JPS6356861B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は板材、特に自動車のドアパネル、ル
ーフパネル等の車体外板その他に使用される板
材、に貼着して後発泡硬化せしめ板材と一体化し
た補強リブを形成するための補強材に関する。

従来、第１図イ，ロ，ハで示すように、ドア１
の外板であるドアアウタパネル２〔金属製板材２
ａ〕の内面へ、予めガラス繊維、不織布等の強化
材料３を添着した熱硬化性の樹脂材４を貼着し、
この樹脂材４を加熱硬化することによつて板材を
補強することが知られている。尚、図中５はドア
インナパネル、６はドアウインドサツシユ、７は
サイドウインドガラス、８はアウトサイドドアハ
ンドルである。

しかしながら、この従来例にあつては、樹脂材
４はその厚さ寸法を相当大きくしなければ所定の
補強効果が得られず、使用する樹脂材料の量も多
くその分生産原価が高くなり且つ重量も増加する
という問題点があつた。又他の従来例として、予
め成形硬化した補強材を板材へ接着することも知
られている。しかしこの場合板材の形状に完全に
合致するよう補強材を成形することが必要である
が、このような成形は難しく、しかも補強材料と
板材の両者の接着を完全に行なうのは非常に困難
であるという問題点があつた。

そこで、本出願人は第２図イ，ロで示すよう
に、ドアアウタパネル２である金属製板材２ａの
内面又は防錆用の被覆９上へ、ガラス繊維その他
の強化材料１０が予め添加された熱硬化性の樹脂
部１１と発泡部１２とからなる補強リブ１３を一
体に形成する自動車板材及びその製造方法を先に
提案した（特公昭60−44187号公報）。この提案し
た発明によれば上記従来の問題点は全て解消す
る。

ところで、この補強リブ１３を形成するには、
第３図で示すような補強材１４を使用するように
している。この補強材１４は、加熱すれば発泡す
る未発泡の発泡材１５〔例えば発泡材を入れたポ
リエチレンからなる発泡性ポリエチレンシート、
発泡剤を入れたエポキシ樹脂からなる発泡性エポ
キシシート等の帯状の発泡材〕に、上記強化材料
１０が添加された未硬化状の樹脂材１６〔例えば
未硬化状いわゆるＢステージのエポキシシート〕
を予め積層したものである。この補強材１３を板
材の補強すべき個所にその補強材自身の粘着性に
より貼着し、次いで加熱することにより発泡材１
５を発泡させると共に樹脂材１６を硬化させるこ
とにより第２図ロの如き補強リブ１３を板材２ａ
にしつかりと形成する。

そして、上記補強リブ１３を一定高さ以上の十
分な強度が得られるものとするためには、発泡後
発泡部１２の高さが十分に得られるように発泡材
１５を発泡させなければならず、発泡材１５の厚
さ寸法もそれに相応してある程度大にならざるを
得ず、仮令シート状に形成されていても発泡材１
５自体にある程度の剛性があるため、板材２ａが
複雑な曲面や小さな曲率の曲折部を有するもので
あつたりすると、前記粘着力より補強材の剛性が
勝りその形状に追随しきれず樹脂材１６を持ち上
げて板材２ａに対する密着性を低下させることと
なるものであり、このため板材２ａに対する形状
追随性の改良が望まれていたものである。

