JPS6357114A - Throwaway tip - Google Patents
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- JPS6357114A JPS6357114A JP12081386A JP12081386A JPS6357114A JP S6357114 A JPS6357114 A JP S6357114A JP 12081386 A JP12081386 A JP 12081386A JP 12081386 A JP12081386 A JP 12081386A JP S6357114 A JPS6357114 A JP S6357114A
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
（産業上の利用分野）
この発明はエンドミル等のフライスに用いられるスロー
アウェイチップの改良に関するｂのである。
（従来技術）
従来、ボールエンドミルに用いられるス［］−７ウエイ
ブーツブとして、板状の角形のチップに切刃を形成した
ものが知られており、このブツブの切屑排出性を向−ト
させるものとして、例えば特公昭５９ ”’ ２１７２
％） ’ｉ公報に示されるものが提案されている。こ
れ（よ平板状のチップの縁部に一対の曲面を形成し、こ
の曲面と両側面との交線に切刃を形成させ、さらに切刃
先端部イ・１近のすくい而の下側にシャンクに対する取
付(Industrial Application Field) This invention relates to improvement of indexable inserts used in milling cutters such as end mills. (Prior art) Conventionally, as a 7-way boot tab used in a ball end mill, a plate-shaped square tip with a cutting edge formed thereon has been known. For example, Special Publication No. 59 ''' 2172
%) The one shown in 'i publication is proposed. This (a pair of curved surfaces is formed on the edge of the plate-shaped tip, a cutting edge is formed at the intersection line of this curved surface and both side surfaces, and the lower side of the scoop near the tip of the cutting edge A. Mounting on the shank
【プσ口を形成さＵたものである。
この構成では、切削的に切刃から−［成された切！古が
１くい面に沿つ【伸びた１）、取付は而に当ることにな
り、このため切屑の猪出竹が阻害され、このため優れた
切削性が発揮されないという欠員がある。
（発明の目的）
この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、切刃から生成された切屑がすくい面に
沿って伸びるのが阻害されることがなく、スムーズに排
出され、したがって優れた切削性が発揮されるスロー７
ウエイチツプを提供するものである。
（発明の構成）
この発明は、亙いにほぼ平↑ｊな第１および第２側面を
有４る板状のヂツゾであって、ぞの周縁部は一対の円弧
状の第１および第２曲面によって形成されて）よぽ対称
な形状に形成され、１−２第１曲面と第１側面との交線
に第２切刃が形成され、この第２切刃の一端部には第１
側面から第２側面にするように湾曲しかつ第２側面部で
切刃始端部となる第１切刃が形成されて第１１；ＩＪ刃
と第２切刃とで全体的になめらかに連続した切刃が形成
され、第２切刃のすくい面は第１側面で構成され、第１
切刃のすくい面１．１第１切刃が底部となり第２曲１ｍ
と第１側面との交差部がＩｆｉ点となるほぼ内鑵形の一
部をなすように構成され、さらに上記第１および第２切
刃と同一形状の切刃が上記第１および第２切刃と対称の
位置に第１側面と第２曲面とによって形成されているも
のである。
上記構成では、第１切刃から生成した切屑はくの伸び出
しが阻害されることなくブツブポケットに導かれ、排出
されるために、切屑のＩＡ出がスムーズになされ、した
がって優れた切削性が発揮される。
〈実施例）
第１図および第５図において、ボールエンドミルのシャ
ンク１の先端部にはスロー７ウエイチツプ２が、その中
央部に形成されたｎ通人２０を通して図示しない取付は
ボルトにより着脱可能に取付けられている。このスロー
アウェイチップ２の取付は部には切ｉ占排出部となるチ
ツＩポケット３がシャンク１の先端部に形成されている
。
上記スローアウェイチップ２は、第２図〜第５図に示づ
ように、ｎいにほぼ下行な第１側面４１および第２側面
４２をｈする板状のチップであって、その周縁部は一対
の円弧状の第１曲面５１および第２曲面５２によって形
成されてほぼ対称な形状に形成され、上記第１曲面５１
と第１側面４１との交線に第２切刃７が形成され、この
第２切刃７の一端部には第１ ｆｔ１ｌｌ而４１から第
２側面４２に至るように湾曲しかつ第２側面部４２で切
刃始端部６０となる第１切刃６が形成されて第１切刃６
と第２切刃７とで全体的になめらかに連続した切刃が形
成されている。
第２切刃７のすくい面は第１側面４１で構成され、また
第１切刃６のすくい而８は第１切刃６が底部となり第２
曲面５２と第１側面４１との交差部が頂点８０となるほ
ぼ円錐形の一部をなすように構成されている。十記第１
切刃６および第２切刃７と同一形状の切刃が上記第１切
刃６および第２切刃７と対称の位置に第１側面４１と第
２曲面５２とによって形成されている。すむわら第１切
刃６と第２切刃７とがｎいに対称に一対形成され、これ
