【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は記録液による文字や図等の記録に用い
るインクジエツト用被記録材〔以下、記録用紙と
も略称する〕に関する。
従来、記録液、つまりインクによる記録は、例
えば、ペン、万年筆やフエルトペン等の筆記具を
用いて広く行なわれている。又、最近では所謂、
インクジエツト記録方式も出現し、ここに於て
も、記録液が利用されている。
因に、このインクジエツト記録方式は、種々の
インク吐出方式（例えば、静電吸引方式、圧電素
子を用いてインクに機械的振動又は変位を与える
方式、インクを加熱して発泡させ、そのときの圧
力を利用する方式、等が知られている。）により、
インク小滴（droplet）を形成し、それ等の一部
若しくは全部を紙等の被記録材に付着させて記録
を行うものである。
この様に、液状のインクを用いて記録するとき
には、一般に、インクが記録用紙面に於て滲んで
印字がぼけたりしないことが必要であり、又、イ
ンクが記録後、可及的速かに乾燥して不意に用紙
面を汚染しないこと、且つ、用紙に定着したイン
ク中の色素が色おちしないことが望ましい。
そして、とりわけ、前記インクジエツト記録方
式に於ては、
記録液（インク）の記録用紙への吸収が速か
であること、
特に、多色又はフルカラー記録を行うとき、
インク・ドツトの重複があつた場合でも、後に
付着したインクが前に付着したドツトを乱した
り、流出させないこと、
インク滴が記録用紙面で拡散し、インクドツ
トの径が記録用紙上で必要以上に大きくならな
いこと、
インクドツトの形が真円に近く、又、その周
辺が滑らかであること、
インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺部が
ボケないこと、
記録用紙の色が白く、インクドツトとのコン
トラストが大きいこと、
インクの色が記録用紙の如何により変化しな
いこと、
インクドツト周辺へのインクドロツプの飛散
が少ないこと、
記録用紙の寸法変動（例えば、しわ、のび）
が記録前後で少ないこと、
等々の諸要求を満足させる必要がある。しかし、
従来、これ等の要求を満足させるには、用いる記
録用紙の特性に負う処が非常に大であることは理
解されているが、現実には、所謂、サイジングし
た普通紙やコート紙の何れに於ても、叙上の諸要
求に応える程度の記録用紙は未だ見当らない状況
にある。
即ち、サイジングした普通紙では、インクが紙
面方向に拡散して、所謂、“滲み”を生ずること
は押えられるが、逆に、インクの吸収性が悪化し
て、インク定着所要時間が長くなると共に、イン
ク同志の重複があつたときに異色のインクの混合
が起きたり、インク・ドツトの不要な拡大や乱れ
が生ずる等の不都合がある。
又、この様な不都合に鑑み、親水性樹脂塗料を
基紙表面に塗布したコート紙が提案されている。
しかし、この様なコート紙によれば、インクの
吸収は速かであるが、インクドツトの径が大きく
なりやすく、ドツトの周辺がボケやすいし、又、
吸湿度の如何により用紙の形状変化や寸法変化が
大きい。
そして、このコート紙に於ては基紙からのコー
ト材の剥離により、記録品位が低下したり、用紙
表面に一様な物性のコート層を設けること自体が
技術的に非常に困難である等の不都合が見られ
る。
そこで、本発明の主目的は、叙上の技術分野に
於て従来技術が解決し得なかつた諸課題を全て満
足させることにある。とりわけ、本発明では、イ
ンクジエツト記録方式による複数のカラーインク
を用いた（フル）カラー画像の記録に於ける叙上
の諸要求をほとんど全て満足させる高性能の被記
録材（記録用紙）を提供することを目的としてい
る。
而して、斯かる目的を達成する本発明の被記録
材は、記録液の受容層として、連続被膜中に空孔
を有する多孔性樹脂層を具えて成ることを特徴と
するものである。
以下、図示例及び実施例によつて本発明を詳細
に説明する。
第１図乃至第３図は、夫々、本発明の構成例を
概説する為の略画断面図であり、図に於て、１は
多孔性樹脂層（フイルムを含む）を示し、２は多
孔性樹脂層１と同様の素材から成る樹脂層（フイ
ルムを含む）であり、３は基体であり、例えば、
紙、布、多孔性樹脂、木材等の吸液性多孔質材料
や、樹脂、金属等の吸液性のない材料から成る。
実際に、これ等の材料のうち、何れを基体３とし
て選定するかは、記録目的や用途により異なる。
本発明に於て、多孔性樹脂層１や樹脂層２を構
成する樹脂としては、成膜可能な水溶性或は、有
機溶剤可溶性の樹脂の何れも使用可能である。例
えば、水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチ
ン、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセル
ロース、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソー
ダ、等があり、有機溶剤可溶性樹脂としては、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルクロライド、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリビニルホルマール、メラ
ミン樹脂、ポリアミド樹脂、フエノール樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アルキツド樹脂、等がある。
尚、特に水溶性樹脂を用いるときには、吸湿に
よる変形や、インクの裏抜け量が過大になる等の
不都合が生ずることもあるので、これ等の樹脂層
１，２に対して更に耐水化処理を施すこともあ
る。
本発明に於て、多孔性樹脂層１を作成する方法
としては、
熱や光で発泡する物質を樹脂中に加えて混練
したものを成型（成膜）した後、これを加熱又
は光照射することにより樹脂層中に気泡による
微細な孔を形成する方法、
樹脂中に水溶性無機塩類（例えば、塩化ナト
リウム）の微粒子を分散したものを成型（成
膜）した後、水中に浸漬する等して前記無機塩
類を水に溶出させて樹脂母体中に微細な孔を形
成する方法、
