JPS634568Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS634568Y2 JPS634568Y2 JP1983078683U JP7868383U JPS634568Y2 JP S634568 Y2 JPS634568 Y2 JP S634568Y2 JP 1983078683 U JP1983078683 U JP 1983078683U JP 7868383 U JP7868383 U JP 7868383U JP S634568 Y2 JPS634568 Y2 JP S634568Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cutting edge
- rake face
- planes
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はドリルに関するものであり、特に、切
屑排出の容易化に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a drill, and in particular to facilitating the removal of chips.
一般に、ドリルによる切削加工に伴つて生ずる
切屑は、ドリルのボデーに形成された溝を通つて
被加工物の外へ排出されるようになつている。こ
の切屑排出の良否はドリルによる切削加工におい
て重要なポイントであり、切屑が溝に詰まつた
り、ドリルに巻き付いたりすれば切削作業の障害
となり、高能率、高精度の切削加工を行うことが
困難となる上、ドリルが折れてしまうことがあ
る。 Generally, chips generated during cutting with a drill are discharged to the outside of the workpiece through a groove formed in the body of the drill. The quality of this chip evacuation is an important point in cutting processing using a drill.If chips get stuck in the groove or wrap around the drill, it will become an obstacle to cutting work, making it difficult to perform high-efficiency, high-precision cutting processing. Moreover, the drill may break.
特に、被加工物が剛性の高い材料から成るもの
である場合には切屑も剛性の高いものとなり、溝
からの排出自体が容易ではないため詰まりを生じ
易く、また、深穴加工を行う場合のようにドリル
の溝が長くなり、また、切屑も長くつながる場合
にはボデーへの巻付きや詰まりを生じ易いため、
これらの場合には切屑の排出は特に容易に為され
ることが必要である。 In particular, if the workpiece is made of a highly rigid material, the chips will also be highly rigid and cannot be easily discharged from the groove, which can easily cause clogging. As the groove of the drill becomes longer and the chips continue for a long time, they tend to wrap around the body and become clogged.
In these cases it is necessary that the removal of the chips be particularly easy.
そこで、実開昭56−11021号公報および実開昭
57−186211号公報には、主切れ刃のドリル軸心側
の部分をドリルの回転方向に凸の曲線状切れ刃と
し、外周側の部分を直線状切れ刃としたドリルが
提案されている。すくい面のドリル軸心側の部分
をドリルの軸方向に延び、回転方向に凸な凸曲面
と、その凸曲面の終端から外周側へ延びる平面と
から成るものとすれば、そのすくい面と主逃げ面
との交差部に上記形状の主切れ刃が形成されるの
である。このドリルによる穴あけ加工に際して
は、すくい面に形成された凸曲面による切屑の拡
開作用、切屑の凸曲面に対する衝突作用、および
主切れ刃の曲線状切れ刃部と直線状切れ刃部とで
それぞれ形成された切屑同士の干渉作用によつて
切屑が細かく分断されるため、その排出が容易と
なると記載されている。 Therefore, Utility Model Application Publication No. 56-11021 and Utility Model Application No. 11021
Japanese Patent No. 57-186211 proposes a drill in which a portion of the main cutting edge on the drill axis side is a curved cutting edge that is convex in the rotational direction of the drill, and a portion on the outer peripheral side is a straight cutting edge. If the part of the rake face on the drill axis side is made up of a convex curved surface extending in the axial direction of the drill and convex in the rotational direction, and a plane extending from the end of the convex curved surface to the outer circumferential side, the rake face and the main A main cutting edge having the above shape is formed at the intersection with the flank surface. When drilling with this drill, the chips are expanded due to the convex curved surface formed on the rake face, the chips collide with the convex curved surface, and the curved cutting edge and the straight cutting edge of the main cutting edge are It is stated that the chips are finely divided by the interference between the chips, so that they can be easily discharged.
しかしながら、このドリルはすくい面のドリル
軸心側の部分に軸方向に延びる凸曲面を形成する
ことが必要であり、その形成が容易ではないため
製造コストが高くなる問題があつた。また、凸曲
面と平面との交差部に鋭い隅部が形成されるた
め、応力集中により破損し易いという問題もあつ
た。 However, in this drill, it is necessary to form a convex curved surface extending in the axial direction on the portion of the rake face on the side of the drill axis, which is not easy to form, resulting in a problem of high manufacturing cost. Further, since sharp corners are formed at the intersections between the convex curved surface and the flat surface, there is a problem in that they are easily damaged due to stress concentration.
