JPS6364068A - 静電記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 抗折分界 本発明は、現像ローラを用いて現像作業を行ない、本体
に対して着脱可能である現像装置を具備した静電記録装
置に関する。この種の静電記録装置として、複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等が知られている。

店１ 一般に上記静電記録装置では、感光体上に形成される静
電潜像を現像ローラによって運ばれるトナーで現像して
可視像とする。この現像時に現像ローラが移動あるいは
振動すると、上記可視像が乱れていわゆるジターを発生
する。

特に現像装置が感光体に対して着脱可能な構造になって
いるものにおいては１着脱の容易性に重点を置くとどう
しても現像ローラが振動等し易くなる。

月−」η 本発明は上記の点に鑑み、現像装置が着脱可能となって
いる静電記録装置において、その着脱の容易性を維持し
つつ、現像ローラの振動等をも押えて高品質の静電像を
得ることを目的とする。

構成 上記目的を達成する本発明は、＠像ローラを用いて現像
作業を行ない、本体に対して着脱可能である現像装置を
具備した静電記録装置において、上記現像ローラの回転
軸上に配置され上記本体と現像ローラとを連結する連結
レバーを有し、更に現像ローラの回動駆動時に作用する
力が重置方向に働くことを特徴とする静電記録装置であ
る。

第１図は静電記録装置の一例であるレーザプリンタの外
観を示している。このレーザプリンタは。

図示しないホストコンピュータからの指示に基づいてシ
ート紙、封筒等といった転写材上に文字等を印字するも
のである。又、このレーザプリンタは大きく分けてプリ
ンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２に分けられる
。下ユニット２には給紙トレイ３が取外し可能に取付け
られ、又排紙切換ツマミ４が備え付けられている。上ユ
ニット１には操作パネル５、フォントカートリッジ挿入
口６、エミュレーションカード挿入ロアが設けられ、て
いる、又、上ユニット１の構成要素の１つであるカバー
８の上面は上部排紙トレイ９を構成している。

印字作業を受ける転写材は給紙トレイ３上に積載保持さ
れる。操作パネル５は転写材のサイズその他種々の印字
条件を設定するためのスイッチ等が配置されている。フ
ォントカートリッジ挿入口が配置されている。フォント
カートリッジ挿入口６はフォントカートリッジ、すなわ
ち字体情報が記憶されているカートリッジを差し込んで
後述するキャラクタコントローラへ字体情報を送るもの
である。エミュレーションカード挿入ロアは、図示しな
いホストコンピュータの種類に応じて、そのホストコン
ピュータと本レーザプリンタとの整合を図るためのエミ
ュレーションカードをキャラクタコントローラと接続さ
せるためのものである。

排紙切換ツマミ４は、レーザプリンタ内で印字作業を終
えた転写材を上部排紙トレイ９へ排出するか、あるいは
矢印Ａのようにレーザプリンタの外部左方向へ排出する
かを切換えるものである。

プリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２とは図の
奥側でヒンジ結合されていて、そして手前側で後述する
ロック機構によって互いに固定保持されている。カバー
８の前面から突出するロックレバ−ツマミ１ｏを押し上
げて上記ロック機構を解除すれば、第２図に示すように
プリンタ上ユニット１をプリンタ下ユニット２から回動
して持ち上げることができる。このように上・下ユニッ
ト１，２を互いに分割可能な構造にしているのは、保守
作業を容易にするため、あるいは後述の感光体、現像剤
等の交換を容易とするためである。

第３図はプリンタ上ユニット１とプリンタ下ユニット２
とを互いに結合した状態のレーザプリンタの側断面図で
ある。以下、この図を用いてレーザプリンタの作用の概
略を述べる。

プリンタ下ユニット２のほぼ中央に配置されたドラム状
感光体１１は正時計方向に駆動回転され、まず帯電チャ
ージャ１２による放電作用を受ける。

帯電チャージャ１２のチャージワイヤ１３は、第４図（
ａ）に示すように感光体１１と平行に張設されており、
よってチャージワイヤ１３からの放電により感光体１１
の表面が軸方向一様に帯電する。

かく帯電する感光体１１は次いで、レーザ露光装置１４
によって画像露光作用を受ける。レーザ露光装置１４は
第５図に示すように、スキャナモータ１５によって正時
計方向に回転させられるポリゴンミラー１６と、レーザ
ダイオード（ＬＤ）ユニット１７と、第１シリンドリカ
ルレンズ１８と、第１ミラー１９と、スフエリカルレン
ズ２０と、そして第２ミラー２１とを有している。

ＬＤユニット１７にはレーザダイオード（ＬＤ）が内蔵
されており、このＬＤが後述する画像信号に基づいて画
像信号書込用レーザビームを発光する。このレーザビー
ムは第６図に示すように第１シリンドリカルレンズ１８
、第１ミラー１９を経てスフエリカルレンズ２０に入る
。レーザビームはスフエリカルレンズ２０で絞り込まれ
て上方に約５°屈折させられてポリゴンミラー１６の一
面に照射される。かく照射されるレーザビームは第２ミ
ラー２１で反射して第２シリンドリカルレンズ２２を通
過して感光体１１上に導かれる。この時、ポリゴンミラ
ー１６の回転に応じてレーザビームが第２ミラー２１上
、従って感光体１１上で矢印Ｂの如く走査される（主走
査）、この光走査がポリゴンミラー１６の一面ごとに繰
り返され、同時に感光体１１が主走査方向と直交する方
向（副走査方向）に回転し、その結果、感光体１１の表
面の画像信号に対応する静電潜像が形成される０本実施
例では、ポリゴンミラー１６の各面を湾曲させて第２ミ
ラー２１上における走査像面が平坦になるようにしてい
る。よって、従来ポリゴンミラー１６と第２ミラー２１
との間に配設されていたいわゆるｆ−θレンズは不要で
ある。これにより、レーザ光学装置１４全体の形状を大
幅に小型化できるようになった。

ＬＤユニット１７内のＬＤＩ；！ｃ記両画像信号書込用
レーザビームは別に、１走査ごとに１回づつ同期検知用
レーザビームを発生する。このビームはポリゴンミラー
１６で反射した後、第３ミラー２３、第３シリンドリカ
ルレンズ２４を経て光ファイバ２５に入る。光ファイバ
２５はプリンタの動作全搬を制御するメインコントロー
ラ（後述する）に連結されていて、この光ファイバ２５
を介してメインコントローラへ送られる同期検知用レー
ザビームにより、上記画像信号書込用レーザビームの発
光開始タイミングを制御する。

第３図において、レーザ露光装置１４によって感光体１
１上に形成された静電潜像は、感光体１１の回転に従っ
て現像ローラ２６のところまで運ばれる。本実施例では
いわゆる接触現像方式が採用されていて、現像ローラ２
６は感光体１１に軽く接触しながら反時計方向に駆動回
転される。又、現像ローラ２６には、現像タンク２８の
底部に配設されていて反時計方向に回転するトナー補給
ローラ２７により、現像タンク２８内に収容されたトナ
ー２９が供給されている。よって、現像ローラ２６のと
ころまで運ばれた感光体１１上の静電潜像は、現像ロー
ラ２６によって運ばれるトナーによって現像されて可視
像とされる。このトナー像は次いで転写チャージャ３０
に対向する位置である転写位置へと運ばれる。６４はト
ナ一層厚規制ブレード、６５はトナーカートリッジであ
る。

以上のプロセスが実行されている間、給紙トレイ３上に
積載された転写材、例えばシート状の転写紙３１のうち
最上紙１枚が、正時計方向に駆動回転される給紙ローラ
３２及びそれに圧接するフリクションバッド３３によっ
て他の紙から分離されて上・下搬送ローラ３４，３５の
ニップ部へ送られ、更にそれら搬送ローラによって感光
体１１の転写位置へと搬送される。

こうして搬送される転写紙は、転写位置において感光体
１１上のトナー像と重ね合わされ、そして転写チャージ
ャ３０による放電作用を受ける。

この放電により感光体１１上のトナー像が転写紙上へと
転写される。転写作業が終わると、転写チャージャ３０
の隣りに配置されたＬＥＤから成る除電ランプ５４から
の光が、転写紙を通して感光体１１上に照射され、感光
体の表面電位及び転写紙の帯電電位の両方を除電する。

電位を弱められた転写紙は自重により感光体１１から分
離し、加熱ローラ３６及び加圧ローラ３７を備えた加熱
定着装置へ送られる。転写紙及びその上に転写されたト
ナー像は加熱ローラ３６によって加熱されながら両ロー
ラ３６，３７によって上下から圧力を受け、その結果、
トナー像が転写紙上に溶融定着される。加熱ローラ３６
を加熱するため、加熱ローラ３６の内部にヒータ３８が
設けられている。

