JPS6362867A - 有色物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外装部品、眼鏡の縁１文房具、装身具、装飾
品などに応用可能な有色物品に関し、特には光の干渉に
よって種々の色調を呈する有色物品に関するものである
。

（従来の技術） 従来において、時計、ｎ貨、電機製品等において、外装
色調を光の干渉性を応用した形で意図的に制御し利用し
たものはない。すなわち、一般には、外装用としての赤
、橙、黄、緑、青、青紫。

紫といった色調は、着色した樹脂等の素材そのものの色
、または金属、樹脂等の素材に塗装またはメッキするこ
とによって得られている。

（発明が解決しようとする問題点） したがって、公知の先行技術によって得られる色調は、
言わば材料そのものの色調であり、透明感のある鮮やか
さに欠けるものであった。また、塗装やメッキによる場
合は、塗膜またはメッキ膜の素材に対する密着性が問題
となり、剥離したり摩耗する欠点があった。

本発明の目的は、光の干渉によって従来にない透明感の
ある鮮かな色調を呈する有色物品を提供することにある
。

本発明の他の目的は、光の干渉による目的とする透明感
のある鮮かな色調を、再現性よく得ることができるよう
にすることにある。

本発明のさらに他の目的は、耐摩耗性、耐食性に優れた
有色物品を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の特徴は、光の干渉性を応用して色調表現をして
いるところにある。第１図において、下地素材（製品）
としての部材１には、所定の反射率を有する反射面２が
形成しである。部材１はプラスチック、金属、セラミッ
ク等特に制約はないが、金属では鏡面状に研磨処理を施
し、プラスチックやセラミックにおいてはメッキ処理等
の反射率の高い下地処理が施しである。そして反射面２
上には、周期率表におけるＩｔＩｂ、ＩＶａ、ＩＶｂ、
Ｖａ、Ｖｉａ族の少なくとも一つの元素の窒化物、酸化
物、炭化物等を単独または複合して有する透光性被膜３
が形成してあり、被膜３は干渉によって目的とする色調
を呈し得る厚さ形成されている。

ＩＩＩｂ族の元素の化合物の一例としては、ＡＩＮ。

Ａ　ｌ　２０　ａが、ＩＶａ族の元素の化合物の一例と
しては、ＴｉＯ、ＺｒＯ、Ｔｉｃ、ＺｒＣ。

ＨｆＣが、ＩＶｂ族の元素の化合物の一例としては、Ｓ
ｉＯ、Ｓｉｎ、ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４が、Ｖａ族の元素の
化合物の一例としては、ＶＯｌＴａ　　Ｏ、ＶＣ，Ｎｂ
Ｃ，ＴａＣが、ＶＩａ族の元素の化合物の一例としては
、Ｃｒ２Ｏ３゜ＭｏＯ、Ｃｒ　　Ｃ、Ｍｏ２Ｃ，ＷＣが
、それぞれ適している。

（作用） 第１図において、厚さｔの透光性被膜３に対する入射光
を１．１２とし、反射光をＩとし、入射角α、屈折率μ
、屈折角βとした場合、表面ＡＢでの反射光　Ｉ、Ｍ、
Ｉ　　と、裏面ＣＤからの反射光　１２Ｍ２Ｍ３Ｍ１１
　との干渉は、ＰＭ　　＋Ｍ　　Ｍ　　−ＰＯ−Ｍｌｏ
　ｃｏｓβ−２ｔｃｏｓβとなり、これは空気中の光路
長に換算するには屈折率μを乗することにより ２μｔ　　ｃｏｓβとなる。干渉はこの光路差が半波長
の奇数倍のときは弱めあって暗く、偶数倍のときは強め
あって明るくなるから、ＣＤ面での反射時の１／２波長
の位相ずれを考慮し、ｎを正の整数とし、λを波長とす
ると 明条件：２ｎｘλ／２−２μｔｃｍｓβ＋λ／２即ちｔ
μ　ｃｏｓβ−λ／４（２ｎ−１）暗条件：　　（２ｎ
＋　１）λ／２ −２μ　ｔｃｏｓβ＋λ／２ 即ちｔμ　ｃｏｓβ−λ／４（２ｎ） となり、被Ｉｊｉ３の厚さｔと屈折率μが既知であれば
、可視光の干渉による発色波長が決ってくる。

