JPS6345555B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は原子炉建屋建設工法に係り、特に原子
炉格納容器と遮蔽壁との間隙が狭く作業員がこの
間に入つて作業することができない構造のプラン
トに適用するのに好適な原子炉建屋建設工法に関
する。

〔発明の技術的背景〕

一般に原子力プラントにおいては、第１図に示
すように原子炉１を収納する原子炉格納容器２が
設けられ、さらにその外周部には、原子炉１から
出る放射能を遮蔽するためおよび原子炉格納容器
２を保護するための鉄筋コンクリート製の一定厚
の遮蔽壁３が設けられており、この遮蔽壁３は原
子炉建屋４の構造壁を兼ねている。この遮蔽壁３
は、第１図に示すように原子炉格納容器２との間
に一定の間隙Ｇを有しており、この間隙Ｇは、原
子力プラントの形態によつても異なるが、狭いも
のでは50mm程度のものから広いものでは２ｍ程度
のものまで適宜に設定される。そして遮蔽壁３は
原子炉格納容器２とは完全独立に建設される。

ところで従来、この種の遮蔽壁を建設する場
合、原子炉格納容器との間隙が広く作業員がその
間に入つて作業できる場合には特に問題はない
が、間隙が狭く作業員がその間に入れない場合に
は、原子炉格納容器の各種試験および試験後の塗
装の必要等の問題から原子炉格納容器の完成後に
遮蔽壁を含む原子炉建屋の建設を行なつている。

すなわち、まず第２図に示すように原子炉建屋
４の基礎コンクリート５を打設するとともに、原
子炉格納容器２を基礎コンクリート５に固定する
ためのアンカボルト６を所定の位置に埋設する。
そして基礎コンクリート５の完成後に原子炉格納
容器２の組立に入る。

原子炉格納容器２は一般に鋼鉄製で作られてお
り、製作工場で所定の寸法に切断、曲げ加工、溶
接された板材を原子力プラント建設現場に輸送
し、第２図に示すように建設現場に設けた大型ク
レーン７でこの板材を吊上げ、上方に順次積上
げ、溶接、固着して原子炉格納器２を組立てる。

原子炉格納容器２が完成したならば、耐圧試
験、漏洩試験を実施して異状のないことを確認
し、確認後塗装を実施する。そしてその後、遮蔽
壁３および原子炉建屋４の建設に入り、第２図お
よび第３図に示すように下層階から上層階へと順
次建上げていく。

この際、原子炉格納容器２と遮蔽壁３との間隙
Ｇが狭いため、建設用の足場、型枠、型枠支保工
を前記間隙Ｇ内に組立てることは困難である。こ
のため、これはすべて原子炉建屋３側から支えて
作業することになる。そして第３図に示すように
型枠８は、コンクリート打設後はその撤去が困難
なため、取外しの必要のない埋殺し型枠が用いら
れる。

〔背景技術の問題点〕

ところがこの工法では、前述のように原子炉格
納容器が完成した後でなければ遮蔽壁および原子
炉建屋の建設に着手できないため、工事がシリー
ス作業になつて建設工期を長期化させる最大の要
因となつている。また建設工期の長期化に伴な
い、多大な工数と建設費用とがかかるという欠点
がある。

〔発明の目的〕

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、原
子炉格納容器と遮蔽壁との間隙が狭く作業員がそ
の間に入つて作業できない構造のプラントにおい
ても、原子炉格納容器の構築と原子炉建屋の建設
とを並行して行ない、建設工期の大幅な短縮を図
ることができる原子炉建屋建設工法を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、遮蔽壁の鉄骨をなす鉄骨構造体を原
子炉格納容器の外周部に設けることにより、鉄骨
構造体周りのコンクリート工事を除く原子炉建屋
の鉄筋コンクリート工事を原子炉格納容器の構築
と並行して行なえるようにし、原子炉格納容器の
工事完了後、前記鉄骨構造体に鉄筋を配筋して遮
蔽壁および遮蔽壁周りのコンクリート工事を行な
い、これにより建設工期の大幅な短縮を可能とし
たことを特徴とする。

〔発明の実施例〕 以下本発明を第４図ないし第７図に示す沸騰水
形軽水炉のオーバアンダ形格納容器の一例である
MARK−改良形格納容器を例に採つて説明す
る。

第４図はこの種の原子炉格納容器２の外周部に
構築される鉄骨構造体１０を構成する構造物１１
を示すもので、この構造物１１は、鉄骨材１２を
用い後述する原子炉格納容器２の搭載ブロツク２
ａの高さとほぼ等しい高さを有する湾曲格子状を
なしており、第５図ないし第７図に示すように原
子炉格納容器２の外周部位置に上下方向および周
方向に複数連結されて鉄骨構造体１０を構成する
ようになつている。そしてこの鉄骨構造体１０
は、遮蔽壁３内に埋設されてその鉄骨をなすよう
に構成されている。

前記構造物１１の内側には、第４図ないし第７
図に示すように原子炉格納容器２の組立、溶接に
用いる足場と後述するコンクリート型枠１５の仮
置場とを兼ねる足場１３、および遮蔽壁３の鉄筋
１６を予め仮置きしておく棚構造１４がそれぞれ
取付けられている。この構造物１１は、製作工場
あるいは建設現場で製造され、前記型枠１５およ
び鉄筋１６は、第４図および第５図に示すように
鉄骨構造体１０の構築に先立つて足場１３および
棚構造１４に仮置固縛されるようになつている。

次に、この構造物１１を用いた原子炉建屋建設
工法について説明する。

建設に際しては、まず第５図に示すように原子
炉格納容器２を垂直部分まで組上げ、その後円錐
部第１段目の搭載ブロツク２ａ−１を搭載する。

次いで、型枠１５、鉄筋１６が仮置きされた構
造物１１を大型クレーン７で吊上げて原子炉格納
容器２外周部の遮蔽壁鉄筋３ａの間に据付け、こ
れを周方向に連結して筒状とする。

次いで、前記搭載ブロツク２ａ−１上に、第５
図に示すように第２段目の搭載ブロツク２ａ−２
を筒状に設置固着し、その後構造物１１を搭載ブ
ロツク２ａ−２の高さまで積上げる。そして以上
の操作を繰返して第６図に示すように原子炉格納
容器２および鉄骨構造体１０を構築する。

一方、遮蔽壁３および原子炉建屋４の建設は、
以下の方法により原子炉格納容器２の組立と並行
して下層階から上層階に順次行なう。

すなわち、第６図に示すように鉄骨構造体１０
の既に組立てられた部分からその外周側に鉄筋１
７を配筋し、これと並行して原子炉建屋４の壁１
８にも鉄筋１９を配筋し、コンクリート型枠２０
の建込み後にコンクリート２１を打設する。その
後、原子炉建屋４の床部分に型枠あるいはデツキ
プレート（いずれも図示せず）を支保工２２ある
いはサポートビーム２３で支えた後、床部分の配
筋を実施する。そしてその後、鉄骨構造体１０近
傍の床部分のコンクリート工事を除き床コンクリ
ート２４を打設する。

以上の操作を繰返し、遮蔽壁３およびその近傍
の床コンクリート工事を除き原子炉建屋４を順次
建上げていく。

原子炉格納容器２が完成したならば、耐圧、漏
洩試験を実施した後に塗装を行なう。

次いで、鉄骨構造体１０内周面側の足場１３に
仮置きした型枠１５を順次取出し、第６図に示す
ように遮蔽壁３内側、すなわち遮蔽壁３の原子炉
格納容器２側の型枠建込みを行なう。その後棚構
造１４に仮置きした鉄筋１６を順次取出し、遮蔽
壁３に配筋する。

次いで、第７図に示すように遮蔽壁３の外側に
型枠２５を建込み、両型枠１５，２５間および原
子炉建屋４の床部分（床コンクリート２４を打設
しなかつた部分）にコンクリート２６を打設す
る。

以上の操作を繰返して遮蔽壁３および原子炉建
屋４の床の後打ち部分を完成させる。

しかして、原子炉建屋４の建設を原子炉格納容
器２の工事と並行して行なうことが可能となり、
これにより工期の大幅な短縮が可能となる。

第８図は本発明の他の実施態様を示すもので、
ドライウエル・トーラス形格能容器の一例である
MARK−改良形格納容器に本発明を適用した
場合を示す。

MARK−改良形原子炉格納容器１０２の場
合には、遮蔽壁との間隙が50mm程度と極めて狭
く、しかも最下端部付近からこの間隙が維持され
る。このため、少なくとも原子炉格納容器２の垂
直部分の高さ位置までは、原子炉建屋４と原子炉
格納容器２との並行工事が可能なMARK−改
良形原子力プラントの場合と異なり、原子炉建屋
４の格納容器１０２との並行工事がほとんど不可
能である。