定着作業を受けた転写紙は剥離爪３９によって加熱ロー
ラ３６から剥離され排紙ローラ４０へと送られる。排紙
ローラ４０の後流位置には排紙切換爪４１が設けられて
おり、この切換爪４１は第１図及び第２図の排紙切換ツ
マミ４を回すことにより第３図の実線位置と破線位置と
で切換る。切換爪４１が実線位置にある時、排紙ローラ
４ｏから出た転写紙は排紙ガイド部材４２と、排紙ガイ
ド板４３．４４とによって形成される搬送路を通り、上
排紙ローラ４５によって上部排紙トレイ９へ排出される
。一方、切換爪４１が破線位置にあると、排紙ローラ４
０から出た転写紙は矢印Ａの如く直線的にプリンタ外へ
排出される。

転写紙をいずれの態様で排出するかはオペレータによる
切換ツマミ４の操作で決められる。一般に、腰の弱い普
通紙転写紙にページ類に印字を行ない、これをページ類
にスタックしたい場合は上部排紙トレイ９へ排出する。

これに対し、封筒その他の腰の強い転写材に印字を行な
う場合は直線的に排出される。

転写終了後の感光体１１上には転写に寄与しなかったト
ナーが残留する。この残留トナーは除電ランプ５４によ
って除電され、クリーニングブレード５５によって感光
体１１から掻き落とされる。

掻き落とされたトナーは、トナー回収ローラ５６によっ
てトナー回収タンク５７内へ送られ、ここにためられる
。クリーニングブレード５５によって清掃された感光体
１１は再び帯電チャージャ１２による帯電作用に供され
る。

実施例の定着ローラ３６はその表面が導電性を備えてい
る。こうすれば、定着作業時に転写紙上の電荷が定着ロ
ーラを介して除電される。従来は、転写紙のスタック性
を良くするため、外部へ排出される転写紙をその排出前
に専用の除電ブラシによって除電していたが１本実施例
ではその除電ブラシが不要である。尚、定着ローラに導
電性を与えるｂこは、例えばテフロン等のローラ下地に
カーボンを混ぜる方法を用いることができる。カーボン
は比較的高硬度であるから、この方法によればローラの
耐久性を高めることもできる。

給紙トレイ３はプリンタ下二二ッＮ２に対して着脱自在
である。この給紙トレイ３はｊＳ１図からもわかるよう
に、抑圧レバー１５２を設けである部分１５３が下方向
に張り出しているので、底が平らでない。よって、給紙
トレイ３を下ユニット２から外して放置すると、そのト
レイ３の後部がシーソーの様に下方へ下がって転写紙が
後方へずれ落ちるおそれがある。これを防止するため、
第３図に示すように張り出し部１５３の後方の底面に突
出部１５４を設けておくと良い。これにより。

給紙トレイ３のすわりが良くなって紙のずれ落ちが解消
される。

以上、実施例に係るレーザプリンタの概略の作用を説明
した。以下に各部分についての詳細を説明する。

作像部 本実施例においては、第３図における感光体１１、帯電
チャージャ１２、そしてトナー回収タンク５７が第４図
の（ａ）に示すように１つのユニット（感光体ユニット
５８）として構成されている。又、現像ローラ２６、ト
ナー補給ローラ２７、そして現像タンク２８も第４図の
（ｂ）に示すように１つのユニット（現像ユニット５９
）として構成されている。これら感光体ユニット５８及
び現像ユニット５９は作像ユニットケース６ｏにそれぞ
れ別々に着脱可能に支持される。

感光体ユニット５８は１箱状のケース６１を有していて
、このケース６１に感光体１１の支軸６２が回転自在且
つ着脱自在に支持されている９又、このケース６１には
レーザ光学装置１４（第３図）からのレーザビームが入
射する六６３が形成され。

更にケース６１自体によって先に述べたトナー回収タン
ク５７（第３図）が区画形成され、そして帯電チャージ
ャ１２０ケーシング（チャージワイヤ１３を囲む壁）が
構成されている。クリーニングブレード５５及びトナー
回収ローラ５６はケース６１にそれぞれ支持されている
。

現像ユニット５９はケース６６を有していて、このケー
ス６６によって現像タンク２８（第３図）が区画形成さ
れ、更に現像ローラ２６及びトナー補給ローラ２７がケ
ース６６によって回転自在に支持されている。トナーカ
ートリッジ６５はケース６６上に着脱自在に装着されて
いる。現像タンク２８内のトナー残量が少なくなると、
それまで取付けられていたカートリッジ６５を新たなカ
ートリッジに取り換えて現像タンク２８内へトナーを補
給する。

作像ユニットケース６ｏはプリンタ下ユニツト２内に配
設される。よって、感光体ユニット５８及び現像ユニッ
ト５９もプリンタ下ユニツト２内に配置されることにな
る。第２図のようにプリンタ上ユニット１を持ち上げる
と感光体ユニット５８及び現像ユニット５９の両ユニッ
トの上部が露出する。

作像ユニットケース６０は第４図かられかるように上部
の開口した箱状に形成され、その前後の壁部６０ａ、６
０ｂには、感光体１１の支軸６２を支持するための溝状
の支持部６７．６７が形成されている。支持部６７によ
って一方が支持された感光体ユニット５８は、他方にお
いてストップ爪６９によって押し付けられる。現像ユニ
ット５９も作像ユニントケース６０に収められた状態で
ストップ爪７０によって押し付けられる。これらのスト
ップ爪６９．７０は可撓性部材で作られており、各ユニ
ット５８．５９を作像ユニットケース６０内へ入れる時
には外方へ広がって、その挿入を邪魔しないようになっ
ている。

感光体ユニット５８を作像ユニットケース６０に装着し
た時、感光体１１の下側の一部がケース６０の底壁に形
成された開ロア１に突入し、更に支軸に取り付けた歯車
７２が小開ロア３に突入する。

現像ユニット５９を矢視■方向から見ると第７図に示す
ようになっており、現像ローラ２６の軸端に歯車７４が
取り付けられている。現像ユニット５９を作像ユニット
ケース６０に装着した時、この歯車７４が第４図におけ
る作像ユニットケースの後ｇ６ｏｂの凹部７５から外側
へ突出する。

作像ユニットケース６０の左側の壁部６０ｄには一対の
枢ピン７６．７７が突設されており、これらの枢ピンは
プリンタ下ユニット２のフレーム７８（第１図、第３図
）の各側板７８ａ、７８ｂに設けられた支持溝７９．７
９に嵌合する。このため第２図の矢印Ｅの如く、作像ユ
ニットケース６０を感光体ユニット５８及び現像ユニッ
ト５９を収容したまま枢ビン７６．７７を中心として回
動させて持ち上げることができる。この場合、第３図に
示すようにケース６０の下方が転写紙の搬送路になって
いるので、ケース６ｏを上述のように持ち上げると紙搬
送路が外部に露出し、よってここに詰まっている転写紙
（いわゆるジャム紙）を簡単に除去することができる。

必要に応じて作像ユニットケース６０全体をプリンタ下
ユニット２から取り除くこともできる。

第４図において、作像ユニットケース６０の右端に一対
の支ピン８１．８１が突設され、これらの支ビンに回動
部材８２が回動可能に支持されている。この部材８２に
は一対のロック爪８３，８３及びツマミ８４が一体に形
成されている。又、回動部材８２の一部を切り曲げて形
成した受は部８５と、作像ユニットケース６ｏの右端水
平部分８６との間に圧縮ばね８７が圧入され、これらの
ばね８７によって回動部材８２は支ピン８１を中心とし
て作像ユニットケース６０の方向へ付勢されている。

下フレーム側板７８ａ、７８ｂには一対の係止穴８８．
８８が形成されていて、作像ユニットケース６０が第３
図に示す装着位置に収められた時、ロック爪８３が係止
穴８８にばね８７の作用でそれぞれ係入する。この場合
第３図に示す如く、作像ユニットケース６ｏの右端下部
に圧縮ばね８９が設けられ、このばね８９の下端がレバ
ー９０に圧接するので、ケース６０が装着位置に収めら
れた時、ケース６０はばね８９によって枢ピン７６゜７
７を中心として反時計方向に付勢される。このため、ロ
ック爪８３が係止穴８８の上面に圧接し。

ケース６０が確実にロックされる。

尚、上記のレバー９０はピン９１によって下フレーム７
８に回動可能に枢支されており、そして転写紙３１を搬
送するための主搬送ローラ３４を回転可能に支持してい
る１作像ユニットケース６０が第３図の所定位置に装着
されると既述の如くばね８９がレバー９０を押圧する。

これにより、上下搬送ローラ３４及び３５が互いに圧接
して転写紙を搬送する０作像ユニットケース６０を第２
図Ｅの如く持ち上げると、レバー９０に対するばね８９
の加圧が解除されるので、上下搬送ローラ３４．３５間
に転写紙が詰った時、これを簡単に除去できる。

第４図において、奥側の下フレーム側板７８ｂには別の
フレーム側板７８ｃが固定されている。

このフレーム側板７８ｃにはメインモータ９２を有する
メインモータユニット９３が取り付けられている。メイ
ンモータ９２の出力軸には駆動歯車９４が固定されてお
り、適宜のギア列を介しこの駆動歯車によって感光体駆
動歯車９５及び現像ローラ駆動歯車９６が回転させられ
る。

