JPS6350536A - System for feeding and delivery of bobbin to automatic winder - Google Patents
System for feeding and delivery of bobbin to automatic winderInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は絹紡機揚り管糸を自動ワインタへ供給するに当
たフて、自動ワインダにおいて管糸の口糸を取り出し易
くするため、予め管糸の口糸を引き出してこれを管糸ボ
ビンの大穴に挿通保持させた日系処理管糸を搬送用トレ
イを利用して複数台の自動ワインダへ自動的に供給する
ための搬送システムに関し、特に自動ワインダに接続さ
れた複数管糸供給ラインの間に、互いに実トレイ及び空
トレイ搬送レールで構成した分岐搬送ラインを設けると
共に実トレイ受け渡し部に切換装置を設けて一方の管糸
供給ラインから他方の管糸供給ラインへ管系を送り込む
ように構成したものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] When the present invention supplies pipe threads from a silk spinning machine to an automatic winder, in order to make it easier to take out the threads of the pipe threads in the automatic winder, Particularly concerning a conveyance system for automatically supplying Japanese-processed tube yarn, which has been pulled out and held through a large hole in a tube bobbin, to multiple automatic winders using a conveyance tray. A branch conveyance line consisting of a real tray and an empty tray conveyance rail is provided between the multiple yarn supply lines connected to the automatic winder, and a switching device is provided in the actual tray delivery section to switch from one tube yarn supply line to the other. The pipe system is configured to feed into the pipe supply line of the pipe.
〔従来の技術]
精紡機で巻き揚げられた管糸を自動ワインダへ供給する
に当たっては、自動ワインダにおいて管糸の口糸な容易
に引き出し得るために予め管糸の糸端(口糸)を引き出
してこれを管糸ボビンの大穴に導入保持しておくことが
行なわれる。またこのような管糸を自動ワインダへ供給
するに当たってはその搬送手段として、管糸の外径より
も大径の基盤を形成しその中央部に管糸挿設用ビンを突
設したトレイを利用することもよく知られている。更に
ほこのトレイの搬送手段としてトレイ案内レールの内側
に丸形断面の駆動ベルトを走行させてトレイをこの駆動
ベルトに載せながら搬送することも既に提案している。[Prior Art] When feeding the pipe yarn wound up by a spinning machine to an automatic winder, the thread end (the thread) of the pipe thread is pulled out in advance in order to be able to easily pull out the thread end of the pipe thread in the automatic winder. This is then introduced into the large hole of the tube and yarn bobbin and held there. In addition, when supplying such a pipe yarn to an automatic winder, a tray having a base having a diameter larger than the outer diameter of the pipe yarn and having a pipe insertion bin protruding from the center of the base is used as a conveyance means. It is also well known that Furthermore, it has already been proposed that a drive belt with a round cross section be run inside the tray guide rail and the tray be carried while being placed on this drive belt as a means for transporting the tray.
本出願人は先にこのような搬送手段を利用して、精肋機
揚り管糸の口糸を管糸ボビンの大穴へ導入保持させる管
糸IA理装置と、ロータリマガジンを具えた自動ワイン
ダとを連結して自動釣に管糸を搬送供給する手段を開発
して提案している。しかしながらこれらの手段は1台の
管糸処理装置と1台の自動ワインダを連結するだけのも
のであった。ところがこの管糸処理装置はその後の改良
に伴なって処理能力が増大し、複数台の自動ワインダへ
も処理した管糸を供給できることが分かった。The present applicant has previously developed an automatic winder equipped with a rotary magazine and a thread IA management device that uses such a conveying means to introduce and hold the threads of the threads lifted by the finishing machine into the large holes of the thread bobbin. We have developed and proposed a means of transporting and supplying pipe and line to automatic fishing equipment by connecting the two. However, these means only connect one pipe processing device and one automatic winder. However, with subsequent improvements, the processing capacity of this yarn processing device increased, and it was discovered that the treated yarn could be supplied to multiple automatic winders.
