JPS6361349B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6361349B2 JPS6361349B2 JP54159068A JP15906879A JPS6361349B2 JP S6361349 B2 JPS6361349 B2 JP S6361349B2 JP 54159068 A JP54159068 A JP 54159068A JP 15906879 A JP15906879 A JP 15906879A JP S6361349 B2 JPS6361349 B2 JP S6361349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colorant
- melt
- kneader
- organic
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 27
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 27
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 3
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 20
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003345 Elvax® Polymers 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- MMBYJYAFFGKUDC-UHFFFAOYSA-N 3-aminoisoindol-1-one Chemical compound C1=CC=C2C(N)=NC(=O)C2=C1 MMBYJYAFFGKUDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- FVDOBFPYBSDRKH-UHFFFAOYSA-N perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic acid Chemical class C=12C3=CC=C(C(O)=O)C2=C(C(O)=O)C=CC=1C1=CC=C(C(O)=O)C2=C1C3=CC=C2C(=O)O FVDOBFPYBSDRKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- UOHPVANQAGDBBB-UHFFFAOYSA-N 1-[4-(2-hydroxynaphthalen-1-yl)-6-pyren-1-yl-1,3,5-triazin-2-yl]naphthalen-2-ol Chemical class C1=C2C(C=3N=C(N=C(N=3)C=3C4=CC=CC=C4C=CC=3O)C3=C4C=CC=CC4=CC=C3O)=CC=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 UOHPVANQAGDBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LUNMJRJMSXZSLC-UHFFFAOYSA-N 2-cyclopropylethanol Chemical compound OCCC1CC1 LUNMJRJMSXZSLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSEOOCRUUJYCKA-UHFFFAOYSA-N 3-benzoyloxypropyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 SSEOOCRUUJYCKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003314 Elvaloy® Polymers 0.000 description 1
- SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N Indole Chemical compound C1=CC=C2NC=CC2=C1 SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003351 Ultrathene® Polymers 0.000 description 1
- 229920006099 Vestamid® Polymers 0.000 description 1
- PJLLCGNQPWXWGL-UHFFFAOYSA-N [3-benzoyloxy-2-(benzoyloxymethyl)-2-methylpropyl] benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC(COC(=O)C=1C=CC=CC=1)(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1 PJLLCGNQPWXWGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O Chemical compound [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YJVBLROMQZEFPA-UHFFFAOYSA-L acid red 26 Chemical compound [Na+].[Na+].CC1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C(S([O-])(=O)=O)=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=CC=C12 YJVBLROMQZEFPA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- PGWFQHBXMJMAPN-UHFFFAOYSA-N ctk4b5078 Chemical compound [Cd].OS(=O)(=O)[Se]S(O)(=O)=O PGWFQHBXMJMAPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium nickel(2+) Chemical compound [Ni++].