JPS6350989B2

JPS6350989B2 -

Info

Publication number: JPS6350989B2
Application number: JP59133472A
Authority: JP
Inventors: Donafuyuu Beru Aretsukusuizu; Robaato Meiyaa Debitsudo
Original assignee: Mallinckrodt Inc
Current assignee: Mallinckrodt Inc
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1988-10-12
Also published as: CA1217379A; US4556566A; JPS6027361A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は食塩の代用品として有用な被覆粒子組
成物に関する。数多くの塩代用品組成物が本献中に記載されか
つあるいは市場に提供されており、これらは塩化
カリウムを含有し、塩化ナトリウムを含有するも
のやしないものがある。これらの組成物は、医療
上の必要性あるいはその他の理由から食餌中の塩
化ナトリウム量を除去あるいは減少させようとし
ている人びとのために提案されたものである。し
かしながら、従来公知の塩代用品は、味及び外観
において一般の食塩（すなわち塩化ナトリウム）
との類似性の観点からは全く満足であるとは云い
難いものであつた。従つて、改善された塩代用品
組成物に対する当技術分野における現実的な必要
性が存在する。 1983年６月30日に出願されたAlexis D.Bellに
よる米国特許出願第509844号には、被覆した粒子
より成り、各粒子は (a) 塩化カリウムより成るコア、及び (b) コアを被う (i) 麦芽デキストリン、及び (ii) 塩化ナトリウムの混合より成るコーチングとから成る塩代用品組成物であつて、塩化カリウ
ム、麦芽デキストリン、及び塩化ナトリウムの合
計量のデキストロース当量（D.E.）が10D.E.単位
以下である塩代用品組成物が開示されている。有効な塩代用品が前記出願の組成物の被覆混合
物から塩化ナトリウムを除去することによつて製
造しうることが予期されることなく発見された。
すなわち、塩化ナトリウムを含有せず麦芽デキス
トリンを含有するコーチングで被覆した塩化カリ
ウムを含有する塩代用品組成物を製造することが
可能であり、この組成物は少なくとも食塩の味及
び外観に非常に近いものであり、実質的に上記必
要条件を満足するものであることが予期されるこ
となく発見された。一般的には、本発明は、被覆した粒子より成
り、各粒子は (a) 塩化カリウムより成るコア、及び (b) 麦芽デキストリンより成り、かつ塩化ナトリ
ウムを含有しないコーチング、とから成り、塩化カリウムと麦芽デキストリンの
合計量のデキストロース当量（D.E.）が10D.E.単
位以下であることを特徴とする塩代用品組成物を
提供するものである。ここで用いた「粒子」という語句は、物質の極
く小さな小片、及びそれらの小さな凝集体もしく
は集合体を包含するものである。材料に関連して
ここで用いた「デキストロース当量」及び「D.
E.」という語句は、材料中における還元糖（デキ
ストロースとして計算したもの）の総量を意味
し、この量は材料の全重量（乾燥重量基準）の％
として表わしたものである。このような％はここ
では「D.C.単位」として示した。（還元糖には、
マルトース、セロビオース、及びラクトースなど
の全てのモノサツカライドが含まれる。サツカロ
ースは非還元糖である）。二種あるいは三種以上
の成分から成る材料のD.E.は、材料の各成分の重
量分率（w.f.）とその成分のD.E.を掛け算し、そ
の掛け算の積を加えることによつて計算すること
ができる。例えば、10D.E.のD.E.を有するＡ成分
20％（0.20w.f.）とD.E.が零のＢ成分80％
（0.80w.f.）とから成る材料は2D.E.単位のD.E.を
有する（0.20×10＋0.80×０）。本発明の塩代用品は上に述べたように二種類の
主要な成分より成るものである。一般にこれらの
成分は本発明の開示する所により任意の相対的割
合の組み合わせを用い広範囲の最終用途への利用
に有用な広範囲の食塩代替品を製造することがで
きる。これら最終用途としては、例えば食卓塩、
スナツク食品の添加物（例えばプレツツエル、ポ
テトチツプ、コーンチツプなど）、セリアル加工
食品、焼いた食品類、及び通常の食塩（すなわち
塩化ナトリウム）をその構成成分として従来から
含有しているその他の食用組成物、などが挙げら
れる。使用に当つては、本発明の塩代用品は従来
知られている食用組成物中の通常の食塩成分の全
部あるいは一部の代替として用いることができ
る。塩代用品は二種類の主要成分（上記したもの）
を下記の量比で含有する。塩化カリウム：約99〜約60％麦芽デキストリン：約１〜約40％上記％で表わした割合は、該両成の合計重量に
対する重量で表わしたものである。一般には、塩化カリウムは約90〜約70％の量比
で含まれ、麦芽デキストリンは約10〜約30％の量
比で含まれる。ここで％で表わした割合は、これ
ら両成分の合計重量に対する重量で表わしたもの
である。さらに好ましくは、塩化カリウムは約85〜約80
％の量比で含まれ、麦芽デキストリンは約15〜約
