JPS6358160A - 有機炭素測定装置 - Google Patents
有機炭素測定装置Info
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、水性系試料の有機炭素測定装置に関し、特
に有機炭素（○Ｃ）成分の種々の沸点や分解温度をもつ
複数成分毎に、それぞれの０Ｃｆｆｉを測定できる有機
炭素測定装置に関づる。
に有機炭素（○Ｃ）成分の種々の沸点や分解温度をもつ
複数成分毎に、それぞれの０Ｃｆｆｉを測定できる有機
炭素測定装置に関づる。
（ロ）従来の技術
従来の有機炭素測定装置は、試料の含有するＯＣ成分が
気化や熱分解の特性の異なる複数成分で構成されている
場合でもＯＣ量は合計値として測定される。例えば第５
図に従来の代表的な有機炭素測定機の構成説明図を示し
た。試料が、試料７１人器（１０１）によって、キャリ
アガス供給部（１０３）からキャリアガスが供給されて
いる試料導入部（１０２）に注入され、酸化触媒（１０
７）が充填され加熱炉（１０５）で酸化温度に保持され
た燃焼管（１０８）で全ＯＣ成分が二酸化炭素（ＣＯｚ
＞に変換され、除湿除塵器（１０９）を通過してＣＯ
２検出器（１１０）に送られて検出され、全ＯＣ成分の
０Ｃｆｌが合計値で測定される。
気化や熱分解の特性の異なる複数成分で構成されている
場合でもＯＣ量は合計値として測定される。例えば第５
図に従来の代表的な有機炭素測定機の構成説明図を示し
た。試料が、試料７１人器（１０１）によって、キャリ
アガス供給部（１０３）からキャリアガスが供給されて
いる試料導入部（１０２）に注入され、酸化触媒（１０
７）が充填され加熱炉（１０５）で酸化温度に保持され
た燃焼管（１０８）で全ＯＣ成分が二酸化炭素（ＣＯｚ
＞に変換され、除湿除塵器（１０９）を通過してＣＯ
２検出器（１１０）に送られて検出され、全ＯＣ成分の
０Ｃｆｌが合計値で測定される。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
この発明は、上記の状況においてなされたものであって
、ＯＣｆｄを全合削値ではなくて、気化や熱分解の特性
の異なる複数成分毎に測定しうる有ｍが１１６測定装置
行を目的とするものである。
、ＯＣｆｄを全合削値ではなくて、気化や熱分解の特性
の異なる複数成分毎に測定しうる有ｍが１１６測定装置
行を目的とするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段と作用この発明は、
第１発明として、キャリアガス供給部、試料導入部、加
熱炉を備え担体を充填した気化管からなる気化部、加熱
炉を備え酸化触媒を充填した燃焼管からなる燃焼部、除
湿除塵部および二酸化炭素検出部を順に連結してなり、
気化部の温度を変えて、試料の有機炭素成分を、その気
化および熱分解の特性により区分して気化させ、それぞ
れを燃焼部にて二酸化炭素に変換し、二酸化炭素検出部
にて検出して区分毎の有機炭素けを測定するよう構成さ
れてなる有機炭素測定装置を提供するものである。
第１発明として、キャリアガス供給部、試料導入部、加
熱炉を備え担体を充填した気化管からなる気化部、加熱
炉を備え酸化触媒を充填した燃焼管からなる燃焼部、除
湿除塵部および二酸化炭素検出部を順に連結してなり、
気化部の温度を変えて、試料の有機炭素成分を、その気
化および熱分解の特性により区分して気化させ、それぞ
れを燃焼部にて二酸化炭素に変換し、二酸化炭素検出部
にて検出して区分毎の有機炭素けを測定するよう構成さ
れてなる有機炭素測定装置を提供するものである。
この装置によれば、無機炭素（ＩＣ）成分を実質的に含
有せずｏＣ成分のみを含有する試料について、１００℃
以下の沸点を有し水への溶解度が小さくキャリアガスの
