JPS6357124A - 複合放電加工装置 - Google Patents
複合放電加工装置Info
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- JPS6357124A JPS6357124A JP19916286A JP19916286A JPS6357124A JP S6357124 A JPS6357124 A JP S6357124A JP 19916286 A JP19916286 A JP 19916286A JP 19916286 A JP19916286 A JP 19916286A JP S6357124 A JPS6357124 A JP S6357124A
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- JP
- Japan
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- wire electrode
- machining
- ram
- electric discharge
- wire
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000009761 sinker EDM Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラム型放電加工装置に新規なワイヤ電極ユニ
ットを取り付けてワイヤカット放電加工が行なえるよう
にした複合放電加工装置である。
ットを取り付けてワイヤカット放電加工が行なえるよう
にした複合放電加工装置である。
ワイヤカット放電加工装置は、所定の張力が付与された
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電修蝕を利用
して非接触加工を行なうものである。
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
用電圧パルスを印加し、その際に生じる放電修蝕を利用
して非接触加工を行なうものである。
然しなから、従来のワイヤカット放電加工装置は、複雑
な輪郭加工は可能であるが、大型の被加工体に対する面
取り加工や斜面の加工等が困難であると云う問題点があ
った。
な輪郭加工は可能であるが、大型の被加工体に対する面
取り加工や斜面の加工等が困難であると云う問題点があ
った。
本発明は叙上の問題点を解決するためなされたものであ
って、その目的とするところは、ラム型放電加工装置の
加工ヘッドに取り付けることにより、ワイヤカット放電
加工による大型の被加工体の面取り加工、斜面の加工等
を簡単に施し得るようにした複合放電加工装置を提供す
ることにある。
って、その目的とするところは、ラム型放電加工装置の
加工ヘッドに取り付けることにより、ワイヤカット放電
加工による大型の被加工体の面取り加工、斜面の加工等
を簡単に施し得るようにした複合放電加工装置を提供す
ることにある。
而して、上記の目的は、昇降自在に取り付けられサーボ
送りされるラムを具備した放電加工装置に於て、ラム放
電加工装置の加工ヘッドの相対向する又は相隣る側面に
回動自在に取り付けられるワイヤ電極供給リール及び張
力付加装置を備えたワイヤ電極供給装置と、ワイヤ電極
引出回収装置とをそれぞれ着脱自在に取り付け得る一対
の固定基盤を備えせしめ、さらに上記ラムの一端に取り
付けられた作業用基盤にワイヤ電極案内の作業用アーム
を着脱自在に取り付け得るように構成〆ることによって
達成される。
送りされるラムを具備した放電加工装置に於て、ラム放
電加工装置の加工ヘッドの相対向する又は相隣る側面に
回動自在に取り付けられるワイヤ電極供給リール及び張
力付加装置を備えたワイヤ電極供給装置と、ワイヤ電極
引出回収装置とをそれぞれ着脱自在に取り付け得る一対
の固定基盤を備えせしめ、さらに上記ラムの一端に取り
付けられた作業用基盤にワイヤ電極案内の作業用アーム
を着脱自在に取り付け得るように構成〆ることによって
達成される。
叙上の如く構成することにより、ラム型放電加工装置に
於て、棒状や総型電極による穿孔や型彫等のラム型によ
る放電加工の外に、ワイヤカット放電加工による大型の
被加工体の面取り加工や斜面等の加工を容易、且つ短時
間に施すことができるようになる。
於て、棒状や総型電極による穿孔や型彫等のラム型によ
る放電加工の外に、ワイヤカット放電加工による大型の
被加工体の面取り加工や斜面等の加工を容易、且つ短時
間に施すことができるようになる。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第1図は、本発明にか\る複合放電加工装置を実現する
ために、ラム型放電加工装置に取り付けられるワイヤ電
極ユニットとその取付状態の一実施例を示す斜視図、第
2図は、本発明にが\る複合放電加工装置を用いて加工
し得る被加工体の加工形状を示す説明図、第3図は、別
の加工形状を示す説明図である。
ために、ラム型放電加工装置に取り付けられるワイヤ電
極ユニットとその取付状態の一実施例を示す斜視図、第
