JPS6344712A - 電気装置およびその製造方法 - Google Patents
電気装置およびその製造方法Info
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- JPS6344712A JPS6344712A JP62181287A JP18128787A JPS6344712A JP S6344712 A JPS6344712 A JP S6344712A JP 62181287 A JP62181287 A JP 62181287A JP 18128787 A JP18128787 A JP 18128787A JP S6344712 A JPS6344712 A JP S6344712A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
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- H01F27/025—Constructional details relating to cooling
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換器を有する電気装置および電気装置の
製造方法に関し、より詳細には配電およびパワートラン
スのような電気誘導装置に適した熱交換器に関するもの
である。
製造方法に関し、より詳細には配電およびパワートラン
スのような電気誘導装置に適した熱交換器に関するもの
である。
鉱物油等の液体、テトラクロールエチレン等の気化可能
な液体、およびSF6ガスのようなガスを含む、光体の
冷却用誘電体、すなわち液体、蒸気を備えたタンク内に
配置された発熱体を含む電気装置は、タンク内に蓄積さ
れた熱を大気と交換しなげればならない。タンク自体が
必要な熱交換面を有して(・ないとき、タンクkc接続
された熱交換器を通プて流体の冷却用誘電体が循環され
ろうこの流体の流れは、自然の熱サイフオンによって生
じさせてもよいし、所望であれば適当なポンプ手段を介
して強制的に生じさせてもよい。
な液体、およびSF6ガスのようなガスを含む、光体の
冷却用誘電体、すなわち液体、蒸気を備えたタンク内に
配置された発熱体を含む電気装置は、タンク内に蓄積さ
れた熱を大気と交換しなげればならない。タンク自体が
必要な熱交換面を有して(・ないとき、タンクkc接続
された熱交換器を通プて流体の冷却用誘電体が循環され
ろうこの流体の流れは、自然の熱サイフオンによって生
じさせてもよいし、所望であれば適当なポンプ手段を介
して強制的に生じさせてもよい。
配電オ6よびパワートランスのような電気装置のハーメ
チックメールされたタンクおよびタンクに関連した熱交
換装置i家1通常の熱サイクル中に比較的高い圧力な受
ける。タンクおよびそれVC関連する熱交換装置は、正
常の圧力lこ耐え得る上にタンクまたは熱交換装置を破
壊することな(短ル」間の間極めて高い圧力に耐えるこ
とかで哲なければならない。かかる極めて高い圧力は、
内部の故障のような異常な状態により生じ得る。
チックメールされたタンクおよびタンクに関連した熱交
換装置i家1通常の熱サイクル中に比較的高い圧力な受
ける。タンクおよびそれVC関連する熱交換装置は、正
常の圧力lこ耐え得る上にタンクまたは熱交換装置を破
壊することな(短ル」間の間極めて高い圧力に耐えるこ
とかで哲なければならない。かかる極めて高い圧力は、
内部の故障のような異常な状態により生じ得る。
従来の技術で)ま、メーカーおよび業界の規格により定
められた圧力テス)K合致するよう必要な厚さを有する
鋼により製造されている。
められた圧力テス)K合致するよう必要な厚さを有する
鋼により製造されている。
不発明によれば、熱交換器は好適には長方形を構成する
エツジを有する金属シートから製造されたパネルを含む
。所定の各エツジが少な(とも1回自らロール状になる
よう金属シートの所定の両エツジは折りたたまれすなわ
ちロール状のエツジとされる。次に折りたたまれたエツ
ジの間を延びる曲げラインを介して金属シートに熱交換
器のフィンが形成されろ。これにより、タンクまたは他
の適当な構造物に接合すべきパネルのエツジはベース材
料の厚さの少なくとも2倍となり、最も弱い点、すなわ
ち熱交換パネルをタンクまたは関連する構造物に溶接す
べき点での熱交換器の材料を強化するっ折りたたまれた
エツジは、より多くの鋼を使用したときよりもタンクと
熱交換器の境界で生じる応力を分散サセ、関連するタン
クオ6よび熱交換パネルが耐える圧力を実質的に増加す
る。タンクおよび熱交換パネルは、熱交換パネルをより
厚い材料から1遺した場合両者が尉える圧力と同じ圧力
に耐えるので、熱交換器の重量?大福VC増すことなく
耐圧力を高めろことがでキル。
