JPS635341B2 - - Google Patents
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- JPS635341B2 JPS635341B2 JP21137481A JP21137481A JPS635341B2 JP S635341 B2 JPS635341 B2 JP S635341B2 JP 21137481 A JP21137481 A JP 21137481A JP 21137481 A JP21137481 A JP 21137481A JP S635341 B2 JPS635341 B2 JP S635341B2
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- crinkle
- enamel
- colored
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- pattern
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コツプ、皿等のガラス器あるいは置
物等のガラス製品の表面に、着色凹凸模様を施す
方法及びそれに使用するクリンクルエナメルに関
する。
物等のガラス製品の表面に、着色凹凸模様を施す
方法及びそれに使用するクリンクルエナメルに関
する。
従来、ガラス製品の表面にクリンクルエナメル
用オイル(通称ジヤム)又は窯業用ペースト絵具
を用いて、スクリーン印刷法、又は手描きにより
図柄を施し、この上に有色又は無色のクリンクル
エナメル(ガラス粒:クリスタルアイスともい
う)と称される比較的大きい粒度の低融点ガラス
を振りかけて付着させた後、焼付け処理を施して
該クリンクルエナメルの表面を溶融しガラス製品
の表面にこのクリンクルエナメルを融着させるこ
とにより凹凸状の模様を形成する手法の装飾法が
行われている。
用オイル(通称ジヤム)又は窯業用ペースト絵具
を用いて、スクリーン印刷法、又は手描きにより
図柄を施し、この上に有色又は無色のクリンクル
エナメル(ガラス粒:クリスタルアイスともい
う)と称される比較的大きい粒度の低融点ガラス
を振りかけて付着させた後、焼付け処理を施して
該クリンクルエナメルの表面を溶融しガラス製品
の表面にこのクリンクルエナメルを融着させるこ
とにより凹凸状の模様を形成する手法の装飾法が
行われている。
ところで、図柄の多様化が望まれている近時に
おいては、このために必要とされる有色クリンク
ルエナメルの色数が増加し、予め多種類の有色ク
リンクルエナメルを準備・保有する必要がある
が、現実には市販の有色クリンクルエナメルは窯
業用絵具の色数に比べ色数が少なく、図柄の色調
に大きな制限を強いられていると共に、またこの
装飾処理を行なう度毎に所要のクリンクルエナメ
ルを購入しなければならないとすると煩雑である
反面、予め多種類、多数量のものを準備・保有し
ておくことも保管管理上等の上で好ましいものと
は言えない。
おいては、このために必要とされる有色クリンク
ルエナメルの色数が増加し、予め多種類の有色ク
リンクルエナメルを準備・保有する必要がある
が、現実には市販の有色クリンクルエナメルは窯
業用絵具の色数に比べ色数が少なく、図柄の色調
に大きな制限を強いられていると共に、またこの
装飾処理を行なう度毎に所要のクリンクルエナメ
ルを購入しなければならないとすると煩雑である
反面、予め多種類、多数量のものを準備・保有し
ておくことも保管管理上等の上で好ましいものと
は言えない。
本発明は、このような問題点を解決すべくなさ
れたものであつて、その目的の一つは使用に必要
な色調のクリンクルエナメルを装飾処理に先立つ
て必要な量だけ簡単に調製することを可能にした
ことにある。
れたものであつて、その目的の一つは使用に必要
な色調のクリンクルエナメルを装飾処理に先立つ
て必要な量だけ簡単に調製することを可能にした
ことにある。
すなわち、本発明は、クリンクルエナメルを顔
料とフリツト(フラツクス)とスキージーオイル
の混合物からなる窯業用ペースト絵具と混合した
後乾燥することによつて、表面が絵具で被覆され
たクリンクルエナメルを提供することにその特徴
の一つがあるものである。
料とフリツト(フラツクス)とスキージーオイル
の混合物からなる窯業用ペースト絵具と混合した
後乾燥することによつて、表面が絵具で被覆され
たクリンクルエナメルを提供することにその特徴