また、必要とする色の波長に合せた被膜３の厚さｔを決
めることも可能である。また入射角が変更すれば、見る
方向によっても微妙に色調が異なってくることになる。

また実際には透光性被膜面の平行度や膜物質固存の分光
反射率特性、膜物質純度や吸収レベルの差や物質の結晶
方向による光学的な振動面が偏った２光に別れる複屈折
や回折現象等が複合的に作用し、単純に干渉の原理のみ
では説明できないとしても、主としては干渉作用で予測
される干渉光を得ることができる。

以上述べた原理から本発明によれば、入射光（自然光も
しくは白色光）の中から所望の発色波長を有する光を選
択的に干渉させて所望の干渉色を生じせしめることがで
きる。

また、干渉色の選択方法、すなわち干渉波長の選択方法
としては、上述したように透光性薄膜の厚さの調整のみ
ならず、透光性薄膜をそれぞれの一層が異なる物質から
なる多層膜に構成し、各層を形成する物質の選択、積み
重ねの順序、および各層の厚みの調整などによっても可
能である。

（発明の効果） 本発明は、以上の構成を有するものであるため透光性被
膜の膜厚及びその材質をコントロールすることにより干
渉色を選択でき、赤、橙、黄、緑。

青、青紫、紫といった透明感のある鮮かな干渉による色
調が得られ、高級感のある外装ケースや装飾品などが提
供できる。

透光性被膜はｌｌＩｂ、ＩＶａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｉａ
族の中の少なくとも一つの元素の窒化物、酸化物。

炭化物によるものであり、そのため高硬度で耐摩耗性に
優れ、また化学的に安定な為、耐蝕性にも優れる。特に
部材材質がプラスチックの場合は軟らかく傷が付きやす
かったが、本発明の構成によれば、透光性被膜が保護膜
をも兼ねる為、耐摩耗性に優れたものになる。

（実施例） 実施例　１ 金属においては研磨、メッキ等にて表面に鏡面処理を施
した後、樹脂やセラミックにおいては、その表面にメッ
キ処理等の反射率の高い下地処理をした後、ＳｉＣを主
成分とし、成分比でＳｉＯ２を５〜８０重量％の範囲で
複合化した透光性被膜をコーティングする。この複合被
膜は赤褐色系の透明膜であり、この透明膜による光の干
渉性を利用し、特定の波長領域の光だけを干渉させる。

以上の点をさらに詳しく説明する。

実施例　１−１ ポリカーボネイト（Ｐ　Ｃ）樹脂製平板部品をスパッタ
リング装置内に入れ、 （１，０〜２．０）Ｘｉ　Ｏ””Ｐａ程度の真空に減圧
したあと、Ａｒガスを６．　　ＯＸ　１０−’Ｐａの圧
力まで注入し、ターゲットとして金属Ｃｒ（下地処理用
）と、ＳｉＣを主成分としてＳ　ｉｏ　２を２０％含有
した複合材を用いた。

この処理工程は、先ず金属Ｃｒを高周波出力８Ｗａｔｔ
／ｃｊにて２分間スパッタリングすることにより下地処
理し、その後で、５ｉＣ−８ｉＯ□複合材を高周波出力
８Ｗａｔｔ／ｃｊにて８分間スパッタリングした。その
結果ＰＣ平板部品上に、下地処理膜のＣｒを５００オン
グストローム、Ｓ　ｉ　Ｃ−８ｉＯ２の透光性被膜を１
４００オングストロームの厚さにコーティングすること
ができ、コーテイング面全域において赤色の干渉色が得
られた。

実施例　１−２ 同様にＣｒ（下地処理膜）のコーティング厚を５００オ
ングストロームと一定にし、５ｉＣ−８ｉｏ　２の透光
性被膜のコーティング厚さをスパッタリング時間を変化
させることにより変えたところ、Ｓ　Ｉ　Ｃ−Ｓ　Ｌ　
０２６００オングストロームで青色の干渉色、同じ＜１
２００オングストロームで黄色の干渉色、１７００オン
グストロームで青紫色の干渉色、１９００オングストロ
ームで緑色の干渉色が、いずれもコーテイング面全域に
おいて得られた。さらに透光性被膜の膜厚を増したとこ
ろ２３００オングストロームで赤色の干渉色が得られた
が、これ以上の膜厚では干渉性を示さなくなった。

以上のように５ｔＣ−８ｉｎ２の膜厚により特定の波長
領域の光を選択できる。すなわち干渉色を選択できる。

このときＳｉＣを主成分としたＳｉＯ□の成分比で膜厚
と波長領域の選択性が変化し、Ｓ　ｉＯ２の含を量の増
大と共に膜厚に対して波長領域の変化すなわち干渉色の
変化が緩和される傾向にあり、干渉光の輝度も落ちる傾
向にある。