[発明が解決しようとする問題点]
ところがこのような管糸搬送供給手段では、管糸を抜き
取った空トレイもこの搬送ラインを利用して再び管糸処
理装置へ返還供給させる必要があり、管糸処理装置から
取り出した管糸塔載トレイ(実トレイ)を単に分岐させ
た案内レールを設けて分配するだけでは空トレイの返還
が困難である。更には、これらの搬送、分岐レールは設
置床面積を最小限にすると共に自動ワインダの操作を阻
害させないものであること並びに運転効率を挙げるため
に供給準備管糸を貯留しておくことが必要である。[Problems to be Solved by the Invention] However, with such a pipe yarn conveying and supplying means, it is necessary to return and supply the empty tray from which the pipe yarn has been removed to the pipe processing device again using this conveyance line. It is difficult to return the empty trays simply by distributing the tube-bearing trays (actual trays) taken out from the yarn processing device by providing branched guide rails. Furthermore, these conveying and branching rails must minimize the installation floor space and do not obstruct the operation of the automatic winder, and it is necessary to store the supply preparation pipe yarn in order to improve operational efficiency. be.
[問題点を解決するための手段]
そこで本発明は、トレイの搬送ラインを管糸口糸処理装
置に連設した管糸取り出し搬送ラインと、−台のワイン
ダに設けた管糸供給ラインに接続させた一次貯留搬送ラ
インと、該接続部において他の自動ワインダの管糸供給
ラインに連設する分岐搬送ラインとで構成し、これらの
搬送ラインはそれぞれ実トレイ搬送レールと空トレイ搬
送レールで構成すると共にそれぞれを互いに接続し、管
糸供給ラインにはそれぞれ管糸の二次貯留部を形成する
と共は管糸供給ラインから分岐搬送ラインの実トレイ受
け渡し部には切換装置を設けて構成したものである。[Means for Solving the Problems] Therefore, the present invention connects the tray conveyance line to a yarn take-out conveyance line connected to the yarn processing device and a yarn supply line provided to the winder. It consists of a primary storage conveyance line, and a branch conveyance line connected to the pipe supply line of another automatic winder at the connection part, and each of these conveyance lines consists of a real tray conveyance rail and an empty tray conveyance rail. The tubes are connected to each other to form a secondary storage section for the tube and yarn in each of the tube and yarn supply lines, and a switching device is provided in the actual tray transfer section from the tube and yarn supply line to the branched conveyance line. be.
[作用及び実施例]
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明するが図は本発
明の具体的な実施の一例を示すもので、本発明はこれら
の図示例に限定されず前・後記の趣旨に沿って一部の構
成を変更したり或は一部の設計を変更しても同様に実施
することができる。[Operations and Examples] The present invention will be described in detail below based on the drawings, but the drawings show one example of specific implementation of the present invention, and the present invention is not limited to these illustrated examples. It is possible to implement the present invention in the same way even if a part of the configuration or a part of the design is changed according to the purpose.
第1図(平面図)は本発明の全体を示し、第2図及び第
3図(いずれも断面図)は第1図の切断線II −11
及びlll−l11の矢印方向拡大断面図、第4図(略
示図)は第1図における搬送ラインの構成を示したもの
である。これらの図において、本発明は管糸口糸IA埋
装置1とロータリマガジンlla及び12aをそれぞれ
具えた自動ワインダ11゜12とを連結するものであり
、管糸口糸処理装置1としてはその頂部に絹紡管糸受け
入れ部(図示せず)を設けて管糸を導入し、その内側に
は管糸を回転させながら口糸を引き出すと共にこれを切
断して管糸ボビンの大穴に導入する装置を設けており、
処理された管糸はこの処理製蓋1へ返還導入された空ト
レイに挿設されて取り出される。即ち搬送ライン2はこ
の処理管糸を取り出すと共に他方では空トレイを送り込
むものであり、搬送ライン2はプーリ2aと処理装置1
内に設けられた駆動プーリ(図示せず)との間に懸は渡
された丸形断面ベルト2bで構成され、該ベルト2bは
トレイ5を遊装するコ字形枠を互いに形成した案内レー
ル3.4の底面より僅かに高く位置してトレイ5を搭載
しており、ベルト2bの移動に伴なってトレイ5が6送
される。6は案内レールに設けたベルト支え滑車である
。この様な搬送レールではトレイ5が何らかの停止装置
によって6送を係留されてもベルトのみはトレイと滑っ
て移動し、トレイのみが停止され後続のトレイもこの停
止トレイに当たって停止される。そしてこの搬送ライン