[O-][Ti]([O-])=O DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- OBQVOBQZMOXRAL-UHFFFAOYSA-L magnesium;docosanoate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O OBQVOBQZMOXRAL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N perinone Chemical compound C12=NC3=CC=CC=C3N2C(=O)C2=CC=C3C4=C2C1=CC=C4C(=O)N1C2=CC=CC=C2N=C13 DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N quinoline yellow Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C3C(C4=CC=CC=C4C3=O)=O)=CC=C21 IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- WCLDITPGPXSPGV-UHFFFAOYSA-N tricamba Chemical compound COC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1C(O)=O WCLDITPGPXSPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0092—Dyes in solid form
- C09B67/0095—Process features in the making of granulates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
- C08J3/2053—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase
- C08J3/2056—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase the polymer being pre-melted
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
顔料をフラツシングにより配合物に変えること
は、公知である。この方法は、通常ニーダー中で
実施されるが、この方法では水性顔料ペースト
を、顔料が水性相から担持物質の有機相へ移行す
るまで、撥水性担持物質と混合し、顔料を含まな
い水を分離し、顔料を含む担持物質を処理する。
は、公知である。この方法は、通常ニーダー中で
実施されるが、この方法では水性顔料ペースト
を、顔料が水性相から担持物質の有機相へ移行す
るまで、撥水性担持物質と混合し、顔料を含まな
い水を分離し、顔料を含む担持物質を処理する。
撥水性担持物質としては、通常、有機溶剤及び
可塑剤又は樹脂及びプラスチツク材料の有機溶液
或いは融解物が使用される。
可塑剤又は樹脂及びプラスチツク材料の有機溶液
或いは融解物が使用される。
スイス特許第482812号明細書には、溶剤を併用
することなく、顔料を塩化ビニル、酢酸ビニル及
びジカルボン酸のポリマー、並びに塩化ビニル及
び酢酸ビニルのポリマーの担持物質中に約110乃
至160℃の温度範囲でニーダー中又はロールミル
中で配合することによつて、乾式顔料配合物を得
る方法が記載されている。顔料を担持物質中で均
質化した後、組成物を冷却し、固化した材料を粉
砕するが、これには著しいエネルギー消費が必要
である。
することなく、顔料を塩化ビニル、酢酸ビニル及
びジカルボン酸のポリマー、並びに塩化ビニル及
び酢酸ビニルのポリマーの担持物質中に約110乃
至160℃の温度範囲でニーダー中又はロールミル
中で配合することによつて、乾式顔料配合物を得
る方法が記載されている。顔料を担持物質中で均
質化した後、組成物を冷却し、固化した材料を粉
砕するが、これには著しいエネルギー消費が必要
である。
スイス特許第522025号明細書は、顔料の含水フ
イルターケーキ、ポリエチレン及び脂肪酸アミド
の混合物に、80〜95℃で蒸発により水が除去され
るまで、剪断応力を作用させる方法に関し、この
方法では融解物を冷却し、固化した塊を造粒前に
粉砕する。
イルターケーキ、ポリエチレン及び脂肪酸アミド
の混合物に、80〜95℃で蒸発により水が除去され
るまで、剪断応力を作用させる方法に関し、この
方法では融解物を冷却し、固化した塊を造粒前に
粉砕する。
本発明は、着色剤を有機ポリマー又は安息香酸
誘導体の類に属する固体可塑剤の種類から選択さ
れた有機モノマーの融解物中に配合することによ
つて着色剤配合物の製造方法を提供するものであ
り、該方法はニーダー中で着色剤を有機物質と共
に、該有機物質の融解温度に加熱し、融解物を水
の存在で、ニーダーを作動させて、粉砕しながら
冷却、固化させることにより成る。有機ポリマー
を使用するのが有利である。それというのはニー
ダー中での融解物冷却に要するエネルギー消費が
低いという工業的利点は特に重要であるからであ
る。
誘導体の類に属する固体可塑剤の種類から選択さ
れた有機モノマーの融解物中に配合することによ
つて着色剤配合物の製造方法を提供するものであ
り、該方法はニーダー中で着色剤を有機物質と共
に、該有機物質の融解温度に加熱し、融解物を水
の存在で、ニーダーを作動させて、粉砕しながら
冷却、固化させることにより成る。有機ポリマー
を使用するのが有利である。それというのはニー
ダー中での融解物冷却に要するエネルギー消費が
低いという工業的利点は特に重要であるからであ
る。
この方法において、顔料の水性ペーストを有機
物質、特にポリマーと共に、該有機物質の融解温
度に加熱し、顔料を水相から有機相に移行させた
後、融解物をニーダー中で冷却、凝固させ、同時
にニーダーを作動させながら融解物を粉砕するの
が有利である。
物質、特にポリマーと共に、該有機物質の融解温