そこで本発明は、この場合にも前記鉄骨構造体
１０と同様の鉄骨構造体１１０を用い、原子炉建
屋４の建設を原子炉格納容器１０２の工事と並行
して行なうことを可能としている。

すなわち、鉄骨構造体１１０は、第８図に示す
ようにその内周面側に鉄骨構造体１０と同様の足
場１１３および棚構造１１４を備え、原子炉格納
容器１０２の構築と並行して構築される。

一方、これと並行して鉄骨構造体１１０の外周
面への鉄筋１７の配筋工事および鉄筋１９、型枠
２０、コンクリート２１を用いた原子炉建屋４の
壁１８の鉄筋コンクリート工事が行なわれる。そ
してその後、支保工２２およびサポートビーム２
３を用いて床コンクリート２４が打設される。

原子炉格納容器１０２の塗装後、鉄骨構造体１
１０の内外側には型枠が建込まれるとともに配筋
が実施され、その後、床の後打ち部分とともにコ
ンクリートが打設される。

しかして、MARK−改良形の場合にも、
MARK−改良形の場合と同様の方法により、
原子炉格納容器１０２の工事と原子炉建屋４の建
設とを並行して行なうことが可能となる。そして
従来方法では前述のように原子炉建屋４の並行工
事がほとんど不可能であつたので、本発明による
改良効果は著しい。

なお前記両実施の態様においては、鉄骨構造体
１０，１１０の内周面側に足場１３，１１３およ
び棚構造１４，１１４を設け、鉄筋および型枠を
予め一体に組込んでおく場合を例に採つて説明し
たが、第９図にMARK−改良形の例で示すよ
うに、足場２１３のみを有する鉄骨構造体２１０
を用い、原子炉格納容器１０２の耐圧、漏洩試験
およびその後の塗装完了後に足場２１３を切断撤
去し、その後鉄骨構造体２１０と原子炉格納容器
１０２との間を通して大型クレーン７で鉄筋１６
および型枠１５を搬入し、遮蔽壁３を構築するよ
うにしてもよい。

また前記両実施の態様では、遮蔽壁３と原子炉
格納容器２，１０２との間隙が狭い場合について
説明したが、この間隙が広い場合にも適用できる
ことはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、原子炉格納容器
の外周部に遮蔽壁の鉄骨となる鉄骨構造体を構築
することにより、原子炉格納容器の組立と原子炉
建屋の建設とを並行して行なうことが可能とな
り、もつて工期を大幅に短縮することができる。
この結果、工数、費用ともに低減し大幅なコスト
削減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は原子力プラントの原子炉格納容器と原
子炉建屋との関係を示す断面図、第２図および第
３図は従来方法の一例を示す説明図、第４図は本
発明に係る鉄骨構造体を構成する構造物の詳細
図、第５図ないし第７図は本発明の一実施態様を
工程順に示す説明図、第８図は本発明の他の実施
態様を示す説明図、第９図は本発明のさらに他の
実施態様を示す説明図である。 ２，１０２……原子炉格納容器、３……遮蔽
壁、１０，１１０，２１０……鉄骨構造体、１１
……構造体、１３，１１３，２１３……足場、１
４，１１４……棚構造、１５……型枠、１６……
鉄筋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 遮蔽壁の鉄骨をなす鉄骨構造体の構築と鉄骨
   構造体周りのコンクリート工事を除く原子炉建屋
   の鉄筋コンクリート工事とを原子炉格納容器の構
   築とを並行して行ない、原子炉格納容器の工事完
   了後、前記鉄骨構造体に鉄筋を配筋して遮蔽壁お
   よび遮蔽壁周りのコンクリート工事を行うことを
   特徴とする原子炉建屋建設工法。 ２ 内側に、原子炉格納容器用、遮蔽壁用の作業
   足場および遮蔽壁の鉄筋コンクリート工事用機材
   の少なくとも一つが配された構造物を用いて鉄骨
   構造体を構築することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の原子炉建屋建設工法。