JPS6349456A - 記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はサーマルドツトライン式記録装置における記録
動作の制御方法に関する。

〔従来の技術〕

プリンタやファクシミリなどの記録装置の記録方式には
、ワイヤドツト式、インクジェット式あるいはサーマル
式など種々の方式がある。

そのうちのサーマル式は、複数の発熱抵抗体などの電気
熱変換体（ドツト）が配列されたサーマルヘッドをシー
ト（用紙やプラス７チツク薄板などの記録媒体）に圧接
し、印字データ信号に基いて各電気熱変換体を発熱させ
ることによりシート面にドツトパターンを形成していく
ものである。

このサーマル式記録装置は、ノンインパクト記録方式の
代表的なもので低騒音であるという特徴があり、さらに
次のような３つの記録方式に分類することができる。

その１つは、シートとして感熱シートを使用し、電気熱
変換体の熱によりシートを発色させて印字パターンを形
成する感熱方式であり、２つ目は、シートとして普通シ
ートを使用し、インクリボンを介してサーマルヘッドを
圧接することにより該インクリボンに塗布されたインク
をシートに熔融付着させて印字パターンを形成する熱転
写方式であり、３つ目は、２枚重ねのシートの１枚目の
裏面にカーボンを塗っておき、１枚目に感熱方式または
熱転写方式で記録しながら２枚目の普通シートにカーボ
ンを転写させて記録していくサーマルカーボンコピ一方
式である。

また、記録装置の型式には、シートの搬送方向と直角の
方向に記録ヘッドを移動させながら記録するシリアル型
式、１ライン分まとめて記録するライン型式、あるいは
１ペ一ジ分まとめて記録するページ型式などがある。

本発明は、ライン型式で記録を行なうサーマル式の記録
装置、すなわちサーマルドツトライン式記録装置の記録
制御方法に関する。

サーマルドツトライン式記録装置は、セラミック基板な
どのヘッド基板に横１列に記録中と同じ長さにわたって
複数の発熱抵抗体等の電気熱変換体を配列した構造のサ
ーマルヘッド（サーマルドツトラインヘッド）で記録す
る型式のものであり、シリアル型式に比べて記録速度が
格段に速く、またヘッド移動がないことから記録精度が
良好であるといった特徴を有し、通常、ファクシミリな
どで多く使用されている。

第１図はサーマルドツトライン式記録装置の概要構造を
模式的に示す。

第１図において、透視して示すサーマルドツトラインヘ
ッド１のシート２側には複数の発熱抵抗体等の電気熱変
換体（ドツト）３が横１列に配列されており、通常ドツ
トライン方式においてはシリアル方式のようなヘッドの
アンプダウンは行なわない。

シリアルでは、紙送りの際ヘッドアップして紙送り負荷
を減少させるが、ドツトラインでは印字中がすなわち紙
送りであり、常にヘッドを圧接したまま印字を行なって
いる。ヘッドアップするとすれば、紙の挿入時に行なう
程度で、シリアルのようにヘッドアップダウンのための
駆動源を持つことは少ない。図示の例ではプラテン４と
してシート送りローラを兼ねたプラテンローラが使用さ
れている。

前記プラテンローラ４は、前記各電気熱変換体（ドツト
）３を駆動（発熱）させる印字信号と同期してピンチ回
転し、シート２を送りながら図示のような記録が行なわ
れる。

ところが、このようなサーマルドツトライン方式を採用
した従来の記録装置にあっては、記録する際にヘッド１
とシート２との間にくっつき現象が発生し、シート送り
が不安定になって行づまりなどの不具合が生じる問題が
あった。

このヘッド１とシート２のくっつき現象の発生原因は次
のとおりである。

すなわち、シート２として感熱シートを使用する場合、
該シートの表面には熱に反応して発色する薬品がコーテ
ィングされており、ヘッド１の発熱によりこの薬品が反
応して記録が行なわれる。

この薬品は、反応した後これに接触しているヘッド１が
冷却すると、感熱シート２の表面とへンド１の表面の双
方にくっついてしまう性質を有している。

一方、サーマルドツトライン方式のヘッド１においては
、１ライン分全てのドツトを同時に発熱く駆動）させる
のでは大きな電力を必要とし熱負荷の問題が生じるので
、１ラインの全ドツトを複数のグループに分割し、１ラ
インの記録を行なうに際してはグループごとに時間差を
つけて発熱させる駆動方法が採られている。