度に加熱し、顔料を水相から有機相に移行させた
後、融解物をニーダー中で冷却、凝固させ、同時
にニーダーを作動させながら融解物を粉砕するの
が有利である。
必要に応じ、着色剤を乾燥状態で使用すること
ができる。この場合、担持物質樹脂の融液に、乾
燥着色剤の添加前又は添加後に、水を加える。必
要に応じ、氷の添加により、冷却及び造粒工程を
加速することができる。しかし、水を用いて乾燥
着色剤をペーストにすることもできる。これは、
例えば使用する着色剤がカーボンブラツクである
場合に、有利である。融解物を水の存在で粉砕す
ることによつて、ニーダーの必要とするエネルギ
ーは著しく少なくなり、更に、生ずる顆粉を機械
から簡単かつ容易に取り出し、処理することがで
きる。
ができる。この場合、担持物質樹脂の融液に、乾
燥着色剤の添加前又は添加後に、水を加える。必
要に応じ、氷の添加により、冷却及び造粒工程を
加速することができる。しかし、水を用いて乾燥
着色剤をペーストにすることもできる。これは、
例えば使用する着色剤がカーボンブラツクである
場合に、有利である。融解物を水の存在で粉砕す
ることによつて、ニーダーの必要とするエネルギ
ーは著しく少なくなり、更に、生ずる顆粉を機械
から簡単かつ容易に取り出し、処理することがで
きる。
安息香酸誘導体の類に属する固体可塑剤の種類
から選択されたモノマーとしては、例えばトリメ
チロールエタントリ安息香酸エステル及びペンタ
エリトリトールテトラ安息香酸エステルを挙げる
ことができる。
から選択されたモノマーとしては、例えばトリメ
チロールエタントリ安息香酸エステル及びペンタ
エリトリトールテトラ安息香酸エステルを挙げる
ことができる。
担持物質樹脂としては、60〜100℃、特に75〜
90℃の範囲の軟化点を有する有機ポリマーを使用
するのが有利である。著しく多様な化学的分類の
すべての疎水性熱可塑性樹脂及びプラスチツク材
料、特にすべての炭化水素樹脂、例えば石油樹
脂、芳香族、脂肪族、アルキル芳香族及び脂環式
炭化水素樹脂、ポリイソブチレン、ポリブチレ
ン、ポリブタジエン及びポリペンタジエンが適当
である。優れた担持物質樹脂は、例えばポリエチ
レンワツクス及びポリプロピレンワツクス、及び
オキサゾリンワツクス、及び特にエチレン/酢酸
ビニルコポリマー、特に酢酸ビニル5〜45重量
%、殊に5〜30重量%を含むコポリマーである。
エチレン/酢酸ビニルコポリマーは、他の物質、
例えばポリオレフインワツクス及び/又は金属石
けんと混合して使用することもできる。
90℃の範囲の軟化点を有する有機ポリマーを使用
するのが有利である。著しく多様な化学的分類の
すべての疎水性熱可塑性樹脂及びプラスチツク材
料、特にすべての炭化水素樹脂、例えば石油樹
脂、芳香族、脂肪族、アルキル芳香族及び脂環式
炭化水素樹脂、ポリイソブチレン、ポリブチレ
ン、ポリブタジエン及びポリペンタジエンが適当
である。優れた担持物質樹脂は、例えばポリエチ
レンワツクス及びポリプロピレンワツクス、及び
オキサゾリンワツクス、及び特にエチレン/酢酸
ビニルコポリマー、特に酢酸ビニル5〜45重量
%、殊に5〜30重量%を含むコポリマーである。
エチレン/酢酸ビニルコポリマーは、他の物質、
例えばポリオレフインワツクス及び/又は金属石
けんと混合して使用することもできる。
上記方法を、例えばバンバリー型の耐圧性ニー
ダー中で実施する場合、100℃以上の温度で融解
する樹脂を使用することもできる。最後に、融解
範囲を種々の担持物質を混合して変動することも
でき、混合物が必要な低い融解範囲を有する場合
には、100℃以上の温度で融解する成分を他の成
分と混合して常用のニーダー中で処理できるよう
にすることもできる。
ダー中で実施する場合、100℃以上の温度で融解
する樹脂を使用することもできる。最後に、融解
範囲を種々の担持物質を混合して変動することも
でき、混合物が必要な低い融解範囲を有する場合
には、100℃以上の温度で融解する成分を他の成
分と混合して常用のニーダー中で処理できるよう
にすることもできる。
本発明により得られる配合物中の着色剤の含有
率は10〜90重量%、特に30〜70重量%である。
率は10〜90重量%、特に30〜70重量%である。
乾燥し、固化した融解物を粉砕しなければなら
ない、公知の融解−混練及び融解−フラツシユ法
とは異なり、作動中の機械中で、水の存在で融解
物を冷却する本発明方法によれば、重機械に依存
することなく、そのような操作を実施することが
できる。このことは、殊に、投資費、使用費及び
維持費の低減並びにエネルギーの節約を意味す
る。着色剤としては、すべての水不溶性顔料及び
ポリマー可溶性着色剤並びに水不溶性充填剤及び
添加剤、例えば顔料性の螢光増白剤を使用するこ
とができる。
ない、公知の融解−混練及び融解−フラツシユ法
とは異なり、作動中の機械中で、水の存在で融解
物を冷却する本発明方法によれば、重機械に依存
することなく、そのような操作を実施することが
できる。このことは、殊に、投資費、使用費及び
維持費の低減並びにエネルギーの節約を意味す
る。着色剤としては、すべての水不溶性顔料及び
ポリマー可溶性着色剤並びに水不溶性充填剤及び
添加剤、例えば顔料性の螢光増白剤を使用するこ
とができる。
特に、合成及び/又はコンデイシヨニング或い
は粉砕後に得られる乾燥粉末又は好ましくは湿め
つたフイルターケーキの形で有機及び無機顔料
が、本発明方法に適当である。
は粉砕後に得られる乾燥粉末又は好ましくは湿め
つたフイルターケーキの形で有機及び無機顔料
が、本発明方法に適当である。
適当な無機顔料は、例えば二酸化チタン、酸化
鉄、酸化クロム及びクロム酸塩、例えば酸化クロ
ムグリーン及びクロム酸鉛エロ−及びクロム酸鉛
レツド、モリブデンオレンジ、硫化カドミウム及
びスルホセレン化カドミウム、ウルトラマリー
ン、及びチタン酸ニツケルイエローである。有機
顔料としては、カーボンブラツク、アゾ顔料、メ
チン顔料、アゾメチン顔料、フタロシアニン顔
料、ニトロ顔料、アントラキノン顔料、ペリノン
顔料、ペリレンテトラカルボン酸誘導体顔料、ジ
オキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イミノイソ
インドリンノン顔料及びイミノイソインドリン顔
料、キノフタロン顔料、キナクリドン顔料又は例