曝気だけで容易にキャリアガスに抽出される、いわゆる
パージ可能な有機炭素（ｐｕｒｇｅａｂｌｅ ｏｒｇ
ａｎｉｃ ｃａｒｂｏｎ ： Ｐ ＯＣ）成分（例え
ばベンゼン、低級炭化水素）と、エタノール、１−ブタ
ノールなどのような低沸点ＯＣ成分との合計ＯＣ量、な
らびに高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分く例えばグリセ
リン、グルコースなど）のＯＣｌｆｉを別々に測定でき
る。
有せずｏＣ成分のみを含有する試料について、１００℃
以下の沸点を有し水への溶解度が小さくキャリアガスの
曝気だけで容易にキャリアガスに抽出される、いわゆる
パージ可能な有機炭素（ｐｕｒｇｅａｂｌｅ ｏｒｇ
ａｎｉｃ ｃａｒｂｏｎ ： Ｐ ＯＣ）成分（例え
ばベンゼン、低級炭化水素）と、エタノール、１−ブタ
ノールなどのような低沸点ＯＣ成分との合計ＯＣ量、な
らびに高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分く例えばグリセ
リン、グルコースなど）のＯＣｌｆｉを別々に測定でき
る。
＝１、ず気化部の温度を、前記ＰＯＣ成分と低沸点ｏＣ
成分とは気化しうるが高沸点もしくは難揮発ｔ’Ｉ Ｏ
Ｃ成分は気化しえない温度に設定しておいて、試料を１
−１７リアガスによって導入し、ＰＯＣ成分どイ１（沸
点成分のみ気化させて燃焼部に送ってＣＯ２に変換して
ＣＯ２検出部で検出し、ＰＯＣ成分と低沸点成分どの合
泪ＯＣ徂が測定される。次に気化部を例えば約８００℃
に加熱し、気化部に残っていた高沸点もしくは難揮発性
ＯＣ成分を気化もしくは分解させ、次いで燃焼部で完全
にＣＯ２に変換１）でＣＯ２検出部で検出し、高沸点も
しくは郵揮光竹ＯＣ成分のＯＣ但が測定される。
成分とは気化しうるが高沸点もしくは難揮発ｔ’Ｉ Ｏ
Ｃ成分は気化しえない温度に設定しておいて、試料を１
−１７リアガスによって導入し、ＰＯＣ成分どイ１（沸
点成分のみ気化させて燃焼部に送ってＣＯ２に変換して
ＣＯ２検出部で検出し、ＰＯＣ成分と低沸点成分どの合
泪ＯＣ徂が測定される。次に気化部を例えば約８００℃
に加熱し、気化部に残っていた高沸点もしくは難揮発性
ＯＣ成分を気化もしくは分解させ、次いで燃焼部で完全
にＣＯ２に変換１）でＣＯ２検出部で検出し、高沸点も
しくは郵揮光竹ＯＣ成分のＯＣ但が測定される。
とキらにこの発明は、第２発明として試料送液部、２１
ｉｉ合部おにび定！゛ｄ注入部を順に管路で連結しかつ
試料送液部と混合部を連結づ−る管路に酸供給部を管路
で連結しＣなる試料注入部、キャリアガス供給部が連結
きれた試料導入部、加熱炉を備え担体を充填した気化管
からなる気化部、短絡管路と二酸化炭素吸収剤を充填し
た二酸化炭素吸収管付き管路とそれらの入口部と出口部
に切換えバルブを有する並列管路からなる二酸化炭素吸
収部、加熱炉を備え酸化触媒を充填した燃焼管からなる
燃焼部、除湿除塵部および二酸化炭素検出部を順に連結
してなり、試料注入部において、試料と酸とを混合して
試料の無機炭素成分を二酸化炭素に変換しこれを二酸化
炭素吸収部で吸収させて除去し、気化部の温度を変えて
、試料の有機炭素成分をその気化および熱分解の特性に
より区分して気化させ、それぞれを燃焼部にて二酸化炭
素に変換し、二酸化炭素検出部にて検出して区分毎の有
機炭素量を測定するよう構成されてなる有機炭素測定装
置を提供するものである。
ｉｉ合部おにび定！゛ｄ注入部を順に管路で連結しかつ
試料送液部と混合部を連結づ−る管路に酸供給部を管路
で連結しＣなる試料注入部、キャリアガス供給部が連結
きれた試料導入部、加熱炉を備え担体を充填した気化管
からなる気化部、短絡管路と二酸化炭素吸収剤を充填し
た二酸化炭素吸収管付き管路とそれらの入口部と出口部
に切換えバルブを有する並列管路からなる二酸化炭素吸
