JPS6351459A - 導電性成形材料 - Google Patents
導電性成形材料Info
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- JPS6351459A JPS6351459A JP19517886A JP19517886A JPS6351459A JP S6351459 A JPS6351459 A JP S6351459A JP 19517886 A JP19517886 A JP 19517886A JP 19517886 A JP19517886 A JP 19517886A JP S6351459 A JPS6351459 A JP S6351459A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、導電+i繊維の分散性がよく、繊維充填率が
少なくてすみ、かつ成形品の導電性に優れた4 7H性
成形材料に関する。
少なくてすみ、かつ成形品の導電性に優れた4 7H性
成形材料に関する。
(従来の技術)
従来、多数のフィラメントからなる導電性tilt−I
tを熱可塑性樹脂に充填分散させて導電性樹脂組成物と
する場合、まず、特公昭60−54967号公報に示さ
れているように金RIB維を熱可塑性樹脂の溶液やエマ
ルジョンの収束剤を用いて収束し、これを1〜15mm
の良さに切断し、次に、この切断した収束繊維を熱可塑
性プラスチックに混合し、押出機で混線分散して導電性
プラスチックとする。 さらに、特開昭58−1290
31号公報に示されているように上記混線分散した導電
性プラスチックを射出成形しやずいようにペレタイザー
で切断してペレット化していた。
tを熱可塑性樹脂に充填分散させて導電性樹脂組成物と
する場合、まず、特公昭60−54967号公報に示さ
れているように金RIB維を熱可塑性樹脂の溶液やエマ
ルジョンの収束剤を用いて収束し、これを1〜15mm
の良さに切断し、次に、この切断した収束繊維を熱可塑
性プラスチックに混合し、押出機で混線分散して導電性
プラスチックとする。 さらに、特開昭58−1290
31号公報に示されているように上記混線分散した導電
性プラスチックを射出成形しやずいようにペレタイザー
で切断してペレット化していた。
しかしながら、上記従来の導電性樹脂組成物は、前段の
混線分散工程において押出機の加熱シリンダー内部で金
!rS繊維を混線分散ぎせるため、繊維が切れやすい欠
点がある。 また、後段のペレット化工程では、再度ペ
レット化の切断をしているため、更に繊維が切断され、
当初の繊w1長さよりはるかに短くなる欠点があった。
混線分散工程において押出機の加熱シリンダー内部で金
!rS繊維を混線分散ぎせるため、繊維が切れやすい欠
点がある。 また、後段のペレット化工程では、再度ペ
レット化の切断をしているため、更に繊維が切断され、
当初の繊w1長さよりはるかに短くなる欠点があった。
そしてまた、従来の導電性樹脂組成物を使用して成形
品とした場合、導電性が経時変化と共に低下したり、所
望の導電性が得られないことから、導電性繊維の充1i
1ffiを多くする必要があり、その結果、成形品の成
形性、物性を阻害し、またコスト高となり問題となって
いた。
品とした場合、導電性が経時変化と共に低下したり、所
望の導電性が得られないことから、導電性繊維の充1i
1ffiを多くする必要があり、その結果、成形品の成
形性、物性を阻害し、またコスト高となり問題となって
いた。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記従来導電性樹脂組成物の欠点を解消する
ためになされたもので、導電性繊維の分散性がよく、低
い繊維充填率であっても導電性に優れ、しかも樹脂の物
性を損ねることの少ない導電性成形材atを提供しよう
とするものである。
ためになされたもので、導電性繊維の分散性がよく、低
い繊維充填率であっても導電性に優れ、しかも樹脂の物
性を損ねることの少ない導電性成形材atを提供しよう
とするものである。
[発明の構成]
(問題点を解決Jるための手段と作用)本発明は、上記
の目的を達成するため鋭意研究を1ねた結果、U&紺を
切断し、導電性を損ねる主たる原因となる熱可塑性樹脂
と導電性繊維との押出機による混線分散工程を省くとと
もに、収束剤に化学発泡剤を用いることによって、射出
成形において熱可塑性樹脂への導電性繊維の分散性がよ
く、低い繊維充填率で導電性に優れ、かつ成形品の物性
を損ねることの少ないことを見いだし、本発明を完成す
るに至ったものである。 すなわら本発明は、導電性繊
維を、熱可塑性樹脂および化学発泡剤を含む収束剤で被
覆収束し、ペレット状に切断してなるマスターペレット
と、熱可塑性樹脂からなるナチュラルペレットとを混合
