JPS6346558B2 - - Google Patents
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- JPS6346558B2 JPS6346558B2 JP59092425A JP9242584A JPS6346558B2 JP S6346558 B2 JPS6346558 B2 JP S6346558B2 JP 59092425 A JP59092425 A JP 59092425A JP 9242584 A JP9242584 A JP 9242584A JP S6346558 B2 JPS6346558 B2 JP S6346558B2
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Description
産業上の利用分野
本発明は硫化亜鉛蛍光体を用いた分散型EL発
光素子に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来、分散型EL発光素子は面状の光源や簡単
な表示素子として使用されているが、輝度が低
く、高電圧が必要である等の欠点を有している。
図面に一般的なEL発光素子の構成を示す。即ち、
ITO等の透明電極１と、蛍光体粉末とバインダー
より成る発光層２と、BaTiO2等の絶縁粉末とバ
インダーより成る絶縁層３及びAl箔等の裏面電
極４を積層し、最後に防湿性フイルム５で全体を
封止している。分散型EL発光素子において、低
電圧、高輝度を達成するためには、発光層に使用
するバインダーの比誘電率を大きくすること、又
発光層に印加する電界強度を大きくすべく発光層
の膜厚を薄くすること等が考えられる。しかしな
がら、従来ではバインダーとして比誘電率が18程
度のシアノエチル化セルロース等が一般的に使用
されており、又20μｍ前後の平均粒径を持つ硫化
亜鉛蛍光体を用いて40μｍ〜70μｍの膜厚で発光
層が形成されており、これ以上発光層膜厚を薄く
することは困難であつた。 発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、低
電圧で、高輝度の分散型EL発光素子を提供する
ことを目的とする。 発明の構成 上記目的を達成するため、本発明の分散型EL
発光素子は、硫化亜鉛を主成分とする粉末蛍光体
をバインダー中に分散させて発光層を形成した分
散型EL発光素子であつて、前記粉末蛍光体の平
均粒径が3μｍ〜10μｍであり、且つ発光層の膜厚
が10μｍ〜25μｍであるものである。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 酸化亜鉛１モルに付活剤として硫酸銅CuSO4・
5H2OとアンモニウムミヨウバンNH4Al（SO4）2・
12H2Oを0.5モル％づつ加え湿式混合し、乾燥後
石英製の管状炉中において二硫化炭素ガス雰囲気
中で600℃、２時間、続いて硫化水素ガス雰囲気
中で950℃、６時間熱処理した。次にシアン水溶
液、純水で洗浄し、Cu、Al付活の硫化亜鉛蛍光
体を得た。次にこの粉末をふるいやエタノール中
での沈降法により、第１表に示したように４つの
平均粒径を持つグループに分級した。平均粒径は
フイツシヤーの粒度計で測定した。これらの蛍光
体を用いて通常の方法で分散型EL発光素子を作
製し輝度を測定した。即ち、バインダー成分とし
ては、比誘電率約21のシアノエチル化プルランと
比誘電率約39のシアノエチル化サツカロースを重
量比５：１でDMF（ジメチルホルムアミド）に溶
解したものをバインダー溶液とした。このバイン
ダー溶液にチタン酸バリウム粉末を分解させ、こ
れを125μｍのアルミニウム箔上に約8μｍの乾燥
塗膜となるように塗布し絶縁層とした。更に同様
のバインダー溶液に蛍光体を分散させ、絶縁層上
に約18μｍの乾燥塗膜となるように塗布し発光層
とした。バインダー成分と蛍光体の配合比は塗膜
中の体積比で６：４とした。次に、発光層の上に
ITO等の透明導電性膜をコーテイングしたポリエ
ステルフイルムを重ね合わせ、全体をラバープレ
ス法により170℃、40Kg／cm2の圧力で積層し、EL
発光素子とした。更に比較のため、発光層のバイ
ンダー成分としてシアノエチル化セルロースを用
いたものを上記と同様の方法で作製し、EL発光
素子を構成し比較例とした。更に比較例として、
市販のCu、Al系硫化亜鉛蛍光体（平均粒径21.3μ
ｍ）を用い、バインダー成分としてシアノエチル
化セルロースを使用して発光層膜厚は48μｍとし
てEL発光素子を作製した。これらのEL発光素子
に1KHz、100Vの交流電界を印加し輝度を測定し
た。その結果を第１表に示しており、シアノエチ
ル化プルランとシアノエチル化サツカロースを用
いたものは、シアノエチル化セルロースを用いた
ものよりも輝度が約1.5倍向上した。又、平均粒
径14.5μｍの蛍光体を用いたEL発光素子（No.４）
は均質な塗膜形成ができず、耐圧不良を示した。
更に市販の蛍光体で48μｍの発光層を形成したEL
発光素子（No.６）はかなり低レベルであつた。
光素子に関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来、分散型EL発光素子は面状の光源や簡単
な表示素子として使用されているが、輝度が低
く、高電圧が必要である等の欠点を有している。
図面に一般的なEL発光素子の構成を示す。即ち、
ITO等の透明電極１と、蛍光体粉末とバインダー
より成る発光層２と、BaTiO2等の絶縁粉末とバ
インダーより成る絶縁層３及びAl箔等の裏面電
極４を積層し、最後に防湿性フイルム５で全体を
封止している。分散型EL発光素子において、低
電圧、高輝度を達成するためには、発光層に使用
するバインダーの比誘電率を大きくすること、又
発光層に印加する電界強度を大きくすべく発光層
の膜厚を薄くすること等が考えられる。しかしな
がら、従来ではバインダーとして比誘電率が18程
度のシアノエチル化セルロース等が一般的に使用
されており、又20μｍ前後の平均粒径を持つ硫化
亜鉛蛍光体を用いて40μｍ〜70μｍの膜厚で発光
層が形成されており、これ以上発光層膜厚を薄く
することは困難であつた。 発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、低
電圧で、高輝度の分散型EL発光素子を提供する
ことを目的とする。 発明の構成 上記目的を達成するため、本発明の分散型EL
発光素子は、硫化亜鉛を主成分とする粉末蛍光体
をバインダー中に分散させて発光層を形成した分
散型EL発光素子であつて、前記粉末蛍光体の平
均粒径が3μｍ〜10μｍであり、且つ発光層の膜厚
が10μｍ〜25μｍであるものである。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 酸化亜鉛１モルに付活剤として硫酸銅CuSO4・
5H2OとアンモニウムミヨウバンNH4Al（SO4）2・
12H2Oを0.5モル％づつ加え湿式混合し、乾燥後
石英製の管状炉中において二硫化炭素ガス雰囲気
中で600℃、２時間、続いて硫化水素ガス雰囲気
中で950℃、６時間熱処理した。次にシアン水溶
液、純水で洗浄し、Cu、Al付活の硫化亜鉛蛍光
体を得た。次にこの粉末をふるいやエタノール中
での沈降法により、第１表に示したように４つの
平均粒径を持つグループに分級した。平均粒径は
フイツシヤーの粒度計で測定した。これらの蛍光
体を用いて通常の方法で分散型EL発光素子を作
製し輝度を測定した。即ち、バインダー成分とし
ては、比誘電率約21のシアノエチル化プルランと
比誘電率約39のシアノエチル化サツカロースを重
量比５：１でDMF（ジメチルホルムアミド）に溶
解したものをバインダー溶液とした。このバイン
ダー溶液にチタン酸バリウム粉末を分解させ、こ
れを125μｍのアルミニウム箔上に約8μｍの乾燥
塗膜となるように塗布し絶縁層とした。更に同様
のバインダー溶液に蛍光体を分散させ、絶縁層上
に約18μｍの乾燥塗膜となるように塗布し発光層
とした。バインダー成分と蛍光体の配合比は塗膜
中の体積比で６：４とした。次に、発光層の上に
ITO等の透明導電性膜をコーテイングしたポリエ
ステルフイルムを重ね合わせ、全体をラバープレ
ス法により170℃、40Kg／cm2の圧力で積層し、EL
発光素子とした。更に比較のため、発光層のバイ
ンダー成分としてシアノエチル化セルロースを用
いたものを上記と同様の方法で作製し、EL発光
素子を構成し比較例とした。更に比較例として、
市販のCu、Al系硫化亜鉛蛍光体（平均粒径21.3μ
ｍ）を用い、バインダー成分としてシアノエチル
化セルロースを使用して発光層膜厚は48μｍとし
てEL発光素子を作製した。これらのEL発光素子
に1KHz、100Vの交流電界を印加し輝度を測定し
た。その結果を第１表に示しており、シアノエチ
ル化プルランとシアノエチル化サツカロースを用
いたものは、シアノエチル化セルロースを用いた
ものよりも輝度が約1.5倍向上した。又、平均粒
径14.5μｍの蛍光体を用いたEL発光素子（No.４）
は均質な塗膜形成ができず、耐圧不良を示した。
更に市販の蛍光体で48μｍの発光層を形成したEL
発光素子（No.６）はかなり低レベルであつた。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様の方法により、Cu、Al付活の
硫化亜鉛蛍光体を得た。次に分級を行ない、7.9μ
ｍの平均粒径の蛍光体を準備した。更にシアノエ
チル化プルランとシアノエチル化サツカロースの
DMF溶液をバインダー成分として用い、実施例
１と同様の方法によりEL発光素子を作製した。
絶縁層の乾燥塗膜厚は約8μｍとなるようにした。
又、発光層の乾燥塗膜厚は10μｍ、18μｍ、25μｍ
32μｍとなるように夫々塗布した。これらのEL発
光素子に1KHz、100Vの交流電界を印加し輝度を
測定した。その結果を第２表に示した。
硫化亜鉛蛍光体を得た。次に分級を行ない、7.9μ
ｍの平均粒径の蛍光体を準備した。更にシアノエ
チル化プルランとシアノエチル化サツカロースの
DMF溶液をバインダー成分として用い、実施例
１と同様の方法によりEL発光素子を作製した。
絶縁層の乾燥塗膜厚は約8μｍとなるようにした。
又、発光層の乾燥塗膜厚は10μｍ、18μｍ、25μｍ
32μｍとなるように夫々塗布した。これらのEL発
光素子に1KHz、100Vの交流電界を印加し輝度を
測定した。その結果を第２表に示した。
【表】
上記の実施例及び第１表、第２表から明らかな
ように、本発明によつて得られる分散型EL発光
素子は、使用される蛍光体の平均粒径3μｍ〜10μ
ｍで、且つ発光層膜厚が10μｍ〜25μｍであると
き、従来のEL発光素子に比べて著しく輝度が向
上した。本発明で、蛍光体の平均粒径3μｍより
小さくなると輝度は急激に低下する。又10μｍよ
り大きくなると薄くて均質な塗膜形成が困難とな
る。又平均粒径が3μｍ〜10μｍの蛍光体を使用す
る場合、発光層膜厚が10μｍより薄いと十分な耐
圧信頼性を確保することが難しく、又25μｍより
厚くなると発光層中の蛍光体に印加される電圧が
軽減される。尚、本発明は上記の実施例に限定さ
れるものではなく、付活剤としてCu−Alだけで
なく、Cu−Mn、Cu−Br、Cu−Cl、Cu−Ｉ系等
においても同様の結果が得られることはいうまで
もない。 発明の結果 以上のように本発明によれば、従来のEL発光
素子に比較して、著しく輝度が向上し、低電圧の
駆動においても高輝度の表示が可能なEL発光素
子を提供でき、又駆動回路系のコンパクト化、低
コスト化も可能である。
ように、本発明によつて得られる分散型EL発光
素子は、使用される蛍光体の平均粒径3μｍ〜10μ
ｍで、且つ発光層膜厚が10μｍ〜25μｍであると
き、従来のEL発光素子に比べて著しく輝度が向
上した。本発明で、蛍光体の平均粒径3μｍより
小さくなると輝度は急激に低下する。又10μｍよ
り大きくなると薄くて均質な塗膜形成が困難とな
る。又平均粒径が3μｍ〜10μｍの蛍光体を使用す
る場合、発光層膜厚が10μｍより薄いと十分な耐
圧信頼性を確保することが難しく、又25μｍより
厚くなると発光層中の蛍光体に印加される電圧が
軽減される。尚、本発明は上記の実施例に限定さ
れるものではなく、付活剤としてCu−Alだけで
なく、Cu−Mn、Cu−Br、Cu−Cl、Cu−Ｉ系等
においても同様の結果が得られることはいうまで
もない。 発明の結果 以上のように本発明によれば、従来のEL発光
素子に比較して、著しく輝度が向上し、低電圧の
駆動においても高輝度の表示が可能なEL発光素
子を提供でき、又駆動回路系のコンパクト化、低
コスト化も可能である。
図面は分散型EL発光素子の断面図である。
１……透明電極、２……発光層、３……絶縁
層、４……裏面電極、５……防湿性フイルム。
層、４……裏面電極、５……防湿性フイルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硫化亜鉛を主成分とする粉末蛍光体をバイン
ダー中に分散させて発光層を形成した分散型EL
発光素子であつて、前記粉末蛍光体の平均粒径が
3μｍ〜10μｍであり、且つ発光層の膜厚が10μｍ
〜25μｍである分散型EL発光素子。 ２ 発光層のバインダー成分がシアノエチル化プ
ルランとシアノエチル化サツカロースである特許
請求の範囲第１項記載の分散型EL発光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092425A JPS60235394A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 分散型ｅｌ発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59092425A JPS60235394A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 分散型ｅｌ発光素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235394A JPS60235394A (ja) | 1985-11-22 |
| JPS6346558B2 true JPS6346558B2 (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=14054072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59092425A Granted JPS60235394A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 分散型ｅｌ発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235394A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0758636B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1995-06-21 | 関西日本電気株式会社 | 電界発光灯 |
| JP2005197234A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-07-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | エレクトロルミネッセンス素子 |
| JP2007179982A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 電界発光素子の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514516A (en) * | 1978-07-15 | 1980-02-01 | Sony Corp | Manual operation mechanism in full automatic player |
| JPS57145295A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Resin composition for el light emitting binder |
| JPS58106797A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-25 | 日本電信電話株式会社 | 分散形ｅｌ「けい」光体の作製方法 |
| JPS58217580A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電場発光体素子 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP59092425A patent/JPS60235394A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514516A (en) * | 1978-07-15 | 1980-02-01 | Sony Corp | Manual operation mechanism in full automatic player |
| JPS57145295A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Resin composition for el light emitting binder |
| JPS58106797A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-25 | 日本電信電話株式会社 | 分散形ｅｌ「けい」光体の作製方法 |
| JPS58217580A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電場発光体素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60235394A (ja) | 1985-11-22 |
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