JPS5943043Y2 - Throwaway tip clamping mechanism - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ピンタイプのスローアウェイチップのクラ
ンプ機構に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a clamping mechanism for a pin-type indexable tip.

スローアウェイチップのクランプ機構としては、穴のな
いチップを駒で押え付けるクランプオンタイプと、穴の
あいたチップをピンで固定するピンタイプとが知られて
いる。As clamping mechanisms for indexable tips, there are two known types: a clamp-on type in which a chip without a hole is held down with a piece, and a pin type in which a chip with a hole is fixed with a pin.

ここで問題とするのは後者のピンタイプであり、このも
のではチップをピンで簡単に固定できるという利点を生
かすことが望まれる。The problem here is the latter pin type, and it is desirable to take advantage of the advantage that the chip can be easily fixed with a pin.

勿論、このピンタイプは、第１図および第２図に示すよ
うなネガティブチップｌａ。Of course, this pin type is a negative tip la as shown in FIGS. 1 and 2.

１ｂのみならず、第３図に示すようなポジティブチップ
２にも、また第１図に示すような一面拘束型のみならず
、第２図および第３図に示すような二面拘束型にもそれ
ぞれ適用できる。Not only 1b, but also the positive tip 2 as shown in FIG. 3, not only the one-sided constraint type as shown in FIG. 1, but also the two-sided constraint type as shown in FIGS. 2 and 3. Each can be applied.

従来、この種のピンタイプのクランプ機構の一つとして
、第４図に示すように、工具本体３の先端のチップ座４
上にシート５を介して載置したチップ６を、傾斜ピン７
によって固定する方法が知られている（米国特許第３９
４６４７３号明細書参照）。Conventionally, as one of this type of pin type clamping mechanism, as shown in FIG.
The chip 6 placed on top via the sheet 5 is placed on the inclined pin 7.
A fixing method is known (U.S. Pat. No. 39
46473).

このものでは、工具本体３側に傾斜丸穴８が設けられて
おり、傾斜ピンＴは、その球面状中間部７ａが傾斜丸穴
８の内壁に当たることにより自ら傾斜し、それによって
チップ６を固定することになる。In this device, an inclined round hole 8 is provided on the side of the tool body 3, and the inclined pin T inclines by itself when its spherical intermediate portion 7a hits the inner wall of the inclined round hole 8, thereby fixing the tip 6. I will do it.

ところで、このような従来のものにあっては、構成が簡
単でクランプ操作も容易な反面、チップ６のクランプの
安定性に少し問題があることが判明した。By the way, although such a conventional device has a simple structure and an easy clamping operation, it has been found that there is a slight problem in the stability of clamping the tip 6.

すなわち、チップ６をクランプした状態において、傾斜
ピンＴの球面状中間部７ａは傾斜丸穴８の内壁に対し一
点で点接触しているのみであり、チップ６は切削抵抗な
どによって動きやすいのである。That is, when the tip 6 is clamped, the spherical intermediate portion 7a of the inclined pin T is in contact with the inner wall of the inclined round hole 8 at only one point, and the tip 6 is likely to move due to cutting resistance or the like. .

このような不安定さは、拘束面が一つの一面拘束型の場
合に特に顕著である。Such instability is particularly noticeable when the restraint surface is of a single-plane restraint type.

この考案は以上の点を考慮してなされたもので、前述し
た従来の技術の利点を生かすとともに、それがもつクラ
ンプの不安定さという問題を解決し、安定したクランプ
状態を維持することができる改良されたクランプ機構を
提供するものである。This idea was created in consideration of the above points, and while taking advantage of the advantages of the conventional technology mentioned above, it also solves the problem of instability of the clamp that it has, making it possible to maintain a stable clamping state. An improved clamping mechanism is provided.

以下、添付の第５図〜第８図を参照しながら、この考案
の内容について詳細に説明する。Hereinafter, the contents of this invention will be explained in detail with reference to the attached FIGS. 5 to 8.

