JPS6364729A - 端面被覆が施された積層体及びその製造方法 - Google Patents

端面被覆が施された積層体及びその製造方法

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JPS6364729A
JPS6364729A JP61208967A JP20896786A JPS6364729A JP S6364729 A JPS6364729 A JP S6364729A JP 61208967 A JP61208967 A JP 61208967A JP 20896786 A JP20896786 A JP 20896786A JP S6364729 A JPS6364729 A JP S6364729A
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JP
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laminate
thermoplastic resin
edge
laser light
face
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JP61208967A
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Mitsuo Okabe
岡部　光雄
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は端面被覆が施された積層体及びその製造方法に
関する。
〔従来の技術〕
従来から、食品包装袋等の作製用材料として例えば、ア
ルミニウム箔等の気体バリアー性材料、紙及び熱可塑性
樹脂フィルム等を積層した積層体が使用されている。
又、これらの積層体には、吸水防止やガスバリヤ−性向
上の為端面を被覆してなるものも知られている。端面被
覆の施された積層体として、■　熱可塑性樹脂を熱シー
ルすることにより端面被覆を施してなる積層体。
■　ヘミング法により端面被覆を施してなる積層体。
ヘミング法とは、端面を折り返して内側へ端面が露出し
ないようにする方法である。
■　ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレンからな
る三層構造の積石体等の材質からなるテープを、端面に
貼着して端面被覆を施してなる積層体。
■　溶融状熱可塑性樹脂を端面に押出しコーティングし
て端面被覆を施してなる積層体。
等が知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の端面被覆の施されていない積層体は保存性が悪く
、例えば長時間の倉庫保存をした場合等には大気中の湿
気により端面からの金属の腐食或いは紙の膨張等が起こ
り、積層体の劣化が著しい。
内容物が液状物の場合は端面処理は必ず必要である。
又、従来の方法により端面処理が施されてなる積層体で
は、コスト面、作業性等に各々問題点が存在していた。
例えば、前記■の積石体では、シールバー等の加熱手段
により樹脂を押圧して溶着するため、シールバー等への
樹脂の付着が発生し、作業性に極めて劣り、その結果、
安定性に欠はコストも高くなるという問題があった。
又、前記■の積層体では積層体端部を折り返してヒート
シールなどをするために折部が厚くなってシール性が不
安定であり、又折り返す分だけ積層体の量も多く必要と
なる。前記■の積層体ではテープを貼るための特殊で高
価な機械が必要となり、又、テープを使用する分余計な
コストがかかる。更に、前記■の積層体では押出し膜厚
にムラが出やすく、そのムラが接着性のムラになり接着
力が弱く保護性に劣る結果となる場合がしばしば生じる
。
本発明は上記した従来の欠点を解消するものであり、良
好な端面保護が行われ、ひいては保存性の良好な積層体
及びその製造方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の一つは、少なくとも両表面に設けられた熱可塑
性樹脂層と、少なくとも一層以上のレーザー光吸収層と
からなる積層体であって、端面がレーザー光を照射する
ことによって溶融された熱可塑性樹脂はより被覆されて
なることを特徴とする端面被覆が施された積層体を要旨
とするものであり、又、本発明のいま一つは、少なくと
も両表面に設けられた熱可塑性樹脂層と、少なくとも一
層以上のレーザー光吸収層とからなる積層体の端面上方
よりレーザー光を照射し、積層体端部におけるレーザー
光吸収層を蒸発させるとともに積層体端部における熱可
塑性樹脂層を溶融し、溶融された熱可塑性樹脂により積
層体端面を被覆して端面被覆が施こされた積層体を得る
ことを特徴とする端面被覆が施された積層体の製造方法
を要旨とするものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
第１図は本発明積層体の一実施例を示すもので、図中１
は積層体を示す、該積石体１は上面から熱可塑性樹脂層