この輝度との関係よりＳｉＯ２は、８０％が限界となり
、このとき干渉色を示す最高膜厚は３０００オングスト
ロームで青色を示した。

実施例　１−３ また透光性被膜がＳｉＣのみの場合には、膜厚に対する
波長領域の変化が鋭敏になり、成膜時の膜厚分布との関
係でコーテイング面全域にわたって同色の干渉色を得る
のが困難となりかつ再現性の問題もあり好ましくなく、
最低Ｓ　ｉ　０２を５％以上含有する方が好ましい。こ
のとき、膜厚２００オングストロームで青色の鮮かな干
渉色を示しはじめ、膜厚の増大とともに上記したのと同
様に干渉色が変化していった。本複合膜による干渉色は
、長波長側の赤色と短波長側の青紫色の干渉色において
、特に鮮かなものが得られた。

以上の実施例は、透光性被膜の形成をスパッタリング法
にて行なった例であるが、スパッタリング法に代えて真
空蒸着法、イオンプレーティング法を採用することも可
能である。

真空蒸着、イオンプレーティング共に蒸発源として、Ｅ
Ｂ（エレクトロン　ビーム）法を採用する場合は、鏡面
研磨された金′属平板材を装置内に入れ、るつぼ内に適
当な成分比で配合された５ｉＣ−３ｉＯ□材を入れ、電
子銃にて蒸発させ適当な蒸発条件のもとに蒸着およびイ
オンプレーティングを行い、金属平板上に成膜する。

また樹脂材の場合には、一つの装置内に２つの電子銃及
びるつぼを設け、一方のるつぼにＣｒ等の金属材を、他
方に適当な成分比で配合されたＳ　Ｌ　Ｃ−Ｓ　ｉ　０
２材を入れ、電子銃にてまず金属材を蒸発させて樹脂平
板上に下地処理膜を成膜し、その後ひき続いてＳ　Ｌ　
Ｃ−Ｓ　Ｌ　Ｏ２材を蒸発させて透光性被膜を成膜する
。

この実施例によると、赤、橙、黄、緑、青、青紫、紫と
いった鮮かな色調が得られ、かつ干渉色であることから
見る角度により色が異なり極めて装飾性の高いものが得
られる。

またＳｉＣにＳ　ｌ　０２を添加することにより膜厚に
対する反射光の波長領域の選択性が緩和され、再現性の
高いものが得られる。さらにＳ　ｉｏ　２を添加するこ
とにより透光性被膜の透明性が増すため干渉色調がより
鮮かになり、透明感のあるものとなる。

またＳｉＣにＳ　１０２を添加しているので、ＳｉＣ本
来の欠点である密着性、対衝撃性の問題が改善され、Ｓ
ｉＣ単独の場合に比べ硬度ではやや劣るものの微小ビッ
カース硬度で１５００〜２４００Ｈｖを呈し、装飾膜と
しては充分硬く、耐摩耗性に優れ、かつ炭化物と酸化物
の１（金膜であることから耐蝕性にも優れた装飾膜が得
られる。

実施例　２ 金属においては研磨、メッキ等にて表面に鏡面処理を施
した後、また樹脂、セラミック等においては、メッキ処
理等の反射率の高い下地処理を施した後、５１３Ｎ４を
主成分とし成分比でＳ　ｉＯ２を５％〜８０％の範囲で
複合化した透光性被膜をコーティングする。このときこ
の複合膜そのものは茶褐色系の透明膜であるが、この透
明膜によって光の干渉を生じさせて特定の色調を得るこ
とができる。

以下スパッタリング法を利用した場合について述べる。

実施例　２−１ ＰＣ樹脂製平板部品をスパッタリング装置内に入れ、（
１，０〜２．　０）　Ｘ　１０”Ｐａ程度の真空に減圧
した後、Ａｒガスを６．　　ＯＸ　１０””Ｐａの圧力
まで注入し、ターゲットとして金属ＣｒとＳｉ　　Ｎ　
　を主成分としてＳｉＯ□を２０％含有した複合材を用
いた。

まず金属Ｃｒを高周波８Ｗａｔｔ／ｃ−にて２分間スパ
ッタリングして下地処理膜を形成し、その後でＳ　Ｉ　
　Ｎ　　−Ｓ　ｔ　Ｏ２複合材を高周波出力８　Ｗａｔ
ｔ／　ｃｄにて３．５分間スパッタリングした結果、Ｐ
Ｃ樹脂平板部品上にＣｒの下地処理膜を５００オングス
トローム、Ｓ　ｌ　ａ　Ｎ　４−Ｓ　１０２の透光性被
膜を７００オングストロームの厚さにコーティングする
ことができ、コーテイング面全域において青色の干渉色
が得られた。

