JPS6352007A - 電解用陽極板の厚さ適否判定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電解精製に用いられる電解用陽極板の形状矯
正の際に併せて厚さの適否を判定する方法に関する。

く背景技術〉 一般に、金属の電解精製は、乾式法によって得られた粗
金属を鋳造したショルダ型陽極板と湿式法によって製造
された薄板状の陰極板とを電解槽内に交互に多数配列し
て懸吊し、電解液を循環させながら直流電流をこれらの
電極板に流すことによって行われる。近年、この電解精
製においては生産効率を高めるｔ：めに、電極板の大型
化を図ると共に、電極板同志を近接して配列することに
より電極板枚数の増大化を図っている。電極板を短絡を
回避しながら近接して配列するためには、各電極板は垂
直に懸吊され且つ電極板の平面性が確保されていなけれ
ばならない。

ところで、通常鋼の電解精製に用いられる陽極板は、回
転テーブル上に配置された多数の開放水平鋳型に溶鍋を
流し込んで冷却固化させて鋳造されており、第１１図に
示すように、開方水平鋳型１１内で成形されたｇＪ極板
１２は鋳型１１底部に設けられた剥離用の押上げロッド
１３で突上げられることで鋳型１１から剥離され、常温
になるまで水冷される。

このようにして鋳造された陽極板１２を第１２゜１３図
に示す。図に示すように陽極板１２は本体部分１４とそ
の上部両側に突設されたり１ルダ部分１５とからなって
いる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記のようにして鋳造されｔコ陽極板１２は、鋳造時の
諸条件、例えば、鋳型の温度、回転テーブルの回転速度
、鋼湯の鋳込み温度、鋼湯の注ぎ具合等によって陽極板
１ｚ各点の厚みが所望の厚みとならないことがある。

このように厚みが適正でない不良陽極板を電解に供用し
た場合には次のような不具合が生ずる。

（１）陽極板が厚い場合には、電解槽内で隣接した陰極
板と接触して短絡、陽極板の不溶解、電解電流の偏流の
増大等を起こし、その結果、ｆ４気銅製品の電着不良、
電解電力の増大、スクラップ率の増大等を招く。

（２）陽極板が薄い場合は、電解中において陽極板の脱
落、運搬途中におけるシフルダ部の折れ等が発生し、そ
の後の処理に多大な労力と時間を要することとなる。

以上のように、陽極板の厚さが不適切であると種々の不
具合が生じるので、厚さが不適切なものについてはそれ
を選別し、電解のラインから外す必要がある。

従来、陽極板の厚み測定工程を陽極板の移送ライン中に
設けたものとして特開昭５９−１７３２８５号公報に記
載の技術がある。この技術は陽極板の矯正工程の後に陽
極板の最大厚みをチェックし、重量をチェックする工程
を設けたものである。

しかし、この方法では、陽極板の厚みを測定する工程が
他の工程と独立して設けられているので電解精製全体で
見ると効率が悪く、また、陽極板の薄すぎる場合の限界
については測定していないという問題がある。

本発明は、従来の陽極板厚さ適否判定方法における上述
のような問題点を解決すべくなされたもので、陽極板の
適正厚さの上限と下限を判定し、しかもこの判定を他の
工程と同時に行なうようにして電解精製全体から見た効
率を向上することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成する本発明の構成は、陽極板の一面に受
部材をあてがい、陽極板の他面側において、前記受部材
に対応した位置に流体圧シリンダ駆動による押部材を押
し当てて陽極板を矯正するに際し、前記流体圧シリンダ
の可動部分の移動量から陽極板の厚さが許容範囲にある
かどうかを判定するようにしたことを特徴とする。

く作　　　用〉 上記方法によれば、陽極板を矯正すべく駆動される流体
圧シリンダの可動部分の移動量から陽極板の厚さが許容
範囲にあるかどうかが判定される。つまり、矯正工程に
おいて併せて厚さの適否が判定きれるのである。そして
、厚さの適否も許容範囲（最小厚さと最大厚さとの間）
が判定されるのである。

