JPS6362576A - 化粧鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、表面に絵柄？施した化粧鋼板のＩＪ！直方法
に関する。

（従来の技術） 従来より表面に絵柄？施したコイル状の鋼板は各種の建
材や４吻に広く中いられているが、そのＭ　、を方法１
エグラビアオフセツト印刷法による直接印刷法によるも
のに限らルでいた。グラビアオフセット印ｔｄ＋Ｉ法の
場合、原理的にインキのかぶりが生ずるため原稿に忠実
な印刷が出来ないという欠点？有していた。一方近年、
意匠効果に対する要求の高まりにより、グラビアオフセ
ット印刷に加え、スクリーン印届１１法？加味した方法
（特公昭５０−１４５６６、特公昭５Ｏ−１６６８４）
も提案されているが、鋼板に直接スクリーン印刷２行う
場合、切板状の鋼板？用いざる？得ないため、生竜性が
悪く従って高価なものとならざる？得なかった。

（発明が解決しようと下る問題点） 本発明は、以上のような従来技術の欠点？解消し、グラ
ビア印刷法による、原稿に忠実な絵柄と、スクリーン印
刷法による、隠蔽性の高い絵柄と？兼ね備えた耐久性の
大きいコイル状の化粧鋼板？能率良く制令する方法？提
供するものである。

（問題点？解決するだめの手段） 以下図面に従って本発明の方法について詳細に説明する
。

まず第２図に示す様に、基体フィルム（６）の表面にこ
の基体フィルムに対して離型性ｒ有する熱町塑性樹１旨
？バインダーとするインキ￥用い、スクリーン印刷法に
より任意の絵柄と印す１１シてスクリーンインキｒｍ　
？形成する。基体フィルムとしては、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム（以下ＰＥＴフイルムト略丁）、ホ
リブａピレンフィルム、紙とポリプロピレンのラミネー
トシート等が適当である。またＰＥＴフィルムに予め離
型コート？施したもの？中いても良い。スクリーン印＋
ｌ１１１インキとしては、後から述べる下地塗膜及び透
明慟脂層との組合せにより適当な材質のもの？選択する
が、−役的なものとしては、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合樹脂、ポリビニルブチラール四側、アルキッド樹脂、
ポリアミド−脂等のＭＰｔ０ＴΦ性圀哨？バインダーと
するインキが用いらする。

印１ｆｉｌｊに１ま２５０〜４００　メツシュ程度の比
較的細かいスクリーンメツシー？用い、インキ層が厚く
なり丁ぎない様に留意する。こｒＬは、印刷侵のフィル
ムｒ巻嘔っだ場合の巻きムラ、変形等？防市する為に必
要である。次にスクリーン印Ｗすが完了した基体フィル
ム？グラビア輪転印１１１　［にか汁、全面に任意の絵
柄’２　ＥＯ（６１１ｔ、てグラビアインキ層？形成す
るつここで用いるグラビアインキは、基体フィルムに対
して離型性？有するとともに前記スクリーンインキ層及
び後から述べる下地塗膜層及び透明樹脂層に対して付着
性？有するものである事が必要である。

グラビアインキのバインダーとしては、前記スクリーン
インキの説明で述べたものが同様に使用出来る。ここで
グラビアインキＩｆｊｉが不連続な絵柄である場合であ
っても、グラビアインキ層のない部分に露出したスクリ
ーンインキ層や、基体フィルム１１！が、後に述べる転
写工程において不都合？生じなければ差障えないが、必
要に応じて全面に接着剤１−￥設けても良い、 １：、（とにより転写フィルム＋７）が得られろか、通
盾の転写に用いられる転写層の様に剥誰層？設けない理
由としては、剥離層γ設ける場合、通常、グラビアコー
ト、ａ−ルコート等、スクリーン印刷法以外の方法によ
る場合が多いために、転写フィルムの製令工程が′ｆ：
雑になるばかりでなく、最終製品の化粧鋼板の加工性能
Ｙ低下させる場合がしばし１イあるからである。

次に、こうして得られた転写フィルム？用いて、鋼板の
表面に桧柄１−￥転写する。丁なわち第６図に示した様
に、鋼板１１）の表面に下地塗膜１（１＋２１７設ける
。鋼板は、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、化成処理鋼板等
のコイル？用い、必要なら、ｆ、ブライマーコート？施
してもよい。下地塗膜層としては、熱硬化型アクリル樹
脂、同ポリエステル樹脂及びこれらの変性樹脂が一役的
に中いられろ。転写１ｃ工、下地塗膜層の加熱硬化時の
予熱？用いて行ってもよいし、下地塗＋＄　１４の形成
された鋼板？再加熱して行っても良いが、予熱？利用す
る方が無駄が無く、能率的である。転写は加熱したゴム
ロール？用いて、転写フィルムｕＩＪ￥鋼板に連続的に
圧着した後、必要ならば鋼板？冷却した後、基体フィル
ムだけ？剥ＩｔＩｋ除去する。

次に第１図に示した様に、転写の完了した鋼板の表面に
熱硬化型透明樹脂ｌＩ！１５）￥設け、全体？加熱炉に
導いて加熱硬化させる事によって、目的とする化粧鋼板
？得る。透明耐脂層としては、紫外線硬化型の樹脂？用
いる事も出来る。前者は加工性に富んだ化粧鋼板？得る
のに適しており、後者は表面硬度の高い耐傷付性に優ま
た製品？得るのに適している。

次に実施例に基いて本発明の方法についてさらに具体的
に述べる。

（実施例１） ２５μの厚さのＰＥＴフィルムの表面にメラミン１剰脂
、アルキッド＋ｔｔ脂？成分とする離型コート￥塗布し
、１８０℃に加熱して硬化させ、基体フィルム？作成し
た。次に該フィルムの表面に塩化ビニル酢酸ビニル共重
合−脂？バインダーとするスクリーンインキ？用い、６
版より構成される石油ストーブ前面パネルの文字、目盛
、マーク、縁取り柄等？印〜６すした。次に、その上に
同じく塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂？バインダーと
するグラビアインキ？用い、３版より構成さルる木目柄
？全面に印−１した。

こうして得られた転写フィルム？、予め脱脂、化成処理
、ブライマーコート？施し、下地量＠？形成したべ低亜
鉛メッキ鋼板コイルの表面にＥＥ着ゴムａ−ルにより連
続的に圧着して絵柄層￥転写した。

転写時の板温度は１２０℃、圧着ゴムミールの表面温度
は１００°Ｃであった、 下地塗膜の材質は直鎖状高分子ポリエステル樹目旨？用
いた。

次に鋼板コイル？冷却した後、表面に熱硬（ヒ性オイル
フリーポリエステル樹脂透明塗料￥塗布し、さらに全体
？加熱して硬化せ（支）た。

こうして得らルた化粧鋼板コイルは、木目柄の上に既に
スクリーン印１６すによる絵柄が設けられているため、
打抜き及びプレス加工？行うだけで石油ストーブの前面
パネルの完成品？得ろ事が出来た。またコイルから直接
１偵送ブレス方式で加工出来るため、従来の枚葉方式に
比較して生産効率が極めて高かった◎ またこの化粧鋼板は、打扱き、プレス、折曲げ等の加工
性に優れていた。

（実施例２） ２５μの厚さのＰＥＴフィルムの表面に、アクリル樹脂
？バインダーとするスクリーンインキ？用いて月間予定
表の罫線？印刷した。次にその全面にアクリルｍ＠ｙバ
インダーとするグラビアインキ？中いて無地調の砂目槽
？印刷し、転写フィルム？得た。

次に、厚さ０．４　ｍの′心気亜鉛メッキ鋼板の表面に
、脱脂、化成処理？施した後、白色の熱硬化性アクリル
樹脂塗料？塗布し、加熱乾燥するとともに、その予熱？
利用して表面に前記転写フィルム？王着し、絵柄１＠　
ｆｆ転写した。欠にこの表面に、アクリルオリゴマー？
主成分とする紫外線硬化型透明塗料？塗布し、紫外域？
照射して硬化せしめた。こうして得らルた化粧鋼板は、
表面硬度が５Ｈと硬く、ホワイトボードの表面材として
極めて意匠性の高い製品となった。

