JPS6353079A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、印字ヘッドによりプラテン上の印字用紙に
印字を行うようにしたプリンタに関するものである。

（従来の技術） 従来のプリンタにおいては、プラテンの前側部に印字ヘ
ッドが横向きに配置され、プラテンの外周に沿って移送
される印字用紙の上面に印字が行われるようになってい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このプリンタにおいて特に単票の印字用紙を
使用して複数ページにわたり印字を行った場合、上面側
に印字が施された印字用紙がプラテンの後部側等におい
て順次上方に積み市ねた状態で排出されるため、印字後
に印字用紙のページ順を逆に整理し直す必要があって、
その作業が非常に面倒であるという問題があった。

又、通常プリンタにおいては、印字用紙をプラテンの前
側部の印字位置に向かってその下方位置から垂直上方に
送り込むことができないため、プラテンの後方位置等か
らプラテンの外周面を周回させて前記印字位置に送り込
むことになり、特に葉書等の厚手の印字用紙を使用した
場合には、その印字用紙に湾曲状のくせがつくという問
題があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記のような問題点に着目してなされたもの
であって、プラテンの下部に印字ヘッドを上向きに対向
配置し、前記プラテンの前後両側に用紙供給部及び用紙
排出部を設けてその用紙供給部と用紙排出部との間にほ
ぼ平坦な用紙移送経路を形成し、用紙供給部には用紙移
送経路に対して同一平面もしくは所定角度をなす供給案
内装置を配置し、下面に印字された印字用紙を前記用紙
排出部から排出するようにしたものである。

（作用） 従って、この発明のプリンタにおいては、単票の印字用
紙を使用して複数ページにわたり印字を行った場合、下
面側に印字が施された印字用紙がプラテンの前部側等に
おいて順次上方に禎み重ねた状態で排出され、印字用紙
のページ順を逆に整理し直す必要がな（、作業を簡略化
することができるとともに、用紙移送経路に沿って印字
用紙を湾曲させることなく、例えばプラテンの後方位置
から前方位置等へほぼ直線状に移送させることができ、
葉書等の厚手の単票印字用紙の印字に際しても、印字用
紙に湾曲状のくせがつくおそれを確実に防止することが
できる。

（実施例） 以下、この発明を具体化したプリンタの一実施例を図面
に従って詳細に説明する。

第２図に示すように、プリンタ本体１内にはプラテン２
が配置され、その前後には各一対の用紙送りローラ３が
設けられている。プラテン２の下方には印字ヘッド４が
上向き傾斜状態で対向配置され、この印字ヘッド４がプ
ラテン２の印字行に沿って横移動されながら印字用紙に
下面側から印字が行われる。そして、プラテン２下部の
印字位置を挾んで、その前後両側には用紙供給部５及び
用紙供給部５よりも上方に位置する用紙排出部６が設け
られ、用紙供給部５と用紙排出部６との間には斜状をな
すほぼ平坦な用紙移送経路１４が形成されている。

第１図〜第３図に示すように、前記プリンタ本体１の下
部両側には一対の脚７が突設され、その両脚７間には連
帳の印字用紙Ｐ１のための収容空間８が設けられている
。前記用紙供給部５には前記用紙移送経路１４とほぼ同
一平面をなす壁５ａが設けられ、その壁５ａの前後中間
位置の凹所にビントラクタ９が設けられている。そのビ
ントラクタ９は連帳印字用紙ＰＬの両側の送り孔に嵌合
するビンを有し、収容空間８内の連帳印字用紙Ｐ１をプ
ラテン２下部の印字位置に供給移送する。

ビントラクタ９の上方において用紙供給部５には供給案
内装置としての供給案内板１０が設けられている。この
供給案内板１０はプリンタ本体１は後部、すなわち用紙
供給部５の左右両側に立上がる一対の２１ｂ、Ｉｂ間に
後方及び上方へ開放するように形成された空間内に位置
し、前記壁５ａの上部に接近した基端において２１ｂ、
ｉｂに支軸１５により回動可能に取着され、又、その両
側に設けられた係合凸部１６を、壁１ｂ、ｌｂの上下２
位置に設けられた係合凹部１７，１８に選択的に嵌合さ
せることにより、第２図に実線で示す水平位置と鎖線で
示す傾斜位置とに選択的に配置することができる。そし
て、この供給案内板１０の上面に沿って単票の印字用紙
Ｐ２を１枚ずつ前記印字位置に挿入することができる。