樹脂中に、ゼオライト類、シリカ、ケイソウ
土類の微粒子を分散したものを成型（成膜）し
た後、酸性水溶液に浸漬する等して前記微粒子
を溶出させて樹脂母体中に微細な孔を形成する
方法がある。
因に、或はの方法を採用するときの樹脂と
しては、少なくとも水性溶液や酸性の水性溶液に
溶解されないものであれば何れでも良い。参考の
ため、これ等の方法に適した樹脂の例を挙げれば
以下のとおりである。
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリ酢酸ビニル、セルロースアセテー
ト、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリ
アミド樹脂、スチレン・ブタジエンラテツクス、
アルキツド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエ
ステル樹脂、およびこれらの共重合体等があげら
れる。
さらにこれら樹脂の可塑剤も添加できる。その
例としては、フタル酸ジブチル、アジピン酸ジオ
クチル、ポリエチレングリコール、塩素化パラフ
イン等である。
ところで、第１図の如く、記録用紙が多孔性樹
脂層１のみから構成されるときには、インクの吸
収量を増すために、その厚さをなるべく厚く（概
略、数ミリ程度に）するのが良い。
又、第２図の様に記録用紙を構成する場合に
は、前記〜の方法に於て、母体となる樹脂層
の片面側に、気孔（空孔）の発生源を偏在させて
おく。
更に、第３図々示の記録用紙を構成するには、
別途、形成した（一般には、５〜50μ程度の厚
さ）の多孔性樹脂層１を任意の基体３の少なくと
も片面（両面であつても差支えない）に貼着す
る。
以上の様にして形成された多孔性樹脂層１に
は、多数の孔（不図示）が互に密接してランダム
に３次元配列し、ここでは複数の孔が連通して貫
通孔となつているものも多い。
これ等の孔の大きさ（孔径）としては、毛管力
が作用する程度が望ましく、略々数百Åから数ミ
クロンの範囲に於て設定される。
又、孔の形状は特に限定されない。そして、本
発明では、これ等の孔の大きさや形状等は多孔性
にする前の樹脂母体の成膜後の製造、加工条件を
調整乃至制御することによりほゞ叙上の範囲に於
て任意に変化させることができる。
以上に説明した樹脂層１にインクが付着したと
きには、インク中の色素（例えば、染料）が前記
樹脂層１の樹脂部に選択的に吸着等して捕捉さ
れ、他方、インク中の溶媒は前記した無数の孔内
に毛管作用等により吸収される。この様に、本発
明では、インク中の色素が、記録用紙のほゞ最表
域に捕捉されることになるので、呈色性が極めて
良好である。又、インク中の溶媒は、孔を介して
速かに下層側、例えば、基体側に移行するので、
樹脂用紙の表面では、迅速に見掛上の乾燥状態が
得られる。
更に、本発明に於ては、インクドツトの定着が
速かであり、インクドツトが記録用紙上で必要以
上に大きくならないこと、しかも、インクドツト
の濃度が高く、ドツト周辺がボケないと言うこと
に関しては、樹脂層１に於ける孔の占有（体積）
率が多大の影響を与える。この様な事情から、本
発明では、孔の占有率が極端に減少すること、反
対に、孔の占有率が極端に増大することは何れも
望ましくない。
つまり、前者の場合には、インクの吸収性が悪
化して、インクの定着所要時間が増大すると言う
欠点がある。又、後者の場合には、インクの基体
側への移行量が増大して、いわゆるインクの裏抜
け現象を生じたり、ドツト形状が劣悪化する等の
欠点が見られる。従つて、これ等の態様は、本発
明に於て避けることが望ましい。
ここで、更に詳しい実施例に就いて説明し、併
せて本発明の効果を例証する。
実施例 １
＊記録用紙作成例
試料Ａ
アクリル樹脂の50重量％トルエン溶液（東亜合
成化学社製SKY−１）を10重量部と、メチルエ
チルケトンを60重量部、13X型合成ゼオライト
（U.C.C.社製モレキユラーシーブ13X）の1μ粒子
30重量部を混合し、ボールミルで３日間粒砕混合
した。得られた混合液をコーテイングロツドバー
を用いて鏡面にしたステンレス鋼板上に１mmの厚
さに塗布し乾燥した。乾燥したフイルムをステン
レス鋼板から剥離し、このフイルムをPH３に調整
したクエン酸水溶液中に２分間浸漬した後、水
洗、乾燥して、不透明な多孔性フイルムシートを
得た。
試料Ｂ
アクリル樹脂の50重量％トルエン溶液（東亜合
成化学社製SKY−１）を10重量部と、メチルエ
チルケトンを60重量部、13X型合成ゼオライト
（U.C.C.社製モレキユラーシーブ13X）の1μ粒子
30重量部を混合し、ボールミルで３日間粉砕混合
した。得られた混合液をコーテイングロツドバー
を用いて100μ厚のアクリル樹脂フイルム上に50μ
の厚さに塗布し乾燥した。このフイルムをPH３に
調整したクエン酸水溶液中に２分間浸漬した後、
水洗、乾燥して、不透明な多孔性フイルムシート
を得た。
試料Ｃ
アクリル樹脂の50重量％トルエン溶液（東亜合
成化学社製SKY−１）を10重量部と、メチルエ
チルケトンを60重量部、13X型合成ゼオライト
（U.C.C.社製モレキユラーシーブ13X）の1μ粒子
30重量部を混合し、ボールミルで３日間粉砕混合
した。得られた混合液をコーテイングロツドバー
を用いて鏡面にしたステンレス鋼板上に50μの厚
さに塗布し乾燥した。
次に、これをPH３に調整したクエン酸水溶液中
に２分間浸漬した後、水洗、乾燥して、ステンレ
ス鋼板上に不透明な多孔性フイルムシートを作成
した。
このフイルムシートをステンレス鋼板から剥離
した後、基紙（坪量、60ｇ／m2）の片面にヒート
プレスしつつラミネートして記録用紙を得た。
この様にして得られた各試料に就いて、インク
ジエツト記録に於ける特性を比較検討した結果を
下表−１にまとめて示した。尚、下表−１に於い
て、ドツト濃度の測定は、さくらマイクロデンシ
トメーターPDM−５（小西六写真工業社製）を使
用し、巾30μ、高さ30μのスリツト巾、Ｘ軸方向
の電動速度10μ／sec、チヤートの送り速度１mm／
secチヤートに対する試料の送り速度比は100倍に
て測定した結果である。ドツト径は、印字ドツト
