JPS6357606A - 改質ポリエチレン、その製造方法およびその使用方法 - Google Patents

改質ポリエチレン、その製造方法およびその使用方法

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JPS6357606A
JPS6357606A JP62156376A JP15637687A JPS6357606A JP S6357606 A JPS6357606 A JP S6357606A JP 62156376 A JP62156376 A JP 62156376A JP 15637687 A JP15637687 A JP 15637687A JP S6357606 A JPS6357606 A JP S6357606A
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glass
dispersion
polyethylene
modified polyethylene
coating
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JP62156376A
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エーリッヒ ルフ
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Evonik Operations GmbH
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TH Goldschmidt AG
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/06Oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
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    • C08F8/32Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups by reaction with amines

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  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は酸アミドから誘導されたものでかつ末端にアミ
ンオキシド基を示す側鎖に結合された基を有するポリエ
チレンに関する。本発明はさらにそのように改質された
ポリエチレンの製造方法ならびにその改質ポリエチレン
のガラス表面、特にガラス容器の外側表面のコーティン
グへの使用に関する。
本発明は特に、金属酸化物(例えば、酸化スズ)の薄い
表面層(いわゆる熱仕上げコーティング)を示すガラス
表面を、その表面に平滑性を改良するためおよび引掻き
硬度を^めるために本発明のポリエチレンの水性分数液
により後コーティング(いわゆる冷間コーティング)す
るための本発明の改質ポリエチレンの使用に関する。
ガラスの強度はガラス表面の傷のないことにかかつてい
る。ガラスの製造直後にはその強度は最高である。しか
し、ガラス表面が引掻き傷または擦り傷を示すようにな
ると、強度は低下する。それ故、ガラス製物品の表面を
機械的損傷から保護するため多くの方法が知られている
かくしてガラス製品をその成形後直ちにチタン、スズ、
ジルコニウムの有機または無機化合物と共に約370〜
750℃の温度で処理すること(いわゆる熱仕上げコー
ティング)が知られている。
その際熱コーティングされたガラス製品の表面上に薄い
、無色の透明な金属酸化物被膜が生成する。
ガラス製物品の引掻き硬度、強度および特に平滑性をさ
らに高めるために、金属酸化物により被覆されたガラス
製物品の上にさらに有機被膜を塗ることが知られている
ぼう大な特許文献の中から技術の現状を明らかにするた
め次の特許明細書を挙げる。
ドイツ特許DE−PS第12 91 448号にはガラ
ス製品の外側表面に薄い無色の透明な被膜を作ることに
より゛ガラス製物品、特にガラス瓶の引掻き硬度と強度
を高める方法が記載されており、その特徴はガラス製物
品の上に塗布されたチタン、ジルコニウム、スズまたは
バナジウムの熱冷却させ、また熱いガラス表面ヘオレフ
イン重合体、ポリウレタン、ポリスチロールまたはある
種のアルキルアミン酢酸塩を吹き付は塗りすることから
成る。オレフィン重合体の例は低分子量のポリエチレン
ワックスであり、これは水性乳濁液の形で使用される。
乳化剤として脂肪酸のアルカリ金属塩、特にオレイン酸
カリウムが用いられている。ガラス製物品の上の被膜の
厚さは約1μmになる。このポリエチレンワックスから
成る被膜はしかし耐洗剤性がないので、容器の洗浄の際
比較的短時間の後に洗浄液の洗浄作用物質によって剥が