2は第2図で示すように案内レール3が処理管糸を搭載
したトレイ5(以下実トレイ5と言う)の取り出し側と
なり、案内レール4側が空トレイ5aの返還導入側とな
って互いに平行に配設される。本発明の管糸供給完遂シ
ステムは前記した処理管糸取り出し搬送ライン2に続い
て一次貯留ライン7が設けられ、この−次貯留ライン7
は第1図に示すように自動ワインダ11のコツプマガジ
ン装置11aの直前に並設した管糸供給ライン8と一体
化した搬送ラインで構成し、この搬送ラインはプーリ7
aと駆動プーリ7c(第4図参照)、ガイドプーリ7d
、及び7eに掛は渡された丸形断面駆動ベルト7bで構
成され、プーリ7cは垂直に設けた供給ライン8は第3
図で示すように形成される。即ち上部側レール8aは実
トレイ5の搬送レールとなり下部側レール8bは空トレ
イ5aの返還レールとなる。そしてこの供給ライン8の
マガジン並設部には、一方の自動ワインダニ2側に示し
たような管糸抜き取り供給装置13が往復走行しており
、管糸供給を必要とするマガジン装置を探索して一時停
止し、供給ライン8の管糸をマガジンllaへ供給する
ようになっている。従って供給ライン8の端末プーリ7
C側ではトレイ5はすべて空トレイ5aとなり、この空
トレイ5aは第4図に略示したシュート8cを介して下
部側レール8bに導かれて返還される。FIG. 1 (plan view) shows the whole of the present invention, and FIGS. 2 and 3 (both sectional views) are section lines II-11 of FIG. 1.
FIG. 4 (schematic illustration), which is an enlarged cross-sectional view in the direction of the arrow llll-l11, shows the configuration of the conveyance line in FIG. 1. In these figures, the present invention connects a pipe thread IA embedding device 1 and automatic winders 11 and 12 each equipped with a rotary magazine lla and 12a, and the pipe thread processing device 1 has a silk thread embedding device 1 on the top thereof. A spinning yarn receiving section (not shown) is provided to introduce the yarn, and inside thereof there is a device that rotates the yarn, pulls out the yarn, cuts it, and introduces it into the large hole of the yarn bobbin. and
The treated tube yarn is inserted into an empty tray that is returned to the treated lid 1 and taken out. That is, the conveyance line 2 is for taking out the treated pipe yarn and feeding the empty tray on the other hand, and the conveying line 2 is for taking out the treated pipe yarn and feeding the empty tray on the other hand.
It consists of a round cross-section belt 2b that is suspended between a drive pulley (not shown) provided therein, and the belt 2b is connected to a guide rail 3 which mutually forms a U-shaped frame on which the tray 5 is played. A tray 5 is mounted slightly higher than the bottom surface of the belt 2b, and the tray 5 is fed six times as the belt 2b moves. 6 is a belt support pulley provided on the guide rail. In such a conveyance rail, even if the tray 5 is moored in the 6th feed by some kind of stopping device, only the belt will slide along with the tray, only the tray will be stopped, and subsequent trays will also come into contact with this stopping tray and be stopped. As shown in FIG. 2, in this conveyance line 2, the guide rail 3 serves as the take-out side of the tray 5 (hereinafter referred to as the actual tray 5) loaded with processed pipe threads, and the guide rail 4 side serves as the return introduction side of the empty tray 5a. and are arranged parallel to each other. In the pipe yarn supply completion system of the present invention, a primary storage line 7 is provided following the above-mentioned processed pipe yarn take-out and conveyance line 2, and this secondary storage line 7
As shown in FIG. 1, it consists of a conveyance line integrated with the yarn supply line 8 which is installed in parallel just before the cot magazine device 11a of the automatic winder 11, and this conveyance line is connected to the pulley 7.
a, drive pulley 7c (see Figure 4), and guide pulley 7d.