20％の量比で含まれる。ここでこの％は上記重量
（すなわち、これら両成分の合計重量であり、そ
の重量が重量％で100％である）に対する重量％
である。塩代用品組成物を人の食用に供するためには、
用いられる全ての成分は人の食用に適したもので
あることが必要である。すなわちフード・ケミカ
ル・コーデツクス（Food Chemical Codex）に
適合することが必要である。塩代用品は任意の適当な粒度の原料成分から製
造することができる。好ましくは、用いられる塩化カリウムの粒度は
約20〜約60メツシユ（米国ふるい粒度）である。
すぐれた味の塩代用品は、本発明によつて食用塩
化カリウム粉末を用いて製造することができる。特別な最終用途への利用に適するような目的の
ためには、特別な粒度の塩化カリウムを選択して
もよい。例えばプレツツエル用の塩代用品（すな
わち、＋35メツシユ米国ふるい粒度）が所望され
る場合には、出発原料として35メツシユよりも大
きな粒度の塩化カリウムを用いるのが有利であ
る。振り出し器用（すなわち、−35〜＋60メツシ
ユ）の塩代用品が所望される場合には、出発塩化
カリウム原料として−35〜＋60メツシユの粒度を
有する塩化カリウムを用いるのが有利である。ポ
ツプコーン用粒度（すなわち−60メツシユ）の塩
代用品が所望される場合には、出発塩化カリウム
原料の粒度は−60メツシユであれば有利である。被覆粒状塩代用品を製品するためのここに述べ
る好ましい工程においては小さな粒子の凝集体あ
るいは集合体が生成するので、製造された時点に
おける塩代用品は広い粒度分布を有しても良い。
用途によつては、その用途に望ましい粒度分布を
得るために製造した塩代用品を分級するのが有利
であることが見出されている。好ましい製造工程によつて製造された場合に
は、本発明の塩代用品は、製造されたそのままの
状態（すなわち、粉砕していない状態）において
はKCl含有コア部の表面積（S.A.）の近似的％で
表わした被覆率が一般的に次に示すような値であ
ることが見出されている。プレツツエル：少なくとも実質的に100％S.A. 振り出し器用：約90〜約95％S.A. 微粉：約80〜約85％製造された状態の塩代用品は、そのままの状態
で用いてもよいし（分級せずに、あるいは分級し
て）、あるいは所望により使用前に粒度の低下
（例えば粉砕）を行なつてもよい。粒度の低下は、
製造した状態において生成した粒子の一部あるい
は凝集体の大きさが大き過ぎる（すなわち、目的
とする最終用途に望ましい粒度よりも大きい）場
合に行なうのが有利である。例えば、製造された
状態のプレツツエル用塩代用品粒子を粉砕してよ
り粒度の小さな塩代用品粒子を形成してもよい。
製造したままの状態のプレツツエル用塩代用品粒
子を粉砕して振り出し器用（すなわち、−35〜＋
60メツシユ）の塩代用品粒子を形成した場合に
は、後者の麦芽デキストリンで被覆されたKCl含
有コア部の表面積は約90〜約95％であることが見
出されている。製造されたままの比較的大きな粒
子状の塩代用品を粉砕することによつて製造した
塩代用品微粉末（すなわち、60メツシユよりも小
さな粒度を有する粒子）の麦芽デキストリンで被
覆されたKCl含有コア部の表面積は約60〜約70％
であることが見出されている。驚くべきことに
は、このように粉砕によつて製造された微粉末の
味は直接、すなわち粉砕することなく製造された
微粉末の味とほとんど同じ程度に良い味であるこ
とが明らかとなつている。麦芽デキストリン成分としては任意の適当な麦
芽デキストリンを用いることができる。用いられ
る麦芽デキストリンは好ましくは少なくともD.P.
（すなわち、重合度）が10である一種あるいはそ
れ以上のポリサツカライドを少なくとも主成分
（例えば、50％よりもわずかに多い量、好ましく
は約60％以上）として含有する水溶性麦芽デキス
トリンである。さらに好ましくは、用いられる麦
芽デキストリンは甘味の少ないでんぷん加水分解
物であり、これはデキストロース当量値が低く約
５〜約20（さらに好ましくは約５〜約15）D.E.単
位を有し、非常に水溶性であつて実質的に水溶液
に濁りがなく、かつ吸湿性が低いものである。本
発明において最も好ましく用いられる麦芽デキス
トリンはアイオワ州Mascatine所在のGrain
Processing社（GPC）がMALTRINM100麦芽
デキストリンの商標名で市販しているものであ
る。MALTRIN麦芽デキストリン及び固形コー
ンシロツプと題するGPC資料11011号に記載され
ている「代表的な分析」によれば、M100麦芽デ
キストリンのD.E.は約９〜12D.E.単位であり、炭
水化物組成％（db）は次の通りである。デキス
トロース（1.0）、ジサツカライド（4.0）、トリサ
ツカライド（6.0）、及びテトラサツカライド及び
それ以上（89.0）。MALTRIN M100麦芽デキス
トリン用のGPC製品データシート6011号によれ
ば、M100の代表的炭水化物組成（乾燥状態基準）
は％表示で次のように記載されている。モノサツ
カライド（１％）、ジサツカライド（４％）、トリ
サツカライド（６％）、テトラサツカライド（５
％）、及びペンタサツカライド及びそれ以上（84
％）。 MALTRIN麦芽デキストリン及び固形コーン
シロツプの炭水化物組成に関するGPC資料9102
号によれば、M100麦芽デキストリンの代表的炭
水化物組成は次の通りである。