このため、同一ラインを記録する際に、最初に発熱させ
たドツトがそのう・インの記録終了時までに冷却されて
しまい、ヘッド１の当該ドツト部分がシート２にくっつ
いてしまうことになる。

しかも、ライン方式では、シリアル方式に比ベニライン
のドツトデユーティが高いため、くっついてしまうドツ
トの数はシリアル方式に比べ著しく多くなる。

したがって、１ライン記録ごとにシート送りを行なって
改行する際に、くっついているシート２とヘッド１を剥
がすのに大きな力が必要になり、シー１〜送りモータの
負荷（抵抗力）が過大になってシート送りが不安定にな
り、行づまりなどの動作不良が生じることになる。

〔目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決でき、サ
ーマルヘッドとシートとのくっつき現象による行づまり
問題を容易かつ効果的に解消しうるサーマルドツトライ
ン式記録装置の制御方法を提供することである。

〔目的達成のための手段〕

本発明は、１ラインのドツトを複数のグループに分割し
、グループで時間差をつけて１ライン分の記録を行なっ
た後、そのラインのドツトを再度同時に発熱させるサー
マルドツトライン式記録方法により、上記目的を達成す
るものである。

上記方法におけるドツトの同時発熱は、１ラインの全ド
ツトを発熱させる方法、１ラインのドツトのうち発熱さ
せたドツトのみを発熱させる方法、あるいは１ライン中
の発熱ドツト数が所定値を超えたときだけ全ドツトまた
は発熱ドツトのみを発熱させる方法など、必要に応じ種
々の態様で実施することができる。

〔実施例〕

以下、第１図〜第５図を参照して本発明方法を具体的に
説明する。

そもそも、ラインプリント型のサーマル式記録装置にお
ける記録方式、即ち、サーマルドツトライン方式にあっ
ては、１ライン分全てのドツトを同時に発熱させるには
多大の電力を必要とすることから、１ラインの全ドツト
を複数のグループに分割し、グループごとに時間差をつ
けて段階的に発熱駆動して１ライン分を記録する方法が
採られている。

例えば、１ライン分の１４４ドツトを使用して記録する
のに６ドツトづつ２・１回に分けて駆動することが行な
われる。この場合、各電気熱変換体の発熱時間（ヒート
パルス中）を５　ｍ　ｓとし各グループをラップさせず
に順番に発熱させると、１ラインの記録を行なうのに５
Ｘ２４＝１２０ｍｓの時間が必要になる。

ところが、これだけの時間が経過すると、同じラインの
最後のグループを発熱させる時には、最初に発熱させた
ドツトはすでに十分に冷却されてしまい、前述のごとく
、サーマルヘッドと感熱シートが冷却されたドツト部分
でくっついてしまう。

そこで、本発明は、冷されてくっついてしまったドア）
を再度加熱してやると、再び熔融して剥がれ易い状態に
なることに注目し、この原理を利用して完成されたもの
である。

すなわち、本発明は、１ライン分を分割して順次発熱さ
せて記録した後、そのラインのドツトを再度同時に所定
のパルス中で発熱させる方法でサーマルドツトライン式
記録装置を制御することにより、ヘッドとシートのくっ
つきを防止しようとするものである。

再度同時に発熱させる時の熱量は、記録するものではな
く単にくっついたドツトを剥がれ易くするためのもので
あるので、そのヒートパルス中は記録時のパルス中（前
述の例では５ｍ５）よりも極端に短かくすることができ
る。

この同時発熱を行った後直ちにシート送りを行えば、シ
ートを容易に送ることができ、行づまり等の不具合は起
らなくなる。

第２図は以上説明した本発明によるサーマルドツトライ
ン式記録方法を実施するための制御系のブロック図であ
る。

第２図において、記録装置のＣＰＵ　（マイクロプロセ
ッサ）１１はコンピュータやワードプロセッサなどのホ
スト機１２に接続され１．印字データ信号や必要な指令
信号（コマンド）を受信する。

前記ＣＰＵＩ　１は、ドライバー（駆動回路）１３を介
して、シート）Ｉｔ送（プラテンローラ４駆動）モータ
１４を制御するとともに、ホスト機１２からの印字デー
タ信号に基いてサーマルドツトラインヘッド１の複数の
電気熱変換体（ドツト）３の発熱駆動を制御する。