の直径を実体顕微鏡で測定した。
又、定着時間は、用いたインクジエツトヘツド
から一定距離、離してゴムローラーを置き、紙送
り速度を可変にしてインクドツトが前記ゴムロー
ラーに接触する迄の時間を変化させることができ
る様にした装置により、インクドツト発生時から
前記ローラーにインク付着がなくなる迄の時間を
測定したものである。
又、ここで使用したインクジエツト記録装置の
インク吐出口径（オリフイス径）は50μであり、
使用したインクは下記の組成のものである。
ウオーターブラツク187L
（オリエント社製） 10重量部
ジエチレングリコール 30重量部
水 60重量部
インク物性；
粘度3.8cps（東京計器製Ｅ型回転粘度計にて測
定）
表面張力52.4dyne／cm（協和科学製吊板式表面張
力計にて測定）
The present invention relates to an inkjet recording material (hereinafter also referred to as recording paper) used for recording characters, figures, etc. using a recording liquid. 2. Description of the Related Art Conventionally, recording with recording liquid, that is, ink, has been widely performed using writing instruments such as pens, fountain pens, and felt pens. Also, recently, the so-called
An inkjet recording system has also appeared, and recording liquid is also used here. Incidentally, this inkjet recording method uses various ink ejection methods (for example, an electrostatic suction method, a method that applies mechanical vibration or displacement to the ink using a piezoelectric element, a method that heats the ink to foam it, and uses the pressure applied at that time. ), the method using
Recording is performed by forming ink droplets and attaching some or all of them to a recording material such as paper. In this way, when recording using liquid ink, it is generally necessary that the ink does not bleed onto the surface of the recording paper and cause the print to become blurry, and that the ink is used as quickly as possible after recording. It is desirable that the ink does not dry and accidentally contaminate the paper surface, and that the pigment in the ink fixed on the paper does not discolor. In particular, in the inkjet recording method, the recording liquid (ink) must be absorbed quickly into the recording paper, especially when performing multicolor or full color recording.
Even if ink dots overlap, make sure that the later ink does not disturb or spill out the earlier ink, and that the ink droplets spread on the recording paper and the diameter of the ink dot becomes larger than necessary on the recording paper. The shape of the ink dot must be close to a perfect circle, and the area around it must be smooth. The density of the ink dot must be high and the area around the dot must not be blurred. The color of the recording paper must be white and the contrast with the ink dot must be high. be large, the color of the ink does not change depending on the type of recording paper, there is little scattering of ink drops around the ink dots, and there is no dimensional variation in the recording paper (e.g. wrinkles, spread).
It is necessary to satisfy various requirements such as having a small amount of data before and after recording. but,
Conventionally, it has been understood that satisfying these demands depends very much on the characteristics of the recording paper used, but in reality, it is difficult to meet these demands with either sized plain paper or coated paper. Even in this case, it is still difficult to find recording paper that can meet the various requirements mentioned above. In other words, with sized plain paper, ink can be prevented from spreading in the direction of the paper surface and causing so-called "bleeding", but on the other hand, the ink absorbency deteriorates and the time required for ink fixation increases. However, when inks overlap, inks of different colors may be mixed, and ink dots may become unnecessarily enlarged or disordered. Furthermore, in view of these inconveniences, coated paper in which a hydrophilic resin paint is applied to the surface of the base paper has been proposed. However, although such coated paper absorbs ink quickly, the diameter of the ink dots tends to increase, the periphery of the dots tends to blur, and
Depending on the degree of moisture absorption, the paper's shape and dimensions change significantly. With this coated paper, the recording quality may deteriorate due to peeling of the coating material from the base paper, and it is technically extremely difficult to provide a coating layer with uniform physical properties on the surface of the paper. There are some disadvantages. Therefore, the main purpose of the present invention is to satisfy all the problems that the prior art could not solve in the technical field mentioned above. In particular, the present invention provides a high-performance recording material (recording paper) that satisfies almost all of the above requirements in recording (full) color images using a plurality of color inks using an inkjet recording method. The purpose is to The recording material of the present invention that achieves the above object is characterized by comprising a porous resin layer having pores in a continuous film as a recording liquid receiving layer. Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to illustrated examples and examples. 1 to 3 are schematic sectional views for outlining configuration examples of the present invention. In the figures, 1 indicates a porous resin layer (including a film), and 2 indicates a porous resin layer. A resin layer (including a film) made of the same material as the resin layer 1, and 3 is a base, for example,
It is made of liquid-absorbing porous materials such as paper, cloth, porous resin, and wood, and non-liquid-absorbing materials such as resin and metal.
