JPS6346164Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ピンタイプのスローアウエイチツ
プのクランプ機構に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a clamping mechanism for a pin-type throw-away tip.

このようなスローアウエイチツプのクランプ機
構の例として、本出願人の出願に係合実願昭55−
105244号に開示されたものがある。このクランプ
機構は、第１図に示すように、工具本体１の先端
部分に、チツプ座底面２ａとチツプ座壁面２ｂと
からなるチツプ座２が設けられ、このチツプ座２
にチツプ３がシート４を介して載置されピン５で
クランプされている。そして、チツプ座底面２ａ
にはピン５を螺着するネジ穴６が形成されてい
る。このネジ穴６は、そのチツプ座底面２ａに開
口する部分がテーパ穴７と座ぐり穴８とが重ねあ
つた構造となつており、この重ねあつた部分には
ネジ穴６の内方に突出する二つのテーパ綾線９，
９が形成されている。そして、ピン５をネジ穴６
にねじ込むと、ピン５の中間部５ａが上記二つの
テーパ綾線９，９に接触し、これによつてピン５
はチツプ座壁面２ｂ側に倒れピン５の頭部５ｂが
チツプ３の丸穴３ａの内壁を押し、これによつ
て、チツプ３がチツプ座壁面２ｂに押圧固定され
る。このようなクランプ機構にあつては、ピン５
が２点で接触しているので安定したクランプ状態
が維持できるという特長を有するもののネジ穴６
とテーパ穴７とを同心にせねばならないことおよ
びこれら各部の寸法を厳密に管理せねばならない
ことあるいはネジ穴６、テーパ穴７および座ぐり
穴８の形状が複雑で加工が面倒であり、ピン５の
形状もまた複雑で加工が面倒であるなどの問題点
がある。 As an example of such a clamping mechanism for a throw-away tip, the U.S. Pat.
There is one disclosed in No. 105244. As shown in FIG. 1, this clamp mechanism is provided with a chip seat 2 at the tip of a tool body 1, which is made up of a chip seat bottom surface 2a and a chip seat wall surface 2b.
A chip 3 is placed on the seat 4 via a sheet 4 and clamped with a pin 5. And the tip seat bottom surface 2a
A screw hole 6 into which a pin 5 is screwed is formed. This screw hole 6 has a structure in which a tapered hole 7 and a counterbore hole 8 are overlapped at the part that opens into the bottom surface 2a of the chip seat, and this overlapping part has a part that protrudes inwardly from the screw hole 6. Two tapered twill lines 9,
9 is formed. Then, insert pin 5 into screw hole 6.
When the pin 5 is screwed in, the intermediate portion 5a of the pin 5 comes into contact with the two tapered twill lines 9, 9.
The head 5b of the pin 5 pushes against the inner wall of the round hole 3a of the chip 3, whereby the chip 3 is pressed and fixed to the chip seat wall 2b. In such a clamp mechanism, pin 5
The screw hole 6 has the feature that a stable clamping condition can be maintained because the two points are in contact with each other.
The pin 5 must be concentric with the taper hole 7, and the dimensions of these parts must be strictly controlled, or the shapes of the screw hole 6, taper hole 7, and counterbore hole 8 are complicated and machining is troublesome. There are also problems in that the shape is complicated and processing is troublesome.

また、第２図に示したようなクランプ機構も用
いられている。このクランプ機構は、チツプ座２
のチツプ座底面２ａにこれに直交する穴１０を形
成し、この穴１０に中間部が軽く膨出したクラン
プピン１１を挿入し、上記穴１０に直交する別の
ネジ穴１２を工具本体１の底面近くに設け、この
ネジ穴１２に第３図に示すようなクランプネジ１
３を螺着する。このクランプネジ１３は、その中
間部１３ａがネジ本体部１３ｂに対して偏心した
円筒状となつている。そして、このクランプネジ
１３を回転すれば、偏心した中間部１３ａがクラ
ンプピン１１の下端部１１ａをチツプ座壁面２ｂ
とは反対側に押し、クランプピン１１は、その中
間部を支点としてその頭部１１ｂがチツプ座壁面
２ｂ側が傾き、チツプ３はチツプ座壁面２ｂに押
圧固定さる。しかしながら、このクランプ機構に
あつても、同様に形状機構が複雑で、加工が面倒
で、部品点数が多く、コスト高となる欠点があ
る。 A clamping mechanism as shown in FIG. 2 is also used. This clamp mechanism
A hole 10 perpendicular to this is formed in the bottom surface 2a of the tip seat, a clamp pin 11 with a slightly bulged middle part is inserted into this hole 10, and another screw hole 12 perpendicular to the hole 10 is formed in the tool body 1. Install a clamp screw 1 near the bottom of the screw hole 12 as shown in Figure 3.
Screw on 3. This clamp screw 13 has a cylindrical shape with an intermediate portion 13a eccentric to the screw main body portion 13b. When the clamp screw 13 is rotated, the eccentric intermediate portion 13a connects the lower end 11a of the clamp pin 11 to the chip seat wall surface 2b.
The head 11b of the clamp pin 11 is tilted toward the tip seat wall surface 2b with the intermediate portion thereof as a fulcrum, and the tip 3 is pressed and fixed to the tip seat wall surface 2b. However, this clamp mechanism also has the disadvantages of a complicated shape and mechanism, troublesome machining, a large number of parts, and high cost.