えばメチン又はアゾメチン染料の金属錯体顔料並
びに異種の顔料の混合物を使用することができ
る。
鉄、酸化クロム及びクロム酸塩、例えば酸化クロ
ムグリーン及びクロム酸鉛エロ−及びクロム酸鉛
レツド、モリブデンオレンジ、硫化カドミウム及
びスルホセレン化カドミウム、ウルトラマリー
ン、及びチタン酸ニツケルイエローである。有機
顔料としては、カーボンブラツク、アゾ顔料、メ
チン顔料、アゾメチン顔料、フタロシアニン顔
料、ニトロ顔料、アントラキノン顔料、ペリノン
顔料、ペリレンテトラカルボン酸誘導体顔料、ジ
オキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イミノイソ
インドリンノン顔料及びイミノイソインドリン顔
料、キノフタロン顔料、キナクリドン顔料又は例
えばメチン又はアゾメチン染料の金属錯体顔料並
びに異種の顔料の混合物を使用することができ
る。
ポリマー融解物に可溶性の適当な着色剤は、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネート又は
ポリオレフイン融解物に可溶性であり、著しく多
様の化学的分類に属する着色剤である。この種の
着色剤は、例えば、アゾ染料の1:2金属錯体、
特にモノアゾ染料の金属錯体、及びアミノ−若し
くはアシルアミノ−アントラキノン類、フタロシ
アニン類、キナクリドン類、2,4−ジ−(2′−
ヒドロキシナフチル)−6−ピレニル−1,3,
5−トリアジン及び個々のバツド染料、例えばペ
リレンテトラカルボン酸ジイミド類又はアントリ
ミドカルバゾール類である。
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネート又は
ポリオレフイン融解物に可溶性であり、著しく多
様の化学的分類に属する着色剤である。この種の
着色剤は、例えば、アゾ染料の1:2金属錯体、
特にモノアゾ染料の金属錯体、及びアミノ−若し
くはアシルアミノ−アントラキノン類、フタロシ
アニン類、キナクリドン類、2,4−ジ−(2′−
ヒドロキシナフチル)−6−ピレニル−1,3,
5−トリアジン及び個々のバツド染料、例えばペ
リレンテトラカルボン酸ジイミド類又はアントリ
ミドカルバゾール類である。
混練操作が完了すると、着色され、固化された
融解物は湿めつた、不規則に破砕された顆粒の形
で存在し、この顆粒は機械から容易に放出するこ
とができる。湿めつた顆粒を乾燥し、粉砕する。
適当な粉砕機は、例えばロータリーカツターであ
る。得られた顆粒生成物を、例えば着色剤配合物
として直接使用することができる。必要に応じ、
例えば横流動ミル(transverse current mill)
で粉砕して粉末にする。しかし生成物を再融解し
て円筒状又は矩形顆粒にすることもできる。
融解物は湿めつた、不規則に破砕された顆粒の形
で存在し、この顆粒は機械から容易に放出するこ
とができる。湿めつた顆粒を乾燥し、粉砕する。
適当な粉砕機は、例えばロータリーカツターであ
る。得られた顆粒生成物を、例えば着色剤配合物
として直接使用することができる。必要に応じ、
例えば横流動ミル(transverse current mill)
で粉砕して粉末にする。しかし生成物を再融解し
て円筒状又は矩形顆粒にすることもできる。
担持物質の選択に応じて、配合物は高分子物質
の原料着色、例えば融剤を用いてか又は用いずに
塗料、印刷インキ、フイラメント、プラスチツク
材料の着色に適当である。しかし配合物は、例え
ばポリエチレン又はポリプロピレンのようなポリ
オレフイン、ポリ塩化ビニル、ABS、ポリスチ
レンから作つた、フイラメント、シート、射出成
形材料又は射出成形異形材の形の熱可塑性プラス
チツクを着色するのに、特に有利である。配合物
をこれらの材料の着色用に作つて使用することが
できる。しかし配合物は、例えば密閉式ニーダー
又は連続ニーダーを使用して着色剤の濃度を同時
に低下しながら、マスターバツチを得るのに著し
く好適であり、これによりシエーデイング混合物
(shading mixture)を得ることもできる。
の原料着色、例えば融剤を用いてか又は用いずに
塗料、印刷インキ、フイラメント、プラスチツク
材料の着色に適当である。しかし配合物は、例え
ばポリエチレン又はポリプロピレンのようなポリ
オレフイン、ポリ塩化ビニル、ABS、ポリスチ
レンから作つた、フイラメント、シート、射出成
形材料又は射出成形異形材の形の熱可塑性プラス
チツクを着色するのに、特に有利である。配合物
をこれらの材料の着色用に作つて使用することが
できる。しかし配合物は、例えば密閉式ニーダー
又は連続ニーダーを使用して着色剤の濃度を同時
に低下しながら、マスターバツチを得るのに著し
く好適であり、これによりシエーデイング混合物
(shading mixture)を得ることもできる。
次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、
例中「部」は「重量部」を表わす。
例中「部」は「重量部」を表わす。
実施例 1
MFI値425g/10分を有する酢酸ビニル変性ポ
リエチレン〔例えばウルトラテン(Ultrathene)
UE649−04、軟化点80℃;U.S.I製〕52部と共に
C.I.ピグメント・レツド144を78部含む水性ペー
スト325部を実験室用トラフニーダー中で110℃で
フラツシング工程に付す。フラツシング工程が完
了したら、融解物を、顔料を含まない水の存在で
ニーダー中でニーダーを作動して冷却しながら粉
砕する。湿めつた、不規則に破砕された顆粒(直
径約1cm)を放出し、ロータリーカツター中で
粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)にする。生
成物を乾燥すると、顔料60%を含む赤色配合物が
得られ、これは密閉式ニーダー又は連続式ニーダ
ーを用いて、例えばポリエステル、ポリプロピレ
ン又はポリスチレン(マスターバツチ)用の顔料
濃厚物を容易に製造するのに適当である。
リエチレン〔例えばウルトラテン(Ultrathene)
UE649−04、軟化点80℃;U.S.I製〕52部と共に
C.I.ピグメント・レツド144を78部含む水性ペー
スト325部を実験室用トラフニーダー中で110℃で
フラツシング工程に付す。フラツシング工程が完
了したら、融解物を、顔料を含まない水の存在で
