JPS6356331B2

JPS6356331B2 -

Info

Publication number: JPS6356331B2
Application number: JP18157581A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Kitajima; Masayuki Morizaki; Masayuki Fujiwara
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1981-11-11
Filing date: 1981-11-11
Publication date: 1988-11-08
Also published as: JPS5881643A

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は捲縮加工糸と非捲縮糸とからなる複合
加工糸の製造方法に関する。さらに詳しくは低捲
縮性でかつ強トルク性の仮撚捲縮加工糸と実質的
に捲縮性及びトルクを有しないマルチフイラメン
ト糸とからなる微捲縮性の複合加工糸の製造方法
に関するものである。従来から捲縮加工糸と非捲縮糸を流体処理して
嵩高な複合加工糸あるいは混繊糸を製造する方法
が提案されている。しかしながら、そのほとんど
のものはフイラメント糸のスパンライク化を指向
するものであり、より嵩高な加工糸を得んとする
ものである。例えば従来嵩高な加工糸として広く
知られているタスラン加工糸に伸縮性、ソフト性
を付加せしめた捲縮性ループヤーン（特公昭38−
15313号）、非捲縮フイラメント糸を捲縮糸より過
剰供給せしめた芯鞘型の複合糸（特開昭51−
49948号、特開昭52−42955号）、捲縮糸と熱収縮
率の極めて高い非捲縮糸とからなる混繊糸（特開
昭54−64153号）などの製造方法が開示されてい
る。また仮撚捲縮糸のトルク特性を活用した特公昭
47−23349号公報においては、低仮撚数で仮撚加
工して得た強トルク性、低捲縮糸を弛緩して捩れ
状ループを起生せしめた糸条と、伸縮性の少ない
糸条とを引き揃えて撚回せしめたループヤーンの
製造方法が開示されている。これらの従来技術は前述したごとく、ボリウム
感、嵩高性の向上を目的とするものである。この
ため、糸条に多数のループやたるみを起生した
り、過大な糸長差あるいは熱収縮差を付与せしめ
るなどの配慮がなされている。その結果として、
糸条の解舒不良、糸層のずれによる糸条の品位低
下、撚糸工程あるいは製編織工程における工程通
過性不良など実用上の欠点が指摘されている。また撚糸機を使用して合撚、旋回等により糸条
を集束せしめるもの（例えば特公昭47−23349号）
は加工速度が遅く、生産性が悪いためコスト高と
なるなどの欠点をも有する。本発明は前記従来糸の有する欠点を解消し、し
かも従来技術とは指向点を全く異にし、糸条に適
度のソフトなふくらみと極めて優れたドレープ
性、重み感を付与せしめて、絹様の外観と風合を
呈する優美な編織物を得るに適した複合加工糸の
製造方法を提供することを目的とするものであ
る。すなわち本発明は、熱可塑性合成繊維マルチフ
イラメント糸を通常の仮撚数の80％以下の仮撚数
で仮撚捲縮加工してなる低捲縮性かつ強トルク性
の仮撚捲縮加工糸と、実質的に捲縮及びトルクを
有しないマルチフイラメント糸を合わせて交絡処
理を行う構成によつて、前記本発明の目的を達成
しうるものである。ここでいう通常の仮撚数とは、二重撚発生の限
界点に近い数値であり、一般的な仮撚加工に使用
されていて、次式で表わされる仮撚数（Ｔ）を意
味する。（ただしＴ：仮撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｄ：デニール、
α＝１〜1.3）また交絡処理とは、糸条の通糸路において走行
する糸条の軸に対して垂直な方向もしくは適度の
角度をもたせて、１個又は複数個の流体導入孔か
ら流体を噴射させるか、あるいはノズルの流体出
口において糸条にほぼ垂直に流体を作用せしめて
糸条を構成する個々の単フイラメントを交叉又は
絡み合わせることを意味する。本発明では該交絡処理によつて糸条にループが
起生されないことを最も好ましい態様とし、クル
ノード型のループは皆無に近いことが望ましく、
アーチ状のループは多少起生されていても支障は
ない。次に本発明の特徴、効果について述べる。本発明の方法によつて得られた複合加工糸は、
適度のソフトなふくらみを有し、ボテ感、フワ感
がなく、ドレープ性に優れるという極めて好まし
い風合を呈する。更に糸の形態保持性が優れ、ま
た糸解舒性が良いため、撚糸工程、製編織工程等
の後工程で糸が取り扱いやすい等の効果を奏す
る。次にこれらの効果を前記構成との関連において
詳述する。 (1) 本発明の方法は低仮撚数で仮撚加工された低
捲縮仮撚糸の強トルク性かつ低捲縮特性を巧み
に活用するものである。このような低捲縮仮撚
糸は弛緩すると捩れ状ループが多数発生するこ
とはよく知られており、該捩れ状ループを起生
させた後他の糸条と合わせて集束せしめた加工
糸は嵩高性の優れたスパンライク糸としてすで
に公知である。本発明はこれら公知の技術とは、前述したご
とく、指向するところを全く異にするものであ
る。すなわち本発明は糸条に捩れ状ループを起
生させることなく他のフイラメントと合わせて
交絡せしめることによつて、嵩高性、ボリウム
感を効率よく抑制すると共に、該低捲縮仮撚糸