【表】上記GPC資料及びデータシートを参考のため
にここに記載した。本発明において用いるのに適した麦芽デキスト
リンは、例えば米国特許第3560343号、3663369
号、3849194号、及び4298400号に開示された方法
によつて製造することができる。本発明の塩代用品は、例えば麦芽デキストリン
を含有している水溶液を結晶塩化カリウムのかく
はんしている層の上にスプレーすることによつて
製造することができる。水溶液の麦芽デキストリ
ンの濃度は任意の適当な濃度でよく、また塩化カ
リウムに添加する量は、被覆された組成物のデキ
ストロース当量が10D.E.以下であるよように被覆
される限りにおいては、塩化カリウム量に対して
任意の相対量を用いることができる。一般的には
この溶液は比較的希薄な混合物である（麦芽デキ
ストリンを麦芽デキストリンと水の合計量に対し
て、例えば約25％〜約37％の量比で含有してい
る）。また本発明は、被覆された粒子からなり、各粒
子が、 (a) 塩化カリウムからなるコア、および (b) このコアを被う、 (i) 麦芽デキストリンおよび (ii) 塩化ナトリウムからなるコーチングからなり、塩化カリウム、麦芽デキストリンおよ
び塩化ナトリウムの合計量のデキストロース当量
（D.E.）が10D.E.単位以下である塩代用品組成物
を提供する。この塩代用品組成物は、上記の３種の必須成分
を下記の量比で含有することができる。塩化カリウム：約90から約19％麦芽デキストリン：約１から約40％塩化ナトリウム：約0.1から約75％ここで上記の量比は各成分の合計重量を基準と
した重量％である。一般的な実例として、塩化カリウム成分は約90
から約20％の量で含まれ、麦芽デキストリン成分
は約10から約30％の量で含まれ、そして塩化ナト
リウム成分は約１から約50％の量で含まれる。こ
こで上記の量比は、３種の必須成分の合計重量を
基準とした重量％である。さらに好ましくは、塩化カリウムは約85％から
約65％の量で含まれ、麦芽デキストリンは約15か
ら約20％の量で含まれ、そして塩化ナトリウムは
約３から約15％の量で含まれる。このパーセント
は上記の基準による重量％（すなわち３種の成分
の合計の重量を重量で100％としたもの）である。さらに本発明は、コーチング粒子から成る塩代
用品組成物であつて、各粒子は (a) 塩化カリウムから成るコアと、 (b) 前記コアを被う (i) 麦芽デキストリンと、 (ii) 酸性酒石酸カリウムとを含む混合物から成るコーチングとから成り、塩化カリウム、麦芽デキストリンおよ
び酸性酒石酸カリウムの総量のデキストロース当
量（D.E.）が10D.E.単位以上にはならない。塩代
用品組成物を提供する。一実施例では、上記の本発明の塩代用組成物は
更に塩化ナトリウムを含むことができる。この実
施例においては、塩化カリウム、麦芽デキストリ
ン、酸性酒石酸カリウムの総量のD.E.はD.E.単位
を超えないのが好ましい。塩代用品は必須３成分（前述）を以下に記載す
る量で含むことができる。塩化カリウム：約91〜約59％麦芽デキストリン：約１〜約40％酸性酒石酸カリウム：約0.1〜約0.9％ここに示したパーセント量は、前記成分の総重
量を基にした重量パーセントである。一般的選択としては、塩化カリウム成分は約90
〜約68％、麦芽デキストリン成分は約10〜約30
％、酸性酒石酸カリウム成分は約0.1〜約0.7％含
まれる。ここで示したパーセント量は、上述の３
必須成分の総重量を基にした重量パーセントであ
る。より一層好ましいのは、塩化カリウムが約85〜
約80％、麦芽デキストリンが約15〜約20％含ま
れ、酸性酒石酸カリウムが約0.1〜約0.5％含まれ
ることである。ここで示したパーセンテージは重
量パーセントで、前記のものに基づいている（即
ちこれら３必須成分の合一総量を100重量％とす
る）。生成した塩代用品はそのままで（サイズによる
分類を行うか行わないで）又は、所望ならば、使
用に先立つてサイズを小さく（例えば粉砕）して
用いる。生成した状態で若干の粒子又は凝塊が大
き過ぎる（即ち所与の最終使用目的のために所望
であるサイズより大きい）場合は、サイズを小さ
くするのが好都合である。例えばプレツツエルグ
レードとして生産された塩代用品粒子を粉砕して
より小さい塩代用品粒子をつくることができる。
生成したプレツツエルグレードの塩代用品粒子を
紛砕してシエーカーグレード（即ちマイナス35対
プラス60メツシユ）の塩代用品粒子をつくる場
合、後者においてKCl−含有コアの表面積の約90
〜約95％が麦芽デキストリン／酸性酒石酸カリウ
ム−コーチング混合物で被われることが判明し
た。より大きい塩代用品生成粒子の粉砕によつて
つくられる塩代用品微粒子（即ち60メツシユより
小さい粒子サイズをもつ粒子）はKCl−含有コア
の表面積の約60〜約70％が麦芽デキストリン／酸
性酒石酸カリウム−コーチング混合物で被われる
ことが判明した。驚くべきことに、そのような粉
砕によつてつくられた微粒子は、直接−即ち粉砕
なしで−つくられた微粒子とほぼ同様に良い味を
もつことがわかつた。ここでの使用に適する酸性酒石酸カリウムはマ