作像ユニットケース６０が第３図の所定位置に装着され
た時、感光体１１の軸端歯車７２（第４図のａ）が感光
体駆動歯車９５に噛み合い、一方現像ローラ２６の軸端
歯車７４　（第７図）が現像ローラ駆動歯車９６に噛み
合う、この状態でメインモータ９２が回転すると感光体
１１及び現像ローラ２６が回転する。

作像ユニットケース６０が装着状態の時、感光体１１と
現像ローラ２６との接触状態及び現像ローラ軸端歯車７
４と現像ローラ駆動歯車９６との噛み合い状態は第８図
に示す通りである１図示のような位賃関係としたことに
より駆動歯車９６によって現像ローラ軸端歯車７４を駆
動した時、駆動両車９６から軸端歯車７４、従って現像
ローラ２６への作用力Ｐは垂直方向となる。このように
駆動系の作用力が水平方向に作用しないようにしたので
、現像ローラ２６と感光体１１との圧接力が駆動系から
の作用力によって悪影響を受けることがなくなった。

一方、現像ローラ２６の軸には歯車７４以外に第９図に
示すようにロックレバ−１０１が回転自在に取り付けら
れている。ロックレバ−１０１の上部には引張ばね１０
２が取り付けられていて、現像ユニット５９が作像ユニ
ットケース６０（第４図）に装着されていない時等にお
いて、該ロックレバ−１０１ばばね１０２のばね力によ
って上方位置へ持ち上げ回動されている。

現像ユニット５９が第３図の所定位置に置かれ。

プリンタ上ユニット１が閉じられると、予めプリンタ上
ユニット１に設けられている板ばね１０３がロックレバ
−１０１に当接し、これを押し下げる。すると、ロック
レバ−１０１の凹部１０４が、現像ローラ駆動歯車９６
の近くに固定配置されたロックピン１０５に第１０図に
示すように引掛り、その結果、現像ユニット５９の垂直
方向への移動が拘束される。尚、第１０図のピン１０６
及び長穴１０７はロックレバ−１０１の回動範囲を決め
るためのものである。

上記の通り、現像ローラ２６への作用力Ｐを垂直方向の
みとし、更にロックレバ−１０１で現像ユニット５９の
上下動を規制したことにより、現像ローラ２６と感光体
１１との接触圧が安定し、又現像ローラ２６の振動が少
なくなった。現像ローラ２６の振動が少なくなると、そ
れに応じて感光体１１の回転ムラが小さくなる。かくし
て、感光体回転方向（副走査方向）のジターが大きく低
減された。又この場合、ロックレバ−１０１のばね１０
２による回動により、現像ユニット５９の巷説時の操作
性が阻害されることはない。

上記構成の場合、前述したプリントプロセスを実行して
いる時、現像ユニツ１−５９は板ばね１０３のばね力に
よって下方へ押し付けられていることになる。一般的に
は、この構成だけで十分なのであるが、ジターの発生を
より確実に防止するためには次のような構成を採用する
と都合が良い。

プリンタ上ユニット１に板ばね１０３とは別に圧縮ばね
１０８を設ける。プリンタ上ユニット１を閉じるとロッ
クレバ−１０１は、まず板ばね１ｏ３及び圧縮ばね１０
８の両方によって押圧されながらロックピン１０５に引
掛かるまで回動する。

ロックレバ−１０１が一旦ロツクピン１０５に引掛かる
とロックレバ−１０５とばね１０８との間に隙間が出来
て、ばね１０８のばね力がロックレｔ＜−１ｏ５に及ば
なくなる。すなわち、ロックレバ−１０５は板ばね１０
３による小さなばね力のみでロックピン１０５に係合す
る。この場合、圧縮ばね１０８による押圧力をＰ工、板
ばね１０３による押圧力をＰ２とした時、Ｐ工が小さ過
ぎるとロックレバ−１０１を十分に回動させることがで
きなくなり、ロックレバ−１０１によるロックの不良を
起こし易く、歯車トビ等の不都合を生ずるおそれがある
。又、Ｐよすなわちプリント動作時の押圧力が大き過ぎ
ると感光体１１と現像ローラ２６との接触圧に悪影響が
出て画像抜ケやジターのおそれがある。よって、Ｐｌ及
びＰ２の選定にあたっては最良の組合せを選ぶ・必要が
ある。実施例では、Ｐｉ＝２．０ｋｇ、Ｐ２＝３００ｇ
とした。

第３図において作像ユニットケース６０の右端壁内面に
圧縮ばね１０９，１１０が設けられている。図では１個
のように見えるが手前側と奥側に１つづつ、計２個設け
られる。これらのばねは。

第４図（ｂ）のように現像ユニット５９のケース６６の
両端をそれぞればね力Ｐ、、Ｐ、で抑圧する。

一方、現像ユニット５９の非駆動側（歯車７４がない側
）に対応するプリンタ上ユニットｌの部分に圧縮ばね１
１１を設ける。このばね１１１は。

プリンタ上ユニット１を閉じた時、現像ユニット５９を
非駆動側の一部分においてばね力Ｐ、で下方へ押し付け
る。

このように現像ユニット５９、従って現像ローラ２６を
２点で感光体１１へ向う方向へ水平に押圧し、更に現像
ローラ２６を非駆動側の一部で下方に押し付けているの
で、感光体１１と現像ローラ２６との接触圧は更に一層
安定し、よって均一１度のトナー像を得ることができる
ようになった。

尚、Ｐ、、Ｐ４．Ｐ、の値は適用される現像ユニット５
９その他の各部品に応じて適正値が選ばれる。

因ミニ実施例では、Ｐ　、＝７００　ｇ　−Ｐ　４　＝
　１００ｇ＋　Ｐｓ＝１０００ｇとした。

第７図に示した現像ローラ軸端歯車７４は、第１１図に
示すようにオイルシール１１２、リテーナ１１３（圧入
）、クッション１１４、サイドシール１１５等が収めら
れているブラケット１１６を介して現像ローラ２６に取
り付けられる。プリントプロセスを実行している間現像
ローラ２６は回転する。何等の策を施こさないと、ブラ
ケット１１６と現像ローラ２６との間からトナーがこぼ
れるおそれがある。そこで本実施例では、ポリエチレン
フィルム等の薄材から成るシール１１７の一端部１１８
（斜線部）をブラケット１１６に固着し、ブラケット１
１６と現像ローラ２６との継ぎ目をこのシール１１７で
覆いながら周回させて、他端１１９を第７図に示すよう
に現像ユニット５９の上方まで引き出し、更に固着させ
ている。固着は、斜線部Ｑのシールに予め接着剤を塗っ
ておき、これを現像ユニット５９のケース６６に接着す
ることによって行なわれる。固着を完全に行なうため、
接着部Ｑ上に更にプレート１２ｏを当てがい、テープ１
１７の先端１１９を折り返してプレート１２０の上まで
持ち運び、そしてこの状態のプレート１２０をプリンタ
上ユニット１で抑圧すると良い。

かくしてトナーの半径方向の漏れが防がれる。

トナーの軸方向の漏れを完全防止するため、サイドシー
ル１１５と現像ローラ２６との間にシールプレート１２
１を介在させると良い。このシールプレート１２１には
表裏両側に小突起１２２ａ。

１２２ｂが突設されており、これら小突起によってサイ
ドシール１１５による密封性が一層向上される。

１１１展 感光体１１及び現像ローラ２６がメインモータ９２によ
って、駆動されることは第４図に関連して既に説明した
。しかしながら本実施例では、メインモータ９′２によ
って駆動されるのはそれら２つの部材に限らない。

第１８図はメインモータ９２によって駆動されるギア列
を詳細に示している。感光体駆動歯車９５及び現像ロー
ラ駆動歯車９６以外に、搬送ローラ駆動歯車９７、給紙
ローラ駆動歯車９８、加熱ローラ駆動歯車９９、そして
排紙ローラ駆動歯車１００等をも駆動する。搬送ローラ
駆動歯車９７は第３図の下搬送ローラ３５を駆動する。

給紙ローラ駆動歯車９８は給紙ローラ３２を駆動する。

加熱ローラ駆動歯車９９は加熱ローラ３６を駆動する。

排紙ローラ駆動歯車１００は上下排紙ローラ４０，４５
を駆動する。

メインモータユニット９３は、上記メインモータ９２の
他にメインモータドライバ１３９を有している。メイン
モータ９２には、定速制御のための基準信号を作り出す
水晶発振器、同じく定速制御のための制御量となるモー
タ実速度を示すエンコーダ、パワー回路、そして定速制
御を行なうサーボ回路等が必要となる。上記メインモー
タドライバ１３９は、基板上に上記の各機器を取り付け
たものであり、メインモータ９２に固定取り付けされて
一体になっている。このような一体構造を採用したのは
、上記各機器とメインモータ９２とを結ぶケーブルを最
少限に押えてコンパクト化を図るためである。

オゾン　　゛　、冷却装置 一般に、帯電チャージャ１２等の放電によりオゾンが発
生する。このオゾンがプリンタ内の感光体１１近傍の特
定個所にたまると感光体の劣化を招来し好ましくない。

