JPS6359446A - Wefting apparatus of air jet type loom - Google Patents
Wefting apparatus of air jet type loomInfo
- Publication number
- JPS6359446A JPS6359446A JP19739086A JP19739086A JPS6359446A JP S6359446 A JPS6359446 A JP S6359446A JP 19739086 A JP19739086 A JP 19739086A JP 19739086 A JP19739086 A JP 19739086A JP S6359446 A JPS6359446 A JP S6359446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- air
- pressure
- weft insertion
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 52
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 52
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3033—Controlling the air supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は空気噴射式織機の緯入れ装置に関し、特に糸切
れを解消しつつ確実な緯入れを行うことができるように
した緯入れ装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a weft insertion device for an air injection loom, and more particularly to a weft insertion device that can perform reliable weft insertion while eliminating yarn breakage. .
〈従来の技術）
従来の空気噴射式織機の緯入れ装置は、第８図に示すよ
うに圧力空気源Ｐから調圧器Ｒ１空気タンクＴ、開閉弁
■の直列空気経路を経て緯入れノズルＮに圧力空気を供
給するように構成されている。Ｗは緯糸である。そして
、調圧器Ｒにより緯入れに適した空気圧に設定している
。(Prior art) As shown in Fig. 8, the conventional weft inserting device of an air injection loom supplies air from a pressure air source P to a weft inserting nozzle N via a series air path including a pressure regulator R1, an air tank T, and an on-off valve ■. Configured to supply pressurized air. W is the weft. Then, the air pressure is set by the pressure regulator R to be suitable for weft insertion.
一方、緯入れと空気噴射との関係は、第９図に示すよう
に緯糸の解放（緯糸把持器の開放）に先立って緯入れノ
ズルから空気を噴射（以下先行噴射という）して、緯糸
の先端部をノズル前方にのばし、その後、緯糸を解放し
て緯入れを行い、緯糸の拘束前に空気噴射を停止するも
のである。On the other hand, the relationship between weft insertion and air injection is as shown in Fig. 9, in which air is injected from the weft insertion nozzle (hereinafter referred to as advance injection) prior to releasing the weft (release of the weft gripper), and the weft is The tip is extended in front of the nozzle, then the weft is released to perform weft insertion, and air injection is stopped before the weft is restrained.
しかし、このように緯糸の解放前に緯入れノズルから緯
入れに適した圧力で空気を噴射すると、弱い糸の場合、
このときに切断してしまうことがある。However, if air is injected from the weft insertion nozzle at a pressure suitable for weft insertion before the weft is released, in the case of weak yarns,
It may be disconnected at this time.
このため、特開昭５６−３４０号公報に示されるように
、先行噴射時にノズル噴出口からの噴出空気の流勢を弱
くすることが提案されている。For this reason, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-340, it has been proposed to weaken the flow of air ejected from the nozzle outlet during advance injection.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、このような手段により先行噴射時の緯糸切れを
防止し得るものではあるが、生産性を高めるため、ｍ機
の作動速度したがって緯糸の飛走速度を上げるよう緯入
れノズルへの供給空気圧力を上昇させると、緯入れ終了
時に緯糸の速度が急激に減少するため、糸切れを生じる
ことが解った。<Problems to be solved by the invention> However, although it is possible to prevent weft yarn breakage during advance injection by such means, in order to increase productivity It has been found that when the air pressure supplied to the weft insertion nozzle is increased to increase the weft insertion nozzle, the speed of the weft yarn sharply decreases at the end of weft insertion, resulting in yarn breakage.
すなわち、空気流による緯糸の牽引力が高いため、緯入
れ終了時に緯糸が緯糸把持器に把持されあるいは係止体
に係止されて進行を止められたとき、緯糸の飛走速度が
大の状態から急激にゼロに落ちる結果、糸切れを生じる
のである。In other words, since the pulling force of the weft yarn due to the airflow is high, when the weft yarn is gripped by the weft gripper or stopped by the locking body at the end of weft insertion, the flying speed of the weft yarn is stopped from the high state. As a result of the sudden drop to zero, thread breakage occurs.
