JPS636113A - 無機繊維の製造方法 - Google Patents
無機繊維の製造方法Info
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- JPS636113A JPS636113A JP14670786A JP14670786A JPS636113A JP S636113 A JPS636113 A JP S636113A JP 14670786 A JP14670786 A JP 14670786A JP 14670786 A JP14670786 A JP 14670786A JP S636113 A JPS636113 A JP S636113A
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Classifications
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/10—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material by decomposition of organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B35/589—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained from Si-containing polymer precursors or organosilicon monomers
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無RR維の改良された製造方法にかかわり、更
に詳しくは、酸化又は加水分解され易い有機金属ポリマ
ーを熱分解して得られる無機繊維の製造方法の改良に関
する。
に詳しくは、酸化又は加水分解され易い有機金属ポリマ
ーを熱分解して得られる無機繊維の製造方法の改良に関
する。
有機金属ポリマーを熱分解して無機繊維を製造する方法
は,例えば H3 ポリシラザン((s i+N+,、、−3−4n)を原
料ポリマーとする方法が知られており(特開昭51−1
30325号、特開昭55−46995号など)前者か
らは炭化ケイ素を主体とする無f%ttti維が、後者
からは窒化ケイ素を主体とする無機繊維が得られている
。しかしながら、これらの有機金属ポリマーを紡糸して
得られるブリカーサ−繊維(一般にグリーン繊維とも呼
ばれる)は強度が極めて小さく、通常の繊維製造工程で
行なわれる巻取り、巻返し等の操作が円滑に行なわれに
くいという問題点かあつた。又、ポリシラザンの場合は
空気中で容易に加水分解を受け、その結果、得られる煕
機繊 。
は,例えば H3 ポリシラザン((s i+N+,、、−3−4n)を原
料ポリマーとする方法が知られており(特開昭51−1
30325号、特開昭55−46995号など)前者か
らは炭化ケイ素を主体とする無f%ttti維が、後者
からは窒化ケイ素を主体とする無機繊維が得られている
。しかしながら、これらの有機金属ポリマーを紡糸して
得られるブリカーサ−繊維(一般にグリーン繊維とも呼
ばれる)は強度が極めて小さく、通常の繊維製造工程で
行なわれる巻取り、巻返し等の操作が円滑に行なわれに
くいという問題点かあつた。又、ポリシラザンの場合は
空気中で容易に加水分解を受け、その結果、得られる煕
機繊 。
維の強度特性が損なわれるという問題があり、それを防
ぐには乾燥不活性ガス中で紡糸、巻取り等の操作を行う
必要があり、複雑な装置を必要とした。更に巻取り、巻
返し等の工程を経る際に繊維の外側に傷がつき易く、そ
の結果それをセラミック化して得られる無機繊維の強度
を著るしく損なうという問題点もあった。
ぐには乾燥不活性ガス中で紡糸、巻取り等の操作を行う
必要があり、複雑な装置を必要とした。更に巻取り、巻
返し等の工程を経る際に繊維の外側に傷がつき易く、そ
の結果それをセラミック化して得られる無機繊維の強度
を著るしく損なうという問題点もあった。
本発明の目的は上記の如き問題点を解決すべく改良され
た、無機繊維の製造方法を提供することにある。
た、無機繊維の製造方法を提供することにある。
本発明は溶融状態の有機金属ポリマーを、紡糸口金の中
心部に開口する第1ノズルから吐出させると同時に、第
1ノズルを同心円状に囲む様に開口する第2ノズルから
溶融状態の疎水性でかつ熱分解残炎の少ない有機ポリマ
ーを吐出、引取ること;二より外側が有機ポリマーで被
覆された有機金属ポリマーの複合繊維を得、次いでこの
複合繊維を不活性雰囲気中、高温度で熱処理することに
より外側の有機ポリマー屑を分解、揮散せしめると共に
有機金属ポリマー繊維を熱分解して無機化させることを
特徴とする無機繊維を製造する方法である。
心部に開口する第1ノズルから吐出させると同時に、第
1ノズルを同心円状に囲む様に開口する第2ノズルから
