JPS6360280A - 表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法 - Google Patents
表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法Info
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- JPS6360280A JPS6360280A JP20286086A JP20286086A JPS6360280A JP S6360280 A JPS6360280 A JP S6360280A JP 20286086 A JP20286086 A JP 20286086A JP 20286086 A JP20286086 A JP 20286086A JP S6360280 A JPS6360280 A JP S6360280A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、硬質被覆層の基体表面への付着強度が著し
く高い表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法に
関するものである。
く高い表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法に
関するものである。
一般に、炭化タングステン（以下ｗｃで示す）を主成分
とし、かつ結合相形成成分として鉄族金属のうちの１種
以上を含有するＷＣＣ超超硬合金構成された基体の表面
に、 周期律表の４ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物、同
４ａおよび５ａ族金属の窒化物、同４ａ族金属の酸化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体、さらに酸化アルミ
ニウムのうちの１種の単層または２種以上の複層からな
る硬質被覆層を形成してなる表面被覆ＷＣＣ超超硬合金
知られ、かつこれが、例えば切削工具などとして用いら
れていることも良く知られるところである。
とし、かつ結合相形成成分として鉄族金属のうちの１種
以上を含有するＷＣＣ超超硬合金構成された基体の表面
に、 周期律表の４ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物、同
４ａおよび５ａ族金属の窒化物、同４ａ族金属の酸化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体、さらに酸化アルミ
ニウムのうちの１種の単層または２種以上の複層からな
る硬質被覆層を形成してなる表面被覆ＷＣＣ超超硬合金
知られ、かつこれが、例えば切削工具などとして用いら
れていることも良く知られるところである。
通常、上記の表面被覆Ｗ Ｃ超超硬合金は、ＷＣＣ超超
硬合金基体表面に、化学蒸着法によシ、上記の硬質被覆
層を形成することによシ製造されるが、その硬質被覆層
を形成するに先だっては、化学蒸着が約１０００℃の高
温で行なわれ、さらにこれに用いられる反応ガスには、
洗浄効果があると考えられていることから、何の前処理
も行なわず、ただ単に基体表面を水性あるいは中性の洗
剤で洗う程度の工程が取られているにすぎない。
硬合金基体表面に、化学蒸着法によシ、上記の硬質被覆
層を形成することによシ製造されるが、その硬質被覆層
を形成するに先だっては、化学蒸着が約１０００℃の高
温で行なわれ、さらにこれに用いられる反応ガスには、
洗浄効果があると考えられていることから、何の前処理
も行なわず、ただ単に基体表面を水性あるいは中性の洗
剤で洗う程度の工程が取られているにすぎない。
しかし、この表面被覆ＷＣＣ超超硬合金、例えば負荷の
大きい高速シ切削に切削工具として用い層に剥離が発生
し易く、比較的短時間で使用寿命に至るものである。
大きい高速シ切削に切削工具として用い層に剥離が発生
し易く、比較的短時間で使用寿命に至るものである。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、硬質被
覆層のＷＣＣ超超硬合金基体の付着強度を一段と向上さ
せた表面被覆Ｗ Ｃ超超硬合金を製造すべく研究を行な
った結果、ＷＣＣ超超硬合金基体表面を酸でエツチング
して、前記基体表面部の結合相形成成分を除去した状態
で、化学蒸着法により硬質被覆層を形成すると、この結
果の硬質被覆層は、前記基体表面に著しく強固に付着す
るよってなシ、例えば高送り切削などの高負荷条件下で
の使用に際しても、剥離しにくく、すぐれた性能を長期
に亘って発揮するようになるという知見を得たのである
。
覆層のＷＣＣ超超硬合金基体の付着強度を一段と向上さ
せた表面被覆Ｗ Ｃ超超硬合金を製造すべく研究を行な
った結果、ＷＣＣ超超硬合金基体表面を酸でエツチング
して、前記基体表面部の結合相形成成分を除去した状態
で、化学蒸着法により硬質被覆層を形成すると、この結
果の硬質被覆層は、前記基体表面に著しく強固に付着す
るよってなシ、例えば高送り切削などの高負荷条件下で
の使用に際しても、剥離しにくく、すぐれた性能を長期
に亘って発揮するようになるという知見を得たのである
。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、ＷＣＣ超超硬合金構成された基体の表面に、通常の
化学蒸着法を用いて硬質被覆層を形成するに際して、硬
