JPS6344712A - 電気装置およびその製造方法 - Google Patents

電気装置およびその製造方法

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JPS6344712A
JPS6344712A JP62181287A JP18128787A JPS6344712A JP S6344712 A JPS6344712 A JP S6344712A JP 62181287 A JP62181287 A JP 62181287A JP 18128787 A JP18128787 A JP 18128787A JP S6344712 A JPS6344712 A JP S6344712A
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tank
edge
tank wall
metal sheet
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JP62181287A
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ランドール・ニムス・アブリー
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Westinghouse Electric Corp
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/025—Constructional details relating to cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/105—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being corrugated elements extending around the tubular elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S165/906—Reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Thermal Sciences (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱交換器を有する電気装置および電気装置の
製造方法に関し、より詳細には配電およびパワートラン
スのような電気誘導装置に適した熱交換器に関するもの
である。
鉱物油等の液体、テトラクロールエチレン等の気化可能
な液体、およびＳＦ６ガスのようなガスを含む、光体の
冷却用誘電体、すなわち液体、蒸気を備えたタンク内に
配置された発熱体を含む電気装置は、タンク内に蓄積さ
れた熱を大気と交換しなげればならない。タンク自体が
必要な熱交換面を有して（・ないとき、タンクｋｃ接続
された熱交換器を通プて流体の冷却用誘電体が循環され
ろうこの流体の流れは、自然の熱サイフオンによって生
じさせてもよいし、所望であれば適当なポンプ手段を介
して強制的に生じさせてもよい。
配電オ６よびパワートランスのような電気装置のハーメ
チックメールされたタンクおよびタンクに関連した熱交
換装置ｉ家１通常の熱サイクル中に比較的高い圧力な受
ける。タンクおよびそれＶＣ関連する熱交換装置は、正
常の圧力ｌこ耐え得る上にタンクまたは熱交換装置を破
壊することな（短ル」間の間極めて高い圧力に耐えるこ
とかで哲なければならない。かかる極めて高い圧力は、
内部の故障のような異常な状態により生じ得る。
従来の技術で）ま、メーカーおよび業界の規格により定
められた圧力テス）Ｋ合致するよう必要な厚さを有する
鋼により製造されている。
不発明によれば、熱交換器は好適には長方形を構成する
エツジを有する金属シートから製造されたパネルを含む
。所定の各エツジが少な（とも１回自らロール状になる
よう金属シートの所定の両エツジは折りたたまれすなわ
ちロール状のエツジとされる。次に折りたたまれたエツ
ジの間を延びる曲げラインを介して金属シートに熱交換
器のフィンが形成されろ。これにより、タンクまたは他
の適当な構造物に接合すべきパネルのエツジはベース材
料の厚さの少なくとも２倍となり、最も弱い点、すなわ
ち熱交換パネルをタンクまたは関連する構造物に溶接す
べき点での熱交換器の材料を強化するっ折りたたまれた
エツジは、より多くの鋼を使用したときよりもタンクと
熱交換器の境界で生じる応力を分散サセ、関連するタン
クオ６よび熱交換パネルが耐える圧力を実質的に増加す
る。タンクおよび熱交換パネルは、熱交換パネルをより
厚い材料から１遺した場合両者が尉える圧力と同じ圧力
に耐えるので、熱交換器の重量？大福ＶＣ増すことなく
耐圧力を高めろことがでキル。
本発明は、曲げ工程によりフィンを形成した後て溶接さ
れる熱交換器のフィンの領域の材料の厚みを少なくとも
４陪１’ｃｊろこと疋よりフィン自体の機械的強度を実
質的ＶＣ増加もする。
本発明は、タンクおよびそれに関連する熱交換パネルを
含む装置の強度を実質的に高める上にバーンスルー（溶
接時の孔あき事故）の危険を増すことなく溶接速度を２
０〜２５％速くできろ７本発明はエツジトリミングを不
ｕ　′Ｉｃｌ、、更にエツジ折りたたみ方法シま、平滑
でかつきれいな平行エツジを形成するので、エツジトリ
ミング方法で生じていた廃棄物処理の間頌を解消する。
丸（されたエツジ）ま、梨造要邑が容易に取扱うことが
でき、丸くさ、ルだエツジは塗料っ耐着性および耐腐食
性を改善する。
以下添附図面を参照して列ｌこより本発明を説明する。
本発明シま、シールされたタンク内に配電された発熱手
段を有し、流体の絶縁用誘電体および冷却手段に囲まれ
た電気装置ｋを冷却するための熱交換器に関イる。流体
としては、冷却プロセス中ずつと液状である液体、例え
ば鉱物油でもよいし、装置の通常の冷却温度サイクル中
液相および気相の双方の状態となり得る液体、例えばテ
トラクロールエチレンでもよいし、６７ツ化イオウ（Ｓ
Ｆ、）のようなガスでもよい。第１図に示す配電トラン
ス２０のような配ｆ、％よびパワートランス：て関連さ
せて例示のため本発明を説明する。
より詳細ニ）マ、トランス２０：まハーメチックシール
されたタンク２４に配置されたコアコイルアセンブリ２
２を含む。コアコイルアセンブリ２２シま、′電気絶縁
誘電体の冷胛用流体、例えば鉱物油中に浸漬されており
、液体の液面は２６で表示されている。コアコイルアセ
ンブリ２２）ま、高電圧ブッシング２９に液適された１
次巻線２８と、低電圧ブツシング３２？、；よびＡＡＹ
Ｃ接続された２次巻線３０から成り、１次巻線および２
次巻線の双方は、磁気コア３６に誘電量系て配置されて
いる。タンク２４は、側壁部分３８（本例では円筒形）
、底部部分４０およびカバー４２を含む。クーラーとも
称される熱交換パネル４４および４６は、溶接等てより
側壁部分５８に取付けられ、熱交換パネル４４および４
６の各々はそれぞれ複数のフィン４８および５０を宵し
ている。フィン４８および５０により画定されたキャピ
テイ：・マ、タンク２４内に配置さｎた絶縁および冷却
用ん体２６と流体流ンこより連通し、冷却流体２６と周
辺空気との間の境界の衣面債を大福に増加させている。
後述するようして流体流てより連通：１１．、タンクの
側壁部分３８内の開ロンこよって得ることができろ。
これら開口は、フィンによって画定されたキャビティと
整合しているが、熱交換器がタンクの壁６８の一部とし
て機能するようにタンクの側壁３８が熱交換器よりわず
かに小さいだけの大きな開口をＨしてもよいっ 熱交換パネル４４および４６シま、熱交換パネルをＭ造
するのに使用された鋼シート材料の選択された厚さに対
して機械的強度および耐圧能力を高めるよう本発明の教
示に従って製造されている。簗２図は、本発明に従って
熱交換パネルを製造するための開始材料として使用でき
ろ鋼シート５２の斜視図である。シート５２は、例えば
取引番号１０１０または１０２０として知られているよ
うな低炭素鋼でよく、第１端部５２および第２端部５６
と、両端部の（１１１で延びる第１側方エツジ５８およ
