JPS6346234A - エポキシ樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
エポキシ樹脂積層板の製造方法Info
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- JPS6346234A JPS6346234A JP18954986A JP18954986A JPS6346234A JP S6346234 A JPS6346234 A JP S6346234A JP 18954986 A JP18954986 A JP 18954986A JP 18954986 A JP18954986 A JP 18954986A JP S6346234 A JPS6346234 A JP S6346234A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性に優れ、″成形性、加工性の良いエポ
キシ樹脂積層板の製造方法に関するものである。
キシ樹脂積層板の製造方法に関するものである。
近年、印刷回路板の製造工程においてはその高精度、高
密度化に併い、加工工程において、より高温にさらされ
る為、より耐熱性の優れた積層板が望まれている。
密度化に併い、加工工程において、より高温にさらされ
る為、より耐熱性の優れた積層板が望まれている。
従来、耐熱性エポキシ積層板の樹脂処方においてはビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂に３官能性以上のエポキシ
樹脂（クレゾールノボラック型やフェノールノボラック
型）を配合することにより、耐熱性に優れた積層板を得
ていた。
フェノールＡ型エポキシ樹脂に３官能性以上のエポキシ
樹脂（クレゾールノボラック型やフェノールノボラック
型）を配合することにより、耐熱性に優れた積層板を得
ていた。
の増加など）は得られるが、反面３官能性以上のエポキ
シ樹脂特有の急速なゲル化にともなう、積層板の成形不
良および加圧時のひずみによる寸法安定性の低下が認め
られる。さらに架橋点増加による、ドリル加工時のドリ
ル刃摩耗を発生する。
シ樹脂特有の急速なゲル化にともなう、積層板の成形不
良および加圧時のひずみによる寸法安定性の低下が認め
られる。さらに架橋点増加による、ドリル加工時のドリ
ル刃摩耗を発生する。
更に、３官能性以上のエポキシ樹脂の多量配合は高コス
トとなり望ましく々い。
トとなり望ましく々い。
本発明は、従来の耐熱性を低下させることなく、ｆＲ／
８板の成形性を向上し、ドリル加工時の問題を解消する
ことを目的に研究して、本発明を完成するに至ったもの
である。
８板の成形性を向上し、ドリル加工時の問題を解消する
ことを目的に研究して、本発明を完成するに至ったもの
である。
本発明は、３官能性以上のエポキシ樹脂を分子１３００
〜１０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビス
フェノールＡ系化合物と共縮合して得られるエポキシ樹
脂を主成分とするフェスを胴回し、このフェスを基材に
含浸し、得られたプリプレグを積層し、加熱、加圧成形
することを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造方法で
ある。
〜１０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビス
フェノールＡ系化合物と共縮合して得られるエポキシ樹
脂を主成分とするフェスを胴回し、このフェスを基材に
含浸し、得られたプリプレグを積層し、加熱、加圧成形
することを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造方法で
ある。
本発明において、用いられる共縮合系エポキシ樹脂は３
官能性以上のエポキシ樹脂をｌθ〜２０チの割合で共縮
合して得られるエポキシ樹脂が好ましい。
官能性以上のエポキシ樹脂をｌθ〜２０チの割合で共縮
合して得られるエポキシ樹脂が好ましい。
従来、耐熱性の優れた積層板を得るには、３官能性以上
のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に両
者の合計に対して２０〜３０チ配合しているが、本発明
の共縮合エポキシ樹脂を使用した場合、３官能性以上の
エポキシ樹脂の割合を１０〜２０％に減少しても従来と
同程度の耐熱性を得ることができる。
のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に両
者の合計に対して２０〜３０チ配合しているが、本発明
の共縮合エポキシ樹脂を使用した場合、３官能性以上の
エポキシ樹脂の割合を１０〜２０％に減少しても従来と
同程度の耐熱性を得ることができる。
これは従来の３官能性以上のエポキシ樹脂を配合する場
合に比較して、共縮合の場合の方が均一に反応すること
によるものと考えられる。
合に比較して、共縮合の場合の方が均一に反応すること
によるものと考えられる。
この３官能性以上のエポキシ樹脂の減少効果と均一な反
応によって、積看板成形時の成形不良を大巾に改善する
ことができ、通常行なわれる加圧よシも、低い圧力で成
形することができる。
応によって、積看板成形時の成形不良を大巾に改善する
ことができ、通常行なわれる加圧よシも、低い圧力で成
形することができる。
このことは加圧時のひずみが減少することにより、寸法
安定性の向上に大き々効果が認められ、又積層板の板厚
精度も向上する。
安定性の向上に大き々効果が認められ、又積層板の板厚
精度も向上する。
更にドリル加工時のドリル刃摩耗も大巾に改善される。
これは３官能性以上のエポキシ樹脂の減少によるものと
考えられる。
考えられる。
３官能性以上のエポキシ樹脂としてはフェノールノボラ
ック型又はクレゾールノボラック型工ぜキシ樹脂が好ま
しく使用される。
ック型又はクレゾールノボラック型工ぜキシ樹脂が好ま
しく使用される。
本発明によ）得られたエポキシ樹脂積層板においては耐
熱性を低下させることなく、３官能性以上のエポキシ樹
脂を減少でき、従来より成形性に優れ、特に低圧加圧が
可能となシ、寸法安定性が著しく向上する。
熱性を低下させることなく、３官能性以上のエポキシ樹
脂を減少でき、従来より成形性に優れ、特に低圧加圧が
可能となシ、寸法安定性が著しく向上する。
更に、ドリル加工時のドリル刃摩耗も大巾に減少するこ
とができ、工業的なエポキシ樹脂積層板の製造方法とし
て好適である。
とができ、工業的なエポキシ樹脂積層板の製造方法とし
て好適である。
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。
実施例
共東３合系エポキシ樹脂の製造・
授拌機、温度計、窒素ガス導入管及び外部加熱源を備え
た、容器内に、「エピコー）８２８Ｊ（油化シェル社製
ビスフェノールＡ型エキシ樹脂二二ｄ キシ当ｔ１９０
） １９０部、テトラブロムビスフェノールＡ２００
部、１％苛性ソーダ水溶液α２部を加え、窒素ガスをノ
Ｚ−ジしながら１８０’Ｃの温反で５時間反応せしめる
ことによシ、水酸基当量が７１０である予備網金物を得
た。
た、容器内に、「エピコー）８２８Ｊ（油化シェル社製