が本質的に有する弛緩させると各単糸が分離し
やすく、かつ各単糸に捩れ状スナールが多数発
生するという特性を利用して、糸条の長手方向
に集束性状を複雑微妙に変化させ、フイラメン
ト糸特有のヌメリ感を減少せしめ、ドレープ性
向上の効果を得るものである。このような仮撚捲縮糸条は、具体的には仮撚
数を通常の仮撚数の80％以下にして仮撚捲縮加
工することによつて得られる。この場合仮撚数
がこれより高くなると前記トルク特性が減少さ
れるばかりでなく、捲縮性が増大されるため
に、交絡処理後の糸条は嵩高性、ボリウム感が
増し、スパンライク風合が強調され過ぎて好ま
しい風合が得られない。また仮撚捲縮糸条が仮
撚後再熱処理によつて捲縮性を低下させたよう
な低伸縮性捲縮糸条の場合には、再熱処理によ
つてトルク特性が減少もしくは消失されるため
に、交絡処理後の糸条は長手方向に複雑な集束
性状が得られず、このため平滑で単調な外観、
風合を呈し、好ましい結果が得られない。更に本発明の方法における低仮撚数での低捲
縮仮撚加工は、後述する交絡処理効果をも高め
うるものである。本発明者が仮撚条件の異なる
種々の加工糸を供給して、交絡性について検討
を行つた結果によれば、加工糸の捲縮性の低下
とともに交絡効果が増し、条件的には仮撚数を
低下させた場合に極めて良好な効果を得てい
る。以上詳述したように本発明においては仮撚捲
縮糸条が、通常の仮撚数よりも20％以上低い仮
撚数で仮撚捲縮加工されることが必須である。 (2) 次に、本発明は上記のような低捲縮性かつ強
トルク性の仮撚糸に実質的にトルクを有しない
非捲縮性のマルチフイラメント糸を合わせて交
絡処理を施すことによつて、布帛製品のボテ
感、フワ感を効率よく抑制してドレープ性向上
の効果を高め得るものである。この場合、低捲
縮糸条と非捲縮糸条との熱収縮差及び糸長差を
できるだけ少なくすることによつて前記効果を
より向上せしめ得る。特に低捲縮糸条に対して
非捲縮糸条の熱収縮率が極めて高い場合には、
布帛製品がシワになりやすいという欠点をも生
ずる。本発明においては熱水収縮率差が10％以
下の場合に極めて優れた効果を奏し得る。なお
熱水収縮率とはJIS規格Ｌ−1090−1970のフイ
ラメント収縮率試験規定に準じて測定したもの
である。本発明は実質的にトルクを有しない、無撚も
しくは甘撚の非捲縮糸条を使用することによつ
ても交絡処理効果を高め得る。非捲縮糸条はマルチフイラメント糸であれば
熱可塑性合成繊維、再生繊維、半合成繊維など
種々の繊維を適用し得る。また本発明は低捲縮仮撚糸条と非捲縮フイラ
メント糸条を合わせて、同一のローラーで交絡
処理ゾーンに供給することを最も好ましい態様
とするが、それぞれの糸条を２個のローラーか
ら別々に交絡処理ゾーンに供給してもなんら支
障はない。この場合、交絡性の向上などを目的
として作意的に供給差をつけてもよいが、該供
給差が大きくなるに従つて嵩高性、ボリウム感
が増し、ドレープ性が得られなくなる。また糸
条にたるみが生じ、このため糸の解舒性低下、
撚糸あるいは製編織工程で生ずるシゴキによる
糸層のずれなどの欠点を誘発するので、これら
を勘案して適宜供給差を選定することが重要で
ある。 (3) 本発明は、交絡処理によつて糸条にループ、
たるみをできるだけ起生させないようにして、
個々の単フイラメントを交絡せしめ、糸条の形
態安定性を高めるものである。この流体処理に
おいて、多少のアーチ状のループであれば支障
はないが、多量のアーチ状のループ、あるいは
クルノード状のループが糸条に起生される場合
には、嵩高性、ボリウム感が強調され、ゴワ
感、ハーシー感を有するなど、好ましい風合が
得られず、さらに糸解舒性も悪いなどの欠点を
生ずる。このため交絡処理装置としては、ノズ
ルの流体出口において糸条にほぼ垂直に流体を
作用せしめる、所謂タスラン型のノズルを使用
して、ループが多数起生されないように例えば
低オーバーフイード率、低圧力で加工する方法
を採用してもよいが、糸条の通糸路により走行
する糸条の軸に対して垂直もしくは適度の角度
をもたせて１個もしくは複数個の流体導入孔か
ら流体を噴射させるようなノズル、所謂一般に
よく使用されているインターレースノズルを使
用するのが好ましい。なお交絡処理は仮撚加工に引続き、連続して
行うことにより、交絡効果を一層高め、低圧か
つ低流量で、高速下での加工を可能ならしめる
ものである。次に実施例により更に詳しく説明する。実施例１第１図に示す装置を使用してポリエステルマル
チフイラメント50d／24fの丸断面ブライト糸Y₁
をフイードローラー１から供給して仮撚数2700^Z
Ｔ／Ｍ、オーバーフイード率３％、ヒーター２の
温度200℃の条件でスピンドル３により仮撚捲縮
加工を行いつつ、第１デリベリーローラー４の手
前でポリエステルマルチフイラメント75d／72fの
丸断面ブライト糸Y₂を合流させて、第１デリベ
リーローラー４より流体処理ゾーン（第１デリベ
リーローラー４と第２デリベリーローラー６との
間）に供給せしめ、特公昭37−1175号公報等で開
示されているような流体処理用ノズル５を使用し
て、流体圧力３Kg／cm²、オーバーフイード率２％
で流体交絡処理を行つた後、第２デリベリーロー
ラー６を経てチーズ７に捲取つた。得られた複合加工糸は、ループ、たるみがほと
んどなく、70〜80コ／ｍの交絡部を有していた。
なお、使用したポリエステル75d／72fの熱水収縮
率は８％、ポリエステル50d／24fの仮撚後の熱水