実施例　２−２ 同様にＣｒの下地処理膜のコーティング厚を５００オン
グストロームと一定にし、５ｉ３Ｎ４−　Ｓ　ｉＯ２の
透光性薄膜のコーティング厚さをスパッタリング時間を
変化させることにより変えたところ、５ｔ３Ｎ４−Ｓｉ
０２１４００オングストロームで黄色の干渉色、同じ＜
１８００オングストロームで赤色の干渉色、同じ＜２０
００オングストロームで青紫色の干渉色、同じ＜２３０
０オングストロームで緑色の干渉色が、コーテイング面
全域において得られた。さらに膜厚を増したところ、２
８００オングストロームで橙色の干渉色が得られたが、
これ以上の膜厚では干渉色を示さなくなった。

以上のように、Ｓ　ｉｓ　Ｎ４−３　ｉＯ２の膜厚によ
り種々の干渉色を得ることができる。このときＳｉ　　
Ｎ　　を主成分としＳｉＯ□の成分比で膜厚と波長領域
の選択性が変化する。ＳｉＯ３の含有量の増大と共に膜
厚に対して波長領域の変化すなわち干渉色の変化が緩和
される傾向にあり、干渉光の輝度も落ちる傾向にある。

この輝度との関係よりＳ　Ｌ　０２８０％が限界となり
、このとき干渉色を示す最高膜厚は４０００オングスト
ロームであり、そのときの干渉色は青色を示した。

実施例　２−３ 透光性被膜を５１３Ｎ４のみで形成したところ、膜厚に
対する波長領域の変化が鋭敏になり、成膜時との膜厚分
布との関係でコーテイング面全域にわたって同色の干渉
色を得るのが困難となりかつ再現性の問題もあり好まし
くなかった。このことから最低Ｓ　ｉ　Ｏ，を５％以上
含有する方が好ましい。このとき膜厚４００オングスト
ロームで青色の鮮かな干渉色を示しはじめ、膜厚の増大
と共に同様に干渉色も変化していった。

Ｓｔ　　Ｎ　　−５ｉＯ□複合膜による干渉色は特に中
間波長領域の黄色、及び青色の干渉色において鮮かなも
のが得られる。

以上スパッタリング法を例にとり説明したが、真空蒸着
法、イオンプレーティング法によっても同様の効果が期
待できる。

真空蒸着、イオンプレーティング共に蒸発源としてＥＢ
法を採用するは、先ず鏡面研磨された金属平板材を装置
内に入れ、るつぼ内に適当な成分比で配合されたＳｉ　
　Ｎ　　−８ｉＯ□材を入れ、電子銃にて蒸発され適当
な蒸発条件のもとに蒸着及びイオンプレーティングを行
ない、金属平板上に成膜する。

また樹脂材の場合には、１つの装置内に２つの電子銃及
びるつぼを設け、一方のるつぼにＣｒ等の下地処理膜用
金属材を、他方に適当な成分比で配合されたＳ　ｉａ　
Ｎ４−Ｓ　ｉＯ２材を入れ、電子銃にてまず金属材を蒸
発させて樹脂平板上に下地処理膜を成膜し、その後ひき
続いて５ｉ３Ｎ４−８ｉ０２材を蒸発させて透光性被膜
を成膜する。

実施例　３ この実施例は、前述したような干渉色を生ずる透光性被
膜を、被成膜物の形状を考慮または制御することにより
同時に多色の干渉色を得るものである。

第２図に示すような時計ケース枠１０の表面形状に段差
をつけ、矢印の方向から見た場合の平行距離に若干の差
をもたせたデザインとしておき、矢印方向からＳ　Ｉ　
Ｃ−Ｓ　ｌ　０２系の混合物を１７０オングストロ一ム
／ｍ１ｎのスパッタレートで約１２分間スパッタリング
して透光性被膜を成膜した。

これによりスパッタターゲットに近いＩＯＡ部とやや遠
い１０８部との間に、膜厚の差が生じ、その結果、１０
八部においては緑、１０８部においてはピンクから赤紫
色の鮮かな干渉色を呈した。

