.8gを得る。
カプトプロピオン酸72.8gを得る。
(発明の効果)
本発明方法によつて、アクリルニトリルを硫化
アルカリ水溶液中に加えて反応させ、ついで加熱
下にアルカリ分解すると多量のβ−メルカプトプ
ロピオン酸を製造できる。特に硫化アルカリ水溶
液中に遊離のアルカリが存在すると、理論値の約
70%の高収率でβ−メルカプトプロピオン酸を得
ることができる。したがつて本発明方法は、従来
の方法に比べて収率が高く、しかも製造工程が極
めて単純であるからβ−メルカプトプロピオン酸
を安価に製造できる。本発明方法において、アル
カリ分解時に発生するアンモニアガスは、水に吸
収させると純粋なアンモニア水になり、かつ反応
済みの溶液は実施例のように水で希釈しなければ
30%以上の純粋な芒硝液であるから、析出した結
晶および溶液を10℃ぐらいまで冷却させ、析出さ
せた結晶は芒硝として利用することができる。結
晶芒硝を除去した廃液は、ほとんど有機物を含ま
ないために公害処理も極めて簡単である。また本
発明方法で副生するチオジプロピオン酸は、ほと
んど純品であるので簡単な精製でラウリルエステ
ルなどの原料として市場性を有し、本発明方法は
不用な物質を生成せず、かつ製造工程も極めて短
い点でも従来法に比べて最良の方法である。
アルカリ水溶液中に加えて反応させ、ついで加熱
下にアルカリ分解すると多量のβ−メルカプトプ
ロピオン酸を製造できる。特に硫化アルカリ水溶
液中に遊離のアルカリが存在すると、理論値の約
70%の高収率でβ−メルカプトプロピオン酸を得
ることができる。したがつて本発明方法は、従来
の方法に比べて収率が高く、しかも製造工程が極
めて単純であるからβ−メルカプトプロピオン酸
を安価に製造できる。本発明方法において、アル
カリ分解時に発生するアンモニアガスは、水に吸
収させると純粋なアンモニア水になり、かつ反応
済みの溶液は実施例のように水で希釈しなければ
30%以上の純粋な芒硝液であるから、析出した結
晶および溶液を10℃ぐらいまで冷却させ、析出さ
せた結晶は芒硝として利用することができる。結
晶芒硝を除去した廃液は、ほとんど有機物を含ま
ないために公害処理も極めて簡単である。また本
発明方法で副生するチオジプロピオン酸は、ほと
んど純品であるので簡単な精製でラウリルエステ
ルなどの原料として市場性を有し、本発明方法は
不用な物質を生成せず、かつ製造工程も極めて短
い点でも従来法に比べて最良の方法である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 硫化ナトリウムと遊離の水酸化ナトリウムと
の水溶液を撹拌しながら、該水溶液中にアクリル
ニトリルを徐々に加えて反応させ、さらに反応溶
液を加熱して該溶液中に存在する水酸化ナトリウ
ムによつて比較的短時間に加水分解し、この間に
発生するアンモニアガスを水に吸収して回収し、
ついで硫酸で酸性としてβ−メルカプトプロピオ
ン酸を分離するとともに、副生物としてほぼ純粋
の硫酸ナトリウムを得ることを特徴とするβ−メ
ルカプトプロピオン酸の製造法。 2 他の副生物としてほぼ純粋のチオジプロピオ
ン酸を得る特許請求の範囲第1項に記載の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27516384A JPS61151163A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27516384A JPS61151163A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61151163A JPS61151163A (ja) | 1986-07-09 |
JPS636545B2 true JPS636545B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=17551549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27516384A Granted JPS61151163A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61151163A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5391820A (en) * | 1994-04-13 | 1995-02-21 | Hampshire Chemical Corp. | Preparation of 3-mercaptopropionitrile and 3-mercaptopropionic acid |
KR20120058452A (ko) * | 2009-04-30 | 2012-06-07 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 3-메르캅토프로피온산 또는 그 염을 제조하는 방법 |
KR101493931B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-02-17 | 이수화학 주식회사 | 머캅토카르복실산의 제조방법 |
CN112538035A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-23 | 山西其右建材科技有限公司 | 一种3-巯基丙酸联产氨水的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58198460A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Yotsukaichi Gosei Kk | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP27516384A patent/JPS61151163A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58198460A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Yotsukaichi Gosei Kk | β−メルカプトプロピオン酸の製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61151163A (ja) | 1986-07-09 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |