JPS6349264A - 砂利再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は砂利の再生ｖｉ置にか）す、特にコンクリート
から玉石等の砂利を採取する砂利再生装置に関する。

（従来の技術） 従来から建物の柱などの構造物や土台にはコンクリ−１
・が多く使用されており、これらの構造物、あるいはコ
ンクリート以外の構造物の老朽化に伴ない、これを取り
壊す場合には、コンクリート構造物は勿論、その土台も
当然解体して廃棄物として処理されなければならない。

しかして、これら解体によるコンクリート廃棄物の倒は
年々増１ｊ口する傾向にあり、現在では小割にして埋立
などへ投棄しているが、この処分方法は投棄する場所の
減少により次第に困難となり、公害源として問題になっ
てきている。

その一方で、コンクリートに使用する玉石などの河川産
前材の枯渇、陸産骨材の採取制限、遠距離輸送による交
通渋滞など社会的な問題が発生してきており、これらコ
ンクリートＱＵは多聞に消費するものだけに資源的な制
約も多くなってきている。

（発明が解決しようとする問題点） そこで解体したコンクリート廃棄物を再度コンクリート
骨材その他に利用できれば、公害の防止、資源の活用、
省￥１源の立場から見て好ましいことであるが、コンク
リート廃棄物を砕石として再生するには一般的につぎの
ような工法がとられている。

すなわち、ジョークラッシャにより破砕したものを ■　再割ジョークラッシャで破砕する（再割あるいは二
次破砕と称す）。

■　再割クラッシャで破砕する（再割あるいは二次破砕
と称す）。

■　インパクトクラッシャで破砕する（再割あるいは二
次破砕と称す）。

などがあり、４０ｍ／ｍ以下に破砕し、再生砕石として
埋戻し用あるいは路盤材等に使用されている。

しかしこれらの再生砕石は、コンクリート用骨材として
使用するまでには至っていない。玉石そのものにセメン
トモルタルが未だ多聞に付着しており、このような付着
物があると、未使用の玉石を使ったコンクリートと比較
して強度および弾性が低下する傾向が見られる。

またコンクリートの付着強度も低下する現象が見られる
。

したがってこれらモルタル等の付着物を完全に除去する
ことは砂利の再生には不可欠ではあるが、不可能とされ
ていた。

本発明はこれに鑑み、従来のジョークラッシャや再割ク
ラッシャ等を用いた砂利の再生にチョークフィード式ク
ラッシャとビートルを加えることにより、玉石に付着し
ていたセメントモルタルを完全に除去することができる
砂利再生装置を提供して従来技術のもつ欠点の解消を図
ることを目的としてなされたものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決ザるための手段） 上記目的を達成するため本発明においては、原石ホッパ
からコンクリ−］−砕石を受入れるジョークラッシャと
、該ジョークラッシャからのコンクリート砕石を受入れ
る再割クラッシャと、該再割クラッシャからのコンクリ
ート砕石を受入れて砕石間で揉み砕くチョークフィード
式クラッシャと、該チョークフィード式クラッシャから
のコンクリート砕石を受入れて強圧により揉み砕いて砂
利を得るご一トルとを順次配設した砂利再生装置を提供
Ｊるにある。

（作　用） このような構成をとることにより、コンクリート砕石を
ジョークラッシャから再割クラッシャを経てチョークフ
ィード式クラッシャにおいて砕石間同士で揉み砕き、さ
らにビートルにおいて強圧により揉み砕いて、未使用状
態の砂利のように再生させることができる。

（実施例） 以下、本発明を第１図乃至第４図に示す実施例を参照し
て説明する。

本発明にか）る砂利再生装置は、第１図にそのフ［１−
チャートで概要を示すように、原石ホッパ１と、この原
石ホツパコより送られたコンクリート砕石を砕くジョー
クラッシャ２と、このジョークラッシャ２で砕かれた砕
石をさらに砕く再割クラッシャ３と、この再割クラッシ
ャ３からの砕石を揉み砕くチョークフィード式クラッシ
ャ４と、このチョークフィード式クラッシャ４からの砕
石を強圧をかけて砕くビートル５などの組合せにより構
成されている。

前記原石ホッパ１は、大小さまざまな大きさく例えば縦
×横ｘ高Ｍで６００Ｘ８００ｘ１２００．２００Ｘ４０
０Ｘ６００など）に破砕されたコンクリート塊を上部よ
り受入れ、底から電動フィーダ６等の操作にＪ：って前
記ジョークラッシャ２に送り込まれるようになっている
。

ジョークラッシャ２は、第２図に承りように機枠７に囲
まれた破砕室８があって、この破砕室８の一方は固定さ
れた側８２９に刃が形成され、他方には破砕室８を、上
部が広く、下部が狭くなるように傾斜し、かつ可動な側
板１０により形成され、この側１１０には刃が形成され
ている。

前記機枠７の」二部にはカウンタウェイトを装備したベ
ルト車１１が設けられ、このベルト車１１の駆動は前記
機枠７の外に設けられたモータ（図示せず）によりベル
ト１２を介して行なわれる。

前記側板１０は上部において、前記ベルト車１１の中心
０１に対して偏心した位置に回動中心０２をもつように
取付けられており、そのためベル［１１が回転すると、
これにしたがって側板１０は上下前後に揺動することに
なっている。

そしてコンクリート砕石は、入口１３より搬入され出口
１４より排出されるが、その際両側板９．１０の刃によ
って粉砕され、大きいものでも２００馴以下にすること
ができる。

前記再割クラッシャ３は、第３図にその概要を示すよう
に、上方から下方に広がるように円錐状をなしたマント
ル１５の周りに固定の枠体１６を設けることによりその
空間を破砕室１７とされたもので、枠体１６の上方には
フィダー（図示せず）から送られたコンクリート砕石を
一時貯え破砕室１７へ送り込むための装入口１８が枠体
１６に接続して設けられている。（マントル１５の上部
には装入口１８からの砕石を受けて破砕室１７内に均等
に供給するための均等分散供給機構１９が傾斜して設け
られているものもある。） 前記マントル１５は、エキセントリック軸受２０に支え
られ、エキセントリック軸受２０に固定されたクラウン
ギヤ２１がその軸２０に対し直角に設けられたビニオン
軸２２の一側のベベルギヤ２３と噛み合い、同ビニオン
軸２２の他側に設けられたベルト車２４が図示しない駆
動源からベルトを介して回わされることにより回転駆動
されるようになっている。

またエキセントリック軸受２０の下端部には、破砕室１
７の圧力を調整する油圧機構２５が設けられている。前
記装入口１８から破砕室１７に搬入されたコンクリート
砕石は破砕室１７で破砕され、大きいものでも８０Ｉｍ
以下となってマントル１５の円錐部端から排出口２６へ
排出される。

前記チョークフィード式クラッシャ４は、構造的には第
３図に示した再割クラックせ３と類似しているが、原石
供給を自動制御し、破砕室１７を常時チョークフィード
状態として粒子の屑圧縮破砕が行われるようにしたもの
で、砕石を粒形の良い２５履以下にすることができる。

前記ビートル５は、円筒形の破砕室２７の上部に砕石の
投入口２８があり、破砕室２７内には一側に破砕羽根、
および送り羽根のスクリュ２９が回転自在に設けられ、
他側にマントル型をした加圧０３０が回転自在に設けら
れている。

スクリュ２９および加圧ｆｌｉ３０はそれぞれ独立した
駆動源３１．３２からそれぞれ減速機３３．３４を介し
て駆動されるようになっている。

また破砕室２７には給水口３５が、加圧蓋３０には出口
３６がそれぞれ設けられている。

スクリュ２９と加圧Ｎ３０の回転は逆になっており、こ
のようにすることにより、破砕によって得られた玉石は
付着したセメントモルタル部分を除去できるようになっ
ている。

なお、第１図の７０−ヂャートにおいて、三角形３７．
３８．３９．４０はそれぞれ貯蔵槽、逆三角形４１．４
２．４３．４４およびその上の斜１４５．４６は振動フ
ィルタ、舟形４７は砂・水分離物、実線４７〜６０はコ
ンベア、四角形６１．６２は水タンク、６３は沈澱槽、
点線６４〜６８は水の管路を示す。

つぎに作用を説明する。

まず、原石ホッパ１に投入されたコンクリ−１〜塊は、
電動フィーダ６の操作によって下部からジョークラッシ
ャ２の破砕室８に送り込まれる。

破砕室８では、駆動源を駆動してベルト車１１を回転さ
せることにより側板１０が上下前後に揺動し、この結果
、砕石は破砕され、大きなものでも２００姻以下となる
。

その際、破砕にＪ：って粉末となった砂は、フィルタ４
１より通路４８の矢印方向に送られる。

破砕された２００馴以下の砕石は、コンベア４９により
運ばれて再割クラックｐ３へ装入されると、再割クラッ
シャ３では破砕室１７において、コンクリート砕石をマ
ントル１５の回動により破砕し、８０ｓｎ以下の大ぎさ
に破砕された砕石はフィルタ４５．４２に運ばれ、砂の
みは前記通路４８のものと合流して貯蔵槽３８に貯えら
れ、４０ｍを越える大きさの砕石はコンベア５０により
再度再割クラッシャ３に投入される。４０１Ｍ以下で砂
を除去された砕石は、コンベア５１により貯蔵槽３７に
貯えられ、電動フィーダ６′によりコンベア５３にのせ
られてチョークフィード式クラッシャ４に投入される。

チョークフィード式クラッシャの破砕室内では砕石間で
揉むようにして破砕され、玉石に付着したセメントモル
タル等はその大部分が除去され、２５ｓ以下に整粒され
る。

チョークフィード式クラッシャ４から排出された砕石は
振動フィルタ４３．４６により、砂分はコンベア５６に
よりコンベア４８に合流し、砂分を除去した２５＋＋＋
ｍ以下の砕石はコンベア５５によりビートル５に投入さ
れる。２５１Ｍを越えるものはコンベア５４により再度
チョークフィード式クラッシャ４にかけられる。

ビートル５では水タンク６１の水が管路６８より給水口
３５を通して破砕室２７へ送り込まれ、砕石は水ととも
に揉み砕かれるので、玉石に付着したセメントモルタル
などは殆ど除去される。

その結果、砂利は未使用のものと同様セメントモルタル
の付着しないものが得られることになる。

また、砂・水分離材４７は、沈澱した砂をスクリューコ
ンベアによって分離排出して貯Ｍ１１ｆ１３９に送るが
、水は沈澱槽６３にてさらに砂分等を分離浄化させて再
び管路６１から水タンク５７へ回収される。

本実施例においてチョークフィード式クラッシャ４およ
びビートル５を各１台使用の場合について説明したが、
生産量、機械運転方法の差によってはそれぞれ２台とし
て各工程を繰返えすようにしてもよく、必ずしも実施例
に限定されるものではない。

なお、各工程において不純物除去・品質検査を行なうが
、当然のこととして説明から除いた。

（発明の効果） 本発明は以上説明したように原石ホッパからコンクリー
ト砕石を受入れるジョークラッシャと、該ジョークラッ
シャからのコンクリート砕石を受入れる再割クラッシャ
と、該再割クラッシャからのコンクリート砕石を受入れ
て砕石間で揉み砕くチョークフィード式クラッシャと、
該チョークフィード式クラッシャからのコンクリート砕
石を受入れて強圧により揉み砕いて砂利を得るビートル
とを順次配設した構成とすることにより、玉石に付着し
ているセメントモルタルなどを完全に除去して未使用の
玉石と同様に再生ができ、これにより再生の場合に生じ
た従来のコンクリートの強度不足の問題点を解消できる
とともに、現在おきている未使用の玉石の不足をこれに
よって充分補なえるし、同時に砂も回収できるので一石
二鳥の効果が１ｑられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか）る砂利再生装置のフローチャート
、第２図は第１図におけるジョークラッシャの一例を示
す側面図、第３図は同再割クラッシャの一実施例を示す
斜視図、第４図は同ビートルの一例を承り斜視図である
。 １・・・原石ホッパ、２・・・ジョークラッシャ、３・
・・再割クラッシャ、４・・・チョークフィード式クラ
ッシャ、５・・・ビートル。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原石ホッパからコンクリート砕石を受入れるジョークラ
   ッシャと、該ジョークラッシャからのコンクリート砕石
   を受入れる再割クラッシャと、該再割クラッシャからの
   コンクリート砕石を受入れて砕石間で揉み砕くチョーク
   フィード式クラッシャと、該チョークフィード式クラッ
   シャからのコンクリート砕石を受入れて強圧により揉み
   砕いて砂利を得るビートルとを順次配設したことを特徴
   とする砂利再生装置。