（実施例５） ２５μの厚さのＰＥＴフィルムの表面にポリピニルフ゛
チラール樹８旨？バインダーとするスクリーンインキ？
用いて、額縁状の絵柄？等間隔に連続して印〜６１１シ
た議、グラビア輪転印刷機によって同じくポリビニルブ
チラール るグラビアインキ？使用して木目柄？印１ｄｌｌ　Ｌだ
。

この時、通常の転写洛に用いられるアクリル姻脂系の剥
離コー）　１！　’ａ’　、予め設けておいたフィ！レ
ム？使用した転写箔？比較例として作製した。

次にこ１らの転写箔？用いて、実施例１に示したと同様
の方法により化粧鋼板？作製した。

次にその性能試噛？行った結果？示す。

上記の様に、加工性、密着性等にＩ：ｉれ、意匠性も優
れた化粧鋼板が、連続コイルの状態で得らまた。

（発明の効果） 本発明は次の様な種々の効襲？有する、１１）　　転写
フィルムに予めスクリーン印−１による桧柄とグラビア
印−リによる絵柄と？設けておく事により、それぞれの
印刷法の特徴？生かした多色の絵柄が１回の転写で形成
出来るため、最終製品のコストが安くなる。

（２）転写フィルムに予め印１ｆｉ１１″５′″るため
、スクリーン印刷にあっては鋼板に直接ｌ−１１する場
合に較べてインキの乾燥に要するエネルギーが少くて済
み、印刷の能率が高く、従って印刷コストが安くて済む
。

１３）転写フィルムにグラビア印叩１するため、鋼板に
１頁接グラビアオフセット法で印刷する場合に較べては
るかに精密で、原稿の再現性の高い印暢１１　Ｙ行う事
が出来ろ。

１４）転写フィルム？予め作堰して保存しておけば必要
量だけ？転写し−ｔ″夷品ｒ作る事が可能であり、従っ
て多品種少竜生帝が極めて効率的に行える。

１５）　　転写フィルムには通虜グラビアコートヤロー
ルコートで行う剥離！ａχ設けない為、転写フィルムの
制令工程が単純であり、従ってコストも安くて済む。

また、剥離層がなくインキ層だけ？転写するため、製品
の加工性能が低下しない。

特にスクリーンインキ及びグラビアインキのバインダー
としてポリビニルブチラール樹脂？使用した場合、ＰＥ
Ｔフィルムから直接離型するために予め離型コート層？
設ける必要がなく、コスト、性能面で有利である。

１６１　　連続したコイル状の製品が得られるため、２
次加工の能率が良く、トータルコストの低域に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法による化粧鋼板の断面模式図、 第２図１は本発明の方法における転写箔の断面模式図。 第３図は鋼板に転写する状態？示す断面４式１ス？そル
ぞれ示す。 Ｉｌ＋・・・鋼板 （２）・・・下地塗膜１４ １３）・・・グラビアインキ層 ｆ４１・・・スクリーンインキ層 （５）・・・透明樹脂層 （６）・・・基体フィルム （７）・・・転写フィルム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の各工程より成る化粧鋼板の製造方法。 ［１］基体フィルムの表面に、この基体フィルムに対し
   て離型性を有する熱可塑性樹脂をバインダーとするイン
   キを用い、スクリーン印刷法を用いて任意の絵柄を印刷
   する工程。 ［２］前記基体フィルムの表面全面に、この基体フィル
   ムに対して離型性を有するとともに、前記スクリーン印
   刷絵柄及び次工程の下地塗膜に対する付着性を有する熱
   可塑性樹脂をバインダーとするインキを用いて、グラビ
   ア印刷法により任意の絵柄層を印刷する工程。 ［３］必要な前処理を施した鋼板コイルの表面に下地塗
   膜層を形成する工程。 ［４］前記［１］及び［２］工程により得られた転写フ
   ィルムを、鋼板コイル表面の下地塗膜層に熱圧着し、絵
   柄層を転写する工程。 ［５］絵柄層の転写された鋼板の表面に、透明樹脂を塗
   布し、硬化させる工程。
2. （２）透明樹脂が熱硬化型樹脂塗料である事を特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
3. （３）透明樹脂が紫外線硬化型樹脂塗料である事を特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。