この発明は叙上の点に着目してなされたもの
で、未硬化シート状の樹脂材の片側面に未発泡シ
ート状の発泡材を、板材への貼着面を残して、積
層して一体化させ且つ、上記積層体の少くとも一
部に容易に塑性変形可能な保形用の芯材を設け、
この芯材を板材の形状に追随して曲折させること
により、叙上の点を解決することを目的としてい
る。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。第
４図〜第６図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。図中２０が板材で、この板材２０は略直角
に曲折された曲折部２２を横方向に備え、この曲
折部２２と交差させて縦方向の補強材２３を貼着
する場合について説明する。補強材２３は未硬化
シート状の樹脂材２４の片側面２５へ、両側接着
部２１ａ，２１ｂに板材２０への貼着面２５ａ，
２５ｂを残して、未発泡シート状の発泡材２６を
添着一体化させ全体を薄いシート状に形成してい
る。樹脂材２４としては常温に於いて柔軟で粘着
性を有する熱硬化性の樹脂材、例えば熱硬化性の
エポキシ樹脂材例えばビスフエノールＡ型エポキ
シであるエピコート #828、 #1004（油化シエル
社製）に熱可塑性ポリエステル樹脂バイロン
＃500（東洋紡績社製）を混合したもの、あるいは
前記エピコート #828、 #1004に共重合ナイロ
ン樹脂であるプラタミドH103P（日本リルサン社
製）を各々ジシアンジアミドの如き硬化剤と共に
混合したものの採用が好ましいが、メラミン系、
フエノール系、ウレア系の樹脂材でも良く、更に
は熱硬化性の樹脂材に限らず常温硬化性の樹脂材
であつても良く、また常温で粘着性を有しない場
合には片側面２５全体若しくは貼着面２５ａ，２
５ｂに接着性のあるエポキシ樹脂等の接着材をう
すく施せば良い。この樹脂材２４の他の片側面２
７には強化材２８が添着若しくは埋設される。強
化材２８としては、樹脂材２４と一体化し易く且
つ樹脂材２４に強靭性を付与できるものであれば
ガラスクロス、ガラス繊維、カーボンフアイバ
ー、ポリエステル又はポリプロピレン等有機系不
織布、クラフト紙その他を採用することができ
る。更に、樹脂材２４には、その両側接着部２１
ａ，２１ｂに、保形用の芯材として、容易に塑性
変形し得る鉄線その他の金属線２９が設けられ
る。具体的には、この金属線２９は両側接着部２
１ａ，２１ｂの全長に亘つて埋設されている。し
かし、金属線２９は必ずしも両側接着部２１ａ，
２１ｂの全長に亘つて設ける必要がなく、例えば
２０の曲折部２２の位置が特定されている場合に
はそれに相応する分だけの長さがあれば良く、し
かも設け方は上記埋設に限らず、貼付け又は単に
添えるだけでも良い。尚、図示せぬが、上記金属
線２９に加えて発泡材２６に曲折用の折溝を形成
しておくと一層良い。また、樹脂材２４には、芯
材としての金属線２９が発泡材２６の加熱発泡時
にその膨張により引張られて持上がらぬようにす
るため、予め発泡時のガス抜き孔３０を適宜位置
に形成してある。従つて、板材２０へ補強材２３
を貼着させる際に、板材２０の形状に沿わせて金
属線２９を曲折させれば、発泡材２６の曲折抵抗
に拘らず、金属線２９の保形性（塑性変形）によ
り、補強材２３が容易に板材２０の形状に追随し
且つ樹脂材２４と板材２０との確実な密着状態が
得られ、この状態で例えば車体の塗装工程に於け
る乾燥炉で板材２０ごと補強体２３を加熱処理す
れば発泡材２６が発泡し、樹脂材２４が板材２０
に接着して熱硬化することにより確実に板材２０
と一体の補強リブ１３が形成できるものである。
また、上記発泡材２６としては、加熱により発泡
する発泡ポリエチレンシート、発泡エポキシシー
トその他を採用することができ、樹脂材２４の熱
硬化に先がけて適当な倍率で体積膨張し樹脂材２
４の中央部を持ち上げて板材２０上に補強リブ１
３を形成できるものであれば良く、特に材質は限
定されない。発泡エポキシシートとしては具体的
には前述のエピコート #1004にカルボキシル基
含有ニトリルゴムであるハイカーCTBN（B.F.グ
ツドリツチ社製）、ジシアンジアミド系の硬化剤
とからなるエポキシ系樹脂組成物に発泡剤として
ビニホールAK #２（永和化成社製）を添加した
ものが好ましい。従つて、軟質、硬質性を問わ
ず、又その発泡は加熱による発泡に限らず場合に
よつては常温発泡の発泡材でも良い。

第７図及び第８図には、他の実施例を示す。こ
の実施例では、上記実施例に於ける芯材としての
金属線２９に代えて、容易に曲折可能で且つ保形
性のある軟鋼板の如き金属板３１を、樹脂材２４
の両側接着部２１ａ，２１ｂに於ける板材２０の
曲折部２２と相応する部位に埋設させることで上
記と同様の目的を達成せんとするものである。
尚、この場合ガス抜き孔３０は金属板３１対応位
置にのみ形成するようにしている。

第９図及び第１０図には、更に他の実施例を示
す。この実施例では、上記芯材としての金属板３
１に代えて、樹脂板３２を用いるようにしてい
る。この場合樹脂板３２の曲折部２２と対応する
位置に予め曲折用の折溝３３を形成して曲折を容
易ならしめている。その他の構成及び作用は第７
図及び第８図の実施例と同様である。

以上説明してきたように、この発明によれば、
その構成を、未硬化シート状の樹脂材の片側面に
未発泡シート状の発泡材を、積層一体化させ且
つ、上記積層体に容易に曲折する保形用の芯材を
設けることとしたため、発泡材あるいは樹脂材に
ある程度の厚さ寸法があり曲折抵抗剛性が存在す
るにも拘らず、芯材を板材の形状に沿つて曲折さ
せれば、その保形性により板材の形状に追随させ
た状態で補強材を維持させることができ、板材、
特にドアのチエツクリンク取付部や種々の穴まわ
り等曲率の小さな曲折部を備えた板材、に対する
汎用性を向上させることができる上に、樹脂材の
板材に対する密着性を向上させることができ、そ
の結果発泡材及び樹脂材への加熱処理による補強
リブの形成を容易且つ確実にすることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図イは従来例を示すドアの正面説明図、同
ロは第１図イのロ−ロ線に沿う断面説明図、同ハ
は第１図ロのハ部拡大断面説明図、第２図は従来
例の課題解決手段として既に提案済みのドアアウ
タパネルの要部斜視説明図、同ロは第２図イの
−線に沿う断面説明図、第３図は第２図ロに至
る前の補強材の断面説明図、第４図はこの発明の
第１実施例を示す斜視図、第５図は第４図−
線に沿う拡大断面図、第６図は補強材の拡大斜視
図、第７図は他の実施例を示す斜視図、第８図は
第７図−線に沿う断面図、第９図は更に他の
実施例を示す斜視図、そして第１０図は第９図
−線に沿う断面図である。 ２０……板材、２３……補強材、２４……樹脂
材、２５……片側面、２５ａ，２５ｂ……貼着
面、２６……発泡材、２９……芯材としての金属
線、３１……芯材としての金属板、３２……芯材
としての樹脂板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未硬化シート状の樹脂材の片側面に、未発泡
   シート状の発泡材を、積層一体化させ且つ、前記
   積層体の少くとも一部に容易に塑性変形し得る保
   形用の芯材を設けたことを特徴とする板材補強用
   の補強材。