, and 7e are constituted by a round cross-section drive belt 7b, and a pulley 7c is provided vertically, and a supply line 8 is connected to a third
formed as shown in the figure. That is, the upper rail 8a serves as a transport rail for the actual tray 5, and the lower rail 8b serves as a return rail for the empty tray 5a. In the magazine juxtaposition section of the supply line 8, a pipe thread extraction and supply device 13 as shown on one side of the automatic wind mite 2 is running reciprocatingly, searching for a magazine device that requires pipe thread supply. It is temporarily stopped and the pipe yarn of the supply line 8 is supplied to the magazine lla. Therefore, the terminal pulley 7 of the supply line 8
On the C side, all the trays 5 become empty trays 5a, and the empty trays 5a are guided to the lower rail 8b and returned via a chute 8c schematically shown in FIG.
そしてこの返還空トレイ5aは前記管糸取り出し搬送ラ
イン2の返還側へ導くため、該−次貯留ライン7の空ト
レイ返還レール4aは傾斜形で構成し、駆動ベルト7b
はガイドプーリ7eとプーリ7aとの間で傾斜ベルト7
bbとなる。尚空トレイ5aを確実に上昇方向へ導くた
めに、この傾斜返還レールのみはトレイ基盤部の両側だ
けを案内するガイドレールとなし、第5図(平面図)及
び第6図(第5図の下側側面図)に示すようにガイドプ
ーリ7f、及びガイドプーリ7gを遊支して駆動ベルト
7bbを添わせると共にこれらのガイドプーリに補助丸
形断面ベルト7hを掛は渡して共に駆動させて空トレイ
5aの底面を2条の駆動ベルト7bb、7hで支えなが
ら上昇させることが推奨されるが、傾斜が緩いときは他
の案内レールと同様にしてもよい。In order to guide the return empty tray 5a to the return side of the pipe yarn take-out and conveyance line 2, the empty tray return rail 4a of the next storage line 7 is constructed in an inclined manner, and the drive belt 7b
is the inclined belt 7 between the guide pulley 7e and the pulley 7a.
It becomes bb. In order to reliably guide the empty tray 5a in the upward direction, only this inclined return rail is used as a guide rail that guides only both sides of the tray base. As shown in the lower side view), the guide pulleys 7f and 7g are loosely supported to attach the drive belt 7bb, and the auxiliary round cross-section belt 7h is passed around these guide pulleys and driven together. It is recommended to raise the bottom of the tray 5a while supporting it with two drive belts 7bb and 7h, but if the slope is gentle, it may be raised in the same way as other guide rails.
一方他側の自動ワインダ12にもロータリマガジン装置
12aに並列して供給ライン14が設けられており、該
供給ライン14も前記供給ライン8と同じように形成さ
れ、駆動プーリ14aとプーリ14c(第4図)に掛は
渡された丸形断面駆動ベルト14bで構成され、その上
部側レール14dが実トレイ5の搬送レールとなり下部
側レールが空トレイ5aの返還レールとなる。尚プーリ
14c側に設ける空トレイシュートは図示しなかったが
第4図の他側に設けたシュート8cと同様なシュートが
設けられる。本発明の要部はこのように構成する管糸供
給ライン8と14との間に分岐ライン9を形成すると共
にこれらの供給ラインに実トレイの貯留部を形成して円
滑に管糸を自動ワインダへ供給するものである。即ち分
岐ライン9は単独の駆動ベルトで構成すると共に前記−
時貯留ライン7から実トレイを受け取って他側の供給ラ
イン14の実トレイレール14dへ渡し且つ供給ライン
14側の返遠空トレイを受け取って供給ライン8側の空
トレイ返還レールへ渡す必要がある。よって分岐ライン
9は双方の供給ラインの実トレイ搬送レール及び空トレ
イ搬送レールの高さ位置にわたってプーリ9a。On the other hand, the automatic winder 12 on the other side is also provided with a supply line 14 in parallel with the rotary magazine device 12a. 4) is constituted by a round cross section drive belt 14b, the upper rail 14d of which serves as a transport rail for the actual tray 5, and the lower rail serves as a return rail for the empty tray 5a. Although the empty tray chute provided on the pulley 14c side is not shown, a chute similar to the chute 8c provided on the other side in FIG. 4 is provided. The main part of the present invention is to form a branch line 9 between the pipe yarn supply lines 8 and 14 configured as described above, and to form a storage section for actual trays in these supply lines so that the pipe yarn can be smoothly transferred to the automatic winder. It is intended to be supplied to That is, the branch line 9 is constituted by a single drive belt, and the above-mentioned -
At the same time, it is necessary to receive a real tray from the storage line 7 and pass it to the real tray rail 14d of the supply line 14 on the other side, and also to receive a return empty tray from the supply line 14 side and pass it to the empty tray return rail on the supply line 8 side. . Therefore, the branch line 9 is connected to the pulley 9a over the height positions of the actual tray conveyance rail and the empty tray conveyance rail of both supply lines.
