JPS634945A - 導電性滑性合成樹脂シ−ト及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、導電性滑性合成樹脂シート及びその製法に関
する。このものは、例えば磁気テープの巻取りや送り出
しに際しその走行を円滑にし、かつ、静電気障害を防止
するためのバックアップシート又はテンシ３ンコントロ
ールシートとして好適に使用される。

（従来の技術及び問題点） 従来の導電性滑性シートは静電気防止性、耐摩擦摩耗性
、適度の靭性、適度の剛性の面がらポリエチレンにグラ
ファイトやカーボンブラック等を混入する方法で製造さ
れたものが知られている（特開昭５０−１２５７１６号
公報、特開昭５４−１４３１２３号公報）。

しかし、フィルム・テープ等の巻取り、送出しの効率を
上げるため、それらの走行スピードを一層上げたいとい
う要望があるが、従来の導電性滑性シートでは、摩擦係
数が高いため、それらの走行スピードを上げるとテープ
やフィルムの張力が上がったり、張力変動が起こったり
、するという問題があった。

（発明の目的及び構成） 本発明は、前記の問題を解決することを目的とする。

本発明は、下記の導電性滑性合成樹脂シートとその製法
である。

熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フィラーからな
る導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ樹脂に比し低温
溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との溶融状態での相溶性が
低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ樹脂）又はその組成物との、
混１合物からなる溶融成形シート状物であって、該シー
ト状物の片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりなる微
小な円頭状突起を多数形成させたことを特徴とする導電
性滑性合成樹脂シート。

熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フィラーからな
る導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ樹脂に比し低温
溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との溶融状態での相溶性が
低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ樹脂）又はその組成物と、の
混合物を、溶融状態において強制加圧することなくシー
ト状に成形し、片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂より
なる微小な円頭状突起を多数形成させることを特徴とす
る導電性滑性合成樹脂シートの製法。

本発明におけるＡ樹脂の熱可塑性合成樹脂は、ポリアミ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエーテルサルフォンなどである
。これらのうち、好ましくはポリアミド及びポリアセタ
ールであり、特に結晶性ポリアミドが好ましく、結晶性
ポリアミドの中でも特にナイロン６、ナイロン６６がよ
り好ましい。

導電性フィラーとしては、チャンネルブラック、ファー
ネスブラック、アセチレンブラック、ケッチエンブラッ
ク、サーマルブラックなどのカーボンブラック、鱗片状
グラファイト、土状グラファイト、金、銀、銅、真ちゅ
う、ニッケル、鉄などの金属粉又はびびり振動切削によ
るそれらの金属繊維、カーボン繊維、ミルドカーボン繊
維、アルミニウム又はニッケルなどの金属でメツキした
ガラス繊維、などが利用できる。

本発明におけるＢ樹脂の熱可塑性合成樹脂は、Ａ樹脂に
比し低温溶融性であり、がっ、Ａ樹脂との溶融状態での
相溶性が低い熱可塑性合成樹脂である。具体的には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリクロルトリフロロ円
チレン、ポリスチレンなどであるこれらのうち、ポリエ
チレンとして高密度ポリエチレンが好ましい、前記Ａ樹
脂、Ｂ樹脂の中がら本発明の要件に適合する好適な組合
せは実施例に示すように結晶性ポリアミドであるナイロ
ン６又はナイロン６６と結晶性の高密度ポリエチレンで
ある。Ｂ樹脂には、例えば、潤滑性フィラーであるグラ
ファイト、弗素樹脂、二硫化モリブデン、フェノール樹
脂焼成物などを混合してもよく、特にグラファイトを混
合することが好ましい。

本発明の合成樹脂シートは、片面又は画面の表面に実質
上Ｂ樹脂よりなる微小な円頭状突起を多数形成させたも
のである。突起は実質上Ｂ樹脂よりなるものである。突
起は、Ｂ樹脂のみよりなっていても、これにグラファイ
ト等が混合していてもよい。突起は微小な回頭状の形状
を有し、見掛は直径が約０．０１〜０．１■である。こ
のような突起が１ｍ２当細り約５０個以上形成されてい
る。好ましくは見掛は直径が約０．０５ｍ〜０．１■の
突起が約５０個以上、特に好ましくは約１００個以上形
成されている。