これを解決するため、空気噴射を早めに終了することも
考えられるが、これであると総合的な緯入れ力が低下す
るため、緯入れが不安定になると共に、緯入れ終了時に
は空気流が緯糸にほとんど作用していないため、緯糸を
真直ぐにのばすことができず、すなわち緯糸の先端部に
空気流が作用しないため、ゆるんだ状態となり、このま
ま織込まれて線肌になることがある。In order to solve this problem, it is possible to end the air injection early, but this will reduce the overall weft insertion force, making weft insertion unstable, and the airflow will be reduced when weft insertion is finished. Since there is little action on the weft threads, the weft threads cannot be stretched straight; in other words, airflow does not act on the tips of the weft threads, causing them to become loose and woven as they are, resulting in a linear texture.
本発明はこのような事実に鑑みてなされたもので、緯入
れ終了時の緯糸切れやゆるみを生しることなく、好適な
緯入れを行うことができるようにすることを目的とする
。The present invention has been made in view of these facts, and it is an object of the present invention to enable suitable weft insertion without causing weft breakage or loosening at the end of weft insertion.
く問題点を解決するための手段〉
このため、本発明は、緯入れノズルに対し、別個の空気
圧に設定された複数の空気経路を設けると共に、緯入れ
ノズルの空気噴射期間の中間にて複数の空気経路の中で
最も高圧に設定された空気経路を選択して緯入れノズル
に高圧の空気を送給し、前記期間の残りは比較的低圧に
設定された経路を選択して緯入れノズルに比較的低圧の
空気を送給する制御装置を設けるようにしたものである
。Means for Solving the Problems> For this reason, the present invention provides a weft insertion nozzle with a plurality of air paths set at different air pressures, and also provides a weft insertion nozzle with a plurality of air paths in the middle of the air injection period of the weft insertion nozzle. The air path set to the highest pressure among the air paths is selected to supply high-pressure air to the weft insertion nozzle, and for the rest of the period, the path set to relatively low pressure is selected to supply high pressure air to the weft insertion nozzle. The system is equipped with a control device that supplies relatively low-pressure air to the system.
く作用〉
この構成においては、先行噴射時には比較的低圧に設定
された空気経路から比較的低圧の空気を供給して緯糸の
先端部をノズル前方に引きのばして緯入れ態勢を整える
。続いて、緯入れ時には最も高圧に設定された空気経路
から高圧の空気を供給して緯糸に高牽引力を加えて緯糸
飛走速度を大きくし、次にこの高圧の空気よりも低圧に
設定された空気経路から比較的低圧の空気を供給して、
緯糸飛走速度を減速させながらも緯糸の引きのばし作用
を与える。In this configuration, at the time of advance injection, relatively low pressure air is supplied from an air path set at a relatively low pressure to stretch the tip of the weft yarn in front of the nozzle to prepare for weft insertion. Next, during weft insertion, high-pressure air was supplied from the air path set to the highest pressure to apply a high traction force to the weft yarn and increase the weft flying speed, and then the pressure was set to be lower than this high-pressure air. By supplying relatively low pressure air from the air path,
To provide a weft stretching action while slowing down the weft flying speed.
〈実施例〉 以下に本発明の詳細な説明する。<Example> The present invention will be explained in detail below.
第１図は第１の実施例を示している。FIG. 1 shows a first embodiment.
１は緯入れノズル、２は緯糸、３は緯糸把持器、４は圧
力空気源、５は第１空気経路、６は第２空気経路、７は
制御装置である。1 is a weft insertion nozzle, 2 is a weft, 3 is a weft gripper, 4 is a pressure air source, 5 is a first air path, 6 is a second air path, and 7 is a control device.
第１空気経路５は圧力空気源４から調圧器８Ｌ。The first air path 5 is from the pressure air source 4 to the pressure regulator 8L.
空気タンク９Ｌの順に並べられた直列回路よりなってい
る。第２空気経路６は圧力空気源４から調圧器８Ｈ，空
気タンク９ Ｈの順に並べられた直列回路よりなってい
る。調圧器８Ｈは調圧器８Ｌよりも高圧に設定しである
。It consists of a series circuit in which air tanks 9L are arranged in order. The second air path 6 consists of a series circuit arranged in this order from the pressure air source 4 to the pressure regulator 8H and the air tank 9H. The pressure regulator 8H is set to a higher pressure than the pressure regulator 8L.