又、プリンタ上ユニット１を持ち上げた時オペレータに
不快感を与える０本実施例では次のようなオゾン排出装
置を設けることにより、それらの不都合を解消している
。

第３図において帯電チャージャ１２の上方にオゾン送風
ファン４６が配設される。このオゾン送風ファン４６は
第１３図に示すように、合成樹脂製の上ユニツトフレー
ム４７のほぼ中央に前面４７ａから奥側に向けて（第３
図の紙面垂直方向）固定される。オゾン送風ファン４６
が固定されるところのフレーム４７には、複数の送風用
開口４８が開けられている。オゾン送風ファン４６が回
転すると第１４図に示すように個々の送風用開口４８を
介して空気が感光体１１の近傍に軸方向一様に送り込ま
れる。これにより、感光体近傍のオゾンが吹き飛ばされ
てオゾンによる感光体劣化が防止される。

第３図においてオゾン送風ファン４６の左方に吸引ファ
ンユニット４９が設けられている。吸引ファンユニット
４９は第１５図に示すように吸引ファン５０と、その吸
引ファン５０のケーシングに固定されたホルダ５１によ
って支持されたオゾンフィルタ５２を有している。吸引
ファン５０が回転すると、オゾン送風ファン４６によっ
て感光体１１から吹き飛ばされたオゾンが、該吸引ファ
ン５０に吸い寄せられてオゾンフィルタ５２を介して機
外へ排出される。かくしてプリンタ内にオゾンがたまる
ことがなく、又オゾンフィルタ５２を通しているので、
外部へオゾンが放散されることもない。

フィルタホルダ５１は第１６図に示すように、薄い金属
材料から作られていて、その１側に保持片５３が形成さ
れている。フィルタ５２は波状の紙テープをうず巻状に
巻いて最外周面を粘着テープで止めることによって円筒
形状に形成されたものであり、材料となる紙にはカーボ
ンが含浸されている。ホルダ５１の保持片５３は矢印Ｃ
の如く人手によって外側へ押し広げることができ、又押
し広げた状態から矢印りの如く内側へ弾性的に戻るよう
になっている。フィルタ５２をホルダ５１に装着する時
は、まず保持片５３を押し広げてフィルタ５２をホルダ
５１に押し付け、そして保持片５３をＤ方向へ戻す、こ
れによりフィルタ５２は、保持片５３とフレームの１部
４７ｂとによって挟持されて位置固定される。特別な固
定具が必要ないのでコストが安くなり、又着脱作業も楽
である。

第１２図において下フレーム７８の紙搬送リブ１２４に
は多数の空気穴１２３が開けられている（詳しくは後述
）。又、第１３図において排紙ガイド部材４２の下部に
も多数の空気穴１２５が開けられている（詳しくは後述
）。よって、吸引ファン５０が回転するとこれらの穴１
２３，１２５を介して定着ローラ３６等の定着機器及び
トナー回収タンク５７に向けて外気が流れ込み、そして
吸引ファン５ｏから外部へ排出される。従って。

定着機器及びタンク５７が効率良く冷却される。

定着機器を冷却するのは定着機器自身及びそのまわりの
他の機器の過熱防止のためである。トナー回収タンク５
７を冷却するのはタンク５７内の廃トナーが熱により溶
けて固着するのを防ぐためである。

冷却効率を高めるため、第３図において作像ユニットケ
ース６０と定着機器との間に適宜の空間を設けるのが望
ましい。この空間を流れる空気により冷却が効率良く行
なわれる。

プリンタケース、紙　系 プリンタの各構成機器はカバー８及び下フレーム７８に
よって囲われている。これらはいずれもガラス繊維を１
０〜２０％含む合成樹脂、例えばノリル（商品名）等に
よって一体成形されたものである。特に、下フレーム７
８は第１２図に示すように転写紙搬送路（第３図参照）
を形成すると共に紙搬送方向と直交する方向に並行に並
べられた多数のリブ１２４を有している。これらのリブ
も一体成形によって作られる。又、これらリブのうち感
光体ユニット５８のトナー回収タンク５７の下方に位置
するものには、前述した多数の空気穴１２３が開けられ
ている。尚、第３図における排紙ガイド板４４も下フレ
ーム７８に一体成形される。

排紙ガイド部材４２は第１３図に示すように上ユニツト
フレーム４７の側面４７ｃに固定される。

この排紙ガイド部材４２も合成樹脂で成形されており、
又下部に前述した多数の空気穴１２５が設けられている
。

第３図の排紙ガイド板４３は上カバー８に一体成形され
る。

下排紙ローラ４５及び下排紙ローラ４０のうちの駆動ロ
ーラ４５ａ、４０ａは、第１７図に示すように、排紙ガ
イド部材４２の上下それぞれに着脱自在、且つ回転自在
に支持されたローラ軸１２６．１２７上の所定位置に嵌
められたゴム輪である。下側のローラ軸１２７の軸端に
歯車１２８が固定されていて、この歯車が排紙ローラ駆
動歯車１００　（第１８図参照）と噛み合っている。こ
の駆動歯車１００は下側ローラ軸１２７に回動自在に取
り付けられたアーム１２９に支持されており、更にこの
アームには圧縮ばね１３０が取り付けられている。

排紙ガイド部材４２がプリンタ上ユニット１の上ユニツ
トフレーム４７（第１３図）に取り付けられることは前
述したが、排紙ガイド部材４２を取り付けた状態でプリ
ンタ上ユニット１を閉じると、排紙ローラ駆動歯車１０
０が第１８図の加熱ローラ駆動歯車９９に噛み合う。こ
の時、ばね１３０が所定量縮んで、歯車１００と９９と
の間に駆動力伝達に必要な圧力が与えられる。かくして
メインモータ９２が回転すると下側ローラ軸１２７が回
転して駆動排紙ローラ４０ａが回転する。

下側ローラ軸１２７と上側ローラ軸１２６とは、プーリ
１３１，１３１及びそれらに掛は渡されたベルト１３２
によって駆動連結されており、従って下駆動ローラ４０
ａが回転すると、同時に下駆動ローラ４５ａも回転する
。

排紙駆動ローラ４Ｑａ、４５ａは第３図に示すようにそ
れぞれが従動ローラ４０ｂ、４５ｂと圧接する。本実施
例では従動ローラ４０ｂ、４５ｂが第１９図に示すよう
にばね材でできたホルダ１３３によって下フレーム７８
あるいはカバー８に固定されている。＋ＪｊＡ動ローラ
４０　ａ　＋　４５　ａが従動ローラ４０ｂ、４５ｂに
圧接した時、ホルダ１３３のアーム１３６がたわんでば
ね力が生じ、紙駆動のために必要な抑圧力が生じる。

ホルダ１３３の固定部はすり割り１３４が形成されてお
り、このすり割り１３４を下フレーム７８あるいはカバ
ー８から突出するピン１３５に圧入することによりホル
ダ１３３が下フレーム７８等に固定される。ねじ等の止
具は不要である。又、従動ローラ４０ｂ、４５ｂはその
支軸をアーム１３６の先端湾曲部に挿入することにより
支持されている。

尚、上・下ローラ軸１２６，１２７は非導電性合成樹脂
で成形した方が良い。アースの必要がなくなるからであ
る。又、排紙ローラ４０ａ、４５ａとしてのゴム輪を設
ける所の軸部は他のｔｉ１１部に対して段差があるのが
良い、ゴム輪のズレを防止するためである。

第１７図において上ローラ軸１２６のほぼ中央に、紙送
り出しリング１３７が軽く圧入されている。このリング
は第２０図に示すように、その外周に小突起１３８を有
している。この小突起は。

上部排紙トレイ９　（第３図）に排出される転写紙の後
端を押し出して、次に排出される転写紙のスタック性を
良くするためのものである。

排紙路を切換るための排紙切換爪４１　（第３図）と排
紙切換ツマミ４（第２図）との関係は次の通りである。

第２１図において、排紙切換爪４１と排紙切換ツマミ４
とは軸１４０によって連結されている。この軸１４０の
途中に（勿論、下フレーム７８の内側）２つの凹部を備
えたカム１４１が固定されている。カム１４１の凹部は
、下フレーム７８に固定されていてばね材によって形成
されている係止部材１４２の凸部に嵌合する。この嵌合
した状態でカム１４１の回動、すなわち切換爪４１の回
動が拘束されている。

図示の状態からツマミ４を矢印Ｆの如く回せば、一旦係
止部材１４２が押し曲げられ、カム１４１の上側凹部が
係止部材１４２の凸部まで運ばれた時、再び両者が嵌合
して位置固定される。カム１４１の上側凹部と下側凹部
がそれぞれ第３図における切換爪４１の実線位置と破線
位置に相当する。