の一つがあるものである。
また、本発明の目的の他の一つは、このような
絵具で着色されたクリンクルエナメルを用いて、
ガラス製品の表面に着色凹凸模様を形成すること
にある。
絵具で着色されたクリンクルエナメルを用いて、
ガラス製品の表面に着色凹凸模様を形成すること
にある。
すなわち、本発明の他の特徴は、クリンクルエ
ナメル用オイル、フリツトを分散含有したスキー
ジーオイル、又は窯業用ペースト絵具を用いて、
スクリーン印刷法によりガラス製品の表面に図柄
を施し、この図柄上に前記絵具を被覆したクリン
クルエナメルを振りかけて付着させた後、これを
焼付けることによつて着色凹凸模様を形成する方
法を提供することにある。
ナメル用オイル、フリツトを分散含有したスキー
ジーオイル、又は窯業用ペースト絵具を用いて、
スクリーン印刷法によりガラス製品の表面に図柄
を施し、この図柄上に前記絵具を被覆したクリン
クルエナメルを振りかけて付着させた後、これを
焼付けることによつて着色凹凸模様を形成する方
法を提供することにある。
なお本発明は、窯業用絵具として、一般に市販
されている貴金属ペースト液(基本的にコロイド
状の貴金属の樹脂化合物(貴金属バルサム)とビ
ヒクルより成るもの)を用い、これとクリンクル
エナメルを混合して乾燥することにより表面を貴
金属塩で被覆したクリンクルエナメルを作製する
こと、並びに、これを前記と同様にガラス製品の
表面に振りかけて付着させた後、焼付けることに
よつて貴金属特有の金属光沢及び色を有する凹凸
模様を形成することを除外するものでないことを
念のため付言しておく。
されている貴金属ペースト液(基本的にコロイド
状の貴金属の樹脂化合物(貴金属バルサム)とビ
ヒクルより成るもの)を用い、これとクリンクル
エナメルを混合して乾燥することにより表面を貴
金属塩で被覆したクリンクルエナメルを作製する
こと、並びに、これを前記と同様にガラス製品の
表面に振りかけて付着させた後、焼付けることに
よつて貴金属特有の金属光沢及び色を有する凹凸
模様を形成することを除外するものでないことを
念のため付言しておく。
而して本願発明の要旨は、顔料フリツトおよび
スキージーオイルからなる窯業用ペースト絵具
(貴金属ペースト液の場合を含む)に、クリンク
ルエナメルを混合した後乾燥して表面を前記絵具
で被覆したクリンクルエナメルにあり、またガラ
ス製品の表面に、クリンクルエナメル用オイル、
フリツト含有スキージオイル又はペースト絵具の
いずれかを用いて所要の図柄を描く工程と、この
図柄上に表面が窯業用ペースト絵具で被覆された
クリンクルエナメルを付着させる工程と、この付
着したクリンクルエナメルをガラス製品に焼付け
る工程とからなることを特徴とするガラス製品表
面の着色凹凸模様の形成方法にある。
スキージーオイルからなる窯業用ペースト絵具
(貴金属ペースト液の場合を含む)に、クリンク
ルエナメルを混合した後乾燥して表面を前記絵具
で被覆したクリンクルエナメルにあり、またガラ
ス製品の表面に、クリンクルエナメル用オイル、
フリツト含有スキージオイル又はペースト絵具の
いずれかを用いて所要の図柄を描く工程と、この
図柄上に表面が窯業用ペースト絵具で被覆された
クリンクルエナメルを付着させる工程と、この付
着したクリンクルエナメルをガラス製品に焼付け
る工程とからなることを特徴とするガラス製品表
面の着色凹凸模様の形成方法にある。
このような構成をなす本発明によれば、従来有
色のクリンクルエナメル(有色ガラス粒)はその
色の種類に限定があるため、これを用いてガラス
製品であるコツプ、皿等のガラス器あるいは置物
の表面に形成する図柄の色調に大幅な制約があつ
たのに比べ、本発明によるクリンクルエナメルは
無色透明のガラス粒としてのクリンクルエナメル
に適宜の着色絵具を被覆させることができること
から、絵具の種類に応じて実質的に色の種類に制
約を受けることがないという利益があると共に、
その有色クリンクルエナメルの製造も簡単に行な
えるために、必要な時に必要な量だけのものを自
から調整準備することもでき、費用が安価である
ことと併せてその保管管理の面からの利益も極め
て大なるものである。
色のクリンクルエナメル(有色ガラス粒)はその
色の種類に限定があるため、これを用いてガラス
製品であるコツプ、皿等のガラス器あるいは置物
の表面に形成する図柄の色調に大幅な制約があつ
たのに比べ、本発明によるクリンクルエナメルは
無色透明のガラス粒としてのクリンクルエナメル
に適宜の着色絵具を被覆させることができること