制御装置７は、第１空気経路５に連なる開閉弁１０と、
第２空気経路６に連なる開閉弁１１と、第２空気経路６
側から第１空気経路５側への空気流を阻止する逆止弁１
２とよりなる。The control device 7 includes an on-off valve 10 connected to the first air path 5;
An on-off valve 11 connected to the second air path 6 and the second air path 6
Check valve 1 that blocks air flow from the side to the first air path 5 side
2 and more.
次に第２図を参照しつつ作用を説明する。Next, the operation will be explained with reference to FIG.
先ず緯糸把持器３の開放に先立つ先行噴射のため第１空
気経路５側の開閉弁１０が開弁する。これにより第１空
気経路５から調圧器８Ｌで設定された比較的低圧の空気
が逆止弁１２を介して緯入れノズル１に達し、その噴出
口から噴出して（第２図イ）、緯糸２の先端部をノズル
ｌの前方へ引きのばす。First, the on-off valve 10 on the first air path 5 side is opened for advance injection before the weft gripper 3 is opened. As a result, the relatively low pressure air set by the pressure regulator 8L from the first air path 5 reaches the weft inserting nozzle 1 via the check valve 12, and is ejected from the nozzle (FIG. 2A), causing the weft to be threaded. Stretch the tip of Nozzle 2 to the front of Nozzle L.
次に緯糸把持器３の開放とほぼ同時に第２空気経路６側
の開閉弁１１が開弁する。これにより第２空気経路６か
ら調圧器８Ｈで設定された高圧の空気が緯入れノズル１
側に送給され、逆上弁１２が閉じると共に、そのノズル
ｌの噴出口から噴出しく第２図口）、緯糸２を高牽引力
で牽引しつつ経糸開口へ射出する。射出された緯糸２は
この噴出気流あるいはこれと補助噴出気流によって搬送
される。この高牽引力のため、緯糸２は高速で飛走する
ことになる。この際、第２図口に示すように空気圧が徐
々に減少するけれども、これは空気タンク９Ｈ内の空気
が消費されるのに対し、調圧器８Ｈ側からの供給が遅れ
るためと考えられる。Next, almost simultaneously with the opening of the weft gripper 3, the on-off valve 11 on the second air path 6 side opens. As a result, high pressure air set by the pressure regulator 8H is supplied from the second air path 6 to the weft insertion nozzle 1.
When the reversal valve 12 closes, the weft is ejected from the ejection port of the nozzle l (Fig. 2), and is ejected to the warp opening while pulling the weft 2 with a high traction force. The ejected weft yarn 2 is conveyed by this ejected airflow or by this and the auxiliary ejected airflow. Due to this high traction force, the weft yarn 2 flies at high speed. At this time, the air pressure gradually decreases as shown in FIG. 2, but this is thought to be because the air in the air tank 9H is consumed while the supply from the pressure regulator 8H is delayed.
緯入れ後半の所定時期になると、開閉弁１１が閉弁する
ため、第１空気経路５例の空気圧の方が高くなった段階
で、逆止弁１２が開弁じて、ノズル１に低圧の空気が供
給され（第２図へ）、その噴出口から弱く噴出する。こ
の比較的弱い空気流により緯糸２を牽引しつつ搬送する
けれども、緯糸２の飛走速度は徐々に低下する。また、
緯糸２は弱いながらも経糸開口内で空気流にさらされて
いるので、緯糸２の先端部も引きのばし力を受けて真直
ぐにのびている。At a predetermined time in the second half of weft insertion, the on-off valve 11 closes, and when the air pressure in the first air path 5 becomes higher, the check valve 12 opens and low-pressure air is supplied to the nozzle 1. is supplied (see Figure 2), and weakly ejects from its spout. Although the weft yarn 2 is conveyed while being pulled by this relatively weak air current, the flying speed of the weft yarn 2 gradually decreases. Also,
Although the weft yarns 2 are weak, they are exposed to the air flow within the warp opening, so the tips of the weft yarns 2 are also stretched straight due to the stretching force.
次に開閉弁１０が閉弁し、その直後に緯糸把持器３が緯
糸２を把持して緯入れを終了する。この終了時、前述の
ように緯糸２の飛走速度は減少しているから、急激な減
速とはならず、緯糸２の切断を防止できる。Next, the on-off valve 10 is closed, and immediately after that, the weft gripper 3 grips the weft 2 and ends weft insertion. At the end of this process, since the flying speed of the weft yarn 2 has decreased as described above, there is no sudden deceleration, and breakage of the weft yarn 2 can be prevented.