ニーダー中でニーダーを作動して冷却しながら粉
砕する。湿めつた、不規則に破砕された顆粒(直
径約1cm)を放出し、ロータリーカツター中で
粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)にする。生
成物を乾燥すると、顔料60%を含む赤色配合物が
得られ、これは密閉式ニーダー又は連続式ニーダ
ーを用いて、例えばポリエステル、ポリプロピレ
ン又はポリスチレン(マスターバツチ)用の顔料
濃厚物を容易に製造するのに適当である。
実施例 2
MFI値150g/10分を有する酢酸ビニル変性ポ
リエチレン〔例えばエルヴアクス(Elvax)420、
軟化点88℃;デユポン社製〕180部と共にC.I.ピ
グメント・ブルー15:3を120部を含む水性ペー
スト360部を実験室用トラフニーダー中で110℃で
フラツシング工程に付す。フラツシング工程が完
了したら、ニーダー中で顔料を含まない水の存在
で、ニーダーを作動させて、冷却しながら融解物
を粉砕する。湿めつた、不規則に破砕された顆粒
(直径約1cm)を放出し、ロータリーカツター
中で粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)にす
る。生成物を乾燥して、顔料40%を含む青色配合
物を得る。これは無色の熱可塑性プラスチツク、
例えばPE、PP、PS、PVC、PA−6と混合する
ことにより直接着色するのに適当である。
リエチレン〔例えばエルヴアクス(Elvax)420、
軟化点88℃;デユポン社製〕180部と共にC.I.ピ
グメント・ブルー15:3を120部を含む水性ペー
スト360部を実験室用トラフニーダー中で110℃で
フラツシング工程に付す。フラツシング工程が完
了したら、ニーダー中で顔料を含まない水の存在
で、ニーダーを作動させて、冷却しながら融解物
を粉砕する。湿めつた、不規則に破砕された顆粒
(直径約1cm)を放出し、ロータリーカツター
中で粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)にす
る。生成物を乾燥して、顔料40%を含む青色配合
物を得る。これは無色の熱可塑性プラスチツク、
例えばPE、PP、PS、PVC、PA−6と混合する
ことにより直接着色するのに適当である。
実施例 3
MFI値150g/10分を有する酢酸ビニル変性ポ
リエチレン(例えばエルヴアクス420、軟化点88
℃;デユポン社製)65部と共にC.I.ピグメント・
レツド48:2を65部を含む水性ペースト227部を
実験室用トラフニーダー中で110℃でフラツシン
グ工程に付す。フラツシング工程が完了したら、
ニーダー中で顔料を含まない水の存在で、ニーダ
ーを作動させて、冷却しながら融解物を粉砕す
る。湿めつた、不規則に破砕された顆粒(直径約
1cm)を放出し、ロータリーカツターで粉砕し
て微細な顆粒(直径約4mm)にする。生成物を
乾燥すると、赤色配合物が得られ、これは顔料50
%を含み、無色の熱可塑性プラスチツク、例えば
PE、PP、PS、PVCと混合することによつて直
接着色するのに適当である。
リエチレン(例えばエルヴアクス420、軟化点88
℃;デユポン社製)65部と共にC.I.ピグメント・
レツド48:2を65部を含む水性ペースト227部を
実験室用トラフニーダー中で110℃でフラツシン
グ工程に付す。フラツシング工程が完了したら、
ニーダー中で顔料を含まない水の存在で、ニーダ
ーを作動させて、冷却しながら融解物を粉砕す
る。湿めつた、不規則に破砕された顆粒(直径約
1cm)を放出し、ロータリーカツターで粉砕し
て微細な顆粒(直径約4mm)にする。生成物を
乾燥すると、赤色配合物が得られ、これは顔料50
%を含み、無色の熱可塑性プラスチツク、例えば
PE、PP、PS、PVCと混合することによつて直
接着色するのに適当である。
実施例 4
MFI値150g/10分の酢酸ビニル変性ポリエチ
レン(例えばエルヴアクス420、デユポン社製)
78部を実験室用トラフニーダー中で110℃で融解
する。融解物にC.I.ピグメント・ブラツク7を52
部均一に添加し、1/4時間後水30部を添加する。
その後冷却する間に、融解物をニーダー中でニー
ダーを作動しながら粉砕する。湿めつた、不規則
な顆粒(直径約1cm)を放出し、ロータリーカ
ツターで粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)に
する。生成物を乾燥し、黒色配合物を得る。この
配合物は顔料40%を含み、無色の熱可塑性プラス
チツク、例えばPE、PS、PVC、PA−6と混合
することによつて直接着色するのに適当である。
レン(例えばエルヴアクス420、デユポン社製)
78部を実験室用トラフニーダー中で110℃で融解
する。融解物にC.I.ピグメント・ブラツク7を52
部均一に添加し、1/4時間後水30部を添加する。
その後冷却する間に、融解物をニーダー中でニー
ダーを作動しながら粉砕する。湿めつた、不規則
な顆粒(直径約1cm)を放出し、ロータリーカ
ツターで粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)に
する。生成物を乾燥し、黒色配合物を得る。この
配合物は顔料40%を含み、無色の熱可塑性プラス
チツク、例えばPE、PS、PVC、PA−6と混合
することによつて直接着色するのに適当である。
実施例 5
C.I.ピグメント・ブラツク7の代りにC.I.ピグ
メント・レツド108を使用して、例4の操作を繰
り返し、PE、PP、PVC及びABSを着色するの
に適当な、同等に良好な配合物を得る。
メント・レツド108を使用して、例4の操作を繰
り返し、PE、PP、PVC及びABSを着色するの
に適当な、同等に良好な配合物を得る。
実施例 6
MFI値500g/10分の酢酸ビニル変性ポリエチ
レン(例えばエルヴアクス420;デユポン社製)
39部を実験室用トラフニーダー中で110℃で融解
する。この融解物に91部のC.I.ピグメント・レツ
ド101を均一に添加し、1/4時間後、水30部を添加
する。その後冷却する間に、融解物をニーダー中
でこれを作動しながら粉砕する。湿めつた、不規
則な顆粒(直径約1cm)を放出し、ロータリー
カツターで粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)