溶融状態の疎水性でかつ熱分解残炎の少ない有機ポリマ
ーを吐出、引取ること;二より外側が有機ポリマーで被
覆された有機金属ポリマーの複合繊維を得、次いでこの
複合繊維を不活性雰囲気中、高温度で熱処理することに
より外側の有機ポリマー屑を分解、揮散せしめると共に
有機金属ポリマー繊維を熱分解して無機化させることを
特徴とする無機繊維を製造する方法である。
本発明によれば溶融状態の有機金属ポリマーが直接空気
に触れないため、その加水分解又は酸化が防止され、空
気中での紡糸が可能となり、且つ、外側の有機ポリマー
の補強効果により、通常の巻取り装置で支障なく巻取る
ことが出来る。芯(コア)がグリーン繊維であるこの複
合繊維は、不活性雰囲気中で徐々に昇温することにより
、まず外側の有機ポリマーが熱分解してぞ1敗し、つい
でコアのグリーン繊維が熱分解して目的の無機繊維とな
る。
に触れないため、その加水分解又は酸化が防止され、空
気中での紡糸が可能となり、且つ、外側の有機ポリマー
の補強効果により、通常の巻取り装置で支障なく巻取る
ことが出来る。芯(コア)がグリーン繊維であるこの複
合繊維は、不活性雰囲気中で徐々に昇温することにより
、まず外側の有機ポリマーが熱分解してぞ1敗し、つい
でコアのグリーン繊維が熱分解して目的の無機繊維とな
る。
ここで外側に使用する有機ポリマーとしては・疎水性で
熱分解残炎が少なく、融点が有機金属ポリマーの融点に
近いものを撰択して使用すればよいが、この様なポリマ
ーの代表的なものとしてポリオレフィン類、特に好適な
ものとしてポリエチレン・ポリプロピレン等をあげるこ
とが出来る。
熱分解残炎が少なく、融点が有機金属ポリマーの融点に
近いものを撰択して使用すればよいが、この様なポリマ
ーの代表的なものとしてポリオレフィン類、特に好適な
ものとしてポリエチレン・ポリプロピレン等をあげるこ
とが出来る。
本発明の製造方法を効果的に適用できる、加水分解又は
酸化し易い、或はグリーン繊維の強度の小さい有機金属
ポリマーとしてはポリカーボンラン類、ボリンラザン類
、ポリシラン類などが代表的なものとしてあげることが
できる。
酸化し易い、或はグリーン繊維の強度の小さい有機金属
ポリマーとしてはポリカーボンラン類、ボリンラザン類
、ポリシラン類などが代表的なものとしてあげることが
できる。
例えば本発明名らの出願に係る特願昭60−13728
9号に記載されているSiC/aとCH3NH2の反応
により得られるS i (NHCH3) 4の熱重合に
よって得られるポリシラザンは重合度により120〜2
00℃の融点をもっているが、この場合は、高密度ポリ
エチレン又はポリプロピレンの融点と近いので・これら
を外側の有機ポリマーとして使用すればよい。更にポリ
オレフィン類は官能基が殆んどなく、不活性でポリシラ
ザンとも反応せず、ポリシラザンを保護する被覆として
適したものである。
9号に記載されているSiC/aとCH3NH2の反応
により得られるS i (NHCH3) 4の熱重合に
よって得られるポリシラザンは重合度により120〜2
00℃の融点をもっているが、この場合は、高密度ポリ
エチレン又はポリプロピレンの融点と近いので・これら
を外側の有機ポリマーとして使用すればよい。更にポリ
オレフィン類は官能基が殆んどなく、不活性でポリシラ
ザンとも反応せず、ポリシラザンを保護する被覆として
適したものである。
この様にして得られた複合FQ維化したグリーン繊維は
その強度が大きくなっているので、巻取り作業における
高速、高引き落しも可能となり、又内部グリーン繊維の
表面に傷がつくのが防げるため・得られる無機繊維の強
度も向上する。
その強度が大きくなっているので、巻取り作業における
高速、高引き落しも可能となり、又内部グリーン繊維の
表面に傷がつくのが防げるため・得られる無機繊維の強
度も向上する。
次に本発明の製造方法の主要部分をなT6合図は本発明
の方法(二於ける、複合グリーン繊維を製造する際に使
用する紡糸口金の1例の縦断面図であり、無機繊維の原
料となる有は金J戊ポリマーは有機金属ポリマー融液用
溜り1を硅て口金の中心部に位置する第1ノズル2から
押出され、同時に有機ポリマーは有機ポリマー触液用溜
り3を経て、$1ノズルを囲む様開口したr“PJ2ノ
ズル4から押出されs ’411ノズルかう押出された
有機金属ポリマーのグリーン繊維の外τ1りを被覆して
複合グリーン繊維が得られる。
の方法(二於ける、複合グリーン繊維を製造する際に使
用する紡糸口金の1例の縦断面図であり、無機繊維の原
料となる有は金J戊ポリマーは有機金属ポリマー融液用
溜り1を硅て口金の中心部に位置する第1ノズル2から
押出され、同時に有機ポリマーは有機ポリマー触液用溜
り3を経て、$1ノズルを囲む様開口したr“PJ2ノ
ズル4から押出されs ’411ノズルかう押出された
有機金属ポリマーのグリーン繊維の外τ1りを被覆して
複合グリーン繊維が得られる。
図は本発明の方法を実施する際に用いる紡糸口金の一実