尚、開閉弁１０．１１は電磁弁でも機械式の弁でもよい
。また、その開閉タイミングは緯糸２の種類に応じて設
定するもので、本実施例に限定されるものではない。例
えば開閉弁１１を緯糸把持器３の開放後に開弁し、緯入
れの中間で閉弁するようにしてもよい、また、空気タン
ク９Ｌ、９Ｈは必ずしも必要ではないが、安定した圧力
の空気を供給するために装着するのが好ましい。Note that the on-off valves 10.11 may be electromagnetic valves or mechanical valves. Moreover, the opening/closing timing is set according to the type of weft yarn 2, and is not limited to this embodiment. For example, the on-off valve 11 may be opened after the weft gripper 3 is opened and closed in the middle of weft insertion.Furthermore, the air tanks 9L and 9H are not necessarily required, but they supply air at a stable pressure. Preferably, it is mounted for supply.
第３図は第２の実施例を示している。FIG. 3 shows a second embodiment.
この実施例は、緯糸の飛走状態に応じて高圧空気の供給
時間を変更するようにしたものである。In this embodiment, the supply time of high-pressure air is changed depending on the flying condition of the weft yarn.
尚、第１の実施例と同様部には同一符号を付しである。Note that the same parts as in the first embodiment are given the same reference numerals.
また、開閉弁１０．１１は電磁弁である。Further, the on-off valves 10.11 are solenoid valves.
１５は緯糸貯留装置であり、静止状態に保持されたドラ
ム１６に回転腕１７によって緯糸２を所定量巻付ける。Reference numeral 15 denotes a weft storage device, in which a rotating arm 17 winds a predetermined amount of the weft 2 around a drum 16 held stationary.
１８はドラム１６の周面に出入りする係止体であって、
電磁アクチュエータ１９によって移動される。ドラム１
６から引出した緯糸２はガイド２０を介して緯入れノズ
ル１に引通されている。18 is a locking body that moves in and out of the peripheral surface of the drum 16,
It is moved by an electromagnetic actuator 19. drum 1
The weft yarn 2 pulled out from the weft insertion nozzle 1 is passed through a guide 20.
２１は光電式の緯糸センサであって、緯糸２がドラム１
６の周囲を旋転中にこのセンサ２１の前方を通過したき
にパルス信号を出力する。２２はカウンタであって、セ
ンサ２１からのパルス信号をカウントし、制御回路２３
に出力する。21 is a photoelectric weft sensor, and the weft 2 is connected to the drum 1.
When the vehicle passes in front of this sensor 21 while rotating around 6, a pulse signal is output. 22 is a counter that counts pulse signals from the sensor 21 and controls the control circuit 23.
Output to.
２５はアングルセンサであって、織機の主軸に同期して
回転する回転軸２６に固定した周囲に３６０個の突部２
７を有しかつ主軸Ｏ°に対応した位置に設けた透孔２８
を有する円板２９と、前記突部２７毎にパルス信号を出
力するパルス発生器３０と、前記透孔２８に相対したと
きパルス信号を出力する光電式センサ３１と、前記セン
サ３１からのパルス信号によりゼロ払いされ、その後パ
ルス発生器３０からのパルス信号をカウントアンプして
、１°、２°と角度信号を出力するカウンタ３２とより
なる。このカウンタ３２の出力は制御回路２３に入力さ
れる。Reference numeral 25 denotes an angle sensor, which has 360 protrusions 2 around it fixed to a rotating shaft 26 that rotates in synchronization with the main shaft of the loom.
7 and provided at a position corresponding to the main axis O°
a pulse generator 30 that outputs a pulse signal for each protrusion 27; a photoelectric sensor 31 that outputs a pulse signal when facing the through hole 28; and a pulse signal from the sensor 31. The counter 32 counts and amplifies the pulse signal from the pulse generator 30 and outputs angle signals of 1° and 2°. The output of this counter 32 is input to the control circuit 23.
３３はスイッチング回路であり、開閉弁１１への供給電
流をＯＮ、ＯＦＦする。このスイッチング回路３３は制
御回Ｂ２３の出力によりＯＮ、ＯＦＦする。A switching circuit 33 turns on and off the current supplied to the on-off valve 11. This switching circuit 33 is turned on and off by the output of the control circuit B23.