く夾　施　例〉 先ず、陽極板の搬出入装置を含む陽へ板矯正装置全体に
ついて説明する。

第６図には上記装置構成の全体平面を表わしてあり、第
７図にはその■−■矢視を、第８図には■−■矢視を表
わしである。

溶錬工場で鋳造された陽極板１２はリフトカーによって
複数枚（約２０枚）ずつ搬入ステージ２１に搬入される
。搬入ステージ２１ではその両側に設けられた入口サイ
ド規正２２により陽極板１２の並びが整えられ、整列さ
れた陽極板１２は入口コンベア２３によりそのシｉルダ
部分１５を懸吊されて撤退されろ。

入口コンベア２３の先端部にはサイド規正２４が設けら
れており、そこで陽極板１２は再度１枚毎に位置が整え
られ、先端で突上装置２５にて１枚の陽極板１２が所定
ヰさまで持上げ、られる。持上げられた陽極板１２は入
口トランスファ装置２６の鉤２７に引掛けられて横送り
装置２８に送られ、陽極板１２が横送り装置２８の送り
レール２９の上方に到ると陽極板１２は降下アーム３０
上に移載されると共に、前後の扉３１が閉じられて陽極
板１２が扉３１の間に挾まれる。次に、降下アーム３０
により陽極板１２が送りレール２９上に降ろされ、送り
レール２９の移動により陽極板１２は矯正装置３２に送
られ、そこで後述する矯正が行われる。矯正を終えた陽
極板１２は再び送りレール２９に載置されて横送り装置
２８の端まで送られ、扉３３が開かれた後、そこで出口
トランスファ装置３４の把持爪３５により持ち上げられ
て出口コンベア３６あるｔ箇よストックコンベア３７上
に移され、搬出ステージ３８から搬出されるかあるいは
図示しないストッカに収納される。

次に、前記矯正部Ｈ３２について説明する。

第２Ｆ！！Ｊは矯正装置の側面図、第３図は第２図のト
１断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図
はその平面図である。第２図〜第５図に示すように、矯
正部Ｗｔ３２は、（ａｌ胴部保持矯正受金具４１及びそ
の押金具４２を含む胴部保持矯正部、（ｂ）胴部矯正受
金具４３及びその押金具４４を含む胴部矯正部、［ｅｌ
ロッド部受金具４５及びその押金具４６を含むロッド部
矯正部、（ｄ）水平矯正受金具４７及びその押金具４８
を含む水平矯正部、（ｅ）垂直矯正受金具４９及びその
押金具５０を含む垂直矯正部とを有し、これらの各矯正
部は適当な間隔を開けて対向する一対のフレーム５１゜
５２に支持されている。これらのフレーム５１゜５２は
ベッド５３上に立設され、リブ５４により補強されると
共に、４本の連結ロッド５５で所定間隔に強固に支持さ
れている。

（ａｌ胴部保持矯正部は、矯正が確実に行えるように陽
極板１２を安定確実に保持するものであり、受部材とし
ての複数（本実施例では４個）の胴部保持矯正受金具４
１は、陽極板１２が所定の位置に置かれたときに陽極板
１２の局面１２ａ側の本体部分１４の適当箇所に当接す
るように、一方のフレーム５１の受プレート５６に取付
けられる。受プレート５６は、第３図に示すように、陽
極板１２の本体部分１４の全面を覆い得る広さの平坦な
受面を有し、一方のフレーム５１に固定されている。一
方、胴部保持矯正受金具４】はこの受プレート５６上に
図示しないライナを介して固定されており、受金具４１
の受面が受プレート５６の受面より若干１突出している
。この突出量はライナの厚みを変更することで適宜調節
することが可能であり、本実施例では後述する陽極板１
２の突起高さの許容量を考慮して３ｍ＋ａ前後としてい
る。受金共４１の受面は陽極板１２を確実に保持できる
ように凹凸が形成されており、本実施例では山形断面の
多条溝を形成している。また、受金具４１は、がくぶち
（陽極板１２周縁部の盛り上り）等の突部が形成される
陽極板１２の周縁部を避けて陽極板１２の内側に配質さ
れている。