から、絵具の種類に応じて実質的に色の種類に制
約を受けることがないという利益があると共に、
その有色クリンクルエナメルの製造も簡単に行な
えるために、必要な時に必要な量だけのものを自
から調整準備することもでき、費用が安価である
ことと併せてその保管管理の面からの利益も極め
て大なるものである。
なお、本明細書中でクリンクルエナメルと称し
ているガラス粒は、主に粒度30〜100メツシユの
単一の粒径をもつもの、又は前記30〜100メツシ
ユの粒径の混合された粒度より成るものをいう。
ているガラス粒は、主に粒度30〜100メツシユの
単一の粒径をもつもの、又は前記30〜100メツシ
ユの粒径の混合された粒度より成るものをいう。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
実施例 1
窯業用絵具用スキージーオイルに、比較的低融
点のガラス粉末のフリツトと、緑色無機顔料の混
合物を加えて良く練り合せ、ペースト状の絵具を
作製した。引き続きこれに無色のガラス粒2(ク
リンクルエナメル)を徐々に加えながら撹拌混合
した後、これを約100℃で約15分間ほど加熱して
クリンクルエナメルの表面を被覆した絵具を乾燥
させ、緑色無機顔料とフリツトで被覆した第1図
に示す着色されたクリンクルエナメル1を作つ
た。なお図中の3は絵具被覆層を示している。
点のガラス粉末のフリツトと、緑色無機顔料の混
合物を加えて良く練り合せ、ペースト状の絵具を
作製した。引き続きこれに無色のガラス粒2(ク
リンクルエナメル)を徐々に加えながら撹拌混合
した後、これを約100℃で約15分間ほど加熱して
クリンクルエナメルの表面を被覆した絵具を乾燥
させ、緑色無機顔料とフリツトで被覆した第1図
に示す着色されたクリンクルエナメル1を作つ
た。なお図中の3は絵具被覆層を示している。
次に第2図において、ガラス製品Gの表面に、
スクリーン印刷法によりクリンクルエナメル用オ
イルを用いて図柄4を印刷し(第2図a)この図
柄4上に前述したクリンクルエナメル1を振りか
け付着させた(第2図b)。
スクリーン印刷法によりクリンクルエナメル用オ
イルを用いて図柄4を印刷し(第2図a)この図
柄4上に前述したクリンクルエナメル1を振りか
け付着させた(第2図b)。
次に常法によりこれを約580℃で焼付けて、ガ
ラス製品Gの表面にクリンクルエナメル1をフリ
ツトと共に融着し、緑色の凹凸模様5を得た(第
1図c)。得られた緑色の着色凹凸模様5は、従
来形式によつて緑色ガラス粒からなるクリンクル
エナメルを用いて同様の模様を作製したものと比
べ、肉眼でみた限り殆ど差のないものであつた。
ラス製品Gの表面にクリンクルエナメル1をフリ
ツトと共に融着し、緑色の凹凸模様5を得た(第
1図c)。得られた緑色の着色凹凸模様5は、従
来形式によつて緑色ガラス粒からなるクリンクル
エナメルを用いて同様の模様を作製したものと比
べ、肉眼でみた限り殆ど差のないものであつた。
実施例 2
実施例1と同様の手法により、赤色無機顔料と
フリツトで被覆したクリンクルエナメル6を作製
した。次に第3図aに示すようにガラス製品Gの
表面にスクリーン印刷法によりスキージーオイル
にフリツトを混合したペーストの図柄4′を印刷
しその上にクリンクルエナメル6を振りかけ付着
させた(第3図b)後、常法により約580℃で焼
付けてガラス製品Gの表面にクリンクルエナメル
6をフリツト及び顔料と共に融着し、赤色の凹凸
模様7を得た(第3図c)。
フリツトで被覆したクリンクルエナメル6を作製
した。次に第3図aに示すようにガラス製品Gの
表面にスクリーン印刷法によりスキージーオイル
にフリツトを混合したペーストの図柄4′を印刷
しその上にクリンクルエナメル6を振りかけ付着
させた(第3図b)後、常法により約580℃で焼
付けてガラス製品Gの表面にクリンクルエナメル
6をフリツト及び顔料と共に融着し、赤色の凹凸
模様7を得た(第3図c)。
このようにして得られた凹凸模様は、前記実施
例1の場合とでは、外観、触感で異なるが、これ
は実施例1の図柄4にはフリツトが含まれていな
いが本実施例2の図柄4′にはフリツトが含まれ
ているからである。得られた赤色凹凸模様は、前
記実施例1の場合と同様に絵具で着色したクリン
クルエナメルを用いたと判別できるような点は特
になかつた。
例1の場合とでは、外観、触感で異なるが、これ
は実施例1の図柄4にはフリツトが含まれていな
いが本実施例2の図柄4′にはフリツトが含まれ