尚、カム１４１の凹部の大きさく例えば曲率半径）は係
止部材１４２の凸部の大きさよりも小さい方が良い。確
実な位置固定ができるからである。

プリンタ上ユニット１がプリンタ下ユニット２から持ち
上げ回動できることは厩述の通りである。

この回動は第２８図において、プリンタ下ユニット２の
下フレーム７８に固定されたヒンジピン２３８を中心と
してプリンタ上ユニット１の上ユニツトフレーム４７を
回動することによって行なわれる。上ユニット１を持ち
上げる場合としてジャム紙を除去する時、簡単な保守作
業をする時等のようにそれ程大きな角度で持ち上げる必
要のない場合がある。このような場合を考慮して、ヒン
ジピン２３８の奥側（図の右側）の下フレーム７８内に
ストップピン２４６を配置しておき、上フレーム４７の
ブラケット２４７がこのストップピン２４６に当った時
点で上フレーム４７の回動が規制されるようにしておく
と好都合である。

又、ストップピン２４６を下フレーム７８に対して取外
し可能としておき、感光体ユニット５８及び現像ユニッ
ト５９の交換時等のようにプリンタ上ユニット１を大き
く持ち上げる必要がある場合には、このストップピン２
４６を下フレーム７８から取り外し、上フレーム４７が
鎖線の如くほぼ直角まで持ち上げることができるように
すると更に好都合である。

このような２段階回動構造としておくことによりオペレ
ータの便宜が図れる。

上　ユニット・ロック 第２図において、プリンタ上ユニット１を図示の開放位
置から矢印Ｇのように図じると、プリンタは第３図の状
態になってプリント可能となる。

但し、実際にプリントを行なうにあたっては上下ユニッ
ト１と２をこの状態にロックする必要がある。以下にそ
のための機構について説明する。

第１３図において上ユニツトフレーム４７の前面４７ａ
に、レバー支持ブラケット１４３，１４３及びレバー押
え板１４４，１４４が樹脂一体成形によって設けられて
いる。レバー支持ブラケット１４３，１４３は、ロック
レバ−１４５の両端支軸１４６，１４６を支持する。こ
の時、支軸１４６．１４６の上側は押え板１４４，１４
４によって下方へ抑圧される。押え板１４４は樹脂で出
来ていて可撓性を有しているから、支軸１４６をブラケ
ット１４３へ挿入する時は、一旦押え板１４４を上方へ
押し広げつつその挿入作業が行なわれる。支軸１４６が
ブラケット１４３の凹部へ入ると、押え板１４４が自動
的ｌこ下方へ復元移動して、ロックレバ−１４５全体を
保持する。ロックレバ−１４５の上ユニツトフレーム４
７への組付けを容易にするため、支軸１４６に軸方向の
すり割りを設けておくこともできる。

この時、ロックレバ−１４５は支軸１４６を中心として
回動可能であるが、ロックレバ−１４５の上部にはフレ
ーム４７方向に突出する如くばね材１４７，１４７が予
め取り付けられているので、フレーム前面４７ａに装着
されたロックレバ−１４５は矢印Ｈ方向へ回動するよう
に付勢される。

ばね材１４７は板ばねでも良く、又はね性のある樹脂に
よりロックレバ−１４５全体とともに一体成形しても良
い。

ロックレバ−１４５の両端下部に、それぞれロック爪１
４８，１４８が一体成形により形成されている。第１２
図に示すように、下フレーム７８のうちそれらロック爪
１４８に対応する位置にフック１４９，１４９が一体成
形で形成されている。

プリンタ上ユニット１を閉じるとばね材１４７の働きに
より、ロックレバ−１４５のロック爪１４８がフック１
４９の穴に自動的に嵌まり、上ユニット１がロック、す
なわち固定される。プリンタ上ユニット１を持ち上げる
場合は、まずロックレバ−ツマミ１ｏをつまみ、それを
ばね材１４７のばね力に抗して上方へ回動させる。する
と、ロック爪１４８とフック１４９との係合が外れ、支
障なくプリンタ上ユニット１を持ち上げることができる
。ロックレバ−ツマミ１０はカバー８の前面に設けられ
た開口２４８から外部へ張り出している。

従来、このようなロック機構を作る時は、金属シャフト
にツマミ、爪等を付設するといった複合構造が多かった
。これに対し本実施例では樹脂一体構造としているので
軽量で、しかも作るのが容易である。又、アースも不要
となる。

支持ブラケット１４３，１４３の下方に、紙搬送方向の
位置決め突起１５０，１５０及び感光体軸方向の位置決
め突起１５１，１５１がフレーム４７と一体成形されて
いる。これらの突起のうち第１３図の右側の１組は第１
２図の右側のフック１４９と係合するが、その係合の様
子を示すと第２２図の通りである１両突起がそれぞれ１
つのフック１４９と係合することにより、上ユニツトフ
レーム４７が感光体軸方向（レーザの主走査方向）及び
紙搬送方向（レーザの副走査方向）へ位置ずれするのを
確実に防止できる。

ヤーＶ光１」（昨 レーザ光学装置１４（第３図）については、第５図及び
第６図においてその一例を挙げて概略の作用を説明した
。この例において、レーザ光の光路を正常状態に保持す
るため、第１ミラー１９及び第３ミラー２３がケース１
５５に対して正確に垂直に固定されなければならない。

本実施例では第２３図に示すように、ケース１５５（第
５図）と一体に成形された支持部１５６と、ばね材から
成る押え板１５７とによって第１ミラー１９等を固定す
る。この場合、支持部１５６については、第１ミラー１
９が押し付けられる面１５６ａが精度良く垂直に仕上げ
られている。

この垂直面１５６ａにミラー１９を押し当て、その後方
から押え板１５７のアーム１５７ａ、１５７ａによって
ミラー１９を垂直面１５６ａに押し付ける。押え板１５
７のアーム１５７ａは、押え板１５７を穴１５８を介し
てケース１５５の所定位置にねじ止めした時、たわみ変
形によってミラー１９を押圧するようになっている。そ
の際、アーム１５７ａには予めミラー１９方向に突出す
る小突部１５９，１５９が設けられており、よってミラ
ー１９の抑圧はこれら小突部を介して２点によって行な
われる。この２点抑圧により、ミラー１９は垂直面１５
６ａによって確実に位置決めされる。

第３図及び第６図に簡単に示しである第２シリンドリカ
ルレンズ２２は、その全体形状が第１３図の下部位置に
示すようになっている。これは、全体がレンズ部と共に
樹脂一体成形によって作られている。このシリンドリカ
ルレンズ２２は上ユニツトフレーム４７の前面４７ａに
設けた開口２４９を介して第３図に示す上ユニツトフレ
ーム４７内の所定位置に挿入でき、またそこから引抜き
できる。所定位置に挿入されたシリンドリカルレンズ２
２は、光学レンズとして作用すると共に、光学装置ｉ！
１４内にトナーその他のゴミが入るのを防ぐためのシー
ル部材としても作用する。そのため、シリンドリカルレ
ンズ２２と上ユニツトフレーム４７の対応部分との嵌合
はできるだけ気密であることが望ましい。

この第２シリンドリカルレンズ２２の出入れの時に人間
の指でつまむことになるツマミ２２ａは、該レンズ２２
が所定位置に装着された時に、ロックレバ−ツマミｌＯ
と同様カバー８の開口２４８から外部へ露出する。開口
２４８が共用できるので外観を損なわず、又作業性も良
い。

（髭ｌｉ 第２４図において１６０は電源入力部であり、ＡＣプラ
グ１６１を介して商用電源に接続される。

この中にはメインスイッチ１６２．ノイズフィルタ１６
３が含まれている。電源入力部１６０は、第１２図に示
すように下フレーム７８の奥側に配置される。メインス
イッチ１６２は下フレーム７８の側壁を貫通して外部へ
出ており、外部からオペレータがスイッチング操作でき
る。ノイズフィルタ１６３は供給された電力から外来ノ
イズを除去する。

電源入力部１６０からの電力は、一方がインターロック
スイッチ１６４を介してメインコントロ−ラ用電力供給
部（メインＰＳＵ）１６５に供給され、他の一方がキャ
ラクタコントローラ用電力供給部（キャラクタＰＳＵ）
１６６に供給される。

メインＰＳＵ１６５は第１３図に示すように上ユニツト
フレーム４７の左側に配置されるものであり、ノイズフ
ィルタ１６７、定電圧回路１６８、半導体リレー（ＳＳ
Ｒ）１６９を有している。定電圧回路１６８は主にＡＣ
／ＤＣ変換を行なう。

５ＳＲ１６９は加熱ローラ３６内のヒータ３８（第３図
）の温度制御のための給電のオン・オフを行なう、ヒー
タ３８には第３図からもわかるように温度制御用のサー
ミスタ２３５が付設されるが、このサーミスタ２３５は
、転写材として封筒等の最小幅転写材が適用される時、
その最小幅転写材の搬送経路に対応する上方位置に配設
される。

その理由は、一般に封筒は糊付けによって作られている
ので、定着温度が高過ぎるとその糊が溶けて不具合が生
じる。よって、サーミスタ２３５を封筒等の最小幅転写
材が通過するであろう位置に最も近く配置して正確なヒ
ータ温度制御を可能にするためである。

インターロックスイッチ１６４は、第１２図に示すよう
に下フレーム７８の右側手前に配設され。

通常はオフとなっていて、下に押された時にオンとなる
。プリンタが組み上げられた時、下フレーム７８の右端
部には樹脂製のインナーカバー１７０が装着される。こ
れにより、インターロックスイッチ１６４はインナーカ
バー１７０のスイッチカバー１７１によって覆われる。