エツジを有する金属シートから製造されたパネルを含む
。所定の各エツジが少な(とも1回自らロール状になる
よう金属シートの所定の両エツジは折りたたまれすなわ
ちロール状のエツジとされる。次に折りたたまれたエツ
ジの間を延びる曲げラインを介して金属シートに熱交換
器のフィンが形成されろ。これにより、タンクまたは他
の適当な構造物に接合すべきパネルのエツジはベース材
料の厚さの少なくとも2倍となり、最も弱い点、すなわ
ち熱交換パネルをタンクまたは関連する構造物に溶接す
べき点での熱交換器の材料を強化するっ折りたたまれた
エツジは、より多くの鋼を使用したときよりもタンクと
熱交換器の境界で生じる応力を分散サセ、関連するタン
クオ6よび熱交換パネルが耐える圧力を実質的に増加す
る。タンクおよび熱交換パネルは、熱交換パネルをより
厚い材料から1遺した場合両者が尉える圧力と同じ圧力
に耐えるので、熱交換器の重量?大福VC増すことなく
耐圧力を高めろことがでキル。
本発明は、曲げ工程によりフィンを形成した後て溶接さ
れる熱交換器のフィンの領域の材料の厚みを少なくとも
4陪1’cjろこと疋よりフィン自体の機械的強度を実
質的VC増加もする。
れる熱交換器のフィンの領域の材料の厚みを少なくとも
4陪1’cjろこと疋よりフィン自体の機械的強度を実
質的VC増加もする。
本発明は、タンクおよびそれに関連する熱交換パネルを
含む装置の強度を実質的に高める上にバーンスルー(溶
接時の孔あき事故)の危険を増すことなく溶接速度を2
0〜25%速くできろ7本発明はエツジトリミングを不
u ′Icl、、更にエツジ折りたたみ方法シま、平滑
でかつきれいな平行エツジを形成するので、エツジトリ
ミング方法で生じていた廃棄物処理の間頌を解消する。
含む装置の強度を実質的に高める上にバーンスルー(溶
接時の孔あき事故)の危険を増すことなく溶接速度を2
0〜25%速くできろ7本発明はエツジトリミングを不
u ′Icl、、更にエツジ折りたたみ方法シま、平滑
でかつきれいな平行エツジを形成するので、エツジトリ
ミング方法で生じていた廃棄物処理の間頌を解消する。
丸(されたエツジ)ま、梨造要邑が容易に取扱うことが
でき、丸くさ、ルだエツジは塗料っ耐着性および耐腐食
性を改善する。
でき、丸くさ、ルだエツジは塗料っ耐着性および耐腐食
性を改善する。
以下添附図面を参照して列lこより本発明を説明する。
本発明シま、シールされたタンク内に配電された発熱手
段を有し、流体の絶縁用誘電体および冷却手段に囲まれ
た電気装置kを冷却するための熱交換器に関イる。流体
としては、冷却プロセス中ずつと液状である液体、例え
ば鉱物油でもよいし、装置の通常の冷却温度サイクル中
液相および気相の双方の状態となり得る液体、例えばテ
トラクロールエチレンでもよいし、67ツ化イオウ(S
F、)のようなガスでもよい。第1図に示す配電トラン
ス20のような配f、%よびパワートランス:て関連さ
せて例示のため本発明を説明する。
段を有し、流体の絶縁用誘電体および冷却手段に囲まれ
た電気装置kを冷却するための熱交換器に関イる。流体
としては、冷却プロセス中ずつと液状である液体、例え
ば鉱物油でもよいし、装置の通常の冷却温度サイクル中
液相および気相の双方の状態となり得る液体、例えばテ
トラクロールエチレンでもよいし、67ツ化イオウ(S
F、)のようなガスでもよい。第1図に示す配電トラン
ス20のような配f、%よびパワートランス:て関連さ
せて例示のため本発明を説明する。
より詳細ニ)マ、トランス20:まハーメチックシール
されたタンク24に配置されたコアコイルアセンブリ2
2を含む。コアコイルアセンブリ22シま、′電気絶縁
誘電体の冷胛用流体、例えば鉱物油中に浸漬されており
、液体の液面は26で表示されている。コアコイルアセ
ンブリ22)ま、高電圧ブッシング29に液適された1
次巻線28と、低電圧ブツシング32?、;よびAAY
C接続された2次巻線30から成り、1次巻線および2
次巻線の双方は、磁気コア36に誘電量系て配置されて
いる。タンク24は、側壁部分38(本例では円筒形)
、底部部分40およびカバー42を含む。クーラーとも
称される熱交換パネル44および46は、溶接等てより
側壁部分58に取付けられ、熱交換パネル44および4
6の各々はそれぞれ複数のフィン48および50を宵し
ている。フィン48および50により画定されたキャピ
テイ:・マ、タンク24内に配置さnた絶縁および冷却
用ん体26と流体流ンこより連通し、冷却流体26と周
辺空気との間の境界の衣面債を大福に増加させている。
されたタンク24に配置されたコアコイルアセンブリ2
2を含む。コアコイルアセンブリ22シま、′電気絶縁
誘電体の冷胛用流体、例えば鉱物油中に浸漬されており
、液体の液面は26で表示されている。コアコイルアセ
ンブリ22)ま、高電圧ブッシング29に液適された1