Actually, which of these materials is selected for the base 3 depends on the recording purpose and use. In the present invention, as the resin constituting the porous resin layer 1 and the resin layer 2, any water-soluble or organic solvent-soluble resin that can be formed into a film can be used. For example, water-soluble resins include polyvinyl alcohol, starch, casein, gum arabic, gelatin, polyacrylamide, carboxymethylcellulose, sodium polyacrylate, sodium alginate, etc., and organic solvent-soluble resins include polyvinyl butyral, polyvinyl chloride, etc. , polyvinyl acetate, polyacrylonitrile, polymethyl methacrylate, polyvinyl formal, melamine resin, polyamide resin, phenolic resin, polyurethane resin, alkyd resin, and the like. Particularly when water-soluble resins are used, problems such as deformation due to moisture absorption and excessive ink bleed through may occur, so these resin layers 1 and 2 should be further treated to make them waterproof. Sometimes it is given. In the present invention, the method for creating the porous resin layer 1 is to add a substance that foams with heat or light into a resin, knead it, mold it (form a film), and then heat or irradiate it with light. A method in which fine pores are formed by air bubbles in a resin layer by forming microparticles of water-soluble inorganic salts (e.g., sodium chloride) into a resin, which is then molded (film-formed) and then immersed in water. A method in which fine pores are formed in a resin matrix by dissolving the inorganic salts in water, and after forming (film formation) a resin in which fine particles of zeolites, silica, and diatomaceous earth are dispersed, acidic There is a method in which the fine particles are eluted by immersion in an aqueous solution to form fine pores in the resin matrix. Incidentally, when employing the method (1) or (2), any resin may be used as long as it is not dissolved in at least an aqueous solution or an acidic aqueous solution. For reference, examples of resins suitable for these methods are listed below. Polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, polyvinyl acetate, cellulose acetate, polyvinyl butyral, acrylic resin, polyamide resin, styrene-butadiene latex,
Examples include alkyd resins, polyvinyl alcohol, polyester resins, and copolymers thereof. Furthermore, plasticizers for these resins can also be added. Examples include dibutyl phthalate, dioctyl adipate, polyethylene glycol, chlorinated paraffin, and the like. By the way, when the recording paper is composed of only the porous resin layer 1 as shown in Fig. 1, it is better to make the thickness as thick as possible (approximately several millimeters) in order to increase the amount of ink absorption. . When the recording paper is constructed as shown in FIG. 2, the sources of pores (holes) are unevenly distributed on one side of the base resin layer in the above-mentioned methods. Furthermore, in order to construct the recording paper shown in Figure 3,
A separately formed porous resin layer 1 (generally having a thickness of about 5 to 50 μm) is adhered to at least one side (both sides may be used) of an arbitrary base 3. In the porous resin layer 1 formed as described above, a large number of pores (not shown) are randomly arranged three-dimensionally in close contact with each other, and here, the plurality of pores communicate with each other to form through holes. There are many. The size (pore diameter) of these pores is preferably such that capillary force acts on them, and is set in the range of about several hundred angstroms to several microns. Further, the shape of the hole is not particularly limited. In the present invention, the size and shape of these pores can be freely adjusted within the above range by adjusting or controlling the manufacturing and processing conditions after film formation of the resin matrix before making it porous. can be changed to When ink adheres to the resin layer 1 described above, the pigment (for example, dye) in the ink is selectively adsorbed and captured by the resin part of the resin layer 1, while the solvent in the ink is captured by the resin part of the resin layer 1. It is absorbed into the countless pores through capillary action. In this way, in the present invention, the pigment in the ink is captured in substantially the outermost surface area of the recording paper, so that the color development is extremely good. In addition, the solvent in the ink quickly migrates to the lower layer side, for example, the substrate side, through the pores.