2図は、本発明にが\る複合放電加工装置を用いて加工
し得る被加工体の加工形状を示す説明図、第3図は、別
の加工形状を示す説明図である。
而して、第1図中、1は放電加工装置のカラムから作業
テーブル上に伸長しかつ必要に応じてカラムに対して昇
降自在に設けられた加工ヘッド、2は上記加工ヘッド1
に対して昇降自在に支承され、図では省略した駆動機構
により図中上下方向にサーボ送りされるラム、3は上記
ラム2の下半部を加工液から保護する防水カバー、4及
び5は加工ヘッド1の相隣る側面にそれぞれ固着された
取付基盤、6及び7はそれぞれ上記取付基盤4及び5に
着脱自在に取り付けられる一対の固定基盤、8は上記固
定基盤6に取り付けられたワイヤ電極供給装置、9は上
記固定基盤7に取り付けられたワイヤ電極引出回収装置
、10はワイヤ電極、11は上記ラム2の下端に取り付
けられた作業用基盤、12及び13は上記作業用基盤1
1の相隣る側面にそれぞれ着脱自在に取り付けられた一
対の作業用アームである。
テーブル上に伸長しかつ必要に応じてカラムに対して昇
降自在に設けられた加工ヘッド、2は上記加工ヘッド1
に対して昇降自在に支承され、図では省略した駆動機構
により図中上下方向にサーボ送りされるラム、3は上記
ラム2の下半部を加工液から保護する防水カバー、4及
び5は加工ヘッド1の相隣る側面にそれぞれ固着された
取付基盤、6及び7はそれぞれ上記取付基盤4及び5に
着脱自在に取り付けられる一対の固定基盤、8は上記固
定基盤6に取り付けられたワイヤ電極供給装置、9は上
記固定基盤7に取り付けられたワイヤ電極引出回収装置
、10はワイヤ電極、11は上記ラム2の下端に取り付
けられた作業用基盤、12及び13は上記作業用基盤1
1の相隣る側面にそれぞれ着脱自在に取り付けられた一
対の作業用アームである。
ワイヤ電極供給装置8を備えた固定基盤6はその蟻納を
取付基盤4の蟻溝41に嵌合させ所望の高さの位置で固
定ネジ61により固定するようになっている。
取付基盤4の蟻溝41に嵌合させ所望の高さの位置で固
定ネジ61により固定するようになっている。
ワイヤ電極引出回収装置9を備えた固定基盤7について
も同様であり、固定ネジ71により取付基盤5に固定さ
れている。
も同様であり、固定ネジ71により取付基盤5に固定さ
れている。
而して、ワイヤ電極供給装置8は、回動自在に取り付け
られたワイヤ電極供給リール81と、上記ワイヤ電極供
給リール81から引き出されたワイヤ電極10を挾持す
る一対のブレーキローラがら成る張力付加装置82と、
ガイドローラ83と、ラム2に対し略直角方向に張り出
すよう取り付けられたガイドアーム84と、通電ピン8
5と、上記ガイドアーム84の先端に取り付けられたガ
イドローラ86と、上記通電ピン85その他に必要な電
力を供給するための電源に接続される通電用コネクタ8
7等々を備えている。
られたワイヤ電極供給リール81と、上記ワイヤ電極供
給リール81から引き出されたワイヤ電極10を挾持す
る一対のブレーキローラがら成る張力付加装置82と、
ガイドローラ83と、ラム2に対し略直角方向に張り出
すよう取り付けられたガイドアーム84と、通電ピン8
5と、上記ガイドアーム84の先端に取り付けられたガ
イドローラ86と、上記通電ピン85その他に必要な電
力を供給するための電源に接続される通電用コネクタ8
7等々を備えている。
また、ワイヤ電極引出回収装置9は、ワイヤ電極回収リ
ール91と、キャプスタン92と、ピンチローラ93と
、ラム2に対し略直角方向に張り出すよう取り付けられ
たガイドアーム94と、ガイドローラ95と、上記ガイ
ドアーム94の先端に取り付けられたガイドローラ96
と、上記キャプスタン92やワイヤ電極回収り−ル91
を回転駆動させるために必要な電力を供給するための電
源に接続される通電用コネクタ97等々を備えている。
ール91と、キャプスタン92と、ピンチローラ93と
、ラム2に対し略直角方向に張り出すよう取り付けられ
たガイドアーム94と、ガイドローラ95と、上記ガイ
ドアーム94の先端に取り付けられたガイドローラ96
と、上記キャプスタン92やワイヤ電極回収り−ル91
を回転駆動させるために必要な電力を供給するための電
源に接続される通電用コネクタ97等々を備えている。
作業用アーム12は、その取付基盤121に設けた蟻納
を作業用基盤11の蟻溝111に嵌合させ所望の位置で
固定ネジ122により固定するようになっており、ラム
2に対し略直角方向に張り出すように取り付けられる。
を作業用基盤11の蟻溝111に嵌合させ所望の位置で
固定ネジ122により固定するようになっており、ラム
2に対し略直角方向に張り出すように取り付けられる。
作業用アーム12の先端には母型ガイド等のワイヤ電極
ガイド123が取り付けられている。
ガイド123が取り付けられている。
作業用アーム13についても同様であり、その取付基盤
131が固定ネジ132により作業用基盤11に固定さ
れ、ラム2に対し略直角方向に張り出すように取り付け
られる。作業用アーム13の先端には母型ガイド等のワ
イヤ電極ガイド133が取り付けられている。