第３，４図に示すように、前記用紙供給部５においてプ
リンタ本体１の後側上部には単票の印字用紙Ｐ２の供給
案内装面としての用紙自動供給装置２１が着脱可能に設
けられている。同装置２１は前記一対の璧１ｂ、ｌｂ上
に着脱可能に載置される一対の側枠２１ａを有し、その
側枠２１ａ間には供給用紙スタッカ２４が配設され、ス
タッカ２４の下部に対向してこのスタッカ２４上の印字
用紙Ｐ２を１枚ずつ送り出すための紙送りローラ２２が
配設され、その下方には前記用紙移送経路１４と鈍角を
なす用紙案内板２３が設けられ、単票印字用紙Ｐ２を１
枚ずつ用紙供給部５にスムーズに挿入できるようになっ
ている。紙送りローラ２２を覆うカバー２１ｂと、その
前方に位置するプリンタ本体１のプラテン部を覆うカバ
ー１ｄとの間には用紙移送経路１４と接続する単票印字
用紙Ｐ２の手差し挿入のための通路２５が形成される。

前記用紙排出部６側において、プリンタ本体１上には透
明板よりなる透視窓１１が設けられ、その上部には透明
板よりなる反転案内板１９がその両側下端にてヒンジ２
０によりプラテン２の印字行と平行な軸線の周りに回動
可能に取着されている。透視窓１１の上縁と反転案内板
１９の下縁との間には用紙排出溝１２が形成されている
。用紙排出溝１２は、用紙供給部５から印字位置を通っ
て用紙排出部６側へほぼ直線状に移送される用紙移送経
路１４のほぼ延長上に位置し、プラテン２の印字行と平
行な方向に細長く形成されている。

第２図〜第４図に示すように、プリンタ本体１の外側部
には排出用紙スタッカ１３が装着される。

透視窓１１の下端におけるプリンタ本体１の上面には孔
１ａ、ｌａが形成され、排出用紙スタッカ１３はその基
端に突設した突起１３ａをその孔１ａに嵌合して保持さ
れる。このスタッカ１３の上面は、前記用紙移送経路１
４の延長線とほぼ平行に位置し、用紙排出溝１２から排
出される印字済みの単票の印字用紙Ｐ２を順次上方に積
み重ねた状態で保持することができる。連帳の印字用紙
Ｐ１を使用した場合は用紙排出溝１２から排出されてプ
リンタ本体１の前方に適宜ＦＡ’Ｆ３され、又適宜切断
される。

前記反転案内板１９は、プリンタ本体１の上面に沿う上
辺と、プリンタ本体１の前面に沿う前辺とから側面より
見てほぼ「（」字形をなしている。

第２図に実線で示すように、反転案内板１９をプリンタ
本体１に対してその上面及び前面に沿って格納した状態
（以下、この位置を反転不作用位置という）では、反転
案内板１９と透視窓１１との間に用紙排出溝１２を形成
し、その用紙排出溝１２から排出用紙スタッカ１３上へ
印字用紙の排出を可能にする。又、第２図に鎖線で示す
ように、反転案内板１９をヒンジ２０の周りに回動させ
てプリンタ本体１に対して開放した状！３（以下、この
位置を反転作用位置という）では、前記らし移送経路１
４の延長線上に反転案内板１９が位置し、用紙排出溝１
２を形成していた透視窓１１の上縁を越えて排出された
印字用紙を反転案内板１９の内面に沿って反転させるこ
とを可能にする。

プリンタ本体１にはプラテン２の長手方向一端における
上面に、プリンタの動作を制御するための手動スイッチ
パネルＩＣが設けられている。

従って、このプリンタにおいて、通常の薄手の単票印字
用紙Ｐ２を連続自動供給して印字を行う場合には、供給
案内板１０を第２図に実線で示す水平位置に配置して第
３図に示すように用紙自動供給装置２１をプリンタ本体
１に装着し、反転案内板１９を第３図に実線で示す反転
不作用位置に配Ｉすれば、単票印字用紙Ｐ２が紙送りロ
ーラ２２により１枚ずつ送り出される。そして、その印
字用紙Ｐ２は用紙移送経路１４に対して鈍角をなす用紙
案内板２３により用紙移送経路１４へ円滑に案内され、
印字ヘッド４の下面に供給されて印字ヘッド４の動作に
より印字用紙Ｐ２の下面側に印字が行われる。そして、
印字済みの単票の印字用紙Ｐ２は用紙排出部６側におい
て用紙排出溝１２から１枚ずつ排出され、排出用紙スタ
ッカ１３上に印字面を下にした状態で順次上方に積み重
ねられる。そのため、印字終了後に印字用紙Ｐ２のペー
ジ順を逆に整理し直す必要がなく、そのままの状態でつ
づり合わせ等の処理を行うことができや・ 又、用紙自動供給装置２１をプリンタ本体１に装着した
状態で通常の薄手の単票印字用紙Ｐ２を手操作で供給す
る場合には、カバー１ｄ、２１ｂの間から挿入すればよ
い。用紙自動供給装置２１を取外した状態で、印字用紙
Ｐ２を手操作で供給する場合には、供給案内板１０を第
２図に鎖線で示す傾斜位置に回動配置し、この状態で作
業者がプリンタ本体１に対しプラテン２と平行で排出用
紙スタッカ１３側に立ち、供給案内板１０の上面に沿っ
て単票印字用紙Ｐ２を１枚ずつ落とすように供給すると
、印字用紙Ｐ２の先端は上部の壁５ａにより用紙移送経
路１４に向けて方向を変えられ、印字用ＩＥＰ２を１枚
ずつ印字位置へ円滑に供給挿入することができる。