An apparent dry state is quickly achieved on the surface of the resin paper. Furthermore, in the present invention, the fixing of ink dots is fast, the ink dots do not become larger than necessary on the recording paper, and the density of the ink dots is high and the periphery of the dots is not blurred. Occupation of pores in resin layer 1 (volume)
rate has a huge impact. For these reasons, in the present invention, it is undesirable that the pore occupancy rate is extremely reduced or, conversely, that the pore occupancy rate is extremely increased. That is, in the former case, there is a drawback that the ink absorbability deteriorates and the time required for fixing the ink increases. In the latter case, the amount of ink transferred to the substrate side increases, resulting in the so-called ink strike-through phenomenon and deterioration of the dot shape. Therefore, it is desirable to avoid these aspects in the present invention. Here, more detailed examples will be described to illustrate the effects of the present invention. Example 1 *Recording paper preparation example Sample A 10 parts by weight of a 50% by weight toluene solution of acrylic resin (SKY-1 manufactured by Toagosei Kagaku Co., Ltd.), 60 parts by weight of methyl ethyl ketone, 13X type synthetic zeolite (Molekyu manufactured by UCC Company) 1μ particle of Raseive 13X)
30 parts by weight were mixed and pulverized and mixed in a ball mill for 3 days. The resulting mixture was applied to a thickness of 1 mm on a mirror-finished stainless steel plate using a coating rod and dried. The dried film was peeled off from the stainless steel plate, immersed in an aqueous citric acid solution adjusted to pH 3 for 2 minutes, washed with water, and dried to obtain an opaque porous film sheet. Sample B: 10 parts by weight of a 50% by weight toluene solution of acrylic resin (SKY-1 manufactured by Toagosei Kagaku Co., Ltd.), 60 parts by weight of methyl ethyl ketone, and 1μ particles of 13X type synthetic zeolite (Molecular Sieve 13X manufactured by UCC Company).
30 parts by weight were mixed and pulverized and mixed in a ball mill for 3 days. Spread 50μ of the resulting mixture onto a 100μ thick acrylic resin film using a coating rod.
It was applied to a thickness of 100 ml and dried. After immersing this film in a citric acid aqueous solution adjusted to pH 3 for 2 minutes,
It was washed with water and dried to obtain an opaque porous film sheet. Sample C: 10 parts by weight of a 50% by weight toluene solution of acrylic resin (SKY-1 manufactured by Toagosei Kagaku Co., Ltd.), 60 parts by weight of methyl ethyl ketone, and 1μ particles of 13X type synthetic zeolite (Molecular Sieve 13X manufactured by UCC Company).
30 parts by weight were mixed and pulverized and mixed in a ball mill for 3 days. The resulting mixture was applied to a thickness of 50 μm on a mirror-finished stainless steel plate using a coating rod and dried. Next, this was immersed for 2 minutes in a citric acid aqueous solution adjusted to pH 3, washed with water, and dried to produce an opaque porous film sheet on a stainless steel plate. After this film sheet was peeled from the stainless steel plate, it was laminated onto one side of a base paper (basis weight, 60 g/m 2 ) while being heat pressed to obtain a recording paper. Table 1 below summarizes the results of a comparative study of the characteristics in inkjet recording of each of the samples thus obtained. In addition, in Table 1 below, the dot density was measured using a Sakura microdensitometer PDM-5 (manufactured by Konishiroku Photo Industries Co., Ltd.), with a slit width of 30μ in width and 30μ in height, and a slit width in the X-axis direction. Electric speed 10μ/sec, chart feed speed 1mm/