２、レーザー光吸収、フ３、熱可塑性樹脂層４、レーザ
ー光吸収層５及び熱可塑性樹脂層６が順次積層されて構
成されている。
又、積層体１の端面７．７はレーザー光を照射すること
によって溶融された熱可塑性樹脂８．８により被覆され
ている。
本発明積層体において、熱可塑性樹脂層を構成する樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物、エチレン−α−オレフィン共重合
体エラストマー、スチレン−ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリス
ルホン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、
ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブタジェンテレフタレート等が使
用できる。
熱可塑性樹脂層の厚さは、その材質、積層体の使用目的
等により異なるが、５〜３００μｍ好ましくは４０〜１
５０μｍである。
又、本発明積層体において、レーザー光吸収層とはレー
ザー光を吸収可能な材質により形成された層或いはレー
ザー光を吸収可能な物質を含有する層をいうものであり
、例えば、金属により形成された層（金属ならどの様な
ものでも使用でき、例えば金、銀、アルミニウム、白金
等が挙げられる。金属層は圧延法によって作った箔、真
空蒸着、スパッタリングによる薄膜でよい、）、紙によ
り形成された層、或いは金属粉末や顔料を溶融樹脂中に
分散させ固化させた層等が挙げられる。
レーザー光吸収層の厚さは、その材質、積層体の使用目
的等により異なるが、０．０１〜１０００μｍ１好まし
くは０．１〜２０μｍである。
又、本発明において使用されるレーザー光線としては、
従来公知のレーザー光線ならどの様なものであっても使
用可能であり、熱可塑性樹脂での透過性、レーザー光吸
収層の蒸発性を考慮して適宜選択すれば良く、例えば気
体レーザー、固体レーザー、液体レーザー、半導体レー
ザー、ラマンレーザー、エキシマレーザ−等が挙げられ
る。
尚、本発明積層体は第１図に示す層構成に限定されるも
のではなく、例えば第２図に示す如く、熱可塑性樹脂層
９、レーザー光吸収層１０、熱可塑性樹脂Ｎ１１からな
る層構成であっても良く或いは両表面の熱可塑性樹脂層
以外に熱可塑性樹脂層が２層以上あってもまたレーザー
光吸収層が２層以上有る構成であっても良く、要は両表
面に熱可塑性樹脂層が存在し、レーザー光吸収層が少な
くとも一層以上有る積層体であればどの様な層構成であ
っても良い。
又、本発明積層体はその使用用途により、熱可塑性樹脂
層及び／又はレーザー光吸収層に印刷等により絵柄、図
柄、文字等を施すことも可能である。
上記第１図、第２図の層構成における具体的態様として
、例えば以下に示すものが挙げられる。
■　第１図に示すＮ構成の場合。
ｉ）ポリエチレン／低／ポリエチレン／アルミニウム／
ポリエチレン ■　第２図に示す層構成の場合。
ｉ）ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム／ポリ
エチレン Ｉｉ）ポリエチレンテレフタレート／低／ポリエチレン ｉｉ）ポリエチレン／紙／ポリエチレン次ぎに上記した
積層体を製造するための製造方法に関し説明する。
本発明積層体の製造方法として、少なくとも両表面に設
けられた熱可塑性樹脂層と、少なくとも一層以上のレー
ザー光吸収層とからなる積層体を使用し、該積層体の端
部上方よりレーザー光を照射する０例えば第３図（イ）
に示す如く、熱可塑性樹脂層２、レーザー光吸収層３、
熱可塑性樹脂層４、レーザー光吸収層５及び熱可塑性樹
脂Ｎ６を順次積層してなる積層体１２の各端部１３．１
３上方よりレーザー光１４．１４を照射する。レーザー
光の照射位置は積層体の層構成、材質等によっても変化
するが、積層体の端面から内側に０゜１〜２ｕ程度の位
置に照射するのが好ましい。照射されたレーザー光１４
．１４は第３図（ロ）に示す如く、各熱可塑性樹脂層２
．４．６は透過する。しかし１００％透過せずとも吸収
層に十分なエネルギーを伝えることができればよい。レ
ーザー光吸収層３．５においては各積層体端部１３．１
３における各層３．５を蒸発させるとともに、レーザー
光吸収層の蒸発熱により各積層体端部１３．１３におけ
る熱可塑性樹脂Ｎ２．４．６を溶融する。溶融された熱
可塑性樹脂は第３図（ハ）に示す如く積層体の各端面７
．７を被覆して端面被覆が施された積層体１を得る。
本発明製造方法に使用されるレーザー光は波長が０．５
〜４μｍのものを用いることが好ましい。
０．５〜４μｍのレーザー光は樹脂層を透過し、且つ紙
、アルミ等のレーザー光吸収層を蒸発させるのに適して
いる。
本発明製造方法ではレーザー光線を用いるため、端面加
工に際してレーザー光以外は積層体とは一切接触しない
非接触法で行うことができるため、極めて作業性に冨み
、又、低コストで積層体を製造することができるもので