収部、加熱炉を備え酸化触媒を充填した燃焼管からなる
燃焼部、除湿除塵部および二酸化炭素検出部を順に連結
してなり、試料注入部において、試料と酸とを混合して
試料の無機炭素成分を二酸化炭素に変換しこれを二酸化
炭素吸収部で吸収させて除去し、気化部の温度を変えて
、試料の有機炭素成分をその気化および熱分解の特性に
より区分して気化させ、それぞれを燃焼部にて二酸化炭
素に変換し、二酸化炭素検出部にて検出して区分毎の有
機炭素量を測定するよう構成されてなる有機炭素測定装
置を提供するものである。
この装置によれば、ＩＣ成分とＯＣ成分の両者を含有す
る試料について、そのＯＣ成分を、ＰＯＣ成分、低沸点
ＯＣ成分、および高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分に三
区分してそれぞれのＯＣ量を測定することができる。
る試料について、そのＯＣ成分を、ＰＯＣ成分、低沸点
ＯＣ成分、および高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分に三
区分してそれぞれのＯＣ量を測定することができる。
まず気化部の温度を室温のままにしておいて、試料と酸
を混合部で混合してキャリアガスで気化部に送り、そこ
で酸によってＩＣ成分が分解されて生成したＣ Ｏ７と
ＰＯＣ成分とが気化し、このうちＩＣ成分由来の００２
のみ次のＣ○２吸収部のＣＯ２吸収管で吸収され、ＰＯ
Ｃ成分み次の燃焼管でＣＯ２に変換し、ＣＯ２検出器で
検出され、Ｐ ＯＣ成分の０Ｃｆｆｌが測定される。
を混合部で混合してキャリアガスで気化部に送り、そこ
で酸によってＩＣ成分が分解されて生成したＣ Ｏ７と
ＰＯＣ成分とが気化し、このうちＩＣ成分由来の００２
のみ次のＣ○２吸収部のＣＯ２吸収管で吸収され、ＰＯ
Ｃ成分み次の燃焼管でＣＯ２に変換し、ＣＯ２検出器で
検出され、Ｐ ＯＣ成分の０Ｃｆｆｌが測定される。
次【こ気化部の温度を低沸点ＯＣ成分の気化しうる温度
に昇温１ノ、気化管内に残留している低沸点ＯＣ成分を
気化させ、ｃｏ？吸収部の短絡管を介して燃焼部に送っ
てＣＯ２に変換し、次の００２検出部で検出し、低沸点
ＯＣ量が測定される。
に昇温１ノ、気化管内に残留している低沸点ＯＣ成分を
気化させ、ｃｏ？吸収部の短絡管を介して燃焼部に送っ
てＣＯ２に変換し、次の００２検出部で検出し、低沸点
ＯＣ量が測定される。
次いで気化部の温度を例えば約８００℃に４温しＣ１残
留していた高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分を気化ｂ＋
、＜は分解させ、ＣＯ２吸収部の短絡管を介して燃焼部
に送ってＣＯ２に変換し、次のＣＯ２検出部で検出し、
高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分のＯＣｆｊｉが測定さ
れる。
留していた高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分を気化ｂ＋
、＜は分解させ、ＣＯ２吸収部の短絡管を介して燃焼部
に送ってＣＯ２に変換し、次のＣＯ２検出部で検出し、
高沸点もしくは難揮発性ＯＣ成分のＯＣｆｊｉが測定さ
れる。
この発明においてキャリアガスとしては、実質的にＣＯ
２を含Ｊ：ない酸素ガス、精製空気などが挙げられる。
２を含Ｊ：ない酸素ガス、精製空気などが挙げられる。
気化管に充填される担体としては、石英ウール、石英チ
ップ、セラミックファイバーウールが挙げられる。
ップ、セラミックファイバーウールが挙げられる。
ＣＯ２吸収管に充填されるＣ Ｏ２吸収剤としては水酸
化リヂウム、水酸化カリウムが挙げられる。
化リヂウム、水酸化カリウムが挙げられる。
燃料部に用いられる酸化触媒としては、白金、酸化コバ
ルト、酸化銅が挙げられる。
