JPS6353475B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉の補修方法、即ち高炉操業に伴い
炉壁れんがが侵食されてその厚みが減少した際
に、流体状耐火物を炉内に圧入して炉壁の補修を
行う方法に関する。

高炉の炉壁れんがが高温高圧の炉内ガス又は溶
融装入物に曝されて侵食され、炉壁の厚みが薄く
なつた場合は、高炉鉄皮の温度上昇又は高炉炉壁
に埋込んである熱電対の検出温度の上昇によりこ
れを検知した後、これら温度が上昇した部分の炉
壁をボーリングして、炉壁外面から内面に貫通す
る孔を開設し、この貫通孔を利用してモルタル等
の流体状耐火物を炉内に圧入し、内面の侵食部分
をモルタル等で埋めて補修していた。而して高炉
は通常高圧操業を行つており、このような高炉炉
内にモルタルを操業中に圧入するのは容易ではな
く、またボーリングにより貫通孔から高炉の炉内
ガス又は炉内装入物が噴出することもあつて、炉
壁補修の際には炉内圧を下げる必要があり、この
ため高炉を休風せざるを得ず、操業管理上種々の
不都合を招来していた。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
つて、高炉炉壁の補修に際して、高炉を休風して
炉内圧を低下させることなく、高圧の炉内にモル
タル等の流体状耐火物を圧入して炉壁の補修を行
うことができる高炉炉壁の補修方法を提供するこ
とを目的とする。

本発明に係る高炉炉壁の補修方法は、高炉鉄皮
を貫通して炉壁に埋設され、炉壁内面の後退によ
り炉壁内外を連通させ得る構成とした補修剤導入
具を予め設けておき、炉外において該補修剤導入
具に流量調節弁及び炉内側から炉外側への通流を
阻止する逆止弁とを連結し、必要に応じて炉外よ
り、これらの弁及び前記補修剤導入具を介して、
炉壁補修剤を炉内へ圧入することを特徴とする。

以下本発明を図面に基いて具体的に説明する。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図であ
る。１は炉体の周方向及び高さ方向の複数箇所に
て炉壁５に取付けられた冷却盤であつて、冷却盤
１はその水平断面図を第２図に示すように補修剤
通流路３を内設してあり、冷却盤としての機能の
外に、モルタルを炉内に圧入するための補修剤導
入具としての機能をもたせたものである。補修剤
導入具としても機能する冷却盤１は例えば銅製で
あつて、全体として平面視で台形の薄板状をなし
ており、その先端即ち高炉に取付けられた際に炉
壁内に位置する部分は若干狭幅、薄肉であり、且
つ幅方向及び厚み方向に円弧をなすように形成さ
れている。また後端部には高炉鉄皮への取付用の
フランジ４が形成されている。そして冷却盤１の
厚み方向略中央には先端側にて湾曲するＵ字形の
冷却水通流路２が内設されており、後端面の幅方
向両端近傍にて開口している。この開口２ａ，２
ｂにはニツプルバルブ（図示せず）が螺合嵌着さ
れ、ニツプルバルブは図示しない冷却水供給源に
接続されて開口２ａから冷却盤１内に供給された
冷却水は、冷却水通流路２を通流して開口２ｂか
ら排出され冷却水供給源へ返戻される。而して冷
却盤１には断面円形の補修剤通流路３を冷却盤１
の後端面略中央の開口３ａからその厚み方向及び
幅方向中央を先端側に向けて延在せしめてあり、
補修剤通流路３は冷却水通流路２の先端側湾曲部
の少し手前において上下に開口３ｂさせてある。
この補修剤通流路３は炉壁れんがが侵食され、炉
壁５内面が開口３ｂ位置近傍にまで後退してきた
ときは、開口３ａから炉壁の補修剤、例えばモル
タルを補修剤通流路３内に圧入し、開口３ｂから
炉内に供給して炉壁内面の侵食部分を補修すべく
使用される。

