JPS6362762A - 感熱転写記録材 - Google Patents
感熱転写記録材Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録材に係わり、さらに詳しくはその
基材の改良に関する。
基材の改良に関する。
従来の感熱転写記録材は、第５図に示すように、ポリエ
ステルフィルムなどの樹脂フィルムからなる基材２の一
方の面に熱溶融性または熱昇華性のインク層３を設ける
ことによって作製されていた（例えば、特開昭５５−３
９１９号公報）。
ステルフィルムなどの樹脂フィルムからなる基材２の一
方の面に熱溶融性または熱昇華性のインク層３を設ける
ことによって作製されていた（例えば、特開昭５５−３
９１９号公報）。
そして、その使用は、第６図（ａ）に示すように、上記
感熱転写記録材１における基材２のインク層３を形成し
ていない側の面（以下、基材２の背面という）にサーマ
ルヘッド４を押し当て、通電して加熱し、インクｌ１ｉ
３を部分的に溶融または昇華させ、該熔融または昇華し
たインクをそれに接する被転写１１Ｅ５上に転写すると
いう態様で使用される。
感熱転写記録材１における基材２のインク層３を形成し
ていない側の面（以下、基材２の背面という）にサーマ
ルヘッド４を押し当て、通電して加熱し、インクｌ１ｉ
３を部分的に溶融または昇華させ、該熔融または昇華し
たインクをそれに接する被転写１１Ｅ５上に転写すると
いう態様で使用される。
ところで、上記のようにサーマルヘッド４を基材２の背
面に押し当てて、通電加熱した場合、基材として使用さ
れているポリエステルフィルムなどはその物理的性質が
等方性で方向性を有しないため、サーマルヘッド４から
の熱は、基材２の背面上であらゆる方向に均等に拡散し
て、インク層３の温度曲線は第６図（ｂ）に示すように
なだらかな曲線となり、その中央部はほぼ確実に転写す
るものの、両端部では被転写紙５の表面状態やインク層
３の厚さその他の条件により転写したり、転写しなかっ
たりする。その結果、印字が不鮮明になったり、あるい
は印字エネルギーが無駄に消費されることとなった。
面に押し当てて、通電加熱した場合、基材として使用さ
れているポリエステルフィルムなどはその物理的性質が
等方性で方向性を有しないため、サーマルヘッド４から
の熱は、基材２の背面上であらゆる方向に均等に拡散し
て、インク層３の温度曲線は第６図（ｂ）に示すように
なだらかな曲線となり、その中央部はほぼ確実に転写す
るものの、両端部では被転写紙５の表面状態やインク層
３の厚さその他の条件により転写したり、転写しなかっ
たりする。その結果、印字が不鮮明になったり、あるい
は印字エネルギーが無駄に消費されることとなった。
この発明は、上記従来製品が持っていた印字の不鮮明さ
や印字エネルギーが無駄に消費されるという問題点を解
決し、少ないエネルギーで鮮明な印字ができる感熱転写
記録材を提供することを目的とする。
や印字エネルギーが無駄に消費されるという問題点を解
決し、少ないエネルギーで鮮明な印字ができる感熱転写
記録材を提供することを目的とする。
本発明は、基材中に針状の強磁性体微粉末を混在させ、
その針状強磁性体微粉末の長軸を基材の厚み方向に配向
させることにより、基材の厚み方向の熱伝導性を高めて
、上記目的を達成したものである。
その針状強磁性体微粉末の長軸を基材の厚み方向に配向
させることにより、基材の厚み方向の熱伝導性を高めて
、上記目的を達成したものである。
すなわち、基材中に針状の強磁性体微粉末を混在させ、
その針状強磁性体微粉末の長袖を基材の厚み方向に配向
させると、強磁性体微粉末の熱伝導率が樹脂部分に比べ
てはるかに高いので、基材の厚み方向の熱伝導性は上記
強磁性体微粉末によって高くなり、その他の方向、つま
り基材の幅方向や長さ方向の熱伝導性より高（なる。そ
のため、この基材を用いた感熱転写記録材では、インク
層の加熱が従来のものに比べ°ζ、選択的かつ効率的に
できるようになり、その結果、切れの良い鮮明な印字が
少ないエネルギーで行えるようになる。
その針状強磁性体微粉末の長袖を基材の厚み方向に配向
させると、強磁性体微粉末の熱伝導率が樹脂部分に比べ
てはるかに高いので、基材の厚み方向の熱伝導性は上記
強磁性体微粉末によって高くなり、その他の方向、つま
り基材の幅方向や長さ方向の熱伝導性より高（なる。そ
