JPH0615512A - Drill and formation of cutting blade of drill - Google Patents
Drill and formation of cutting blade of drillInfo
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- JPH0615512A JPH0615512A JP4176986A JP17698692A JPH0615512A JP H0615512 A JPH0615512 A JP H0615512A JP 4176986 A JP4176986 A JP 4176986A JP 17698692 A JP17698692 A JP 17698692A JP H0615512 A JPH0615512 A JP H0615512A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、先端部に切刃が形成
され、シャンクに切屑排出溝が形成されたドリルおよび
ドリルの切刃形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drill having a cutting edge formed at its tip and a chip discharging groove formed on a shank, and a method for forming a cutting edge of the drill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属材料の穴明け用のドリルとして、先
端部に切刃が形成され、シャンクに切屑排出溝およびマ
ージン部が形成されたドリルが広く使用されている。そ
して従来の構造では、切刃の外周端がドリルの最大直径
を形成するように切刃が構成され、この切刃の外周端と
マージン部とが同一直径の回転軌跡を形成するようにし
ている。2. Description of the Related Art As a drill for drilling a metal material, a drill having a cutting edge formed at its tip and a chip discharge groove and a margin formed on a shank is widely used. Then, in the conventional structure, the cutting edge is configured so that the outer peripheral end of the cutting edge forms the maximum diameter of the drill, and the outer peripheral end of the cutting edge and the margin portion form a rotation trajectory of the same diameter. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、穴明け
加工中に芯振れが生じることが避けられず、この芯振れ
に応じて加工孔も真円度が崩れるとともに、加工孔の内
壁に切刃外周端による傷が付くことが避けられなかっ
た。したがって、従来のドリルによる穴明け加工の後に
は、真円度の調整と内壁面の平滑化のためにリーマ仕上
げが必要となっていた。With the above-described structure, it is inevitable that center runout will occur during drilling, and the roundness of the machined hole will be destroyed due to this runout, and the inner wall of the machined hole will be cut. It was unavoidable that the edge of the blade was scratched. Therefore, after the conventional drilling process, reaming is necessary for adjusting the roundness and smoothing the inner wall surface.
【０００４】この発明は、このような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、加工中に芯振れが生じ
ることがなく、このため加工孔の内壁に傷が付くことが
なく、加工孔の真円度も優れ、このためリーマ仕上げも
必要ない正確な孔加工ができるドリルおよびドリルの切
刃形成方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, in which no center runout occurs during processing, and therefore the inner wall of the processed hole is not scratched. It is an object of the present invention to provide a drill and a method for forming a cutting edge of the drill, which are excellent in roundness of a hole and therefore do not require reaming to perform accurate hole processing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明のドリルは、シ
ャンクに切屑排出溝およびマージン部が形成され、先端
部に切刃が形成されたドリルにおいて、切刃の外周端に
よって形成される回転軌跡よりマージン部によって形成
される回転軌跡の方が５／１０００〜２０／１０００ｍ
ｍ大径に形成されているものである。A drill of the present invention is a drill having a chip discharge groove and a margin portion formed on a shank and a cutting blade formed at a tip end thereof, and a rotation locus formed by an outer peripheral end of the cutting blade. The rotation locus formed by the margin is 5/1000 to 20 / 1000m
It has a large diameter.
【０００６】上記切刃の外周端からマージン部までの間
に、ドリルの中心軸からの距離が徐々に増大する傾斜面
を形成することが好ましい。[0006] It is preferable to form an inclined surface between the outer peripheral end of the cutting edge and the margin portion, the distance gradually increasing from the center axis of the drill.