尚、本実施例では四隅に計４個の胴部保持矯正受金具４
１が設けられているが、後述の胴部矯正部の周囲に５個
以上設けてもよい。

一方、これらの受金具４１と対向して、他方のフレーム
５２にはそれぞれ流体圧シリンダ（例又は、油圧シリン
ダ）５７が固定されると共に、各流体圧シリンダ５７１
ζは受金具４１と臨場する押部材としての押金具４２が
取付けられており、流体圧シリンダ５７の作動により押
金具４２が受金具４１に対して接近離反するようになっ
ている。

（ｂｌ胴部矯正部は、前述の胴部保持矯正部によって保
持された陽極板１２の本体部分１４の反りを矯正するも
のであり、胴部保持矯正部の内側の本体部分１４の中心
部に近い位置に配設される。本実施例では各２個の受部
材としての胴部矯正受金具４３、押部材としての押金具
４４、及び流体圧シリング５８を有しており、それらの
構成（よ前述の胴部保持矯正部と同様である。尚、胴部
矯正部は本体部分１４の中心部に１（［！１以上あれば
よい。

（Ｃｌロッド部矯正部は、剥離用押上げロッド１３に起
因して陽極板１２の鋳型面１２ｂ側に形成される突起１
９を矯正するものであり、陽極板１２が所定位置に垂直
に置かれたときに、その突起１９が位置する所に配置さ
れている。このロッド部矯正部も受部材としてのロッド
部受金具４５、押部材としての押金具４６及びそれを駆
動する流体圧シリンダ５９をイＳし、その構成は前述の
胴部保持矯正部と同様である。

ｆｄ）水平矯正部は、陽極板１２のショルダ部分１５を
、第９図に示すように、その厚さ方向の中心線が本体部
分１４の重心Ｇを通るように曲げ矯正をするものである
。２個の受部材としての水平矯正受金具４７は陽極板１
２が所定位置に垂直に置かれｔ二ときにショルダ部分１
５の張出し部分の側面に各々当接し且つその受面が垂直
になるように一方のフレーム５１にそれぞれ固定される
一方、それらと対向して他方のフレーム５２に押部材と
しての水平矯正押金具４８がガイドバー６０により受金
共４７に対して接近離反できるように取付けられると共
に流体圧シリンダ６１により駆動されるようになってい
る。水平矯正受金具４７は、第１０図に示すように、所
定位置にある陽極板１２の湯面１２ａ（基準面）から予
め決められた距Ｂｘだけ突出しており、それに対して、
水平矯正押金具４８はその突出量に見合う分ｔ！け鋳型
面１２ｂ側へ退避した段差を有している。尚、この受金
具４７の突出量は、フレーム５２との間に介在するライ
ナ（図示せず）の厚みを変えろことで調節可能であり、
この突出量と押金具４８の形状を変更することによって
ショルダ部分１５の曲げ具合を適当に変更することが可
能である。

＋ｅ）垂直矯正部は、陽極板１２のショルダ部分１５の
下面を水平つまり基準面に対して直角を成すように下向
きに曲げ矯正するためのものである。受部材としての２
個の垂直矯正受金具４９は、陽ｔｉ板１２が所定位置に
置かれたときにショルダ部分１５の下面に各々当接する
水平な受面を有し、フレーム５１にそれぞれ固定されろ
。また、それらの受金具４９の上方にはそれと対向して
押部材としての垂直矯正受金具５０が取付けられた流体
圧シリンダ６２が同じくフレーム５１に固定されており
、流体圧シリンダ６２の作動により押金具５０は受金具
４９に対して上下に接近離反するようになっている。