される。
ドイツ特許DE−PS第12 98 681号により、
摩耗しにくいかつすべり易い層によりガラス製物品を被
覆する方法が公知である。この方法の特徴は、ガラス製
物品表面上にポリビニルアルコールの転化製品、ポリオ
レフィン乳濁液、特にポリエチレン乳濁液、および酸性
化合物から成る水溶液を塗布することである。
ドイツ特許DE−PS第15 96 742号はガラス
物体上に耐久性の平滑な被膜を作る方法に関するもので
、その方法では70〜225℃に熱せられたガラス物体
の上にポリオレフィン分散液と脂肪酸のポリオキシエチ
レン誘導体の混合物から成る被膜が塗布される。その分
散ポリオレフィンは特にポリエチレンである。脂肪酸の
ポリオキシエチレン誘導体としては好んでポリオキシエ
チレンステアレートが用いられている。
ドイツ特許DE−PS第24 32 478号より、α
−オレフィンとα、β−エチレン不飽和カルボン酸の間
のイオン性共重合体から成る被膜を有するガラス容器が
公知であり、その場合ガラス容器はさらに加えて次の成
分をtffi部で含有する滑り被膜を示す。
1部:少なくとも1種の次の塩ニステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸 亜鉛、オレイン酸カルシウム、オ レイン酸亜鉛 0.5〜2部:可溶性ポリビニルアルコール、および 1.7〜3,6部:少なくとも1種の次のオレイン酸塩
ニオレイン酸カリ1クム、オレイ ン酸ナトリウムおよびオレイン酸 アンモニウム。
これら技術の現状から公知の被覆材料はしかしまだガラ
ス容器の被膜材に課せられているすべての要求を満足さ
せるに到っていない。これらの被膜は次の要求を満さな
ければならない。
それらの被膜はガラス瓶を機械的損傷、例えば洗浄、充
填または包装に際してガラス瓶が互いにji!擦したり
あるいは洗浄機、充填機または包装機の金属面と摩擦的
接触をするとき生ずるような損傷から有効に保護しなけ
ればならない。
それらの被膜は多数回の清浄化および洗濯過程(例えば
、自動洗浄機内におけるような)に耐えなければならな
い。それ故被膜は特に高い温度において熱い洗剤水溶液
の攻撃に対して抵抗性がなくてはならない。
それらの被膜は、それによって処理されたガラス容器が
操作し易いように良好な滑り値を示さなければならない
それらの被膜は、個々の損傷に際してそれ以上ガラス表
面から剥がされることのないように、ガラス表面にでき
るだけ良く付着すべきである。
レッテル、特に粘@層の付いたレッテルが、処理された
ガラス容器のレッテル保持が保証されるように、層の被
膜に十分固着しなければならない。
それらの被膜は生理的に危険のないものでなければなら
ない。なぜならこの種の被膜の付いたガラス容器の多く
は食料または飲料の包装用に使われるからである。
最後にそれらの被膜は処理されたガラス製品の最終価格
を本質的に高めてはならない。
本発明には、前記のような要求をできるだけ最適に満す
被膜材料を発見するという課題が基礎をなしている。そ
の際被膜材料は水性分散液の形でガラス表面に塗布でき
ることが好ましい。特に、あらかじめ金属有機化合物と
共に加熱して金flint化物層を形成する熱コーティ
ング処理を受けてからなお50〜150℃の温度にある
ガラス容器の上に被膜材料を塗布すること(冷間コーテ
ィング)が好まれる。
さていまある特定の方法で改質された、所望の特性プロ
フィールを有するポリエチレン被膜を製造できることが
発見されたことは驚くべきことである。
本発明の対象はそれ故、500〜10000の平均分子
量を有しかつ次式 (式中R1はR2の同一または異なりかつ1〜4炭素原
子を有する低級アルキル基を表わし、そしてn=2また
は3である。)の1つまたはそれより多くの、側鎖に結
合された基を有するポリエチレンである。
好ましくは前記改質ポリエチレンは1000〜5000
の平均分子量を示す。平均的重合体分子はその際1〜1
0、好ましくは1〜5のIII鎖に結合された式1の基
を示す。
残基R1とR2は同一または異なるものであっでよい。
しかしそれらは同一なことが好ましい。
それらはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブ
チル、またはイソブチル基を意味することができる。好
ましくはR1とR2はそれぞれメチル基の意味を有する
ことである。
指数nは3であることが好ましい。
ポリエチレンは1〜10の側鎖に結合された式1の基を
示すことが好ましい。
本発明の他の1つの対象は本発明の改質ポリエチレンの
製造方法にある。この方法の特徴は、500〜1000
0の平均分子量を有しかつ1つまたはそれより多くの側
鎖に結合された次式の基(式中R、Rおよびnは前記に
定義された通りである)を有するポリエチレンを融点よ
り上の温度に加熱し、70〜95℃に加熱された水(分
散剤を含むことができる)の中に激しく撹拌しながら徐