ルト、酸化銅が挙げられる。
ＣＯ２検出器としては、公知のものを用いることができ
るが非分散形赤外線ガス分析計が挙げられる。
るが非分散形赤外線ガス分析計が挙げられる。
また酸供給部で用いられる酸としては、無１ｆｆｌの塩
酸、リン酸などが含まれる。
酸、リン酸などが含まれる。
くホ）実施例
この発明の装置を第１図と第２図に示す実施例で説明す
るが、この発明を限定するものではない。
るが、この発明を限定するものではない。
第１図において、１は試料注入器、２は試料導入部、３
はキャリアガス（精製空気）供給部、４は、加熱炉５と
、加熱炉制御部６と、担体の石英ウール７を充填した気
化管８とで構成された気化部、９は、加熱炉１０と、加
熱炉制御部１１と、醇化触媒の白金網１２を充填した燃
焼管１３とからなる燃焼部、１４は除濁除塵器、１５は
ＣＯ２検出器、１６は分析データ表示部である。
はキャリアガス（精製空気）供給部、４は、加熱炉５と
、加熱炉制御部６と、担体の石英ウール７を充填した気
化管８とで構成された気化部、９は、加熱炉１０と、加
熱炉制御部１１と、醇化触媒の白金網１２を充填した燃
焼管１３とからなる燃焼部、１４は除濁除塵器、１５は
ＣＯ２検出器、１６は分析データ表示部である。
次にこの装置の操作法を述べる。
ま４゛気化管８をＩＪ１１熱炉６にて約１５０℃に、燃
焼部・１３を加熱炉１０によって約８００℃にそれぞれ
保持しておく。次いでキャリアガス供給部３よりキャリ
アガスを試料導入部２を介して導入する。
焼部・１３を加熱炉１０によって約８００℃にそれぞれ
保持しておく。次いでキャリアガス供給部３よりキャリ
アガスを試料導入部２を介して導入する。
次に実質的に［Ｃ成分を含有しない試料を、試料ｌ′１
人器１から試わ１導入部２に注入する。その結果試料中
の１〕ＯＣ成分と１５０℃で揮発する低沸点ＯＣ成分が
気化管８内で気化して燃焼管１３に送られＣＣＯ２に変
換され、次いで除湿除塵器１４を経Ｕ、Ｃｏ２検出器１
５にてＣＯ２が検出され、Ｐ ＯＣ成分と前記低沸点Ｏ
Ｃ成分の合計ＯＣ量が測定される（この装置によって得
られるピークの説明ブーヤー１−図の第３図のａビーク
）。
人器１から試わ１導入部２に注入する。その結果試料中
の１〕ＯＣ成分と１５０℃で揮発する低沸点ＯＣ成分が
気化管８内で気化して燃焼管１３に送られＣＣＯ２に変
換され、次いで除湿除塵器１４を経Ｕ、Ｃｏ２検出器１
５にてＣＯ２が検出され、Ｐ ＯＣ成分と前記低沸点Ｏ
Ｃ成分の合計ＯＣ量が測定される（この装置によって得
られるピークの説明ブーヤー１−図の第３図のａビーク
）。
次に気化？１・８の調度を約８００℃に昇温し、気化管
８内に残留していた高沸点もしくはｎ揮発性のＯＣ成分
を気化もしくは分解させ、生じた気体を燃焼管１３に送
りここで完全にＣＯ２に変換し、除湿除塵器１４を介し
てＣＯ２検出器１５に送られ高沸点もしくは難揮発性Ｏ
Ｃ成分の０Ｃｆｉが測定される（第３図のｂビーク）。
８内に残留していた高沸点もしくはｎ揮発性のＯＣ成分
を気化もしくは分解させ、生じた気体を燃焼管１３に送
りここで完全にＣＯ２に変換し、除湿除塵器１４を介し
てＣＯ２検出器１５に送られ高沸点もしくは難揮発性Ｏ
Ｃ成分の０Ｃｆｉが測定される（第３図のｂビーク）。
上記のように、この装置によれば、特にＩＣ成分を実質
的に含有しない試料のＯＣ成分を、ＰＯＣ成分と低沸点
ＯＣ成分との合計ＯＣ量と、高沸点もしくは難揮発性Ｏ
Ｃ成分のＯＣ量とを別個に測定できる。
的に含有しない試料のＯＣ成分を、ＰＯＣ成分と低沸点
ＯＣ成分との合計ＯＣ量と、高沸点もしくは難揮発性Ｏ
Ｃ成分のＯＣ量とを別個に測定できる。
第２図において、２１は、試料貯槽２２と試料送液ポン
プ２３と試料送液管２４とからなる試料送液部、２５は
、塩酸貯槽２６と塩酸送液ポンプ２７と塩酸送液管２８