また、実開昭57−108817号公報には、すくい面
に溝を形成したガンドリルが記載されている。溝
は副切れ刃に沿つて幅の狭いランドが残るように
形成されるのである。このようにすれば切屑が溝
側に寄せられることにより切屑のカールが促進さ
れ、また、切屑によつて加工穴内面が荒らされる
ことがなくなつて、高精度の穴あけ加工が可能と
なると記載されている。切屑が縦に分断されると
は記載されていないのであるが、溝の形成形態に
よつては分断効果が得られることもあると推測さ
れる。 Further, Japanese Utility Model Application Publication No. 57-108817 describes a gun drill in which grooves are formed on the rake face. The groove is formed so that a narrow land remains along the minor cutting edge. It is stated that by doing this, the curling of the chips will be promoted by gathering them toward the groove side, and the inner surface of the hole to be machined will not be roughened by the chips, making it possible to perform high-precision drilling. ing. Although it is not stated that the chips are vertically divided, it is presumed that depending on the form of groove formation, a dividing effect may be obtained.
しかしながら、このガンドリルには、副切れ刃
に沿つて幅の狭いランドを残しつつ溝を形成する
ことが容易ではないために製造コストが高くなる
問題があり、また、溝の内面と副逃げ面とに挟ま
れる副切れ刃近傍部の肉厚が薄くなつて、欠損し
易くなるとともに、副切れ刃において発生する熱
の伝導による拡散性が悪くなり、ドリルの耐久性
が低下し易いという問題があつた。 However, this gun drill has the problem of high manufacturing costs because it is not easy to form a groove while leaving a narrow land along the minor cutting edge. The wall thickness near the minor cutting edge, which is sandwiched between the drill bits, becomes thinner, making it more likely to break, and the diffusion of heat generated at the minor cutting edge due to conduction becomes poor, which tends to reduce the durability of the drill. Ta.
本考案は、これらの問題を解決しつつ切屑の排
出を容易にするために為されたものであり、その
要旨とするところは、すくい面と主逃げ面との交
差部に形成される主切れ刃と、すくい面と副逃げ
面との交差部に形成される副切れ刃とを備えたド
リルにおいて、すくい面を、(a)そのドリルの軸心
を含す一平面に平行でその一平面からの距離が軸
心側のものほど段階的に大きくなる複数の平面
と、(b)それら複数の平面のうち互に隣接するもの
の間の位置において前記副切れ刃とほぼ平行に延
び、断面形状がドリル回転方向および半径方向外
側に向かつ凹の滑らかな曲線を成す湾曲凹面であ
つて、それら隣接二平面のうち外周側のものに接
する一方、軸心側のものとは交差する湾曲凹面と
を含むものとしたことにある。 The present invention has been made to solve these problems while facilitating the removal of chips, and its gist is that in a drill having a main cutting edge formed at the intersection of the rake face and the main flank and a minor cutting edge formed at the intersection of the rake face and the minor flank, the rake face includes (a) a plurality of planes parallel to a plane including the axis of the drill and the distance from that plane gradually increases toward the axis, and (b) a curved concave surface extending approximately parallel to the minor cutting edge between adjacent planes among the plurality of planes, the curved concave surface having a cross-sectional shape that forms a smooth concave curve extending in the direction of drill rotation and radially outward, the curved concave surface tangent to the adjacent plane on the outer periphery while intersecting the plane on the axis.
このようにすれば主切れ刃が湾曲凹面と軸心側
平面との交差部を境にして複数に分割されるた
め、主切れ刃によつて形成される切屑が必然的に
縦に複数本に分かれることとなり、切屑の幅が狭
くなつて剛性がそれだけ低下する。それにより途
中で折れたり、適宜の形状に変形させられたりし
易くなつて、切屑排出溝から容易に排出されるこ
ととなり、排出後の処理も容易となる。 In this way, the main cutting edge is divided into multiple parts at the intersection of the curved concave surface and the axial plane, so the chips formed by the main cutting edge will inevitably be divided into multiple pieces vertically. As a result, the width of the chips becomes narrower and the rigidity decreases accordingly. This makes it easier to break or deform into an appropriate shape, making it easier to discharge from the chip discharge groove and making it easier to dispose of it after discharge.