してなることを特徴とする導電性成形材料である。
の目的を達成するため鋭意研究を1ねた結果、U&紺を
切断し、導電性を損ねる主たる原因となる熱可塑性樹脂
と導電性繊維との押出機による混線分散工程を省くとと
もに、収束剤に化学発泡剤を用いることによって、射出
成形において熱可塑性樹脂への導電性繊維の分散性がよ
く、低い繊維充填率で導電性に優れ、かつ成形品の物性
を損ねることの少ないことを見いだし、本発明を完成す
るに至ったものである。 すなわら本発明は、導電性繊
維を、熱可塑性樹脂および化学発泡剤を含む収束剤で被
覆収束し、ペレット状に切断してなるマスターペレット
と、熱可塑性樹脂からなるナチュラルペレットとを混合
してなることを特徴とする導電性成形材料である。
本発明に用いる導電性繊維としては、ステンレス繊維、
アルミニウム繊維、銅繊維、炭素械雑若しくは表面に金
屑メッキ層を有する炭素繊維、ガラス繊維又は有I!雑
が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用す
ることができる。
アルミニウム繊維、銅繊維、炭素械雑若しくは表面に金
屑メッキ層を有する炭素繊維、ガラス繊維又は有I!雑
が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用す
ることができる。
収束剤で収束される導電性繊維のフィラメント数は、5
00〜20.O’00本程度が適当である。
00〜20.O’00本程度が適当である。
本発明に用いる収束剤は、熱可塑性樹脂および化学発泡
剤を含むものである。 ここで用いる熱可塑性樹脂とし
ては、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂
、ポリスチレン樹脂、△S樹脂、ABS樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオ
キサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリ
エーテルサルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等が挙
げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用する。
剤を含むものである。 ここで用いる熱可塑性樹脂とし
ては、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂
、ポリスチレン樹脂、△S樹脂、ABS樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ナイロ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオ
キサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリ
エーテルサルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂等が挙
げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用する。
また化学発泡剤としては、アゾジカルボンアミド(A
DCA)、アゾビスイソブチロニトリル(△IBN)、
4,4′ −オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド(OB S l−1)、N、N’ −ジニトリロソペ
ンタメチレンテトラミン(DPT)、+1−トルエンス
ルホニルヒミ力ルバジッド(TSSC)、p−トルエン
スルホニルヒドラジッド(TSH)、トリヒドラゾトリ
アジン(THT)等が挙げられ、これらは単独又は2種
以上混合して使用される。 また、これらの化学発泡剤
に必要に応じて発泡助剤を添加し、発泡温度、ガスを調
整したものを使用することもできる。
DCA)、アゾビスイソブチロニトリル(△IBN)、
4,4′ −オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド(OB S l−1)、N、N’ −ジニトリロソペ
ンタメチレンテトラミン(DPT)、+1−トルエンス
ルホニルヒミ力ルバジッド(TSSC)、p−トルエン
スルホニルヒドラジッド(TSH)、トリヒドラゾトリ
アジン(THT)等が挙げられ、これらは単独又は2種
以上混合して使用される。 また、これらの化学発泡剤
に必要に応じて発泡助剤を添加し、発泡温度、ガスを調
整したものを使用することもできる。
発泡助剤としては、亜鉛華、三塩基性硫酸鉛、白艶華な
どの無機塩、ステアリン酸亜鉛、ステアリンM鉛などの
金属石鹸、尿素化合物等が挙げられ、これらは単独又は
2種以上混合して使用される。
どの無機塩、ステアリン酸亜鉛、ステアリンM鉛などの