にする。生成物を乾燥し、褐色配合物を得る。こ
の配合物は、顔料70%を含み、無色の熱可塑性プ
ラスチツク、例えばPE、PP、PS、PVCと混合
することにより直接着色するのに適当である。
レン(例えばエルヴアクス420;デユポン社製)
39部を実験室用トラフニーダー中で110℃で融解
する。この融解物に91部のC.I.ピグメント・レツ
ド101を均一に添加し、1/4時間後、水30部を添加
する。その後冷却する間に、融解物をニーダー中
でこれを作動しながら粉砕する。湿めつた、不規
則な顆粒(直径約1cm)を放出し、ロータリー
カツターで粉砕して微細な顆粒(直径約4mm)
にする。生成物を乾燥し、褐色配合物を得る。こ
の配合物は、顔料70%を含み、無色の熱可塑性プ
ラスチツク、例えばPE、PP、PS、PVCと混合
することにより直接着色するのに適当である。
実施例 7
MFI値150g/分の酢酸ビニル変性ポリエチレ
ン(例えばエルヴアクス;デユポン社製)39部及
びポリエチレンワツクス(例えばAL−61ワツク
ス;BASF社製)39部と共にC.I.ピグメント・エ
ロー93を52部含む水性ペースト236部を実験室用
トラフニーダー中で110℃でフラツシング工程に
付す。フラツシング工程が完了したら、融解物を
冷却しながら、ニーダー中で顔料を含まない分離
水の存在で、ニーダーを作動させて粉砕する。か
なり微細な顆粒(直径約5mm)を放出し、乾燥
して、黄色配合物を得る。この配合物は顔料40%
を含み、無色の熱可塑性プラスチツク、例えば
PE、PP、PS、PVCと混合することにより直接
着色するのに適当である。
ン(例えばエルヴアクス;デユポン社製)39部及
びポリエチレンワツクス(例えばAL−61ワツク
ス;BASF社製)39部と共にC.I.ピグメント・エ
ロー93を52部含む水性ペースト236部を実験室用
トラフニーダー中で110℃でフラツシング工程に
付す。フラツシング工程が完了したら、融解物を
冷却しながら、ニーダー中で顔料を含まない分離
水の存在で、ニーダーを作動させて粉砕する。か
なり微細な顆粒(直径約5mm)を放出し、乾燥
して、黄色配合物を得る。この配合物は顔料40%
を含み、無色の熱可塑性プラスチツク、例えば
PE、PP、PS、PVCと混合することにより直接
着色するのに適当である。
実施例 8
ベヘン酸マグネシウム45.5部及びMFI値150
g/10分の酢酸ビニル変性ポリエチレン(例えば
エルヴアクス420;デユポン社製)19.5部と共に
C.I.ピグメント・レツド166を65部含む水性ペー
スト235部を実験室用トラフニーダー中で110℃で
フラツシング工程に付す。フラツシング工程が完
了したら、融解物をニーダー中で、顔料を含まな
い分離水の存在で、ニーダーを作動させて、冷却
しながら粉砕する。かなり微細な顆粒(直径約
5mm)を放出し、乾燥し、赤色配合物を得る。こ
の配合物は顔料50%を含み、無色の熱可塑性プラ
スチツク、例えばPE、PP、PS、PVCと混合す
ることにより直接着色するのに適当である。
g/10分の酢酸ビニル変性ポリエチレン(例えば
エルヴアクス420;デユポン社製)19.5部と共に
C.I.ピグメント・レツド166を65部含む水性ペー
スト235部を実験室用トラフニーダー中で110℃で
フラツシング工程に付す。フラツシング工程が完
了したら、融解物をニーダー中で、顔料を含まな
い分離水の存在で、ニーダーを作動させて、冷却
しながら粉砕する。かなり微細な顆粒(直径約
5mm)を放出し、乾燥し、赤色配合物を得る。こ
の配合物は顔料50%を含み、無色の熱可塑性プラ
スチツク、例えばPE、PP、PS、PVCと混合す
ることにより直接着色するのに適当である。
実施例 9
持久性可塑剤〔エルヴアロイ(Elvaloy)741、
エチレン/酢酸ビニルコポリマーを基質とするポ
リマー可塑剤、軟化点83℃;デユポン社製〕52部
と共にC.I.ピグメント・ブルー15:3を78部を含
む水性ペースト249部を実験室用ニーダー中で125
℃でフラツシング工程に付す。フラツシング工程
が完了したら、融解物をニーダー中で顔料を含ま
ない分離水の存在で、氷を添加して冷却しながら
粉砕する。不規則に破砕された顆粒を真空室中で
40〜50℃で乾燥し、次に横流動ミル中でドライア
イスを用いて微細な顆粒に粉砕し、顔料40%を含
み、PVCの着色に著しく好適な青色配合物を得
る。
エチレン/酢酸ビニルコポリマーを基質とするポ
リマー可塑剤、軟化点83℃;デユポン社製〕52部
と共にC.I.ピグメント・ブルー15:3を78部を含
む水性ペースト249部を実験室用ニーダー中で125
℃でフラツシング工程に付す。フラツシング工程
が完了したら、融解物をニーダー中で顔料を含ま
ない分離水の存在で、氷を添加して冷却しながら
粉砕する。不規則に破砕された顆粒を真空室中で
40〜50℃で乾燥し、次に横流動ミル中でドライア
イスを用いて微細な顆粒に粉砕し、顔料40%を含
み、PVCの着色に著しく好適な青色配合物を得
る。
実施例 10〜16
実施例1〜9に使用した担持物質の代りに、例
えば下記の担持物質を使用して、同様に容易にか
つ有利に本発明のフラツシング工程を実施するこ
とができる: 10 ポリエチレン(例えばHC−ポリエチレン
7A、軟化点90℃;612A、軟化点90℃;617A、
軟化点82℃;アライド・ケミカル社) 11 オキサゾリンワツクス〔例えば、オキサゾリ
ン・ワツクスES254、軟化点72℃;コマーシヤ
ル・ソルベント・コーポレイシヨン
(Commercial Solvent Corporation)〕. 12 ポリアミド〔例えばヴエスタミド
(Vestamid)T350A/P1、軟化点82℃;ヘミ
ツシエ・ウエルケ・ヒユルス(Chemische
Werke Hu¨ls)〕. 13 スルホンアミド樹脂〔例えばデミダール
(Demidal)70、軟化点70℃;フエルアイニヒ
テ・ヘミツシエ・フアブリーケン・クライド
ル、リユツター社(Vereinigte Chemische
Fabriken Kreidl,Ru¨tter+Co)〕. 14 固体可塑剤、例えばトリメチロールエタント
リ安息香酸エステル〔商品名ベンゾフレツクス
(Benzoflex)S432、軟化点80℃、ヴエルシコ
ール・ケミカル社(Velsicol Chem.Corp.)