尚、カウンタ２２は制御回路２３からＯｏのときに出力
されるリセット信号によりゼロ払いされる。Note that the counter 22 is reset to zero by a reset signal outputted from the control circuit 23 at Oo.
また、開閉弁１０は所定のタイミングで制御回路２３に
よりＯＮ、ＯＦＦされる。スイッチング回路３３は制御
回路２３の出力により緯入れ初期の所定時期にＯＮにさ
れて開閉弁１１を開弁じ、所定の緯入れ長、この例では
緯糸のドラム１６からの巻戻し数が所定値になったとき
にＯＦＦされて開閉弁１１を閉弁するよう制御される。Further, the on-off valve 10 is turned on and off by the control circuit 23 at predetermined timing. The switching circuit 33 is turned on at a predetermined time in the early stage of weft insertion by the output of the control circuit 23, and opens the on-off valve 11, so that a predetermined weft insertion length, in this example, the number of wefts unwound from the drum 16, reaches a predetermined value. When this happens, the on-off valve 11 is controlled to be turned off and closed.
また、この例ではドラム１６からの４回の巻戻しにより
緯入れ１ビック分になるように設定しである。このため
、カウンタ２２が３をカウントしたら、スイッチング回
路３３をＯＦＦにするようにしである。Further, in this example, the setting is such that four times of unwinding from the drum 16 results in one weft insertion. Therefore, when the counter 22 counts 3, the switching circuit 33 is turned off.
作用を説明すれば、先ず緯入れ開始前の所定タイミング
になると、開閉弁１０が開弁されて、第１空気経路５か
らの低圧空気がノズル１から噴出する。この直後の所定
時期に係止体１８が電磁アクチュエータ１９によりドラ
ム１６面から抜き出されると共にスイッチング回路３３
がＯＮになり、開閉弁１１が開弁される。これにより緯
糸２がドラム１６の周囲を旋−転しつつ引出されて緯入
れされると共に、この緯入れは第２空気経路６からの高
圧空気によりなされる。この旋転過程で緯糸２がセンサ
２１の前方を通過する毎にセンサ２１はパルス信号を出
力するので、カウンタ２２は１，２．・・・というよう
にカウントする。カウンタ２２が３をカウントすると、
制御回路２３はスイッチング回路３３をＯＦＦにして開
閉弁１１を閉弁し、第２空気経路６からの高圧空気の供
給を停止する結果、第１空気経路５の低圧空気によって
緯入れが続けられる。次に所定のタイミングになると、
開閉弁１ｏが閉弁して、空気噴射が停止される。その後
、３巻と４巻との間で係止体１８がドラム１６面に突入
するよう電磁アクチュエータ１９が作動し、緯糸２が係
止体１８に係止されて緯入れが終了する。カウンタ２２
は０°のとき発信されるパルス信号によりゼロ払いされ
る。To explain the operation, first, at a predetermined timing before the start of weft insertion, the on-off valve 10 is opened and low pressure air from the first air path 5 is jetted out from the nozzle 1. At a predetermined time immediately after this, the locking body 18 is pulled out from the surface of the drum 16 by the electromagnetic actuator 19, and the switching circuit 33
is turned on, and the on-off valve 11 is opened. As a result, the weft yarn 2 is drawn out and inserted while rotating around the drum 16, and this insertion is performed by high-pressure air from the second air path 6. During this rotation process, the sensor 21 outputs a pulse signal every time the weft 2 passes in front of the sensor 21, so the counter 22 outputs a pulse signal 1, 2, . Count like this. When the counter 22 counts 3,
The control circuit 23 turns off the switching circuit 33, closes the on-off valve 11, and stops the supply of high-pressure air from the second air path 6. As a result, weft insertion is continued using low-pressure air from the first air path 5. Then, at the designated time,
The on-off valve 1o is closed and air injection is stopped. Thereafter, the electromagnetic actuator 19 is operated so that the locking body 18 enters the surface of the drum 16 between the third and fourth windings, the weft 2 is locked with the locking body 18, and weft insertion is completed. counter 22
is zeroed out by the pulse signal emitted at 0°.