この考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、構造が簡単で部品点数が少なく、製作加工も
容易でコストの低減が計れるスローアウエイチツ
プのクランプ機構を提供することを目的とするも
のである。 This invention was made in view of the above circumstances, and the purpose is to provide a clamping mechanism for a throw-away tip that has a simple structure, a small number of parts, is easy to manufacture, and can reduce costs. .

以下、図面を参照してこの考案を詳細に説明す
る。 This invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第４図ないし第６図は、この考案に係るスロー
アウエイチツプのクランプ機構の一例を示すもの
で、図中符号２１は工具本体である。この工具本
体２１の先端には、従来例と同様にチツプ座２２
が設けられ、このチツプ座２２は平坦なチツプ座
底面２２ａとそこから起立したチツプ座壁面２２
ｂとから構成されている。そして、このチツプ座
底面２２ａには、これに直角にネジ穴２３が工具
本体２１の底面２１ａにまで貫通して穿設されて
いる。 4 to 6 show an example of a clamping mechanism for a throw-away tip according to this invention, and reference numeral 21 in the figures indicates a tool body. At the tip of this tool body 21, there is a chip seat 22 as in the conventional example.
The chip seat 22 has a flat chip seat bottom surface 22a and a chip seat wall surface 22 that stands up from the flat chip seat bottom surface 22a.
It is composed of b. A screw hole 23 is perpendicular to the tip seat bottom surface 22a and penetrates to the bottom surface 21a of the tool body 21.

このネジ穴２３は、工具本体２１の底面２１ａ
近くの任意の部分から不完全ネジ部２３ａとされ
ている。また、ネジ穴２３には二つの空洞部が形
成されている。まず、第１の空洞部２４は、チツ
プ座底面２２ａ側にこの底面２２ａに開口して設
けられたもので、ここでは、ネジ穴２３の軸に平
行な軸を有し、かつネジ穴２３の直径よりも大き
な直径を有し、チツプ座壁面２２ｂ側に偏心し、
ネジ穴２３の内周にその内周が接するような座ぐ
り穴として形成されている。そして、この座ぐり
穴の深さはネジ穴２３の全体の深さの1/3程度と
されている。また、第２の空洞部２５は、工具本
体２１の底面２１ａ側にこの底面２１ａに開口し
て設けられ、チツプ座壁面２２ｂの反対側に偏心
し、深さがネジ穴２３の2/3弱程度とされている
点を除けば第１の空洞部２４と同様である。 This screw hole 23 is located on the bottom surface 21a of the tool body 21.
An incompletely threaded portion 23a is formed from any nearby portion. Moreover, two cavities are formed in the screw hole 23. First, the first cavity 24 is provided on the chip seat bottom surface 22a side and is open to this bottom surface 22a, and has an axis parallel to the axis of the screw hole 23 and It has a diameter larger than the diameter and is eccentric to the chip seat wall surface 22b side,
It is formed as a counterbore hole whose inner periphery is in contact with the inner periphery of the screw hole 23. The depth of this counterbore hole is approximately 1/3 of the total depth of the screw hole 23. The second cavity 25 is provided on the bottom 21a side of the tool body 21 so as to be open to the bottom 21a, is eccentric to the opposite side of the chip seat wall 22b, and has a depth of about 2/3 of the screw hole 23. It is similar to the first cavity 24 except that it is of a certain degree.