収縮率は6.2％であつた。かくして得た複合加工糸を使用して、編織物に
し、染色仕上加工を行つたところ、得られた布帛
は微少な前記熱収縮差により適度の柔軟性とふく
らみを有し、かつ極めて優れたドレープ性を呈し
た。実施例２実施例１と同様の装置を使用して、ナイロンマ
ルチフイラメント75d／24f、三角状断面、ブライ
ト糸を仮撚数1800^SＴ／Ｍ、オーバーフイード率
１％、ヒーター温度180℃の条件で仮撚捲縮加工
を行つた後、ナイロンマルチフイラメント75d／
36f三角状断面ブライト糸（熱水収縮率13％）を
合流させて、流体圧力３Kg／cm²、オーバーフイー
ド率２％、で流体交絡処理を行つた。なお仮撚糸
の熱水収縮率は6.5％であつた。かくして得られ
た複合加工糸にＳ・Ｚ各1500T／Ｍの追撚を行
い、該追撚糸をＳ・Ｚ交互に配して、シボ織物を
製造し、ドレープ性の極めて優れた製品を得た。実施例３仮撚捲縮糸用としてポリエステルマルチフイラ
メント75d／24f三角状断面、ブライト糸、非捲縮
糸用としてポリエステルマルチフイラメント
75d／48f三角状断面、ブライト糸（熱水収縮率15
％）を使用して、実施例１と同様の方法により、
下記条件で仮撚加工と流体交絡処理を連続して行
い本発明の複合加工糸を得た。なお、仮撚糸を採取して熱水収縮率を測定した
ところ5.8％であつた。 The present invention relates to a method for manufacturing a composite textured yarn consisting of a crimped yarn and a non-crimped yarn. More specifically, it relates to a method for producing a slightly crimpable composite textured yarn consisting of a false twisted crimped yarn that has low crimpability and strong torque and a multifilament yarn that has virtually no crimpability or torque. It is. BACKGROUND ART Conventionally, methods have been proposed for producing bulky composite textured yarns or mixed fiber yarns by subjecting crimped yarns and non-crimped yarns to fluid treatment. However, most of them are aimed at making the filament yarn spunlike, and aim to obtain a bulkier textured yarn. For example, crimpable loop yarn (Special Publication 38-196-
No. 15313), a core-sheath type composite yarn in which non-crimped filament yarn is supplied in excess of crimped yarn (Japanese Patent Application Laid-open No. 1531-
49948, Japanese Patent Application Laid-open No. 52-42955), and a method for producing a mixed yarn consisting of crimped yarn and non-crimped yarn with extremely high heat shrinkage rate (Japanese Patent Laid-Open No. 54-64153). . In addition, Tokkosho, which utilizes the torque characteristics of false twisted crimped yarn,
Publication No. 47-23349 discloses a yarn with high torque properties obtained by false twisting with a low number of false twists and a twisted loop created by relaxing a yarn with low crimping, and a yarn with low elasticity. A method for manufacturing a loop yarn in which the yarns are aligned and twisted is disclosed. As mentioned above, these conventional techniques are aimed at improving volume and bulkiness. For this reason, consideration has been given to creating a large number of loops or slack in the yarn, or giving excessive yarn length differences or heat shrinkage differences. As a result,