製〕またはペンタエトリトールテトラ安息香酸
エステル〔商品名ベンゾフレツクスS552、軟
化点98℃、ヴエルシコール・ケミカル社製〕 15 ポリカプロラクトン〔例えばPCL700、軟化
点70℃;ユニオン・カーバイド社(Union
Carbide)〕. 16 パラフイン状生成物〔例えばサソール・ワツ
クスH1(Sasol Wax H1)、軟化点84℃、C11
H24;ヴエバ・ヘミー社(VEBA Chemie). 種々の応用媒体に対し良好な性質を有する配合
物が得られる。
えば下記の担持物質を使用して、同様に容易にか
つ有利に本発明のフラツシング工程を実施するこ
とができる: 10 ポリエチレン(例えばHC−ポリエチレン
7A、軟化点90℃;612A、軟化点90℃;617A、
軟化点82℃;アライド・ケミカル社) 11 オキサゾリンワツクス〔例えば、オキサゾリ
ン・ワツクスES254、軟化点72℃;コマーシヤ
ル・ソルベント・コーポレイシヨン
(Commercial Solvent Corporation)〕. 12 ポリアミド〔例えばヴエスタミド
(Vestamid)T350A/P1、軟化点82℃;ヘミ
ツシエ・ウエルケ・ヒユルス(Chemische
Werke Hu¨ls)〕. 13 スルホンアミド樹脂〔例えばデミダール
(Demidal)70、軟化点70℃;フエルアイニヒ
テ・ヘミツシエ・フアブリーケン・クライド
ル、リユツター社(Vereinigte Chemische
Fabriken Kreidl,Ru¨tter+Co)〕. 14 固体可塑剤、例えばトリメチロールエタント
リ安息香酸エステル〔商品名ベンゾフレツクス
(Benzoflex)S432、軟化点80℃、ヴエルシコ
ール・ケミカル社(Velsicol Chem.Corp.)
製〕またはペンタエトリトールテトラ安息香酸
エステル〔商品名ベンゾフレツクスS552、軟
化点98℃、ヴエルシコール・ケミカル社製〕 15 ポリカプロラクトン〔例えばPCL700、軟化
点70℃;ユニオン・カーバイド社(Union
Carbide)〕. 16 パラフイン状生成物〔例えばサソール・ワツ
クスH1(Sasol Wax H1)、軟化点84℃、C11
H24;ヴエバ・ヘミー社(VEBA Chemie). 種々の応用媒体に対し良好な性質を有する配合
物が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 有機ポリマー又は安息香酸誘導体の類に属す
る固体可塑剤の種類から選択された有機モノマー
の融液に着色剤を配合することにつて着色剤配合
物を製造する方法において、着色剤を有機物質と
共に該有機物質の融解温度に加熱し、融解物を水
の存在で、ニーダーを作動させて粉砕しながら、
冷却、固化させることを特徴とする着色剤配合物
の製法。 2 着色剤を有機ポリマーと共にニーダー中でポ
リマーの融解温度に加熱し、融解物を水の存在で
粉砕しながら、冷却、固化させる特許請求の範囲
第1項記載の製法。 3 着色剤の水性ペーストを有機物質と共に該有
機物質の融解温度に加熱し、着色剤を水性相から
有機相へ移行させた後、融解物をニーダー中で、
該ニーダーを作動させながら、冷却、固化させる
特許請求の範囲第1項記載の製法。 4 顔料を有機物質の融解物中に配合する特許請
求の範囲第1項記載の製法。 5 ポリマー可溶性着色剤を有機物質の融解物中
に配合する特許請求の範囲第1項記載の製法。 6 着色剤を疎水性熱可溶性樹脂又はプラスチツ
ク材料中に配合する特許請求の範囲第1項記載の
製法。 7 着色剤を炭化水素樹脂中に配合する特許請求
の範囲第6項記載の製法。 8 着色剤をエチレン/酢酸ビニルコポリマー中
に配合する特許請求の範囲第6項記載の製法。 9 担持物質が酢酸ビニル5乃至30重量%を含む
エチレン/酢酸ビニルコポリマーである特許請求
の範囲第8項記載の製法。 10 着色剤をエチレン/酢酸ビニルコポリマー
とポリオレフインワツクス及び/又は金属石けん
との混合物中に配合する特許請求の範囲第8項記
載の製法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1252078 | 1978-12-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5580469A JPS5580469A (en) | 1980-06-17 |
JPS6361349B2 true JPS6361349B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=4383786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15906879A Granted JPS5580469A (en) | 1978-12-07 | 1979-12-07 | Coloring agnent compounded material and preparing same |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4366271A (ja) |
EP (1) | EP0012720B1 (ja) |
JP (1) | JPS5580469A (ja) |
AR (1) | AR230067A1 (ja) |
AU (1) | AU532504B2 (ja) |
BR (1) | BR7907955A (ja) |
CA (1) | CA1146293A (ja) |
CS (1) | CS214677B2 (ja) |
DE (1) | DE2962002D1 (ja) |
DK (1) | DK151383C (ja) |
ES (1) | ES486640A0 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL75719A (en) * | 1984-07-18 | 1988-11-30 | Du Pont Canada | Polyolefin blends containing reactive agents |
JPH0745633B2 (ja) * | 1985-06-07 | 1995-05-17 | 株式会社リコー | 着色剤の製造方法 |
CA1249383A (en) * | 1985-06-27 | 1989-01-24 | Liqui-Box Canada Inc. | Blends of polyolefins with polymers containing reactive agents |
EP0217585A3 (en) * | 1985-09-24 | 1989-08-30 | Du Pont Canada Inc. | Manufacture of film from linear low density polyethylene |
US4724002A (en) * | 1986-04-29 | 1988-02-09 | Ricoh Electronics, Inc. | Heat-sensitive transfer media |
US5599868A (en) * | 1994-04-19 | 1997-02-04 | Bridgestone Corporation | Process for compounding filler materials and polymers and products therefrom |
GB9524588D0 (en) * | 1995-12-01 | 1996-02-21 | Cookson Matthey Ceramics Plc | Pigmentary material |
US6273599B1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-08-14 | Flint Ink Corporation | Process for preparing pigment flush |
US6538056B1 (en) | 2000-10-10 | 2003-03-25 | Clariant International Ltd. | Polyolefin articles with long-term elevated temperature stability |
WO2002042042A1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-05-30 | Anders Flensburg | High pigment/additive concentration polymer granulate |