第１実施例（第５図〜第Ｔ図参照） この第１実施例はネガティブチップ６０ｎのクランプ例
であり、ここでも工具本体たるホルダ３０の先端部分に
は、チップ座４０（このチップ座４０は平坦なチップ座
底面４０ａとその底面から起立したチップ座壁面４０ｂ
とからなる。First Embodiment (See Figures 5 to T) This first embodiment is an example of clamping a negative tip 60n, and here too, a tip seat 40 (this tip seat 40 are a flat chip seat bottom surface 40a and a chip seat wall surface 40b rising from the bottom surface.
It consists of

）が設けられており、チップ６０ｎはチップ座底面４０
ａ上にシート５０を介して載置され、傾斜ピンＴＯによ
ってクランプされる。), and the chip 60n is provided with a chip seat bottom surface 40.
a with the sheet 50 interposed therebetween, and is clamped by the tilt pin TO.

この考案では、従来一点であった傾斜ピンＴ。This idea uses a tilted pin T, which was conventionally a single point.

ＴＯとホルダ３，３０との接触を二点で行なう点に特徴
があり、そのためホルダ３０の先端部分には、前記傾斜
丸穴８とは異なる特有の傾斜穴８０が設けられている。It is characterized in that contact between the TO and the holders 3 and 30 is made at two points, and therefore a unique inclined hole 80 different from the above-mentioned inclined round hole 8 is provided at the tip of the holder 30.

この傾斜穴８０は、大径の穴８０ａと小径の穴８０ｂ（
これら二つの穴８０ａ。This inclined hole 80 has a large diameter hole 80a and a small diameter hole 80b (
These two holes 80a.

８０ｂは、一方の穴８０ａの径が傾斜ピンＴＯの中間部
のそれよりも大きく、他方の穴８０ｂの径はその逆であ
る。80b, the diameter of one hole 80a is larger than that of the middle part of the inclined pin TO, and the diameter of the other hole 80b is the opposite.

この点、後の説明によって明らかになるであろう。This point will become clear in the explanation that follows.

）とが並列した構成で、これら二つの穴８０ａ、８０ｂ
の境界部には、軸線Ｃに対してαだげ傾斜した二つの稜
線８１，８２が形成されている。) are arranged in parallel, and these two holes 80a, 80b
Two ridge lines 81 and 82 inclined by α with respect to the axis C are formed at the boundary.

この傾斜角αは傾斜穴８０自体の傾斜と同一である。This angle of inclination α is the same as the inclination of the inclined hole 80 itself.

そしてこのような傾斜穴８０の下部には、軸線Ｃに沿う
ねじ穴８３が、チップ６０ｎ側の丸穴６１とほぼ同心か
、あるいはその丸穴６１よりも少しチップ座壁面４０ｂ
側に寄った位置に設けられている。In the lower part of such an inclined hole 80, a screw hole 83 along the axis C is approximately concentric with the round hole 61 on the chip 60n side, or is slightly closer to the chip seat wall surface 40b than the round hole 61.
It is located close to the side.

一方傾斜ピンＴＯであるが、この傾斜ピンＴＯも、前記
した従来の傾斜ピンγとほぼ同様で、チップ６０ｎには
まり合う頭部７０ａと、この頭部７０ａより大径で下方
に行くにつれて小径となる中間部１０ｂ（この中間部７
０ｂは円錐テーバ状となっているが、これを従来例と同
様の球面状にしてもよい。On the other hand, the inclined pin TO is also almost the same as the conventional inclined pin γ described above, and has a head 70a that fits into the tip 60n, and a diameter larger than the head 70a and decreasing in diameter as it goes downward. The intermediate portion 10b (this intermediate portion 7
Although 0b has a tapered conical shape, it may also have a spherical shape similar to the conventional example.

）と、ねじ穴８３に対応したおねじ部７０ｃをもつ下部
とによって構成されている。) and a lower portion having a male threaded portion 70c corresponding to the screw hole 83.