そして、ネジ穴２３の第１の空洞部２４と第２
の空洞部２５とで挾まれた部分は有効ネジ山数が
１〜３山の完全ネジ部２３ｂとされている。この
完全ネジ部２３ｂの有効ネジ山数は、２山が最適
であり、１山未満では後出するクランプネジの螺
着強度が不十分で結果的にチツプのクランプ力に
不足を来し、３山を越えるとクランプネジの傾斜
が十分に行われず、やはりクランプ力に不足を来
す。 Then, the first cavity 24 of the screw hole 23 and the second
The portion sandwiched between the hollow portion 25 and the hollow portion 25 is a fully threaded portion 23b having an effective number of threads of 1 to 3. The optimum number of effective screw threads for this fully threaded portion 23b is two; if it is less than one thread, the threading strength of the clamp screw to be removed later will be insufficient, resulting in a lack of clamping force for the chip; If the clamp screw goes over a mountain, the inclination of the clamp screw will not be sufficient, resulting in a lack of clamping force.

また、上記ネジ穴２３に螺着されるクランプネ
ジ２６は、チツプ２７の穴２７ａに嵌合する頭部
２６ａと、この頭部２６ａにつづき頭部よりも大
径の中間ネジ部２６ｂと、さらにこの中間ネジ部
２６ｂにつづきこれよりもやや大径で、ネジ穴２
３の完全ネジ部２３ｂに螺合する脚ネジ部２６ｃ
とから構成されている。 The clamp screw 26 screwed into the screw hole 23 has a head 26a that fits into the hole 27a of the chip 27, an intermediate screw portion 26b that continues from the head 26a and has a larger diameter than the head, and Continuing from this intermediate screw portion 26b, there is a screw hole 2 with a slightly larger diameter than this.
The leg threaded part 26c is screwed into the fully threaded part 23b of No. 3.
It is composed of.

以上のように構成されたクランプ機構におい
て、チツプ２７をクランプするには、まずチツプ
座底面２２ａ上にシート２８を載置する。（シー
ト２８を用いない場合もあり、この時はこの工程
は勿論不要である。）ついで、クランプネジ２６
をネジ穴２３にねじ込む。そして、クランプネジ
２６の頭部２６ａをチツプ２７の穴２７ａにはめ
込んでシート２８上にチツプ２７を置く。クラン
プネジ２６をさらにねじ込むと、クランプネジ２
６の脚ネジ部２６ｃの先端がネジ穴２３の不完全
ネジ部２３ａに当る。この状態からさらにねじ込
むと、クランプピン２６は、不完全ネジ部２３ａ
の傾きに合致して完全ネジ部２３ｂを中心とし
て、その頭部２６ａがチツプ座壁面２２ｂ側に、
脚ネジ部２６ｃがチツプ座壁面２２ｂの反対側に
傾く。この動きによつて、クランプネジ２６の頭
部２６ａがチツプ２７の穴２７ａの内壁をチツプ
座壁面２２ｂに押し、チツプ２７はチツプ座壁面
２２ｂに押圧固定され、工具本体２１にクランプ
される。 In the clamping mechanism configured as described above, in order to clamp the chip 27, the sheet 28 is first placed on the chip seat bottom surface 22a. (There are cases where the sheet 28 is not used, and in this case, this step is of course unnecessary.) Next, the clamp screw 26
into screw hole 23. Then, the head 26a of the clamp screw 26 is fitted into the hole 27a of the chip 27, and the chip 27 is placed on the sheet 28. When the clamp screw 26 is further screwed in, the clamp screw 2
The tip of the leg screw portion 26c of No. 6 hits the incomplete screw portion 23a of the screw hole 23. When the clamp pin 26 is further screwed in from this state, the incompletely threaded portion 23a
With the fully threaded portion 23b as the center, the head 26a is aligned with the inclination of the tip seat wall surface 22b,
The leg screw portion 26c is tilted to the opposite side of the chip seat wall surface 22b. Due to this movement, the head 26a of the clamp screw 26 presses the inner wall of the hole 27a of the tip 27 against the tip seat wall surface 22b, and the tip 27 is pressed and fixed to the tip seat wall surface 22b and clamped to the tool body 21.