スイッチカバー１７１には十字形の穴１７２が形成され
ている。

この十字穴は、人間の指は入らないがプリンタ上ユニッ
ト１の対応する部分に設けられる適宜形状の抑圧子１７
３（第２図）は入ることができる程度の大きさになって
いる。よって、第２図のようにプリンタ上ユニット１が
持ち上げられている時はインターロックスイッチ１６４
がオフとなっていてメインＰＳＵに給電されないが、上
ユニット１が閉じられると抑圧子１７３によってインタ
ーロックスイッチ１６４がオンとなって給電が行なわれ
る。十字穴１７２が人の指を通せないようになっている
のは、感電防止のためである。

インナーカバー１７０は装着された状態で第３図に示す
ように、給紙ローラ３２を覆うようになっている。これ
により、給紙ローラ３２にゴミ等が付着するのが防止さ
れ、更に上ユニット１を持ち上げた時の給紙ローラ３２
の保護が図られる。

キャラクタＰＳＵ１６６は第１３図において上ユニツト
フレーム４７の右奥側に配設されるものであり、その内
部には第２４図の通り、ノイズツイツタ１７４、定電圧
回路１７５が設けられる。

メインＰＳＵ１６５は、メインコントローラ１７６、帯
電チャージャ１２及び現像バイアス用パワーバック（帯
電・現像ＰＰ）１７７、転写チャージャ３０用パワーバ
ツク（転写ＰＰ）１７８、メインモータ９２、各種動作
機器１７９等を駆動する。又、オゾンファン４６、吸引
ファン５０等のファン及び定着部ヒータ３８を駆動する
。キャラクタＰＳＵ１６６は、キャラクタコントローラ
１８０を駆動する。

帯電・現像ＰＰ１７７は第１３図に示すように上ユニツ
トフレーム４７の奥側に配設される。一方、この帯電・
現像ＰＰ１７７によって駆動される帯電チャーヂャ１２
及び現像ローラ２６は第３図あるいは第４図に関連して
既述した通り、それぞれ感光体ユニット５８及び現像ユ
ニット５９とともにプリンタ下ユニット２に配置される
。これら両ユニット１と２に亘って配設されるものを電
気的に接続させるため次のような構成を採用する。

まず、帯電チャージャ１２に第４図（ａ）に示すように
端子１９５が設けられ、又第７図に示すように現像ロー
ラ２６の軸端に端子１９６が設けられる。そして、これ
らの端子と対応するように、プリンタ上ユニット１の底
面（すなわち上ユニツトフレーム４７の底面）から、帯
電・現像ＰＰｌ７７の電源端子１９７及び１９８が突出
している（第２図）、電源端子１９７，１９８は第２５
図に示すように爪部１９９を備えた円形凹部２００と、
その凹部の中に予め予圧が生ずる状態で収められている
ばね端子２０１とを有している。帯電チャージャ等の端
子１９５，１９６は、上・下両ユニット１，２が閉じた
時にばね端子２０１の下端からそのばねの中に進入し、
ばね端子２０１が端子１９５，１９６に巻き付く状態で
両者が接続され、端子１９５，１９６側に高圧が印加さ
れる。

ばね端子２０１は下端に向けて末広がりの形状になって
いるので、端子１９５，１９６が間違いなく進入できる
。又、ばね端子と端子１９５．１９６の接触も良好であ
る。更に、ばね端子２０１は爪部１９９によって予圧状
態になっているので、接触不良がない。

転写ＰＰ１７８は第１２図に示すように下フレーム７８
の紙搬送リブ１２４の隣り、従って第３図における転写
チャージャ３０の右隣りに固定される。転写ＰＰからの
高圧端子は第２６図に示すようにばね端子２０２として
構成され、これが転写チャージャ３ｏのエンドブロック
２０４内に埋設された端子２０３に圧接して、端子２０
３に接続されたチャージワイヤ２０５に高電圧を印加す
る。転写チャージャ３ｏのケーシング２０６は、２つの
ばね部２０７ａ、２０７ｂを有する一体形状のばね端子
２０７によってアースが取られている。

転写チャージャ３０の上方には、第３図から明らかなよ
うに作像ユニットケース６０が置かれる。

第２６図に示すように転写チャージャ３０の両端上部に
スペーサ部材２０８，２０８が設けられており、転写チ
ャージャ３０はこれらのスペーサ部材２０８を介してば
ね端子２０２及び２０７ａによって作像ユニットケース
６０に下方から押し付けられる。スペーサ部材２０８は
エンドブロック２０４とともに樹脂一体成形され、その
高さが精度良く出せる。よって、転写チャージャ３０と
作像ユニットケース６０との間隔は常にスペーサ部材２
０８の高さ分だけに確実に保たれる。これにより、常に
一定の転写作業を行なうことができる。

メインコントローラ１７６は、第１３図及び第３図に示
すようにプリンタ上ユニツト１内の電装シャーシ１８１
に取り付けられるものであり、第３図に関連して説明し
た。帯電、露光、現像、転写等のプリンタプロセス全般
の制御を行なう、キャラクタコントローラ１８０はメイ
ンコントローラ１７６と同様に電装シャーシ１８１に取
り付けられるものであり、ホストコンピュータ１８２（
第２４図）から送られるキャラクタ情報をインタフェー
ス１８３を介してＣＰＵ１８４へ送り、ここでそのキャ
ラクタ情報に応じたキャラクタ信号を形成する。この時
、第１図のフォントカートリッジ挿入口６に差し込まれ
ているフォントカートリッジ１８５の内容に応じた字体
に形成されることは前述の通りである。

メインコントローラ１７６はＣＰＵ　１８６、ゲートア
レイで構成される位相同期部１８７、表示駆動部１８８
、スキャナ同期検知部１８９、スキャナモータドライバ
１９０、そしてビデオインターフェース部１９１を有し
ている。

表示駆動部１８８は、操作パネル５を駆動するものであ
る０本実施例の場合、操作パネル５には第１図にも示す
ように、給紙トレイ３に教理された転写紙のサイズをＣ
ＰＵ１８６に指示するロータリータイプのスイッチ１９
２．キャラクタコントローラ１８０に対して種々の指示
を行なうためのボタンスイッチ１９３、各種表示をする
ＬＥＤ群１９４が設けられている。この操作パネル５は
第１３図のように、電装シャーシ１８１の前面に着脱可
能に取り付けられ、カバー８の開口２０９から外部へ露
出する。シャーシ１８１への操作パネル５の取付位置を
可変できるようにしておいて、それに応じてカバー８の
開口２０９を別の個所にも開けておけば、操作パネル５
を自由に移動させて操作面を変えることができる。この
場合、別個所の開口２０９をキャップでふさぐようにす
ると都合が良い。

位相同期部１８７は、ＣＰＵ１８６によって実行される
プリントプロセスとの同期をとってレーザ光学装置１４
内のレーザダイオードＬＤを駆動する。又、同期検知部
１８９を介して光ファイバ２５からの同期検知用レーザ
ビーム（既述）を受信してＬＤの発光タイミングを制御
する。更に。

スキャナモータドライバ１９０を介してスキャナモータ
１５を位相制御する。

ビデオインターフェース部１９１は、キャラクタコント
ローラ１８０との間で制御データの授受を行ない、又制
御の基準となるクロック信号をキャラクタコントローラ
１８０へ伝送する。

メインコントローラ１７６内には、３端子レギユレータ
、ＤＣ／ＤＣコンバータ等から成る２つの電圧変換部２
１０及び２１１が設けられていて。

これらの電圧変換部により＋２４Ｖ、＋１２ｖ、＋５Ｖ
、−１２Ｖの各電圧が作られている。これらの各電圧に
より各機器の駆動用モータ、ソレノイド等が制御される
。このように、メインコントローラ１７６内で特別に制
御用電圧を作っているのは、脈流の少ないきれいな電源
によって制御を行なうためである。これにより、各プリ
ントプロセスが誤動作なく実行され、印字品質の良好な
プリント製品が得られる。

電力供給部をメインＰＳＵ１６５とキャラクタＰＳＵ１
６６の２つに分けたのは以下の理由による。

■インターロックスイッチ１６４を設けたことによりプ
リンタ上ユニット１を持ち上げると自動的に電源入力部
１６０からの給電が止まる。この場合、キャラクタコン
トローラ１８０のＣＰＵ１８４の記憶内容も同時に消さ
れてはまずい。

そこでキャラクタコントローラ用の電源部を別に設けた
のである。

■プリンタによってはキャラクタコントローラ１８０を
内装ではなくて外装するものがあり、この場合には特に
キャラクタＰＳＵ１６６が不要となるから、予めキャラ
クタＰＳＵ１６６を別個にしであるのである。