Practical drawbacks have been pointed out, such as poor unwinding of the yarn, deterioration of yarn quality due to displacement of yarn layers, and poor process passability in the twisting process or the weaving and weaving process. Also, those that use a twisting machine to bundle the threads by twisting, turning, etc. (for example, Japanese Patent Publication No. 47-23349)
It also has drawbacks such as slow processing speed and low productivity, resulting in high costs. The present invention eliminates the drawbacks of the conventional yarn, and is completely different from the conventional technology in that it gives the yarn a moderate soft bulge, excellent drapability, and weight, giving it a silk-like appearance. The object of the present invention is to provide a method for producing a composite processed yarn suitable for obtaining a knitted fabric with an elegant appearance and texture. That is, the present invention provides a false-twisted crimped yarn with low crimpability and strong torque, which is obtained by false-twisting and crimping a thermoplastic synthetic fiber multifilament yarn with a false twist count of 80% or less of the normal false twist count. The object of the present invention can be achieved by a configuration in which multifilament yarns having substantially no crimp or torque are combined and subjected to interlacing treatment. The normal false twist number here is a value close to the limit point of double twist generation, is used in general false twist processing, and means the false twist number (T) expressed by the following formula. . (T: false twist number (T/M), D: denier,
α = 1 to 1.3) In addition, the entanglement process refers to the process of injecting fluid through one or more fluid introduction holes in a direction perpendicular to the axis of the yarn running in the thread path or at an appropriate angle. It means to intersect or intertwine the individual single filaments that make up the yarn by injecting it or by applying a fluid approximately perpendicularly to the yarn at the fluid outlet of a nozzle. In the present invention, the most preferable aspect is that no loops are generated in the yarn by the interlacing treatment, and it is desirable that there are almost no loops of the Cournode type.