The feeding speed ratio of the sample to the sec chart is the result of measurement at 100 times magnification. The dot diameter was determined by measuring the diameter of the printed dot using a stereomicroscope. The fixing time can be determined by using a device in which a rubber roller is placed a certain distance away from the inkjet head used, and the paper feed speed is varied to change the time it takes for the ink dots to contact the rubber roller. The time taken from when ink dots were generated to when ink no longer adhered to the roller was measured. In addition, the ink ejection opening diameter (orifice diameter) of the inkjet recording device used here was 50μ,
The ink used had the following composition. Water Black 187L (manufactured by Orient Co., Ltd.) 10 parts by weight Diethylene glycol 30 parts by weight Water 60 parts by weight Ink physical properties: Viscosity 3.8 cps (measured with Tokyo Keiki E-type rotational viscometer) Surface tension 52.4 dyne/cm (Kyowa Kagaku hanging plate type) (measured with a surface tension meter)
【表】【table】
【表】
実施例 ２、３
3A型合成ゼオライト（U.C.C.社製モレキユラ
ーシーブ3A）50重量部、ジアセチルアセテート
10重量部、アセトン130重量部、酢酸エチル20重
量部を混合しボールミルで３日間粉砕混合した。
得られた混合液を流延法により厚さ約30μのフイ
ルムに成形した。このフイルムをPH４の酢酸水溶
液中に、５分間浸漬した後、水洗、乾燥して不透
明なフイルムシートを作成した。このフイルムシ
ートを基紙（坪量60ｇ／m2）の片面にヒートプレ
スしつつラミネートして記録用紙を得た。この記
録用紙に対し、下表−２に示すインクを用いて実
施例１と同様にインクジエツト記録を行つた処、
結果は下表−２のとおりであつた。[Table] Examples 2, 3 3A type synthetic zeolite (UCC Molecular Sieve 3A) 50 parts by weight, diacetyl acetate
10 parts by weight, 130 parts by weight of acetone, and 20 parts by weight of ethyl acetate were mixed and pulverized and mixed in a ball mill for 3 days.
The obtained liquid mixture was formed into a film with a thickness of about 30 μm by a casting method. This film was immersed in an acetic acid aqueous solution of pH 4 for 5 minutes, washed with water, and dried to produce an opaque film sheet. This film sheet was heat-pressed and laminated on one side of a base paper (basis weight 60 g/m 2 ) to obtain a recording paper. Inkjet recording was performed on this recording paper in the same manner as in Example 1 using the inks shown in Table 2 below.
The results were as shown in Table 2 below.
【表】
の数値及び符号等は全て実施例１に準じたもの
である。
実施例 ４
実施例１の試料Ｃと同一の記録用紙により、シ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラツクの各インク
を用いてフルカラー記録を行つた所、定着時間、
ドツト濃度、ドツト径とも実施例１の試料Ｃの場
合とほゞ同等のものが得られ、さらに各色が極め
て鮮明で、しかも色再現性の良好なフルカラー写
真が再現できた。
実施例 ５
実施例１で得た試料Ａ、Ｂ、Ｃ及び実施例２で
得た記録用紙に、夫々、市販の水性カラーペンで
筆記した所、何れに於ても、にじみがなくインク
の吸収が速くて非常にきれいな字が書けた。
実施例 ６
試料Ｄ
カゼインの10重量％水溶液100重量部と、13X
型ゼオライト（U.C.C.社製モレキユラーシーブ
13X）粉末30重量部と、コロイダルシリカ（20重
量％水溶液）１重量部を混合し、ボールミルで３
日間粉砕混合した。得られた混合液をコーテイン
グロツドバーを用いて100μ厚のアクリル樹脂フ
イルム上に40μの厚さに塗布し乾燥した。このフ
イルムをPH３に調整したクエン酸水溶液中に２分
間浸漬した後、水洗、乾燥して、不透明な多孔性
フイルムシートを得た。
試料Ｅ
アラビアゴムの15重量％水溶液100重量部と、
13X型ゼオライト（U.C.C.社製モレキユラーシー
ブ13X）粉末30重量部と、コロイダルシリカ（20
重量％水溶液）２重量部とを混合し、ボールミル
で３日間粉砕混合した。得られた混合液をコーテ
イングロツドバーを用いて表面を鏡面にしたステ
ンレス鋼板上に50μの厚さに塗布し乾燥した。
次にこれをPH３に調整したクエン酸水溶液中に
２分間浸漬した後、水洗、乾燥し、ステンレス鋼
板上に不透明な多孔性フイルムシートを作成し
た。
これら試料Ｄおよび試料Ｅのフイルムシートを
夫々、アクリル樹脂フイルム、ステンレス鋼板か
ら剥離した後、基紙（坪量60ｇ／m2）の片面にヒ
ートプレスしつつラミネートして２種の記録用紙
を得た。この様にして得られた記録用紙に就い
て、夫々、実施例１と同様のインクジエツト記録
に於ける特性を比較検討した結果、何れも実施例
１の場合とほぼ同様に良好な結果を得た。
叙上のとおり、本発明では、付着した記録液
（インク）が速かにその内部に吸収され、仮に、
異色の記録液が短時間内に同一箇所に重複して付
着した場合でも、記録液の流れ出しや滲み出しの
現象がなく、しかもインク・ドツトの広がりを、
画質の鮮明さを損わない程度に抑えられるような
特に、多色インクジエツト記録に好適な被記録材
を提供することができる。
更に、本発明では、多孔性樹脂層が光散乱性で
ある為、良好な白色背景が得られる。従つてイン
クによるコントラスト良好な鮮明な画像を記録す
ることができる。All numerical values, codes, etc. in [Table] are based on Example 1.