らはすくい而８および逃げ面９も同様に形成されている
。また第１切刃６のほぼ全体およびそれに連続Ｊる第２
切刃７の一部に亘って逃げ面９が形成され、この逃げ面
９は第１曲面５１を、平面形状で第１切刃６に接する半
円形に平坦に形成することによって構成されている。
上記第１曲面５１と、これと貫通穴２０に対して対称形
状の第２曲面５２とは、第１図における形状を一定の曲
率゛ト径の円弧形状にするのではなく、チップ２をシャ
ンク１に取付けた状態で切刃による回転軌跡が球面を描
くような形状に形成することが好ましい。チップ２自体
とじ一部の形状を一定の曲率半径のものにすると、チッ
プ２がシ（・ンク１に対して多少傾斜して取付けられる
こと、Ｊ３よび切刃がドリルの回転中心からの放射線上
に位置しないことのために、加工穴の形状が球面の一部
を形成しなくなり、所定の形状の加工をするためには補
正加■が必要となるからである。
また第２切刃７のドリル外周面（加工穴の内面）に相当
１６部分は、図示のように湾曲して形成してちよいが、
ドリルの軸線方向に直線に形成してもよい。したがって
この明細書でいう円弧状の第１および第２曲面、および
第１切刃と第２切刃とで全体的になめらかに連続した切
刃を形成するとは、このような一部に直線部を有する場
合をも含む概念である。
このような形状のスローアウェイチップ２が、シャンク
１の先端部に形成された凹部に嵌入されて、取付はボル
トによりる脱可催に固定され、また１８０°回転させて
取付けることによって一対の第１切刃６および第２切刃
７が交互に使用される。取イ」け状態ではすくい而８の
側端部がシャンク１の軸中心線１５と正面形状（第１図
）で傾斜し、かつＬ記頂点８０が軸中心′０１５土に位
置し、第１切刃６が軸中心より外周側に位置するように
取付けられている。またこの状態では、他方の第１切刃
６はシャンク１の外周面より内側に位置して被剛材と干
渉しないようにしている。またスローアウェイチップ２
の取付【ノ状態では、第１切刃６により生成され、すく
い而８に沿って伸びる切屑の移動が得】止されるないよ
うにデツプポケット３が形成されている。
第６図および第７図（よボールエンドミルのシャンク１
に対して上記とほば同様の形状のスローアウェイチップ
２９およびスローアウェイ式の補助チップ１０を取付け
た例を示し、補助チップ１０には中心部を除き切刃１１
が形成されている。２１はス「ｌ−アウェイチップ２９
をシャンク１に着脱可能に取付ける取付４Ｊボルトであ
る。ス［ｌ−アウェイチップ２９には上記ス［］−アウ
ェイブップ２と同様に第１切刃６、第２切刃７およびす
くい而８、逃げ面９が形成されているが、すくい而８の
シャンク中心部はやや突出して形成され、イの側端面が
シャンク１の凹部に当接してス［ｌ−７ウエイチツプ２
つの位置決めがなされるようにしている。このようなす
くい面８の形状も、この明細、■でいう（よぼ円錐形の
概念に含むしのである。
このようにスローアウェイチップ２はシャンク１に対し
て１個のみ取付けて、いわゆる１枚月として用いてもよ
く、あるいは補助切刃とともに用いて、いわゆる２枚刃
として用いてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明は平板状のスローアウェ
イチップに一対の対称配置の曲ｌｆ２切刃を形成してそ
のすくい面を切屑の排出が支障なりｆ′□Ｊわれるよう
にしたものであり、第１切刃から生成した切屑はその伸
び出しが阻害されることなくチップポケットに導かれ、
排出されるために、切屑の研出がスムーズに４工され、
したがって優れた切削性が発揮されるものである。[This is the one that forms the opening. In this configuration, the cutting edge is cut by - [cut! If the old part is along the 1 pile surface (extended 1), the installation will be in the middle of the day, and this will hinder the growth of the chips, and therefore there is a vacancy in which excellent cutting performance cannot be achieved. (Purpose of the Invention) This invention was made in order to eliminate such conventional drawbacks, and allows the chips generated from the cutting edge to spread smoothly along the rake face without being hindered. Throw 7 that is ejected and therefore exhibits excellent cutting performance
It provides way tips. (Structure of the Invention) The present invention provides a four plate-shaped tsuzo having substantially flat first and second side surfaces, the peripheral edge of which has a pair of arc-shaped first and second side surfaces. A second cutting edge is formed at the intersection line of the first curved surface and the first side surface, and a first cutting edge is formed at one end of the second cutting edge.
