JPS6350207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、リザーバとマスタシリンダ本体とを
分離し、両者間の接続ホースおよび接続部材を介
して接続するようにしたマスタシリンダに関す
る。

（従来技術） 従来より、この種のものとして、例えば、実開
昭56−39351号公報に示されるように、シリンダ
孔内に画成された液圧室に連通可能な接続孔を形
成したシリンダ本体と、前記接続孔を接続ホース
によりリザーバに連絡する接続部材と、該接続部
材を前記シリンダ本体に取付ける固定部材とを備
え、接続部材が、シール部材を介在して接続孔に
嵌着される嵌合部と、接続ホースが嵌着され嵌合
部の軸線に対して傾斜した接続部とを有している
もが知られており、更に、接続部の接続ホースと
の取付け方向を一定位置に確保するため、固定部
材に設けた長方形状の開口と、接続部材に設けた
断面が長方形状の嵌め込み部とを互いに嵌合させ
ている。そして、接続部材の接続ホースの取付け
方向が、車種の相違あるいはリザーバ取付け位置
の設計変更などによつて異なる方向である場合に
は、固定部材として目的とする方向に合致した長
方形状の開口を備えたものを別途用意するように
している。

このような場合において、接続部材の接続ホー
スの取付け方向を一定位置に保持することは、第
１に、マスタシリンダ本体、リザーバの実車への
取付け作業時に、マスタシリンダ本体とリザーバ
とが各々独立して取付けられ、その後接続ホース
を接続するという作業において、ホース差し込み
作業の作業性を安定させる（ホースを差し込む際
接続部材が回動すると作業に手間が大きくかか
る。）ことから、作業性向上の面から必要であり、
第２に、車両走行時の振動によるホースの振れに
より接続部材が回動すると、接続部材とシリンダ
本体との間に配置した密封部材が、回動によつて
損傷したり摩耗して、シール性能を著しく低下さ
せるので、これらの問題を末然に発生することか
らも必要である。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、従来のものでは、接続部材の接続ホ
ースの取付け方向を決めるのは、固定部材に設け
た長方形状の開口の向きによつて決められるた
め、接続ホースの取付け方向が異なる毎に専用の
固定部材が必要となり、多種類の固定部材を用意
することになる。

これでは、各固定部材の種類毎に、成型用金型
を用意する必要があり、設備費が膨大となるばか
りでなく、成型作業の作業性が低下し、また、多
種類の固定部材の管理も手間がかかり、種々の面
で問題がある。

そこで、本考案は、これらの問題に鑑みて、生
産性を向上できるように、固定部材あるいは接続
部材を多種類用意しなくても接続部材のホース接
続方向を種々の方向にできるようにしたマスタシ
リンダを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案では、前記接続部材にフランジ部を、接
続部材固定部材にこのフランジ部に対向し前記接
続部材との相対的回動を許容する形状の板部を
各々形成し、こうしたフランジ部と板部とを互い
に固着するようにしている。

（作用） 本考案によれば、接続部材と、固定部材とが、
フランジ部と板部とを対向させてかつ相対的に回
動できるようにしているので、固定部材のシリン
ダ本体に対する位置が一定であつても、接続部材
は、それに形成したホースの接続部を任意の方向
に合わせることができ、接続部材の接続部を目的
とする方向に合わせてから、フランジ部と板部と
を互いに固着することにより、接続部材の取付け
は目的とする方向に合わせてシリンダ本体に対し
て行える。

（実施例） 以下、本考案の実施例について図面に従つて説
明する。

第１図は本考案の第１の実施例を示す断面図で
あり、第２図は第１図の平面図である。

図において、シリンダ本体１は内部にシリンダ
孔２を設けており、シリンダ孔２内には、第１ピ
ストン３および第２ピストン４が摺動自在に挿入
され、第１ピストン３の周部に液供給室５を、第
１ピストン３と第２ピストン４との間に第１液圧
室６を、第２ピストン４の周部に液供給室７を、
第２ピストン４の前方に第２液圧室８をそれぞれ
画成している。接続口９および１０は、第１液圧
室６および第２液圧室８を、２系統に分離された
ブレーキ系統にそれぞれ接続されている。１１お
よび１２はピストン戻しばねである。

シリンダ本体１は上部に突出する突出部１３，
１４を形成しており、突出部１３，１４に設けた
接続孔１５，１６が設けられ、接続孔１５は、液
供給孔１７および液戻し孔１８を通して液供給室
５および第１液圧室６にそれぞれ連通し、接続孔
１６は、液供給孔１９および液戻し孔２０を通し
て液供給室７および第２液圧室８にそれぞれ接続
している。