本発明の製法は、Ａ樹脂等を含む導電性熱可塑性合成樹
脂組成物とＢ樹脂（組成物）との混合物を、溶融状態に
おいて強制加圧するすることなくシート状に成形し、片
面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりなる微小な口頭状
突起を多数形成させるものである。

本発明の導電性合成樹脂シートを製造するのにもちいる
材料について述べる。Ａ樹脂、導電性フィラー、Ｂ樹脂
又はその組成物は、全部を一緒にしてスクリュウ、三本
ロールあるいはニーダなどの装置に入れ、加熱しながら
同時に練り込んで、シートをつくる前の混合物としても
よい。好ましくは、まず、Ａ樹とし、次いでＢ樹脂に潤
滑性フィラーを添加する場合は、上記と同様に練り込み
Ｂ樹脂組成物とし、しかる後に、導電性熱可塑性合成樹
脂組成物と、Ｂ樹脂（その組成物）とを所定の割合でタ
ンブラ−などにより混合するのがよい、前記の導電性熱
可塑性合成樹脂組成物における導電性フィラーの添加量
はＡ樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、好まし
くは１０〜３５重量部、である。又、Ｂ樹０重量部以下
、好ましくは４０重量部以下の範囲とすればよい。

なお、この潤滑性フィラーとして、潤滑性と導電性とを
併せ有するフィラーを混合する場合には、前記導電性熱
可塑性合成樹脂組成物における導電性フィラー量を減少
させることができる。

つまり、導電性フィラーは、最終的に得られるシートに
所定量存在していることが必須とされ、その所定量の全
部が、導電性熱可塑合成樹脂組成物に配合されている必
要はなくＢ樹脂に配合してもよい、Ｂ樹脂又はその組成
物の混合重量比は導電性熱可塑性合成樹脂組成物に対し
０．０１〜０．５好ましくｌ譲−障５０．０２〜０．２
である。

このようにして調整された混合物は１例えばスクリュウ
−１三本ロール又はニーダ−などで加熱しながら混線、
溶融される。

溶融された上記樹脂混合物は、通常細いスリットからシ
ート状に押出される。押出されたシート状物は、通常、
冷却ロールを経て引取りロールによって巻取られる。こ
の際、重要なことは、冷却固化するまでは冷却ロールで
押し潰したり、金型の中に注入するなどの強制加圧を行
なわないことである。溶融状態のシート状物を合成樹脂
シートの製造工程で通常行なわれているように冷却ロー
ルにはさみ一９＝ 込んだり、金型に注入したりすると、強制加圧が行なわ
れることになり、そうすると冷却同化後にできた合成樹
脂シートの表面には微小な口頭状突起は形成されず、本
発明の目的は達成されない、冷却ロールへの単なる接触
は強制加圧に当らない。

本発明の製造では、必ずしもロールを使用する必要はな
く１例えば、エアープロー成形、水中冷却成形等を適用
することができる。

このようにして、シート状物の表面に、実質上Ｂ樹脂よ
りなる微小な口頭状突起を多数形成させる。突起は、シ
ート状物の厚さ、ロール引取り速度、冷却条件等により
片面又は両面に形成させることができる０例えば、シー
ト状物の厚さが約０．２腫で引取り速度が約６　ｍ　／
分の場合は両面に突起を形成させ、また、シート状物の
厚さが約２−で引取り速度が約１ｍ／分の場合は片面に
突起を形成させることができる。