The first cutting edge is curved from the side surface to the second side surface, and the first cutting edge, which is the starting end of the cutting edge, is formed at the second side surface, and the IJ blade and the second cutting edge are smoothly continuous as a whole. A cutting edge is formed, the rake face of the second cutting edge is configured with the first side surface, and the rake face of the second cutting edge is configured with the first side surface.
Rake face of the cutting blade 1.1 The first cutting blade is the bottom and the second curve is 1 m.
and the first side face form a part of a substantially internal chisel shape, and the first and second cutting blades have the same shape as the first and second cutting blades. It is formed by a first side surface and a second curved surface at a position symmetrical to the blade. In the above configuration, the chips generated from the first cutting edge are guided to the pocket and discharged without being hindered, so that the chips are smoothly discharged at IA, and therefore excellent cutting performance is exhibited. be done. <Example> In Figs. 1 and 5, a throw 7-way tip 2 is attached to the tip of the shank 1 of a ball end mill, and can be attached and detached with a bolt (not shown) through an n-way tip 20 formed in the center of the tip. installed. When attaching the throw-away tip 2, a pocket 3 is formed at the tip of the shank 1 to serve as a dispensing section. As shown in FIGS. 2 to 5, the throw-away chip 2 is a plate-shaped chip with a first side surface 41 and a second side surface 42 that are substantially downward. It is formed by a pair of arc-shaped first curved surface 51 and second curved surface 52 to have a substantially symmetrical shape, and the first curved surface 51
A second cutting edge 7 is formed at the intersection line between the first side surface 41 and the second side surface 41. The first cutting edge 6 that becomes the cutting edge starting end 60 is formed at the portion 42, and the first cutting edge 6
and the second cutting edge 7 form a smoothly continuous cutting edge as a whole. The rake face of the second cutting blade 7 is composed of the first side surface 41, and the rake face 8 of the first cutting blade 6 has the first cutting blade 6 at the bottom and the second side face 41.
The intersection of the curved surface 52 and the first side surface 41 forms a part of a substantially conical shape with an apex 80. 1st book of ten
A cutting edge having the same shape as the cutting edge 6 and the second cutting edge 7 is formed by a first side surface 41 and a second curved surface 52 at a position symmetrical to the first cutting edge 6 and the second cutting edge 7. A first cutting edge 6 and a second cutting edge 7 are formed as a pair symmetrically, and the scoop 8 and flank 9 are similarly formed. In addition, almost the entire first cutting edge 6 and the second cutting edge 6 continuous thereto.
A flank face 9 is formed over a part of the cutting blade 7, and this flank face 9 is constructed by forming the first curved surface 51 into a flat semicircular shape that contacts the first cutting blade 6 in a planar shape. . The first curved surface 51 and the second curved surface 52, which is symmetrical with respect to the through hole 20, do not have the shape shown in FIG. It is preferable to form the cutting blade into a shape such that the rotation locus of the cutting blade draws a spherical surface when the cutting blade is attached to the cutting blade. If the tip 2 itself is shaped with a constant radius of curvature, the tip 2 will be installed at a slight angle to the sink 1, and J3 and the cutting edge will be placed on the radiation from the center of rotation of the drill. This is because the shape of the machined hole does not form part of a spherical surface because the second cutting edge 7 is not located at the second cutting edge 7. The 16 portions corresponding to the outer peripheral surface of the drill (inner surface of the machined hole) may be formed curved as shown in the figure.
