JPS6350816Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350816Y2 JPS6350816Y2 JP15820382U JP15820382U JPS6350816Y2 JP S6350816 Y2 JPS6350816 Y2 JP S6350816Y2 JP 15820382 U JP15820382 U JP 15820382U JP 15820382 U JP15820382 U JP 15820382U JP S6350816 Y2 JPS6350816 Y2 JP S6350816Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- annular magnet
- gate
- resin
- ferrite powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 10
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Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はその円周方向に多数の磁極をＮ極，Ｓ
極を交互に着磁する薄肉円環状のプラスチツクス
マグネツトの改良に関するものである。
極を交互に着磁する薄肉円環状のプラスチツクス
マグネツトの改良に関するものである。
本考案の目的は多数の磁極を均等に着磁し得る
プラスチツクスマグネツトを得るにある。
プラスチツクスマグネツトを得るにある。
本考案のプラスチツクスマグネツトは、円環状
マグネツトの上端面に半径方向に延びるリム部を
形成し、このリム部に樹脂射出によるフエライト
粉末の密度の高い部分を形成せしめたことを特徴
とする。
マグネツトの上端面に半径方向に延びるリム部を
形成し、このリム部に樹脂射出によるフエライト
粉末の密度の高い部分を形成せしめたことを特徴
とする。
以下図面に従い従来及び本考案マグネツトにつ
いて説明する。
いて説明する。
第１図ａ，ｂは従来の円環状マグネツトを示
し、この円環状マグネツト１はその内外径に比し
肉厚と高さ方向の幅が狭いのでフエライトで製造
することは実用上困難となる。従つて合成樹脂の
中にフエライトの粉末を分散混合したプラスチツ
クスマグネツトとすることが実施されている。
し、この円環状マグネツト１はその内外径に比し
肉厚と高さ方向の幅が狭いのでフエライトで製造
することは実用上困難となる。従つて合成樹脂の
中にフエライトの粉末を分散混合したプラスチツ
クスマグネツトとすることが実施されている。
プラスチツクスマグネツトは熱可塑性プラスチ
ツクスの中にフエライトの粉末を分散混合した素
材を加熱し溶融状態として金型に設けた円環状の
空洞内に射出成形機で射出し成形する射出成形方
法で成形される。その為に成形用の金型には溶け
たプラスチツクスを金型の空洞内に射出する為の
ゲート（小孔）２を複数個、適宜の間隔で成形後
の製品に影響の少ない位置に設け、このゲート
（小孔）２を射出成形機の溶湯の射出管に結合し
て射出成形を行うようになつており第１図ａ，ｂ
の例ではゲート（小孔）２は円環状マグネツトの
上端面に４個設けられている。
ツクスの中にフエライトの粉末を分散混合した素
材を加熱し溶融状態として金型に設けた円環状の
空洞内に射出成形機で射出し成形する射出成形方
法で成形される。その為に成形用の金型には溶け
たプラスチツクスを金型の空洞内に射出する為の
ゲート（小孔）２を複数個、適宜の間隔で成形後
の製品に影響の少ない位置に設け、このゲート
（小孔）２を射出成形機の溶湯の射出管に結合し
て射出成形を行うようになつており第１図ａ，ｂ
の例ではゲート（小孔）２は円環状マグネツトの
上端面に４個設けられている。
この射出成形の時に溶けた樹脂が、ゲートから
金型の空洞内に流れる状況を示すと第１図ｃのよ
うにゲート２より矢印のように流れ、ゲートとゲ
ートの中間で両方のゲートから流れた樹脂が衝突
し、この部分で樹脂の温度が低下しこの中間部分
より樹脂の硬化が始まり空洞内の樹脂の流動性が
低下し空洞内でゲート近くまで樹脂が充満した時
には極度に流動性が低下するので射出圧力を上げ
て射出成形を完了する。
金型の空洞内に流れる状況を示すと第１図ｃのよ
うにゲート２より矢印のように流れ、ゲートとゲ
ートの中間で両方のゲートから流れた樹脂が衝突
し、この部分で樹脂の温度が低下しこの中間部分
より樹脂の硬化が始まり空洞内の樹脂の流動性が
低下し空洞内でゲート近くまで樹脂が充満した時
には極度に流動性が低下するので射出圧力を上げ
て射出成形を完了する。
その結果完成した環状マグネツトの組成は第１
図ｄに示すようにゲートを設けた位置に近い部分
にフエライト粉末の密度が高い部分３を生じ、こ
の部分３の近くは他の部分より残留磁束が多くな
るように作用し、この円環状マグネツトの外周に
細かいピツチでＮ極，Ｓ極を交互に着磁した時の
残留磁束の分布は第１図ｅのようになりゲートの
位置近くの残留磁束が４のように他の部分より極
度に大きくなり、この円環状マグネツトを回転検
出器の回転子として使用した場合、高い残留磁束
のある４の部分で異常に大きな出力が検出され、
これが雑音電圧となるという欠陥がある。
図ｄに示すようにゲートを設けた位置に近い部分
にフエライト粉末の密度が高い部分３を生じ、こ
の部分３の近くは他の部分より残留磁束が多くな
るように作用し、この円環状マグネツトの外周に
細かいピツチでＮ極，Ｓ極を交互に着磁した時の
残留磁束の分布は第１図ｅのようになりゲートの
位置近くの残留磁束が４のように他の部分より極
度に大きくなり、この円環状マグネツトを回転検
出器の回転子として使用した場合、高い残留磁束
のある４の部分で異常に大きな出力が検出され、
これが雑音電圧となるという欠陥がある。
本考案は上記のような従来技術による円環状マ
グネツトを改良したものでその実施例を第２図
ａ，ｂに示す。
グネツトを改良したものでその実施例を第２図
ａ，ｂに示す。
本考案に於ては第２図ａ，ｂに示すように円環
状マグネツト１の上端面内周に半径方向に狭い幅
のリム部１１を一体的に形成し、このリム部１１
の上面に樹脂射出によるフエライト粉末の密度の
高い部分３が形成されるようにする。
状マグネツト１の上端面内周に半径方向に狭い幅