ているからである。得られた赤色凹凸模様は、前
記実施例1の場合と同様に絵具で着色したクリン
クルエナメルを用いたと判別できるような点は特
になかつた。
実施例 3
市販の金ペースト液に、比較的低融点の無色ク
リンクルエナメルを徐々に加えながら混合した
後、約200℃で約10分間加熱して乾燥させ、金ペ
ースト液が乾燥状態で被覆されたクリンクルエナ
メル8を作つた。
リンクルエナメルを徐々に加えながら混合した
後、約200℃で約10分間加熱して乾燥させ、金ペ
ースト液が乾燥状態で被覆されたクリンクルエナ
メル8を作つた。
次に第4図において、ガラス製品Gの表面にス
クリーン印刷法によりスキージーオイルとフリツ
トを混合したペーストの図柄4″を印刷し(第4
図a)、その上に前記クリンクルエナメル8を振
りかけ付着させた(第4図b)後、常法により約
580℃で焼付けてガラス製品Gの表面にクリンク
ルエナメル8を金とフリツトと共に融着し、金属
光沢の凹凸模様9を得た(第4図c)。得られた
金属光沢の凹凸模様は、従来形式ではみられない
優れた装飾状態を示した。
クリーン印刷法によりスキージーオイルとフリツ
トを混合したペーストの図柄4″を印刷し(第4
図a)、その上に前記クリンクルエナメル8を振
りかけ付着させた(第4図b)後、常法により約
580℃で焼付けてガラス製品Gの表面にクリンク
ルエナメル8を金とフリツトと共に融着し、金属
光沢の凹凸模様9を得た(第4図c)。得られた
金属光沢の凹凸模様は、従来形式ではみられない
優れた装飾状態を示した。
なお、本発明において、着色模様の凹凸状態を
粗くする場合には、クリンクルエナメルを付着さ
せるための図柄用オイル等に混入させるフラツク
スの比率を低く設定するとか、スクリーン印刷用
のスクリーンのメツシユ数を高め印刷厚を薄くす
ることにより達成されるし、又、着色模様の凹凸
状態をなめらかにする場合には、上記と反対にす
ればよい。又、着色クリンクルエナメルを付着さ
せるための図柄用オイル中に異色の顔料を混合す
ると共に、振りかける着色クリンクルエナメルを
前記図柄の一部分に振りかけることによつて、前
記図柄中の顔料による着色部分と異色のクリンク
ルエナメルによる着色凹凸模様部分を形成するこ
とも可能である。
粗くする場合には、クリンクルエナメルを付着さ
せるための図柄用オイル等に混入させるフラツク
スの比率を低く設定するとか、スクリーン印刷用
のスクリーンのメツシユ数を高め印刷厚を薄くす
ることにより達成されるし、又、着色模様の凹凸
状態をなめらかにする場合には、上記と反対にす
ればよい。又、着色クリンクルエナメルを付着さ
せるための図柄用オイル中に異色の顔料を混合す
ると共に、振りかける着色クリンクルエナメルを
前記図柄の一部分に振りかけることによつて、前
記図柄中の顔料による着色部分と異色のクリンク
ルエナメルによる着色凹凸模様部分を形成するこ
とも可能である。
以上の如く、本発明によれば顔料を混合して希
望する色調の絵具でクリンクルエナメルを被覆調
製することによつて、あらゆる色調のクリンクル
エナメルを得ることができ、しかもこれによる着
色凹凸模様を施すことが可能となる他、必要の都
度希望する色調のクリンクルエナメルを調製すれ
ばよいので、予め多数の色調のものを用意する必
要がなく有色クリンクルエナメルの在庫保管に要
する面積及び手数が省ける利点もあり、その有用
性は極めて大なるものである。
望する色調の絵具でクリンクルエナメルを被覆調
製することによつて、あらゆる色調のクリンクル
エナメルを得ることができ、しかもこれによる着
色凹凸模様を施すことが可能となる他、必要の都
度希望する色調のクリンクルエナメルを調製すれ
ばよいので、予め多数の色調のものを用意する必
要がなく有色クリンクルエナメルの在庫保管に要
する面積及び手数が省ける利点もあり、その有用
性は極めて大なるものである。
第1図は本発明よりなるクリンクルエナメルの
断面図、第2図a,b,cは本発明実施例1によ
るガラス器の凹凸模様を形成する手順を説明する
断面説明図、第3図a,b,cは本発明の実施例
2による同断面説明図、第4図a,b,cは実施
例3による同断面説明図であり、各図a,b,c
は各実施例における主な工程を示したものであ
る。 G…ガラス製品、1…クリンクルエナメル、2
…ガラス粒(クリンクルエナメル)、3…絵具被
覆層、4,4′,4″…図柄、5…緑色凹凸模様、
6…クリンクルエナメル、7…赤色凹凸模様、8
…クリンクルエナメル、9…金属光沢凹凸模様。