び第２側方エツジ６０と、第１主要平坦面６２および第
２主要平坦面６４を有する。シート５２の厚さは、特定
の耐圧のため従来使用されているものよりも薄（できる
。
例えば、従来はｉ、ｏ　ｍｕｏ　、　Ｌ２　ｚｍおよび
１　、５　ｍｍの厚さのものを使用していた。使用され
ろ厚さは、熱交換パネルの高さおよび福が増加するにつ
れて厚くなるっ本発明の場合、５０　ｐｓｉのテスト規
格に耐えるため充分な強度を有する配電トランスに必要
なり−ラーの広いレンジをカバーするのに：ｉ、Ｏｍｍ
　の厚い材料を使用できる。
通常１．５ｍｍ　の材料を必要とする大きな定格では１
．２ｍｍ　の材料な使用できる。
第３図は、曲げ部７２および７４を設けるよ５に第２図
に示す所定の曲げライン６６および６８に沿って横方エ
ツジ５８および６０をロール状にした、すなわち折りた
たんだ本発明の一工程後のシート５２の斜視図であり、
曲げ部７２および７４は新しく形成された側方エツジ７
２および７Ａ’Ｆ：、隣接して材料の厚さを２倍にする
新しい側方エツジ７０としても機能する。
新しく形成されたエツジ７２および７４も直線状であり
、なめらかに丸くされ、そのように丸（しない場合直線
エツジを設けるのに必要となるトミングが不要になって
いる。この丸（されたエツジシ家、製造要員が取扱うの
にもより容易である。
第４図および第５図は、シート５２の側方エツジに隣接
した材料グ）厚さを厚（するのに使用できる別のエツジ
形成工程後のシート５２の斜視図である。第３図に示す
ように側方エツジに隣接して一つの折りたたみ部を設け
るかわりに新しく形成された側方エツジに隣接して厚さ
を３倍にするよう２つの密に離間した折りたたみ部の加
工を行ってもよい。例えば、第４図ではシート材料５２
は、エツジ５８に隣接して折りたたみ部７６および５８
を設ける２本の密に離間した折りたたみラインおよびエ
ツジ６０ＶＣ隣接して折りたたみ部８０および８２を設
ける２本の密に離間した折り曲げラインにて異なる方向
に折りたたまれろ。第５図では、シート材料：まエツジ
５８）て隣接して折りたたみ部８４および８６を設ける
２本の密に離間した折りたたみラインおよびエツジ６０
に隣接して折り曲げ部８８および９０を設ける２本の密
に離間した折りたたみラインにて同一方向に折り曲げら
れる折りたたみ部８６および９０は新しい側方エツジと
して様能する。り′！４図および第５図の実施態様でシ
ま、エツジ５８および６０に隣接する材料は、折りたた
４加工％ｊ’に加熱な必要とするか、材料に割れ？生じ
ることなく密な折りたたみ部を形成するのに深絞り用銅
を使用できろ。
第６〜１０図は、熱交換パネル４４および４６のフィン
の各々、例えばフィン４８り形成するのに使用できろ方
法の工程を示す。例示のため、シート５２のエツジは第
３図に示すようにロール状に形成され、側方エツジの各
々ＶＣ＜一つの折りたたみ部が隣接している。第６図に
示す工程では、エツジロール加工工程後ＶＣ２つの離間
した位置にてシート材料５２がクランプされ、離間した
クランプ間隔シま、シートの端部５４と５６との１１へ
てで一方向して空られる。クランプ手段シま、９２およ
び９４で表示され、クランプ力は、矢印９１．９３．９
５および９７してより示されている。従って、クランプ
手段のクランプバー、例えばクランプ手段９２のクラン
プバー９６および９８ば、折りたたまれたエツジからエ
ツジへ、すなわち新しく形成された側方エツジ７２と７
４との間で延びている。
第７図シ文、フィンキャビティの内側幅を定めるための
スペーシング工具としても機能できる工具またはブレー
ド１００を用いてフィン４８のノーズ１０２を形成すべ
きシート５２を波形にするための工程を導入している。
第８図は、フィン４８の内部ギャップすなわち幅を形成
するためクランプ手段９２および９４をスペーシング工
具１００へ向けて移動することによりシート材料５２を
折りたたむ工程を示す。矢印１０３および１０５は移動
力を示すＯ 第９図はフィン４８からパネルの壁材料１０４までの移
行部１０１にアールを付けるようフィン４８のコーナー
を伸長するためのオプンヨン工程を示す。この伸長力は
矢印１０７で表示される。