このように緯入れ状況に合わせて第２空気経路６の高圧
空気の供給時間を制御すれば、より適した緯入れができ
る。この場合、緯糸先端の所定位置までの到達によって
第２空気経路６の供給停止をコントロールしてもよい。By controlling the supply time of the high-pressure air in the second air path 6 in accordance with the weft insertion situation in this way, more suitable weft insertion can be achieved. In this case, the supply stop of the second air path 6 may be controlled by the arrival of the weft tip to a predetermined position.
第４図は第３の実施例を示している。FIG. 4 shows a third embodiment.
この実施例は多色織機（この例では４色）に採用したも
のである。この場合、各緯入れノズルＩＡ〜ＩＤの緯糸
２Ａ〜２Ｄは緯糸性質が異なるため、緯糸表面の緯入れ
流体との摩擦抵抗や緯糸の質量などに合わせて、緯糸の
緯入れ力を設定する必要がある。このため、高圧の第２
空気経路６側の開閉弁１１Ａ〜ＬＩＤの開弁時間を各緯
糸２Ａ〜２Ｄの性質に合わせて第５図のように設定しで
ある。This embodiment is adopted for a multicolor loom (four colors in this example). In this case, since the weft yarns 2A to 2D of each weft insertion nozzle IA to ID have different weft properties, it is necessary to set the weft insertion force according to the frictional resistance of the weft surface with the weft insertion fluid, the mass of the weft, etc. There is. For this reason, the high voltage
The opening times of the on-off valves 11A to LID on the air path 6 side are set as shown in FIG. 5 in accordance with the properties of the respective wefts 2A to 2D.
このように、低圧と高圧との圧力空気の組合せで緯糸の
搬送力を設定するようにすれば、調圧器８Ｌ、８Ｈ及び
空気タンク９Ｌ、９Ｈ等の装置は低圧用と高圧用とでよ
く、従来であると、４色の場合、４系統の空気経路が必
要であったのに対し、２系統でよく、装置が簡単になる
という効果が得られる。In this way, if the weft conveying force is set by a combination of low pressure and high pressure air, devices such as pressure regulators 8L and 8H and air tanks 9L and 9H may be used for low pressure and high pressure. Conventionally, in the case of four colors, four systems of air paths were required, but only two systems are required, which has the effect of simplifying the device.
第６図は第４の実施例を示している。FIG. 6 shows a fourth embodiment.
この実施例は空気経路を３系統にしたものである。すな
わち、調圧器８Ｍと空気タンク９Ｍとよりなる第３空気
経路４０を設け、また制御装置７中に開閉弁４１と逆止
弁４２とを設けである。そして、この第３空気経路４０
の空気圧は第１空気経路５と第２空気経路６との中間に
設定しである。This embodiment has three air paths. That is, a third air path 40 consisting of a pressure regulator 8M and an air tank 9M is provided, and an on-off valve 41 and a check valve 42 are provided in the control device 7. And this third air path 40
The air pressure is set between the first air path 5 and the second air path 6.
作用を第７図を参照しつつ説明すれば、先ず緯糸把持器
３の開放に先立つ先行噴射のため開閉弁１０が開弁する
。これにより第１空気経路５の調圧器８Ｌで設定された
最も低圧の圧力空気が逆止弁１２を介して緯入れノズル
１に達し、その噴出口から噴出して（第７図イ）、緯糸
の先端部をノズル１の前方へ引きのばす。次に緯糸把持
器３の開放とほぼ同時に開閉弁１１が開弁する。これに
より、第２空気経路６の調圧器８Ｈで設定された最も高
圧の空気が緯入れノズルｌ側へ流出し、逆止弁１２を閉
じると共に、ノズル１の噴出口から噴出して（第７図口
）、緯糸２を高牽引力で牽引しつつ経糸開口へ噴出する
。射出された緯糸２はこの噴出気流あるいはこれと補助
噴出気流とによって搬送される。この途上において開閉
弁１ｏが閉じて開閉弁４１が開弁する。このときは未だ
逆止弁４２が閉している。そして、緯入れ後の所定時期
になると、開閉弁工１が閉弁する。すると、逆止弁４２
が開弁して、ノズル１に第３空気経路４０の調圧器８Ｍ
で設定された中間圧力の空気（第７図ハ）が供給され、
その噴出口から弱く噴出する。これにより緯糸は弱いな
がらも空気流にさらされて引きのばされる。The operation will be explained with reference to FIG. 7. First, the on-off valve 10 is opened for advance injection before the weft gripper 3 is opened. As a result, the lowest pressure air set by the pressure regulator 8L of the first air path 5 reaches the weft inserting nozzle 1 via the check valve 12, and is ejected from its outlet (Fig. 7A), causing the weft Stretch the tip of the nozzle 1 forward. Next, the on-off valve 11 opens almost simultaneously with the opening of the weft gripper 3. As a result, the highest pressure air set by the pressure regulator 8H of the second air path 6 flows out to the weft insertion nozzle l side, closes the check valve 12, and is ejected from the nozzle of the nozzle 1 (7th figure), the weft 2 is ejected to the warp opening while being pulled with a high traction force. The ejected weft yarn 2 is conveyed by this ejected airflow or by this and the auxiliary ejected airflow. During this process, the on-off valve 1o closes and the on-off valve 41 opens. At this time, the check valve 42 is still closed. Then, at a predetermined time after weft insertion, the on-off valve 1 closes. Then, the check valve 42
is opened, and the pressure regulator 8M of the third air path 40 is connected to the nozzle 1.