ある。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
実施例１ 厚さ４０μｍのポリエチレンフィルム、坪量２００　ｇ
／ｍの紙及び厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムを積
層してなる積層体の端部上方から該積層体の端面より１
鶴内側の部分に１００Ｗ型ＹＧＡレーザー光を照射して
紙を蒸発するとともに、各ポリエチレンフィルムを溶融
して積層体端面を被覆した。得られた端面被覆の施され
た積層体を３ケ月間水中に浸漬し、デラミ性（剥離性）
、紙やアルミ箔等の腐食性を調べた結果を第１表に示す
、実施例２ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、
厚さ９μｍのアルミニウム箔及び厚さ８０μｍのポリエ
チレンフィルムを積層してなる積層体を使用して実施例
１と同様に端面被覆の施された積層体を得た。得られた
端面被覆の施された積層体を３ケ月間水中に浸漬し、デ
ラミ性、紙やアルミ箔等の腐食性を調べた結果を第１表
に示す。
実施例３ 厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム、坪量１５０　ｇ
／ｒｄの紙、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム、厚
さ９μｍのアルミニウム箔及び厚さ５０μｍのポリエチ
レンフィルムを積層してなる積層体を使用して実施例１
と同様に端面被覆の施された積層体を得た。得られた端
面被覆の施された積層体を３ケ月間水中に浸漬し、デラ
ミ性、紙やアルミ箔等の腐食性を調べた結果を第１表に
示す。
比較例１ 実施例１と同様の層構成を有し、レーザー光による端面
処理を行わない積層体を使用して実施例１と同様にデラ
ミ性、腐食性を調べた。結果を第１表に併せて示す。
比較例２ 実施例２と同様の層構成を有し、レーザー光による端面
処理を行わない積層体を使用して実施例１と同様にデラ
ミ性、腐食性を調べた。結果を第１表に併せて示す。
比較例３ 実施例３と同様の層構成を有し、レーザー光による端面
処理を行わない積層体を使用して実施例１と同様にデラ
ミ性、腐食性を調べた。結果を第１表に併せて示す。
第１表 ※ｌ　３ケ月水中に浸漬した積層体を取り出して、目視
によりデラミ状態を観察した。
剥離無し・・・Ｏ 剥離有り・　・　・× として判定した。
※２３ケ月水中に浸漬した積層体を取出して、カンタ−
により切断し、積層体の紙、アルミニウム箔等の腐食状
態をＩ！察し、 アルミの腐食が全くなく、或いは紙の膨張が全くない、
・・・Ｏ アルミの腐食が多少有り、或いは祇の膨張が多少有る。
・・・△ アルミの腐食がかなり有り、或いは紙の膨張がかなり有
る。・・・× として判定した。
（発明の効果〕 以上説明した様に、本発明積層体は少なくとも両表面に
設けられた熱可塑性樹脂層と、少なくとも一層以上のレ
ーザー光吸収層とからなる積層体であって、端面がレー
ザー光を照射することによって溶融された熱可塑性樹脂
により被覆されてなるものであるため、端面保護性が極
めて良好であり、その結集積層体の保存性が極めて向上
するものである。
又、本発明製造方法によれば、上記良好な端面保護性、
保存性の良好な積層体を簡単に安価に製造できる等の効
果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明端
面被覆が施された積層体の一実施例を示す縦断面図、第
２図は本発明積層体の他の実施例を示す縦断面図、第３
図は本発明積層体の製造方法を説明する説明図である。 １・・・端面被覆が施された積層体 ２、　４．　６．　９．　１１・・・熱可星性樹脂洒３
．５．１０・・・レーザー光吸収層 ７・・・積層体端面、１４・・・レーザー光＠１　図 第２図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも両表面に設けられた熱可塑性樹脂層と
    、少なくとも一層以上のレーザー光吸収層とからなる積
    層体であって、端面がレーザー光を照射することによっ
    て溶融された熱可塑性樹脂により被覆されてなることを
    特徴とする端面被覆が施された積層体。
  2. （２）少なくとも両表面に設けられた熱可塑性樹脂層と
    、少なくとも一層以上のレーザー光吸収層とからなる積
    層体の端面上方よりレーザー光を照射し、積層体端部に
    おけるレーザー光吸収層を蒸発させるとともに積層体端
    部における熱可塑性樹脂層を溶融し、溶融された熱可塑
    性樹脂により積層体端面を被覆して端面被覆が施こされ
    た積層体を得ることを特徴とする端面被覆が施された積
    層体の製造方法。
  3. （３）レーザー光として波長０．５μｍ〜４μｍのレー
    ザー光を使用する特許請求の範囲第２項記載の端面被覆
    が施された積層体の製造方法。
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