第１０図は、クリンプされたエツジが密シてなり、接合
加工、例えば溶接の準備ができるようスペーシング工具
１００の上下エツジの上方および下方にて上方エツジ１
０６およびド万エツジ１０８をクリンプする工程？示す
。第１０図ではこれらクリンブカを矢印１０９，１１０
゜１１２および１１４で示す。第１１ノには下方のクリ
ンプされたエツジ１０８が最良に示されている。
次に熱交換器パネル４４上で所望の数のフィン４８が形
成されるまで第６〜１０図に示した・工程を繰り返す。
次にすべてのフィン４８の上方クリンプエツジ１０６お
よび下方クリンプエツジ１０８を溶接してフィンを完成
し、液密なキャビティを設ける。熱交換パネルをタンク
２４の側壁３８て］妾合した後は、これらキャビティを
通して流体２６が循環できろ。
第１１図シま、タンク２４の側壁３８に接続された熱交
換パネル４４０部分斜視図であるっ第１１図は、フィン
４８の４倍の厚さのクリンプされた上方エツジ１０６を
接合する溶接ビード１１６と、シート５２（パネル壁１
ｏ４）の二倍の厚さの上方エツジ７２と下方エツジ７４
を側壁３８に接合する溶接ビード１１８および１２０と
、シート５２の第１端部５４を側壁３８に接合する溶接
ビード１２２を明瞭に示す。
第１２図は、熱交換パネル４４の上方のロール状だ形成
されたエツジ７２およびパネル壁１０Ｉ！をタンク２４
の側壁５８に接合する溶接ビード１１８の断面図である
。第１２図は第１１図の矢印Ｘｌ［−Ｘ１１方向から見
たエツジ７２０図である。
第１己図は、第１１図の矢印−−ｘ■方向から見たフィ
ン４８の上方のクリンプされたエツジ１０６の断面図で
ある。第１３図はフィン４８のクリンプされた上方エツ
ジ１０６をシールするよう折りたたんだシート５２の隣
接するクリンプされたロール状エツジ７２を接合する溶
接ビード１１６を示す。
第１４図および第１５図は、第４図および第５図てそれ
ぞれ示されている本発明の実施態様に従って、エツジを
ロール状にした後の熱交換パネル４４をシート５２で製
造したときのフィン４８の断面図である。ロール状エツ
ジ７８は、第１４図の実施態様中の溶接ビード１２４で
接合すれ、ロール状エツジ８６は、第１５図の実施態様
中の溶接ビード１２６で接合さｎている。
第１４図および第１５図に示した２つの実施態様のうち
で第１４図の実施態様が好ましいが、その理由は図から
明らかなように溶接ビード１２４のほうがより効果的に
エツジを接合するからである。第１４図および第１５図
の実施態様は熱交換パネル４４の機械的強度を増すよう
フィン４８の上下エツジに６倍の厚さのシート材料を設
ける上Ｋ　？ｆ、１０図に示されたクリノブ工程を不要
にできるという利点を加える。第１０図にて矢印１０９
，１１０，１１２　　および１１４により表示された外
部クリンプパーおよびスベーシング工具またはブレード
１００は、ストリップ材料幅すなわちシート５２のエツ
ジ５８と６０の間の寸法を変えるたびに他のパーおよび
工具と交換される。第４図または第５図の実施態様を使
用すると、二回折りたたんだエツジを有する材料自体で
閉じ、クリンプバーをｙＩ）いることなくフィンの内部
に充分広い冷却ギャップを残すことができる。まだスペ
ース工具またはブレード１００が必要であるが、工具は
最も交換が容易である。
例えばシート材料５２がＩ　Ｌｌｍ　厚であれば、接合
すべき各エツジを２回折りたたむと、クリンプバーを生
じることな（４ｍｍ　のギャップが生じるが、このギャ
ップは配電トランス用のほとんどの熱交換器のパネルに
は充分である。冷却流をより多くし、かつ機械的強Ｋｖ
大きくしなければならない場合、１．２韮　厚の材料を
簡単に使用するだけで、クリンプ工具を使用することな
くフィン内の冷却材のギャップおよび機織的強度が増す
。
クーラージ′よ、ロール状エツジを用いたり、用いなか
ったりしてｉ　ｍｍ　厚の材料からこれまで製造されて
いた。ロール状エツジを備えたクーラーは、第５図の実
施態様σクー回の折りたたみで製造されていた。ロール
状のエツジのないクーラーは、５５　ｐＳｉで故障し、
クリンプだ接部、すなわち１１６で開始し、タンク対ク