金属石鹸、尿素化合物等が挙げられ、これらは単独又は
2種以上混合して使用される。
また熱可塑性樹脂に化学発泡剤を予め加えたちのが市販
されており、それらを加えてもよい。 例えば化学発泡
剤を加えた熱可塑性樹脂としては、エンジニアグラスチ
ック社製商品名、FCJ−110(ノリル用)、FVC
−60/65 (PBT用)や水和化成工業社製商品名
、ポリスレンE−EE−106,io5,201等が挙
げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用する。
されており、それらを加えてもよい。 例えば化学発泡
剤を加えた熱可塑性樹脂としては、エンジニアグラスチ
ック社製商品名、FCJ−110(ノリル用)、FVC
−60/65 (PBT用)や水和化成工業社製商品名
、ポリスレンE−EE−106,io5,201等が挙
げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用する。
化学発泡剤は、収束剤に含まれる熱可塑性樹脂に対して
5〜30重量%配合することが望ましい。
5〜30重量%配合することが望ましい。
配合割合が5重量%未満では、発泡ガス圧が不足し導電
性繊維の分散が悪く好ましくない。 また30mm%を
超えると成形品そのものが発泡成形品となり、通常の成
形品としては好ましくない。
性繊維の分散が悪く好ましくない。 また30mm%を
超えると成形品そのものが発泡成形品となり、通常の成
形品としては好ましくない。
導電性繊維を収束剤で被覆収束させる方法としては、特
に制限はされなく、いずれの方法でもよいが、収束剤を
塩化メチレン、テトラクロロエタン、ベンゼン、クロロ
ホルム等の溶剤に溶解し、この溶液中に導電性繊維を浸
漬する方法や、収束剤を加熱溶融し、押出機から押し出
すと同時に押出機ダイス中心に連続した導電性繊維を通
すことによって導電性繊維を収束剤で被覆収束する方法
などが好ましく採用される。 収束剤の付着■は、導電
性繊維に対して、5〜40重量%であることが望ましく
、5重量%未満では発泡圧が不足して分散性が悪く、ま
た40重量%を超えると、熱可塑性樹脂の物性を損ない
好ましくない。 II電性U&維をこうして収束剤で被
覆収束し、乾燥または冷却侵、ペレット状に切断して導
電性成形材料を1与る。
に制限はされなく、いずれの方法でもよいが、収束剤を
塩化メチレン、テトラクロロエタン、ベンゼン、クロロ
ホルム等の溶剤に溶解し、この溶液中に導電性繊維を浸
漬する方法や、収束剤を加熱溶融し、押出機から押し出
すと同時に押出機ダイス中心に連続した導電性繊維を通
すことによって導電性繊維を収束剤で被覆収束する方法
などが好ましく採用される。 収束剤の付着■は、導電
性繊維に対して、5〜40重量%であることが望ましく
、5重量%未満では発泡圧が不足して分散性が悪く、ま
た40重量%を超えると、熱可塑性樹脂の物性を損ない
好ましくない。 II電性U&維をこうして収束剤で被
覆収束し、乾燥または冷却侵、ペレット状に切断して導
電性成形材料を1与る。
このペレットの長さは、3〜12mmが望ましく、長さ
が3mm未満では導電性が低く、また12mmを超える
と導電性繊維の分散性が悪く、更に成形する際に格子状
部分等、成形品細部に導電性繊維が充填されず好ましく
ない。
が3mm未満では導電性が低く、また12mmを超える
と導電性繊維の分散性が悪く、更に成形する際に格子状
部分等、成形品細部に導電性繊維が充填されず好ましく
ない。
導電性繊維を加熱溶融した収束剤で押出被覆収束する方
法は、マトリックスの熱可塑性樹脂が耐溶剤性の優れた
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ナイロン等である場合、一般゛の溶剤では
溶けにくく、極性の強い溶剤を使用しなりればならない
ので、これらの溶剤を使用しない方法として有用である
。 押出被覆収束後、偏平に加圧してS雷性椹雑を分散
さゼ、ペレット状に切断してマスターペレットとし、こ
れに熱可塑性樹脂からなるナチュラルペレットを配合し
て導電性成形材料とする。 マスターペレットとナチュ
ラルペレットとの配合割合は、ナチュラルペレットに対
して2〜30ffl ff1%であることが望ましい。
法は、マトリックスの熱可塑性樹脂が耐溶剤性の優れた
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ナイロン等である場合、一般゛の溶剤では
溶けにくく、極性の強い溶剤を使用しなりればならない
ので、これらの溶剤を使用しない方法として有用である
。 押出被覆収束後、偏平に加圧してS雷性椹雑を分散
さゼ、ペレット状に切断してマスターペレットとし、こ
れに熱可塑性樹脂からなるナチュラルペレットを配合し