施例を示す縦断面図である。 1・・・・・・・・・・・・有機金属ポリマー融液用溜
り2・・・・・・・・・・・・第1ノズル3・・・・・
・・・・・・・有機ポリマー融液用溜り4・・・・・・
・・・・・・第2ノズル5・・・・・・・・・・・・ヒ
ーター 以上 特許出願人 チ ッ ソ 株 式 会 社代理人 弁
理士 佐々井 彌太部 同 上 野中克彦 図
施例を示す縦断面図である。 1・・・・・・・・・・・・有機金属ポリマー融液用溜
り2・・・・・・・・・・・・第1ノズル3・・・・・
・・・・・・・有機ポリマー融液用溜り4・・・・・・
・・・・・・第2ノズル5・・・・・・・・・・・・ヒ
ーター 以上 特許出願人 チ ッ ソ 株 式 会 社代理人 弁
理士 佐々井 彌太部 同 上 野中克彦 図
Claims (1)
- 溶融状態の有機金属ポリマーを、紡糸口金の中心部に開
口する第1ノズルから吐出させると同時に、第1ノズル
を同心円状に囲む様に開口する第2ノズルから溶融状態
の、疎水性でかつ熱分解残査の少ない有機ポリマーを吐
出、引取ることにより外側が有機ポリマーで被覆された
有機金属ポリマーの複合繊維を得、次いでこの複合繊維
を不活性雰囲気中、高温度で熱処理することにより、外
側の有機ポリマー層を分解、揮散せしめると共に有機金
属ポリマー繊維を熱分解して無機化させることを特徴と
する無機繊維の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14670786A JPS636113A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 無機繊維の製造方法 |
FR8708733A FR2600346A1 (fr) | 1986-06-23 | 1987-06-22 | Procede de production de fibres inorganiques |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14670786A JPS636113A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 無機繊維の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS636113A true JPS636113A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15413724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14670786A Pending JPS636113A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 無機繊維の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS636113A (ja) |
FR (1) | FR2600346A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007007410A1 (de) * | 2007-02-12 | 2008-08-14 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten carbidkeramischen Bauteils und ein carbidkeramisches Bauteil |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE641280A (ja) * | 1962-12-22 | |||
US4312970A (en) * | 1981-02-20 | 1982-01-26 | Dow Corning Corporation | Silazane polymers from {R'3 Si}2 NH and organochlorosilanes |
JPS59168121A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-21 | Nippon Ester Co Ltd | 複合繊維 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP14670786A patent/JPS636113A/ja active Pending
-
1987
- 1987-06-22 FR FR8708733A patent/FR2600346A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2600346A1 (fr) | 1987-12-24 |
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