とからなる塩酸供給部、２９は混合コイル、３０は定量
注入弁、３１はキャリアガス（精製空気）供給部、３２
は試Ｆ１１導入部、３３は、加熱炉３４と加熱路制御部
３５と石英ウール３６を充填した気化管３７とからなる
気化部、３８は短絡管炉３９と水酸化リヂウム充填ＣＯ
２吸収管４０付き管路４１と切換えバルブ４２．４３と
からなるＣ○２吸収部、／１４は、加熱炉４５ど加熱炉
制御部４６と酸化触媒の白金網／１７を充填した燃焼管
４８とからなる燃焼部、’Ｉ ９ ＩＪ除湿除塵部、５
０はＣＯ２検出器、５１は分析データ表示部である。
プ２３と試料送液管２４とからなる試料送液部、２５は
、塩酸貯槽２６と塩酸送液ポンプ２７と塩酸送液管２８
とからなる塩酸供給部、２９は混合コイル、３０は定量
注入弁、３１はキャリアガス（精製空気）供給部、３２
は試Ｆ１１導入部、３３は、加熱炉３４と加熱路制御部
３５と石英ウール３６を充填した気化管３７とからなる
気化部、３８は短絡管炉３９と水酸化リヂウム充填ＣＯ
２吸収管４０付き管路４１と切換えバルブ４２．４３と
からなるＣ○２吸収部、／１４は、加熱炉４５ど加熱炉
制御部４６と酸化触媒の白金網／１７を充填した燃焼管
４８とからなる燃焼部、’Ｉ ９ ＩＪ除湿除塵部、５
０はＣＯ２検出器、５１は分析データ表示部である。
この装置の操作払を述べる。
まず気化管３７の温度を室温のままにしておいて切換え
バルブ４２．４３を実線のように設定し、燃焼管４８の
温度を約８００℃に設定しておく。次に試料液と塩酸と
をそれぞれ試料送液部２１と塩酸送液部２５とから同時
に混合コイル２９に送って混合し、（この時ＩＣ成分が
塩酸によってＣＯ、に変換される）、定量注入弁３０と
試料導入部ζ３２を通過させ、キ１１リアガス供給部３
１からの＋１７リアガスとともに気化管３７に注入され
る。気化管３７でＯＣ成分中ＰＯＣ成分のみが気化しく
但しＯＣ成分の低沸点ＯＣ成分と、高沸点ししくは知揮
光性ＯＣ成分は気化管に残留する）、この気化成分は、
前記ＩＣ成分由来のＣＯ２とともに切換えバルブ／Ｉ２
を経でＣ０２吸収管４０に送られ、ＩＣ成分由来のＣＯ
２が吸収され、ＰＯＣ成分はバルブ４３を経て燃焼管４
８に送られてＣＯ２に変換され、除湿除塵器４９を経て
、Ｃｏ２検出器５０に送られ検出されＰＯＣ成分のＯＣ
量が測定される（この装置によって得られるビークの説
明チャート図の第４図のＣビーク）。
バルブ４２．４３を実線のように設定し、燃焼管４８の
温度を約８００℃に設定しておく。次に試料液と塩酸と
をそれぞれ試料送液部２１と塩酸送液部２５とから同時
に混合コイル２９に送って混合し、（この時ＩＣ成分が
塩酸によってＣＯ、に変換される）、定量注入弁３０と
試料導入部ζ３２を通過させ、キ１１リアガス供給部３
１からの＋１７リアガスとともに気化管３７に注入され
る。気化管３７でＯＣ成分中ＰＯＣ成分のみが気化しく
但しＯＣ成分の低沸点ＯＣ成分と、高沸点ししくは知揮
光性ＯＣ成分は気化管に残留する）、この気化成分は、
前記ＩＣ成分由来のＣＯ２とともに切換えバルブ／Ｉ２
を経でＣ０２吸収管４０に送られ、ＩＣ成分由来のＣＯ
２が吸収され、ＰＯＣ成分はバルブ４３を経て燃焼管４
８に送られてＣＯ２に変換され、除湿除塵器４９を経て
、Ｃｏ２検出器５０に送られ検出されＰＯＣ成分のＯＣ
量が測定される（この装置によって得られるビークの説
明チャート図の第４図のＣビーク）。
次に切換えバルブ４２．４３を点線のように切換え、気
化管３７の湿度を約１５０℃に設定する。
化管３７の湿度を約１５０℃に設定する。
その結果、気化管内に残留していたＯＣ成分のうち約１
５０℃で気化する低沸点成分のみが気化し、短絡管３９
を通じて燃焼管４８に送られてＣＯ２に変換され、除湿
除塵器４９を経てＣＯ２検出器５０に送られ検出され、
前記低沸点ＯＣ成分のｏＣ量が測定される（第４図にお