ーラー溶接部から翼端までの破断ラインで破壊し、破断
ラインは、関連したフィンの両（Ｆｉ１１面を下方に延
びた。これらの破壊は、クーラーまたは熱交換パネルが
かなりひずむ前に生じた。ロール状エツジ材料により製
造さ〕ｔたクーラーは、ひずみまたは破断を生じること
なく標準の５０　ｐｈｌのテストを通過し、クーラーに
ひどいひずみが生じ、クーラーが破断し始める点である
６　２　ｐｓｉまでテストされた。
第１６図、第１７図および第１８図は本発明の教示に従
って製造されたクーラーの用途の実ｍ態様であり、これ
らクーラーはフィンのキャビティと整合して位置する開
口を有する現行の側壁上にあるかまたは側壁自体の一部
として機能している、タンクのわん曲するかまたは平坦
な側壁に締結できろことを示している。第１６図はフィ
ン４８ごとに側壁己８内に上方Ｊ１０１３０および下方
開口１３２が設けられ、フィン５０ごとに側壁３８内に
下方開口１乙４および下方開口１３６が設けられた実施
態様に従って製造された第１図に示されたタンク２４お
よび熱交換パネル４４および４６を示す分解斜視図であ
る。熱交換パネル４４）ま、破線１３１ンてより表示さ
れた位置にてタンクの壁３８に溶接され、熱交換パネル
４６は、破線１３５により表示された位置にてタンクの
壁３８に溶接されている。加熱された冷却材２６：ま、
上方開口に＋３０および１３４に進入し、フィン４８お
よび５０を通って下方に進み、フィン大きな表面積から
流体内の熱を雰囲気へ交換し、下方の開口１３２および
１３６を介してタンク２４へ再進入する。
第１７図は、熱交換器がタンクの壁の一部を形成してい
るタンクおよび熱交換装置の分解斜視図である。より詳
細には、円筒形熱交換パネル１４０は、円筒形タンク１
４２の中間Ｒ’＋Ｓ分として機能し、熱交換パネル１４
０Ｙ″−１上方エツジ１４４および下方エツジ１４６を
有し、これらエツジはそれぞれ上方タンク部分および下
方タンク部分１５０ＶＣ溶接されている。第１７図はタ
ンク１４２を完全て囲むよう充分な冷却フィン１５２を
必要とする実施態様を示すが、通常の側壁を側壁の関連
する部分と置き換えるのにより少数のフィンを備えた熱
交換パネルを使用できる。別々の部品から成るタンク１
４２０代わりにタンクは熱交換パネルを収容するよう・
な寸法の長方形に切欠かれた円筒形の一体的構造となる
。
第１ａ図は、ドア１５６および（１５８を有するパッド
取付トランス用タンク１５４の斜視図であり、これらド
アーはラインターミナルまたはブツンングを含む、タン
ク１６０のフロント１６０に許可されていない者がアク
セスしないようターミナルカバーとして機能する。タン
ク１５４は、頂部部分１６２および底部部分１６４、側
壁部分１６６および１６８、および後方部分１７０を含
む平らな壁部分を含む。トランスの特定定格および設計
が必要とするよウニ熱交換パネルを受入れるよう側壁部
分または後方壁部分の１つ以上が配置される。例えば、
平らな熱交換パネル１７２を収容するのに後方部分１７
０を配置できろ。後５部分１７０１／Ｃ１よ、與１６図
の実施態様に示すよ、うな一連の上下開口な設けてもよ
いし、熱交換パネルが後方壁１７０の一部として機能す
るように第１８図に示すような大きな開口１７４を有し
てもよい。熱交換パネル１７２は、破線１７６で表示さ
れる位置にて後方壁１７０に溶接される。
電気装置の壁に直接取付けるものとしてまたは壁の一部
を形成するものとしてこれまで新規でかつ改良された熱
交換パネルを説明したが。
本発明は冷却すべき装置の壁に接続するようになってい
るヘッダーを有する化バレート式）熱交換器またはラジ
ェータの構造にも同等に適用できる。
より詳細には、第１９図は、Ｕ字形フレーム１８２、フ
ィラーストリップ１８４寸３よび熱交換パネル１８６お
よび１８８を有する熱交換１８０＆示す。Ｕ字形フレー
ム１８２およびフィラーストリップ１８ルは協働して上
方ヘッダー１９０および下方ヘッダー１９２を形成し、
これらへラダーは、開口１９６および１９８を有するタ
ンク壁１９４に接続できるようＫなっており、開口１９
６および１９８はそれぞれヘッダー１９０および１９２
