JPS6346220Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6346220Y2 JPS6346220Y2 JP1984005003U JP500384U JPS6346220Y2 JP S6346220 Y2 JPS6346220 Y2 JP S6346220Y2 JP 1984005003 U JP1984005003 U JP 1984005003U JP 500384 U JP500384 U JP 500384U JP S6346220 Y2 JPS6346220 Y2 JP S6346220Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- rotating shaft
- ground
- hole
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は各種の孔の内周面を精度良く研削加工
することができる内面研削装置に関するものであ
る。
することができる内面研削装置に関するものであ
る。
(従来の技術)
内面研削装置は回転砥石を先端部に備えた単一
の回転軸を主軸台上に設け、被加工物を回転させ
ながら主軸台を被研削孔の長手方向に移動させつ
つ被研削孔の内周面を研削加工するものである
が、被研削孔に対する回転砥石の相対位置は専ら
回転軸の剛性によつて維持されているため回転砥
石が研削抵抗により研削面から逃げることを防止
することが困難であり、外面研削装置に比較して
高い寸法精度が得られない欠点があつた。
の回転軸を主軸台上に設け、被加工物を回転させ
ながら主軸台を被研削孔の長手方向に移動させつ
つ被研削孔の内周面を研削加工するものである
が、被研削孔に対する回転砥石の相対位置は専ら
回転軸の剛性によつて維持されているため回転砥
石が研削抵抗により研削面から逃げることを防止
することが困難であり、外面研削装置に比較して
高い寸法精度が得られない欠点があつた。
(考案が解決しようとする課題)
本考案はこのような従来の欠点を解決して極め
て高い寸法精度を得ることができる内面研削装置
を目的として完成されたものである。
て高い寸法精度を得ることができる内面研削装置
を目的として完成されたものである。
(課題を解決するための手段)
本考案は被研削孔の内周面にそれぞれ内接する
回転砥石を先端部に備えた回転軸の複数本を主軸
台に互いに平行に取付けるとともに、これらの回
転軸の中央部に挿入された支持棒の先端には各回
転軸の先端部付近と係合して各回転軸を相互に外
方へ押圧拡開する拡開部材を設けたことを特徴と
するものであり、以下、図示の実施例について詳
細に説明する。
回転砥石を先端部に備えた回転軸の複数本を主軸
台に互いに平行に取付けるとともに、これらの回
転軸の中央部に挿入された支持棒の先端には各回
転軸の先端部付近と係合して各回転軸を相互に外
方へ押圧拡開する拡開部材を設けたことを特徴と
するものであり、以下、図示の実施例について詳
細に説明する。
(実施例)
1は主軸台、2は該主軸台1上に互いに平行に
取付けられた複数本の回転軸であつて、各回転軸
2の基部はスピンドル部3を介して主軸台1に支
持されており、各回転軸2の先端部には回転砥石
4が固定されて各回転砥石4は第2図に示される
ように被加工物10の被研削孔11の内周面にそ
れぞれ内接するよう配置されている。そして、こ
れらの回転軸2の先端方部には各回転軸4を外方
へ押圧拡開する拡開部材5が設けられている。該
拡開部材5は複数の回転軸2の中央部に回転軸2
と平行に突出させた支持棒6の先端に設けられる
ものであり、支持棒6の管路7を介して供給され
る油圧により突出する複数本の腕8を備えてい
る。各腕8の先端は回転軸2の先端部付近と係合
しているので、管路7の油圧を適宜の圧力制御ユ
ニツトにより制御すれば各回転軸2は相互に外方
へ押圧拡開され、同時に各回転砥石4は所定の圧
力で被研削孔11の内周面に押圧されることとな
る。なお、拡開部材5は油圧式に限定されるもの
ではなく、空気圧式、機械式、電磁力式等の種々
の機構を採ることもできるが、拡開部材5は被加
工物10の被研削孔11と直接接することはな
い。
取付けられた複数本の回転軸であつて、各回転軸
2の基部はスピンドル部3を介して主軸台1に支
持されており、各回転軸2の先端部には回転砥石
4が固定されて各回転砥石4は第2図に示される
ように被加工物10の被研削孔11の内周面にそ
れぞれ内接するよう配置されている。そして、こ
れらの回転軸2の先端方部には各回転軸4を外方
へ押圧拡開する拡開部材5が設けられている。該
拡開部材5は複数の回転軸2の中央部に回転軸2
と平行に突出させた支持棒6の先端に設けられる
ものであり、支持棒6の管路7を介して供給され
る油圧により突出する複数本の腕8を備えてい
る。各腕8の先端は回転軸2の先端部付近と係合
しているので、管路7の油圧を適宜の圧力制御ユ
ニツトにより制御すれば各回転軸2は相互に外方
へ押圧拡開され、同時に各回転砥石4は所定の圧
力で被研削孔11の内周面に押圧されることとな
る。なお、拡開部材5は油圧式に限定されるもの
ではなく、空気圧式、機械式、電磁力式等の種々
の機構を採ることもできるが、拡開部材5は被加
工物10の被研削孔11と直接接することはな
い。
(作用)
このように構成されたものは、被加工物10を
常法によりセツトしたうえで主軸台1を被加工物
10の方向へ移動させ、主軸台1に互いに平行に
取付けられた複数本の回転軸2を被研削孔11の
内部へ挿入して各回転軸2の先端部に備えられた
回転砥石4を被研削孔11の内周面に内接させる
とともに、これらの回転軸2の中央部に挿入され
た支持棒6の先端に設けられた拡開部材5の複数
本の腕8により各回転軸2を相互に外方へ押圧拡
開すれば、各回転砥石4は所定の圧力で被研削孔
11の内周面に押圧されつつ能率良く内面研削を
行うこととなる。この間、各回転軸2は先端部付
近を拡開部材5の腕8により支持されているため
仮に回転軸2が細長く剛性が小さい場合にも回転
砥石4が研削抵抗により研削面から逃げることが
なく、極めて寸法精度の高い内面研削加工を行う