接続部材２１，２２は、合成樹脂材でＬ字形の
同一形状に形成されており、下端に爪部を有する
嵌合部２３，２４を下部に、リザーバに接続する
接続ホース（共に図示せず）が嵌合する接続部２
５，２６を上方右端部にそれぞれ備えている。ま
た接続部材２１，２２は内部に、リザーバを液供
給孔１７，１９、液戻し孔１８，２０を介してシ
リンダ孔２内に接続する連通孔２７，２８を設け
ている。２９，３０は、接続部材２１，２２に設
けた円板状のフランジ部であつて、その下面は平
面状に形成され、合成樹脂材の固定部材３１の平
面部３２，３３に、熱溶着により固定されてい
る。フランジ部２９，３０のすぐ下側には、突起
部３４，３５を形成した支持部３６，３７を備え
ており、この支持部３６，３７は、固定部材３１
に穿設した嵌合穴３８，３９に、その突起部３
４，３５を嵌合穴３８，３９の穴面に設けた凹部
４０，４１に嵌入して嵌合している。従つて、接
続部材２１，２２と固定部材３１とを、フランジ
部２９，３０と平面部３２，３３との熱溶着によ
つて両者を縦方向および横方向に固着するととも
に、支持部３６，３７と嵌合穴３８，３９と、お
よび突起部３４，３５と凹部４０，４１との嵌合
によつて、両者を縦横方向に固定している。そし
て、接続部材２１，２２と固定部材３１によつて
接続部材組立体４２を構成している。なお、４３
は固定部材３１の補強リムであり、固定部材３１
はボルト４４によつてシリンダ本体１に固定され
ている。

４５，４６はシール部材であつて、接続部材２
１，２２の嵌合部２３，２４とシリンダ本体１に
設けた接続孔１５，１６との間にそれぞれ介在
し、両者間を液密にシールしている。

以上のように構成される本実施例においては、
接続部材組立体４２を除く他の部分は従来よく知
られた構造であり、その組立および作用等はよく
知られているので省略し、以下、接続部材組立体
４２を中心に説明する。

まず、接続部材２１，２２を固定部材３１に取
り付ける場合、接続部材２１，２２の嵌合部２
３，２４を固定部材３１の嵌合穴３８，３９内に
それぞれ挿入し、各接続部材２１，２２を固定部
材３１に強く押圧する。そうすると、接続部材２
１，２２の突起部３４，３５が弾性変形して嵌合
穴３８，３９の凹部４０，４１内に嵌合するとと
もに、支持部３６，３７が嵌合穴３８，３９に嵌
合し、また、フランジ部２９，３０の下面が固定
部材３１の平面部３２，３３に当接する。これに
よつて、接続部材２１，２２と固定部材３１との
仮組立が行われる。

この状態においては、各接続部材２１，２２は
固定部材３１に対して回転可能であるので、各接
続部材２１，２２を回転して固定部材３１に対し
て所定の位置に調整し、その後にフランジ部２
９，３０の下面を固定部材３１の平面部３２，３
３に熱溶着する。なお、支持部３６，３７と嵌合
孔３８，３９との嵌合を軽い締まり嵌合としてお
けば、熱溶着の際接続部材２１，２２と固定部材
３１とが相対回転することはなく、両者の位置関
係に誤差を生じることがない。

このようにして組み立てられた接続部材組立体
４２のそれぞれの嵌合部２３，２４を、シール部
材４５，４６を装着したシリンダ本体１の接続孔
１５および１６に嵌入し、固定部材３１をシリン
ダ本体１にボルト４４により固定することによつ
て、組立が完了する。

以上のように、本実施例によれば、各接続部材
２１，２２が固定部材３１に不動に固定されてい
るので、各接続部材２１，２２は、シリンダ本体
１に固定された固定部材３１がシリンダ本体１に
対して動き得る誤差の範囲内でしか、シリンダ本
体１に対して移動し得ず、従つて接続部材２１，
２２の嵌合部材２３，２４がシリンダ本体１の接
続孔１５，１６に対して倒れて或は偏寄してシー
ル部材が大きく変形し、部分的にシール係合が損
われる心配がない。また、接続部材２１，２２が
固定部材３１に、フランジ部２９，３０と平面部
３２，３３との固着、および支持部３６，３７と
嵌合穴３８，３９との嵌着によつて固定されてい
るので、接続部材２１又は２２に強い外力が作用
した場合、フランジ部２９，３０の全面を介して
平面部３２，３３に伝達され、接続部材２１，２
２と固定部材３１との結合部に集中荷重が作用せ
ず、破損する危険性がほとんどなく、もし、フラ
ンジ部２９，３０と平面部３２，３３との固着が
外れたとしても、支持部３６，３７が嵌合穴３
８，３９に、突起部３４，３５と凹部４０，４１
との係合を含んで嵌合しているので、接続部材２
１又は２２が直ちに接続孔１５又は１６から抜
け、液洩れを起す心配がない。

次に、第２の実施例について、第３図および第
４図に従つて説明する。

第２の実施例は、接続部材と固定部材との結合
部分のみが、第１の実施例と異なるので、接続部
材組立体のみを示している。なお、第３および第
４図では、第１の実施例と同一の構成部分につい
ては第１および第２図と同一の符号を用いてい
る。