コーミツク社（McCormicK＆Co）（バルチモア
マリーランド）から市販されているものである。
一般に酸性酒石酸カリウムは約0.33％量含まれる
のが好ましい。都合の良いことに、本発明の塩代用品組成物
は、非常に好ましい味をもつた無塩（即ち塩化ナ
トリウムを含まない）塩代用品としてつくること
ができる。他方、発明の実施例において、塩化ナ
トリウムを塩代用品粒子中に、より好ましくはコ
ーチング混合物中に含むことができる。そのよう
な実施例においては塩化ナトリウムはあらゆる有
効量で含まれる。これらの実施例における成分の
量は例えば塩化カリウム：約91〜約19％麦芽デキストリン：約１〜約40％酸性酒石酸カリウム：約0.1〜約0.9％塩化ナトリウム：約50％までである；ここでパーセント量は前記成分の合一量
量を基にした重量パーセントである。一般的選択として、塩化カリウム成分は約91〜
約19％含まれ、麦芽デキストリン成分は約10〜約
30％、酸性酒石酸カリウム成分は約0.1〜約0.7
％、塩化ナトリウム成分は約0.1〜約50％含まれ
る。ここでパーセント量は前述の４成分の総重量
を基にした重量パーセントである。より一層好ましいのは、塩化カリウムが約85〜
約65％含まれ、麦芽デキストリンが約15〜約20
％、酸性酒石酸カリウムが約0.1〜約0.5％、塩化
ナトリウムが約0.1〜約15％含まれることである。
ここでパーセンテージは重量パーセントであり、
前述のものに基づいている（即ちこれら４成分の
合一総重量を100重量％とする）。本発明の塩代用品は、例えば、麦芽デキストリ
ンおよび酸性酒石酸カリウムを含む水溶液を、振
とう中の結晶塩化カリウム層に噴霧することによ
つて製造することができる。その水溶液は、麦芽
デキストリンおよび酸性酒石酸カリウムを（そし
て含まれる場合は塩化ナトリウムも）、あらゆる
適した濃度で含むことができ、生成したコーチン
グ組成物のデキストロース等量が10D.E.単位以上
にならない限り、塩化カリウム量に対していかな
る比率の量でも用いられる。一般的選択として、
その溶液は比較的稀薄な混合液である（麦芽デキ
ストリンを、麦芽デキストリンを水との合一重量
を基にして、例えば約25％から約37％までの量の
麦芽デキストリンを含む）。本発明の実施態様を次に非限定的な実施例によ
つて説明する。本明細書に記載した実施例及び特
許請求の範囲を含む本開示の中の全ての部及び％
は特に明記していない限り重量ベースによるもの
である。特に明記していない限り、実施例に示した味覚
テスト結果は次のような味覚テスト方法によるも
のである。すなわち、各試験者は清浄な紙ナプキ
ン上に置いた各試験用サンプルに順次その舌を触
れて味覚評価を行なう。各サンプルをそのように
味覚テストする前には口の中を水ですすぐ。各味
覚テストは少なくとも３人の試験者によつて行な
つた。評価すなわち採点方法は下記に示した。実施例１麦芽デキストリンM100（Grain Processing社
製）20部をかくはんしながら約60部の水に加え、
約25％の麦芽デキストリンM100と水を含有する
被覆用水混合物すなわち水溶液を形成した。実質
的に濁りがなく実質的に均一な溶液が形成される
迄かくはんを続けた。電気ヒーター、断熱ジヤケツト及びかくはん機
を備えたHobert社製のＮ−50型混合機に約80部
の塩化カリウム（規格6307−顆粒、Mall−
inckrot社製）を加えた。塩化カリウム顆粒ある
いは結晶の粒子層が形成され、その層をかくはん
しかつ120℃迄加熱し、その後その層をひき続き
かくはんしながら層上に麦芽デキストリンを含有
する水溶液を徐々にスプレーした。スプレー工程
中を通じてかくはんしているKCl含有量の温度が
約120℃に保持されるような速度でスプレーを行
ない、発生する水蒸気を連続的に効果的に除去す
るようにした。かくはんしている層に全ての溶液をスプレーし
終えてからも、なお15分間かくはんを続けさらに
発生する水蒸気を除去した。次に以上のようにし
て生成した麦芽デキストリンで被覆された塩化カ
リウムを含有する実質的に乾燥した流動性の塩代
用品を取り出し、60メツシユ及び35メツシユのふ
るい（米国標準ふるい）を用いて三種類の粒度区
分に分けた。取り出した塩代用品の各粒度区分の
サンプルを７〜100倍の拡大倍率で位相差照明を
用いて顕微鏡写真法によつて観察した。顕微鏡写真の目視観察の結果、表面被覆面積の
近似的平均値は次の通りであつた。＋35メツシユ（プレツツエル用）：実質的に100％ −35メツシユ〜＋60メツシユ（振り出し器用）：
約90〜約95％ −60メツシユ（微紛末、ポツプコーン用）：約80
〜約95％上記三種類の粒度区分の粒子それぞれについて
目視的観察を行なつた（拡大することなく）結
果、この塩代用品の外観は同じ粒度の塩化ナトリ
ウムと実質的に同一であつた。さらに上記塩代用
品の各粒度区分の粒子は実質的にさらさらとして
おり流動性を有し、かつ実質的に非吸湿性であつ
た。振り出し器用組成物のサンプルについて味覚
テストを行ない評価した。このテストにはその他
の比軟材料のサンプルも含めて実施した。テスト
の結果を第１表に示す。