【０００７】またこの発明のドリルの切刃形成方法は、
シャンクに切屑排出溝およびマージン部が形成され、先
端部に切刃が外周端まで形成されたドリルにおいて、切
刃とマージン部との交差部を研削することによって、切
刃の外周端によって形成される回転軌跡よりマージン部
によって形成される回転軌跡の方が５／１０００〜２０
０／１０００ｍｍ大径に形成されるように切刃の外周端
からマージン部までの間にドリルの中心軸からの距離が
徐々に増大する傾斜面を形成するようにしたものであ
る。The method for forming a cutting edge of a drill according to the present invention is
In a drill in which a chip discharge groove and a margin portion are formed on a shank, and a cutting edge is formed at the tip to the outer peripheral edge, by forming the outer edge of the cutting edge by grinding the intersection of the cutting edge and the margin portion. The rotation locus formed by the margin part is 5/1000 to 20
An inclined surface whose distance from the center axis of the drill gradually increases is formed between the outer peripheral edge of the cutting edge and the margin portion so that the diameter is 0/1000 mm.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成では、切刃によって所定の直径の孔加
工が行なわれ、切刃は加工孔の内壁よりわずかに小径に
形成されて加工孔の内壁面には常にマージン部が接触し
ているために、これがガイドの作用を果たして芯振れが
防止されることになる。さらに切刃の外周端で形成した
加工孔の内壁は、外周端に続く傾斜面およびマージン部
によって外方に押しつけられ、これによって加工孔の内
壁は平滑な面に仕上げられる。このため加工孔は真円度
が優れ、しかも加工孔の内壁は非常に平滑に仕上げら
れ、リーマによる仕上げ加工は必要ない加工孔が形成さ
れる。In the above construction, the cutting edge is used to form a hole having a predetermined diameter, and the cutting edge is formed to have a diameter slightly smaller than the inner wall of the processing hole so that the margin portion is always in contact with the inner wall surface of the processing hole. Therefore, this acts as a guide and core runout is prevented. Further, the inner wall of the machined hole formed at the outer peripheral edge of the cutting edge is pressed outward by the inclined surface and the margin portion following the outer peripheral edge, whereby the inner wall of the machined hole is finished into a smooth surface. Therefore, the machined hole has excellent roundness, and the inner wall of the machined hole is finished very smooth, so that the machined hole does not need to be finished by a reamer.
【０００９】[0009]
【実施例】図１〜図３において、ドリル１は一般工具鋼
からなるシャンク１０の先端部に一対の超硬合金製のチ
ップ３が取付けられてなり、このチップ３にはそれぞれ
切刃３１が形成されている。この切刃３１は中心部が底
面視で回転方向に凸なる曲線に形成され、それより外周
側はほぼ直線に形成され、この切刃３１がドリルの中心
点Ｏに対して互いに点対称に配置されている。またシャ
ンク１０には螺旋状に切屑排出溝１１が形成され、この
切刃排出溝１１の先端部が切刃３１のすくいすくい面３
５に連続している。上記チップ３の先端面は切刃３１の
逃げ面３６を形成し、チップ３の外周面はドリル１の最
外周面を形成し、この外周面によってドリル１のマージ
ン部３３が形成されている。1 to 3, a drill 1 comprises a shank 10 made of general tool steel, and a pair of cemented carbide tips 3 attached to the tip of the shank 10. Each of the tips 3 has a cutting edge 31. Has been formed. The cutting edge 31 has a center portion formed in a curved line which is convex in the rotational direction in a bottom view, and is formed substantially straight on the outer peripheral side thereof, and the cutting edges 31 are arranged symmetrically with respect to the center point O of the drill. Has been done. Further, a chip discharge groove 11 is formed in a spiral shape on the shank 10, and the tip end portion of the cutting edge discharge groove 11 is the rake face 3 of the cutting blade 31.
5 consecutive times. The tip surface of the tip 3 forms the flank 36 of the cutting edge 31, the outer peripheral surface of the tip 3 forms the outermost peripheral surface of the drill 1, and the marginal portion 33 of the drill 1 is formed by this outer peripheral surface.
【００１０】上記切刃３１の外周端３４からマージン部
３３までの間には、ドリル１の中心軸からの距離が徐々
に増大する傾斜面４が形成され、切刃３１の外周端３４
によって形成される回転軌跡よりマージン部３３によっ
て形成される回転軌跡の方が所定量ｄだけ大径に形成さ
れている。この所定量ｄは５／１０００〜２００／１０
００ｍｍ、好ましくは１０／１０００〜１００／１００
０ｍｍ、さらに好ましくは２０／１０００〜４０／１０
００ｍｍに設定する。この値が、５／１０００ｍｍより
小さいとドリルの芯振れが生じたり、加工孔内壁に傷が
付いたりする問題が発生し、また２０／１０００ｍｍよ
り大きくなるとマージン部が加工孔内壁に強く圧着され
て孔加工の際のドリルの回転抵抗が大きくなって好まし
くない。An inclined surface 4 is formed between the outer peripheral end 34 of the cutting edge 31 and the margin portion 33 so that the distance from the central axis of the drill 1 gradually increases, and the outer peripheral edge 34 of the cutting edge 31 is formed.