上述の如き構成の冷却盤１は以下の如くして炉
壁５に取付けられる。即ち冷却盤１より稍々大き
目の冷却盤挿入口６ａを開設した鉄皮６の外面に
はハウジング７が溶着されている。ハウジング７
は冷却盤挿入口６ａと同程度の内法寸法を有する
角筒部７ａの一端面にボルト止用のフランジ部７
ｂを溶着してなるものであつて、角筒部７ａの他
端面を冷却盤挿入口６ａと整合させて鉄皮６に溶
着してある。冷却盤１はハウジング７から冷却盤
挿入口６ａを経て炉壁５内に挿入され炉壁５に埋
込まれており、フランジ４の先端側端面はフラン
ジ部７ｂに衝き当てられ、背後からパツキン８を
当てがつたあとフランジ部７ｂと同様の押付板９
をパツキン８の背後に位置せしめ、押付板９とフ
ランジ部７ｂとの間に跨らせたボルト１０ａ及び
これに螺合するナツト１０ｂにて両者を緊締して
ある。なおパツキン８は冷却盤１と鉄皮６との隙
間をシールし、炉壁れんがの侵食により壁面が後
退してきた際に、炉内ガスが外部へ噴出するのを
防止する。

叙上の如く鉄皮６に取付けられた冷却盤１には
図示しない給排水管が開口２ａ，２ｂに連結され
る外、本発明方法の実施にあたつては補修剤圧入
のための装置が開口３ａに連結される。即ち１１
は冷却盤１の補修剤通流路３の後端側開口３ａに
螺合嵌着されたニツプルであつて、ニツプル１１
には流量調節弁（以下マリース弁という）１３及
び逆止弁１５がこの順に直列に連結されており、
逆止弁１５はモルタル供給源（図示せず）に連結
されていて、マリース弁１３が開路されると高圧
のモルタルがこれら逆止弁１５、マリース弁１３
及びニツプル１１を介して補修剤通流路３へ供給
されるようになつている。逆止弁１５は弁体１５
ａにて逆止される室内にガス導入管１４を連通さ
せて、ここに高圧のN₂ガスを導入し得るように
なつていて、この室内に粉塵が侵入するのを防止
するようにしてある。またマリース弁１３はその
開閉により補修剤通流路３へ供給するモルタル量
を調節する。更にニツプル１１の冷却盤１側先端
及びマリース弁１３側後端には均圧用孔を有する
アルミ箱又は金網からなるダストシール１２が取
付けられており、炉内の粉塵がマリース弁１３側
へ吹出すのを防止している。

叙上の如く構成された装置により本発明方法を
実施する場合は、通常操業時においてはニツプル
１１を螺合していない冷却盤１の冷却水通流路２
を通流する冷却水により炉壁の冷却がなされる。