Air at an intermediate pressure set at (Fig. 7 C) is supplied,
It ejects weakly from its spout. As a result, the weft threads are exposed to a weak air flow and are stretched.
このように低圧の空気圧を複数にすることにより、その
噴射時に適した牽引力が得られることになり、さらに通
した形態となる。By using a plurality of low air pressures in this way, an appropriate traction force can be obtained at the time of injection, resulting in a more continuous form.
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、先行噴射時には低
圧の空気を緯入れノズルに供給して糸切れを解消しつつ
緯糸の先端部をノズル前方に引きのばし、続いて緯入れ
時は最も高圧の空気を供給して緯糸に大牽引力を与えて
緯糸の飛走速度を急上昇させて高速飛走を行い、次に緯
入れの後半には低圧の空気を供給して牽引力を低下させ
て緯糸の飛走速度を減少させるも、緯糸の先端部を引張
って、緯糸を伸長させるので、緯糸切れを解決できると
共に緯糸のゆるみを解消できる。<Effects of the Invention> As explained above, according to the present invention, low-pressure air is supplied to the weft insertion nozzle during advance injection to eliminate yarn breakage and stretch the tip of the weft yarn in front of the nozzle. When inserting the weft, the highest pressure air is supplied to give a large traction force to the weft yarn, rapidly increasing the weft flight speed to achieve high-speed flight, and then in the latter half of the weft insertion, low pressure air is supplied to increase traction force. Even though the flight speed of the weft yarn is reduced, the tip of the weft yarn is pulled and the weft yarn is elongated, so it is possible to solve the problem of weft yarn breakage and the loosening of the weft yarn.
第１図は本発明の第１の実施例を示す概略図、第２図は
同上第１の実施例の制御特性図、第３図は第２の実施例
を示す概略図、第４図は第３の実施例を示す概略図、第
５図は同上第３の実施例の制御特性図、第６図は第４の
実施例を示す概略図、第７図は同上第４の実施例の制御
特性図、第８図は従来例を示す概略図、第９図は従来例
における制御特性図である。
１．ＩＡ〜ＩＤ・・・緯入れノズル ２．２Ａ〜２Ｄ
・・・緯糸 ４・・・圧力空気源 ５・・・第１空
気経路 ６・・・第２空気経路 ７・・・制御装置
８Ｌ、８Ｈ，８Ｍ・・・調圧器 ９Ｌ、９Ｈ，９Ｍ・
・・空気タンク １０．１ＯＡ〜ＩＯＤ、 １１．
ＩＩＡ〜１１Ｄ、４１・・・開閉弁 １２．１２Ａ〜
１２Ｄ、 ４２・・・逆止弁４０・・・第３空気経路
特許出願人 日卒自動車株式会社
代理人 弁理士 笹 島 冨二雄
簗６図
第７図FIG. 1 is a schematic diagram showing the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a control characteristic diagram of the first embodiment, FIG. 3 is a schematic diagram showing the second embodiment, and FIG. 4 is a schematic diagram showing the second embodiment. A schematic diagram showing the third embodiment, FIG. 5 is a control characteristic diagram of the third embodiment, FIG. 6 is a schematic diagram showing the fourth embodiment, and FIG. 7 is a schematic diagram of the fourth embodiment. FIG. 8 is a schematic diagram showing a conventional example, and FIG. 9 is a control characteristic diagram in the conventional example. 1. IA~ID...Weft insertion nozzle 2.2A~2D
... Weft 4 ... Pressure air source 5 ... First air path 6 ... Second air path 7 ... Control device 8L, 8H, 8M ... Pressure regulator 9L, 9H, 9M.