このようなクランプ機構にあつては、クランプ
ネジ２６の先端部分がネジ穴２３の不完全ネジ部
２３ａに接触し、かつ中間部分が完全ネジ部２３
ｂに接触しているので、クランプネジ２６が強固
に固定され、常に安定してチツプ２７を工具本体
２１にクランプすることができる。また、不完全
ネジ部２３ａおよび完全ネジ部２３ｂを有するネ
ジ穴２３に第１および第２の座ぐり穴状の空洞部
２４，２５をそれぞれ偏心して形成し、これらの
位置関係で、チツプ２７をクランプしているの
で、構造が至つて簡単であり、空洞部２４，２５
がネジ穴２３に偏心しているので、加工の際若干
の誤差が許容され、加工が容易となる。さらに、
クランプネジ２６も単純な形状であり、製作が容
易である。 In such a clamp mechanism, the tip portion of the clamp screw 26 contacts the incompletely threaded portion 23a of the screw hole 23, and the intermediate portion contacts the fully threaded portion 23a of the screw hole 23.
b, the clamp screw 26 is firmly fixed, and the chip 27 can always be stably clamped to the tool body 21. In addition, first and second counterbore-shaped cavities 24 and 25 are eccentrically formed in the screw hole 23 having the incompletely threaded portion 23a and the fully threaded portion 23b, and the chip 27 is formed in the positional relationship between them. Since it is clamped, the structure is extremely simple, and the hollow parts 24 and 25
Since it is eccentric to the screw hole 23, a slight error is allowed during machining, and machining becomes easy. moreover,
The clamp screw 26 also has a simple shape and is easy to manufacture.

また、第７図および第８図はいずれもこの考案
のクランプ機構の他の実施態様を示すもので、第
４図ないし第６図に示したものと同一構成部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。第７図
の例はクランプネジ２６の中間ねじ部２６ｂにツ
バ部２６ｄを設け、このツバ部２６ｄの下端縁で
シート４を押圧し、シート４の落下防止を行つた
ものである。また、第８図の例はチツプ２７の穴
２７ａが工具本体２１の表面側に拡径した円錐状
の場合のもので、これに対応してクランプピン２
６の頭部２６ａも同様に円錐状となつている。 Furthermore, both FIGS. 7 and 8 show other embodiments of the clamp mechanism of this invention, and the same components as those shown in FIGS. 4 to 6 are designated by the same reference numerals. The explanation will be omitted. In the example shown in FIG. 7, a flange portion 26d is provided on the intermediate threaded portion 26b of the clamp screw 26, and the lower edge of the flange portion 26d presses against the sheet 4 to prevent the sheet 4 from falling. The example shown in FIG. 8 is a case where the hole 27a of the tip 27 has a conical shape whose diameter is enlarged toward the surface side of the tool body 21, and the clamp pin 2
The head portion 26a of No. 6 also has a conical shape.

なお、以上の実施例においては、第１および第
２の空洞部２４，２５をネジ穴２３に対して偏心
した座ぐり孔をえぐることによつて形成したが、
これに限らずクランプネジ２６が傾斜できるよう
に、ネジ穴２３の直径と同等以上の幅を持ち、完
全ネジ部２３ｂの内壁よりも数mm程度凹んでいれ
ばどのような形状でもよいが、加工が簡便に行え
るものが望ましい。 In the above embodiments, the first and second cavities 24 and 25 were formed by boring counterbore holes eccentric to the screw hole 23.
The clamp screw 26 is not limited to this, but any shape may be used as long as it has a width equal to or larger than the diameter of the screw hole 23 and is recessed by several mm from the inner wall of the fully threaded portion 23b, so that the clamp screw 26 can be tilted. It is desirable that this can be done easily.