さらに、矯正装置３２は横送り装置２８の送りレール２
９上の陽極板１２を所定高さまで持上げる持上げ装置６
３を具えている。持上げ装置６３は、フレーム５２の側
に回動自在に支持された一対の持上げレバー６４と、そ
れを駆動する流体圧シリンダ６５とを有しており、持上
げレバー６４はその回動過程において送りレール２９上
の陽極板１２のショルダ部分１５の下面に当接してそれ
を垂直矯正受金具４９の上面と同等の高さの位置まで持
上げる。また、矯正装置１１３２は矯正が完了した陽極
板１２を押戻すための押出し装置６６を具丸ており、陽
）板１２の本体部分１５の湯面１２ａ側の適当な位置と
係合するように複数（本実施例では４個）押出し金具６
７がフレーム５１に取付けられた流体圧シリンダ６８に
よって水平方向に移動できるように設けられている。ま
たさらに、第２図に示すように、横送り装［２８の下方
には粉状屑を排出するベルトコンベア６９が設けられて
おり、矯正作業により生じた屑は回収用ガイド７０を介
してベルトコンベア６９上に落下し、第７図に示すスク
ラップボート７１に回収されるようになっている。

前記胴部保持矯正部、胴部矯正部、フッド部矯正部、水
平矯正部、垂直矯正部における各流体圧シリンダ５７，
５８，５９，６１゜６２の可動部分（例えば、ロッドあ
るいはその先端の押金具等）には、各矯正対象部が許容
厚さにあるかどうかあるいは正しく矯正されているかど
うか検出するための位置検出機構が設けられている。

これらの位置検出機構は同じ構成となっているので、こ
こでは胴部矯正部における位置検出機構を代表として説
明する。

第１図に示すように、胴部矯正部の流体圧シリンダ５８
の可動部分である押金具４４に当該シリンダＳ８の往復
動方向に平行なドグ支持棒１０１が結合されており、こ
のドグ支持棒１０１には二つのドグ１０２，１０３が取
付位置変更に取付けられている。一方、流体圧シリンダ
５８が固定されているフレーム５２には前記ドグ支持棒
１０１に平行なリミットスイッチ支持棒１０４が取付け
られており、このリミットスイッチ支持棒１０４には前
記ドグ１０２．１０３がそれぞれ係合し得るリミットス
イッチ１０５，１０６が設けられている。ドグ１０２，
１０３とリミットスイッチ１０５，１０６の位置関係は
、流体圧シリンダ５８の作動により、押金具４４が押し
込まれ、陽へ板１２の最大許容厚に相当する位置に押金
具４４が来たときにドグ１０２がリミットスイッチ１０
５をたたき、押金具４４が陽極板１２の最小許容厚に相
当する位置に来たときにドグ１０３がリミットスイッチ
１０６をたたくように配されている。

他の矯正部における流体圧シリンダ５７゜５９．６１，
６２にも同様の構造が備わっている。ただし、水平線矯
正部にあっては、ショルダ部分１５の中心線が本体部分
１４の重心Ｇあるいはその許容範囲内を通るかどうかも
判定されることになる。

各部におけろリミットスイッチ１０５．１０６等は処理
装置を介して表示装置等に接続されており、陽極板１２
の厚みの適あるいは不適が表示あるいは警報で知らされ
るようになっている。上記矯正装置３２において、横送
り装置２８の送りレール２９により陽極板１２が搬入さ
れろと、先ず持上げ装置６３により陽極板１２を送りレ
ール２９から持上げる。

次に、胴部保持矯正部の流体圧シリンダ５７を作動させ
てその押金具４２を前進させて陽極板１２を胴部保持矯
正受金具４１に押付けると共に、胴部矯正部及びロッド
部矯正部の流体圧シリンダ５８．５９を作動させてそれ
らの押金具４４．４６を前進させ、陽極板１２０反りを
矯正し、押上げロッド１３に起因する突起１９を押潰し
、さらには受金具４１゜４３．４５の突出量を越九石突
出量を有するがくぶち、膨れ、鋳張り等を押潰す。また
、それと同期して水平矯正部の流体圧シリンダ６１を作
動させて押金具４８を前進させて陽極板１２のショルダ
部分１５を水平方向に曲げ矯正を行う。その後、垂直矯
正部の流体圧シリンダ６２を作動させてその押金具５０
を下降させてショルダ部分１５の下面を水平に矯正する
。