図において、接続部材２１，２２は、フランジ
部２９，３０の下側に、爪部５１，５２の上面に
よつて下端が限界された支持部５３，５４を形成
しており、この支持部５３，５４は固定部材３１
に設けた嵌合穴５５，５６に嵌合する。嵌合穴５
５，５６には、接続部材２１，２２の爪部５１，
５２が通過可能な溝５７，５８を設けている。な
お、爪部５１，５２および溝５７，５８の数は必
要に応じて設定すればよい。

５９，６０は小ネジ又はタツピングスクリユー
であつて、接続部材のフランジ部２９および３０
を固定部材３１に螺着している。

その他の部分は、第１の実施例と同一であるの
で、説明を省略する。

次に、第２の実施例の接続部材組立体の組立に
ついて説明する。

まず、接続部材２１，２２の爪部５１および５
２の位置を固定部材３１の嵌合穴５５，５６の溝
５７および５８に合せて、接続部材の嵌合部２
３，２４を嵌合穴５５，５６内に挿入し、フラン
ジ部２９，３０の下面が平面部３２，３３に当接
する。すなわち、支持部５３，５４が嵌合孔５
５，５６に嵌合すると、接続部材２１，２２を固
定部材３１に対して回転し、平面部３２，３３の
下面を爪部５１，５２の上面に当接させて、接続
部材２１，２２を固定部材３１に仮組付けし、そ
の後に、接続部材２１，２２の接続部２５，２６
の方向を所定位置に回転して合せ、接続部材２
１，２２を固定部材３１に小ネジ又はタツピング
スクリユー５９，６０により螺着して固定するこ
とによつて接続部材組立体４２の組立を完了す
る。この接続部材組立体４２のシリンダ本体１へ
の組付けは第１の実施例と同様であるので省略す
る。

以上から明らかであるように、第２の実施例に
おいても、接続部材２１，２２が固定部材３１に
固定されているので、シリンダ本体１の接続孔
９，１０に対して接続部材２１，２２の嵌合部２
３，２４が大きく傾き或は偏奇することがなく、
シール部材４５，４６のシール力を確実に保持す
ることができ、また、接続部材２１又は２２に大
きな外力が作用した場合にも、その力はフランジ
部２９，３０と固定部材の平面部３２，３３との
結合部および支持部５３，５４と嵌合穴５５，５
６との結合部を介して、固定部材３１に伝達され
るので、荷重の集中度が小さく、損傷する危険性
が小さい。また、一方の結合部が損傷した場合に
も、接続部材２１又は２２は他方の結合部によつ
て固定部材３１に固定されるので、直ちに、接続
部材２１又は２２がシリンダ本体から外れる心配
がない。

（考案の効果） 本考案によれば、接続部材と固定部材とが、接
続部材の目的とする取付け方向に応じて、互いに
回動して組合せた後、接続部材のフランジ部と固
定部材の板部とを互いに固着することによつて、
１種類の接続部材と１種類の固定部材とにより、
接続部材の取付け方向を任意に設定でき、多数の
取付け方向を設定されても、接続部材あるいは固
定部材を多種類用意することがなく、成型段階で
の生産性を向上できる。また、接続部材のフラン
ジと、固定部材の板部とを互いに固着しているの
で、この固着部分が２重構造となり強度が向上
し、かつまた、両者の固着により接続部材と固着
により一体的結合体となり、接続部材あるいはこ
れに接続した接続ホースに不要な外力が作用して
も接続部材の位置保持が確実に行なわれ、密封部
材のシール不良などを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示すタンデムマ
スタシリンダの断面図であり、第２図はその平面
図であり、第３図は他の実施例を示す接続部材組
立体の断面図であり、第４図は第３図の線Ａ−Ａ
の断面図である。 １……シリンダ本体、２……シリンダ孔、５，
７……液供給室、６，８……第１、第２液圧室、
１５，１６……接続孔、１７，１９……液供給
孔、１８，２０……液戻し孔、２１，２２……接
続部材、２３，２４……嵌合部、２５，２６……
接続部、２９，３０……フランジ部、３１……固
定部材、３２，３３……平面部、３４，３５……
突起部、３６，３７，５３，５４……支持部、３
８，３９，５５，５６……嵌合穴、４０，４１…
…凹部、４５，４６……シール部材、５１，５２
……爪部、５７，５８……溝、５９，６０……小
ネジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダ孔内に画成された液圧室に連通可能な
   接続孔を形成したシリンダ本体と、前記接続孔を
   接続ホースによりリザーバに連絡する接続部材
   と、該接続部材を前記シリンダ本体に取付ける固
   定部材とを備え、接続部材が、シール部材を介在
   して接続孔に嵌着される嵌合部と、接続ホースが
   嵌着され嵌合部の軸線に介して傾斜した接続部と
   を有しているマスタシリンダにおいて、前記接続
   部材にフランジ部を、前記固定部材にこのフラン
   ジ部に対向し前記接続部材との相対的回動を許容
   する形状の板部を各々形成し、こうしたフランジ
   部と板部とを互いに固着するようにしたマスタシ
   リンダ。