JPH11129511A - 熱転写印刷方法 - Google Patents
熱転写印刷方法Info
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- JPH11129511A JPH11129511A JP31423297A JP31423297A JPH11129511A JP H11129511 A JPH11129511 A JP H11129511A JP 31423297 A JP31423297 A JP 31423297A JP 31423297 A JP31423297 A JP 31423297A JP H11129511 A JPH11129511 A JP H11129511A
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- JP
- Japan
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- speed
- ink
- recording paper
- ink ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱溶融性インクと熱溶融性バインダとを用い
た溶融型熱転写印刷方法に係り、印刷時間の短縮と消費
電力の低減を目的とする。 【解決手段】 熱溶融性バインダー転写時に、データ転
送期間を短くすることにより印刷時間を短縮させ、加熱
時間を短くすることにより消費電力を抑えることができ
る。また、記録紙の移送を行うための駆動モータ及びイ
ンク巻き取り用のモータの回転速度を上げ、トルクを抑
えることより消費電力を更に抑えることができる。
た溶融型熱転写印刷方法に係り、印刷時間の短縮と消費
電力の低減を目的とする。 【解決手段】 熱溶融性バインダー転写時に、データ転
送期間を短くすることにより印刷時間を短縮させ、加熱
時間を短くすることにより消費電力を抑えることができ
る。また、記録紙の移送を行うための駆動モータ及びイ
ンク巻き取り用のモータの回転速度を上げ、トルクを抑
えることより消費電力を更に抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融性のインク
と熱溶融性バインダーとを用いた溶融型熱転写印刷方法
に係り、特に、印刷時間の短縮と消費電力の低減を目的
とした熱転写印刷方法に関する。
と熱溶融性バインダーとを用いた溶融型熱転写印刷方法
に係り、特に、印刷時間の短縮と消費電力の低減を目的
とした熱転写印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示す従来の熱転写印刷方法による
印刷装置にて印刷を行う場合、熱溶融性インク及び熱溶
融性バインダーを薄膜フィルム上に塗布したインクリボ
ン１と記録紙２とを密着させてサーマルヘッド３とプラ
テンローラ４との間に送り、サーマルヘッド３とプラテ
ンローラ４で押圧した後、サーマルヘッド３の図示しな
い発熱抵抗体に電流を流して発熱させ、インクリボン１
のインクを溶融する事によりインクを記録紙２に転写し
た後、インクリボン１のバインダーでオーバコートして
印刷を行っていた。
印刷装置にて印刷を行う場合、熱溶融性インク及び熱溶
融性バインダーを薄膜フィルム上に塗布したインクリボ
ン１と記録紙２とを密着させてサーマルヘッド３とプラ
テンローラ４との間に送り、サーマルヘッド３とプラテ
ンローラ４で押圧した後、サーマルヘッド３の図示しな
い発熱抵抗体に電流を流して発熱させ、インクリボン１
のインクを溶融する事によりインクを記録紙２に転写し
た後、インクリボン１のバインダーでオーバコートして
印刷を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上に示す如く従来の
熱転写印刷方法による印刷装置において、前記インクリ
ボン１のインク転写時の所要時間とバインダー転写時の
所要時間とはほぼ同じであった。よってインク転写面全
体をオーバコートするためにバインダーを加熱する時に
は大きな消費電力が必要であり、携帯型プリンターのよ
うにバッテリーを使用する場合は、この消費電力をいか
にして削減するかが大きな課題であった。
熱転写印刷方法による印刷装置において、前記インクリ
ボン１のインク転写時の所要時間とバインダー転写時の
所要時間とはほぼ同じであった。よってインク転写面全
体をオーバコートするためにバインダーを加熱する時に
は大きな消費電力が必要であり、携帯型プリンターのよ
うにバッテリーを使用する場合は、この消費電力をいか
にして削減するかが大きな課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決する為
に、本発明に係る熱転写印刷方法は、熱溶融性インク及
び透明な熱溶融性バインダーを薄膜フィルム上に複数組
塗布したインクリボンと記録紙とを密着させてサーマル
ヘッドとプラテンローラとの間で挟持し、前記サーマル
ヘッドに設けられた発熱部に電流を流すことにより前記
インクリボンの熱溶融性インクを溶融して記録紙に画像
又は文字記録を行い、その後前記インクリボンの熱溶融
性バインダーを溶融して記録紙にオーバコートを行う熱
転写印刷方法であり、前記記録紙に前記熱溶融性バイン
ダーでオーバコートする速度を前記熱溶融性インクで記
録する速度より速めたことを特徴とし、また、前記オー
バコート時のデータ転送時間を前記画像又は文字記録時
のデータ転送時間より短くすることにより前記オーバコ
ートの速度を速めたことを特徴とし、また、前記記録紙
及び前記インクリボンの移送速度が２段階に設定可能で
あることを特徴とするものである。
に、本発明に係る熱転写印刷方法は、熱溶融性インク及
び透明な熱溶融性バインダーを薄膜フィルム上に複数組
塗布したインクリボンと記録紙とを密着させてサーマル
ヘッドとプラテンローラとの間で挟持し、前記サーマル
ヘッドに設けられた発熱部に電流を流すことにより前記
インクリボンの熱溶融性インクを溶融して記録紙に画像
又は文字記録を行い、その後前記インクリボンの熱溶融
性バインダーを溶融して記録紙にオーバコートを行う熱
転写印刷方法であり、前記記録紙に前記熱溶融性バイン
ダーでオーバコートする速度を前記熱溶融性インクで記
録する速度より速めたことを特徴とし、また、前記オー
バコート時のデータ転送時間を前記画像又は文字記録時
のデータ転送時間より短くすることにより前記オーバコ
ートの速度を速めたことを特徴とし、また、前記記録紙
及び前記インクリボンの移送速度が２段階に設定可能で
あることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る熱転写印刷
方法による印刷装置を示す構成図、図２は、インクリボ
ン上の熱溶融性インク及び熱溶融性バインダーのパター
ンを示す図、図３は、駆動モータとして使用されるパル
スモータの特性を示す図、図４は、画像記録時及びオー
バコート時のサーマルヘッドの温度上昇及び制御状態を
示す図、図５は、本熱転写印刷方法による印刷装置の動
作系列概要図、図６は、本熱転写印刷方法による印刷時
のタイミングチャート及び駆動モータのトルク波形を示
す図である。
方法による印刷装置を示す構成図、図２は、インクリボ
ン上の熱溶融性インク及び熱溶融性バインダーのパター
ンを示す図、図３は、駆動モータとして使用されるパル
スモータの特性を示す図、図４は、画像記録時及びオー
バコート時のサーマルヘッドの温度上昇及び制御状態を
示す図、図５は、本熱転写印刷方法による印刷装置の動
作系列概要図、図６は、本熱転写印刷方法による印刷時
のタイミングチャート及び駆動モータのトルク波形を示
す図である。
【０００６】図１において、印刷を行う場合、熱溶融性
インク及び熱溶融性バインダー（単に、「バインダー」
とも記す）を薄膜フィルム上に塗布したインクリボン１
と記録紙２とを密着し、サーマルヘッド３とプラテンロ
ーラ４との間に送り、プラテンローラ４をサーマルヘッ
ド３側に移動して、インクリボン１と記録紙２とをサー
マルヘッド３に密着させる。この時、インクリボン１
は、供給ローラ５から巻き出され、サーマルヘッド３及
びプラテンローラ４を通過した後に巻き取りローラ６で
巻き取られる。
インク及び熱溶融性バインダー（単に、「バインダー」
とも記す）を薄膜フィルム上に塗布したインクリボン１
と記録紙２とを密着し、サーマルヘッド３とプラテンロ
ーラ４との間に送り、プラテンローラ４をサーマルヘッ
ド３側に移動して、インクリボン１と記録紙２とをサー
マルヘッド３に密着させる。この時、インクリボン１
は、供給ローラ５から巻き出され、サーマルヘッド３及
びプラテンローラ４を通過した後に巻き取りローラ６で
巻き取られる。
【０００７】そして、サーマルヘッド３に電流を流す事
により図示しない発熱部を発熱させてインクリボン１の
インクを溶融し、記録紙２に転写し印刷を行うが、図２
に示す如くインクリボン１のＹ、Ｍ、Ｃの熱溶融性イン
クを記録紙２上に順次転写してカラー画像を得た後、こ
のカラー画像の上から熱溶融性バインダー（ＯＰ）でオ
ーバコートする。
により図示しない発熱部を発熱させてインクリボン１の
インクを溶融し、記録紙２に転写し印刷を行うが、図２
に示す如くインクリボン１のＹ、Ｍ、Ｃの熱溶融性イン
クを記録紙２上に順次転写してカラー画像を得た後、こ
のカラー画像の上から熱溶融性バインダー（ＯＰ）でオ
ーバコートする。
【０００８】この時記録紙２は、駆動モータ１０の回転
がベルト１１を介してプラテンローラ４に伝達されるこ
とにより移動する。また、インク巻き取りモータ１３
は、記録紙２の移動速度よりやや早い速度で回転する
が、巻き取りローラ６とインク巻き取りモータ１３との
間には駆動力伝達ギア１２が設けられ、スリップ機構１
４の働きにより、インクリボン１の移動速度は記録紙１
の移動速度とほぼ同じとなる。
がベルト１１を介してプラテンローラ４に伝達されるこ
とにより移動する。また、インク巻き取りモータ１３
は、記録紙２の移動速度よりやや早い速度で回転する
が、巻き取りローラ６とインク巻き取りモータ１３との
間には駆動力伝達ギア１２が設けられ、スリップ機構１
４の働きにより、インクリボン１の移動速度は記録紙１
の移動速度とほぼ同じとなる。
【０００９】ここで、記録紙２を走行させる駆動モータ
１０は、図３に示す如く特性のパルスモータを用いる。
インクリボン１の熱溶融性インクによる画像記録時に
は、例えば図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド３の
データ転送期間に合わせて駆動モータ１０に駆動パルス
が供給され、振動周波数８００ＰＰＳで回転させる。そ
して、この時のトルクは、６．１×１０-3Ｎｍとなる。
１０は、図３に示す如く特性のパルスモータを用いる。
インクリボン１の熱溶融性インクによる画像記録時に
は、例えば図４（ａ）に示すようにサーマルヘッド３の
データ転送期間に合わせて駆動モータ１０に駆動パルス
が供給され、振動周波数８００ＰＰＳで回転させる。そ
して、この時のトルクは、６．１×１０-3Ｎｍとなる。
【００１０】一方、インクリボン１の熱溶融性バインダ
ーによるオーバコート時には、記録紙２を走行させる駆
動モータ１０の速度を倍にした振動周波数１６００ＰＰ
Ｓで回転させ、トルクは３．８×１０-3Ｎｍとなる。一
般的にモータの消費電力はトルクに略比例する為、バイ
ンダー転写時は画像記録時に対し約３．８／６．１とな
り、この時の消費電力およそ６０％に軽減される。
ーによるオーバコート時には、記録紙２を走行させる駆
動モータ１０の速度を倍にした振動周波数１６００ＰＰ
Ｓで回転させ、トルクは３．８×１０-3Ｎｍとなる。一
般的にモータの消費電力はトルクに略比例する為、バイ
ンダー転写時は画像記録時に対し約３．８／６．１とな
り、この時の消費電力およそ６０％に軽減される。
【００１１】そして、バインダー転写時は、記録紙２を
走行させる駆動モータ１０の速度を速めるのと同様に、
インク巻き取りモータ１３の速度も速めるようにする。
従って、インクリボン１及び記録紙２は、各モータ１
０、１３によって画像記録時の速度と、オーバコート時
の速度とが２段階に切換られている。
走行させる駆動モータ１０の速度を速めるのと同様に、
インク巻き取りモータ１３の速度も速めるようにする。
従って、インクリボン１及び記録紙２は、各モータ１
０、１３によって画像記録時の速度と、オーバコート時
の速度とが２段階に切換られている。
【００１２】図４（ａ）に示す如く、画像記録時はサー
マルヘッド３の１ラインデータ転送期間を約１２ｍｓｅ
ｃに設定する。加熱時間は、入力される画像データによ
り変化するが、この間に階調数に応じたインクの加熱溶
融による転写量を定め、加熱時間が６ｍｓｅｃの場合、
残りの６ｍｓｅｃが冷却期間となる。
マルヘッド３の１ラインデータ転送期間を約１２ｍｓｅ
ｃに設定する。加熱時間は、入力される画像データによ
り変化するが、この間に階調数に応じたインクの加熱溶
融による転写量を定め、加熱時間が６ｍｓｅｃの場合、
残りの６ｍｓｅｃが冷却期間となる。
【００１３】そして、この冷却期間により加熱開始前の
温度にほぼ戻し、次のラインの画像の印刷を行う。以上
の如く制御を行い画像記録時は各ライン毎にほぼ同じ温
度状態で、各ラインにより異なる階調数に応じたインク
の転写を正確に行うことができるようにする。
温度にほぼ戻し、次のラインの画像の印刷を行う。以上
の如く制御を行い画像記録時は各ライン毎にほぼ同じ温
度状態で、各ラインにより異なる階調数に応じたインク
の転写を正確に行うことができるようにする。
【００１４】次にバインダーの転写時は、転写期間は全
て略同一データで加熱する為、階調数を削減してもよ
く、データ転送期間を短縮する事が出来る。従って、画
像記録時の略半分である６ｍｓｅｃとする。そして、こ
のデータ転送期間中に冷却期間を設けることなく加熱し
続けると、図４（ｂ）の温度勾配Ａに見られるように、
温度上昇が激しくなる。
て略同一データで加熱する為、階調数を削減してもよ
く、データ転送期間を短縮する事が出来る。従って、画
像記録時の略半分である６ｍｓｅｃとする。そして、こ
のデータ転送期間中に冷却期間を設けることなく加熱し
続けると、図４（ｂ）の温度勾配Ａに見られるように、
温度上昇が激しくなる。
【００１５】従って、適切な冷却期間を設ける事によ
り、温度勾配Ｂを得るようにする。温度勾配Ｂを得るた
めの実験の結果を次に示す。
り、温度勾配Ｂを得るようにする。温度勾配Ｂを得るた
めの実験の結果を次に示す。
【００１６】 印字条件 端面型ガラス棒サーマルヘッド 解像度 ：２１７ｄｐｉ、 発熱抵抗体形状 ：４８μｍ幅×２、１５０μｍ長の分割ヘッド 表面多孔性記録紙 中心径 ：１〜２μｍ インクリボン 薄膜フィルム ：３．５μｍ、 インク塗布量 ：１．１ｇ／ｍ2、 バインダー塗布量：２．５ｇ／ｍ2 印刷装置 サーマルヘッドとプラテンローラ間押圧力：３００ｇ／ｃｍ 印字速度 インク転写時 データ転送時間 ：１２ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ 平均加熱時間 ： ６ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ バインダー転写時 データ転送時間 ： ６ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ 平均加熱時間 ： ４ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ （温度勾配Ｂ時）
【００１７】実験によると、バインダー転写時の加熱時
間は、入力される画像データにより変化するが、平均加
熱時間を４ｍｓｅｃに設定できることが判明した。従っ
て、画像記録を行うインク転写時の平均加熱時間６ｍｓ
ｅｃに対し４ｍｓｅｃとすることにより、この時の消費
電力を２／３に抑えることができた。
間は、入力される画像データにより変化するが、平均加
熱時間を４ｍｓｅｃに設定できることが判明した。従っ
て、画像記録を行うインク転写時の平均加熱時間６ｍｓ
ｅｃに対し４ｍｓｅｃとすることにより、この時の消費
電力を２／３に抑えることができた。
【００１８】図５に動作系列の概要図を示す。まず画像
信号等の信号入力がインターフェイスに加えられ、画像
信号相当分は画像信号記憶装置に記憶される。そして、
印刷制御装置にはインターフェイスから印字条件が加え
られる。
信号等の信号入力がインターフェイスに加えられ、画像
信号相当分は画像信号記憶装置に記憶される。そして、
印刷制御装置にはインターフェイスから印字条件が加え
られる。
【００１９】次に印刷制御装置から印刷開始が指示され
ると、画像信号記憶装置に記憶された画像信号が印刷信
号変換装置に加えられ、印刷信号に変換され(例えば
Ｒ、Ｇ、Ｂ信号をＹ、Ｍ、Ｃ信号に）サーマルヘッド駆
動装置に送られた後、サーマルヘッドの加熱制御信号を
作成し、サーマルヘッド３に送られ、この信号に応じて
インクを加熱溶融し印刷する。
ると、画像信号記憶装置に記憶された画像信号が印刷信
号変換装置に加えられ、印刷信号に変換され(例えば
Ｒ、Ｇ、Ｂ信号をＹ、Ｍ、Ｃ信号に）サーマルヘッド駆
動装置に送られた後、サーマルヘッドの加熱制御信号を
作成し、サーマルヘッド３に送られ、この信号に応じて
インクを加熱溶融し印刷する。
【００２０】一方、印刷制御装置からはモータ駆動装置
にも印刷開始信号が送られ、サーマルヘッド３の駆動に
応じた制御信号がつくられ、駆動モータ１０に加えられ
る。なお、図示しない電源装置は各装置に電力を供給す
る。そして、携帯用の場合は消費電力が少ない事が望ま
れる為、特にバインダー転写時は高速動作を行う事によ
り、電力削減を図ることができる。
にも印刷開始信号が送られ、サーマルヘッド３の駆動に
応じた制御信号がつくられ、駆動モータ１０に加えられ
る。なお、図示しない電源装置は各装置に電力を供給す
る。そして、携帯用の場合は消費電力が少ない事が望ま
れる為、特にバインダー転写時は高速動作を行う事によ
り、電力削減を図ることができる。
【００２１】図６に実際の印刷時の経過を示す。まず記
録紙の給紙を行い、次にインクＣにより画像印刷を行
う。そして、印刷終了後、記録紙を印刷前の位置に戻
す。以下同様にインクＭ、Ｙについても画像印刷を行
い、最後に熱溶融性バインダーでオーバコート(「ＯＰ
印刷」とも記す)した後、印刷の終了した記録紙を排紙
して印刷を終了する。
録紙の給紙を行い、次にインクＣにより画像印刷を行
う。そして、印刷終了後、記録紙を印刷前の位置に戻
す。以下同様にインクＭ、Ｙについても画像印刷を行
い、最後に熱溶融性バインダーでオーバコート(「ＯＰ
印刷」とも記す)した後、印刷の終了した記録紙を排紙
して印刷を終了する。
【００２２】実際の所要時間は給紙、戻り、排紙、ＯＰ
印刷が各４秒、画像印刷が８秒であり、ＯＰ印刷の４秒
が従来のＯＰ印刷に比べて約４秒短縮されている。ま
た、駆動モータ１０並びにインク巻き取りモータ１３の
トルクを、給紙、戻り、ＯＰ印刷、排紙では小さいする
ことができる為、消費電力を抑えることができる。
印刷が各４秒、画像印刷が８秒であり、ＯＰ印刷の４秒
が従来のＯＰ印刷に比べて約４秒短縮されている。ま
た、駆動モータ１０並びにインク巻き取りモータ１３の
トルクを、給紙、戻り、ＯＰ印刷、排紙では小さいする
ことができる為、消費電力を抑えることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、熱溶融性バインダーの
転写時にデータ転送期間を短くする事ができるため、印
刷時間を短縮することができる。また、駆動モータ１０
並びにインク巻き取りモータ１３のトルクを熱溶融性バ
インダーのオーバコート時に加熱時間を短縮させること
ができる為、消費電力を軽減することができる。
転写時にデータ転送期間を短くする事ができるため、印
刷時間を短縮することができる。また、駆動モータ１０
並びにインク巻き取りモータ１３のトルクを熱溶融性バ
インダーのオーバコート時に加熱時間を短縮させること
ができる為、消費電力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱転写印刷方法による印刷装置を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】インクリボン上の熱溶融性インク及び熱溶融性
バインダーのパターンを示す図である。
バインダーのパターンを示す図である。
【図３】駆動モータとして使用されるパルスモータの特
性を示す図である。
性を示す図である。
【図４】画像記録時及びオーバコート時のサーマルヘッ
ドの温度上昇及び制御状態を示す図である。
ドの温度上昇及び制御状態を示す図である。
【図５】本発明に係る熱転写印刷方法による印刷装置の
動作系列概要図である。
動作系列概要図である。
【図６】本発明に係る熱転写印刷方法による印刷時のタ
イミングチャート及び駆動モータのトルク波形を示す図
である。
イミングチャート及び駆動モータのトルク波形を示す図
である。
【図７】従来の熱転写印刷方法による印刷装置を示す構
成図である。
成図である。
１…インクリボン ２…記録紙 ３…サーマルヘッド ４…プラテンローラ ５…供給ローラ ６…巻き取りローラ １０…駆動モータ １１…ベルト １２…駆動力伝達ギア １３…インク巻き取りモータ １４…スリップ機構
Claims (3)
- 【請求項１】熱溶融性インク及び透明な熱溶融性バイン
ダーを薄膜フィルム上に複数組塗布したインクリボンと
記録紙とを密着させてサーマルヘッドとプラテンローラ
との間で挟持し、前記サーマルヘッドに設けられた発熱
部に電流を流すことにより前記インクリボンの熱溶融性
インクを溶融して記録紙に画像又は文字記録を行い、そ
の後前記インクリボンの熱溶融性バインダーを溶融して
記録紙にオーバコートを行う熱転写印刷方法であり、 前記記録紙に前記熱溶融性バインダーでオーバコートす
る速度を前記熱溶融性インクで記録する速度より速めた
ことを特徴とする熱転写印刷方法。 - 【請求項２】前記オーバコート時のデータ転送時間を前
記画像又は文字記録時のデータ転送時間より短くするこ
とにより前記オーバコートの速度を速めたことを特徴と
する請求項１記載の熱転写印刷方法。 - 【請求項３】前記記録紙及び前記インクリボンの移送速
度が２段階に設定可能であることを特徴とする請求項１
又は２記載の熱転写印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423297A JPH11129511A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 熱転写印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423297A JPH11129511A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 熱転写印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129511A true JPH11129511A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18050883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31423297A Pending JPH11129511A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 熱転写印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144621A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Olympus Optical Co Ltd | プリンタ装置 |
| JP2008229907A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Shinko Electric Co Ltd | サーマルプリンタ及びサーマルプリンタの調整方法 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP31423297A patent/JPH11129511A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144621A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Olympus Optical Co Ltd | プリンタ装置 |
| JP2008229907A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Shinko Electric Co Ltd | サーマルプリンタ及びサーマルプリンタの調整方法 |
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