上記各矯正工程において、流体圧シリンダ５７ないし６
２の可動部分である受金具４２゜４４．４６，４８，５
０の押出し移動によりドグ１０２，１０３等が移動し、
これらとリミットスイッチ１０５，１０６との係合ある
いは非係合によす、矯正対象部分の厚みが適正許容範囲
にあるかどうかが判定される。例えば、胴部矯正部につ
いていえば、ドグ１０２がリミットスイッチ１０５をた
たかない場合（勿論、ドグ１０３もリミットスイッチ１
０６をたたかず）には、陽極板１２は許容最大値以上に
厚いと判断され、また、ドグ１０２がリミットスイッチ
１０５をたたき、かつ、ドグ１０３がリミットスイッチ
１０６をたたいた場合には、陽極板１２は許容最小値以
下に薄いと判断されるのである。つまり、一方のドグ１
０２がリミットスイッチ１０５をたたいた場合には陽極
板１２の厚さは適正範囲内にあると判断されるのである
。

矯正対象部のうち一つにでも厚さ不適の個所があると、
その陽極板１２は不良品と判断されろ。

各流体圧シリンダ５７〜６２の圧力が所定値に達して矯
正が完了した後、各シリンダ５７゜５８．５９，６１，
６２を後退させると共に押出し装置６６を作動させると
、陽へ板１２は垂直矯正受金具４９上から持上げレバー
６４上に移載され、その後持上げ装Ｍ６３の解除によっ
て陽極板１２は送りレール２９上に載置される。而して
、矯正されたＦａ＋＞板１２は送りレール２９によって
矯正装置３２から飛出される。

搬出された陽極板１２のうち良品はストックコンベア３
７によりストッカに送られ、所定数集められた後次工程
へ送られろ。不良品はコンベア３６，３８を通じて出口
側へ搬出され、つまり良品と選別され、回収されて処理
される。

以上の実施例では、位置検出機構としてドグとリミット
スイッチを用いているが、ポテンシ讐ンメータ、変位計
、光センサなど他のセンサの使用も可能である。又、上
記実施例においては、ドグの位置を変文ることにより異
なる淳さ許容範囲に対応できるのであるが、それを容易
にするためにドグ支持棒１０１あるいはその近辺に目盛
を設けておくことも考えられる。

〈発明の効果〉 本発明に係る電解用陽極板の厚さ適否判定方法によれば
、陽極板の矯正工程において併せて厚さの適否判定がな
されるので、電解制度全体から見た効率が向上し、厚さ
のみで適否を判断しているので判定結果が明瞭であり、
後の処理も対応しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る厚さ適否判定方法の一実施例の説
明図、第２図は矯正装置の側面図、第３図は第２図の■
−■断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５
図はその平面図、第６図は陽極板の搬出入装置を含むそ
の矯正装置の平面図、第７図は第６図の■−■矢視図、
第８図は第６図の■−■矢視図、第９図及び第１０図は
水平矯正の説明図、第１１図は陽極板を鋳型から剥離す
る状態の断面図、第１２図、第１３図は陽極板の正面図
と側面図である。 図　面　中、 １２は陽極板、 ３２は矯正装置、 ４１．４３，４５，４７，４９は受金具、４２．４４，
４６，４８，５０は押金具、５１．５２はフレーム、 ５６は受プレート、 ５７．５８，５９，６１，６２は流体圧シリンダ、１０
１はドグ支持棒、 １０２、　１０３はドグ、 １０４はリミットスイッチ支持棒、 １０５．１０６はリミットスイッチである。 特　　許　　出　　願　　人 三井金属鉱業株式会社 代　　　　理　　　　人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 陽極板の一面に受部材をあてがい、陽極板の他面側にお
   いて、前記受部材に対応した位置に流体圧シリンダ駆動
   による押部材を押し当てて陽極板を矯正するに際し、前
   記流体圧シリンダの可動部分の移動量から陽極板の厚さ
   が許容範囲にあるかどうかを判定するようにしたことを
   特徴とする電解用陽極板の厚さ適否判定方法。