けるビークｄ）。
５０℃で気化する低沸点成分のみが気化し、短絡管３９
を通じて燃焼管４８に送られてＣＯ２に変換され、除湿
除塵器４９を経てＣＯ２検出器５０に送られ検出され、
前記低沸点ＯＣ成分のｏＣ量が測定される（第４図にお
けるビークｄ）。
次に気化管３７の湿度を約８００℃に屏温ザる。
気化管３７内に残っていた高沸点もしくは難揮発性ＯＣ
成分が気化もしくは分解し、生じた気体は短絡管３９を
通じて燃焼管４８に送られここで完全にＣＯ２に変換さ
れ、除湿除塵器４９を介してＣＯ２検出器５０に送られ
検出され、上記ＯＣ成分のＯＣ量が測定される（第４図
にお（プるビーク〇 ） 。
成分が気化もしくは分解し、生じた気体は短絡管３９を
通じて燃焼管４８に送られここで完全にＣＯ２に変換さ
れ、除湿除塵器４９を介してＣＯ２検出器５０に送られ
検出され、上記ＯＣ成分のＯＣ量が測定される（第４図
にお（プるビーク〇 ） 。
−１：記第２図の装置によれば、試料にＩＣが含有され
ていても、その影響をうけることなく、○Ｃ成分を気化
および分解特性によって複数成分に区分してそれぞれの
ＯＣ量を測定することができる。
ていても、その影響をうけることなく、○Ｃ成分を気化
および分解特性によって複数成分に区分してそれぞれの
ＯＣ量を測定することができる。
上記二つの実施例の装置によれば、ＯＣ成分が、気化や
熱分解の特性の異なる複数成分毎にＯＣ量が測定Ｃぎる
ので、次のような有益な情報が得られる。例えば、工場
の廃水処理施設の流入水を監視り°る場合に、異常なＯ
Ｃ成分が流入してきたとぎにその１ノ１出源の推定がで
きるとか、河川や湖水を監視する場合にもＯＣ成分源の
工場などの推定がＣきる。
熱分解の特性の異なる複数成分毎にＯＣ量が測定Ｃぎる
ので、次のような有益な情報が得られる。例えば、工場
の廃水処理施設の流入水を監視り°る場合に、異常なＯ
Ｃ成分が流入してきたとぎにその１ノ１出源の推定がで
きるとか、河川や湖水を監視する場合にもＯＣ成分源の
工場などの推定がＣきる。
〈へ）発明の効果
この発明によれば、試料中のＯＣ成分のｏＣ量を合ｈ１
値Ｃ測定するのではなく、ｏＣ成分中の気化や熱分解の
特↑（１の異なる複数の成分に分けてそれぞれの００間
を測定できる。そして例えば、工場の廃水処理施設の流
入水を監視する場合に異常なＯＣ成分が流入してきたと
ぎその排水源を推定するとか、河川や湖水を監視する場
合にも異常ＯＣ成分排出源の工場などを推定するのに利
用できる。
値Ｃ測定するのではなく、ｏＣ成分中の気化や熱分解の
特↑（１の異なる複数の成分に分けてそれぞれの００間
を測定できる。そして例えば、工場の廃水処理施設の流
入水を監視する場合に異常なＯＣ成分が流入してきたと
ぎその排水源を推定するとか、河川や湖水を監視する場
合にも異常ＯＣ成分排出源の工場などを推定するのに利
用できる。
第１図と第２図はこの発明の有機炭素測定装置の実施例
の構成説明図、第３図と第４図はそれぞれ、第１図と第
２図の装置によって得られるＯＣ値ピークの説明チャー
ト図、第５図は従来の有機炭素測定装置の構成説明図。 １・・・・・・試料注入器、 ２．３２・・・・・・試料導入部、 ３．３１・・・・・・キャリア供給部、４．３３・・・
・・・気化部、 ５．１０．３４．４５・・・・・・加熱炉、６．１１，
３５．４６・・・・・・加熱炉制御部、７．３６・・・
・・・担体、 ８．３７・・・・・・気化管、 １２．４７・・・・・・酸化触媒、 １３．４８・・・・・・燃焼管、 ３８・・・・・・ＣＯ２吸収部、 ３９・・・・・・短絡管、 ／１０・・・・・・Ｃ０２吸収管、 ／１２．／１３・・・・・・切換えバルブ、１４、／Ｉ
！−）・・・・・・除湿除塵器、’１５．５０・・・・