のため、この基材を用いた感熱転写記録材では、インク
層の加熱が従来のものに比べ°ζ、選択的かつ効率的に
できるようになり、その結果、切れの良い鮮明な印字が
少ないエネルギーで行えるようになる。
本発明において用いる厚み方向に針状の強磁性体微粉末
の長軸を配向させた基材は、例えば樹脂と針状の強磁性
体微粉末を混合して、フィルム状に成形し、その樹脂成
分が内部流動性を有する間あるいは固化後回加熱により
流動性を持たせた状態で、配向用磁石のＮ極とＳ極との
間を通すことによって作製される。
の長軸を配向させた基材は、例えば樹脂と針状の強磁性
体微粉末を混合して、フィルム状に成形し、その樹脂成
分が内部流動性を有する間あるいは固化後回加熱により
流動性を持たせた状態で、配向用磁石のＮ極とＳ極との
間を通すことによって作製される。
基材作製のための樹脂成分としては、例えばポリエステ
ル（ポリエチレンテレフタレートをいう）、ポリカーボ
ネート、ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミドなどが
用いられる。
ル（ポリエチレンテレフタレートをいう）、ポリカーボ
ネート、ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミドなどが
用いられる。
一方、針状の強磁性体微粉末としては、例えばニッケル
、コバルト、マグネタイト（Ｆｅ３０４）、カンマ−ヘ
マタイトＣｒ−Ｆｅ２０３）、コバルトフェライト（Ｃ
００・Ｆｅ２０３）、コバルト−ニッケル合金（Ｃｏ−
Ｎｆ）、コバルト−リン合金（Ｃｏ−Ｐ）、二酸化クロ
ム（Ｃｒ ０２）、鉄（Ｆｅ）、バリウムフェライトな
どの強磁性体の針状微粉末が用いられる。
、コバルト、マグネタイト（Ｆｅ３０４）、カンマ−ヘ
マタイトＣｒ−Ｆｅ２０３）、コバルトフェライト（Ｃ
００・Ｆｅ２０３）、コバルト−ニッケル合金（Ｃｏ−
Ｎｆ）、コバルト−リン合金（Ｃｏ−Ｐ）、二酸化クロ
ム（Ｃｒ ０２）、鉄（Ｆｅ）、バリウムフェライトな
どの強磁性体の針状微粉末が用いられる。
本発明においては、基材の厚み方向の熱伝導性を高める
ために針状の強磁性体の微粉末を用いるが、その際にお
ける針状とは、文字どおりの針状のものだけではなく、
例えば円柱状、紡錘状など、球形ではなく、例えば長袖
の長さが短軸の長さの約３倍以上というようにその軸方
向の長さが均等でないものをすべて含んでいる。
ために針状の強磁性体の微粉末を用いるが、その際にお
ける針状とは、文字どおりの針状のものだけではなく、
例えば円柱状、紡錘状など、球形ではなく、例えば長袖
の長さが短軸の長さの約３倍以上というようにその軸方
向の長さが均等でないものをすべて含んでいる。
上記のような針状の強磁性体微粉末は、磁石のＮ極とＳ
極との間に配置すると、その長袖方向が容易に磁化され
、長軸方向が磁石の橿方向に向（という性質をもってい
る。そのため、これを樹脂と混合して、フィルム状に成
形し、それをその樹脂成分が内部流動性を有する状態で
配向用磁石のＮｉとＳ極との間を通過させると、その長
軸方向が基材の厚み方向に配向するようになり、厚み方
向の熱伝導性を高めた基材が得られるようになる。
極との間に配置すると、その長袖方向が容易に磁化され
、長軸方向が磁石の橿方向に向（という性質をもってい
る。そのため、これを樹脂と混合して、フィルム状に成
形し、それをその樹脂成分が内部流動性を有する状態で
配向用磁石のＮｉとＳ極との間を通過させると、その長
軸方向が基材の厚み方向に配向するようになり、厚み方
向の熱伝導性を高めた基材が得られるようになる。
つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の感熱転写記録材の一実施例を模式的に
示す断面図であり、第２図（ａ）は第１図に示す感熱転
写記録材を通電加熱するときの状態を示す断面図であり
、第２図（ｂ）は第２図（ａ）に示す状態で感熱転写記
録材を加熱したときのインク層の温度曲線を示す図であ
る。第３図および第４図は第１図に示す感熱転写記録材
に用いられている基材の作製中の状態を示す断面図であ
る。
示す断面図であり、第２図（ａ）は第１図に示す感熱転
写記録材を通電加熱するときの状態を示す断面図であり
、第２図（ｂ）は第２図（ａ）に示す状態で感熱転写記
録材を加熱したときのインク層の温度曲線を示す図であ