しかも、すくい面にはドリルの回転方向および
半径方向外側に凹の湾曲凹面を形成すればよいこ
ととなり、この湾曲凹面は前記実開昭56−11021
号公報等に記載されているドリル回転方向に凸の
凸曲面に比較して形成が容易であるため、ドリル
の製造コストを低減させることができる。 Moreover, it is sufficient to form a curved concave surface concave outward in the rotating direction and radial direction of the drill on the rake face, and this curved concave surface is
Since it is easier to form than the convex curved surface that is convex in the direction of rotation of the drill described in the above publication, the manufacturing cost of the drill can be reduced.
また、互に隣接する二つの平面部の間に形成さ
れる段付部に鋭い隅部が形成されることがなく、
応力の集中が回避されて強度の高いドリルが得ら
れる。 Further, sharp corners are not formed in the stepped portion formed between two adjacent flat portions, and
Stress concentration is avoided and a drill with high strength can be obtained.
さらに、すくい面の副切れ刃に隣接した部分が
平面とされるため、前記実開昭57−108817号公報
に記載されたガンドリルに比較して製造が容易で
ある利点がある。このガンドリルにおけるように
副切れ刃に沿つて幅の狭いランドを残しつつ溝を
形成する場合には、その溝の断面形状に対応した
断面形状の研削面を有する砥石を製作し、その砥
石を正確に副切れ刃に沿つて移動させつつ溝の研
削を行うことが必要であるのに対して、本考案に
おけるように凹面に連なる平面を形成すればよい
場合には、平砥石の角部に所望の丸みを付けたも
のによつて研削を行うことができ、砥石の製作お
よびその砥石による研削作業が容易なのである。 Furthermore, since the portion of the rake face adjacent to the sub-cutting edge is flat, it has the advantage of being easier to manufacture than the gun drill described in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 57-108817. When forming a groove while leaving a narrow land along the auxiliary cutting edge, as in this gun drill, a grindstone with a grinding surface with a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the groove is manufactured, and the grindstone is precisely It is necessary to grind the groove while moving it along the sub-cutting edge, whereas in the case where it is sufficient to form a flat surface connected to a concave surface as in the present invention, it is necessary to grind the groove at the corner of the flat grindstone as desired. Grinding can be done with a rounded one, making it easy to manufacture a whetstone and perform grinding work using the whetstone.
また、本考案においてはすくい面の副切れ刃に
隣接した部分が平面とされるため、前記実開昭57
−108817号公報に記載されたガンドリルにおける
ように、副切れ刃近傍の肉厚が薄くなつて強度が
不足することがなく、副切れ刃からの伝導による
熱拡散が妨げられて副切れ刃近傍が加熱する恐れ
もない。 In addition, in the present invention, since the part of the rake face adjacent to the sub-cutting edge is flat,
- Unlike the gun drill described in Publication No. 108817, the wall thickness near the secondary cutting edge becomes thinner and the strength is not insufficient, and heat diffusion due to conduction from the secondary cutting edge is prevented, and the area near the secondary cutting edge becomes thinner. There is no danger of it heating up.
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図に示すものは本考案の一実施例である直
刃ドリルであつて、基幹部であるボデー２と、そ
のボデー２の基端から連続して形成されたシヤン
ク４とから成つている。ボデー２は先端から一定
長さの部分が切削を行う有効部６とされ、残りの
部分は有効部６の外接円よりも小径の首８とされ
ており、一方、シヤンク４の後端面からはタング
１０が延び出させられている。また、この有効部
６から首８にかけて、ほぼボデー２の全長にわた
つて軸心に平行な切屑排出溝１２が形成されてい
る。切屑排出溝１２は第２図に示すような横断面
形状を備えて２本形成されており、その結果、２
本の切屑排出溝１２に挟まれた堤状のランド１４
が２本形成されている。 What is shown in FIG. 1 is a straight-edged drill which is an embodiment of the present invention, and is composed of a body 2 which is the main part, and a shank 4 formed continuously from the base end of the body 2. . A part of the body 2 having a certain length from the tip is an effective part 6 that performs cutting, and the remaining part is a neck 8 having a smaller diameter than the circumscribed circle of the effective part 6. On the other hand, from the rear end surface of the shank 4, The tongue 10 is extended. Further, from the effective portion 6 to the neck 8, a chip discharge groove 12 is formed extending substantially over the entire length of the body 2 and parallel to the axis. Two chip discharge grooves 12 are formed with a cross-sectional shape as shown in FIG.