以上説明したように、この考案のスローアウエ
イチツプのクランプ機構は、工具本体のチツプ座
に不完全ネジ部を有するネジ穴を設け、このネジ
穴のチツプ座側にチツプ座壁面側に偏つた第１の
空洞部と、工具本体底面側にチツプ座壁面の反対
側に偏つた第２の空洞部をそれぞれ形成し、クラ
ンプネジを不完全ネジ部に当ててチツプ座壁面側
に傾斜させてチツプをクランプするようにしたも
のであるので、チツプを工具本体に常に強固かつ
安定にクランプできる。また、従来のテーパ、偏
心によるクランプ機構に比べ、スローアウエイチ
ツプの穴の中心と同心のネジ穴に対し、このネジ
穴に同心のクランプネジが第１および第２の空洞
部に逃げてクランプするものであるので、テー
パ，偏心を全く必要としない。さらに、クランプ
のための機構が極めて単純であり、よつて製作加
工が容易となり、部品点数を少なくて済み、コス
ト低減が可能となる。 As explained above, the clamping mechanism for the throw-away tip of this invention has a screw hole with an incompletely threaded portion provided in the chip seat of the tool body, and a screw hole that is biased toward the chip seat wall surface on the chip seat side of the screw hole. 1 cavity and a second cavity that is biased toward the opposite side of the chip seat wall surface on the bottom side of the tool body, and place a clamp screw against the incompletely threaded part and tilt it toward the chip seat wall surface to hold the chip. Since it is designed to be clamped, the chip can always be firmly and stably clamped to the tool body. In addition, compared to conventional clamping mechanisms using taper and eccentricity, the clamp screw concentric with the screw hole that is concentric with the center of the throwaway chip hole escapes into the first and second cavities and is clamped. Since it is a straight line, there is no need for taper or eccentricity at all. Furthermore, the clamping mechanism is extremely simple, which facilitates manufacturing and processing, requires fewer parts, and reduces costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来例を示す概略断面図、第２図およ
び第３図は別の従来例を示し、第２図は概略断面
図、第３図はこの従来例に用いられるクランプネ
ジの正面図、第４図ないし第６図はこの考案のク
ランプ機構の一例を示し、第４図はクランプネジ
が装着されない状態の概略断面図、第５図は第４
図と同じ状態を工具本体底面側から見た底面図、
第６図はクランプネジを装着したクランプ状態を
示す概略断面図、第７図および第８図はいずれも
この考案の他の例を示す概略断面図である。 ２１……工具本体、２１ａ……底面、２２……
チツプ座、２２ａ……チツプ座底面、２２ｂ……
チツプ座壁面、２３……ネジ穴、２３ａ……不完
全ネジ部、２３ｂ……完全ネジ部、２４……第１
の空洞部、２５……第２の空洞部、２６……クラ
ンプネジ、２７……チツプ、２７ａ……チツプの
穴。 Fig. 1 is a schematic sectional view showing a conventional example, Figs. 2 and 3 show another conventional example, Fig. 2 is a schematic sectional view, and Fig. 3 is a front view of a clamp screw used in this conventional example. , Fig. 4 to Fig. 6 show an example of the clamp mechanism of this invention, Fig. 4 is a schematic sectional view of the state in which the clamp screw is not installed, and Fig.
A bottom view of the same state as shown in the figure, viewed from the bottom of the tool body.
FIG. 6 is a schematic sectional view showing a clamped state with a clamp screw attached, and FIGS. 7 and 8 are both schematic sectional views showing other examples of this invention. 21... Tool body, 21a... Bottom surface, 22...
Chip seat, 22a... Chip seat bottom, 22b...
Chip seat wall surface, 23...screw hole, 23a...incomplete threaded part, 23b...completely threaded part, 24...first
cavity, 25...second cavity, 26...clamp screw, 27...chip, 27a...chip hole.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 平坦なチツプ座底面とその底面から起立するチ
ツプ座壁面を有する工具本体先端のチツプ座に対
し、穴のあいたチツプをクランプネジによつて固
定するスローアウエイチツプのクランプ機構にお
いて、 上記チツプ座に、その底面に直交し任意の深さ
から不完全ネジ部とされたネジ穴を設け、このネ
ジ穴のチツプ座底面側にチツプ座壁面側に偏つた
第１の空洞部を設け、このネジ穴の工具本体底面
側にチツプ座壁面の反対側に偏つた第２の空洞部
を設け、第１と第２の空洞部の中間に有効ネジ山
数が１〜３山の完全ネジ部を残し、上記クランプ
ネジをその一端が上記チツプの穴に嵌合し、他端
が上記ネジ穴に螺合する構成としたことを特徴と
するスローアウエイチツプのクランプ機構。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A throw-away tip clamp that fixes a perforated tip with a clamp screw to a tip seat at the tip of a tool body that has a flat tip seat bottom surface and a tip seat wall surface that rises from the bottom surface. In the mechanism, a screw hole is provided in the chip seat, which is perpendicular to the bottom surface of the chip seat and is an incompletely threaded portion from an arbitrary depth, and a first cavity is provided on the bottom side of the chip seat of the screw hole and is biased toward the chip seat wall surface. A second cavity is provided on the bottom side of the tool body of this screw hole, which is biased toward the opposite side of the chip seat wall surface, and an effective number of threads is 1 to 3 between the first and second cavity. 1. A clamp mechanism for a throw-away chip, characterized in that one end of the clamp screw is fitted into a hole in the chip, and the other end is screwed into the screw hole, leaving a fully threaded part.