のリム部１１を一体的に形成し、このリム部１１
の上面に樹脂射出によるフエライト粉末の密度の
高い部分３が形成されるようにする。
本考案マグネツトを製造するには射出成形用金
型に第２図ａ，ｂに示す円環状マグネツトが成形
できる空洞を設け、この金型の空洞内に射出成形
機で溶けた樹脂を射出ゲート２より注入する。こ
の時の溶けた樹脂の流れる状態は第２図ｃに示す
ようにゲート２からリム部１１を経由して円環状
マグネツト１の方に流れ、円環状マグネツト１の
中の樹脂はゲート２のほゞ中間の位置から硬化が
始まり、更にリム部１１のゲート２より遠い部分
から硬化し、最後にゲート２と接した部分が硬化
して樹脂の注入が完了する。この場合、フエライ
ト粉末の密度が高い部分３は第２図ｄに示すよう
にリム部１１のゲート２に接した部分に生じ、円
環状マグネツト１の部分には存在せず、円環状マ
グネツト１内ではフエライト粉末が一様に分布さ
れているので、円環状マグネツト１の外周に沿つ
てＮ極，Ｓ極を交互に細かいピツチで着磁した時
の残留磁束の分布は第２図ｅに示すように一様に
なり、従来のマグネツトのように磁束密度の高い
部分が存在しないから、これを回転検出装置に用
いた場合に雑音電圧を発生する等の不都合がなく
なる大きな利益がある。
型に第２図ａ，ｂに示す円環状マグネツトが成形
できる空洞を設け、この金型の空洞内に射出成形
機で溶けた樹脂を射出ゲート２より注入する。こ
の時の溶けた樹脂の流れる状態は第２図ｃに示す
ようにゲート２からリム部１１を経由して円環状
マグネツト１の方に流れ、円環状マグネツト１の
中の樹脂はゲート２のほゞ中間の位置から硬化が
始まり、更にリム部１１のゲート２より遠い部分
から硬化し、最後にゲート２と接した部分が硬化
して樹脂の注入が完了する。この場合、フエライ
ト粉末の密度が高い部分３は第２図ｄに示すよう
にリム部１１のゲート２に接した部分に生じ、円
環状マグネツト１の部分には存在せず、円環状マ
グネツト１内ではフエライト粉末が一様に分布さ
れているので、円環状マグネツト１の外周に沿つ
てＮ極，Ｓ極を交互に細かいピツチで着磁した時
の残留磁束の分布は第２図ｅに示すように一様に
なり、従来のマグネツトのように磁束密度の高い
部分が存在しないから、これを回転検出装置に用
いた場合に雑音電圧を発生する等の不都合がなく
なる大きな利益がある。
第１図ａは従来より実施されている薄肉の円環
状マグネツトの平面図、第１図ｂはその断面図、
第１図ｃは射出成形時の溶けた樹脂の流れを示す
説明図、第１図ｄは硬化後のマグネツトの磁性粉
末の分布を示す説明図、第１図ｅは着磁した時の
磁束分布を示す線図、第２図ａは本考案マグネツ
トの平面図、第２図ｂはその断面図、第２図ｃは
射出成形時の樹脂の流れを示す説明図、第２図ｄ
は磁石組成の分布図、第２図ｅは着磁後の磁束分
布を示す線図である。 １……円環状マグネツト、２……ゲート、３…
…密度の高い部分、４……残留磁束の大きい部
分、１１……リム部。
状マグネツトの平面図、第１図ｂはその断面図、
第１図ｃは射出成形時の溶けた樹脂の流れを示す
説明図、第１図ｄは硬化後のマグネツトの磁性粉
末の分布を示す説明図、第１図ｅは着磁した時の
磁束分布を示す線図、第２図ａは本考案マグネツ
トの平面図、第２図ｂはその断面図、第２図ｃは
射出成形時の樹脂の流れを示す説明図、第２図ｄ
は磁石組成の分布図、第２図ｅは着磁後の磁束分
布を示す線図である。 １……円環状マグネツト、２……ゲート、３…
…密度の高い部分、４……残留磁束の大きい部
分、１１……リム部。
Claims (1)
- 円環状マグネツトの上端面に半径方向に延びる
リム部を形成し、このリム部に樹脂射出によるフ
エライト粉末の密度の高い部分を形成せしめたこ
とを特徴とするその円周方向に多数の磁極を着磁
するプラスチツクスマグネツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15820382U JPS5963405U (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | プラスチツクスマグネツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15820382U JPS5963405U (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | プラスチツクスマグネツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963405U JPS5963405U (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6350816Y2 true JPS6350816Y2 (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=30348580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15820382U Granted JPS5963405U (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | プラスチツクスマグネツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963405U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0752515B2 (ja) * | 1987-02-24 | 1995-06-05 | 三菱電機株式会社 | 対物レンズ駆動装置 |
| JP5252101B2 (ja) * | 2012-04-02 | 2013-07-31 | 日本精工株式会社 | エンコーダ付転がり軸受 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP15820382U patent/JPS5963405U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5963405U (ja) | 1984-04-26 |
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