質被覆層の形成に先だって、基体表面を酸でエツチング
して、基体表面部の結合相形成成分を除去し、この状態
で硬質被覆層を形成することによって、硬質被覆層の基
体表面への付着強度の向上をはかった表面被覆ＷＣＣ超
超硬合金製造法に特徴を有するものである。
て、ＷＣＣ超超硬合金構成された基体の表面に、通常の
化学蒸着法を用いて硬質被覆層を形成するに際して、硬
質被覆層の形成に先だって、基体表面を酸でエツチング
して、基体表面部の結合相形成成分を除去し、この状態
で硬質被覆層を形成することによって、硬質被覆層の基
体表面への付着強度の向上をはかった表面被覆ＷＣＣ超
超硬合金製造法に特徴を有するものである。
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的だ説明す
る。
る。
ＷＣＣ超超硬合金基体して、材質がＩＳＯのＰ２Ｏにし
て、形状が同じ＜ＳＮＭＧ４３２のスローアウェイチッ
プを用意し、このチップの表面をそれぞれ第１表ｒ示さ
れる条件でエツチングした後、通常の化学蒸着装置を用
い、同じく第１表に示される組成および平均層厚の単層
または複層からなる硬質被覆層を形成することによって
本発明法１〜７を実施し、表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製
チップ製造した。
て、形状が同じ＜ＳＮＭＧ４３２のスローアウェイチッ
プを用意し、このチップの表面をそれぞれ第１表ｒ示さ
れる条件でエツチングした後、通常の化学蒸着装置を用
い、同じく第１表に示される組成および平均層厚の単層
または複層からなる硬質被覆層を形成することによって
本発明法１〜７を実施し、表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製
チップ製造した。
また、比較の目的で、化学蒸着りでよる硬質被覆層の形
成に先だって、エツチング処理を行なわず、単に中性洗
剤による基体表面洗浄を行なう以外は、本発明法１〜３
におけると同一の条件で従来法１〜３を実施し、同様に
表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製チップ製造した。
成に先だって、エツチング処理を行なわず、単に中性洗
剤による基体表面洗浄を行なう以外は、本発明法１〜３
におけると同一の条件で従来法１〜３を実施し、同様に
表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製チップ製造した。
ついで、この結果得られた表面被覆ＷＣ基超硬合金製チ
ップについて、 被削材： ＳＮＣＭ−４３９（Ｉ（Ｂ： ２３０ ）、
切削速度： Ｉ ５０ｍ／ｒｉｍ。
ップについて、 被削材： ＳＮＣＭ−４３９（Ｉ（Ｂ： ２３０ ）、
切削速度： Ｉ ５０ｍ／ｒｉｍ。
送 リ ： ０ 、６５１＋３７ ｒｅｖ、、切込
み：２騙、 切削時間＝５眉、 の条件で鋼の高速９連続切削試験を行ない、チップ切刃
の逃げ面摩耗幅を測定することによって耐摩耗性を評価
し、かつ硬質被覆層の剥離状況を観察することによって
耐剥離性を評価した。これらの結果を第１表に示した。
み：２騙、 切削時間＝５眉、 の条件で鋼の高速９連続切削試験を行ない、チップ切刃
の逃げ面摩耗幅を測定することによって耐摩耗性を評価
し、かつ硬質被覆層の剥離状況を観察することによって
耐剥離性を評価した。これらの結果を第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明法１〜７で製造され
た表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製チップおいては、いずれ
も硬質被覆層の剥離がほとんどなく、ちってもごく僅か
であることから、すぐれた耐摩耗性を示すのに対して、
従来法１〜３で製造されたものにあっては、硬質被覆層
の剥離が大きく、このために耐摩耗性の劣ったものにな
ることが明らかでちる。
た表面被覆ＷＣＣ超超硬合金製チップおいては、いずれ
も硬質被覆層の剥離がほとんどなく、ちってもごく僅か
であることから、すぐれた耐摩耗性を示すのに対して、
従来法１〜３で製造されたものにあっては、硬質被覆層
の剥離が大きく、このために耐摩耗性の劣ったものにな
ることが明らかでちる。
上述のように、この発明の方法によれば、ＷＣＣ超超硬
合金基体表面に対する硬質被覆層の付着強度がきわめて
高い表面被覆ＷＣＣ超超硬合金、硬質被覆層形成前に、
基体表面をエツチングするという簡単な操作で製造する
ことができるものであり、しかもこれを例えば高送り切
削などの高負荷のかかる条件で切削工具などとして用い
た場合にすぐれた性能を著しく長期に亘って発揮するの
である。
合金基体表面に対する硬質被覆層の付着強度がきわめて
高い表面被覆ＷＣＣ超超硬合金、硬質被覆層形成前に、
基体表面をエツチングするという簡単な操作で製造する
ことができるものであり、しかもこれを例えば高送り切
削などの高負荷のかかる条件で切削工具などとして用い
た場合にすぐれた性能を著しく長期に亘って発揮するの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭化タングステンを主成分とし、かつ結合相形成成分と
して鉄族金属のうちの１種以上を含有する炭化タングス
テン基超硬合金で構成された基体の表面に、 周期律表の４ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物、同