【表】

【表】２食塩の味に似ている中程度
３多小食塩の味に似ている高い程度
４食塩の味に似ていない圧倒的程度
実施例１の塩代用品の実施態様における本発明
による塩代用品は「食塩を全く含有しない」組成
物、すなわち塩化ナトリウムを含有していない組
成物である。第１表の味覚テスト結果に示したように、実施
例１で説明した本発明の塩代用品はその味が通常
の食塩（塩化ナトリウム）の味に非常に近いこと
が明らかであつて、かつ少なくとも一種類の味覚
特性においてはそこに示した他の比較材料よりも
食塩の味に近いことが明らかである。第１表に示
したこのような他の比較材料は、「食塩を全く含
有していない」かあるいは少なくとも実質的に食
塩を含有していないものとして知られているかあ
るいはそのように信じられているものである。実施例２実施例１の組成物の他の部分について味覚テス
ト評価を行い、塩化ナトリウム、塩化カリウム、
及び塩化ナトリウムと塩化カリウムとを含有する
種々の材料と比較した。評価の結果を第３表に示
した。

【表】

【表】第３表の味覚テスト結果に明らかなように、実
施例１で説明した本発明の塩代用品は第１表と同
様に、その味が通常の食塩の味に非常に近いこと
が明らかであつて、かつ、被覆中にNaClを含有
している「被覆KCl−含有組成物」の比較サンプ
ルを除外すると第３表に示した比較材料のどれよ
りも食塩の味に近いことが明らかである。意外な
ことに比較用の被覆組成物と比較して、実施例１
の「食塩を全く含有していない」塩代用品は、そ
の塩辛さの評点が同等であることが明らかとなつ
た。考慮されるべきことは、本発明を実施する最適
の塩代用品組成はそれを使用する最終ユーザーの
要望する所に依存するものであるということであ
る。一般に、しかしながら、上記実施例１に示した
塩代用品は、商品としての関心及び全体的な味覚
的魅力の観点から最も良い実施態様として考えら
れたものである。実施例３麦芽デキストリンM100（Grain Processing
Corporation）20部、およびUSP塩化ナトリウム
８部が撹拌下で52部の水に添加され、水性被覆混
合物、すなわち麦芽デキストリンM100が25％、
塩化ナトリウムが10％、水が残部の水溶液が形成
された。撹拌は、実質的に濁りのない実質的に均
一な溶液が形成されるまで続けられた。電気ヒーター、断熱ジヤケツトおよび撹拌機を
備えたHobart Model No.N−50混合機に、72部
の塩化カリウム（コード6307、粒状、Ma−
llinckrodt Inc.）が添加された。得られた塩化カ
リウム粒子もしくは結晶の粒子層が撹拌され、
120℃に加熱され、その後、麦芽デキストリンお
よび塩化ナトリウムを含有する上記の溶液が、撹
拌を続けながら粒子層上に徐々にスプレーされ
た。スプレーは、撹拌されているKCl含有量の温
度が、発生した水蒸気の連続的な除去が全スプレ
ー操作を通して行われるように、約120℃に保た
れる程度の速度で行われた。全ての溶液が撹拌されている層上にスプレーし
終えたのち、撹拌はさらに15分間続けられ、さら
に水蒸気の除去が行われた。その後、麦芽デキス
トリンおよび塩化ナトリウムでコーチングされた
実質的に乾燥した自由流動性の塩代用品組成物が
回収され、60メツシユおよび35メツシユ（米国標
準篩）のスクリーンを使つて３つの粒度区分に分
けられた。各粒度区分のサンプルが100倍の倍率
と位相差照明を用いた顕微鏡写真によつて分析さ
れた。顕微鏡写真の目視観察の結果、表面被覆面積の
近似的平均値は次の通りであつた。＋35メツシユ（プレツツエル用）：実質的に100％ −35メツシユ〜＋60メツシユ（振り出し器用）：
約90〜約95％ −60メツシユ（微粉末、ポツプコーン用）：約80
〜約95％上記三種類の粒度区分の粒子それぞれについて
目視的観察を行なつた（拡大することなく）結
果、この塩代用品の外観は同じ粒度の塩化ナトリ
ウムと実質的に同一であつた。さらに上記塩代用
品の各粒度区分の粒子は実質的にさらさらとして
おり流動性を有し、かつ実質的に非吸湿性であつ
た。実施例４−６で得られた組成物の振り出し器
用組成物のサンプルについても味覚テストを行な
い評価した。このテストにはその他の比較材料の
サンプルも含めて実施した。テストの結果を第４
表に示す。実施例４−６各実施例について、実施例３の方法が繰り返さ
れた。ただし塩化ナトリウムおよび塩化カリウム
の量は下記の範囲で変更された。塩化ナトリウム
３−15％、塩化カリウム77−65％（これらの３つ
の実施例においては、実施例３と同様に、20％麦
芽デキストリンが使用された。）実施例３−６の組成物の成分の量は概ね下記の
とおりである。

【表】外観に関する視覚検査の結果は、塩化ナトリウ
ムの外観との比較において、実施例４−６は上記
の実施例３とほぼ同じであつた。実施例２−４で
得られた製品の各々について各項目ごとになされ
た味覚テストの評価が下記の第３表に示される。
またこの表に、実施例３および第３表に示した比
較物質についてのテスト結果が合わせて示され
る。

【表】実施例６の組成物の他の一部が味覚テストを受
け、塩化ナトリウムおよび塩化カリウムを含む
種々の物質と比較された。評価の結果が第４表に
示される。

【表】

【表】第４表および第５表の味覚テスト結果に示され
るように、本発明の塩代用品組成物は、実施例３
〜６に示したように、普通の塩にきわめて近い味
を有し、そして上記の比較物質よりもさらに近い
味を有していることが見出された。また異なつた使用者が異なつた水準の塩化ナト
リウムを求め、したがつて本発明の最良の塩代用
品組成物は最終使用者の要求に依存するものと認
められる。しかしながら一般的には、実施例５に示された
組成物が商品としての関心の点から最高のもので
あると考えられ、一方、実施例３に示したもの
は、全体的な味覚的魅力の点で最適なものである
と考えられる。実施例７塩化カリウム、麦芽デキストリン（“MD”）お
よび酸性酒石酸カリウム（“CT”）を含む本発明
の組成物をこの実施例で製造した。麦芽デキストリンM100（グレインプロセツシン
グコーポレーシヨン）、20部、および酸性酒石酸
カリウム（マコーミツク社）0.33部を、約60部の
水に振とうしながら加わえて、約25％麦芽デキス
トリンM100および約0.41％酸性酒石酸、残りの
水を含む水性コーテイング混合物又は溶液を生成
する；ここの％値はMDおよび水の合一重量を基
にしている。ほとんど煙霧のないほぼ一様な溶液
が形成されるまで振とうを続けた。電気ヒーター、絶縁ジヤケツトおよび振とう器
を具備せるホバート型No.N−50ブレンダーに
79.67部の塩化カリウム（コード6307−顆粒マリ
ンクロツト社）を入れた。生成した塩化カリウム
顆粒又は結晶の粒状層を振とうし120℃に加熱し
た。そして麦芽デキストリンおよび酸性酒石酸カ
リウムを含む水溶液を、振とうを続けながらその
層にゆつくり噴霧した。噴霧は振とう中のKCl−
含有層の温度が噴霧操作中120℃に保たれ、生成
した水蒸気が連続的に除去できるような速度で行
われた。溶液全部を振とう中の層に噴霧した後、更に生
成した水蒸気を除去するために約15分間振とうを
続けた。その後、生成した麦芽デキストリンおよ
び酸性酒石酸カリウムで被つた塩化カリウム粒子
を含む、実質的に乾燥した、流動性の塩代用品を
回収して、60メツシユおよび35メツシユ（U.S.標
準篩）を用いて３種類のサイズに分けた。回収し
た各サイズ群の試料を、光顕微鏡により、７×
100倍率で、位相差照明を用いて分析した。光顕微鏡写真の肉眼的検査で、次のような概略
的平均コーチング表面積が判明した：プラス35メツシユ（“プレツツエルグレード”）
−ほとんど100％マイナス35対プラス60メツシユ（“シエーカー
グレード”）−約90〜約95％マイナス60メツシユ（“微粒子”又はポツプコ
ーングレード”）−約80〜約85％上記３サイズ群の各々において粒子を肉眼で観
察すると（拡大なしで）、この塩代用品の外観は、
同じサイズの塩化ナトリウムにほぼ同一であるこ
とがわかつた。その上前記塩代用品はどのサイズ
群も、実質的に自由に流動し、ほとんど非吸湿性
であることがわかつた。シエーカーグレード組成
物の試料について味試験を行い、評価した。比較
材料の試料でも試験を行つた。試験結果を表に
示す。