第２４図に示された各種動作機器１７９を詳細に説明す
れば次の通りである。給紙クラッチ２１２は給紙ローラ
３２の回転を制御する０紙搬送りラッチ２１３は下搬送
ローラ３５の回転を制御する。トータルカウンタソレノ
イド２１４は、プリント枚数を表示するトータルカウン
タ２１５（第１２図において下フレーム７８の右奥に設
けられていて、インナーカバー１７０の窓２１６から視
認できる）をカウントアツプする０本実施例では、メイ
ンコントローラ１７６のＣＰＵ１８６によるプリントプ
ロセスにおいて転写チャージャがオンとなる毎にソレノ
イド２１４が作動して「１」づつカウントアツプされる
ようプログラムされている。転写作業に基づいてカウン
トアツプすることにしたのは、プリント製品の枚数とカ
ウント値が正確に１対１に対応するようにするためであ
る。

仮にプリントプロセスにおける転写作業以前の何等かの
工程を基準とすると、転写紙がジャム等によって途中で
取り除かれた時、プリント製品枚数とカウント値が１対
１に対応しなくなる。

ラッチングソレノイド２１７は第１５図において、吸引
ファンユニット４９の１構成要素として組立てられる（
作用自体は吸引ファン５ｏとは直接関係はない）、詳し
い作用は後述する。

第２４図において、メインコントローラ１７６のＣＰＵ
１８６にプロセスの基準となる信号を送る入力部！１１
２１８として、レジストセンサ２１９゜排紙センサ２２
０、トナーオーバーセンサ２２１、ペーパーエンドセン
サ２２２、ラッチセンサ２２３、そしてトナーエンドセ
ンサ２２４が設けられている。

レジストセンサ２１９は第３図において搬送ローラ３４
，３５の右側に配設されている。該レジストセンサを転
写紙が通過したタイミングに基づいて下搬送ローラ３５
の始動タイミングが決められる。

排紙センサ２２０は第３図において定着装置の後流位置
に配置される。

トナーオーバーセンサ２２１は、第３図においてトナー
回収タンク５７の上部に設けた検知フィラー２２５の上
方に配置される（プリンタ上二二ット１に取り付けられ
ている）。感光体１１上からクリーニングされた廃トナ
ーがトナー回収タンク５７内にたまり、これが満杯にな
ると検知フィラー２２５が廃トナーによって上方へ持ち
上げられ、トナーオーバーセンサ２２１によって検知さ
れる。

ペーパーエンドセンサ２２２は第３図において給紙ロー
ラ３２の右側、すなわち給紙トレイ３の先端上方に配置
される。トレイ３上に転写紙がなくなるとそれを検知す
る。

ラッチセンサ２２３は第１５図においてラッチングソレ
ノイド２１７の上方に配置される。該ソレノイド２１７
のプランジャによって光路が遮ぎられた時にオフとなる
。

トナーエンドセンサ２２４は、第７図に示すように現像
ユニット５９の１端に設けられているカム機構２２６の
上方に位置する如く、プリンタ上ユニット１の底部に配
置されるマイクロスイッチである（第２図）、カム機構
２２６は、現像タンク２８内のトナー攪拌部材２２７（
第２図）の回転軸上に取付けられたカム２２８と、その
カム２２８の外周面に当接しピン２２９を中心に揺動す
るし／（−２３０を有している。レバー２３０ばばね２
３１によってカム２２８に押圧されている。

第３図において、トナー攪拌部材２２７は現像タンク２
８内のトナーを攪拌する。カム２２８はそれぞれが凹部
を有する２枚のカム板から成っていて（詳しくは図示し
ていない）、攪拌部材２２７の攪拌抵抗が大きい時（ト
ナーが充分量ある時）は互いの凹部がくい違っており、
それに当接するレバー２３０は常に上方へ持ち上げられ
ていてトナーエンドセンサ２２４をオンとしている。攪
拌抵抗が小さくなると（トナーがなくなると）一方のカ
ム板が回転ズレして両カム板の四部が重なり合い、その
凹部にレバー２３０が落ち込み、トナーエンドセンサ２
２４がオフとなってトナーエンドが検知される。

上記説明から明らかなようにトナーエンドは、レバー２
３０の上方移動によるマイクロスイッチのオン・オフに
よって検知される。よって、レバー２３０とマイクロス
イッチのアクチュエータとの間隔は常に一定に保持され
る必要がある。そこで本実施例では、第７図に示すよう
にマイクロスイッチであるトナーエンドセンサ２２４を
、ばね材を湾曲させることによって形成したホルダ２３
２によって支持し、このホルダ２３２をプリンタ上ユニ
ット１に固定すると共にマイクロスイッチのアクチュエ
ータ部分がプリンタ上ユニット１からプリンタ下ユニッ
ト２へ向けて突出するように構成している（第２図参照
）。

プリンタ上ユニット１と下ユニット２とを閉じると、第
７図の現像ユニット５９の突片２３３゜２３３が、ホル
ダ２３２を上方へたわませながらマイクロスイッチの両
側突片２３４，２３４を押し上げる。上下ユニット１及
び２がロックされると、刺突片２３３及び２３４は、互
いに圧力を及ぼし合った状態でスイッチ突片２３４の高
さ分だけの間隔をもって位置固定される。かくしてレバ
ー２３０とマイクロスイッチのアクチュエータとの間隔
が一定に保持される。

第２４図のライン２３６は、各電気機器間に接続される
アースラインを示している。実施例では第２７図に示す
ようにアース基板２３７はプリンタ下ユニット２の下フ
レーム７８に固定設置される。ところが、第２４図の各
機器は既述の通り多くがプリンタ上ユニット１に配設さ
れる。上・下ユニット１，２はヒンジピン２３８を中心
として互いに回動するから、プリンタ上ユニツト１内の
各機器のアースラインをプリンタ下ユニット２のアース
基板２３７まで連絡するには工夫が必要となる。

実施例では、アース基板２３７に剛性の導電性金属板２
３９を接続してこの金属板２３９を下フレーム７８の上
方まで延ばし、その金属板２３９とプリンタ上ユニット
１のアース板２４０とを接続板２４１を介して電気接続
している。この接続板２４１は導電性及び可撓性を有す
る材質１例えばリン青銅の薄板を湾曲させることによっ
て形成されている。又、接続板２４１の両端部２４１ａ
。

２４１ｂは図示の通り湾曲させられていて、これらの湾
曲端子を段付ねじ２・１２によってそれぞれアース板２
４０及び金属板２３９にねじ止めすることにより電気接
続が達成されている。

段付ねじ２４２を用いていることにより、接続板２４１
とアース板２４０及び金属板２３９とはねじ力によって
接続されるのではなく、湾曲端子部２４１ａ、２４１ｂ
自体のばね性によって接触が確保されている。これによ
り、接触部の接触状態が経時的に劣化することが防止さ
れて良好な接触状態を恒久的に得られる。又、接続板２
４１全体が湾曲形状に仕上げられているので、上・下ユ
ニット１及び２が互いに回動しても接続板２４１がその
回動に自由に追従することができ、端子部２４１ａ、２
４１ｂに大きな負担をかけずに済む。

尚、プリンタ上ユニット１が持ち上げ回動される時、接
続板２４１の湾曲部２４１ｃの形状如何によっては、接
続板２４１がねじ２４２等にぶつかるおそれがある。こ
のような場合でも接続板２４１に傷が付かないよう、ね
じ２４２のところに紙面垂直方向に延びると共に接続板
２４１に対する面が円滑な曲面となっているガイド板２
４３を設けておくと良い。

第２４図における電源入力部１６０はプリンタ下ユニッ
ト２に設けられる。一方、電源入力部１６０と接続され
るメインＰＳＵ１６５及びキャラクタＰＳＵ１６６はプ
リンタ上ユニット１に設けられる。よって、これらをつ
なげるケーブルは上下ユニット間に亘って配線されるこ
とになる。このケーブルは第１２図の符号２４４で示す
ようにそのまわりが金属製のスプリングチューブ２４５
で覆われて保護される。スプリングチューブであるから
可撓性があってケーブル２４４の曲げの自由度を拘束し
ない。又、金属製チューブであるからプリンタ上ユニッ
ト１の開閉が繰り返されてスプリングチューブ２４５が
下フレーム７８あるいはカバー８（第１３図）とこすれ
合うことがあってもケーブル２４４が傷付くこともない
。

五個じＬジよノ、 本実施例では第２４図のメインコントローラ１７６のＣ
ＰＵ１８６により、プリントプロセス及びそれに付随す
る各種プロセスが制御・実行される。帯電、露光、現像
、転写等の各工程から成る上記プリントプロセスについ
ては第３図に関連した作用説明の通りである。

これ以降、そのプリントプロセスに付随する他のいくつ
かの重要なプロセスについて説明する。

（不定形サイズ紙プリント） 本実施例では第１図及び第２４図に示すように転写材の
サイズを指定するためのロータリースイッチ１９２が操
作パネル５に設けられている。このスイッチ１９２によ
って８５．Ａ４等の紙サイズが指定される。又、各種サ
イズの封筒等にプリントをする場合を考慮して特にサイ
ズを特定しないための不定形サイズ指定をもできるよう
になっている。オペレータがこのサイズスイッチ１９２
を８５．Ａ４等の所望サイズに合わせると、プリントプ
ロセスにむける転写材の搬送タイミングがそれぞ九のサ
イズに合わせて行なわれる。例えば、転写材のジャム検
知に関しては、レジストセンサ２１９、排紙センサ２２
０等で転写材の先端が検知されてからその転写材のサイ
ズに見合った搬送時間後に同じセンサによって転写材の
後端が検知されない時にジャムが発生したものと判断す
るようになっている。不定形サイズを指定した場合は、
指定できるサイズのうちの最大サイズを基準としたタイ
ミング設定がされる。