9aa、及び9c、9ccを設けると共にこれらのプー
リと直交させてガイドプーリ9e、及び9dを設け、ガ
イドプーリのいずれかを積極駆動とし、これらのプーリ
に丸形断面駆動ベルト9bを掛は渡す。そして上部側レ
ール9fを実トレイ搬送レールとし下部レール9gを空
トレイ返還レールとする。またこれらのレール9f、9
gは供給ライン8,14のレールと同様に形成すると共
にその接続部においては前記プーリ9a、9cの一部面
が実トレイ5を支えて送る移送面となり、9aa、9c
cが空トレイ5aの支持面となってトレイを移送する。9aa, 9c, and 9cc are provided, and guide pulleys 9e and 9d are provided perpendicularly to these pulleys, one of the guide pulleys is actively driven, and a round cross-section drive belt 9b is passed around these pulleys. The upper rail 9f is used as a real tray transport rail, and the lower rail 9g is used as an empty tray return rail. Also these rails 9f, 9
g is formed in the same way as the rails of the supply lines 8 and 14, and at the connecting portion, part of the surface of the pulleys 9a and 9c becomes a transfer surface that supports and sends the actual tray 5, and 9aa and 9c
c serves as a support surface for the empty tray 5a and transports the tray.
そしてこれらのレールは第1図に示したように互いにト
レイを円滑に移送するように連設する。第7図(平面図
)及び第8図(第7図の下側側面図)は供給ライン8と
分岐ライン9との接続部を示したもので、この接続部は
供給ライン8の前記−次貯留ライン7に近接して構成さ
れ、空トレイ返還レール9gが傾斜形返還レール4aの
手前側で接続するように構成される。面図は分岐ライン
9が供給ライン8,14に対して直交するものを示した
が、床面や機台配設によって斜交させてもよい。そして
供給ライン8と分岐ライン9との上部側レール実トレイ
受け渡し部には切替装置15を設け、該切替装置15は
一次貯留ライン7から送られてくる実トレイ5を供給ラ
イン8と分岐ライン9とへ分配するものであり、供給ラ
イン14の二次貯留管糸が特定数に到達するまで供給ラ
イン8の実トレイ5を分岐ラインに導き入れて供給ライ
ン14へ供給する。As shown in FIG. 1, these rails are connected to each other so that the trays can be smoothly transferred. 7 (top view) and FIG. 8 (bottom side view of FIG. 7) show the connection between the supply line 8 and the branch line 9. It is constructed close to the storage line 7, and is constructed so that the empty tray return rail 9g is connected to the inclined return rail 4a on the near side. Although the plan view shows that the branch line 9 is perpendicular to the supply lines 8 and 14, the branch line 9 may be made to intersect obliquely depending on the floor surface or the arrangement of the machine. A switching device 15 is provided at the upper rail actual tray transfer section between the supply line 8 and the branch line 9, and the switching device 15 transfers the actual trays 5 sent from the primary storage line 7 to the supply line 8 and the branch line 9. The actual trays 5 of the supply line 8 are introduced into the branch line and supplied to the supply line 14 until the number of secondary storage pipes in the supply line 14 reaches a specific number.