さらに、このプリンタにおいては、供給案内板１０を第
２図に実線で示す水平位置に回動配置させた状態で、そ
の上面に沿って単票印字用紙Ｐ２を供給すると、印字用
紙Ｐ２がプラテン２の外周面を周回することなく、供給
案内板１０上からプラテン２下部の印字位置を通って用
紙排出部６へほぼ直線状に移送されるため、葉書等の厚
手の単票印字用紙Ｐ２に印字を行う場合でも、その印字
用紙Ｐ２に対しプラテン２の周回に伴う湾曲状のくせが
つくおそれは全くない。この厚手の単票印字用紙Ｐ２へ
の印字は第３図に示すように用紙自動供給装置２１をプ
リンタ本体１に装着した状態でも可能である。

又、連帳の印字用紙Ｐ１に印字を行う場合には、作用位
置に配置しておく、このようにすれば、収容空間８内の
連帳印字用紙Ｐ１がビントラクタ９により引出されて用
紙移送経路１４を通って印字され、印字済みの連帳印字
用紙Ｐ１は用紙排出部６側において、反転案内板１９に
より用紙供給部５側に反転して排出される。従って、印
字済みの印字用紙Ｐ１を用紙供給部５側において、収容
空間８内の印字用紙Ｐ１と並べて配置することができ、
両用紙の取扱いをプリンタ本体１の一側において容易に
行うことができる。

そのうえ、このプリンタにおいては手動スイッチパネル
ＩＣがプリンタ本体１の上面にあるので、プリンタ本体
１に対して手動スイッチパネルＩＣ側の端部、又は供給
案内板１０側に作業者が立った場合でも、その操作を容
易に行うことができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は単票の印字用紙を使用
して複数ページにわたり印字を行った場合、下面側に印
字が施された印字用紙がプラテンの前部側等において順
次上方に積み重ねた状態で排出され、印字用紙のページ
環を逆に整理し直す必要がなく、作業を簡略化すること
ができるとともに、用紙移送経路に沿って印字用紙を湾
曲させることなく、例えばプラテンの後方位置から前方
位置等へほぼ直線状に移送させることができ、葉書等の
厚手の単票印字用紙の印字に際して、印字用紙に湾曲状
のくせがつくおそれを確実に防止することができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したプリンタの一実施例を示
す斜視図、第２図はそのプリンタの縦断面図、第３図は
用紙自動供給装置を装着した状態を示すプリンタの縦断
面図、第４図は用紙自動供給装置を装着した状態を示す
プリンタの斜視図である。 ２・・・プラテン、４・・・印字ヘッド、５・・・用紙
供給部、６・・・用紙排出部、１４・・・用紙移送経路
、９・・・供給案内装置としてのビントラクタ、１０・
・・供給案内装置としての供給案内板、１４・・・用紙
移送経路、２１・・・供給案内装置としての用紙自動供
給装置、Ｐｌ・・・連帳の印字用紙、Ｐ２・・・単票の
印字用紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　プラテン（２）の下部に印字ヘッド（４）を上向き
   に対向配置し、前記プラテン（２）の前後両側に用紙供
   給部（５）及び用紙排出部（６）を設けてその用紙供給
   部（５）と用紙排出部（６）との間にほぼ平坦な用紙移
   送経路（１４）を形成し、用紙供給部（５）には用紙移
   送経路（１４）に対して同一平面もしくは所定角度をな
   す供給案内装置（９、１０、２１）を配置し、下面に印
   字された印字用紙（Ｐ１、Ｐ２）を前記用紙排出部（６
   ）から排出するようにしたことを特徴とするプリンタ。 ２　前記用紙移送経路（１４）は用紙排出部（６）側が
   上方に位置する傾斜状をなしている特許請求の範囲第１
   項に記載のプリンタ。