なお、第５図中、１００はシート５０を固定するための
シート止めピンである。In addition, in FIG. 5, 100 is a sheet fixing pin for fixing the sheet 50.

こうした構成のこの考案のクランプ機構にあっても、チ
ップ６０ｎのクランプ操作については従来と同様で、次
のとおり行なわれる。Even in the clamping mechanism of this invention having such a configuration, the clamping operation of the chip 60n is the same as the conventional one, and is performed as follows.

■チップ座底面４０ａ上にシート５０を載置する（勿論
、シート５０を用いないときには、この工程は不要であ
る。(2) Place the sheet 50 on the chip seat bottom surface 40a (of course, if the sheet 50 is not used, this step is not necessary).

）。■傾斜ピンＴＯをホルダ３０側のねじ穴８３にねじ
込む。). ■ Screw the inclined pin TO into the screw hole 83 on the holder 30 side.

■傾斜ピンＴＯの頭部７０ａをチップ６０ｎの丸穴６１
に入れるようにして、チップ６０ｎをシート５０上に載
置する。■ Connect the head 70a of the inclined pin TO to the round hole 61 of the tip 60n.
The chip 60n is placed on the sheet 50 so as to be inserted into the sheet 50.

■傾斜ピン７０をさらにねじ込むと、傾斜ピン７０の中
間部γＯｂが稜線８１，８２に接触し、それによって傾
斜ピン７０はおねじ部７０ｃを中心としてチップ座壁面
４０ｂ側に倒れ、したがって傾斜ピン７０の頭部７０ａ
がチップ６０ｎの丸穴６１内壁を押すことにより、チッ
プ６０ｎはチップ座壁面４０ｂに抑圧固定される。■ When the inclined pin 70 is further screwed in, the intermediate portion γOb of the inclined pin 70 comes into contact with the ridgelines 81 and 82, whereby the inclined pin 70 falls toward the chip seat wall surface 40b with the male threaded portion 70c as the center, and therefore the inclined pin 70 Head 70a
presses the inner wall of the circular hole 61 of the chip 60n, so that the chip 60n is pressed and fixed to the chip seat wall surface 40b.

第２実施例（第８図参照） この第２実施例はポジティブチップ６０ｐのクランプ例
であるが、基本的には前記第１実施例のネガティブチッ
プ６０ｎの場合と同様である。Second Embodiment (See FIG. 8) This second embodiment is an example of clamping a positive tip 60p, but is basically the same as the negative tip 60n of the first embodiment.

異なるところといえば、ポジティブチップ６０ｐである
が故に、チップ座壁面４０ｂがネガティブチップ６０ｎ
におけるそれとは逆に上方に広がる傾斜になされ、これ
に応じてチップ６０ｐの丸穴６１および傾斜ピンＴＯの
頭部７０ａの形状も異にしている点などである。The difference is that since it is a positive chip 60p, the chip seat wall surface 40b is a negative chip 60n.
The shape of the round hole 61 of the chip 60p and the shape of the head 70a of the tilted pin TO are also different accordingly.

以上のように、この考案にあっては、工具本体たるホル
ダ３０側の傾斜穴８０を、傾斜ピン１０の中間部７０ｂ
の径に比して大径および小径の二つの穴８０ａ＞ ａｏ
ｂが並列した構成とし、それら二つの穴８０ａ、８Ｑｔ
）の境界部に傾斜穴８０の軸線に平行な二つの稜線８１
，８２を形成しているので、傾斜ピンＴＯは、そのねじ
込み量と関係なく定まった二点で接触することになり、
クランプの安定性を大幅に向上することができるという
優れた効果が得られる。As described above, in this invention, the inclined hole 80 on the holder 30 side, which is the tool body, is
Two holes 80a with a larger diameter and a smaller diameter than the diameter of
b are arranged in parallel, and these two holes 80a and 8Qt
) are two ridge lines 81 parallel to the axis of the inclined hole 80.
, 82, the inclined pin TO will come into contact at two fixed points regardless of the screwing amount.
An excellent effect is obtained in that the stability of the clamp can be greatly improved.