そして切替装置15の構成は、供給ライン8の実トレイ
案内レール3aに支軸15cを固設したブラケット板を
取り付け、この支軸15cに翼片15b設けた筒軸を遊
支する。そして該筒軸の根本側にはレバー15dを固設
すると共に該レバー15dに作動シリンダ15aのピス
トンを連結する。作動シリンダ15aは後述する供給ラ
イン8に形成する二次貯留部の実トレイ5が特定数に至
ったとき、若しくは供給ライン14側に形成する二次貯
留部の実トレイ5が特定数に到達しない間は第7図の実
線位置を保持して一次貯留ライン7の実トレイ5を分岐
ライン9側へ移送する。The configuration of the switching device 15 is such that a bracket plate having a support shaft 15c fixed thereon is attached to the actual tray guide rail 3a of the supply line 8, and a cylinder shaft provided with wing pieces 15b is freely supported on the support shaft 15c. A lever 15d is fixed to the base of the cylinder shaft, and a piston of an operating cylinder 15a is connected to the lever 15d. The actuating cylinder 15a is activated when the number of actual trays 5 in the secondary storage section formed on the supply line 8 reaches a specific number, or when the number of actual trays 5 in the secondary storage section formed on the supply line 14 side does not reach a specific number. During this time, the actual tray 5 of the primary storage line 7 is transferred to the branch line 9 side while maintaining the position shown by the solid line in FIG.
一方このように構成する実トレイ搬送ライン及び空トレ
イ返還ラインには第1図に略示するようなトレイ係留装
置IQa、10b、10c。On the other hand, tray mooring devices IQa, 10b, 10c as schematically shown in FIG. 1 are provided in the actual tray transport line and the empty tray return line constructed in this way.
10d、10eが設けられ、これらの係留装置10は第
9図(平面図)及び第10図(第9図の右側面図)のよ
うに構成される。即ち実トレイ案内レール及び空トレイ
案内レールの下側にトレイ移動方向へ傾斜させた折り曲
げブラケット10fを取り付け、この折り曲げ片側に作
動シリンダ10gを取り付けてその作動ピストン10i
を案内レール内に突出させる。そして作動ピストン10
iを突出作動させたときトレイの基盤部を係留させる。10d and 10e are provided, and these mooring devices 10 are constructed as shown in FIG. 9 (plan view) and FIG. 10 (right side view of FIG. 9). That is, a bending bracket 10f inclined in the tray movement direction is attached to the lower side of the actual tray guide rail and the empty tray guide rail, and an operating cylinder 10g is attached to one side of the bending bracket, and the operating piston 10i is attached to the bending bracket 10f.
protrude into the guide rail. and working piston 10
When i is operated to protrude, the base portion of the tray is moored.
尚10jはトレイを確実に係留させるための案内板で、
係留装置10を設ける案内レールのトレイ移動進入方向
側にそれぞれ設けられる。tohは制御装置(図示せず
)から延びる連結バイブである。そして係留装置の10
aは一次貯留ライン7の実トレイ案内レール3aに設け
られて管糸糸端処理装置1から取り出される実トレイを
一次貯留し、この貯留は自動ワインダ11及び12の必
要とする管糸を貯留すると共に特定数量の実トレイを貯
留するとその端末側に設けたトレイ検出装置(図示せず
)が満量を検知して糸端処理装置1の作動を停止させる
。尚取り出し搬送ライン2と一次貯留ライン7の実トレ
イ受け渡し部には16で示すような案内板を設けており
、この案内板は実トレイ5のみを一次貯留ライン7へ案
内し、糸端処理装置1において管糸が挿設されなかった
ミス空トレイはこの案内板の下側をくぐって直接取り出
し搬送ライン2の空トレイ送り込みレール4へ導くよう
に構成している。他方係留装置iob、及び10cはそ
れぞれ管糸供給ライン8及び14に取り付けてそれぞれ
に二次貯留部を形成し、これらの係留装置10b、10
cはそれぞれの供給ラインに設けた前記管糸法き取り供
給装置13の直前に保留する管糸の不足を検知して貯留
実トレイ5を供給ライン側へ開放するものである。他方
係留装置10d及び10eは空トレイ用のものであり、
10dは供給ライン8の空トレイ返還レール8b側に設
けて分岐ライン9の空トレイ返還レール9gから供給ラ
イン8の空トレイ返遠側レール8bへ合流する空トレイ
5aの交通を規制するものであり、係留装置10eは搬
送ライン2の空トレイ送り込みレール4へ送り込まれる
空トレイの交通を規制する。そしてこれらの係留装置1
0d1及び10eは、分岐ライン9の空トレイ返還レー
ルの端末部及び搬送レール2の空トレイ案内レールに設
けるトレイ検知装置(図示せず)によって返還空トレイ
5aを一時的に係留するものである。尚−次貯留ライン
の実トレイ貯留数量並びに各供給ラインに形成する二次
貯留部の実トレイ貯留数量は、仕掛かり糸種や作業効率
によって保留装置10の取り付は位置及び実トレイ検知
装置の取り付は位置を変更すればよい。またこれらは実
トレイ検知装置の検出数量によって数量規制としてもよ
いし、必要によっては他の部分にも、これらの保留装置
を設けてもよい。Furthermore, 10j is a guide plate for securely mooring the tray.