131が固定ネジ132により作業用基盤11に固定さ
れ、ラム2に対し略直角方向に張り出すように取り付け
られる。作業用アーム13の先端には母型ガイド等のワ
イヤ電極ガイド133が取り付けられている。
なお、図示されていないが、ワイヤ電極供給装置8の内
部には張力付加装置82の一対のブレーキローラにブレ
ーキトルクを与える装置等が収容され、またワイヤ電極
引出回収装置9の内部にはワイヤ電極回収り−ル91や
キャプスタン92等を回転させるモータ等が収容されて
いる。
部には張力付加装置82の一対のブレーキローラにブレ
ーキトルクを与える装置等が収容され、またワイヤ電極
引出回収装置9の内部にはワイヤ電極回収り−ル91や
キャプスタン92等を回転させるモータ等が収容されて
いる。
而して、図では省略したサーボ送り用モータにより昇降
せしめられるラム2の下端に設けた作業用基盤11には
、型彫り用の総型電極のほか所望の電極ユニットを取り
付けることが可能であり、本発明にか\る複合放電加工
装置をワイヤカー/ ト放電加工装置として使用する場
合には、前記の如く一対の作業用アーム12及び13が
取り付けられる。
せしめられるラム2の下端に設けた作業用基盤11には
、型彫り用の総型電極のほか所望の電極ユニットを取り
付けることが可能であり、本発明にか\る複合放電加工
装置をワイヤカー/ ト放電加工装置として使用する場
合には、前記の如く一対の作業用アーム12及び13が
取り付けられる。
ワイヤ電極供給リール81から引き出されたワイヤ電極
10は、張力付加装置82を経てガイドローラ83から
ガイドアーム84の先端に設けたガイドローラ86を経
由し、作業用アーム12の先端に設けた母型等のワイヤ
電極ガイド123へ導き出され、ここからもう一方の作
業用アーム13の先端に設けた同様の母型等のワイヤ電
極ガイド133までの区間に一定の張力で直線状に張架
され、その後ガイドアーム94の先端に設けたガイドロ
ーラ96を経由しガイドローラ95を経て、キャプスタ
ン92及びピンチローラ93により引っ張られてワイヤ
電極回収り−ル91に回収されるようになっている。
10は、張力付加装置82を経てガイドローラ83から
ガイドアーム84の先端に設けたガイドローラ86を経
由し、作業用アーム12の先端に設けた母型等のワイヤ
電極ガイド123へ導き出され、ここからもう一方の作
業用アーム13の先端に設けた同様の母型等のワイヤ電
極ガイド133までの区間に一定の張力で直線状に張架
され、その後ガイドアーム94の先端に設けたガイドロ
ーラ96を経由しガイドローラ95を経て、キャプスタ
ン92及びピンチローラ93により引っ張られてワイヤ
電極回収り−ル91に回収されるようになっている。
加工すべき被加工体は、加工ヘッドの下方に設けたXY
軸方向へ移動可能な加工テーブル(図では省略)上に載
置し、その加工部を上記ワイヤ電極ガイド123及び1
33間に張架されたワイヤ電極10と所定の微小間隙を
保って対向せしめ、被加工体とワイヤ電橋間に加工用電
圧パルスを印加することにより生じる放電修蝕によって
加工を行なうようになっており、その場合のXY軸方向
の加工送りは上記加工テーブルをXY軸方向へ移動させ
ることにより行ない、Z軸方向への加工送りは上記ラム
2を昇降せしめることにより行なうようになっている。
軸方向へ移動可能な加工テーブル(図では省略)上に載
置し、その加工部を上記ワイヤ電極ガイド123及び1
33間に張架されたワイヤ電極10と所定の微小間隙を
保って対向せしめ、被加工体とワイヤ電橋間に加工用電
圧パルスを印加することにより生じる放電修蝕によって
加工を行なうようになっており、その場合のXY軸方向
の加工送りは上記加工テーブルをXY軸方向へ移動させ
ることにより行ない、Z軸方向への加工送りは上記ラム
2を昇降せしめることにより行なうようになっている。
なお、上記加工送りは、図示しない数値制御装置等によ
り予め定められたプログラムに従って一括して制御が行
なわれるように構成されている。
り予め定められたプログラムに従って一括して制御が行
なわれるように構成されている。
またミ上記加工用電圧パルスを印加する際、ワイヤ電極
10への通電は通電ピン85を介して行ない、当該加工
用電流は給電用コネクタ87を通じて外部から供給する
ようになっている。
10への通電は通電ピン85を介して行ない、当該加工
用電流は給電用コネクタ87を通じて外部から供給する
ようになっている。
而して、上記の如き本発明にか\る複合放電加工装置を
ワイヤカット放電加工装置として使用し加工を行なう際
、一対の作業用アーム12及び13の先端に取り付けら
れたワイヤ電極ガイド123及び133間に張架された
ワイヤ電極によって加工が行なわれるものであるが、そ
の場合ワイヤ電極は作業用アーム12及び13を介して
ラム2や作業用基盤11から充分に離れた位置に張架さ
れているため、ワイヤ電極の上下には障害物がなく、上
下方向に伸びる大型の被加工体を加工するのに適してい
る。
ワイヤカット放電加工装置として使用し加工を行なう際
、一対の作業用アーム12及び13の先端に取り付けら