Example 4 Full-color recording was performed using cyan, magenta, yellow, and black inks on the same recording paper as Sample C of Example 1, and the fixing time and
Dot density and dot diameter were almost the same as in Sample C of Example 1, and full-color photographs with extremely clear colors and good color reproducibility could be reproduced. Example 5 When samples A, B, and C obtained in Example 1 and the recording paper obtained in Example 2 were written with commercially available water-based color pens, there was no ink absorption without bleeding. was fast and could write very neatly. Example 6 Sample D 100 parts by weight of a 10% by weight aqueous solution of casein and 13X
Zeolite type (Molecular sieve manufactured by UCC)
13X) 30 parts by weight of powder and 1 part by weight of colloidal silica (20% aqueous solution) were mixed and
It was ground and mixed for days. The resulting mixture was applied to a thickness of 40μ on a 100μ thick acrylic resin film using a coating rod and dried. This film was immersed in a citric acid aqueous solution adjusted to pH 3 for 2 minutes, washed with water, and dried to obtain an opaque porous film sheet. Sample E 100 parts by weight of a 15% by weight aqueous solution of gum arabic,
30 parts by weight of 13X type zeolite (Molecular Sieve 13X manufactured by UCC) powder and colloidal silica (20 parts by weight)
(wt% aqueous solution) were mixed and pulverized and mixed in a ball mill for 3 days. The resulting mixture was applied to a thickness of 50 μm on a stainless steel plate with a mirror-finished surface using a coating rod and dried. Next, this was immersed for 2 minutes in a citric acid aqueous solution adjusted to pH 3, washed with water, and dried to form an opaque porous film sheet on a stainless steel plate. After peeling the film sheets of Sample D and Sample E from the acrylic resin film and stainless steel plate, respectively, they were laminated on one side of base paper (basis weight 60 g/m 2 ) while being heat pressed to obtain two types of recording paper. Ta. As a result of comparing and examining the inkjet recording characteristics of each of the recording papers obtained in this way, similar to those in Example 1, it was found that all of them had almost the same good results as in Example 1. . As mentioned above, in the present invention, the attached recording liquid (ink) is quickly absorbed into the inside of the recording liquid (ink).
Even if different colors of recording liquid adhere to the same spot repeatedly within a short period of time, there is no phenomenon of the recording liquid flowing out or seeping out, and the spread of ink dots can be prevented.
It is possible to provide a recording material particularly suitable for multicolor inkjet recording, which can suppress image quality to a level that does not impair sharpness. Furthermore, in the present invention, since the porous resin layer is light-scattering, a good white background can be obtained. Therefore, a clear image with good contrast can be recorded using ink.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図乃至第３図は、夫々、本発明の構成概説
図である。
図に於いて、１は多孔性樹脂層、２は樹脂層、
３は基体である。
1 to 3 are respectively schematic diagrams of the configuration of the present invention. In the figure, 1 is a porous resin layer, 2 is a resin layer,
3 is a base body.