The mooring devices 10 are respectively provided on the tray movement entry direction side of the guide rails on which the mooring devices 10 are provided. toh is a connecting vibrator extending from a control device (not shown). and 10 of the mooring devices.
A is provided on the actual tray guide rail 3a of the primary storage line 7 to temporarily store the actual trays taken out from the yarn end processing device 1, and this storage stores the yarns required by the automatic winders 11 and 12. When a specific number of actual trays are stored, a tray detection device (not shown) provided at the terminal side detects the full amount and stops the operation of the yarn end processing device 1. A guide plate as shown at 16 is provided at the actual tray transfer section between the take-out conveyance line 2 and the primary storage line 7, and this guide plate guides only the actual tray 5 to the primary storage line 7 and the yarn end processing device. 1, the empty tray in which no tube has been inserted passes under this guide plate and is directly led to the empty tray feeding rail 4 of the take-out conveyance line 2. On the other hand, the mooring devices iob and 10c are attached to the pipe supply lines 8 and 14, respectively, to form secondary storage parts, and these mooring devices 10b, 10
c is for detecting a shortage of the pipe threads stored immediately before the pipe thread method stripping and supplying device 13 provided in each supply line, and opening the stored actual tray 5 to the supply line side. On the other hand, the mooring devices 10d and 10e are for empty trays,
10d is provided on the empty tray return rail 8b side of the supply line 8 to regulate the traffic of empty trays 5a merging from the empty tray return rail 9g of the branch line 9 to the empty tray return side rail 8b of the supply line 8. , the mooring device 10e regulates the traffic of empty trays sent to the empty tray feed rail 4 of the transport line 2. And these mooring devices 1
0d1 and 10e are for temporarily mooring the return empty tray 5a by a tray detection device (not shown) provided at the end of the empty tray return rail of the branch line 9 and the empty tray guide rail of the transport rail 2. The number of actual trays stored in the secondary storage line and the number of actual trays stored in the secondary storage section formed in each supply line depends on the yarn type in progress and work efficiency, and the installation position of the storage device 10 and the actual tray detection device For installation, just change the position. Further, the quantity of these may be regulated depending on the number detected by the actual tray detection device, and these holding devices may be provided in other parts as necessary.
[発明の効果]
本発明ワインダへの管糸供給搬送システムはこのように
構成したから、−台の管糸糸端処理装置から複数台の自
動ワインダヘ管糸を円滑に送給することができる。また
この搬送システムは一台の自動ワインダの管糸供給ライ
ンに単独で構成した分岐ラインを他側に連設すると共に
該分岐ラインは実トレイ及び空トレイ案内レールを形成
して互いに接続して構成したからトレイの運搬を円滑に
する。また−次貯留ライン並びに二次貯留部を構成した
から運転操業を円滑に行なうことができる。[Effects of the Invention] Since the pipe yarn supplying and conveying system to the winder of the present invention is configured in this way, the pipe yarn can be smoothly fed from the two pipe yarn end processing devices to the plurality of automatic winders. In addition, this conveyance system is constructed by connecting a separate branch line to the yarn supply line of one automatic winder on the other side, and connecting the branch lines to each other to form real tray and empty tray guide rails. This makes it easier to transport the tray. In addition, since the secondary storage line and secondary storage section are configured, the operation can be carried out smoothly.