て導電性成形材料とする。 マスターペレットとナチュ
ラルペレットとの配合割合は、ナチュラルペレットに対
して2〜30ffl ff1%であることが望ましい。
配合割合が2重量%未満では導電性が低く、熱による
′S電性の劣化が早く好ましくない。 また30重量%
を超えると、ナチュラルペレットである熱可塑性樹脂の
特性を旧ない、また全体として重くなり好ましくない。
′S電性の劣化が早く好ましくない。 また30重量%
を超えると、ナチュラルペレットである熱可塑性樹脂の
特性を旧ない、また全体として重くなり好ましくない。
このナチュラルペレットとしては、ポリスチレン、ポ
リエチレンビニルアセテート、アクリロニトリルスチレ
ンコポリマー(As) 、ABS、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ナイロン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリ
サルホン、ボリフエニレンナルフフイド、ポリエーテル
イミド等が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合し
て使用づ′る。
リエチレンビニルアセテート、アクリロニトリルスチレ
ンコポリマー(As) 、ABS、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ナイロン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリ
サルホン、ボリフエニレンナルフフイド、ポリエーテル
イミド等が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合し
て使用づ′る。
収束剤中又はナチュラルペレット中に含まれる化学発泡
剤によって、射出成形はシリンダー中で加熱され、化学
発泡剤が分解し、窒素ガスや炭酸ガスを発生して発泡し
、そのガス圧力を利用して導電性繊維を分散させ、さら
に04出成形機によつて分散混練させるものである。
従って射出成形機による導電性繊維の切断は少なく、よ
く分散し、かつ導電性に優れた成形品を得ることができ
る。
剤によって、射出成形はシリンダー中で加熱され、化学
発泡剤が分解し、窒素ガスや炭酸ガスを発生して発泡し
、そのガス圧力を利用して導電性繊維を分散させ、さら
に04出成形機によつて分散混練させるものである。
従って射出成形機による導電性繊維の切断は少なく、よ
く分散し、かつ導電性に優れた成形品を得ることができ
る。
(実施例)
次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例において1%」とは[重母%
」を意味する。
」を意味する。
実施例 1
熱可塑性樹脂TFX−410(三菱モンリント化成社製
ABS樹脂、商品名)に対して化学発泡剤アゾジカルボ
ンアミド(ADCA)を20%添加し、これを2倍量の
塩化メチレンによく攪拌して収束剤とした。 この溶液
に炭素繊H(直径8μm、フィラメント数12,000
本)を通過させ、次いで乾燥して溶剤を揮散させた。
この時のABS81脂、炭素繊維、ADCAの割合は、
重量比で16%、80%、4%であった。 これを61
11mのペレット状に切断してマスターペレットとし、
これにナチュラルペレットTFX−410を加えて導電
性成形材料を得た。 この成形材料を用いて射出成形を
行い、成形品を1qた。 この時に成形品に含まれる炭
素繊維は20%であった。 成形品のX線囮影を行い、
炭素繊維の分散性の評価と、S電性を試験したので第1
表に示したが、本発明の優れた効果が確認された。
ABS樹脂、商品名)に対して化学発泡剤アゾジカルボ
ンアミド(ADCA)を20%添加し、これを2倍量の
塩化メチレンによく攪拌して収束剤とした。 この溶液
に炭素繊H(直径8μm、フィラメント数12,000
本)を通過させ、次いで乾燥して溶剤を揮散させた。
この時のABS81脂、炭素繊維、ADCAの割合は、
重量比で16%、80%、4%であった。 これを61
11mのペレット状に切断してマスターペレットとし、
これにナチュラルペレットTFX−410を加えて導電
性成形材料を得た。 この成形材料を用いて射出成形を
行い、成形品を1qた。 この時に成形品に含まれる炭
素繊維は20%であった。 成形品のX線囮影を行い、
炭素繊維の分散性の評価と、S電性を試験したので第1
表に示したが、本発明の優れた効果が確認された。
実施例 2
熱可塑性樹脂HF−55(三菱モンサンド化成社製ポリ
スチレン樹脂、商品名)に対して化学発泡剤ご二ホール
SW#9 (水和化成社製ADCΔ、商品名)を10%
添加し、これを4倍量の塩化メチレンによく攪拌して収
束剤とした。 この溶液にステンレス繊維(直径8μm
1フイラメント数10.000本)を通過させ、次いで