また傾斜穴８０自体は、大小二つの穴８０ａ＞８０ｂが
連続した構成であるので、その加工もきわめて容易であ
る。Further, since the inclined hole 80 itself has a continuous structure of two large and small holes 80a>80b, its machining is extremely easy.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第３図はこの考案が適用される切削工具例を示
す平面図、第４図はこの種のクランプ機構の従来例を示
す要部断面図、第５図〜第７図はこの考案の第１実施例
を示す、第５図が第４図と同様の要部断面図、第６図が
ホルダ部分の詳細図、第７図が第６図における■−■線
に沿う断面図、第８図はこの考案の第２実施例を示す要
部断面図である。 ３．３０・・・・・ホルダ（工具本体）、４，４０・・
・・・・チップ座、６ｔ６０ｎ、６０ｐ・・・・・・チ
ップ、１゜７０・・・・・・傾斜ピン、７０ａ・・・・
・・頭部、７０ｂ・・・・・・中間部、γＯｃ・・・・
・・おねじ部、８，８０・・・・・・傾斜穴、 ８０ａ・・・・・・大径の穴、 ８０ｂ・・・・・・小径の穴、 ８１．８２・・・・・・稜線、 ８３・・・・・・ねじ穴。Figures 1 to 3 are plan views showing an example of a cutting tool to which this invention is applied, Figure 4 is a sectional view of a main part showing a conventional example of this type of clamp mechanism, and Figures 5 to 7 are Fig. 5 is a sectional view of the main parts similar to Fig. 4, Fig. 6 is a detailed view of the holder portion, and Fig. 7 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 6, showing the first embodiment of the invention. , FIG. 8 is a sectional view of a main part showing a second embodiment of this invention. 3.30...Holder (tool body), 4,40...
...Chip seat, 6t60n, 60p...Chip, 1°70...Incline pin, 70a...
...Head, 70b...Middle part, γOc...
・・Male thread part, 8, 80・・・Slanted hole, 80a・・・Large diameter hole, 80b・・・Small diameter hole, 81.82・・・・・Ridge line, 83...Screw hole.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 平坦なチップ座底面とその底面から起立したチップ座壁
面とからなる工具本体先端のチップ座に対し、穴のあい
たチップを、その穴を貫＜一本のピンによって固定する
スローアウェイチップのクランプ機構において、前記ピ
ンは、前記チップの穴にはまり合う頭部と、その頭部よ
り大径で下方に行くにつれて小径となる中間部と、おね
じ部をもつ下部とによって構成され、一方、前記工具本
体のチップ座底面部分には、工具本体の先端方向に傾斜
した傾斜穴と、その下部に続き軸線がチップ座底面に直
交する、前記おねじ部に対応したねじ穴とが設けられて
おり、前記傾斜穴は、前記ピンの中間部の径に比して大
径および小径の二つの穴が並列した構成で、これら二つ
や穴の境界部に傾斜穴の軸線に平行な二つの稜線が形成
されていることを特徴とするスローアウェイチップのク
ランプ機構。A clamping mechanism for throw-away inserts that fixes a drilled insert with a single pin that passes through the hole to the insert seat at the tip of the tool body, which consists of a flat insert seat bottom surface and a tip seat wall surface that rises from the bottom surface. In the tool, the pin is composed of a head that fits into the hole of the tip, an intermediate part that is larger in diameter than the head and becomes smaller in diameter as it goes downward, and a lower part that has a male thread. The tip seat bottom surface of the main body is provided with an inclined hole that is inclined toward the tip of the tool body, and a threaded hole that corresponds to the male thread part and whose axis is perpendicular to the tip seat bottom surface following the inclined hole below the hole, The slanted hole has a configuration in which two holes, one with a larger diameter and one smaller than the diameter of the intermediate portion of the pin, are arranged in parallel, and two ridge lines parallel to the axis of the slanted hole are formed at the boundary between these two holes and the holes. A clamping mechanism for an indexable tip.