前記モータ１４．１５の駆動および前記電気熱変換体３
の発熱駆動などから成る記録動作は、ＣＦｕｌｌに併設
されたＲＯＭに格納されたプログラムに基いて制御され
る。

また、印字データを一時記憶したり１ライン中の発熱ド
ツトを一時記憶したりするバッファメモリー等を有する
ＲＡＭもＣＰＵＩＩに併設されている。

以下本発明によるサーマルドツトライン式記録方法の各
種実施例を具体的に説明する。

第１の実施例においては、１ラインのドツトを複数のグ
ループに分割し、グループで時間差をつけて１ライン分
の記録を行なった後、そのラインの全てのドツトに同時
に短いヒートパルスを印加して発熱させる方法が採用さ
れる。

同時に印加するヒートパルス中は記録用のパルス中に比
べ十分に短いため、記録パターンを形成するドツト以外
のドツトを記録してしまうことはない。ただし、温度条
件によって記録されてしまうおそれがある場合は、その
補正を加えて実施すればよい。

第３図は上記第１の実施例の制御動作手順を示すフロー
チャートである。

第３図において、ステップ１００で記録動作が開始され
ると、まずステップ１０１で１ラインのドツトをＸドツ
トづつに分割した最初のグループを発熱させて記録する
。次いでステップ１０２でそのラインの記録を終了した
か否かを判別し、終了していなければステップ１０１へ
戻り次のグループを発熱させて記録を繰返す。

Ｘドツトづつの発熱を繰返して１ライン分の記録が終了
すると、ステップ１０３へ進んでそのラインの全てのド
ツトを同時に発熱させ、次いでステップ１０４へ進んで
シート送りを行ない、次のラインの記録に入る。

次のラインについても以上と同じ動作を繰返して記録す
る。

以上説明した第１の実施例によれば、１ライン分の記録
を終了するごとにそのラインの全てのドツトを同時に発
熱させ、シート２がヘッド１から剥がれ易い状態にした
後でシート送りを行なうので、容易かつ円滑にシート送
りすることができ、行づまり等の不具合発生をなくこと
ができた。

第２の実施例においては、１ラインのドツトを複数のグ
ループに分割し、グループで時間差をつけて１９４２分
の記録を行なった後、１ラインのドツトのうち発熱させ
たドツトのみを同時に短いヒートパルスを印加して発熱
させる方法が採用される。

この第２の実施例では、１ライン中の発熱させた（記録
に使用した）ドツトを記憶しておき、発熱させたドツト
のみを繰り返して同時に発熱させるので、前述の第１の
実施例の場合と同様くっつき防止により行づまりをなく
すことができるという効果に加えて、記録していないド
ツトを再加熱させて記録してしまう可能性がないので、
温度による補正をかける必要がないという効果、並びに
、同時に発熱させるドツトの数がその時の記録用ドツト
に限られるので第１の実施例より消費電力を節約できる
という効果が得られた。

第４図は上記第２の実施例の制御動作手順を示すフロー
チャートである。

第４図において、ステップ２００で記録動作が開始され
ると、まずステップ２０１で１ラインのドツトをＸドツ
トづつに分割した最初のグループを発熱させて記録する
。発熱させるとステップ２０２でそのグループのどのド
ツト（何番目のドツト）を発熱させたかを記憶してお（
。

次のステップ２０３でそのラインの全てのグループの記
録を終了したか否かを判別し、終了していなければ、ス
テップ２０１へ戻り次のグループの発熱および発熱ドツ
トの記憶（ステップ２０２）の動作を繰返す。

Ｘドツトづつの発熱を繰返して１ライン分の記録が終了
すると、ステップ２０４へ進んでそのラインのドツトに
うちステップ２０２で記憶されたドラブト（発熱された
ドツト）のみを同時に再度発熱させ、この発熱の直後ス
テップ２０５でシート送りを行ない、次のステップ２０
６でステップ２０２での発熱ドツトの記憶をクリアして
次のラインの記録動作に入る。

次のラインについても以上と同じ動作を繰返して記録す
る。

第３の実施例においては、１ラインのドツトを複数のグ
ループに分割し、グループで時間差をつけて１ライン分
の記録を行った後、１ライン中の発熱させたドツトの数
が設定値を超えたときだけ、ドツトを同時に発熱させる
方法が採用される。

この場合のドツトの同時発熱は、第１の実施例の場合の
ように１ラインの全てのドツトを同時発熱させる方法で
もよく、あるいは第２の実施例の場合のように１ライン
のドツトのうちの実際に発熱させたドツトのみを同時発
熱させる方法でもよい。

すなわち、本実施例は、記録ライン中の記録（発熱）ド
ツトが少なければ、くっつくドツトが少なく行づまりを
起こすほどの剥がれ抵抗力が生じないことに鑑み、記録
ラインのドツトデユーティが設定値を超えた時だけ前述
の第１の実施例または第２の実施例における同時発熱を
行うものである。

したがって、第３の実施例によれば、サーマルヘッドと
感熱シートとのくっつきを防止し、行づまりをなくしう
るという第１の実施例および第２の実施例と共通の作用
効果が得られる他、記録ラインのドツトデユーティが小
さく前述のくっつきが生じない範囲ではドツトの同時発
熱を省略するので、その分消費電力を節約できるという
効果が得られた。

第５図は上記第３の実施例の制御動作手順を示すフロー
チャートである。

第５図において、ステップ３００で記録動作が開始され
ると、まずステップ３０１で１ラインのドツトをＸドツ
トづつに分割した最初のグループを発熱させて記録する
。発熱させるとステップ３０２でそのグループのどのド
ツト（何番目のドツト）を発熱させたかを記憶しておく
。

次のステップ３０３でそのラインの全てのグループの記
録を終了したか否かを判別し、終了していなければ、ス
テップ３０１へ戻り、次のグループの発熱および発熱ド
ツトの記憶（ステップ３０２）の動作を繰返す。

Ｘドツトづつの発熱を繰返して１ライン分の記録が終了
すると、ステップ３０４へ進んでそのライン中の発熱さ
せたドツトの数すなわちステップ３０２で記憶したドツ
トの数が設定値ｙより大きいか否かを判別する。

記憶したドツトの数かｙより大きい時はステップ３０５
へ進んで、ドツトの同時発熱、すなわち、１ラインの全
ドツトの同時発熱または１ライン中の発熱させた（記憶
した）ドツトの同時発熱のいずれかを実行して記録した
シートのくっつきをなくして送り易い状態にした後、直
ちにステップ３０６でシート送りを行う。

ステップ３０４で記憶した（発熱させた）ドツト数がｙ
より小さいと判別されると、ステップ３０６ヘジヤンプ
していきなりシート送りを行う。

シート送りした後、ステップ３０７で発熱ドツト数の記
憶をクリアして再びステップ３０１へ戻り、次のライン
の記録動作へ移行する。

次のラインについても以上と同じ動作を繰返して記録す
る。

以上説明した各実施例によれば、サーマルドツトライン
方式の記録において、あるラインの記録を分割ヒートに
よって時間差をつけて行った後、ごく短かいパルス巾で
全ドツトあるいはそのラインの発熱ドツトを同時に再ヒ
ートし、その直後にシート送りを行う制御を採用したの
で、−旦くっついたヘッド（発熱体）とシートを剥がれ
易い状態にすることができ、もって行づまりなどの不良
を防止することができた。

〔効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、Ｉラ
インのドツトを複数のグループに分割し、グループで時
間差をつけて１ライン分の記録を行ったあと、そのライ
ンのドツトを再度同時に発熱させるので、簡単な方法で
ヘッドとシートとのくっつきがなく行づまりなどの不良
を効果的に防止しうるサーマルドツトライン式記録方法
が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに好適なサーマルドツ
トライン式記録装置の概略構成を示す模式的斜視図、第
２図は本発明方法を実施するのに好適なサーマルドツト
ライン式記録装置の制御系のブロック図、第３図は本発
明方法の第１の実施例の動作手順を示すフローチャート
、第４図は本発明方法の第２の実施例の動作手順を示す
フローチャート、第５図は本発明方法の第３の実施例の
動作手順を示すフローチャートである。 １−・−・・・・−サーマルドツトラインヘッド、２・
・−・・・−−シート、３・・−−−−−・−・ドツト
（電気熱変換体）、４−・−・・−・・・−・プラテン
（シート送りローラ）。 代理人　弁理士　　大　音　康　毅 第３図　第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）１ラインのドットを複数のグループに分割し、グ
   ループで時間差をつけて１ライン分の記録を行なった後
   、そのラインのドットを再度同時に発熱させることを特
   徴とするサーマルドットライン式記録方法。
2. （２）１ラインの全ドットを同時に発熱させることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルドットラ
   イン式記録方法。
3. （３）１ライン中の発熱させたドットのみを同時に発熱
   させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサ
   ーマルドットライン式記録方法。
4. （４）１ライン中の発熱させたドットの数が設定値を超
   えたときだけ、ドットを同時に発熱させることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
   サーマルドットライン式記録方法。