ビスフェノールＡ型エキシ樹脂二二ｄ キシ当ｔ１９０
） １９０部、テトラブロムビスフェノールＡ２００
部、１％苛性ソーダ水溶液α２部を加え、窒素ガスをノ
Ｚ−ジしながら１８０’Ｃの温反で５時間反応せしめる
ことによシ、水酸基当量が７１０である予備網金物を得
た。
更に、同様の容器に、この予備縮合物４６部、「エピコ
ート８２８ Ｊ ４４部、「エピコート１８゜５６５Ｊ
（油化シェル社製、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂：エポキシ当会ｔ２２０）１０部を用い、さらに１チ
テトラメチルアンモニウムクロライド水溶液の０．２８
部を加え、１４０℃で４時間反応せしめた後、メチルイ
ンブチルケトン９２部を加え、溶解させることにより、
エポキシ轟音４７０で臭素化率２０％の共縮合エポキシ
樹脂を得た。
ート８２８ Ｊ ４４部、「エピコート１８゜５６５Ｊ
（油化シェル社製、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂：エポキシ当会ｔ２２０）１０部を用い、さらに１チ
テトラメチルアンモニウムクロライド水溶液の０．２８
部を加え、１４０℃で４時間反応せしめた後、メチルイ
ンブチルケトン９２部を加え、溶解させることにより、
エポキシ轟音４７０で臭素化率２０％の共縮合エポキシ
樹脂を得た。
エポキシ樹脂積層板の製造
エポキシ樹脂配合フェスの組成は次の通シである。
上記配合材料を総固形分として５０重ｉｋチとなるよう
メチルセロンルプ及びアセトンの溶剤で溶解しフェスを
作製した。
メチルセロンルプ及びアセトンの溶剤で溶解しフェスを
作製した。
このフェスをガラスクロスに含浸させ乾燥させた後、樹
脂分４５チのプリプレグを得た。このプリプレグを８枚
重ね、更にその両面に１８μ銅箔を１枚ずつ重ね、プレ
スにて加熱、加圧成形して厚さ１．６簡のエポキシ樹脂
積層板を得た。
脂分４５チのプリプレグを得た。このプリプレグを８枚
重ね、更にその両面に１８μ銅箔を１枚ずつ重ね、プレ
スにて加熱、加圧成形して厚さ１．６簡のエポキシ樹脂
積層板を得た。
比較例
前記の樹脂配合のエポキシ樹脂を用いて実施例と同様の
方法によジェポキシ樹脂積層板を得た。
方法によジェポキシ樹脂積層板を得た。
表ＩＫ実施例と比較例で得たエビキシ樹脂積層板の評価
結果を示す。
結果を示す。
１）ガラス転移温度：粘弾性法によシｔａｎδピーク値
の温度 ２） ドリル刃摩耗条件ニトリル径１．１簡ρ、７ａＯ
ＯＯｒｐｍ、５ ｍ／ｍ１ｎ ３枚重本発明によって製
造したエポキシ樹脂積層板は、成形性、耐熱性、ドリル
加工性に優れているのみならず、プリント回路板として
の一般特性も良好であり、優れた実用特性を有している
ことが確認された。
の温度 ２） ドリル刃摩耗条件ニトリル径１．１簡ρ、７ａＯ
ＯＯｒｐｍ、５ ｍ／ｍ１ｎ ３枚重本発明によって製
造したエポキシ樹脂積層板は、成形性、耐熱性、ドリル
加工性に優れているのみならず、プリント回路板として
の一般特性も良好であり、優れた実用特性を有している
ことが確認された。
Claims (1)
- ３官能性以上のエポキシ樹脂を分子量３００〜１００
０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノー
ルＡ系化合物と共縮合して得られるエポキシ樹脂を主成
分とするワニスを調製し、このワニスを基材に含浸し、
得られたプリプレグを積層し、加熱加圧成形することを
特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189549A JPH075769B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189549A JPH075769B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346234A true JPS6346234A (ja) | 1988-02-27 |
| JPH075769B2 JPH075769B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16243177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189549A Expired - Lifetime JPH075769B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075769B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426600A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Sato Kusutaka | Device for attaching and detaching fluorescent lamps |
| JPS5996178A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 被覆用組成物 |
| JPS61148226A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Toto Kasei Kk | 塗料用及び積層板用固体状エポキシ樹脂 |
| JPS61179221A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-11 | Toshiba Chem Corp | ガラス・エポキシ銅張積層板 |
| JPS61188413A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-08-14 JP JP61189549A patent/JPH075769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426600A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Sato Kusutaka | Device for attaching and detaching fluorescent lamps |
| JPS5996178A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 被覆用組成物 |
| JPS61148226A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Toto Kasei Kk | 塗料用及び積層板用固体状エポキシ樹脂 |
| JPS61179221A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-11 | Toshiba Chem Corp | ガラス・エポキシ銅張積層板 |
| JPS61188413A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075769B2 (ja) | 1995-01-25 |
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