乾燥して溶剤を揮散させた。 この場合のポリスチレン
樹脂、ステンレス繊維紺、ADCAの割合は、ffuf
M比で18%、80%、2%であった。 これを長さ6
mmのペレット状に切断してマスターペレットとし、こ
れにポリスチレン樹脂H65(新日鐵化学社製ハイイン
パクトポリスチレン樹脂、商品名)をナチュラルペレッ
トとして加えて混合し、導電性成形材料とした。 この
成形材料を用いて射出成形を行い、成形品を得た。 ス
テンレス繊維雑とポリスチレン樹脂(ナチュラルペレッ
ト)との混合割合は、成形品に含まれるステンレスmv
Lが7%となるように配合した。 成形品について実施
例1と同様に試験を行ったので、この結果を第1表に示
したが、本発明の優れた効果が確認された。
スチレン樹脂、商品名)に対して化学発泡剤ご二ホール
SW#9 (水和化成社製ADCΔ、商品名)を10%
添加し、これを4倍量の塩化メチレンによく攪拌して収
束剤とした。 この溶液にステンレス繊維(直径8μm
1フイラメント数10.000本)を通過させ、次いで
乾燥して溶剤を揮散させた。 この場合のポリスチレン
樹脂、ステンレス繊維紺、ADCAの割合は、ffuf
M比で18%、80%、2%であった。 これを長さ6
mmのペレット状に切断してマスターペレットとし、こ
れにポリスチレン樹脂H65(新日鐵化学社製ハイイン
パクトポリスチレン樹脂、商品名)をナチュラルペレッ
トとして加えて混合し、導電性成形材料とした。 この
成形材料を用いて射出成形を行い、成形品を得た。 ス
テンレス繊維雑とポリスチレン樹脂(ナチュラルペレッ
ト)との混合割合は、成形品に含まれるステンレスmv
Lが7%となるように配合した。 成形品について実施
例1と同様に試験を行ったので、この結果を第1表に示
したが、本発明の優れた効果が確認された。
実施例 3
化学発泡剤入りポリエチレン樹脂ポリスレンE−EE−
205(水和化成社製、商品名)を用いて、表面にニッ
ケルメッキ層を右する炭素繊維(直径8μm1フィラメ
ント数12000本)を被覆収束するように押出成形し
、次いでロールで偏平に押圧して冷却し、長さ6n+n
+のペレット状に切断してマスターペレットとした。
これにナチュラルペレットとしてポリプロピレン樹脂を
配合して導電性成形材料とした。 この成形材料を用い
て射出成形を行い成形品を1qた。 ニッケルメッキ層
を有する炭素繊維を被覆するポリスレンE−EE−20
5は30%であり、またポリプロピレン(ナチュラルペ
レット)との混合割合は、成形品に含まれるUVtが1
2%となるように配合した。
205(水和化成社製、商品名)を用いて、表面にニッ
ケルメッキ層を右する炭素繊維(直径8μm1フィラメ
ント数12000本)を被覆収束するように押出成形し
、次いでロールで偏平に押圧して冷却し、長さ6n+n
+のペレット状に切断してマスターペレットとした。
これにナチュラルペレットとしてポリプロピレン樹脂を
配合して導電性成形材料とした。 この成形材料を用い
て射出成形を行い成形品を1qた。 ニッケルメッキ層
を有する炭素繊維を被覆するポリスレンE−EE−20
5は30%であり、またポリプロピレン(ナチュラルペ
レット)との混合割合は、成形品に含まれるUVtが1
2%となるように配合した。
成形品について実施例1と同様に試験を行ったので、そ
の結果を第1表に示したが、本発明の優れた効果が確認
された。
の結果を第1表に示したが、本発明の優れた効果が確認
された。
比較例 1
熱可塑性樹脂ABS樹脂を塩化メチレンに溶解した溶液
中に炭素IM(直径8μm、フィラメント数12000
本)を通過させ、次いで乾燥して溶剤を連敗させた。
このときのABS樹脂、炭素繊維の割合は、20%、8
0%であった。 これを長さ6mmのペレット状に切断
してマスターペレットとし、ABS樹脂からなるナチュ
ラルペレットを混合して導電性成形材料を得た。 この
成形材料を用いて射出成形を行い成形品を得た。 成形
品に含まれる[tが20%となるように配合した。 こ
の成形品について実施例と間柱に試験を行い結果を得た
ので、第1表に示した。
中に炭素IM(直径8μm、フィラメント数12000
本)を通過させ、次いで乾燥して溶剤を連敗させた。
このときのABS樹脂、炭素繊維の割合は、20%、8
0%であった。 これを長さ6mmのペレット状に切断
してマスターペレットとし、ABS樹脂からなるナチュ
ラルペレットを混合して導電性成形材料を得た。 この
成形材料を用いて射出成形を行い成形品を得た。 成形
品に含まれる[tが20%となるように配合した。 こ
の成形品について実施例と間柱に試験を行い結果を得た
ので、第1表に示した。
比較例 2
熱可塑性樹脂としてハイインパクトポリスチレン樹脂を
塩化メチレンに溶解した溶液中にステンレス[ff(直