Bank-shaped land 14 sandwiched between book chip discharge grooves 12
Two lines are formed.
有効部６は、第３図に示すようにボデー２の先
端部に断面が矩形の溝１６が形成され、この溝１
６にチツプ１８が挿入されてろう付けにより固定
されることによつて形成されており、本実施例に
おけるドリルの刃部を構成している。すなわち、
有効部６には主切れ刃２０とこれにつながる第一
主逃げ面２２および第二主逃げ面２４とが形成さ
れており、さらに、主切れ刃２０を境として第一
主逃げ面２２とは反対側、すなわち有効部６の側
面側にはすくい面２６が形成され、切屑排出溝１
２の周壁の一部を構成している。また、有効部６
の外周面には副切れ刃２８および副逃げ面３０が
形成されている。 As shown in FIG. 3, the effective part 6 has a groove 16 with a rectangular cross section formed at the tip of the body 2.
The tip 18 is inserted into the tip 6 and fixed by brazing, thereby forming the drill bit in this embodiment. That is,
A main cutting edge 20 and a first main flank surface 22 and a second main flank surface 24 connected thereto are formed in the effective part 6, and the first main flank surface 22 is separated from the main cutting edge 20 as a boundary. A rake face 26 is formed on the opposite side, that is, the side surface side of the effective part 6, and the chip discharge groove 1 is formed with a rake face 26.
It forms part of the peripheral wall of No. 2. In addition, the effective part 6
A sub-cutting edge 28 and a sub-flank surface 30 are formed on the outer circumferential surface of.
上記すくい面２６には副切れ刃２８に平行な方
向に延びる段付部３２が形成されている。段付部
３２は芯上がり、すなわち、軸心を含み、すくい
面２６に平行な平面からすくい面２６までの距離
が、ドリル中心側においてドリル外周側より大き
くなるように形成されている。換言すれば、すく
い面２６がそのドリルの軸心を含む一平面に平行
でその一平面からの距離が軸心側のものほど段階
的に大きくなる複数の平面と、それら複数の平面
のうち互に隣接するものの間の位置において副切
れ刃２８とほぼ平行に延び、断面形状がドリル回
転方向および半径方向外側に向かつて凹の滑らか
な曲線を成す湾曲凹面であつて、それら隣接二平
面のうち外周側のものに接する一方、軸心側のも
のとは交差する湾曲凹面とを含むものとされてい
るのである。その結果、すくい面２６と第一主逃
げ面２２との交線である主切れ刃２０は、段付部
３２における折れ点３３を境にしてドリル中心側
の部分とドリル外周側の部分との２つに分割され
ている。また、有効部６の先端部にはシンニング
３４が施されており、それによつてこのシンニン
グの面と第一主逃げ面２２との交線によつても主
切れ刃２０の一部が形成されている。 A stepped portion 32 extending in a direction parallel to the sub-cutting edge 28 is formed on the rake face 26 . The stepped portion 32 is formed so that the distance from a plane parallel to the rake face 26 including the axis and the rake face 26 is larger on the drill center side than on the drill outer circumferential side. In other words, there are a plurality of planes in which the rake face 26 is parallel to a plane including the axis of the drill, and the distance from the plane increases stepwise as the plane is closer to the axis; It is a curved concave surface that extends substantially parallel to the auxiliary cutting edge 28 at a position between the two adjacent planes, and has a cross-sectional shape forming a smooth curve concave toward the outside in the drill rotation direction and radial direction. It includes a curved concave surface that is in contact with the outer peripheral side and intersects with the axial side. As a result, the main cutting edge 20, which is the intersection line of the rake face 26 and the first main flank surface 22, is formed between the part on the center side of the drill and the part on the outer circumferential side of the drill, with the bending point 33 in the stepped part 32 as the boundary. It is divided into two parts. Further, a thinning 34 is applied to the tip of the effective portion 6, so that a part of the main cutting edge 20 is also formed by the line of intersection between the thinned surface and the first main flank 22. ing.