４ａおよび５ａ族金属の窒化物、同４ａ族金属の酸化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体、さらに酸化アルミ
ニウムのうちの１種の単層または２種以上の複層からな
る硬質被覆層を通常の化学蒸着法にて形成するに際して
、 上記基体の表面を、上記硬質被覆層形成に先だつて、酸
にてエッチングし、基体表面部の結合相形成成分を除去
することによつて、上記硬質被覆層の前記基体表面への
付着強化をはかることを特徴とする表面被覆炭化タング
ステン基超硬合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286086A JPS6360280A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20286086A JPS6360280A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360280A true JPS6360280A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16464391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20286086A Pending JPS6360280A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360280A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0337696B1 (en) * | 1988-04-12 | 1994-11-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | A surface-coated cemented carbide |
| US5380408A (en) * | 1991-05-15 | 1995-01-10 | Sandvik Ab | Etching process |
| US6071469A (en) * | 1997-06-23 | 2000-06-06 | Sandvik Ab | Sintering method with cooling from sintering temperature to below 1200° C. in a hydrogen and noble gas atmosphere |
| US6132293A (en) * | 1992-07-10 | 2000-10-17 | Sandvik Ab | Method of blasting cutting tool inserts |
| US6207102B1 (en) | 1996-07-11 | 2001-03-27 | Sandvik Ab | Method of sintering cemented carbide bodies |
| US6267797B1 (en) | 1996-07-11 | 2001-07-31 | Sandvik Ab | Sintering method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129987A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-13 | Eishin Kagaku Kk | Jikitanshohoho |
| JPS568914A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-29 | Toshiba Corp | Low-frequency dispersed type delay line |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20286086A patent/JPS6360280A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129987A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-13 | Eishin Kagaku Kk | Jikitanshohoho |
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| US6207102B1 (en) | 1996-07-11 | 2001-03-27 | Sandvik Ab | Method of sintering cemented carbide bodies |
| US6267797B1 (en) | 1996-07-11 | 2001-07-31 | Sandvik Ab | Sintering method |
| US6071469A (en) * | 1997-06-23 | 2000-06-06 | Sandvik Ab | Sintering method with cooling from sintering temperature to below 1200° C. in a hydrogen and noble gas atmosphere |
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