径8μm、フィラメント数10,000本)を通過させ
、次いで乾燥して溶剤を揮散させた。
塩化メチレンに溶解した溶液中にステンレス[ff(直
径8μm、フィラメント数10,000本)を通過させ
、次いで乾燥して溶剤を揮散させた。
このときポリスチレン樹脂とステンレスaVtの割合は
20%、80%であった。 これを長さ6n+mのペレ
ット状に切断してマスターペレットとし、これにハイイ
ンパクトポリスチレン樹脂からなるナチュラルペレット
を加えて混合して導電性成形材料を得た。 この時のス
テンレス繊維の割合は7重量%であった。 この成形材
料を用いて比較例1と同様にして射出成形を行い、成形
品を得た。
20%、80%であった。 これを長さ6n+mのペレ
ット状に切断してマスターペレットとし、これにハイイ
ンパクトポリスチレン樹脂からなるナチュラルペレット
を加えて混合して導電性成形材料を得た。 この時のス
テンレス繊維の割合は7重量%であった。 この成形材
料を用いて比較例1と同様にして射出成形を行い、成形
品を得た。
この成形品について実施例1と同様に試験を行い結果を
得たので、第1表に示した。
得たので、第1表に示した。
第1表
*1 :永和化成社製、化学発泡剤入りポリエチレン樹
脂の商品名 *2:アゾジカルボンアミド *3:永和化成社製、アゾジカルボンアミドの商品名 *4:XIMla影によって導電性繊維の分散性を評価
した。○印は良好、X印は不良。
脂の商品名 *2:アゾジカルボンアミド *3:永和化成社製、アゾジカルボンアミドの商品名 *4:XIMla影によって導電性繊維の分散性を評価
した。○印は良好、X印は不良。
[発明の効果]
以上の説明および第1表から明らかなように、本発明の
導電性成形材料は、そのtilil収束剤に収束光泡剤
を使用することによって、熱可塑性樹脂と導電性taN
との分散に押出機による混棟分故工程を必要とせず、そ
の結果良い導電性U&維を少なく充填できることとなる
ために、導電性が優れかつマトリックス樹脂の特性を損
なうことのない導電性成形材料である。 従って、本発
明の導電性成形材料を使用することによって信頼性の高
い電子機器の成形品を得ることができる。
導電性成形材料は、そのtilil収束剤に収束光泡剤
を使用することによって、熱可塑性樹脂と導電性taN
との分散に押出機による混棟分故工程を必要とせず、そ
の結果良い導電性U&維を少なく充填できることとなる
ために、導電性が優れかつマトリックス樹脂の特性を損
なうことのない導電性成形材料である。 従って、本発
明の導電性成形材料を使用することによって信頼性の高
い電子機器の成形品を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 導電性繊維を、熱可塑性樹脂および化学発泡剤を含
む収束剤で被覆収束し、ペレット状に切断してなるマス
ターペレットと、熱可塑性樹脂からなるナチュラルペレ
ットとを混合してなることを特徴とする導電性成形材料
。 2 化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、4,4′−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジッド、p−トルエンスルホニルヒドラジ
ッド、トリヒドラゾトリアジン、p−トルエンスルホニ
ルセミカルバジッド、又はN,N′−ジニトロソペンタ
メチレンテトラミンである特許請求の範囲第1項記載の
導電性成形材料。 3 化学発泡剤を、収束剤に含まれる熱可塑性樹脂に対
して5〜30重量%の割合で配合する特許請求の範囲第
1項又は第2項記載の導電性成形材料。 4 収束剤を、導電性繊維に対して5〜40重量%の割
合で配合する特許請求の範囲第1項ないし第3項いずれ
か記載の導電性成形材料。 5 収束剤を溶剤に溶解し、導電性繊維を浸漬して被覆
収束する、特許請求の範囲第1項ないし第4項いずれか
記載の導電性成形材料。 6 収束剤を加熱溶融し、押出機から押し出すと同時に
押出機ダイス中心に連続した導電性繊維を通すことによ
って、導電性繊維を収束剤で被覆収束し、冷却後、ペレ
ット状に切断してなる特許請求の範囲第1項ないし第4
項いずれか記載の導電性成形材料。 7 導電性繊維が、ステンレス繊維、アルミニウム繊維
、銅繊維、炭素繊維若しくは表面に金属メッキ層を有す
る炭素繊維、ガラス繊維又は有機繊維である特許請求の
範囲第1項ないし第6項いずれか記載の導電性成形材料
。 8 収束剤で被覆収束された導電性繊維数が、500〜
20,000本である特許請求の範囲第1項ないし第7
項いずれか記載の導電性成形材料。 9 マスターペレットの長さが、3〜12mmである特
許請求の範囲第1項ないし第8項いずれか記載の導電性
成形材料。 10 マスターペレットを、ナチュラルペレットに対し