It may be formed straight in the axial direction of the drill. Therefore, in this specification, when the first and second arc-shaped curved surfaces and the first cutting edge and the second cutting edge form a smoothly continuous cutting edge as a whole, it means that there is a straight part in such a part. This concept also includes cases where the The indexable tip 2 having such a shape is fitted into a recess formed at the tip of the shank 1, and is removably fixed with a bolt. The first cutting edge 6 and the second cutting edge 7 are used alternately. In the open state, the side end of the scoop 8 is inclined with respect to the axis center line 15 of the shank 1 in the front shape (Fig. 1), and the apex 80 indicated by L is located at the axis center '015, The cutting blade 6 is mounted so as to be located on the outer peripheral side from the center of the shaft. In this state, the other first cutting edge 6 is located inside the outer peripheral surface of the shank 1 so as not to interfere with the rigid material. Also throw away chip 2
The depth pocket 3 is formed so that the movement of chips generated by the first cutting edge 6 and extending along the scoop 8 is not stopped. Figures 6 and 7 (shank 1 of ball end mill)
An example is shown in which a throw-away tip 29 and a throw-away type auxiliary tip 10 having almost the same shape as above are attached to the auxiliary tip 10, except for the center part.
is formed. 21 is ``l-away tip 29
This is a 4J bolt that is removably attached to the shank 1. The s[l-away tip 29 has a first cutting edge 6, a second cutting edge 7, a scoop 8, and a flank 9 formed in the same way as the s[]-away tip 2, but the shank of the scoop 8 The center part is formed to protrude slightly, and the side end surface of A comes into contact with the recessed part of the shank 1, so that the tip 2
positioning. The shape of the rake face 8 is also included in the concept of a nearly conical shape as referred to in (■) in this specification. In this way, only one indexable tip 2 is attached to the shank 1, so that it is It may be used as a blade, or it may be used with an auxiliary cutting edge to form a so-called two-blade blade. (Effects of the Invention) As explained above, this invention provides a flat indexable insert with a pair of symmetrically arranged blades. The curved lf2 cutting edge is formed so that its rake surface is f'□J, which hinders the discharge of chips, and the chips generated from the first cutting edge are not hindered from elongating and are Guided by the pocket,
In order to be discharged, the chips are polished smoothly,
Therefore, excellent machinability is exhibited.
第１図はこの発明の実施例を示Ｊシャンクへの取付は状
態の正向図、第２図はそのスローアウェイチップの左側
面図、第３図の第１図の■−■線断面図、第４図はその
すくい面の側端面方向に児た底面図、第５図は第１図の
軸線方向先端祝用、第６図はこの発明の別の実施例を示
１正面図、第７図はその軸線方向先端祝用である。
１・・・シャンク、２，２９・・・チップ、３・・・チ
ップポケット、６・・・第１切刃、７・・・第２切刃、
８・・・づくい面、４１・・・第１１１１Ｉ１面、４２
・・・第２側面、５１・・・第１曲面、５２・・・第２
曲面。
特許出願人 細 月 俊 明
代 理 人 弁理士 小谷悦司同
弁理士 Ｌぐ１１１１間 弁理士 根谷
康人
第 ６ 図
第 ７ 図
手続ネｉｌｉ Ｊ］已四） （自発）
昭和６１年７Ｊ１ ／ ＋１
１、事件の表示
昭和６１年特ｙ（願第１２０８１３号
２、発明の名称
ス「ｌ−アウ］、イブツブ
３、補正をする名
事件との関係 特許出願・人
氏名 細づ」俊明
４、代理人
住所 大阪市西区西本町１丁［１１０Ｍ３号新松岡ビル
５、補ｊ″Ｌ；命令のｔ’ｌ付
”１ ｑ Ｈｎ ｉ″ ４０１．。
６、補１［の対象
明細錫の発明の詳細な説明の欄
７、補正の内容
明細書第５頁第１６行［構成されている。、１のつぎに
以下の記載を挿入する。［ここにいうほぼ内鑵形とは、
円錐体類似の形状をいい、これは円錐体の頂点に近付く
ほど横断面形状で曲率が大きくなる形状のみならず、横
断面形状で曲率が一定のものをも含む概念で・ある。図
面（第１図、第４図および第５図）ではずくい面８の横
断面形状は、円錐底部の形状が第１切刃６の形状として
現れ、頂点８０の近傍の横断面形状は曲率がそれより大
きいように見えるが、両者間は一定の曲率であってもよ
く、この場合も作用効果は同一である。１手続補正Ｗ（
方式）
％式％
２、発明の名称
スローアウェイチップ
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 細片 俊明
４４代理人
５、補正命令の日付
昭和６２年 ９月２２日
６、補正の対象
７、補正の内容
明細内筒９頁第１４行の［第３図の」を［第３図は１と
補正する。Fig. 1 shows an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a left side view of the indexable tip, and Fig. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ of Fig. 1 in Fig. 1. , FIG. 4 is a bottom view taken in the direction of the side end surface of the rake face, FIG. 5 is a view showing the tip in the axial direction of FIG. 1, and FIG. Figure 7 shows the axial tip. 1... Shank, 2, 29... Chip, 3... Chip pocket, 6... First cutting edge, 7... Second cutting edge,
8...Zukui side, 41...1111I1 side, 42