【表】

【表】実施例８および９塩化カリウム、麦芽デキストリン（“MD”）、
酸性酒石酸カリウム、および塩化ナトリウムを含
む本発明の組成物をこれらの実施例で製造した。
これらの実施例の各々においては、次のことを除
いて実施例７の製造法を繰返した。実施例８では
MDおよびCTと共に付加的に塩化ナトリウム
（４部）を加えて、コーチング混合物又は溶液を
つくり、用いた塩化ナトリウムの量は75.67部で
あつた。実施例９では、MDおよびCTと共に付
加的に塩化ナトリウム（15部）を加え、用いた塩
化ナトリウムの量は64.67部であつた。これら実
施例の各々において、コーチング混合物に用いた
水の量は、その中のMD濃度がMDおよび水の総
重量を基にして約25−30％になるような量であつ
た。実施例８および９の組成物の成分の概略量を次
に記す。成分の概略量（％）成分
実施例２実施例３塩化カリウム 76 65 麦芽デキストリン（“MD”） 20 20 酸性酒石酸カリウム（“CT） 0.33 0.33 塩化ナトリウム４ 15 外観を塩化ナトリウムの外観と比べて肉眼的検
査した結果は、実施例８および９の場合は前記の
実施例７の場合とほぼ同じであつた。実施例８お
よび実施例９の各組成物のシエーカーグレード部
分の試料で味試験を行い評価した。各各試験には
比較物質の試料も含まれた、実施例８および９に
おいて味の種類別に評価した試験結果をそれぞれ
第７表および第８表に、比較物質の評価と共に示
す。