There is no problem even if the arched loop is slightly raised. Next, the features and effects of the present invention will be described. The composite processed yarn obtained by the method of the present invention is
It has a moderately soft bulge, does not feel loose or fluffy, and exhibits an extremely desirable texture with excellent drapability. Furthermore, since the yarn has excellent shape retention and yarn unwinding properties, the yarn is easy to handle in subsequent processes such as twisting, weaving, knitting and weaving. Next, these effects will be explained in detail in relation to the above configuration. (1) The method of the present invention skillfully utilizes the strong torque and low crimp characteristics of low crimp false twisted yarn that has been false twisted with a low number of false twists. It is well known that when such low-crimp false twisted yarn is relaxed, many twisted loops are generated, and the processed yarn that is bundled together with other yarns after generating the twisted loops is bulky. It is already known as a spunlike yarn with excellent properties. As mentioned above, the present invention is completely different in its orientation from these known techniques. In other words, the present invention efficiently suppresses bulkiness and volume by intertwining the yarn with other filaments without creating twisted loops, and the low-crimp false twisted yarn is essentially Taking advantage of the characteristics that each single yarn easily separates when relaxed and that many twisted snarls occur in each single yarn, the bundle properties are complexly and subtly changed in the longitudinal direction of the yarn, and the yarn is unique to filament yarn. This reduces the slimy feeling of the fabric and improves drape properties. Specifically, such a false-twisted crimped yarn is obtained by false-twisting and crimp processing with the number of false twists being 80% or less of the normal number of false twists. In this case, if the number of false twists is higher than this, not only will the torque characteristics be reduced, but also the crimpability will be increased, so that the yarn after the interlacing treatment will have increased bulk and volume, giving it a spun-like texture. is too emphasized and a desirable texture cannot be obtained. In addition, in the case of a low-elasticity crimped yarn whose crimpability has been reduced by reheating after false twisting, the torque characteristics are reduced or eliminated by the reheating. Therefore, after the interlacing treatment, the yarn cannot have a complex convergence property in the longitudinal direction, resulting in a smooth and monotonous appearance.