The rotation locus formed by the margin portion 33 is formed to have a larger diameter by a predetermined amount d than the rotation locus formed by. This predetermined amount d is 5/1000 to 200/10
00 mm, preferably 10/1000 to 100/100
0 mm, more preferably 20/1000 to 40/10
Set to 00 mm. If this value is smaller than 5/1000 mm, there will be problems such as runout of the drill core and scratches on the inner wall of the processed hole. If it is larger than 20/1000 mm, the margin will be strongly pressed against the inner wall of the processed hole. The rotation resistance of the drill during drilling is unfavorable.
【００１１】なお、上記マージン部３３の部分の直径
は、シャンク１０の直径より４０／１０００〜３００／
１０００ｍｍ大きくなるように形成すればよい。The diameter of the margin portion 33 is 40/1000 to 300 / than the diameter of the shank 10.
It may be formed to be 1000 mm larger.
【００１２】上記切刃形状を形成させるには、まずチッ
プ３に傾斜面４が形成されていない状態で、シャンク１
０にろう付けなどの手段によって取付けて切刃３１を公
知の方法で形成させ、これによって切刃３１の外周端が
チップ３の外周端に達するようにする。その後、図１仮
想線で示す三角形の角部５をグラインダで研削して、半
径ｔ（５／２０００〜２００／２０００ｍｍ）だけ切刃
３１の直径が小さくなるようにする。この傾斜面４は平
面でもよく、あるいは軸方向または周方向に湾曲した曲
面でもよい。In order to form the cutting edge shape, first, the shank 1 is formed in a state where the inclined surface 4 is not formed on the tip 3.
The cutting edge 31 is attached by a means such as brazing to form the cutting edge 31 by a known method, so that the outer peripheral edge of the cutting edge 31 reaches the outer peripheral edge of the tip 3. Then, the corner portion 5 of the triangle shown by the imaginary line in FIG. 1 is ground by a grinder so that the diameter of the cutting edge 31 is reduced by a radius t (5/2000 to 200/2000 mm). The inclined surface 4 may be a flat surface or a curved surface curved in the axial direction or the circumferential direction.
【００１３】図４はこの発明の別の実施例を示し、高速
度鋼や超硬合金等からなるシャンク１２の先端部に一対
の切刃３１が一体に形成されて互いに点対称に配置さ
れ、またシャンク１２の切屑排出溝１１の縁部に沿って
マージン部５０が形成されている。そして、切刃３１の
外周端３４からマージン部５３までの間には、上記実施
例と同様にドリル１の中心軸からの距離が徐々に増大す
る傾斜面４が形成され、切刃３１の外周端３４によって
形成される回転軌跡よりマージン部５３によって形成さ
れる回転軌跡の方が５／１０００〜２０／１０００ｍｍ
大径に形成されている。なお、上記同様に、切刃外周端
３４によって形成される回転軌跡の直径はシャンク１１
の直径より大きくなるように形成されている。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which a pair of cutting blades 31 are integrally formed at the tip of the shank 12 made of high-speed steel, cemented carbide or the like and are arranged point-symmetrically to each other. A margin portion 50 is formed along the edge of the chip discharge groove 11 of the shank 12. Then, between the outer peripheral end 34 of the cutting edge 31 and the margin portion 53, the inclined surface 4 in which the distance from the central axis of the drill 1 gradually increases is formed as in the above embodiment, and the outer periphery of the cutting edge 31 is formed. The rotation locus formed by the margin portion 53 is 5/1000 to 20/1000 mm more than the rotation locus formed by the end 34.
It has a large diameter. In addition, similarly to the above, the diameter of the rotation trajectory formed by the outer peripheral edge 34 of the cutting edge is the shank 11
Is formed to be larger than the diameter of the.