れたワイヤ電極ガイド123及び133間に張架された
ワイヤ電極によって加工が行なわれるものであるが、そ
の場合ワイヤ電極は作業用アーム12及び13を介して
ラム2や作業用基盤11から充分に離れた位置に張架さ
れているため、ワイヤ電極の上下には障害物がなく、上
下方向に伸びる大型の被加工体を加工するのに適してい
る。
即ち、例えば第2図に示すような被加工体14をその加
工輪郭線14aに沿って切断するには、加工テーブル上
に被加工体I4を図に示す如く立てた状態でセットし、
前記ラム2を降下させることによりワイヤ電極ガイド1
23及び133間に張架されたワイヤ電極をZ軸方向に
徐々に降下させつ\加工を行なえば良い。
工輪郭線14aに沿って切断するには、加工テーブル上
に被加工体I4を図に示す如く立てた状態でセットし、
前記ラム2を降下させることによりワイヤ電極ガイド1
23及び133間に張架されたワイヤ電極をZ軸方向に
徐々に降下させつ\加工を行なえば良い。
或いはまた、第3図に示すような加工輪郭線14bに沿
って切断するには、加工テーブル上に被加工体14を図
に示す如く立てた状態でセットし、ワイヤ電極をZ軸方
向に徐々に降下させると共に加工テーブルをY軸方向に
進退させつ\加工を行なえば良い。
って切断するには、加工テーブル上に被加工体14を図
に示す如く立てた状態でセットし、ワイヤ電極をZ軸方
向に徐々に降下させると共に加工テーブルをY軸方向に
進退させつ\加工を行なえば良い。
而して、上記の如き加工輪郭線を従来公知のワイヤカッ
ト放電加工装置で加工するには、被加工体I4を横向き
にセットして加工しなければならず、そのためには加工
テーブルや加工タンクが大型となる不都合があるが、本
発明にか\る複合放電加工装置のワイヤカット放電加工
機能を用いることによりこのような問題点が解消される
ものである。
ト放電加工装置で加工するには、被加工体I4を横向き
にセットして加工しなければならず、そのためには加工
テーブルや加工タンクが大型となる不都合があるが、本
発明にか\る複合放電加工装置のワイヤカット放電加工
機能を用いることによりこのような問題点が解消される
ものである。
なお、図示した実施例に於ては、ワイヤ電極供給装置8
とワイヤ電橋引出回収装置9を、加工ヘッド1の相隣る
側面に取り付けたが、これらを加工ヘッドの相対向する
面に取り付けるようにしても良い。即ち、加工ヘッド1
の取付基盤5を設けた側面と対向する側面(図では隠れ
て見えない。)にも同様の取付基盤を設け、これにワイ
ヤ電極供給装置8を固定するようにしても良い。但し、
この場合作業用アーム12及び13の形状及び取付位置
も適宜に変更されること勿論である。又、上記の実施例
ではガイドアーム84及び94を固定基盤6.7に直角
に張り出させ、作業用アーム12及び13を上記ガイド
アーム84及び94とそれぞれ平行としたが、これらの
角度は任急に変更できるものであり、例えばガイドアー
ム84及び94は固定基盤6及び7の主平面に平行とし
てもよ(、又作業用アーム12.13は鉛直に又は斜め
下向きに突出させるように構成してもよい。
とワイヤ電橋引出回収装置9を、加工ヘッド1の相隣る
側面に取り付けたが、これらを加工ヘッドの相対向する
面に取り付けるようにしても良い。即ち、加工ヘッド1
の取付基盤5を設けた側面と対向する側面(図では隠れ
て見えない。)にも同様の取付基盤を設け、これにワイ
ヤ電極供給装置8を固定するようにしても良い。但し、
この場合作業用アーム12及び13の形状及び取付位置
も適宜に変更されること勿論である。又、上記の実施例
ではガイドアーム84及び94を固定基盤6.7に直角
に張り出させ、作業用アーム12及び13を上記ガイド
アーム84及び94とそれぞれ平行としたが、これらの
角度は任急に変更できるものであり、例えばガイドアー
ム84及び94は固定基盤6及び7の主平面に平行とし
てもよ(、又作業用アーム12.13は鉛直に又は斜め
下向きに突出させるように構成してもよい。
このように各部構成要素の相対的な取付位置を変更する
ことにより、様々な加工形状に対応することが可能とな
る。
ことにより、様々な加工形状に対応することが可能とな
る。
本発明は、叙上の如く構成されるから、本発明によると
きは、大型の被加工体の面取り加工や斜面等の加工を容
易、且つ短時間に施すことができるようになるものであ
る。
きは、大型の被加工体の面取り加工や斜面等の加工を容
易、且つ短時間に施すことができるようになるものであ
る。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
はない。即ち、例えば、加工ヘッド1に対する固定基盤
6及び7の取付手段、ガイドアーム84,94及び作業
用アーム12.13の長さや形状、張り出し方向、これ
らのアームに取り付けられるガイドローラやワイヤ電極
ガイドの形態、ワイヤ電極給送のための各種ガイドロー
ラやワイヤ電極供給及び回収リールの取付け位置等々は
本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるものであ
って、本発明はそれらのすべての変更実施例を包摂する
ものである。
はない。即ち、例えば、加工ヘッド1に対する固定基盤
6及び7の取付手段、ガイドアーム84,94及び作業
用アーム12.13の長さや形状、張り出し方向、これ
らのアームに取り付けられるガイドローラやワイヤ電極
ガイドの形態、ワイヤ電極給送のための各種ガイドロー
ラやワイヤ電極供給及び回収リールの取付け位置等々は
本発明の目的の範囲内で自由に設計変更できるものであ
って、本発明はそれらのすべての変更実施例を包摂する
ものである。
第1図は、本発明にか−る複合放電加工装置を実現する
ために、ラム型放電加工装置に取り付けられるワイヤ電
極ユニットとその取付状態の一実施例を示す斜視図、第
2図は、本発明にか\る複合放電加工装置を用いて加工
し得る被加工体の加工形状を示す説明図、第3図は、別
の加工形状を示す説明図である。
ために、ラム型放電加工装置に取り付けられるワイヤ電
極ユニットとその取付状態の一実施例を示す斜視図、第
2図は、本発明にか\る複合放電加工装置を用いて加工
し得る被加工体の加工形状を示す説明図、第3図は、別
の加工形状を示す説明図である。
Claims (1)
- 昇降自在に取り付けられサーボ送りされるラムを具備し
た放電加工装置に於て、ラム放電加工装置の加工ヘッド
の相対向する又は相隣る側面に、回動自在に取り付けら
れるワイヤ電極供給リール及び張力付加装置を備えたワ
イヤ電極供給装置と、ワイヤ電極引出回収装置とをそれ
ぞれ着脱自在に取り付け得る一対の固定基盤を備えせし
め、さらに上記ラムの一端に取り付けられた作業用基盤
にワイヤ電極案内の作業用アームを着脱自在に取り付け
得るように構成して成る複合放電加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19916286A JPS6357124A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 複合放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19916286A JPS6357124A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 複合放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6357124A true JPS6357124A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16403190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19916286A Pending JPS6357124A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 複合放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6357124A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240472A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-14 | 天津市中环三峰电子有限公司 | 一种用于电极线割的固定装置 |
CN103934526A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-23 | 苏州中谷机电科技有限公司 | 一种大型圆环工件加工用线切割机床及其加工方法 |
CN104368887A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 线切割机床的导丝装置 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19916286A patent/JPS6357124A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240472A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-14 | 天津市中环三峰电子有限公司 | 一种用于电极线割的固定装置 |
CN103934526A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-23 | 苏州中谷机电科技有限公司 | 一种大型圆环工件加工用线切割机床及其加工方法 |
CN103934526B (zh) * | 2014-05-09 | 2017-04-05 | 苏州中谷机电科技有限公司 | 一种大型圆环工件加工用线切割机床及其加工方法 |
CN104368887A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 线切割机床的导丝装置 |
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