る。第３図および第４図は第１図に示す感熱転写記録材
に用いられている基材の作製中の状態を示す断面図であ
る。
第１図に示す感熱転写記録材の製造にあたっては、まず
第３図に示すように、樹脂２ｂに針状の強磁性体微粉末
２ａを混合してフィルム状に成形し基材の元となるフィ
ルム２ｃを作製する。この時点では第３図に示すように
強磁性体微粉末２ａはまだ特定の方向に配向していない
。本実施例においては、上記樹脂２ｂとしてはポリエス
テル（ポリエチレンテレフタレート）が用いられ、針状
の強磁性体微粉末２ａとしてはニッケルの針状微粉末（
文字どおり針状のもの）が用いられている。
第３図に示すように、樹脂２ｂに針状の強磁性体微粉末
２ａを混合してフィルム状に成形し基材の元となるフィ
ルム２ｃを作製する。この時点では第３図に示すように
強磁性体微粉末２ａはまだ特定の方向に配向していない
。本実施例においては、上記樹脂２ｂとしてはポリエス
テル（ポリエチレンテレフタレート）が用いられ、針状
の強磁性体微粉末２ａとしてはニッケルの針状微粉末（
文字どおり針状のもの）が用いられている。
次に、このフィルム２ｃを樹脂２ｂがまだ内部流動性を
有する間あるいは固化後回加熱により流動性を持たすた
状態で、第４図に示すように配向用磁石６のＮ極とＳｌ
ｉとの間を通過させる。それによって、強磁性体微粉末
２ａはその長軸がフィルム２Ｃの厚み方向、つまり基材
２の厚み方向に向くように配向する。
有する間あるいは固化後回加熱により流動性を持たすた
状態で、第４図に示すように配向用磁石６のＮ極とＳｌ
ｉとの間を通過させる。それによって、強磁性体微粉末
２ａはその長軸がフィルム２Ｃの厚み方向、つまり基材
２の厚み方向に向くように配向する。
このようにして強磁性体微粉末（本実施例ではニッケル
微粉末） ２ａの長軸方向を厚み方向に配向させたフィ
ルム２ｃを基材とし、その一方の面に熱溶融性または熱
昇華性のインク（ただし、本実施例では後にその組成を
示すように熱熔融性のインクが用いられている）を常法
により塗布して感熱転写記録材を作製した。
微粉末） ２ａの長軸方向を厚み方向に配向させたフィ
ルム２ｃを基材とし、その一方の面に熱溶融性または熱
昇華性のインク（ただし、本実施例では後にその組成を
示すように熱熔融性のインクが用いられている）を常法
により塗布して感熱転写記録材を作製した。
上記のようにして作製された感熱転写記録材を第１図に
示す、第１図において、２は基材で、３は熱熔融性のイ
ンク層であり、基材２は上記のようにフィルム２ｃ中に
分散させた強磁性体機ＰＩ）末２ａをその厚み方向に配
向させたものである。
示す、第１図において、２は基材で、３は熱熔融性のイ
ンク層であり、基材２は上記のようにフィルム２ｃ中に
分散させた強磁性体機ＰＩ）末２ａをその厚み方向に配
向させたものである。
そして、この感熱転写記録材Ｉに、第２図（ａ）に示す
ように、サーマルヘッド４をその基材２の背面側から押
し当て、通電加熱したときのインク層３の温度曲線は第
２図（ｂ）に示すとおりである。
ように、サーマルヘッド４をその基材２の背面側から押
し当て、通電加熱したときのインク層３の温度曲線は第
２図（ｂ）に示すとおりである。
すなわち、この！３熱転写記録材ｌでは、その基材２の
厚み方向の熱伝導率が高いので、サーマルヘッド４の熱
がインクＮ３に効率よく伝わり、また基材２の幅方向や
長さ方向の熱伝導率は従来と同程度であって特に高くは
ないので、幅方向や長さ方向への熱の分散が少ないため
、第２図（ｂ）に示すように、インク層の温度はほぼサ
ーマルヘッドに対応する部分が高くなり、その結果、印
字の不確実な領域が狭くなり、鮮明な印字が可能になっ
た。また、インク層３への熱伝導性が良いため、従来に
比べて印加するエネルギーを小さくしても後記第１表に
示すように従来と同程度の転写面積が得られるようにな
った。
厚み方向の熱伝導率が高いので、サーマルヘッド４の熱
がインクＮ３に効率よく伝わり、また基材２の幅方向や
長さ方向の熱伝導率は従来と同程度であって特に高くは
ないので、幅方向や長さ方向への熱の分散が少ないため
、第２図（ｂ）に示すように、インク層の温度はほぼサ
ーマルヘッドに対応する部分が高くなり、その結果、印
字の不確実な領域が狭くなり、鮮明な印字が可能になっ
た。また、インク層３への熱伝導性が良いため、従来に