【表】ン）

【表】

【表】第６、７および８表の味覚テスト結果からわか
るように、実施例７〜９によつて説明した本発明
の塩代用品は、普通の塩（塩化ナトリウム）の味
に非常に近く、最低一種類の味特性においてはこ
こに示した他の比較物質よりも普通の塩の味によ
り近いことがわかつた。一般に“無塩”組成物に関しては、実施例７に
示した塩代用品がこの場合の最善の実施例である
と考えられる；NaCl含有組成物に関しては、実
施例８に示した塩代用品が商売上魅力があるとい
う観点から最善の実施例であると考えられるが、
全体的味のアピールという点では以下の組成物が
最善の実施例であると考えられる：コア概略量塩化カリウム 71.67％コーチング混合物麦芽デキストリン 20％酸性酒石酸カリウム 0.33％塩化ナトリウム８％本発明の塩代用品を大規模に（例えば商業的規
模で）製造しようとする場合は、塩化カリウム粒
子のかくはんを流動層流動化によつて行なうのが
最も良い方法であると考えられる。その方法にお
いては、流動層の流動化と加熱の媒体として加温
空気を用いてそれを流動させ、流動層内で発生し
た水蒸気を除去するのにもそれを用いる。本発明を実施するための最も良いと考えられる
態様を、例えば好ましい材料及び操作条件を示し
ながら以上に説明したが、本発明出願時において
考えられる最良の方法によつて本発明を有効に実
施するためには、態様は好ましい量の範囲に限定
されるものでなく、また他の不明確な可変材料に
限定されるものでもない。以上の詳細な説明は本発明の説明のために記述
したものであつて、本発明の精神と範囲に反する
ことなく態様を種々に変更することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１被覆された粒子より成り、各粒子は (a) 塩化カリウムより成るコア、及び (b) 前記コアを被覆する、麦芽デキストリンより
成り、かつ塩化ナトリウムを含有しないコーチ
ング、とから成る塩代用品組成物であつて、塩化カリウ
ムと麦芽デキストリンの合計量のデキストロース
当量（D.E.）が10D.E.単位以下であることを特徴
とする塩代用品組成物。２塩化カリウム約99〜約60％、麦芽デキストリ
ンを約１〜約40％、（該両成分の合計重量に対す
る各成分の重量を％で表示した量）の割合で両成
分を含有することを特徴とする、特許請求の範囲
第１項記載の組成物。３塩化カリウムを約90〜約70％、及び麦芽デキ
ストリンを約10〜約30％の割合で該両成分を含有
することを特徴とする、特許請求の範囲第２項記
載の組成物。４塩化カリウムの量が約85〜約80％であり、麦
芽デキストリンの量が約15〜20％であることを特
徴とする、特許請求の範囲第３項記載の組成物。５塩化カリウムの量が約80％であり、麦芽デキ
ストリンの量が約20％であることを特徴とする、
特許請求の範囲第４項記載の組成物。６前記麦芽デキストリンは水溶性の麦芽デキス
トリンであり、かつその主要成分として含有さ
れ、重合度（D.P）が少なくとも10である一種あ
るいはそれ以上のポリサツカライドであることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の組成
物。７前記麦芽デキストリンが殿粉加水分解物であ
り、そのデキストロース当量（D.E.）が約５〜約
20D.E.単位と低い範囲にあることを特徴とする、
特許請求の範囲第６項記載の組成物。８前記麦芽デキストリンが約５〜約15D.E.単位
の範囲のD.E.を有することを特徴とする、特許請
求の範囲第７項記載の組成物。９前記範囲が約９〜約12D.E.単位であることを
特徴とする、特許請求の範囲第８項記載の組成
物。１０前記麦芽デキストリンが、高性能液体クロ
マトグラフイーによつて定量した時、次に示すよ
うなサツカライド含有量：【表】を有することを特徴とする、特許請求の範囲第９
項記載の組成物。１１前記サツカライド含有量が次のような量：サツカライドの重合度量（％） DP1 約0.5 DP2 〃2.7 DP3 〃4.3 DP4 〃3.7 DP5 〃3.1 DP6 〃5.0 DP7 〃7.1 DP8 〃4.5 DP9 〃3.1 DP10 〃1.6 DP（11以上）〃64 であることを特徴とする、特許請求の範囲第１０
項記載の組成物。１２前記コアの表面積の少なくとも60％が前記
コーチングで被覆されていることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項記載の組成物。１３前記表面積の少なくとも80％が被覆されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１２項
記載の組成物。１４組成物が塩化ナトリウムを含有しないこと
を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の組成
物。１５前記コアが塩化カリウムであり、前記コー
チングが約９〜約12D.E.単位の範囲内のD.E.を有
する麦芽デキストリンであり、前記コアの表面積
の少なくとも60％が前記コーチングで被覆されて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第５項記
載の組成物。１６塩代用品組成物を製造する方法であつて、
該方法が； (A) 結晶塩化カリウムより成る粒子の層をつくる
段階、 (B) 該層をかきまぜ、かつ該層の温度を約120℃
〜約140℃に加熱する段階、 (C) 麦芽デキストリンより成り、塩化ナトリウム
を含有しない水溶液を、該層をかきまぜながら
かつ該温度に保持しながら、該層の上にスプレ
ーする段階、 (D) 前記スプレー段階において発生した層中の水
蒸気を該層から除去する段階、及び (E) 各粒子が、 (1) 塩化カリウムより成るコア、及び (2) 前記コアを被覆するデキストリンより成
り、かつ塩化ナトリウムを含有しないコーチ
ングより成り、塩化カリウムと麦芽デキストリンの
合計量のデキストロース当量（D.E.）が10D.E.
単位以下である被覆粒状塩代用品組成物を回収
する段階、から成ることを特徴とする塩代用品組成物の製造
方法。１７コーチング粒子からなる塩代用品組成物で
あつて、各粒子は、 (a) 塩化カリウムから成るコアと、 (b) 前記コアを被う (i) デキストロース当量（D.E.）が約5D.E.か
ら約20D.E.の麦芽デキストリンおよび (ii) 塩化ナトリウムの混合物から成るコーチングから成り、塩化カリウム、麦芽デキストリンおよ
び塩化ナトリウムの総量のデキストロース当量
（D.E.）が10D.E.単位以下である塩代用品組成物。１８各成分の量が塩化カリウム：約90〜17％麦芽デキストリン：約７〜約30％塩化ナトリウム：約0.1〜約75％であり、この各成分の量が各成分の総重量を基準
にした重量パーセントである特許請求の範囲第１
７項記載の組成物。１９各成分の量が塩化カリウム：約85〜約65％、麦芽デキストリン：約15〜約20％、塩化ナトリウム：約0.2〜約15％である特許請求の範囲第１８項記載の組成物。２０塩化カルシウムの量が約75％、麦芽デキス
トリンの量が約20％、塩化ナトリウムの量が約５
％である特許請求の範囲第１９項記載の組成物。２１塩化カルシウムの量が約72％、麦芽デキス
トリンの量が約20％、塩化ナトリウムの量が約８
％である特許請求の範囲第１９項記載の組成物。２２前記麦芽デキストリンは、少なくともその
主要部分として、少なくとも10の重合度（D.P.）
を有する１種または２種以上のポリサツカライド
を含有する水溶性麦芽デキストリンである特許請
求の範囲第１７項記載の組成物。２３前記麦芽デキストリンは、デキストロース
当量（D.E.）値が約５〜約20D.E.単位の低い値の
ものであるデン粉加水分解物である特許請求の範
囲第２２項記載の塩代用品組成物。２４前記麦芽デキストリンは約５〜約15D.E.単