と連通する。垂直に配向した平面にあるＵ字形フレーム
１８２の側面は、熱交換パネル１８６および１８８の周
辺エツジが溶接された平らな表面、例えば破線２０２で
表示されるような熱交換パネル１８６を受けるための平
らな表面２００を形成する。
熱交換パネル１８６および１８８は、これまで詳細に説
明したように本発明の教示に従って製造されろ。
以上要約すれば、内部で発生した熱を大気て適正に熱交
換するため、更にフィン付熱交換パネルを必要とするタ
イプの新規で改良された電気装置およびこれを製造する
ための方法を開示した。この新規で改良された方法およ
び装置は熱交換パネルを製造するのにより薄い鋼板材料
の使用を可能とするのと同時ＶＣ電気装置に関連したタ
ンク内部圧力に酎えるための熱交換パネルの能力を高め
る。これらの改良点）よ、折りたたみエツジの間の曲げ
ラインを向いた方向にフィンを折りたたみ部を形成する
前に開始シート材料の所定エツジをロール状に形成する
こと：Ｃよって得られる。折りたたまれたエツジはその
結果得られる熱交換パネルの機械的強度を増加する上に
バーンスルー（溶接時に生じ得る孔あき事故）の危険を
増加することなく溶接速度ヲ速くすることができる。折
りたたまれたエツジは自動的に平滑な直置状のエツジを
形成し、エツジトリミングを不要にし、製造要員の取扱
いがより容易であり、塗料の耐着性および耐腐食性を改
善する。
【図面の簡単な説明】 第１図は電気トランスの斜視図、第２図は熱交換パネル
すなわち「クーラー」を製造するための開始材料の斜視
図、第６図は所定の両エツジを本発明の好ましい実施態
様に従ってロール状に形成または折りたたんだ後の第２
図に示す開始材料の斜視図、第４図は所定の両エツジな
本発明の別の実施態様に従ってロール状に形成すなわち
折りたたんだ後の第２図に示した開始材料の斜視図、第
５図は所定の両エツジを本発明の更に別の実施態様に従
ってロール状に形成または折りたたんだ後の第２図に示
した開始材料の斜視図、第６図は第６図、第４図または
２５図に示した材料を所定の離間した位置でクランプし
た熱交換器のフィンを形成する際の工程を示す図、第７
図は材料を所望の曲げラインで波形にした、第６図の工
程の後の一工程な示す図、第８図はスベーシング工具の
まわりで材料を折りたたむようクランプされた端部な互
に接近させるよ５移動する、第７図の波形加工工程の後
の一工程を示す図、第９図は折りたたまれた材料のコー
ナーを伸長する工程を示す、第８図の折りたたみ工程の
後の一工程を示す図、第１０図はフィンキャビティを完
成するようクリンプされたエツジを溶接するための準備
として折りたたまれた材料の上下エツジをクリンプする
工程を示す図、第１１図は第２図乃至第１０図に示され
た方法の工程に従って形成され、電気装置、例えば第１
図に示す配電トランスすなわちパワートランスのタンク
に溶接された熱交換パネルの部分斜視図、第１２図は第
３図に示されたエツジの折りたたみ部を使用した、第１
１図の矢印Ｍ−’ＸＩの方向から見た、第１１図に示し
た熱交換パネルとタンクとの間の溶接領域の断面図、第
１３図は第３図に示したエツジの折りたたみ部を使用し
た第１１図の矢印ロー正　方向から見た、第１１図に示
したフィンの上下エツジを接合する溶接領域の断面図、
第１４図は第４図に示したエツジ折りたたみ部な使用す
ることを除けば、第１３図の断面図に類似する断面図、
第１５図は第５図に示したエツジ折りたたみ部を使用す
ることを除けば、第１３図の断面図に類似する断面図、
第１６図は本発明の教示に従って製造された熱交換パネ
ルを受けるためトランスのタンクの準備を示す、第１図
に示したトランスの分解斜視図、第１７図は本発明の別
の実施態様に従って製造されたトランスのタンクと熱交
換器装置の分解斜視図第１８図は平らな壁部分を有する
タンクｌ？：適用された本発明を示す分解斜視図、冥１
９図は冷却すべき装置の壁に接続するようになっている
ヘッダを有する別個の熱交換器またはラジェータが製造
された本発明の一実施態様の分解竹視図である。 ２００俸トランス、２２１１−コアコイルアセンブリ、
２４１１φタンク、２６・・冷却用流体、２８−＠ｉ次