断面図、第2図a,b,cは本発明実施例1によ
るガラス器の凹凸模様を形成する手順を説明する
断面説明図、第3図a,b,cは本発明の実施例
2による同断面説明図、第4図a,b,cは実施
例3による同断面説明図であり、各図a,b,c
は各実施例における主な工程を示したものであ
る。 G…ガラス製品、1…クリンクルエナメル、2
…ガラス粒(クリンクルエナメル)、3…絵具被
覆層、4,4′,4″…図柄、5…緑色凹凸模様、
6…クリンクルエナメル、7…赤色凹凸模様、8
…クリンクルエナメル、9…金属光沢凹凸模様。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 表面が窯業用ペースト絵具で被覆されたクリ
ンクルエナメル。 2 窯業用ペースト絵具が、顔料、フリツトおよ
びスキージオイルからなることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載したクリンクルエナメ
ル。 3 窯業用ペースト絵具が貴金属ペースト液であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
したクリンクルエナメル。 4 ガラス製品の表面に、クリンクルエナメル用
オイル、フリツト含有スキージオイル又はペース
ト絵具のいずれかを用いて所要の図柄を描く工程
と、この図柄上に表面が窯業用ペースト絵具で被
覆されたクリンクルエナメルを付着させる工程
と、この付着したクリンクルエナメルをガラス製
品に焼付ける工程とからなることを特徴とするガ
ラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21137481A JPS58115041A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | クリンクルエナメル並びにこれを用いたガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21137481A JPS58115041A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | クリンクルエナメル並びにこれを用いたガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58115041A JPS58115041A (ja) | 1983-07-08 |
JPS635341B2 true JPS635341B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=16604898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21137481A Granted JPS58115041A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | クリンクルエナメル並びにこれを用いたガラス製品表面の着色凹凸模様の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58115041A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63151646A (ja) * | 1986-12-13 | 1988-06-24 | Ishizuka Glass Ltd | ガラス器表面に立体感のある多色模様を形成する方法 |
EP0777633A1 (fr) * | 1995-06-08 | 1997-06-11 | Saint-Gobain Vitrage | Pate d'impression apte a la cuisson pour imprimer des surfaces de verre et procede pour fabriquer ladite pate |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21137481A patent/JPS58115041A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58115041A (ja) | 1983-07-08 |
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