位の範囲内のD.Eを有している特許請求の範囲第
２３項記載の組成物。２５前記範囲が約９〜約12である特許請求の範
囲第２４項記載の組成物。２６前記麦芽デキストリンは、高性能液体クロ
マトグラフイによつて決定された値で、下記のサ
ツカライド含有量を有している特許請求の範囲第
２５項記載の組成物。【表】２７前記サツカライド含有量が下記のとおりで
ある特許請求の範囲第２６項記載の組成物。サツカライド（重合度）含有量（％） DP1 約0.5 DP2 〃2.7 DP3 〃4.3 DP4 〃3.7 DP5 〃3.1 DP6 〃5.0 DP7 〃7.1 DP8 〃4.5 DP9 〃3.1 DP10 〃1.6 DP（10以上）〃64 ２８前記コアの表面積の少なくとも60％が前記
コーチングで被われている特許請求の範囲第１７
項記載の組成物。２９前記表面積の少なくとも80％が被われてい
る特許請求の範囲第２８項記載の組成物。３０塩代用品組成物を製造する方法であつて、 (A) 結晶塩化カルシウムから成る粒子層を用意す
る工程、 (B) 前記層を攪拌し、前記層を約120℃〜約140℃
の温度に加熱する工程、 (C) 前記層を攪拌し、前記温度に保ちながら、こ
の層に、塩化ナトリウムと麦芽デキストリンと
を含む水溶液をスプレーする工程、 (D) 各粒子が (1) 塩化カリウムからなるコアと、 (2) 前記コアを被う (i) デキストロース当量（D.E.）が約5D.E.
から約20D.E.の麦芽デキストリンと (ii) 塩化ナトリウムからなるコーチングからなり、塩化カリウム、麦芽デキストリンお
よび塩化ナトリウムの総量のデキストロース当
量（D.E.）が10D.E.単位以下であるコーチング
粒子塩代用品組成物を回収する工程、から成る方法。３１コーチング粒子から成る塩代用品組成物で
あつて、各粒子は (a) 塩化カリウムから成るコアと、 (b) 前記コアを被う (i) 麦芽デキストリンおよび (ii) 酸性酒石酸カリウムから成るコーチングとから成り、塩化カリウムと、麦芽デキストリン
と酸性酒石酸カリウムとの総量のデキストロース
当量（D.E.）が10D.E.単位以下である塩代用品組
成物。３２各成分の量が、塩化カリウム：約91〜約59％麦芽デキストリン：約１〜約40％酸性酒石酸カリウム：約0.1〜約0.9％であり、この各成分の量は各成分の総重量を基準
にした重量パーセントである、特許請求の範囲第
３１項記載の組成物。３３各成分の量が、塩化カリウム：約90〜約69％麦芽デキストリン：約10〜約30％酸性酒石酸カリウム：約0.1〜約0.7％である特許請求の範囲第３２項記載の組成物。３４塩化カリウムの量が約79.67％、麦芽デキ
ストリン量が約20％、酸性酒石酸カリウム量が約
0.33％である、特許請求の範囲第３３項記載の組
成物。３５前記麦芽デキストリンは、少なくともその
主要部分として、少なくとも10の重合度（D.P.）
を有する１種または２種以上のポリサツカライド
を含有する水溶性麦芽デキストリンである特許請
求の範囲第３１項記載の組成物。３６前記麦芽デキストリンは、デキストロース
当量（D.E.）が約５〜約20D.E.単位の低い値のも
のである特許請求の範囲第３５項記載の組成物。３７前記麦芽デキストリンのD.E.が約５〜約
15D.E.単位の範囲にある、特許請求の範囲第３６
項記載の組成物。３８前記範囲が約９〜約12D.E.単位である、特
許請求の範囲第３７項記載の組成物。３９前記麦芽デキストリンが、高性能液体クロ
マトグラフイーによつて測定した下記のサツカラ
イド含有量を示す、特許請求の範囲第３８項記載
の組成物。【表】【表】４０前記サツカライド含有量が以下のようであ
る、特許請求の範囲第３９項記載の組成物。サツカライド（重合度）量 DP1 約0.5 DP2 約2.7 DP3 約4.3 DP4 約3.7 DP5 約3.1 DP6 約5.0 DP7 約7.1 DP8 約4.5 DP9 約3.1 DP10 約1.6 DP（10以上）約64 ４１前記コアの表面積の最低60％が前記コーチ
ングで被われる、特許請求の範囲第３１項記載の
組成物。４２前記表面積の最低80％が被われる、特許請
求の範囲第４１項記載の組成物。４３塩化ナトリウムを含まない、特許請求の範
囲第３１項記載の組成物。４４前記混合物が更に塩化ナトリウムを含み、
塩化カリウムと麦芽デキストリンと、酸性酒石酸
カリウムと塩化ナトリウムとの総量のデキストロ
ース当量（D.E）が10D.E.単位以上にならない、
特許請求の範囲第３１項記載の組成物。４５前記麦芽デキストリンは、少なくともその
主要部分として、少なくとも10の重合度（D.E.）
を有する１種または２種以上のポリサツカライド
を含有する水溶性麦芽デキストリンである特許請
求の範囲第３１項記載の組成物。４６前記麦芽デキストリンは、デキストロース
当量（D.E.）が約５〜約20D.E.単位の低い値のも
のである特許請求の範囲第４５項記載の組成物。４７含まれる成分の割合が、塩化カリウム：約91〜約19％麦芽デキストリン：約１〜約40％酸性酒石酸カリウム：約0.1〜約0.9％塩化ナトリウム：約50％まで、であり、この量比は前記成分の総重量を基にした
重量パーセントである、特許請求の範囲第４４項
記載の組成物。４８前記成分の量が塩化カリウム：約91〜約29％麦芽デキストリン：約10〜約30％酸性酒石酸カリウム：約0.1〜約0.7％塩化ナトリウム：約0.1〜約50％である、特許請求の範囲第４７項記載の組成物。４９塩化カリウム量が約75.67％、麦芽デキス
トリン量が約20％、酸性酒石酸カリウム量が約
0.33％、塩化ナトリウム量が約４％である、特許
請求の範囲第４８項記載の組成物。５０塩化カリウム量が約71.67％、麦芽デキス
トリン量が約20％、酸性酒石酸量が約0.33％、塩
化ナトリウム量が約８％である、特許請求の範囲
第４８項記載の組成物。５１前記麦芽デキストリンが約５〜約15D.E.単
位の範囲のD.E.をもつ、特許請求の範囲第４６項
記載の組成物。５２前記範囲が約９〜約12D.E.単位である、特
許請求の範囲第５１項記載の組成物。５３前記麦芽デキストリンが、高性能液体クロ
マトグラフイで測定した下記のサツカライド含有
量を示す、特許請求の範囲第５２項記載の組成
物。【表】【表】５４前記サツカライド含有量が下記のようであ
る特許請求の範囲第４９項記載の組成物。サツカライド（重合度）量（％） DP1 約0.5 DP2 約2.7 DP3 約4.3 DP4 約3.7 DP5 約3.1 DP6 約5.0 DP7 約7.1 DP8 約4.5 DP9 約3.1 DP10 約1.6 DP（10以上）約64 ５５前記コアの表面積の最低60％が前記コーチ
ングで被われる、特許請求の範囲第５４項記載の
組成物。５６前記表面積の最低80％がコーチングで被わ
れている、特許請求の範囲第５５項記載の組成
物。５７塩代用品組成物を製造するための方法であ
つて、 (A) 結晶塩化カルシウムから成る粒子層を用意す
る工程、 (B) 前記層を攪拌し、前記層を約120゜〜約140℃
の温度に加熱する工程、 (C) 前記層を攪拌し、前記温度に保ちながら、こ
の層に酸性酒石酸カリウムと麦芽デキストリン
とを含む水溶液をスプレーする工程、 (D) 前記スプレー工程中に形成された水蒸気を前
記層から除去する段階と、 (E) 各粒子が、 (1) 塩化カリウムから成るコアと、 (2) 前記コアを被う (i) 麦芽デキストリンと (ii) 酸性酒石酸カリウムとを含む混合物から
成るコーチングからなり、塩化カリウム、麦芽デキストリンお
よび酸性酒石酸カリウムの総量のデキストロー
ス当量（D.E.）が10D.E.単位以下であるコーチ
ング粒子塩代用品組成物を回収する工程、から成る方法。５８前記水溶液が更に塩化ナトリウムを含むよ
うに、前記混合物が塩化ナトリウムを含有してい
る特許請求の範囲第５７項記載の方法。