本発明において口頭状突起が形成される機ｌＯ− 構については、次のように考えられる。

Ａ樹脂とＢ樹脂が溶融し、Ｂ樹脂がＡ樹脂中に液滴とし
て分散される。溶融混合物が冷却される。過程において
、との液滴が固化し。

円頭状突起が形成される。このために８樹脂はＡ樹脂よ
りも低温溶融性であることが必要であり、もし逆の場合
にはＢ樹脂が液滴とならずに破砕分散され、所期の円頭
状突起が形成されないことになる。また、Ｂ樹脂が独立
した液滴となるためには、Ｂ樹脂が溶融状態でＡ樹脂と
の相溶性が低いこと、つまり両樹脂が完全には相溶しな
いことが必要である。

（発明の効果） 本発明の製品は、そのシート表面にＢ樹脂よりなる微小
な円頭状突起が多数形成されているため、接触面積減少
によって摩擦係数が低下するという特有の効果を有する
。

本発明の製品は、滑性のほか導電性に優れているので、
例えば磁気テープの巻取りや送出しに際し、その走行を
円滑にし、かつ、静電気障害を防止するためのばバック
アップシート又はテンションコントロールシートとして
好適に使用される。

（実施例と比較例） 実施例 結晶性ポリアミド（ナイロン６）（２５℃、９６％硫酸
１．　ＯＯｍ口こナイロン６をｔ溶解させた溶液につい
ての相対粘度３．６、融点２２３℃、溶解性パラメータ
即ちＳＰ値約１．３）８０重量部とアセチレンブラック
２０重量部とからなる組成のベレット１００重量部に対
し、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（比重０．９５０
、融点１３０℃、ＳＰ値約８、メルトインデックス０゜
０３）７０重量部と鱗片状グラファイト（粒径６μ）３
０重量部の組成のペレットを５−　重量部添加し、タン
ブラ−でドラ　　　　　　　　　　　。

イブレンドした。得られた混合物を２６０〜２６５℃に
加熱し、溶融し、溶融物を細いスリットから押出し、１
１０〜１４０℃の冷却ロールの表面を通過させ（ロール
間にはさんで強制加圧しない、）引取りロールにて６ｍ
／分の速度で巻取った。得られたシートは、両面の表面
に円頭状突起を有し、厚さが０．２閣、幅が３６０ｍで
あった。このものの表面を顕微鏡（４０倍）ＷＡ察した
ところ、見掛は直径が　０　、０５〜０．１閣の微小な
円頭状突起が１−当り１００個以上形成しているのが認
められた。

シートの物性は、下記表に示すとおりであった。

比較例 ロール加圧するほかは、実施例１と同様にしてシートを
製造した。このものを同様に顕微鏡観察したところ、両
面とも表面には円頭状突起は認められなかった。

このものの物性は下記表に示すとおりであった。

１ｊＬ− 第１表 （１）体積固有抵抗率・・・・・・・・・Ｂ５２０４４
の電位降下方法に準じた （２）表面中心線平均あらさＲａ・・・・・・・・・触
針式測定機５Ｅ−３Ｃ型万能表面測定機（■小板研究所 製） （３）摩　　擦　　係　　数・・・・・・・・・摩擦摩
耗試験機モデルＥＦＭ−−Ｅ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フィラー
   からなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ樹脂に比
   し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との溶融状態での相
   溶性が低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ樹脂）又はその組成物
   と、の混合物からなる溶融成形シート状物であって、該
   シート状物の片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりな
   る微小な円頭状突起を多数形成させた導電性滑性合成樹
   脂シート。
2. （２）Ａ樹脂がポリアミドであり、Ｂ樹脂がポリオレフ
   ィン、特にポリエチレンとりわけ高密度ポリエチレンで
   ある特許請求の範囲（１）の合成樹脂シート。
3. （３）導電性フィラーがカーボンブラックである特許請
   求の範囲（１）の合成樹脂シート。
4. （４）熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フィラー
   からなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ樹脂に比
   し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との溶融状態での相
   溶性が低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ樹脂）又は、その組成
   物と、の混合物を、溶融状態において強制加圧すること
   なくシート状に成形し、片面又は両面の表面に実質上Ｂ
   樹脂よりなる微小な円頭状突起を多数形成させることを
   特徴とする導電性滑性合成樹脂シートの製法。