而して炉壁れんがが炉内の高温高圧ガス等に侵
食され、壁面が、後退して炉壁５が薄くなつた場
合、炉壁５及び鉄皮６が昇温し、炉壁５内に埋込
んだ熱電対の検出温度が上昇し、鉄皮６が赤熱状
態になる。この熱電対の検出温度の上昇又は鉄皮
６の赤熱化により炉壁５の侵食を検知すると、多
数の冷却盤１のうちその侵食部分の略中央に埋設
されている冷却盤１の後端面の開口３ａに、マリ
ース弁１３及び逆止弁１５を直列に連結させたニ
ツプル１１を螺合嵌着する。マリース弁１３は当
初閉じてあり、逆止弁１５は前述の如くモルタル
供給源に連結されていて、炉内圧（約１〜３Kg/
cm²）よりも高圧のモルタルが供給される。また逆
止弁１５の室内にモルタル圧より高圧のN₂ガス
が導入されており、粉塵の室内侵入を防止すると
共に、逆止弁１５の弁体１５ａを閉路せしめてモ
ルタルの逆止弁１５内侵入を阻止している。そし
て炉壁５及び鉄皮６が所定の管理上限温度にまで
昇温した場合、マリース弁１３を開路せしめる
と、炉内圧よりも高圧のモルタル及びN₂ガスは
補修剤通流路３を通流し、炉壁５と開口３ｂとの
間に若干残存している炉壁れんがを圧砕して高圧
の炉内に圧入される。この圧入されたモルタルが
炉壁内面の侵食部分に付着して溶損箇所を修復す
る。そして侵食部分を補修するのに十分な量のモ
ルタルを圧入し終えた後マリース弁１３を閉じ、
ニツプル１１を冷却盤１の開口３ａから取外し、
モルタル圧入装置を取外す。次いで補修剤通流路
３に残存しているモルタルが固化しないうちに、
補修剤通流路３内に金属製又は耐火物製の棒（図
示せず）を挿入しておく。この棒はモルタルにて
補修した部分が再度侵食された場合に、これを抜
き取ることによつて補修剤通流路３を再度補修剤
通流路として使用することを可能にする。なおモ
ルタルの高炉炉内圧入時には、上述の如くN₂ガ
スとモルタルとを共に炉内に圧入することとせ
ず、マリース弁１３を開路する際にN₂ガスの逆
止弁１５への供給を断ち、モルタルのみを炉内に
圧入することとしてもよいことは勿論である。ま
たモルタルを鉄皮６側から炉壁５内面へ供給する
ための炉壁内外を連通させ得る構成とした補修剤
導入具としては、上述の如き構成の冷却盤１に限
らず、例えば第３図、第４図に示す如き構成の冷
却盤２１を使用してもよい。第３図は冷却盤２１
の縦断面図、第４図は第３図の―線による断
面図である。冷却盤１と同様の部分には同符号を
付して説明を省略する。この冷却盤２１は冷却盤
１とその補修剤通流路の形成位置が異なつてい
る。即ち冷却盤２１の補修剤通流路２３は、補修
剤通流路３同様断面が円形であつて、冷却盤２１
の幅方向中央をその後端面から先端部に向けて若
干下傾して貫通するように形成してあり、冷却盤
２１の下面における先端近傍及び後端面における
厚み方向中央より若干上方において開口してい
る。この補修剤通流路２３も炉壁れんがの侵食に
より炉壁内面が冷却盤２１下面における開口２３
ｂ位置近傍まで後退してきたときは、後面におけ
る開口２３ａに補修剤圧入のための装置（第１図
参照）を連結し、モルタルを補修剤通流路２３内
に圧入し、開口２３ｂから炉内に供給して侵食部
分を補修する。更に補修剤導入具として例えば単
なるパイプを鉄皮６を貫通して炉壁に埋設し、そ
の炉内側端部を炉壁内面近傍の炉壁内に位置せし
めて該パイプにニツプル１１を連通連結し、モル
タルを該パイプに通流させて炉内に圧入すること
としてもよい。更にまたモルタルの給断及びその
流量を調節する流量調節弁としては上述の如きマ
リース弁に限らず、例えばボール弁等でもよいこ
とは勿論である。更にまた逆止弁は羽口近傍から
炉内に重油を吹込む際に使用されるようなタイプ
のものでもよい。

以上詳述した如く本発明方法による場合は、炉
壁れんがが炉内の高温高圧ガス等に侵食されて炉
壁内面が後退してきたときに、高炉を休風するこ
となくモルタル等の補修剤を炉内に圧入して侵食
部分を補修することができる等、本発明は高炉操
業管理上極めて実益が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図、
第２図は冷却盤１の水平断面図、第３図は冷却盤
２１の縦断面図、第４図は第３図の―線によ
る断面図である。 １，２１……冷却盤、２……冷却水通流路、
３，２３……補修剤通流路、５……炉壁、６……
鉄皮、７……ハウジング、１３……マリース弁、
１５……逆止弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高炉鉄皮を貫通して炉壁に埋設され、炉壁内
   面の後退により炉壁内外を連通させ得る構成とし
   た補修剤導入具を予め設けておき、炉外において
   該補修剤導入具に流量調節弁及び炉内側から炉外
   側への通流を阻止する逆止弁を連結し、必要に応
   じて炉外より、これらの弁及び前記補修剤導入具
   を介して、炉壁補修剤を炉内へ圧入することを特
   徴とする高炉炉壁の補修方法。