【００１４】上記実施例では、切刃３１の形状は一例の
みを示したが、この発明では切刃外周端部分の構造に特
徴があるのであり、したがって切刃自体の形状はこれに
限らず種々のものが採用可能である。また上記第１の実
施例では、マージン部は切屑排出溝１１に沿っては形成
されてなく、チップ３の外周面にのみ形成されている
が、この発明にいうシャンクに切屑排出溝およびマージ
ン部が形成されているとは、このような態様も含む概念
である。In the above embodiment, the shape of the cutting edge 31 is shown only as an example, but the present invention is characterized by the structure of the outer peripheral edge portion of the cutting edge, and therefore the shape of the cutting edge itself is not limited to this. The thing of can be adopted. Further, in the first embodiment, the margin portion is not formed along the chip discharge groove 11, but is formed only on the outer peripheral surface of the chip 3, but the shank according to the present invention includes the chip discharge groove and the margin portion. Is formed is a concept including such an aspect.
【００１５】上記各構成のドリル１０によって孔明け加
工を行なうと、切刃３１で所定の直径の孔加工が行なわ
れる。そしてその加工孔は真円度が優れ、しかも加工孔
の内壁は非常に平滑に仕上げられ、リーマによる仕上げ
加工は必要ない加工孔が形成される。加工孔内壁の平滑
度は、切刃３１の外周端３４によって形成される回転軌
跡よりマージン部３３によって形成される回転軌跡の方
を３０／１０００ｍｍ大径に形成した場合は３ｓ程度と
なり、従来のドリルによる場合は１００ｓ程度であるか
ら、平滑度は非常に優れているといえる。When drilling is performed by the drill 10 having each of the above-described configurations, the cutting blade 31 drills a hole having a predetermined diameter. The machined hole has excellent roundness, and the inner wall of the machined hole is finished very smooth, so that the machined hole does not need to be finished by a reamer. The smoothness of the inner wall of the machined hole is about 3 s when the rotation locus formed by the margin portion 33 is formed to have a diameter of 30/1000 mm larger than the rotation locus formed by the outer peripheral end 34 of the cutting edge 31, which is about 3 s. It can be said that the smoothness is very excellent because it is about 100 s when using a drill.
【００１６】このような精度の加工が行なわれるのは、
つぎのような理由によるものと思われる。すなわち、従
来のドリルでは加工中の芯振れに応じて切刃の外周端が
加工孔の内壁を削り込んで孔を広げるとともに、内壁に
周方向の傷をつけることになる。これに対し、上記実施
例の構造では、切刃３１は加工孔の内壁よりわずかに小
径に形成されて内壁面には常にマージン部３３，５０が
接触しているために、これがガイドの作用を果たして芯
振れが防止されることになる。芯振れが生じるためには
切刃外周端で加工孔を削り広げることが必要であり、切
刃外周端が加工孔内壁まで達していなければ加工孔の削
り広げができず、しかも加工孔の内壁面には常にマージ
ン部が接触しているために芯振れが生じるのも防止され
ることになる。The processing with such accuracy is performed
This is probably due to the following reasons. That is, in the conventional drill, the outer peripheral end of the cutting blade cuts the inner wall of the processing hole to widen the hole in accordance with the runout during machining, and the inner wall is damaged in the circumferential direction. On the other hand, in the structure of the above-described embodiment, the cutting edge 31 is formed to have a diameter slightly smaller than the inner wall of the processing hole, and the margin portions 33 and 50 are always in contact with the inner wall surface. As a result, runout is prevented. In order for center runout to occur, it is necessary to cut and widen the machining hole at the outer peripheral edge of the cutting edge.If the outer peripheral edge of the cutting edge does not reach the inner wall of the machining hole, the machining hole cannot be widened and the inside of the machining hole cannot be expanded. Since the margin portion is always in contact with the wall surface, core runout is prevented from occurring.