・・ＣＯｙ検出器、２１・・・・・・試料送液部、 ２５・・・・・・塩酸送液部、 ２９・・・・・・混合コイル、 ３０・・・・・・定量供給弁。 ＝１５− 第２図 η ／−田 口ａ ２４２３２し ４−ｍ− つ０ 〜Ｌｎ 第３図 第４図
の構成説明図、第３図と第４図はそれぞれ、第１図と第
２図の装置によって得られるＯＣ値ピークの説明チャー
ト図、第５図は従来の有機炭素測定装置の構成説明図。 １・・・・・・試料注入器、 ２．３２・・・・・・試料導入部、 ３．３１・・・・・・キャリア供給部、４．３３・・・
・・・気化部、 ５．１０．３４．４５・・・・・・加熱炉、６．１１，
３５．４６・・・・・・加熱炉制御部、７．３６・・・
・・・担体、 ８．３７・・・・・・気化管、 １２．４７・・・・・・酸化触媒、 １３．４８・・・・・・燃焼管、 ３８・・・・・・ＣＯ２吸収部、 ３９・・・・・・短絡管、 ／１０・・・・・・Ｃ０２吸収管、 ／１２．／１３・・・・・・切換えバルブ、１４、／Ｉ
！−）・・・・・・除湿除塵器、’１５．５０・・・・
・・ＣＯｙ検出器、２１・・・・・・試料送液部、 ２５・・・・・・塩酸送液部、 ２９・・・・・・混合コイル、 ３０・・・・・・定量供給弁。 ＝１５− 第２図 η ／−田 口ａ ２４２３２し ４−ｍ− つ０ 〜Ｌｎ 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キャリアガス供給部、試料導入部、加熱炉を備え担
体を充填した気化管からなる気化部、加熱炉を備え酸化
触媒を充填した燃焼管からなる燃焼部、除湿除塵部およ
び二酸化炭素検出部を順に連結してなり、気化部の温度
を変えて、試料の有機炭素成分を、その気化および熱分
解の特性により区分して気化させ、それぞれを燃焼部に
て二酸化炭素に変換し、二酸化炭素検出部にて検出して
区分毎の有機炭素量を測定するよう構成されてなる有機
炭素測定装置。 ２、試料送液部、混合部および定量注入部を順に管路で
連結しかつ試料送液部と混合部を連結する管路に酸供給
部を管路で連結してなる試料注入部、キャリアガス供給
部が連結された試料導入部、加熱炉を備え担体を充填し
た気化管からなる気化部、短絡管路と二酸化炭素吸収剤
を充填した二酸化炭素吸収管付き管路とそれらの入口部
と出口部に切換えバルブを有する並列管路からなる二酸
化炭素吸収部、加熱炉を備え酸化触媒を充填した燃焼管
からなる燃焼部、除湿除塵部および二酸化炭素検出部を
順に連結してなり、試料注入部において、試料と酸とを
混合して試料の無機炭素成分を二酸化炭素に変換しこれ
を二酸化炭素吸収部で吸収させて除去し、気化部の温度
を変えて、試料の有機炭素成分をその気化および熱分解
の特性により区分して気化させ、それぞれを燃焼部にて
二酸化炭素に変換し、二酸化炭素検出部にて検出して区
分毎の有機炭素量を測定するよう構成されてなる有機炭
素測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20254086A JPS6358160A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 有機炭素測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20254086A JPS6358160A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 有機炭素測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6358160A true JPS6358160A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16459193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20254086A Pending JPS6358160A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 有機炭素測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6358160A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1055927A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-29 | LAR Analytik und Umweltmesstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschluss einer wässrigen Lösung zur Kohlenstoffgehaltsbestimmung |
| JP2009216524A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nippon Steel Corp | 工場排水処理の管理方法 |
| JP2009216525A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nippon Steel Corp | 工場排水処理の管理方法 |
| JP2013096771A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Ekoro:Kk | 検水中に含まれるｔｏｃの計測装置及び計測方法 |
| WO2022071111A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | ホリバ トカデロ ゲーエムベーハー | 全有機炭素計及び燃焼反応ユニット |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20254086A patent/JPS6358160A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1055927A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-29 | LAR Analytik und Umweltmesstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschluss einer wässrigen Lösung zur Kohlenstoffgehaltsbestimmung |
| JP2009216524A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nippon Steel Corp | 工場排水処理の管理方法 |
| JP2009216525A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nippon Steel Corp | 工場排水処理の管理方法 |
| JP2013096771A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Ekoro:Kk | 検水中に含まれるｔｏｃの計測装置及び計測方法 |
| WO2022071111A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | ホリバ トカデロ ゲーエムベーハー | 全有機炭素計及び燃焼反応ユニット |
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