て2〜40重量%の割合で配合する特許請求の範囲第1
項ないし第9項いずれか記載の導電性成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19517886A JPS6351459A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 導電性成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19517886A JPS6351459A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 導電性成形材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6351459A true JPS6351459A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16336745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19517886A Pending JPS6351459A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 導電性成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6351459A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57187345A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Rubber-modified styrene resin composition |
US5294656A (en) * | 1992-03-10 | 1994-03-15 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Rubber modified styrene based resin composition |
WO1996030434A3 (en) * | 1995-03-24 | 1996-11-14 | John Gould | New additive concentrates |
EP0745641A1 (en) * | 1994-12-14 | 1996-12-04 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin foam and method of production thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58129031A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
JPS58150203A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-09-06 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | 導電性ファイバ含有プラスチック成形用柱状部材 |
JPS6054967A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-29 | 日本合成化学工業株式会社 | セラミツクバインダ− |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19517886A patent/JPS6351459A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS58150203A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-09-06 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | 導電性ファイバ含有プラスチック成形用柱状部材 |
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WO1996030434A3 (en) * | 1995-03-24 | 1996-11-14 | John Gould | New additive concentrates |
US6224799B1 (en) | 1995-03-24 | 2001-05-01 | John Gould | Method for new additive concentrates |
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