【００１７】さらに上記切刃外周端３４で形成した加工
孔の内壁は、外周端３４に続く傾斜面４およびマージン
部３３，５０によって外方に押しつけられ、これによっ
て平滑な面に仕上げられる。Further, the inner wall of the machining hole formed at the outer peripheral edge 34 of the cutting edge is pressed outward by the inclined surface 4 and the margin portions 33 and 50 following the outer peripheral edge 34, whereby a smooth surface is finished.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
切刃によって所定の直径の孔加工が行なわれ、切刃は加
工孔の内壁よりわずかに小径に形成されて内壁面には常
にマージン部が接触しているために、これがガイドの作
用を果たして芯振れが防止されることになる。さらに切
刃の外周端で形成した加工孔の内壁は、外周端に続く傾
斜面およびマージン部によって外方に押しつけられ、こ
れによって加工孔の内壁は平滑な面に仕上げられる。こ
のため加工孔は真円度が優れ、しかも加工孔の内壁は非
常に平滑に仕上げられ、リーマによる仕上げ加工は必要
ない加工孔が形成される。またこの発明の切刃形成方法
では、従来構造のドリルにおいて、切刃外周端をグライ
ンダで所定量研削するだけでよく、極めて簡単に加工す
ることができる。As described above, according to the present invention, a hole having a predetermined diameter is machined by the cutting blade, the cutting blade is formed to have a diameter slightly smaller than the inner wall of the processing hole, and the inner wall surface is always provided with a margin. Since the parts are in contact with each other, this acts as a guide to prevent runout. Further, the inner wall of the machined hole formed at the outer peripheral edge of the cutting edge is pressed outward by the inclined surface and the margin portion following the outer peripheral edge, whereby the inner wall of the machined hole is finished into a smooth surface. Therefore, the machined hole has excellent roundness, and the inner wall of the machined hole is finished very smooth, so that the machined hole does not need to be finished by a reamer. Further, according to the cutting edge forming method of the present invention, in the drill having the conventional structure, the outer peripheral end of the cutting edge only needs to be grinded by the grinder by a predetermined amount, and the cutting can be performed very easily.
【図１】この発明の実施例を示すドリル先端部の正面図
である。FIG. 1 is a front view of a drill tip portion showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.
【図３】図１の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of FIG.
【図４】この発明の別の実施例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing another embodiment of the present invention.
１ ドリル、 ３ チップ ４ 傾斜面 １０，１２ シャンク １１ 切屑排出溝 ３３，５０ マージン部 1 drill, 3 tip 4 inclined surface 10,12 shank 11 chip discharge groove 33,50 margin part
Claims (3)
が形成され、先端部に切刃が形成されたドリルにおい
て、切刃の外周端によって形成される回転軌跡よりマー
ジン部によって形成される回転軌跡の方が５／１０００
〜２００／１０００ｍｍ大径に形成されていることを特
徴とするドリル。1. In a drill having a chip discharge groove and a margin portion formed on a shank and a cutting blade formed at a tip portion, a rotation locus formed by the margin portion is larger than a rotation locus formed by an outer peripheral end of the cutting blade. 5/1000
A drill having a large diameter of up to 200/1000 mm.
間に、ドリルの中心軸からの距離が徐々に増大する傾斜
面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のド
リル。2. The drill according to claim 1, wherein an inclined surface whose distance from the center axis of the drill gradually increases is formed between the outer peripheral end of the cutting edge and the margin portion.
が形成され、先端部に切刃が外周端まで形成されたドリ
ルにおいて、切刃とマージン部との交差部を研削するこ
とによって、切刃の外周端によって形成される回転軌跡
よりマージン部によって形成される回転軌跡の方が５／
１０００〜２００／１０００ｍｍ大径に形成されるよう
に切刃の外周端からマージン部までの間にドリルの中心
軸からの距離が徐々に増大する傾斜面を形成することを
特徴とする請求項３記載のドリルの切刃形成方法。3. In a drill having a chip discharge groove and a margin portion formed on a shank, and a cutting edge formed at the tip to the outer peripheral end, the intersection of the cutting edge and the margin portion is ground to cut the cutting edge of the cutting edge. The rotation locus formed by the margin is 5 /
4. An inclined surface having a gradually increasing distance from the center axis of the drill is formed between the outer peripheral edge of the cutting edge and the margin portion so as to have a large diameter of 1000 to 200/1000 mm. A method for forming a cutting edge of a drill described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176986A JPH0615512A (en) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Drill and formation of cutting blade of drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176986A JPH0615512A (en) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Drill and formation of cutting blade of drill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615512A true JPH0615512A (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=16023188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176986A Pending JPH0615512A (en) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Drill and formation of cutting blade of drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615512A (en) |
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