This results in undesirable results. Furthermore, the low crimp false twisting process with a low number of false twists in the method of the present invention can also enhance the effect of the interlacing treatment described below. The present inventor supplied various processed yarns with different false twisting conditions and investigated the entangling properties. According to the results, the entangling effect increases as the crimpability of the processed yarn decreases, and the Very good effects were obtained when the number was lowered. As detailed above, in the present invention, it is essential that the false-twisted crimped yarn be false-twisted and crimped at a false-twist number that is 20% or more lower than the normal false-twist number. (2) Next, the present invention combines the low crimpability and strong torque false twisted yarn described above with a non-crimpable multifilament yarn that has virtually no torque, and performs an interlacing process. Therefore, it is possible to efficiently suppress the feeling of looseness and fluffiness of the fabric product, and to enhance the effect of improving drapability. In this case, the above effect can be further improved by minimizing the difference in heat shrinkage and yarn length between the low-crimp yarn and the non-crimp yarn. Especially when the heat shrinkage rate of non-crimped yarn is extremely high compared to low-crimped yarn,
Another drawback is that the fabric product is prone to wrinkles. In the present invention, extremely excellent effects can be achieved when the difference in hot water shrinkage rate is 10% or less. Note that the hot water shrinkage rate is measured in accordance with the filament shrinkage rate test regulations of JIS standard L-1090-1970. The present invention can also enhance the entanglement treatment effect by using non-twisted or slightly twisted non-crimped yarns that have substantially no torque. As long as the non-crimped yarn is a multifilament yarn, various fibers such as thermoplastic synthetic fibers, recycled fibers, and semi-synthetic fibers can be used. Furthermore, in the most preferred embodiment of the present invention, the low-crimped false twisted yarn and the non-crimped filament yarn are both fed to the entangling treatment zone by the same roller, but each yarn is fed from two rollers. There is no problem in supplying them separately to the entanglement processing zone. In this case, a difference in supply may be intentionally provided for the purpose of improving entangling properties, but as the difference in supply increases, the bulkiness and volume increase, making it impossible to obtain drapability. In addition, slack occurs in the yarn, which reduces the unwinding ability of the yarn.
It is important to take these factors into consideration and select the supply difference appropriately, as this may cause defects such as displacement of yarn layers due to twisting or straining that occurs during the weaving and weaving process. (3) The present invention provides loops in the yarn through interlacing treatment.
Avoid sagging as much as possible,
It intertwines individual single filaments and increases the morphological stability of the yarn. In this fluid treatment, there is no problem if there are some arch-shaped loops, but if a large number of arch-shaped loops or croon-shaped loops occur in the yarn, bulkiness and volume will be emphasized. This results in disadvantages such as not having a desirable texture such as a stiff or Hershey feel, and also having poor yarn unwinding properties. For this reason, the entanglement treatment device uses a so-called taslan type nozzle, which applies fluid almost perpendicularly to the yarn at the fluid outlet of the nozzle, and uses a low overfeed rate, low pressure, etc. to prevent the formation of many loops. Alternatively, the fluid may be jetted from one or more fluid introduction holes perpendicular to or at an appropriate angle to the axis of the thread running through the thread path. It is preferable to use such a nozzle, a so-called commonly used interlaced nozzle. By performing the entangling process continuously after the false twisting process, the entangling effect is further enhanced and processing can be performed at low pressure, low flow rate, and high speed. Next, a more detailed explanation will be given with reference to examples. Example 1 Round cross-section bright yarn Y 1 of polyester multifilament 50d/24f was prepared using the apparatus shown in Fig _{. 1.}
The number of false twists is 2700 ^Z by feeding from feed roller 1.
While false twisting and crimp processing is performed by spindle 3 under the conditions of T/M, overfeed rate 3%, and heater 2 temperature of 200°C, polyester multifilament 75d/72f round section brightening is carried out before the first delivery roller 4. The threads Y ₂ are merged and supplied from the first delivery roller 4 to the fluid treatment zone (between the first delivery roller 4 and the second delivery roller 6), as disclosed in Japanese Patent Publication No. 37-1175, etc. Using the fluid treatment nozzle 5 shown in the figure, the fluid pressure is 3Kg/cm ² and the overfeed rate is 2%.
After being subjected to fluid entanglement treatment, it was passed through a second delivery roller 6 and rolled into cheese 7. The obtained composite textured yarn had almost no loops or slack, and had 70 to 80 entangled parts/m.