形状をさらに複雑にすれば、場所による膜厚分布の微小
な差により３色、４色と多色が構成可能なことは、言及
するまでもない。

このように、実施例３によると一工程で多数の色調を構
成でき、表面もしくは断面形状を立体的にデザインする
ことにより、幾何学的な複数の色調配置が可能となる。

実施例　４ 第３図のような時計ケース枠２０の曲面形状部において
、実施例３と同一条件で約１ｏ分間スパッタリングする
と、中央部の２０Ａ部においては青紫系、両側部の２０
Ｂ、２ＯＣ部においては黄色系の干渉色を生じ、リング
状にブルーが黄色でサンドイッチされたような鮮かな色
調を生た。この色合いは、このケース形状の場合、連続
的に変化するものである。

実施例　５ この実施例は、第４Ａ図、第４Ｂ図に示すような外装ケ
ース３１と前面ガラスのような透明カバー３２とにより
構成された時計ケース３ｏに対して透光性被膜を形成す
る例である。

先ず外装ケース３１であるＡＢＳ樹脂製部材３１Ａをメ
ッキ処理する。具体的には第４０図示のようにまず無電
解Ｎｉメッキ３１Ｂを０．０５μの厚さに施した後、電
解Ｃｕメッキ３１Ｃを１０μ、電解Ｎｉメッキ３１Ｄを
１０μ、電解Ｃｒメッキ３１Ｅを０．２５μの厚さに順
次行なった。メッキ終了後、アクリル樹脂製透明カバー
３２を外装ケース３１に接着する。接着完了後、時計ケ
ース３０をスパッタリング装置内に入れ（１，０〜２．
　０）　Ｘ　１０−３Ｐａ程度の真空に減圧した後、Ａ
ｒガスを６．０ＸＩＯ−Ｐａの圧力まで注入し、ターゲ
ットとしてＩＶｂ族Ｓｔの窒化物と酸化物の複合材５ｉ
３Ｎ４−８ｉＯ３を使用した。

このときのＳｉＯ２の成分比は２０％とした。この複合
材ターゲットを高周波出力８　Ｗａｔｔ／　ｃｄにて７
分間スパッタリングした。その結果、外装ケース３１表
面に５ｉ３Ｎ４−８ｉＯ２からなる統制被膜３１Ｆを０
．１４μの厚さにコーティングすることができた。下地
メッキが形成されているＡＢＳ樹脂製外装ケース３１に
は、黄色の透明感のある鮮かな干渉色が生じた。一方透
明カバー３２は、第４Ｄ図示のように５ｉ３Ｎ４−８ｉ
０２膜３２Ａが０．１４μの厚さに形成され、膜固有の
薄茶褐色の半透明を示した。

このように黄色の透明感のある鮮かな干渉色と半透明の
薄茶褐色とがよく調和し、高級感のある外装ケースが一
回のスパッタリング処理において可能となる。

このように時計ケース３０に用いた場合、文字板上の透
明ケース３２が半透明の薄茶褐色となり、いわゆるスモ
ークのかかった状態となり、外装ケース３１の黄色の干
渉色とよく調和し、高級感のある時計外装ケースが得ら
れた。

実施例　５−２ 上記と同様にＳｉ　　Ｎ　　−５ｉＯ３複合材のり一ゲ
ットを、高周波出力８１ｆａｔｔ／ｃ−にて３．５分間
スパッタリングしたところ、５ｉ３Ｎ４−Ｓ　ｉ　０２
の透光性被膜を０．０７μの厚さにコーティングするこ
とができた。外装ケース３１は青色の透明感のある鮮か
な干渉色を示し、一方力バー３２は膜固有の薄茶褐色の
半透明を示した。このように同一の材料においても膜厚
を変化させることにより、外装ケース３１の干渉色を変
化させることが可能である。

実施例　５−３ まったく同様にターゲットとしてＩＶｂ族のＳＬの炭化
物と酸化物の複合材５ｉＣ−８ｉＯ３を使用して高周波
出力８　Ｗａｔｔ／　ｃｊにて８分間スパッタリングし
た結果、５ｉＣ−ＳｉＯ３の透光性被膜を０．１４μの
厚さにコーティングすることかでき、外装ケース３１は
赤色の透明感のある鮮かな干渉色を示し、一方外装ケー
ス３２は膜固有の薄赤褐色の半透明を示した。