巻線、３０−−２次巻線、４４゜４６１１１１熱交換パ
ネル、４８．５０−−フィン。 ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、　９　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　ＩＱＦ
ＩＧ、　１２　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　１３Ｆ
ＩＧ、　１４　　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　１
５ＦＩＧ、　＋６ 手続補正書 昭和６２年９月２１日 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第１８１２８７号 ２、発明の名称 電気袋ヱおよびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（７１１）ウェスチングハウス・エレクトリック
コーポレーション ４、代理人 住所　〒１００東京都千代田区丸の内二丁目４番１号丸
の内ビルディング４階 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１３頁第２行の「第１端部５２」を「第
１端部５４」と訂正する。 （２）明細書第１３頁第１４行の「厚い」を「厚さの」
と訂正する。 （３）明細書第１４頁第２０行の「７６および５８」を
「７６および７８」と訂正する。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）タンク壁を有するタンクと、前記タンク内に入れ
    られた流体誘電体手段と、前記流体誘電体手段に囲まれ
    、タンク内に設けられた発熱手段と、タンク壁に接続さ
    れた周辺エッジを有する熱交換手段と、所定の周辺エッ
    ジの間で離間した平行な関係にて延びる複数のフィンと
    から成り、前記熱交換手段の離間したフィンの各々は前
    記誘電体手段と流体流連通関係にあるキャビティを構成
    し、前記熱交換手段は、所定の厚さを有する金属シート
    部材を含み、前記金属シート部材は複数の折りたたみ部
    を有し、これら折りたたみ部は、前記シート部材の所定
    の厚さを越えるよう前記熱交換手段の所定周辺エッジに
    沿う厚さを増したエッジ折りたたみ部と、前記タンクに
    接続された前記熱交換手段の周辺エッジの一部として機
    能する離間したフィンの間にエッジ折りたたみ部分を設
    けるよう配置された離間した横断折りたたみ部と、他の
    エッジ折りたたみ部分に隣接する各フィン内のエッジ折
    りたたみ部分を含み、隣接するエッジ折りたたみ部分は
    互いに接合され、もつて熱交換手段とタンク壁との間の
    接続部は熱交換手段の重量を大幅に増すことなく強化さ
    れた電気装置。
  2. （２）熱交換手段が接続されたタンク壁は、円筒面であ
    る特許請求の範囲第１項記載の電気装置。
  3. （３）タンク壁は円筒面を含み、熱交換手段は前記円筒
    面を含むタンク壁の一部として機能する特許請求の範囲
    第２項記載の電気装置。
  4. （４）熱交換手段はタンクを完全にまわつて延びる特許
    請求の範囲第３項記載の電気装置。
  5. （５）タンク壁は円筒面を含み、熱交換手段は前記円筒
    面に接続され、熱交換手段のフィンと流体流にて連通す
    る開口を前記円筒面に含む特許請求の範囲第１項記載の
    電気装置。
  6. （６）熱交換手段が接続されたタンク壁は平らな表面で
    ある特許請求の範囲第１項記載の電気装置。
  7. （７）タンク壁は平らな表面を含み、熱交換手段は平ら
    な表面を含むタンク壁の一部として機能する特許請求の
    範囲第６項記載の電気装置。
  8. （８）タンク壁は平らな表面を含み、熱交換手段は、前
    記平らな表面に接続され、熱交換手段のフィンと流体流