また、ボデー２の２本のランド１４には、第二
主逃げ面２４に開口する導液孔３６がそれぞれ形
成され、これら導液孔３６の他端はシヤンク４の
全長にわたつて形成された導液孔３８に連通させ
られている。導液孔３８はタング１０の先端面に
開口を有し、シヤンク４がチヤツクによつて把持
されたとき、タング１０がチヤツクの内奥部に形
成された係合凹部と係合してチヤツク内における
ドリルのすべりを防止する作用を為すとともに、
導液孔３８の開口はこの凹部の底面に開口する切
削液供給口に密着させられ、切削加工時には導液
孔３８および３６を通じて切削液がドリル先端部
に供給されるようになつている。 In addition, liquid guide holes 36 that open to the second main flank 24 are formed in the two lands 14 of the body 2, and the other ends of these liquid guide holes 36 are formed over the entire length of the shank 4. It is communicated with the liquid introduction hole 38. The liquid guide hole 38 has an opening on the tip surface of the tongue 10, and when the shank 4 is gripped by the chuck, the tongue 10 engages with an engagement recess formed deep inside the chuck and flows into the chuck. It acts to prevent the drill from slipping in the
The opening of the liquid guide hole 38 is brought into close contact with a cutting fluid supply port opened at the bottom of this recess, so that cutting fluid is supplied to the tip of the drill through the liquid guide holes 38 and 36 during cutting.
以上のように構成されたドリルを使用して穴あ
け加工を行えば、主切れ刃２０が２つに分割され
ていることにより、これによつて削り取られる切
屑は折れ点３３に対応する部分で２本に裂かれた
幅の狭いのものとなる。そのため、たとえ被加工
物が剛性の高い材料から成り、あるいは厚いもの
であつても切屑はそれほど剛性の高いものとはな
らず、適宜に折れたり変形させられて、詰まりや
ボデー２への巻付きを生ずることなく容易に切屑
排出溝１２内から押し出されることとなり、更に
は排出後の処理も容易となるのである。 When drilling is performed using the drill configured as described above, since the main cutting edge 20 is divided into two, the chips removed by this are divided into two parts at the part corresponding to the bending point 33. It becomes a narrow thing torn into a book. Therefore, even if the workpiece is made of a highly rigid material or is thick, the chips will not be very rigid, and will break or deform as appropriate, resulting in clogging or wrapping around the body 2. This allows the chips to be easily pushed out of the chip discharge groove 12 without causing any damage, and furthermore, the processing after discharge becomes easy.
しかも、すくい面２６の形成は容易であるため
安価に製造することができ、かつ、段付部３２は
滑らかな湾曲凹面とされているため、切削抵抗に
基づく応力の集中を回避することができ、ドリル
の強度を向上させることができる。 Moreover, since the rake face 26 is easy to form, it can be manufactured at low cost, and since the stepped portion 32 is a smoothly curved concave surface, concentration of stress due to cutting resistance can be avoided. , can improve the strength of the drill.
なお、すくい面２６に形成される段付部は１つ
に限らず、形成可能な限り幾つ設けてもよく、ま
た、上記実施例において、段付部３２は第１図に
示すようにボデー２の全長にわたつて形成されて
いたが、その長さはたとえば有効部６よりやや長
い程度とするなど適宜に決定することが可能であ
る。 Note that the number of stepped portions formed on the rake face 26 is not limited to one, and any number of stepped portions may be provided as long as possible. However, the length can be determined as appropriate, for example, to be slightly longer than the effective portion 6.
また、直刃ドリルにおいてはすくい面に段付部
を形成することが容易であるため、本考案は直刃
ドリルに特に適したものであるが、ねじれ刃ドリ
ルに適用することも可能であり、さらに、先端部
にチツプを固着しない一体式のドリルに適用する
ことも可能である。 In addition, since it is easy to form a stepped portion on the rake face of a straight-edged drill, the present invention is particularly suitable for a straight-edged drill, but it can also be applied to a twisted-edged drill. Furthermore, it is also possible to apply the present invention to an integrated drill in which the tip is not fixed to the tip.
その他、本考案はそのの趣旨を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて適宜の変更、改良を
施した態様で実施し得ることは勿論である。 In addition, it goes without saying that the present invention can be implemented with appropriate changes and improvements based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit thereof.