KR101184709B1 (ko) * | 2004-08-17 | 2012-09-20 | 플린트 그룹 인코포레이티드 | 유기성 안료 분산물 및 잉크 제조 방법 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2755195A (en) * | 1952-07-04 | 1956-07-17 | Ciba Ltd | Process for preparing pigment preparations |
CH308532A (de) * | 1952-07-04 | 1955-07-31 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von Pigmentpräparaten. |
AT233699B (de) * | 1961-08-17 | 1964-05-25 | Degussa | Verfahren zum Dispergieren von Pigmenten oder Füllstoffen in einer organischen Phase durch Phasenwechsel |
US3308211A (en) * | 1962-06-27 | 1967-03-07 | Baker Perkins Inc | Process for producing plastic granules |
DE1769488C3 (de) * | 1968-05-30 | 1974-07-18 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Pigmentzubereitungen |
NL7005763A (ja) * | 1969-04-22 | 1970-10-26 | ||
GB1263943A (en) * | 1969-04-22 | 1972-02-16 | Ciba Geigy Uk Ltd | Process for producing pigment compositions |
DE2360093B2 (de) * | 1973-12-03 | 1979-11-29 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von bindemittelhaltigen Pigmentpräparaten in Schuppen- oder Pulverform |
CA1056080A (en) * | 1975-05-07 | 1979-06-05 | Hercules Incorporated | Pigment concentrates |
US4116924A (en) * | 1975-07-15 | 1978-09-26 | Hercules Incorporated | Pigment concentrations |
DE2732710A1 (de) * | 1976-08-03 | 1978-02-09 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von farbstoffpraeparationen |
-
1979
- 1979-12-03 DE DE7979810172T patent/DE2962002D1/de not_active Expired
- 1979-12-03 EP EP79810172A patent/EP0012720B1/de not_active Expired
- 1979-12-04 CS CS798387A patent/CS214677B2/cs unknown
- 1979-12-05 AR AR279169A patent/AR230067A1/es active
- 1979-12-05 CA CA000341240A patent/CA1146293A/en not_active Expired
- 1979-12-06 BR BR7907955A patent/BR7907955A/pt unknown
- 1979-12-06 ES ES486640A patent/ES486640A0/es active Granted
- 1979-12-06 DK DK520479A patent/DK151383C/da active
- 1979-12-07 JP JP15906879A patent/JPS5580469A/ja active Granted
- 1979-12-07 AU AU53604/79A patent/AU532504B2/en not_active Ceased
-
1981
- 1981-05-26 US US06/266,790 patent/US4366271A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8102609A1 (es) | 1981-02-16 |
CA1146293A (en) | 1983-05-10 |
DE2962002D1 (en) | 1982-03-11 |
EP0012720A1 (de) | 1980-06-25 |
BR7907955A (pt) | 1980-07-22 |
EP0012720B1 (de) | 1982-01-27 |
AR230067A1 (es) | 1984-02-29 |
AU532504B2 (en) | 1983-10-06 |
AU5360479A (en) | 1980-06-12 |
JPS5580469A (en) | 1980-06-17 |
US4366271A (en) | 1982-12-28 |
DK520479A (da) | 1980-06-08 |
ES486640A0 (es) | 1981-02-16 |
DK151383B (da) | 1987-11-30 |
DK151383C (da) | 1988-05-16 |
CS214677B2 (en) | 1982-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2659047B2 (ja) | 顔料配合物 | |
JPS6361349B2 (ja) | ||
CA1174781A (en) | Manufacture of resin extended pigments | |
JP3169376B2 (ja) | 粒状着色剤及びその製造方法 | |
CZ290392B6 (cs) | Přípravky pro barvení, způsob jejich výroby a jejich pouľití | |
CA1056079A (en) | Preparations for colouring molten thermoplastic polymers | |
JP2001081349A (ja) | 顔料顆粒の調製方法 | |
JP4108757B2 (ja) | 顔料の造粒 | |
EP0770648A2 (en) | Pigment concentrates | |
US6494947B1 (en) | Crimson-colored pigment composition and the utilization thereof | |
JP2807516B2 (ja) | 染料及び/又は顔料を含む粉末組成物の製造方法並びにこのような組成物を使用して得られる生成物 | |
JP2005517046A (ja) | 粉立ちの少ない顔料組成物を製造する方法 | |
JPH0753729A (ja) | フォトクロミック染料含有ポリオレフィン樹脂微粉末の製造法 | |
JPH04339877A (ja) | 着色剤の製造方法 | |
US4093584A (en) | Process for the mass coloration or whitening of linear polyesters | |
JPH0425312B2 (ja) | ||
RU2007433C1 (ru) | Люминесцентный концентрат для окрашивания полиэтилена и способ его получения | |
US4240793A (en) | Preparation of a high-hiding and deeply colored pigmentary form of perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic acid bis-(4'-ethoxyphenyl)-imide | |
JPH06228324A (ja) | 揮発性担体を用いた熱可塑材用液状着色剤/添加剤濃縮物 | |
JPH02113074A (ja) | アゾメチン顔料の固溶体 | |
JPS5941461B2 (ja) | Abs樹脂の着色方法 | |
JPS58118827A (ja) | 熱可塑性樹脂用のペレツト状着色剤 | |
MXPA99003115A (en) | Pigment granulation | |
JPH11172136A (ja) | 顔料の造粒 | |
JPS6016455B2 (ja) | 熱可塑性樹脂用粒状着色剤の製造法 |