JPS6361474B2 - - Google Patents
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- JPS6361474B2 JPS6361474B2 JP17619884A JP17619884A JPS6361474B2 JP S6361474 B2 JPS6361474 B2 JP S6361474B2 JP 17619884 A JP17619884 A JP 17619884A JP 17619884 A JP17619884 A JP 17619884A JP S6361474 B2 JPS6361474 B2 JP S6361474B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガス管，水道管，下水道及び電気，電
話ケーブル等のマンホール設置並びに地中埋設に
適用されるシールド推進工法に用いる竪穴掘削装
置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a pit excavation device used in a shield propulsion method applied to manhole installation and underground burial of gas pipes, water pipes, sewerage pipes, electricity, telephone cables, etc. .
従来、上記推進工法における発進，到達，マン
ホール竪穴の形成は、鋼矢板を打ち込む方法や、
ライナープレートを用いる方法が採用されてい
る。
Conventionally, in the above propulsion method, starting, reaching, and forming manhole pits have been carried out by driving steel sheet piles,
A method using liner plates has been adopted.
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、かかる竪穴形成方法は、鋼矢板の打設
後に支保工の設置及びライナープレート内外の埋
戻しやグラウト注入を必要とし、作業能率が悪
く、不経済な上、安全性の面でも問題があつた。
上記問題を解決するため、本出願人は先に特願昭
59−118587によつて、上記鋼矢板やライナープレ
ートを用いずに、代わりに長尺のケーシングを埋
設することによつて竪穴を形成することができ、
かつこのケーシングを反力発生体として利用する
小口径機械推進工法を特願昭59−118587に開示し
た。[Problems to be solved by the invention] However, such a method for forming a pit requires the installation of shoring, backfilling inside and outside of the liner plate, and injection of grout after driving the steel sheet pile, resulting in poor work efficiency and uneconomical operation. Moreover, there were also safety issues.
In order to solve the above problem, the applicant first filed a patent application
59-118587, it is possible to form a vertical hole by burying a long casing instead of using the above-mentioned steel sheet piles or liner plates,
In addition, a small-diameter mechanical propulsion method using this casing as a reaction force generator was disclosed in Japanese Patent Application No. 118587/1983.
しかし同出願で開示したベースマシンでは、小
口径の竪穴、即ち最大1500mmしか形成できず、大
型ヒユーム管の埋設等に必要となる大口径の竪穴
形成は不可能であつた。 However, the base machine disclosed in the same application could only form a small-diameter vertical hole, that is, a maximum of 1500 mm, and was unable to form a large-diameter vertical hole required for burying a large humid pipe.
又、作業後ケーシングチユーブが地面上に残る
ため、チユービングマシン本体を吊りあげて撤去
しなければならなかつた。 Furthermore, since the casing tube remained on the ground after the work was completed, the main body of the tubing machine had to be lifted and removed.
本発明は、容易、迅速かつ安全に大口径の竪穴
を掘削でき、またチユービングマシン本体を簡単
に分割・撤去でき、さらに一施工個所から他の施
工個所に迅速に移動でき、施工能率も向上できる
竪穴掘削装置を提供することを目的とする。 The present invention enables easy, quick and safe excavation of large-diameter vertical holes, the easy division and removal of the tubing machine, and the ability to quickly move from one construction site to another, improving construction efficiency. The purpose is to provide a vertical hole drilling device that can
上記問題点を解決するため、本発明では、竪穴
掘削装置を、竪穴掘削用ケーシングチユーブを内
蔵するチユービングマシン本体を、内面にケーシ
ングチユーブバンドを有する複数の分割体を連結
することによつて構成し、かつ、同本体に、ケー
シングチユーブを揺動する揺動機構と同ケーシン
グチユーブを地面に対して圧入し引抜く圧入・引
抜機構とを取りつけることによつて構成してい
る。
In order to solve the above problems, in the present invention, a shaft drilling device is constructed by connecting a tubing machine main body containing a casing tube for shaft drilling with a plurality of divided bodies each having a casing tube band on the inner surface. Moreover, it is constructed by attaching to the same main body a swinging mechanism for swinging the casing tube and a press-fit/pull-out mechanism for press-fitting the casing tube into the ground and pulling it out.