実施例　５−４ またターゲットとしてＩＩＩｂ族のＡ１の窒化物と酸化
物の複合材ＡｌＮ−Ａｌ　　Ｏ、またＩＶａ族のＴｉの
炭化物と酸化物Ｔｉｃ−ＴｉＯ、Ｖａ族のＴａの炭化物
とＶＩａ族のＷの酸化物ＴａＣ−Ｗ２Ｂ及びＩＩＩｂ族
のＡＩまたはＢの窒化物Ａ　Ｉ　Ｎ。

ＢＮ単独、ＩＶｂ族のＳｉの炭化物、窒化物Ｓ　ｉ　Ｃ
。

Ｓｉ３Ｎ４単独、ＩＶａ族のＴｉの炭化物Ｔｉｃ単独に
おいて同様の効果が確認でき、それぞれ外装ケース３１
においては、その材料と膜厚による干渉色を示し、透明
カバー３２においてはその材料による膜固有の半透明色
を示した。

この実施例５−１〜５−４は、例えば時計ケースにおい
て干渉色とその材料の膜固有の半透明色とを同時に得る
ものであり、干渉色においては、透光性被膜の材料及び
膜厚を変えることにより色を変化させ、赤、橙、黄、緑
、青、青紫、紫といった透明感のある鮮かな色調が得ら
れ、この干渉色と透明色とがよく調和し、高級感のある
外装ケースができる。また透光性被膜３１Ｆ、３２Ａは
、一般的に硬く耐摩耗性に優れ、また化学的に安定なた
め、耐蝕性にも優れる。特にプラスチックの場合、この
透光性被膜が保護膜をも兼ねるため、耐摩耗性に優れた
ものを得ることができるようになった。

なお外装ケース３１の部材３１Ａが金属材料の場合は、
素材表面にメッキ処理を施すことなく形成することも可
能である。

なお、本発明は部品に限ることなく装飾品またはアクセ
サリ−などの装身具に適用することも可能であることは
説明するまでもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に関するものであり、 第１図は本発明の原理説明図、 第２図は本発明が適用された時計外装ケースの要部断面
図、 第３図は本発明が適用された時計外装ケースの他の例の
要部断面図、 第４Ａ図は本発明が適用された時計外装ケースさらに他
の例の平面図、 第４Ｂ図は第４Ａ図におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、第４
Ｃ図および第４Ｄ図はそれぞれ同上時計外装ケースの要
部拡大断面図である。 １・・・反射面が形成されている部材 ２・・・反射面、 ３・・・透光性被膜、 ３１・・・反射面が形成されている部材、３２・・・透
明部材。 以　　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の反射率を有する反射面が形成されている部材
   の上記反射面上に、周期率表のIIIｂ族、IVａ族、IVｂ
   族、Ｖａ族、VIａ族の中の少なくとも一つの元素の窒化
   物または酸化物または炭化物を単独または複合して有す
   る透光性被膜が形成してあり、上記被膜は干渉によって
   色を生じ得る厚さを有していることを特徴とする有色物
   品。 ２、上記被膜は、ＳｉＣとＳｉＯ＿２とを複合する２０
   ０〜３０００オングストロームの厚さのものであって、
   ＳｉＯ＿２の成分比が５〜８０重量％であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の有色物品。 ３、上記被膜は、Ｓｉ＿３Ｎ＿４とＳｉＯ＿２とを複合
   する４００〜４０００オングストロームの厚さのもので
   あって、ＳｉＯ＿２の成分比が５〜８０重量％であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の有色物品
   。 ４、上記被膜は、蒸着またはスパッタリングまたはイオ
   ンプレーティングのいずれかによって形成されたもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項または第３項に記載の有色物品。 ５、上記反射面は、上記部材の最前面からの距離または
   角度のいずれかが異なる複数の面によって構成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の有色
   物品。 ６、上記部材の素材は、合成樹脂またはセラミック等の
   非金属材料であり、この素材表面にメッキ等の下地処理
   によって上記反射面が形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の有色物品。 ７、上記部材の素材は金属材料であり、この素材表面に
   研磨あるいはメッキ等の表面処理によって上記反射面が
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の有色物品。 ８、上記反射面は、曲面に形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第６項または第７項に
   記載の有色物品。 ９、透明部材と所定の反射率を有する反射面が形成され
   ている部材とよりなり、上記透明部材と上記反射面上に
   、周期率表のIIIｂ族、IVａ族、IVｂ族、Ｖａ族、VIａ
   族の中の少なくとも一つの元素の窒化物または酸化物ま
   たは炭化物を単独または複合して有する透光性被膜が形
   成してあり、上記被膜は干渉によって色を生じ得る厚さ
   を有していることを特徴とする有色物品。