第1図は本発明の全体を示す平面略図、第2図及び第3
図は第1図の切断線TI −11及びIII−IIIの
矢印方向拡大断面図、第4図は搬送ラインの構成を示す
略示図、第5図は第1図の一部を拡大した他の実施例を
示す平面図、第6図は第5図の下側側面図、第7図は第
1図の要部拡大平面図、第8図は第7図の下側側面図、
第9図は係留装置の平面図、第10図は第9図の右側面
図である。
1:管糸糸端処理装置
2:取り出し搬送ライン
3:管糸取り出しレール
4:空トレイ送り込みレール
5;実トレイ 6:支え滑車7:−次貯留ラ
イン 8:供給ライン9:分岐ライン 10:
係留装置11.12:自動ワインダ
13:管糸抜き取り供給装置
14:供給ライン 15:切替え装置16:案内板FIG. 1 is a schematic plan view showing the entirety of the present invention, FIGS.
The figure is an enlarged sectional view taken along cutting lines TI-11 and III-III in Figure 1 in the direction of the arrows, Figure 4 is a schematic diagram showing the configuration of the conveyance line, and Figure 5 is a partially enlarged view of Figure 1. 6 is a bottom side view of FIG. 5, FIG. 7 is an enlarged plan view of the main part of FIG. 1, FIG. 8 is a bottom side view of FIG. 7,
FIG. 9 is a plan view of the mooring device, and FIG. 10 is a right side view of FIG. 9. 1: Tube yarn end processing device 2: Take-out conveyance line 3: Tube take-out rail 4: Empty tray feed rail 5; Actual tray 6: Support pulley 7: -Next storage line 8: Supply line 9: Branch line 10:
Mooring device 11.12: Automatic winder 13: Pipe thread extraction and supply device 14: Supply line 15: Switching device 16: Guide plate
Claims (1)
自動ワインダへ供給する搬送システムであって、口糸処
理管糸を挿設する搬送用トレイを利用すると共に該トレ
イの搬送ラインを管糸口糸処理装置に連設した管糸取り
出し搬送ラインと、1台のワインダに設けた管糸供給ラ
インに接続した一時貯留搬送ラインと、該接続部におい
て他の自動ワインダの管糸供給ラインに連設する分岐搬
送ラインとで構成し、これらの搬送ラインはそれぞれ実
トレイ搬送レールと空トレイ搬送レールで構成すると共
にそれぞれを互いに接続し、管糸供給ラインにはそれぞ
れ管糸の二次貯留部を形成すると共に管糸供給ラインか
ら分岐搬送ラインの実トレイ受け渡し接続部には切換装
置を設けて構成したことを特徴とする自動ワインダへの
管糸供給搬送システム。(1) A transport system that supplies the pipe yarn taken out from the pipe thread processing device to a plurality of automatic winders, which utilizes a transport tray into which the thread processing pipe thread is inserted, and uses a transport line for the tray. A pipe take-off conveyance line connected to the pipe thread processing device, a temporary storage transport line connected to the pipe supply line provided in one winder, and a pipe supply line connected to the pipe supply line of another automatic winder at the connection point. Each of these transport lines is composed of a real tray transport rail and an empty tray transport rail, and is connected to each other, and each pipe yarn supply line has a secondary storage section for the pipe yarn. What is claimed is: 1. A pipe yarn supply and conveyance system for an automatic winder, characterized in that a switching device is provided at the actual tray delivery connection section from the tube yarn supply line to the branch conveyance line.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19036586A JPS6350536A (en) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | System for feeding and delivery of bobbin to automatic winder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19036586A JPS6350536A (en) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | System for feeding and delivery of bobbin to automatic winder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6350536A true JPS6350536A (en) | 1988-03-03 |
Family
ID=16256970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19036586A Pending JPS6350536A (en) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | System for feeding and delivery of bobbin to automatic winder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6350536A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105197687A (en) * | 2014-06-13 | 2015-12-30 | 村田机械株式会社 | Automatic winder and yarn winding method |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP19036586A patent/JPS6350536A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105197687A (en) * | 2014-06-13 | 2015-12-30 | 村田机械株式会社 | Automatic winder and yarn winding method |
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