ことができる。なお、回転軸2及び回転砥石4の
数は2又は3とするのが好ましい。また各回転軸
2には作用・反作用の原理によつて均等な押圧力
を与えることができるので、被研削孔11の内周
面を均一に内面研削することができる。
常法によりセツトしたうえで主軸台1を被加工物
10の方向へ移動させ、主軸台1に互いに平行に
取付けられた複数本の回転軸2を被研削孔11の
内部へ挿入して各回転軸2の先端部に備えられた
回転砥石4を被研削孔11の内周面に内接させる
とともに、これらの回転軸2の中央部に挿入され
た支持棒6の先端に設けられた拡開部材5の複数
本の腕8により各回転軸2を相互に外方へ押圧拡
開すれば、各回転砥石4は所定の圧力で被研削孔
11の内周面に押圧されつつ能率良く内面研削を
行うこととなる。この間、各回転軸2は先端部付
近を拡開部材5の腕8により支持されているため
仮に回転軸2が細長く剛性が小さい場合にも回転
砥石4が研削抵抗により研削面から逃げることが
なく、極めて寸法精度の高い内面研削加工を行う
ことができる。なお、回転軸2及び回転砥石4の
数は2又は3とするのが好ましい。また各回転軸
2には作用・反作用の原理によつて均等な押圧力
を与えることができるので、被研削孔11の内周
面を均一に内面研削することができる。
(考案の効果)
本考案は以上の説明からも明らかなように、孔
の内周面を極めて高い寸法精度で研削加工するこ
とができるものであり、従来の内面研削装置の欠
点を解決したものとして実用的価値は大なもので
ある。
の内周面を極めて高い寸法精度で研削加工するこ
とができるものであり、従来の内面研削装置の欠
点を解決したものとして実用的価値は大なもので
ある。
第1図は本考案の実施例を示す要部の一部切欠
正面図、第2図は同じく第1図のA−A断面図で
ある。 1……主軸台、2……回転軸、4……回転砥
石、5……拡開部材、6……支持棒、11……被
研削孔。
正面図、第2図は同じく第1図のA−A断面図で
ある。 1……主軸台、2……回転軸、4……回転砥
石、5……拡開部材、6……支持棒、11……被
研削孔。
Claims (1)
- 被研削孔の内周面にそれぞれ内接する回転砥石
4を先端部に備えた回転軸2の複数本を主軸台1
に平行に取付けるとともに、これらの回転軸2の
中央部に挿入された支持棒6の先端には各回転軸
2の先端部付近と係合して各回転軸2を相互に外
方へ押圧拡開する拡開部材5を設けたことを特徴
とする内面研削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP500384U JPS60117046U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 内面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP500384U JPS60117046U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 内面研削装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60117046U JPS60117046U (ja) | 1985-08-07 |
JPS6346220Y2 true JPS6346220Y2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=30481117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP500384U Granted JPS60117046U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 内面研削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60117046U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106425788A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 玻璃模具智能抛光器 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7241209B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-07-10 | General Electric Company | Orbiting polishing tool |
JP5053789B2 (ja) * | 2007-10-10 | 2012-10-17 | 昭和電工株式会社 | ダイス孔磨き加工装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS588440Y2 (ja) * | 1974-03-29 | 1983-02-15 | 住友金属工業株式会社 | カンナイメンケンサクキ ノ トイシシヤカアツチヨウセイソウチ |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP500384U patent/JPS60117046U/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106425788A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 玻璃模具智能抛光器 |
CN106425788B (zh) * | 2016-11-04 | 2018-03-20 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 玻璃模具智能抛光器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60117046U (ja) | 1985-08-07 |
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