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本発
明を具体的に説明する。
Hereinafter, the present invention will be specifically described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
第１図は、本発明に係る竪穴掘削装置の正面
図、第２図は同平面図、第３図及び第４図は竪穴
掘削装置の地面への設置順序の説明図、また、第
５図及び第６図は分割したチユービングマシン本
体の正面図と平面図である。 FIG. 1 is a front view of a pit drilling device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams of the order in which the pit drilling device is installed on the ground, and FIG. and FIG. 6 are a front view and a plan view of the divided tubing machine main body.
第１図及び第２図において、１はチユービング
マシン本体であり、同本体１は内部に大口径の鋼
管からなるケーシングチユーブ２を内蔵すること
ができる。 In FIGS. 1 and 2, 1 is a tubing machine main body, and the main body 1 can house therein a casing tube 2 made of a large-diameter steel pipe.
かかるチユービングマシン本体１は、本実施例
では、それぞれ内部に半円状のケーシングチユー
ブバンド１６を有する分割体である前部及び後部
分割体３０，３１を分割体連結用シリンダ１７を
用いて接離自在に連結することによつて構成して
いる。 In this embodiment, the tubing machine main body 1 is constructed by connecting front and rear divided bodies 30 and 31, which are divided bodies each having a semicircular casing tube band 16 inside, using a cylinder 17 for connecting the divided bodies. It is constructed by connecting them in a separable manner.
第２図及び第３図から明らかな如く、分割体３
０は下位フレー８と上位フレーム１４とからな
り、分割体３１は下位フレーム９と位フレーム１
５とから構成される。 As is clear from FIGS. 2 and 3, the divided body 3
0 consists of the lower frame 8 and the upper frame 14, and the divided body 31 consists of the lower frame 9 and the lower frame 1.
It consists of 5.
分割体連結用シリンダ１７はその基部を分割体
３１の下位及び上位フレーム９，１５に取付ける
とともに、その先端を分割体３０の下位及び上位
フレーム８，１４に取付けた連結ピン３２と着脱
自在に係合可能としている。 The divided body connecting cylinder 17 has its base attached to the lower and upper frames 9 and 15 of the divided body 31, and its tips are removably engaged with connecting pins 32 attached to the lower and upper frames 8 and 14 of the divided body 30. It is possible to
かかる構成によつて、分割体連結用シリンダ１
７を連結ピン３２に係合後作動させると、ケーシ
ングチユーブ２はケーシングチユーブバンド１６
によつて囲繞保持されることになる。 With this configuration, the divided body connecting cylinder 1
7 is engaged with the connecting pin 32 and then operated, the casing tube 2 is connected to the casing tube band 16.
It will be surrounded and held by.
また、第３図及び第４図において、１８，１９
は分割体３０，３１の連結をより強固なものとす
るため、上記下位及び上位フレーム８，９，１
４，１５の接合面に取付られる連結用ブラケツト
及び連結用ボルトである。 Also, in Figures 3 and 4, 18, 19
In order to strengthen the connection between the divided bodies 30 and 31, the lower and upper frames 8, 9, 1
These are a connecting bracket and a connecting bolt that are attached to the joint surfaces of parts 4 and 15.
また、第２図において、５は分割体３１の下部
に取りつけた走行用車輪であり、チユービングマ
シン本体１に前方に配置したトレーラ１２による
竪穴掘削装置１の移動時に使用し、竪穴掘削時は
第１図に示す如き点線格納位置に後退している。 Further, in FIG. 2, reference numeral 5 denotes a traveling wheel attached to the lower part of the divided body 31, which is used when the shaft excavating device 1 is moved by the trailer 12 disposed in front of the tubing machine main body 1, and when excavating a shaft. It is retracted to the dotted line storage position as shown in FIG.
さらに、第５図及び第６図において、６，７は
分割体３０，３１を分割、連結するに際して同作
業を容易に行うため、下位フレーム８，９に着脱
自在に取付けられる車輪である。 Further, in FIGS. 5 and 6, reference numerals 6 and 7 designate wheels that are detachably attached to the lower frames 8 and 9 in order to facilitate the division and connection of the divided bodies 30 and 31.