The hot water shrinkage rate of the polyesters 75d/72f used was 8%, and the hot water shrinkage rate of the polyesters 50d/24f after false twisting was 6.2%. When the thus obtained composite processed yarn was made into a knitted fabric and dyed and finished, the fabric obtained had appropriate flexibility and fullness due to the slight difference in heat shrinkage, and had an extremely excellent drape. exhibited gender. Example 2 Using the same equipment as in Example 1, nylon multifilament 75d/24f, triangular cross section, bright yarn was false twisted at 1800 ^S T/M, overfeed rate 1%, heater temperature 180°C. After false twisting and crimp processing, nylon multifilament 75d/
36f triangular cross-section bright yarns (hot water shrinkage rate 13%) were merged and subjected to fluid entanglement treatment at a fluid pressure of 3 Kg/cm ² and an overfeed rate of 2%. The hot water shrinkage rate of the false twisted yarn was 6.5%. The thus obtained composite processed yarn was additionally twisted at 1500T/M each in S and Z, and the additionally twisted yarns were arranged alternately in S and Z to produce a textured fabric and obtain a product with extremely excellent drapability. . Example 3 Polyester multifilament 75d/24f triangular cross section for false twisted crimped yarn, bright yarn, polyester multifilament for non-crimped yarn
75d/48f triangular cross section, bright yarn (hot water shrinkage rate 15
%) using a method similar to Example 1,
A composite textured yarn of the present invention was obtained by sequentially performing false twisting and fluid entangling under the following conditions. In addition, when the false twisted yarn was sampled and the hot water shrinkage rate was measured, it was 5.8%.

【表】かくして得た複合加工を使用して、織編物に
し、染色仕上を行つたところ、前記収縮差により
多少ふくらみが強調されたが、十分なドレープ
性、優美な光沢を有した、しかも複雑微妙な集束
性状変化あるいは多少の収縮差によりナチユラル
な外観を呈した所謂絹紡調の製品を得た。[Table] When the composite processing thus obtained was used to make a woven or knitted fabric and dyed it, the bulge was somewhat emphasized due to the difference in shrinkage, but it had sufficient drapability, an elegant luster, and a complex fabric. A so-called silk-spun product with a natural appearance due to subtle changes in focusing properties or slight differences in shrinkage was obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明を具体的に実施する装置の一例
を示す概略図である。 Y₁：仮撚加工用マルチフイラメント糸、Y₂：
非捲縮マルチフイラメント糸、１：フイードロー
ラー、２：仮撚用ヒーター、３：スピンドル、
４：第１デリベリーローラー、５：流体処理用ノ
ズル、６：第２デリベリーローラー、７：捲取チ
ーズ。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a device specifically implementing the present invention. Y ₁ : Multifilament yarn for false twisting, Y ₂ :
Non-crimped multifilament yarn, 1: feed roller, 2: heater for false twisting, 3: spindle,
4: first delivery roller, 5: fluid processing nozzle, 6: second delivery roller, 7: rolled cheese.

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を通
常の仮撚数の80％以下の仮撚数で仮撚捲縮加工し
てなる低捲縮性かつ強トルク性の仮撚捲縮加工糸
と、実質的に捲縮及びトルクを有しないマルチフ
イラメント糸を合わせて交絡処理を行うことを特
徴とする複合加工糸の製造方法。２交絡処理と仮撚加工を連続して行うことを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項に記載の複合
加工糸の製造方法。３実質的に捲縮性及びトルクを有しないマルチ
フイラメント糸と仮撚捲縮加工糸の熱水収縮率差
が10％以下である前記特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の複合加工糸の製造方法。[Scope of Claims] 1. A false-twisted crimped yarn with low crimpability and strong torque, obtained by false-twisting and crimping a thermoplastic synthetic fiber multifilament yarn with a number of false twists that is 80% or less of the normal number of false twists. 1. A method for producing a composite textured yarn, which comprises performing an interlacing treatment on a textured yarn and a multifilament yarn that has substantially no crimp or torque. 2. The method for manufacturing composite textured yarn according to claim 1, characterized in that the intertwining treatment and the false twisting treatment are performed continuously. 3. The composite according to claim 1 or 2, wherein the difference in hot water shrinkage rate between the multifilament yarn, which has substantially no crimpability and torque, and the false-twisted crimped yarn is 10% or less. Processed yarn manufacturing method.