... second side surface, 51 ... first curved surface, 52 ... second surface
curved surface. Patent applicant: Toshi Hosotsuki, Ryohito Akiyo, patent attorney: Etsushi Kotani
Patent Attorney Lg1111 Patent Attorney Yasuto Neya No. 6 Figure 7 Procedure Neili J] 已 4) (Voluntary) July 1, 1985 J1 / +1 1, Indication of Cases 1985 Special Y (Application No. 120813) 2. Name of the invention S "l-au", Ibtsubu 3. Relationship with famous case to be amended Patent application/Name: Toshiaki 4. Agent address: 1-chome Nishihonmachi, Nishi-ku, Osaka [No. 110M3 Shin Matsuoka Building] 5. Supplement j″L; Instruction t’l “1 q Hn i” 401.. 6. Supplement 1 [Detailed explanation of the subject matter tin invention column 7, Description of contents of amendment, page 5 Line 16 [Constructed., Insert the following description after 1.
It refers to a shape similar to a cone, and this concept includes not only shapes whose cross-sectional shape has a curvature that increases as it approaches the apex of the cone, but also shapes whose cross-sectional shape has a constant curvature. In the drawings (FIGS. 1, 4, and 5), the cross-sectional shape of the cutting face 8 shows the shape of the conical bottom as the shape of the first cutting edge 6, and the cross-sectional shape near the apex 80 has a curvature. appears to be larger than that, but there may be a constant curvature between the two, and the effect is the same in this case as well. 1 Procedural Amendment W (
Method) % formula % 2. Name of the invention Throwaway chip 3. Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant name Name Strip Toshiaki 44 Agent 5. Date of amendment order September 22, 1986 6. Amendment Object 7, correction details Inner cylinder page 9, line 14, ``in Figure 3'' is corrected to ``1 in Figure 3''.
Claims (1)
のチップであって、その周縁部は一対の円弧状の第１お
よび第２曲面によって形成されてほぼ対称な形状に形成
され、上記第１曲面と第１側面との交線に第２切刃が形
成され、この第２切刃の一端部には第１側面から第２側
面に至るように湾曲しかつ第２側面部で切刃始端部とな
る第１切刃が形成されて第１切刃と第２切刃とで全体的
になめらかに連続した切刃が形成され、第２切刃のすく
い面は第１側面で構成され、第１切刃のすくい面は第１
切刃が底部となり第２曲面と第１側面との交差部が頂点
となるほぼ円錐形の一部をなすように構成され、さらに
上記第１および第２切刃と同一形状の切刃が上記第１お
よび第２切刃と対称の位置に第１側面と第２曲面とによ
って形成されていることを特徴とするスローアウェイチ
ップ。1. A plate-shaped chip having first and second side surfaces substantially parallel to each other, the peripheral edge of which is formed into a substantially symmetrical shape by a pair of arc-shaped first and second curved surfaces, and the above-mentioned A second cutting edge is formed at the intersection line of the first curved surface and the first side surface, and one end of the second cutting blade is curved from the first side surface to the second side surface and is cut at the second side surface. A first cutting edge, which is the starting end of the blade, is formed, and the first cutting edge and the second cutting edge form a smoothly continuous cutting edge as a whole, and the rake face of the second cutting edge is composed of the first side surface. and the rake face of the first cutting edge is the first
The cutting edge is configured to form a part of a substantially conical shape with the bottom being the intersection of the second curved surface and the first side surface being the apex, and the cutting edge having the same shape as the first and second cutting edges. A throw-away tip, characterized in that it is formed by a first side surface and a second curved surface at positions symmetrical to the first and second cutting edges.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081386A JPS6357114A (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Throwaway tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081386A JPS6357114A (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Throwaway tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357114A true JPS6357114A (en) | 1988-03-11 |
Family
ID=14795610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12081386A Pending JPS6357114A (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Throwaway tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357114A (en) |
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1986
- 1986-05-26 JP JP12081386A patent/JPS6357114A/en active Pending
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