・・Air tank 10.1OA~IOD, 11.
IIA~11D, 41... Open/close valve 12.12A~
12D, 42...Check valve 40...Third air path Patent applicant Nisso Jidosha Co., Ltd. Representative Patent attorney Tomiji Yuan Sasashima 6 Figure 7
Claims (1)
定された複数の空気経路（５、６）を設けると共に、緯
入れノズル（１）の空気噴射期間の中間にて前記複数の
空気経路の中で最も高圧に設定された経路（６）を選択
して緯入れノズル（１）に高圧の空気を送給し、前記期
間の残りは比較的低圧に設定された経路（５）を選択し
て緯入れノズル（１）に比較的低圧の空気を送給する制
御装置（７）を設けたことを特徴とする空気噴射式織機
の緯入れ装置。The weft insertion nozzle (1) is provided with a plurality of air passages (5, 6), each set to a different air pressure, and a The route (6) set to the highest pressure is selected to supply high pressure air to the weft insertion nozzle (1), and the route (5) set to a relatively low pressure is selected for the remainder of the period. A weft insertion device for an air injection loom, characterized in that a control device (7) for feeding relatively low pressure air to a weft insertion nozzle (1) is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197390A JP2772369B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Weft insertion device for air jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197390A JP2772369B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Weft insertion device for air jet loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359446A true JPS6359446A (en) | 1988-03-15 |
| JP2772369B2 JP2772369B2 (en) | 1998-07-02 |
Family
ID=16373710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197390A Expired - Lifetime JP2772369B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Weft insertion device for air jet loom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772369B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1015312A5 (en) * | 2002-01-16 | 2005-01-11 | Toyota Jidoshokki Kk |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56343A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Nissan Motor | Wefting apparatus of fluid injection type loom |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61197390A patent/JP2772369B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56343A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Nissan Motor | Wefting apparatus of fluid injection type loom |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1015312A5 (en) * | 2002-01-16 | 2005-01-11 | Toyota Jidoshokki Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772369B2 (en) | 1998-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347872A (en) | Air weft insertion system | |
| JPH0226957A (en) | Method for controlling picking of fluid jet type loom | |
| JPS58126344A (en) | Method and jet loom for wefting various weft yarns having different yarn properties into jet loom opening | |
| JP3044897B2 (en) | Weft insertion method in jet loom | |
| US5816296A (en) | Method and apparatus for controlling the tension and the presentation of a weft thread for insertion into a loom shed | |
| JPS6359446A (en) | Wefting apparatus of air jet type loom | |
| JP2009068160A (en) | Method for pressure regulation in weaving machine and weaving machine with pressure regulating system | |
| US5937915A (en) | On loom weft texturizing | |
| JP2715072B2 (en) | Automatic adjustment method of the horizontal insertion device | |
| JP4057124B2 (en) | Weft thread gripping device in jet loom | |
| US4917153A (en) | Standby weft yarn cutting preventing device for a multicolor fluid jet loom | |
| CN1392299A (en) | Yarn stabilizer in fluid jet loom | |
| JPH11229251A (en) | Picking device in air jet loom | |
| JP2717540B2 (en) | Method for preventing weft nozzle from coming off in fluid jet loom | |
| JP7351184B2 (en) | Air jet loom control device | |
| JPH01183555A (en) | Method for detecting weft insertion state of jet loom | |
| JPH0258379B2 (en) | ||
| JPH04240249A (en) | Weft-insertion controlling apparatus for air-jet loom | |
| JPH0718774Y2 (en) | Weft processing device for fluid jet loom | |
| JP2915046B2 (en) | Weft yarn gripper control device for fluid jet loom | |
| JPH0359146A (en) | Picking controller in multicolor jet loom | |
| JP2849383B2 (en) | Weft insertion method in jet loom | |
| JPH0318527Y2 (en) | ||
| JPS6021942A (en) | Wefting apparatus in fluid jet type loom | |
| JPH06123041A (en) | Apparatus for picking in loom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |