JPS6346512A - Production of nc data - Google Patents
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- JPS6346512A JPS6346512A JP61190308A JP19030886A JPS6346512A JP S6346512 A JPS6346512 A JP S6346512A JP 61190308 A JP61190308 A JP 61190308A JP 19030886 A JP19030886 A JP 19030886A JP S6346512 A JPS6346512 A JP S6346512A
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36221—Entry of chamfer, beveling, rounding of corner shape
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＮＣデータ作成方法に係り、特に金型ＣＡＤ／
ＣＡＭシステムにおけるパンチやダイ加工用のＮＣデー
タ作成方法に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to an NC data creation method, and particularly to a mold CAD/
This invention relates to a method for creating NC data for punch and die processing in a CAM system.
〈従来技術〉
第４図に示すように順送金型ＣＡ ＤｌＣＡＭシステム
１は、金型を自動設計する金型設計システム（ＣＡＤシ
ステム）ｌａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成する
ＮＣデータ作成システム（ＣＡＭシステム）１ｂｉｔ（
Ｉｌｌえている。尚、各システムｌａ、ｌｂは別々の装
置で構成してもよいが、実際には金型設計用のシステム
プログラムとＮＣデータ作成用のシステムプログラムを
１つのコンピュータにローディングすることでシステム
を適宜構築している。<Prior art> As shown in Fig. 4, the progressive mold CA DlCAM system 1 includes a mold design system (CAD system) la that automatically designs molds, and NC data that creates NC data 2 for mold processing. Creation system (CAM system) 1 bit (
Ill be angry. Although each system la and lb may be configured with separate devices, in reality, the system can be constructed as appropriate by loading the system program for mold design and the system program for creating NC data into one computer. are doing.
かかる順送金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１において、Ｃ
ＡＤシスｉム１ａは入力された製品形状をもとに対話形
式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計しくブラン
クレイアウト）、その後パンチ形状あるいはダイ形状（
異形形状という）を対話形式で作成すると共に（ストリ
ップレイアウト）、該異形形状通抄に素材をワイヤカッ
ト加工するために必要な加工情報を入力し、ＣＡＭシス
テム１ｂはＣＡＤｌａにより自動設計されたパンチや各
プレートの形状データ、加工情報を入力されてワイヤカ
ット加工用のＮＣデータを作成、出力する。In such a progressive CAD/CAM system 1, C
The AD system 1a interactively designs product placement, number of stages, pitch, etc. based on the input product shape (blank layout), then punch shape or die shape (
At the same time, the CAM system 1b creates punches and other shapes automatically designed by CAD (strip layout), and inputs the processing information necessary for wire-cutting the material into the irregular shape sheet (strip layout). Shape data and processing information for each plate are input, and NC data for wire cutting processing is created and output.
〈発明が解決しようとしている問題点〉ところで、一般
に異形形状をワイヤカット加工する場合、第５図（ａｌ
〜（Ｃ１の実線で示すようなシャープコーナは避け、角
部に点線で示すように小さな半径Ｒ（最小Ｒと称し一般
的に０．２〜０．３程度）をつける。このため、従来（
、？異形形状を作成する際、最小Ｒが必要なコーナ部分
（第６図にわける０１〜Ｃ５）に対してすべてＲ付けを
指定していた。<Problems to be Solved by the Invention> By the way, in general, when wire-cutting an irregular shape, the method shown in FIG.
~ (Avoid sharp corners as shown by the solid line in C1, and add a small radius R (referred to as minimum R, generally about 0.2 to 0.3) to the corner as shown by the dotted line.For this reason, conventional (
,? When creating the irregular shape, rounding was specified for all corner portions (01 to C5 in FIG. 6) that required a minimum radius.
しかし、かかる方法では、（１）各々のコーナに対して
Ｒ付けを指定する作業が煩わしい、（２）異形形状の構
成要素が増加してメモリを余分に使用する、（３）円弧
部分が増えるため形状描画に時間がかかる等の不具合が
ある。However, with this method, (1) the task of specifying the radius for each corner is cumbersome, (2) the number of irregularly shaped components increases and extra memory is used, and (3) the number of circular arc parts increases. Therefore, there are problems such as it takes time to draw the shape.
以上から、本発明の目的は各コーナに一々最小Ｒを指定
する必要がない金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおけろＮ
Ｃデータ作成方法を提供することである。From the above, the purpose of the present invention is to provide a mold CAD/CAM system that does not require specifying the minimum radius for each corner.
The purpose of the present invention is to provide a method for creating C data.
く問題点を解決するＩ：めの手段〉
第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡ Ｄ
／ＣＡＭシステムのブロック図である。Figure 1 shows a CA D for progressive die design to which the present invention can be applied.
FIG. 2 is a block diagram of the /CAM system.
１１ａはプロセッサ、１１ ｂｌｆＲＯＭ、 １１ ｃ
はＲＡＭ、１２はグラフィックデイスプレィ装置、１３
はタブレット装置！、１４ａはキーボード、１４ｂはＸ
−Ｙプロッタ、１５はディスクコントＣ”−ラ、１６ａ
＆型設計用のシステムプログラムが記憶されているフロ
ッピー、１６ｂｉ、ｔＮＣデータ作成用のシステムプロ
グラムが記憶されているフロラｌ：’−１１６ｅは作成
されたＮＣデータ等を記憶するフロ・ソピーである。11a is a processor, 11 blfROM, 11c
is RAM, 12 is a graphic display device, 13 is
is a tablet device! , 14a is the keyboard, 14b is X
-Y plotter, 15 is disc control C''-ra, 16a
A 16bi floppy disk stores a system program for & type design, and a floppy disk 116e stores a system program for creating tNC data.
ＣＲＴはデイスプレィ両面、ＧＦは製品形状、ＤＦＩ〜
ＤＦ３は抜き形状（ダイ形状）である。CRT is a double-sided display, GF is a product shape, DFI~
DF3 is a punched shape (die shape).
く作用〉
フロッピー（１６ａ）に記憶されている金型設計用シス
テムプログラムの制御に基づいて、製品形状（ＧＦ）を
用いてブランクレイアウトを行い、しかる後パンチ形状
やダイ形状等の異形形状（ＤＦ１〜ＤＦ３）を入力する
。Effect> Based on the control of the mold design system program stored in the floppy disk (16a), a blank layout is performed using the product shape (GF), and then irregular shapes (DF1) such as punch shape and die shape are created. ~DF3).
そして、形状入力後１つのダイ形状（たとえばＤＦ １
）を特定し、ついでワイヤカット加工に必要なスタート
ポイント（Ｐ、） 、スタートアップ要素（ＳＵＥ）
、テーパ量等の加工情報を入力すると共に、各シャープ
コーナに押入されろ最小Ｒを入力する。Then, after inputting the shape, one die shape (for example, DF 1
), and then the starting point (P, ) and start-up element (SUE) required for wire cutting processing.
, input processing information such as the amount of taper, and input the minimum radius to be pressed into each sharp corner.
しかる後、フロッピー（１６ｂ）に記憶されているＮＣ
データ作成用のシステムプログラムの制御ζこより、こ
れら異形形状データやワイヤカッ１−加工に必要な加工
情報及び最小Ｒを用いて、異形形状入力時に半径をつけ
ることが指定されていない全シャープコーナ部に前記最
小半径Ｒの丸味を付けて加工するＮＣデータを作成する
。After that, the NC stored on the floppy disk (16b)
From the control of the system program for data creation, using these irregular shape data, the machining information necessary for wire cutter machining, and the minimum R, all sharp corners that are not specified to have a radius when inputting irregular shapes are Create NC data for rounding with the minimum radius R.
〈実施例〉
第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡ Ｄ
／ＣＡＭシステムのブロック図である。<Example> Figure 1 is a CAD diagram for progressive die design to which the present invention can be applied.
FIG. 2 is a block diagram of the /CAM system.
１１ａはプロセッサ、１１． ｂはＲＯＭ 、 １１
ｃはＲＡＭ、１２はグラフィックデイスプレィ装置、２
３１よタブレット装置、１４Ｂ、はキーボード、１４ｂ
（よＸ−Ｙブロック、１５はディスクコントｏ −ラ、
１６ ａ 金ｕ設計用のシステムプロクラムが記憶され
ているフロッピー、１６ｂはＮＣデータ作成用のシステ
ムプログラムが記憶されているフロッピー、１［３ｃは
作成されたＮＣデータ等を３己憶するフロッピーである
。11a is a processor; 11. b is ROM, 11
c is RAM, 12 is a graphic display device, 2
31 is a tablet device, 14B is a keyboard, 14b
(Yo XY block, 15 is disk controller O -
16a is a floppy that stores the system program for designing gold u, 16b is a floppy that stores the system program for creating NC data, 1 [3c is a floppy that stores the created NC data, etc. .
ＣＲＴはデイスプレィ両面、ＣＦは製品形状、ＤＦＩ〜
ＤＦ３は抜き形状、すなわちダイ形状である。CRT is a double-sided display, CF is a product shape, DFI ~
DF3 is a punched shape, that is, a die shape.
タブレフ１−装置１３のタブレット面１３ａにはメニュ
ー表１３ｂが貼すイ」けられており、該メニュー表に書
き込まれている所定の項目をマウス１３ｃでピックする
ことにより各種項目やデータを入力できるようになって
いる。A menu table 13b is pasted on the tablet surface 13a of the tablet 1-device 13, and various items and data can be input by picking predetermined items written on the menu table with the mouse 13c. It looks like this.
第２図はかかるメニュー表の全体図であり、製品形状入
力部Ｔ１、ブランクレイアウト部Ｔ２、ストリンプレイ
アウト部Ｔ３、型構想部Ｔ４、加エデータ出力部Ｔ５、
図面出力部Ｔ６、リスト出力部Ｔ７、諸データ設定部Ｔ
８、製図処理部Ｔ９、アルファベット／記号入力部Ｔ１
０、数値／形状入力部Ｔ１１、形状変換部Ｔ１２、部品
メニュ・一部Ｔ１３、リストメニュ一部Ｔ１４、図ｉメ
ニュ一部Ｔ１５等が設けられている。FIG. 2 is an overall view of this menu table, which includes a product shape input section T1, a blank layout section T2, a string layout section T3, a mold concept section T4, a processing data output section T5,
Drawing output section T6, list output section T7, various data setting section T
8. Drafting processing section T9, alphabet/symbol input section T1
0, a numerical value/shape input section T11, a shape conversion section T12, a parts menu part T13, a list menu part T14, a figure i menu part T15, etc. are provided.
型構想部Ｔ４にはワイヤカットスタートポイントを設定
するための「ＷＣスター１−ポイント２１項目Ｍ１が設
けられ、数値／形状入力部Ｔｌｌには異形形状及びワイ
ヤカットのスタートアップ方向（スタートアップ要素）
を指示するための矢印キー項目（＝、〜、↓、メ、−２
＼、↑２／Ａ、０２Ｒなど）Ｍ２が設けられている。The mold concept section T4 is provided with "WC star 1-point 21 item M1" for setting the wire cut start point, and the numerical value/shape input section Tll is provided with irregular shapes and wire cut startup direction (startup element).
Arrow key items (=, ~, ↓, me, -2
\, ↑2/A, 02R, etc.) M2 is provided.
第３図は本発明にかかるＮＣデータ作成処理の流れ図で
ある。FIG. 3 is a flowchart of NC data creation processing according to the present invention.
（１）金型設計用のシステムプログラムをローディング
プログラム（ＲＯＭ１１ｂに記憶されている）の制御で
７０ツピー１６ａからＲＡＭ１１ｅにローディングして
装置を金型設計システムにする。(1) A system program for mold design is loaded from the 70Tpi 16a to the RAM 11e under the control of a loading program (stored in the ROM 11b) to make the apparatus into a mold design system.
（２）シかる後、周知の手法で順送金型の自動設計を行
う。すなわち、ＣＡＤシステム１ａは入力された製品形
状をもとに対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等
を設計しくブランクレイアウト）、その後パンチ形状あ
るいはダイ形状（異形形状という）を矢印キー項目Ｍ２
を用いて入力する（ストリップレイアウト）。(2) After printing, the progressive die is automatically designed using a well-known method. That is, the CAD system 1a interactively designs the product placement, number of stages, pitch, etc. based on the input product shape (blank layout), and then moves the punch shape or die shape (referred to as irregular shape) to the arrow key item M2.
(strip layout).
尚、異形形状（例えばダイ形状）の入力においてはダイ
形状の問い掛は文がデイスプレィ両面に表示さ第１るか
ら、該問い掛けに応じてダイ形状通りに矢印キー↑、→
、↓、 ＋ 、 、７ｙ 、〜、／、に。In addition, when inputting an irregular shape (for example, a die shape), a question about the die shape will display a sentence on both sides of the display, so depending on the question, press the arrow keys ↑, → according to the die shape.
,↓,+, ,7y,~,/,to.
ｐ、０及び丸味付はキーＲを操作してダイ形状を入力す
る。ただし、１つのダイ形状要素を矢印キーを用いて入
力する毎に該要素の寸法の問い掛けが表示されるから該
問い掛けに応じて寸法を入力する。For p, 0 and rounding, input the die shape by operating key R. However, each time one die-shaped element is input using the arrow keys, a question about the dimensions of the element is displayed, so the dimensions are input in response to the question.
たとえば、↑、−１↓、−１／、髪、〆、＼で示される
矢印キーを抑圧して直線要素を入力すると、該直線の終
点座標値等の問い掛けがあるから、該問い掛けに対して
終点位置をビックして終点座標値を入力する。For example, if you input a straight line element by pressing the arrow keys indicated by ↑, -1↓, -1/, hair, 〆, \, you will be asked for the coordinates of the end point of the straight line, etc. Check the end point position and input the end point coordinate value.
又、 、 で示される矢印キーを押圧して円弧を入力す
ると、円弧終点の座標値、円弧中心の座標値、円弧半径
などの問い掛けがあるから、該問い掛けに対して終点を
ビックして終点座標値を入力すると共に、半径値を入力
する。Also, when you input an arc by pressing the arrow keys indicated by , you will be asked for the coordinates of the arc end point, the coordinates of the arc center, the arc radius, etc. Enter the value and also enter the radius value.
以下同様にして形状要素と寸法を入力すれば最終的にダ
イ形状が特定、該入力された形状要素と寸法は入力順に
ＲＡＭ１１ｃに記憶される。尚、最初の形状要素のみ始
点の座標値の設問があるから入力する。Thereafter, if shape elements and dimensions are input in the same manner, the die shape is finally specified, and the input shape elements and dimensions are stored in the RAM 11c in the order of input. Note that there is a question about the coordinate values of the starting point only for the first shape element, so enter them.
以上により、第６図に示すダイ形状の形状要素８己号は
ポイントＣ１からはしめて、
−２↑−ｍ、 ｑ 、↑ｐ Ｑ ｒ〜、−２↓となる。As a result of the above, the die-shaped shape element 8 self-number shown in FIG. 6 becomes -2↑-m, q, ↑pQr~, -2↓ from point C1.
ｔ：だし、従来の形状要素記号列はＣ１からはじめて
一２Ｒ２↑ ［（、−ｈ、 ｃ′Ｘ２ ↑ｔｏｐ％ ｐ
Ｒｐ −ｐ Ｒｅ ↓となり、各シャープコーナに丸
味付けＲが挿入されている。t: However, the conventional shape element symbol string is 12R2↑ [(, -h, c'X2 ↑top% p
Rp −p Re ↓, and rounding R is inserted at each sharp corner.
（３）ストリップレイアウトにより作成（自動設計）さ
れたダイ形状ＤＦ１、ＤＦ２． ・・・が製品形状Ｇ
Ｆと共にグラフィックデイスプレィ装置のＣＲＴに描画
されている状態において（第１図参照）、マウス１３ｃ
で型構想部Ｔ４ （第２図）をピック後、ｒｗｃスタ
ートポインＩ−Ｊ項目Ｍ１をビックする。(3) Die shapes DF1, DF2 created by strip layout (automatically designed). ...is the product shape G
In the state where the image is being drawn on the CRT of the graphic display device along with F (see FIG. 1), the mouse 13c
After picking the mold concept section T4 (Fig. 2), pick the rwc start point I-J item M1.
（４１ｒ Ｗ Ｃスタートポイント」項目Ｍ１のビック
により、プロセッサｌｌａは、どのダイ形状かをＣＲＴ
に設問する。(41r W C start point) By checking the item M1, the processor lla determines which die shape the CRT
Ask questions.
（５）該設問に応答して、マウス１３ｅを用いて所定の
ダイ形状、たとえばダイ形状ＤＰＩをビックする。っ
（６）ダイ形状ＤＰＩのビックにより、プロセッサはＣ
ＲＴにワイヤカットスタートポイントの設問をする。(5) In response to the question, use the mouse 13e to start a predetermined die shape, for example, die shape DPI. (6) Due to the big die shape DPI, the processor is C
Ask RT about the wire cut start point.
（７）これにより、マウス１３ｅを移動してＣＲＴ上の
カーソルを所定のワイヤカットスタートポイン）ｐ９（
第１図または第６図参照）に位置決めして該ポイント座
標値を入力する。(7) This allows you to move the mouse 13e and position the cursor on the CRT at the predetermined wire cut start point) p9 (
(see FIG. 1 or FIG. 6) and input the coordinate values of the point.
（８）ついでゴロセッサはワイヤカットスタートポイン
トＰ９からワイヤを移動させろ方向（スタートアップ方
向）をＣＲＴに設問する。尚、ワイヤカットスタートポ
イントＰ８からスタートアップ方向のダイ形状要素がス
タートアップ要素ＳＵＥとなる。ただし、スタートアッ
プ方向に代えてスタートアップ要素を設問するようにし
てもよい。(8) Next, the ground processor asks the CRT the direction in which the wire should be moved from the wire cut start point P9 (startup direction). Note that the die-shaped element in the startup direction from the wire cut start point P8 becomes the startup element SUE. However, the question may be asked about startup elements instead of about startup direction.
（９）スタートアップ方向の設問により、該スタートア
ップ方向をメニュー表１３ｂに記された所定の矢印キー
項目Ｍ２をマウス１３ｃで指示して入力する。(9) When asked about the startup direction, input the startup direction by pointing to a predetermined arrow key item M2 listed in the menu table 13b using the mouse 13c.
（１１以上の操作により、スタートアップ要素ＳＵＥが
特定されれば以後同様にテーパ量、クリアランス量等の
設定を行う。そしてこれらワイヤカットに必要となる加
工情報の入力が終了すれば、デイスプレィ画面にコーナ
最小半径（最小Ｒ）の設問文が表示される。(If the startup element SUE is identified through the operations above, set the taper amount, clearance amount, etc. in the same way.) When the input of the machining information necessary for wire cutting is completed, the corner corner will be displayed on the display screen. The question text for the minimum radius (minimum R) is displayed.
（１１）コーナｆｉ 小半径の設問に応答してコーナに
押入する丸味の半径値を入力する。(11) Corner fi In response to the small radius question, enter the radius value of the roundness to press into the corner.
（ｌ４以後オペレータは各ダイ形状に対して同様の操作
を行い、しかる後ダイ形状データやワイヤカット加工情
報（ワイヤカットスタートポイントＰ９、スタートアッ
プ要素、テーパ量、クリアランス量・コーナ最小半径等
）をフロッピー１６ｃへ出カスるための操作を行う。す
なわち、メニ５−１３ｂ上の「加工データ出力部ＪＴ５
をピックし、ついで「形状データ」項目Ｔ５ａをビック
する。(After l4, the operator performs the same operation for each die shape, and then saves the die shape data and wire cut processing information (wire cut start point P9, startup element, taper amount, clearance amount, minimum corner radius, etc.) to a floppy disk. Perform the operation to output the data to 16c.In other words, select "Processing data output section JT5" on menu 5-13b.
, and then pick the "shape data" item T5a.
（１１これにより、デイスプレィ画面ＣＲＴにプレート
を設問する設問画面が描画されるから、該設問に応じて
プレート名を入力すれば、該プレートの全形状データ及
びワイヤカット加工情報がフロッピー１６ｃに出力され
る。(11 As a result, a question screen asking about the plate will be drawn on the display screen CRT, so if you input the plate name in response to the question, all the shape data and wire cutting processing information of the plate will be output to the floppy 16c. Ru.
（１４シかる後、オペレータは電源切断／投入を行い、
ついでフロッピー１６ｂからＮＣデータ作成用のシステ
ムプログラムをＲＡＭ１１ｃに記憶させて装置をＮＣデ
ータ作成システム（ＣＡＭシステム）にする。(After 14 seconds, the operator turns off/on the power,
Next, a system program for creating NC data is stored in the RAM 11c from the floppy disk 16b, thereby making the device an NC data creating system (CAM system).
（１１以後、ＮＣデータ作成システムはフロッピー１６
ｃに記憶されている形状データや加工情報、最小半径を
用いて、異形形状入力時に丸味付けが指定されていない
全コーナ（例えば第６図のコーナＣ１〜Ｃ５）に前記コ
ーナ最小半径の丸味付は加工をするＮＣデータを作成し
、フロッピー１６０に出力して処理を終了する。(After 11, the NC data creation system is a floppy 16
Using the shape data, processing information, and minimum radius stored in c, all corners for which rounding is not specified when inputting the irregular shape (for example, corners C1 to C5 in Fig. 6) are rounded with the minimum radius of the corner. creates NC data for processing, outputs it to the floppy disk 160, and ends the process.
尚、ステップ（Ｉｌｌで特定した最小半径と異なる半径
の丸味をっけたいコーナが存在する時には、従来と同様
にステップ（２）の異形形状作成時に該コーナに丸味Ｒ
を付けることを指定し、かつその半径値を入力する。Note that if there is a corner that you want to round with a radius different from the minimum radius specified in step (Ill), the roundness R is applied to the corner when creating the irregular shape in step (2), as in the past.
, and enter its radius value.
又、全シャープコーナに丸味をっけな（ない場合にはス
テップ（ｉｌｌにおいてコーナ最小半径として０を入力
すればよい。Also, all sharp corners should be rounded (if not, just input 0 as the minimum corner radius in step (ill).
〈発明の効果〉
以上本発明によれば、パンチ形状やダイ形状等の異形形
状入力後に、素材を該入力された異形形状通ゆにワイヤ
カット加工するための加工情報に加えて全シャープコー
ナに挿入されろ丸味の半径を入力し、異形形状入力時に
丸味付けを指定されなかった全コーナに前記半径の丸味
付は加工するＮＣデータを作成するように構成したから
、異形形状入力時に各コーナに−々最小Ｒを指定する必
要がな（、従って異形形状作成作業が容易になり、しか
もメモリが節約され、更には形状描画を短時間で行える
ようになった。<Effects of the Invention> According to the present invention, after inputting an irregular shape such as a punch shape or die shape, in addition to processing information for wire-cutting a material according to the input irregular shape, information on all sharp corners is provided. Input the radius of the roundness to be inserted, and create NC data for processing rounding of the radius for all corners for which rounding was not specified when inputting the irregular shape. - There is no need to specify the minimum R (therefore, the work of creating irregular shapes becomes easier, memory is saved, and shape drawing can be done in a shorter time.
第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図、第２図はメニュー表、
第３図は本発明の処理の流れ図、
第４図は順送金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムのブロック図
、
第５図はシャープコーナ及びコーナに挿入される丸味説
明図、
第６図はダイ形状図である。
１１ａ・・プロセッサ、
１２・・グラフィックデイスプレィ装置、１３・・タブ
レット装置、
ＣＲＴ・・デイスプレィ画面、
ＧＦ・・製品形状、
ＤＦＩ〜ＤＦ３・・ダイ形状
特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第５図
（ａ）
（ｂ） （Ｃ
）第６図
、）ＬｉｅFigure 1 shows a CAD/CAD system for progressive die design to which the present invention can be applied.
Figure 2 is a block diagram of the CAM system, Figure 2 is a menu table, Figure 3 is a flowchart of the processing of the present invention, Figure 4 is a block diagram of a progressive CAD/CAM system, Figure 5 is a sharp corner and Figure 6 is a die shape diagram. 11a...Processor, 12...Graphic display device, 13...Tablet device, CRT...Display screen, GF...Product shape, DFI~DF3...Die shape Patent applicant Fanuc Co., Ltd. Agent Patent attorney Sen Saito Trunk figure 5 (a)
(b) (C
) Figure 6, ) Lie
Claims (1)
、 しかる後パンチ形状やダイ形状等の異形形状を入力し、 形状入力後、素材を該入力された異形形状通りにワイヤ
カット加工するためのデータを入力すると共に、コーナ
に挿入される丸味の半径値を入力し、 これら異形形状データやワイヤカット加工に必要なデー
タ及びコーナ半径値を用いて、異形形状入力時に半径を
つけることが指定されていない全コーナに前記半径値の
丸味付け加工するＮＣデータを作成することを特徴とす
るＮＣデータ作成方法。[Claims] A blank layout is performed based on the input product shape, and then an irregular shape such as a punch shape or die shape is input, and after the shape is input, the material is wired according to the input irregular shape. Input the data for cutting and the radius value of the roundness to be inserted into the corner, and use these irregular shape data, the data necessary for wire cutting, and the corner radius value to set the radius when inputting the irregular shape. An NC data creation method characterized by creating NC data for rounding processing of the radius value on all corners that are not specified to be rounded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190308A JPS6346512A (en) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | Production of nc data |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190308A JPS6346512A (en) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | Production of nc data |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346512A true JPS6346512A (en) | 1988-02-27 |
Family
ID=16256000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190308A Pending JPS6346512A (en) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | Production of nc data |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6346512A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259803A (en) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Fanuc Ltd | Inserting method for form of corner part |
| JPH0855446A (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Nec Corp | Method for controlling forwarding of optical head of optical disk device and device therefor |
| US6428252B1 (en) * | 1997-04-02 | 2002-08-06 | Tino Oldani | Method for machining |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61190308A patent/JPS6346512A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259803A (en) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Fanuc Ltd | Inserting method for form of corner part |
| EP0383940A1 (en) * | 1988-08-25 | 1990-08-29 | Fanuc Ltd. | Corner shape insertion method |
| US5138557A (en) * | 1988-08-25 | 1992-08-11 | Fanuc Ltd | Corner shape insertion method |
| EP0383940B1 (en) * | 1988-08-25 | 1996-02-28 | Fanuc Ltd. | Corner shape insertion method |
| JPH0855446A (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Nec Corp | Method for controlling forwarding of optical head of optical disk device and device therefor |
| US6428252B1 (en) * | 1997-04-02 | 2002-08-06 | Tino Oldani | Method for machining |
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