また、３３はチユービングマシン本体１の前部
に取付け、透孔３４を有するトレーラ連結用ブラ
ケツトであり、同透孔３４にトレーラ１２の後部
に回動自在に設けた係合片３５が嵌合させること
によつて、チユービングマシン本体１をトレーラ
１２に着脱自在に連結することができる。 Further, 33 is a trailer connecting bracket that is attached to the front part of the tubing machine main body 1 and has a through hole 34, into which an engaging piece 35 rotatably provided at the rear of the trailer 12 is fitted. By doing so, the tubing machine main body 1 can be detachably connected to the trailer 12.
さらに、本実施例におけるその他に構成要素に
ついて述べれば、３はチユービングマシン本体１
に取付けられ、同本体に対してケーシングチユー
ブ１６を昇降し、地面２０への圧入、引抜きを行
なう圧入・引抜機構（本実施例では油圧シリン
ダ）であり、４は同様にチユービングマシン本体
１に取付けられ、チユービングマシン本体１に対
してケーシングチユーブ１６を円周方向に往復動
する揺動機構（本実施例であ油圧シリンダ）であ
る。 Furthermore, referring to other constituent elements in this embodiment, 3 is the tubing machine main body 1
4 is a press-fitting/pull-out mechanism (hydraulic cylinder in this embodiment) that lifts and lowers the casing tube 16 relative to the main body and press-fits it into the ground 20 and pulls it out; This is a swinging mechanism (hydraulic cylinder in this embodiment) that is attached to the tubing machine body 1 and reciprocates the casing tube 16 in the circumferential direction.
また、１０，１１は分割体３０，３１の前部及
び後部に取付けられるアウトリガーであり、竪穴
掘削施工時に、チユービングマシン本体１を地面
２０に対して接離自在に支持するものである。 Further, 10 and 11 are outriggers attached to the front and rear parts of the divided bodies 30 and 31, and support the tubing machine main body 1 so as to be able to move toward and away from the ground 20 during excavation of a vertical hole.
なお、１３は分割体３１に搭載した油圧ユニツ
トである。 Note that 13 is a hydraulic unit mounted on the divided body 31.
なお、上記実施例ではケーシングチユーブ１６
は、分割体３０，３１の数に対応して二個の分割
構成片から形成したが、３個以上の構成片から形
成する、例えば各分割体に設けたケーシングチユ
ーブ１６をさらに細分化することこともでき、ケ
ーシングチユーブ２の囲繞・保持操作をさらに容
易にすることができる。 In addition, in the above embodiment, the casing tube 16
Although the casing tube 16 provided in each divided body is formed from two divided structural pieces corresponding to the number of divided bodies 30 and 31, it is possible to form the casing tube 16 from three or more structural pieces, for example, by further subdividing the casing tube 16 provided in each divided body. It is also possible to further facilitate the enclosing and holding operations of the casing tube 2.
ついで、上記構成を有する竪穴掘削装置による
掘削作業を、第１図から第６図を参照して説明す
る。 Next, excavation work using the pit excavation device having the above configuration will be explained with reference to FIGS. 1 to 6.
竪穴掘削装置は、通常、不使用時は、第４図に
示す状態で、倉庫等に格納されている。ただし、
当然図示のケーシングチユーブ２は装着されてい
ない。 The pit drilling device is normally stored in a warehouse or the like in the state shown in FIG. 4 when not in use. however,
Naturally, the illustrated casing tube 2 is not installed.
移動に際しては、第３図に示す如く、チユービ
ングマシン本体１をアウトリガー１０，１１の駆
動によつて地面２０から離隔させ、後部に格納し
ている車輪５を下げるとともに、分割体３０に車
輪６を取付ける。その後、第１図及び第２図に示
すごとく、トレーラ１２に連結させる。 When moving, as shown in FIG. 3, the tubing machine main body 1 is separated from the ground 20 by driving the outriggers 10 and 11, the wheels 5 stored at the rear are lowered, and the wheels 6 are attached to the split body 30. Install. Thereafter, it is connected to a trailer 12 as shown in FIGS. 1 and 2.