上記ジャム検知は、サイズスイッチ１９２が８５、Ａ４
等の定形サイズ紙に合わされていれば。

何等支障なく行なわれる。ところが、オペレータが各種
サイズの封筒等にプリントをしようととて不定形サイズ
を選択した場合、封筒等のサイズは一般にかなり小さい
ので、レジストセンサ２１９等を用いた上記のジャム検
知が正常に行なわれないおそれがある。そこで本実施例
では、紙サイズスイッチ１９２によって不定形サイズが
指定された時には、ジャム検知作業を行なわないものと
して、プリントプロセスの円滑な進行を確保している。

この場合、ジャム検知が省略されている旨が操作パネル
５のＬＥＤ点灯によって表示される。

（転写材サイズ異常報知） オペレータは紙サイズスイッチ１９２で紙サイズの指定
ができる。この指定は、給紙トレイ３上に載置さ九でい
る転写材のサイズと同じものを選定することによって行
なわれる。よって、通常はスイッチ１９２で指定された
サイズと給紙トレイ３上の転写紙サイズは同じである。

ところが、オペレータのスイッチセットミスにより両サ
イズが違ってしまう場合も想定される。この場合、何等
の補償もなくプリントプロセスが実行されると、例えば
Ｂ５サイズ分の印字がＡ４サイズ紙に実行されて余白部
が大きくなり過ぎたり、又逆に、印字数に対して紙サイ
ズが足りなくなることもある。

これを解消するため本実施例では、プリントプロセスが
開始されて１枚目の転写紙がプリンタ内部へ搬送される
時、その１枚目の転写紙について転写紙サイズの確認を
行ない、その検知したサイズとスイッチ１９２によって
指定されたサイズが違っている場合は、その旨を操作パ
ネル５においてＬＥＤ表示する。この表示を見たオペレ
ータが即座にプリントプロセスを停止させれば、不良プ
リント製品を最少限におさえることができる。

この場合、一旦プリンタ内へ送られた１枚目の転写紙は
そのまま排紙ローラ４０あるいは４５で外部へ排出され
る。尚、転写紙サイズの検知は、そのための特別のセン
サを用意しても良いし、あるいはレジストセンサ２１９
等の既設のセンサを利用してもよい。

上記のように転写紙サイズの異常が報知された時、それ
と同時にメインコントローラ１７６のＣＰＵ１８６はキ
ャラクタコントローラ１８０のＣＰＵ１８４に、全印字
しようとしている印字情報をそのまま保持しておくよう
に指示する。さもないと、せっかく形成した印字情報が
紙サイズ指定ミスによって消失してしまうからである。

（感光体ユニットの交換指示制御） 第１５図の吸引ファンユニット４９の上部に配設されて
いるＯＰＣカウンタ２５０は、感光体ユニット５８（第
４図（ａ））内のトナー回収タンク５７、クリーニング
ブレード５５等といったクリーニングに関する部分（ク
リーニングユニット）ごとのプリント枚数をカウントす
る。

ＯＰＣカウンタ２５０はメインコントローラ１７６から
の転写指令信号によってカウントアツプを行なうが、そ
のカウントが１万になるとその旨の信号がメインコント
ローラ１７６（第２４図）に送られ、メインコントロー
ラ１７６により操作パネル５に感光体ユニット交換表示
がなされる。

ＯＰＣカウンタ２５０のカウンタが１万になる前にトナ
ーオーバーセンサ２２１（第３図、第２４図）がトナー
オーバーを検知すると、その旨がメインコントローラ１
７６に送られ、上記と同様に感光体ユニット交換表示が
なされる。そしてそれと同時にラッチングソレノイド２
１７がオンとなってそのプランジャが引き下げられ、こ
れによりラッチセンサ２２３がオンとなる。ラッチセン
サ２２３がオンとなっている限り、感光体ユニット交換
表示がされ続ける。一旦オンとなったラッチセンサ２２
３は、ＯＰＣカウンタ２５０をリセットするリセットレ
バー２５１が矢印Ｊの如くリセット操作された時に、同
時にオフ（初期状態）とされる。

感光体ユニット交換表示がなされ、これに応じてオペレ
ータが上記クリーニングユニットあるいは感光体ユニッ
ト５８を交換し、リセットレバー２５１を押すとラッチ
センサ２２３が初期化され、同時にｏＰＣカウンタがリ
セットされる。その後、ＯＰＣカウンタはゼロから再び
カウントを始める。

ユニット交換されてもリセットレバー２５１が押されな
い限りラッチセンサ２２３は初期化されず、よって感光
体ユニット交換表示が継続される。つまり、ラッチセン
サ２２３はユニット交換等の後のＯＰＣカウンタのリセ
ット忘れを防止している。

Ｔ・除電クリーナ 本実施例では第３図に示すように除電ランプ５４と転写
チャージャ３０が隣り合って配置されている。第２９図
のクリーナ２５２を使えば両方を同時にクリーニングで
きる。除電ランプ５４の上面透明板２５３はフェルト２
５４でクリーニングされる。帯電チャージャ３０のチャ
ージワイヤ２ｏ５はポリウレタンゴム等から出来ている
ポリッシングクロス２５５でクリーニングされる。クリ
ーニングする時は、フェルト２５４を透明＠２５３に、
そしてポリッシングクロス２５５をチャージワイヤ２０
５にそれぞれ同時に押し付け、その状態でクリーナ２５
２全体を紙面垂直方向に移動させる。これによりトナー
その他のゴミが取り除かれる。クリップ２５６は、この
クリーナ２５２をプリンタ内の適宜の所に引掛けておく
ためのものである。ガイド突起２５７は、チャージワイ
ヤ２０５等を押し過ぎないように下フレーム７８（第３
図）の張り出し部（図示せず）と係合するものである。

効　　果 本発明によれば、現像ローラの振動が軽減され、しかも
感光体との接触圧が常に一定に保持される。

よって、乱れのない高品質の静電像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例であるレーザプリンタの外観斜視図、
第２図は第１図のレーザプリンタの上ユニットを開いた
状態を示す斜視図、第３図はそのレーザプリンタの側断
面図、第４図はそのレーザプリンタの作像ユニットの分
解斜視図、第５図はレーザ光学装置の平面図、第６図は
レーザ光学装置の光路図、第７図は現像ユニットの一部
の斜視図、第８図は歯車の噛み合い状態の図、第９図は
現像ユニットの他の一部の斜視図、第１０図は第９図の
矢視Ｘに従った図、第１１図は現像ローラのシール手段
の説明のための分解斜視図、第１２図はプリンタ下ユニ
ットの一部を示す分解斜視図。 第１３図はプリンタ上ユニットの一部を示す分解斜視図
、第１４図はオゾン排出装置の一部の正面図、第１５図
は吸引ファンユニットの斜視図、第１６図はその吸引フ
ァンユニットの一部の分解斜視図、第１７図は排紙ガイ
ド部材の斜視図、第１８図はｙｊＡ！！ｌＩ系の正面図
、第１９図は排紙ローラの斜視図、第２０図は排紙用リ
ングの斜視図、第２１図は排紙路切換手段の斜視図、第
２２図はプリンタ上ユニットの位置決め手段の一部の斜
視図、第２３図はレーザ光学装置のミラー固定手段の斜
視図、第２４図は制御回路図、第２５図は高電圧接続端
子部の側断面図、第２６図は転写チャージャの設置状態
を示す図、第２７図は上・下ユニットのアース接続の一
手段の断面図、第２８図はプリンタ上ユニットの２段回
動構造を示す断面図、第２９図は転写・除電クリーナの
説明図である。 ２６・・・現像ローラ　　　５９・・・現像ユニット１
０１・・・連結レバー（ロックレバ−）・ス壓 第８図 第１４図 第１７図 第２３図 第４頁の続き ＠発明者　官本　真義　東ｙ Ｃ発明者　石津　欠失　東工 ＠発明者　性用　泰博　東ｙ。 ＠発明者菅野　忠明東χ Ｃ発明者　三小１）知生　東Ｉ ０発　明　者　　細　　川　　　　　浩　　刺１；都二 で都− （都− （都。 （都二 （都二 手続補正書（。え、 昭和６１年１０月２３日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 現像ローラを用いて現像作業を行ない、且つ本体に対し
   て着脱可能である現像装置を具備した静電記録装置にお
   いて、上記現像ローラの回転軸上に配置され上記本体と
   現像ローラとを連結する連結レバーを有し、更に現像ロ
   ーラの回転駆動時に作用する力が垂直方向に働くことを
   特徴とする静電記録装置。