比べて印加するエネルギーを小さくしても後記第１表に
示すように従来と同程度の転写面積が得られるようにな
った。
上記本発明の感熱転写記録材と第５図に示すような構造
で基材２として通常のポリエステルフィルムを用いた従
来の感熱転写記録材を面積２００μＩｆｉ Ｘ ２００
μｍのサーマルヘッドで印字したときの印字エネルギー
および転写面積を第１表に示す。
で基材２として通常のポリエステルフィルムを用いた従
来の感熱転写記録材を面積２００μＩｆｉ Ｘ ２００
μｍのサーマルヘッドで印字したときの印字エネルギー
および転写面積を第１表に示す。
なお、基材の厚みは両者とも６μｍであり、インク層の
厚みは両者とも４μｌであって、インクはカーボンブラ
ンク２０重量部、カルナウバワックス２０重量部、バラ
フィンワックス４０重量部および石油樹脂２０重量部か
らなる黒色の熱熔融性インク組成物からなるものである
。
厚みは両者とも４μｌであって、インクはカーボンブラ
ンク２０重量部、カルナウバワックス２０重量部、バラ
フィンワックス４０重量部および石油樹脂２０重量部か
らなる黒色の熱熔融性インク組成物からなるものである
。
第 １ 表
第１表に示すように、同面積のサーマルヘッドで印字し
たとき、本発明では転写面積のバラツキ範囲（つまり、
第１表の転写面積の欄における±で示される数値ンが従
来品に比べて小さく、しかも、それが少ない印字エネル
ギーで達成することができた。
たとき、本発明では転写面積のバラツキ範囲（つまり、
第１表の転写面積の欄における±で示される数値ンが従
来品に比べて小さく、しかも、それが少ない印字エネル
ギーで達成することができた。
以上の結果から明らかなように、本発明によれば、従来
品に比べて、基材の厚み方向の熱伝導率が高く、その結
果、少ない印字エネルギーで、切れの良い鮮明な印字を
することが可能になった。
品に比べて、基材の厚み方向の熱伝導率が高く、その結
果、少ない印字エネルギーで、切れの良い鮮明な印字を
することが可能になった。
以上説明したように、本発明では、基材中に針状の強磁
性体微粉末を混在させ、その強磁性体微粉末の長袖を基
材の厚み方向に配向させることにより、基材の厚み方向
の熱伝導性を高めて、少ない印字エネルギーで、切れの
良い鮮明な印字をすることができるようになった。
性体微粉末を混在させ、その強磁性体微粉末の長袖を基
材の厚み方向に配向させることにより、基材の厚み方向
の熱伝導性を高めて、少ない印字エネルギーで、切れの
良い鮮明な印字をすることができるようになった。
第１図は本発明の感熱転写記録材の一実施例を模式的に
示す断面図である。第２図（ａ）は第１図に示す感熱転
写記録材をサーマルヘッドで通電加熱するときの状態を
示す断面図で、第２図（ｂ）は第２図（ａ）に示す状態
で感熱転写記録材を加熱したときのインク層の温度曲線
を示す図である。 第３図および第４図は第１図に示す感熱転写記録材に用
いられた基材の作製中の状態を示す断面図である。第５
図は従来の感熱転写記録材を示す断面図である。第６図
（ａ）は第５図に示す従来の感熱転写記録材をサーマル
ヘッドで通電加熱するときの状態を示す断面図であり、
第６図（ｂ）は第６図（ａ）に示す状態で感熱転写記録
材を加熱したときのインク層の温度曲線を示す図である
。 １・・・感熱転写記録材、 ２・・・基材、 ２ａ・・
・針状の強磁性体微粉末、 ３・・・インク層、 ４・
・・サーマルへラド、 ５・・・被転写紙 ■・・・感熱転写記録材 ２・・・基材 ２ａ・・・針状の強磁性体微粉末 ３・・・インク層 ４・・・サーマルヘッド ５・・・被転写紙 第 図 ２図 （ａ （ｂ ■・・・感熱転写記録材 ２・・・基材 ２ａ・・・針状の強磁性体微粉末 ３・・・インク層 第 第 ３図 ４薗 ５図 第 ６ （ａ） １・・・感熱転写記録材 ２・・・基材 ３・・・インク層 ４・・・サーマルヘッド ５・・・被転写紙 （ｂ） 温度（Ｃ）
示す断面図である。第２図（ａ）は第１図に示す感熱転
写記録材をサーマルヘッドで通電加熱するときの状態を
示す断面図で、第２図（ｂ）は第２図（ａ）に示す状態
で感熱転写記録材を加熱したときのインク層の温度曲線
を示す図である。 第３図および第４図は第１図に示す感熱転写記録材に用
いられた基材の作製中の状態を示す断面図である。第５
図は従来の感熱転写記録材を示す断面図である。第６図
（ａ）は第５図に示す従来の感熱転写記録材をサーマル