アウトリガー１０，１１を後退すると、装置の
重量が車輪５とトレーラ１２にかかる。 When the outriggers 10, 11 are retracted, the weight of the device is applied to the wheels 5 and the trailer 12.
トレーラ１２を運転することによつて、掘削現
場へ移動し、設定個所で停止する。 By driving the trailer 12, it moves to the excavation site and stops at a set location.
次にアウトリガー１０，１１を再び進出すると
ともに、車輪５を格納し、トレーラ１２を取り外
す。 Next, the outriggers 10 and 11 are advanced again, the wheels 5 are retracted, and the trailer 12 is removed.
次にアウトリガー１０，１１を後退してチユー
ビングマシン本体１を地面に設置し、アウトリガ
ー１０，１１で微調整する。 Next, the outriggers 10 and 11 are moved back to set the tubing machine main body 1 on the ground, and fine adjustments are made using the outriggers 10 and 11.
ケーシングチユーブ２を釣り下げて、チユービ
ングマシン本体１内にセツトする。次ぎにケーシ
ングチユーブバンド１６を締め付け、ケーシング
チユーブ２を地中に揺動しながら圧入する。 Lower the casing tube 2 and set it inside the tubing machine main body 1. Next, the casing tube band 16 is tightened, and the casing tube 2 is press-fitted into the ground while swinging.
その後、ケーシングチユーブ２内部の土を人力
又は機械を用いて排土しながら、再度圧入、引抜
機構３及び揺動機構４を作動してケーシングチユ
ーブ２を地中に圧入して、竪穴を効果的に掘削す
る。 After that, while the soil inside the casing tube 2 is removed manually or mechanically, the press-fitting/extracting mechanism 3 and the swinging mechanism 4 are operated again to force-fit the casing tube 2 into the ground, effectively making the vertical hole. to drill.
ケーシングチユーブ２が所定の深さまで掘り下
がつた時点で、掘削作業を完了する。 The excavation work is completed when the casing tube 2 has been dug down to a predetermined depth.
掘削作業終了後、チユービングマシン本体１を
別の場所に移動し、ケーシングチユーブバンド１
６を緩める。 After the excavation work is completed, move the tube machine body 1 to another location and remove the casing tube band 1.
Loosen 6.
次に、再度アウトリガー１０、１１を作動して
チユービングマシン本体１を地面２０から離隔
し、格納している後部車輪５を下げてセツトし、
車輪６，７を取付け、トレーラ１２も取りつけ
る。アウトリガー１０，１１を進出してチユービ
ングマシン本体１を地面に支持するとともに、連
結用ブラケツト１８を取り外し、分割体連結用シ
リンダ１７を駆動してチユービングマシン本体１
を分割体３０，３１に分割する。分割後、分割体
３０，３１をケーシングチユーブ２から取外し、
別の個所で再度連結する。その後、トレーラ１２
と再度連結し、次の掘削個所へ移動する。 Next, the outriggers 10 and 11 are operated again to separate the tubing machine body 1 from the ground 20, and the stored rear wheels 5 are lowered and set.
Attach the wheels 6 and 7, and also attach the trailer 12. The outriggers 10 and 11 are advanced to support the tubing machine main body 1 on the ground, the connecting bracket 18 is removed, and the divided body connecting cylinder 17 is driven to complete the tubing machine main body 1.
is divided into divided bodies 30 and 31. After dividing, remove the divided bodies 30 and 31 from the casing tube 2,
Connect again at another location. After that, trailer 12
and move to the next excavation location.
以上述べてきた如く、本発明は下記の効果を奏
することができる。
As described above, the present invention can achieve the following effects.
イ 大口径の竪穴を容易迅速，安価かつ安全に掘
削することができる。(b) Large-diameter vertical holes can be easily, quickly, inexpensively, and safely excavated.
ロ トレーラと連結することによつて、チユービ
ングマシン本体を一施工個所から他の施工個所
へ迅速に移動でき、作業能率を向上できる。By connecting to a trailer, the tubing machine body can be quickly moved from one construction site to another, improving work efficiency.
ハ チユービングマシン本体を撤去する場合、本
体を分割できるため、ケーシングチユーブが高
どまりしても、容易に組立，解体ができる。When removing the main body of the casing tube, the main body can be separated, so even if the casing tube becomes too high, it can be easily assembled and dismantled.