々に注入し、かくして得られる分散液に過酸化水素水溶
液を−NR1R2基の酸化のため十分な世に加え、その
分散液を2〜5時間撹拌しながら、60〜90℃の温度
に放置し、それから分散液を1!痒しながら冷却させ、
次いで場合により分散液から改質されたポリエチレンを
分離することにある。
1つまたはそれより多くの側鎖に結合された一般式■の
基を有するポリエチレンはここに特許請求されていない
方法によっても次のようにして得ることができる。すな
わち、前記の分子量範凹の酸化されたおよび場合により
エステル化されたポリエチレンを融解させてから、少な
くとも等モル量の次の一般式のアミンと (R、R、nは前記に定義された通りである)150〜
220℃の温度と1〜8時間の反応時間で反応させ、場
合により次いで生成物中に残存する反応中またはエステ
ル加水分解により遊離されたアルコールおよび未反応の
アミンを減圧で蒸留して除く。
このため酸価20〜40、特に20〜30の、およびけ
ん化価20〜70、特に40〜60の酸化された、そし
て場合によりエステル化されたポリエチレンを使用する
ことが好ましい。
本発明のさらに他の1つの対象は本発明の改質ポリエチ
レンをガラス容器の外側表面のコーティングに使用する
ことである。
本発明の改質ポリエチレンはガラス表面上に優れた滑り
値を有する平滑な被膜を生じさせる。それらの被膜はガ
ラス表面に非常に良く付着するので、従って特に中古服
(何回も使える瓶)の後コーティングに適する。
これらの被膜は多数回のアルカリ性の熱い洗剤水溶液の
作用に対して安定でありかつ特にその平滑性を維持する
これらの被膜を施されたガラス容器は普通の方法でレッ
テルを貼ることができる。
本発明の改質ポリエチレンの特別な平滑効果はまた既に
熱仕上げコーティングをしであるガラス容器が室温にあ
るポリエチレン分散液中に浸漬の後またはそのような分
散液をガラス容器に吹き付は塗りした後に、しかも湿っ
た状態でまたは被覆したガラス表面へ凝縮水の影響を受
けているときにもなお良好な平滑効果を示すことに現わ
れるが、このようなことは非改質ポリエチレンに基づく
他の冷間コーティング材料においてはそのような層の乾
燥の後にはじめて起ることである。
本発明の改質ポリエチレンは被膜の形成のために通例は
水性分散液の形でガラス表面上に塗布されてから、その
上で乾燥される。ポリエチレン分散液の塗布は多くの場
合熱仕上げコーティングに引続いてコーティングされる
ガラス容器の余熱を利用して50〜150℃のガラス温
度において行われる。それ際分散液は表面に吹き付けら
れる。
またガラス容器を分散液の中に浸漬させることもできる
本発明の改質ポリエチレンから適当な分散液を製造する
ために技術の現状から公知の分散助剤を使用することが
できる。適当な分散助剤は脂肪アルコールまたはアルキ
ルフェノールにエチレンオキシドの付加した水溶性生成
物である。
しかし分散助剤として特に使用可能なものは、幾本基と
してベタイン基またはアミンオキシド基を、そして疎水
基として長鎖のアルキル残基を示すような界面活性化合
物である。
そのような適当なベタイン類の例は次の一般式の化合物
である。
CH3■ 上式中R3は長鎖の、脂肪酸から誘導された、平均7〜
17炭素原子を有するアルキル残基である。
同様に次の一般式のアミンオキシドも分散助剤として適
する。
CH3 上式中R3は前記に定義された通りである。
この種のベタインおよびアミンオキシドは技術の現状よ
り公知である。
ガラス表面のコーティングのために本発明の方法で生成
する改質ポリエチレンの分散液は直接用いるかまたは場
合により0.1重量%まで希釈された後に使用すること
ができる。
式■のベタインまたは式Vのアミンオキシドを使用して
調製された分散液は水硬化剤に対して鈍感である。
次の実施例において本発明の改質ポリエチレンの分散液
の形での製造およびこの分散液の冷却コーティングへの
使用を説明する。
撹拌機、温度計、蒸留ブリッジ、受器および滴下漏斗の
付いた2j!の4頚フラスコ中に、けん化価40〜60
のポリエチレンワックス8009を融解させてから、1
20℃の温度で滴ド漏斗から100gのジメチルアミノ
プロピルアミンを速やかに撹拌しながら加える。
それに引続いてその反応混合物を撹拌しながら約170
℃で約4〜5時間加熱する。次に水流ポンプの減圧下に
さらに撹拌しながら(生成物温度約170℃)分解によ
って得られる反応水またはアルコールおよび過剰のアミ
ンを蒸留して除く。
かくして約8749のアミドプロビルジメチルアミノ基
を含有するポリエチレンが得られる。
749の得られたアミドプロビルジメチルアミノ基を含
有するポリエチレンを約140℃で融解させるかまたは
まだ液状である間に予め加熱された滴下漏斗の中に入れ
る。この液状の、改質されたポリエチレンを滴下漏斗か
ら、1)のガラスフラスコ中にある、365.2gの水
、51.5gのヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルア
ミンオキシドの35%水溶液、1.09の酢酸から成る
予め1lil製された90℃に温められた混合物中に加
えて約3〜5分間混合する。かくして得られる反応混合
物にそれに引続いて8.3gの過酸化水素溶液(30%
)を滴下して加える。この量の過酸化水素を加えた後、
反応混合物を約80℃まで冷却させてから、この温度で
約4時間撹拌しながら保った。
その後これによって得られたアミンオキシド基を有する
ポリエチレンの分散液を酢酸によりpH約6に調整して
から、次に室温まで冷却させ、次の比較試験に用いた。
を非イオン乳化剤と共に融解させてから、熱い水に分散
させたものである。この分散液は24%固形分を含む。
応用技術的比較試験を実施するため湿った、室温にある
ビール瓶で、5Qctu(被膜の厚さ単位)の熱仕上げ
コーティングを示すものを用いた。
前記2種の乳濁液を使用のため脱イオン水で1:50に
希釈した。この分散液に室温にあるビール瓶を完全に浸
漬してから、ただちに再び引き出した。その後、 a)それ以上の後処理を行わずに、またはb)水で洗い
流した後に、 そノツと引掻き抵抗試験!!1(Scratch Re
5istanceTesters )により引掻き試験
値を測定した。かくして次の値が得られた。
改質されないポリエチレンの分散液: a)後処理なし   1〜2 Kg b) 水洗いの*    ”IKg 本発明の改質ポリエチレンの分散液: a)後処理なし    > 25 Kgb)水洗いの後
     23 Ky この実際的に行われた試験は、本発明の改質ポリエチレ
ンがガラス瓶の湿式コーティングを可能ならしめること
およびそのコーティングを施したガラス表面は掻き傷ま
たはその他の表面損傷を生ずることなしに25倍も大き
な荷重に耐えることを示す。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)500〜10000の平均分子量を有しかつ次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^1とR^2は同一または異なりかつ1〜4炭
    素原子を有する低級アルキル基を表わし、そしてn=2
    または3である)の1つまたはそれより多くの、側鎖に
    結合された基を有するポリエチレン。
  2. (2)500〜10000の平均分子量を有しかつ1つ
    またはそれより多くの、側鎖に結合された次式の基 −CONH(CH_2)_nNR^1R^2(式中R^
    1、R^2およびnは前記に定義された通りである)を
    有するポリエチレンを融点より上の温度に加熱し、70
    〜95℃に加熱された水(分散剤を含むことができる)
    の中に激しく攪拌しながら徐々に注入し、かくして得ら
    れる分散液に過酸化水素水溶液を−NR^1R^2基の
    酸化のため十分な量に加え、その分散液を2〜5時間攪
    拌しながら60〜90℃の温度に放置し、それから分散
    液を撹拌しながら冷却させ、次いで場合により分散液か
    ら改質されたポリエチレンを分離することを特徴とする
    、特許請求の範囲第1項に記載の改質ポリエチレンを製
    造する方法。
  3. (3)ガラス容器の外側の表面をコーティングするため
    に特許請求の範囲第1項に記載の改質ポリエチレンの使
    用方法。
JP62156376A 1986-08-27 1987-06-23 改質ポリエチレン、その製造方法およびその使用方法 Pending JPS6357606A (ja)

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US (1) US4803099A (ja)
EP (1) EP0257506B1 (ja)
JP (1) JPS6357606A (ja)
AT (1) ATE48434T1 (ja)
BR (1) BR8704376A (ja)
CA (1) CA1275545C (ja)
DE (2) DE3629146A1 (ja)
ES (1) ES2013751B3 (ja)

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DE3629146A1 (de) 1988-03-03
EP0257506B1 (de) 1989-12-06
BR8704376A (pt) 1988-04-19
DE3761095D1 (de) 1990-01-11
CA1275545C (en) 1990-10-23
DE3629146C2 (ja) 1988-10-27
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ATE48434T1 (de) 1989-12-15
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