ヘッドで通電加熱するときの状態を示す断面図であり、
第６図（ｂ）は第６図（ａ）に示す状態で感熱転写記録
材を加熱したときのインク層の温度曲線を示す図である
。 １・・・感熱転写記録材、 ２・・・基材、 ２ａ・・
・針状の強磁性体微粉末、 ３・・・インク層、 ４・
・・サーマルへラド、 ５・・・被転写紙 ■・・・感熱転写記録材 ２・・・基材 ２ａ・・・針状の強磁性体微粉末 ３・・・インク層 ４・・・サーマルヘッド ５・・・被転写紙 第 図 ２図 （ａ （ｂ ■・・・感熱転写記録材 ２・・・基材 ２ａ・・・針状の強磁性体微粉末 ３・・・インク層 第 第 ３図 ４薗 ５図 第 ６ （ａ） １・・・感熱転写記録材 ２・・・基材 ３・・・インク層 ４・・・サーマルヘッド ５・・・被転写紙 （ｂ） 温度（Ｃ）
Claims (1)
- （１）基材の一方の面に熱溶融性のインク層または熱昇
華性のインク層を設け、他方の面にサーマルヘッドを押
し当て、通電加熱することにより上記インク層を溶融ま
たは昇華させて被転写紙上に転写する感熱転写記録材に
おいて、基材中に針状の強磁性体微粉末を混在させ、そ
の強磁性体微粉末の長軸を基材の厚み方向に配向させて
、基材の厚み方向の熱伝導性を高めたことを特徴とする
感熱転写記録材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20826986A JPS6362762A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 感熱転写記録材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20826986A JPS6362762A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 感熱転写記録材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362762A true JPS6362762A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16553444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20826986A Pending JPS6362762A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 感熱転写記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362762A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649012B2 (en) | 1999-12-17 | 2003-11-18 | Polymatech Co., Ltd. | Adhesion method and electronic component |
| JP2007230544A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-09-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 吸音体及び吸音構造体 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20826986A patent/JPS6362762A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649012B2 (en) | 1999-12-17 | 2003-11-18 | Polymatech Co., Ltd. | Adhesion method and electronic component |
| JP2007230544A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-09-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 吸音体及び吸音構造体 |
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