    にて連通する開口を前記平らな表面に含む特許請求の範
    囲第６項記載の電気装置。
  9. （９）エッジ折りたたみ部はエッジ折りたたみ部の領域
    内の所定の厚さを効果的に倍にするよう一回の折りたた
    みにて形成されている特許請求の範囲第１〜８項のいず
    れかに記載の電気装置。
  10. （１０）エッジ折りたたみ部は、エッジ折りたたみ部の
    領域内の所定の厚さを有効に３倍にするよう２回折りた
    たみにて形成されている特許請求の範囲第１〜８項のい
    ずれかに記載の電気装置。
  11. （１１）実質的な長方形を構成する複数のエッジを有す
    る平らな金属シートを設け、前記長方形の対向する側面
    に位置する金属シートの所定エッジに隣接して金属シー
    トを折りたたみ、その結果得られる折りたたんだエッジ
    に沿つて金属シートの厚さを増加し、折りたたみ部の領
    域内のシート材料間の所定の間隔を維持しながら折りた
    たみエッジから折りたたみエッジまで延びる曲げライン
    に沿つて平らな金属シートを曲げてシート材料の対向す
    る側面に隣接する折りたたみエッジを有するフィンを形
    成し、フィンの各側面でフィンの隣接する折りたたみエ
    ッジを互いに溶接し、フィンの一端にて開口を有するキ
    ャビティを構成するフィンを有する熱交換パネルを設け
    、タンク壁を有するタンクを設け、フィンより構成され
    たキャビティが前記タンクの内部と流体流連通関係とな
    るよう熱交換パネルをタンク壁に接続することから成る
    流体充填電気装置の製造方法。
  12. （１２）所定のエッジに隣接した金属シートを折りたた
    む工程は、その結果得られる折りたたまれたエッジの厚
    さを効果的に倍にするよう一本の曲げラインを形成する
    ことを含む特許請求の範囲第１１項記載の方法。
  13. （１３）所定のエッジに隣接する金属シートを折りたた
    む工程は、その結果生じる折りたたまれたエッジの厚さ
    を効果的に３倍にするよう連続的に第１および第２曲げ
    ラインを形成することを含む特許請求の範囲第１２項記
    載の方法。
  14. （１４）第１曲げラインから金属シートを折りたたむ方
    向と第２ラインから金属シートを折りたたむ方向は互い
    に異なる特許請求の範囲第 １３項記載の方法。
  15. （１５）第１曲げラインから金属シートを折りたたむ方
    向と第２曲げラインから金属シートを折りたたむ方向は
    同一である特許請求の範囲第１３項記載の方法。
  16. （１６）複数のフィンを有する熱交換パネルを設けるよ
    う曲げ工程と溶接工程を所定の回数繰返す特許請求の範
    囲第１１〜１５項のいずれかに記載の方法。
  17. （１７）タンク壁を有するタンクを設ける工程は、熱交
    換パネルがタンク壁の一部として機能するよう熱交換パ
    ネルよりも若干小さいだけ開口をタンク壁に設ける工程
    を含む特許請求の範囲第１７項記載の方法。
  18. （１８）熱交換パネルは円形であり、タンク壁を有する
    タンクを設ける工程は、円形の形状を各々が有する上方
    および下方タンク部分を設け、熱交換パネルをタンクに
    接続する工程は、熱交換パネルが２つのタンク部分の間
    のタンク壁として機能するよう上方および下方のタンク
    部分の双方に熱交換パネルを溶接する工程を含む特許請
    求の範囲第１６項記載の方法。
  19. （１９）タンク壁を有するタンクを設ける工程は、フィ
    ンを流体流連通関係にある２つの離間した開口をタンク
    壁に設ける工程を含む特許請求の範囲第１１項記載の方
    法。
  20. （２０）タンク壁を有するタンクを設ける工程は、熱交
    換パネル内のフィンの各々に対し２つの離間した開口を
    タンク壁に設ける特許請求の範囲第１６項記載の方法。
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