第１図は本考案の一実施例であるドリルを示す
正面図であり、第２図は第１図におけるＡ矢視
図、第３図は第２図における−断面図であ
る。
２：ボデー、４：シヤンク、１２：切屑排出
溝、１４：ランド、１６：溝、１８：チツプ、２
０：主切れ刃、２２：第一主逃げ面、２４：第二
主逃げ面、２６：すくい面、２８：副切れ刃、３
０：副逃げ面、３２：段付部。
FIG. 1 is a front view showing a drill as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken along arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A in FIG. 2: Body, 4: Shank, 12: Chip discharge groove, 14: Land, 16: Groove, 18: Chip, 2
0: Main cutting edge, 22: First main flank surface, 24: Second main flank surface, 26: Rake surface, 28: Sub-cutting edge, 3
0: Sub-relief surface, 32: Stepped part.
Claims (1)
切れ刃と、前記すくい面と副逃げ面との交差部に
形成される副切れ刃とを備えたドリルにおいて、 前記すくい面を、(a)そのドリルの軸心を含む一
平面に平行でその一平面からの距離が軸心側のも
のほど段階的に大きくなる複数の平面と、(b)それ
ら複数の平面のうち互に隣接するものの間の位置
において前記副切れ刃とほぼ平行に延び、断面形
状がドリル回転方向および半径方向外側に向かつ
て凹の滑らかな曲線を成す湾曲凹面であつて、そ
れら隣接二平面のうち外周側のものに接する一
方、軸心側のものとは交差する湾曲凹面とを含む
ものとしたことを特徴とするドリル。[Claims for Utility Model Registration] A drill comprising a main cutting edge formed at the intersection of the rake face and the main flank surface, and a sub-cutting edge formed at the intersection of the rake face and the auxiliary flank face. In this case, the rake face is defined by (a) a plurality of planes that are parallel to a plane containing the axis of the drill and whose distance from the plane gradually increases as the plane is closer to the axis, and (b) the plurality of planes. A curved concave surface extending substantially parallel to the minor cutting edge at a position between adjacent planes of the planes, and having a cross-sectional shape forming a smooth concave curve facing outward in the rotational direction of the drill and the radial direction; A drill characterized in that it includes a curved concave surface that is in contact with one of the two adjacent planes on the outer peripheral side and intersects with the one on the axial center side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7868383U JPS59183712U (en) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7868383U JPS59183712U (en) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | Drill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183712U JPS59183712U (en) | 1984-12-07 |
| JPS634568Y2 true JPS634568Y2 (en) | 1988-02-05 |
Family
ID=30208685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7868383U Granted JPS59183712U (en) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | Drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183712U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2508706B2 (en) * | 1987-04-21 | 1996-06-19 | 三菱マテリアル株式会社 | Brazed drill |
| JP6848176B2 (en) * | 2016-01-15 | 2021-03-24 | 株式会社Ｍｏｌｄｉｎｏ | Drill |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611021B2 (en) * | 1977-07-12 | 1981-03-11 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110887Y2 (en) * | 1979-07-04 | 1986-04-07 | ||
| JPS62809Y2 (en) * | 1980-12-26 | 1987-01-09 | ||
| JPS57186211U (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-26 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP7868383U patent/JPS59183712U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611021B2 (en) * | 1977-07-12 | 1981-03-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59183712U (en) | 1984-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5406721B2 (en) | Bit for drill tool | |
| KR101528936B1 (en) | Drill body | |
| JP6165165B2 (en) | Indexable cutting insert, cutting tool therefor and clamping method therefor | |
| US20120121352A1 (en) | Multi-flute reamer and cutting insert therefor | |
| JPS62188616A (en) | Rotary cutting tool | |
| JPS6110887Y2 (en) | ||
| JPH0740117A (en) | Drilling tool | |
| JP3988659B2 (en) | Drill | |
| JP4239414B2 (en) | Drill | |
| JPS634568Y2 (en) | ||
| JPS6344487B2 (en) | ||
| JP6255925B2 (en) | drill | |
| JP2005305610A (en) | Twist drill | |
| JP2003275913A (en) | Drill | |
| JP3022002B2 (en) | Indexable inserts and indexable drilling tools | |
| JPH0524218U (en) | Drilling tool | |
| JPH0615512A (en) | Drill and formation of cutting blade of drill | |
| JPS637457Y2 (en) | ||
| JPH0632253Y2 (en) | Burnishing drill | |
| JP2003191116A (en) | Three-flute drill | |
| JP4608933B2 (en) | Drills, throwaway drills and throwaway tips | |
| JPH0740116A (en) | Drilling tool | |
| JPS6246491Y2 (en) | ||
| JPH0621604Y2 (en) | Step drill | |
| JP2585714Y2 (en) | Cutting tools |