ニ トレーラはチユービングマシン本体のセツト
が済めば不要なため、他の作業にも使用するこ
とができる。Since the Nitrailer is not needed once the tubing machine is set up, it can be used for other tasks as well.
第１図は本発明にかかる移動式竪穴掘削装置の
正面図、第２図は同平面図、第３図と第４図は移
動式竪穴掘削装置の地面への接地順序の説明図、
第５図と第６図は竪穴掘削装置を分割した状態の
正面図と平面図である。
図中、１：チユービングマシン本体、２：ケー
シングチユーブ、３：圧入、引抜機構、４：揺動
機構、５，６，７：車輪、８，９：下位フレー
ム、１０，１１：アウトリガー、１２：トレー
ラ、１３：油圧ユニツト、１４，１５：上位フレ
ーム、１６：ケーシングチユーブバンド、１７：
分割体連結用シリンダ、１８：連結用ブラケツ
ト、１９：連結用ボルト、２０：地面、３０：分
割体、３１：分割体、３２：連結ピン、３３：ト
レーラ連結用ブラケツト、３４：透孔、３５：係
合片。
FIG. 1 is a front view of a mobile pit drilling device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams of the order in which the mobile pit drilling device touches the ground,
FIGS. 5 and 6 are a front view and a plan view of the vertical hole drilling apparatus in a divided state. In the figure, 1: tubing machine main body, 2: casing tube, 3: press-fitting and extraction mechanism, 4: rocking mechanism, 5, 6, 7: wheels, 8, 9: lower frame, 10, 11: outrigger, 12 : Trailer, 13: Hydraulic unit, 14, 15: Upper frame, 16: Casing tube band, 17:
Cylinder for connecting divided bodies, 18: Bracket for connecting, 19: Bolt for connecting, 20: Ground, 30: Divided body, 31: Divided body, 32: Connecting pin, 33: Bracket for connecting trailer, 34: Through hole, 35 : Engagement piece.
Claims (1)
ユービングマシン本体を、内面にケーシングチユ
ーブバンドを有する複数の分割体を連結すること
によつて構成し、かつ、同本体に、ケーシングチ
ユーブを揺動する揺動機構と同ケーシングチユー
ブを地面に対して圧入し引抜く圧入・引抜機構と
を取りつけたことを特徴とする竪穴掘削装置。 ２ 竪穴掘削用ケーシングチユーブを内蔵するチ
ユービングマシン本体を、内面にケーシングチユ
ーブバンドを有する複数の分割体を連結すること
によつて構成し、かつ、同本体に、ケーシングチ
ユーブを揺動する揺動機構と同ケーシングチユー
ブを地面に対して圧入し引抜く圧入・引抜機構と
を取りつけ、さらに同チユービングマシン本体を
トレーラに着脱自在に連結したことを特徴とする
竪穴掘削装置。[Scope of Claims] 1. A tubing machine main body incorporating a casing tube for vertical hole drilling is constructed by connecting a plurality of divided bodies each having a casing tube band on the inner surface, and the main body is provided with a casing tube band. A vertical hole drilling device, characterized in that it is equipped with a swinging mechanism that swings the casing tube, and a press-fit/pull-out mechanism that press-fits the casing tube into the ground and pulls it out. 2. A tubing machine body containing a casing tube for vertical hole drilling is constructed by connecting a plurality of divided bodies each having a casing tube band on the inner surface, and the same body is provided with a swinging mechanism for swinging the casing tube. A vertical hole drilling device characterized by being equipped with a press-fitting/pull-out mechanism for press-fitting the casing tube into the ground and pulling it out, and further having the tubing machine main body detachably connected to a trailer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17619884A JPS6153997A (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Vertical hole drilling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17619884A JPS6153997A (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Vertical hole drilling apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153997A JPS6153997A (en) | 1986-03-18 |
| JPS6361474B2 true JPS6361474B2 (en) | 1988-11-29 |
Family
ID=16009339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17619884A Granted JPS6153997A (en) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Vertical hole drilling apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153997A (en) |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17619884A patent/JPS6153997A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153997A (en) | 1986-03-18 |
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