次巻線28と、低電圧ブツシング32?、;よびAAY
C接続された2次巻線30から成り、1次巻線および2
次巻線の双方は、磁気コア36に誘電量系て配置されて
いる。タンク24は、側壁部分38(本例では円筒形)
、底部部分40およびカバー42を含む。クーラーとも
称される熱交換パネル44および46は、溶接等てより
側壁部分58に取付けられ、熱交換パネル44および4
6の各々はそれぞれ複数のフィン48および50を宵し
ている。フィン48および50により画定されたキャピ
テイ:・マ、タンク24内に配置さnた絶縁および冷却
用ん体26と流体流ンこより連通し、冷却流体26と周
辺空気との間の境界の衣面債を大福に増加させている。
後述するようして流体流てより連通:11.、タンクの
側壁部分38内の開ロンこよって得ることができろ。
側壁部分38内の開ロンこよって得ることができろ。
これら開口は、フィンによって画定されたキャビティと
整合しているが、熱交換器がタンクの壁68の一部とし
て機能するようにタンクの側壁38が熱交換器よりわず
かに小さいだけの大きな開口をHしてもよいっ 熱交換パネル44および46シま、熱交換パネルをM造
するのに使用された鋼シート材料の選択された厚さに対
して機械的強度および耐圧能力を高めるよう本発明の教
示に従って製造されている。簗2図は、本発明に従って
熱交換パネルを製造するための開始材料として使用でき
ろ鋼シート52の斜視図である。シート52は、例えば
取引番号1010または1020として知られているよ
うな低炭素鋼でよく、第1端部52および第2端部56
と、両端部の(111で延びる第1側方エツジ58およ
び第2側方エツジ60と、第1主要平坦面62および第
2主要平坦面64を有する。シート52の厚さは、特定
の耐圧のため従来使用されているものよりも薄(できる
。
整合しているが、熱交換器がタンクの壁68の一部とし
て機能するようにタンクの側壁38が熱交換器よりわず
かに小さいだけの大きな開口をHしてもよいっ 熱交換パネル44および46シま、熱交換パネルをM造
するのに使用された鋼シート材料の選択された厚さに対
して機械的強度および耐圧能力を高めるよう本発明の教
示に従って製造されている。簗2図は、本発明に従って
熱交換パネルを製造するための開始材料として使用でき
ろ鋼シート52の斜視図である。シート52は、例えば
取引番号1010または1020として知られているよ
うな低炭素鋼でよく、第1端部52および第2端部56
と、両端部の(111で延びる第1側方エツジ58およ
び第2側方エツジ60と、第1主要平坦面62および第
2主要平坦面64を有する。シート52の厚さは、特定
の耐圧のため従来使用されているものよりも薄(できる
。
例えば、従来はi、o muo 、 L2 zmおよび
1 、5 mmの厚さのものを使用していた。使用され
ろ厚さは、熱交換パネルの高さおよび福が増加するにつ
れて厚くなるっ本発明の場合、50 psiのテスト規
格に耐えるため充分な強度を有する配電トランスに必要
なり−ラーの広いレンジをカバーするのに:i、Omm
の厚い材料を使用できる。
1 、5 mmの厚さのものを使用していた。使用され
ろ厚さは、熱交換パネルの高さおよび福が増加するにつ
れて厚くなるっ本発明の場合、50 psiのテスト規
格に耐えるため充分な強度を有する配電トランスに必要
なり−ラーの広いレンジをカバーするのに:i、Omm
の厚い材料を使用できる。
通常1.5mm の材料を必要とする大きな定格では1
.2mm の材料な使用できる。
.2mm の材料な使用できる。
第3図は、曲げ部72および74を設けるよ5に第2図
に示す所定の曲げライン66および68に沿って横方エ
ツジ58および60をロール状にした、すなわち折りた
たんだ本発明の一工程後のシート52の斜視図であり、
曲げ部72および74は新しく形成された側方エツジ7
2および7A’F:、隣接して材料の厚さを2倍にする
新しい側方エツジ70としても機能する。
に示す所定の曲げライン66および68に沿って横方エ
ツジ58および60をロール状にした、すなわち折りた
たんだ本発明の一工程後のシート52の斜視図であり、
曲げ部72および74は新しく形成された側方エツジ7
2および7A’F:、隣接して材料の厚さを2倍にする
新しい側方エツジ70としても機能する。
新しく形成されたエツジ72および74も直線状であり
、なめらかに丸くされ、そのように丸(しない場合直線
エツジを設けるのに必要となるトミングが不要になって
いる。この丸(されたエツジシ家、製造要員が取扱うの
にもより容易である。
、なめらかに丸くされ、そのように丸(しない場合直線
エツジを設けるのに必要となるトミングが不要になって
いる。この丸(されたエツジシ家、製造要員が取扱うの
にもより容易である。
第4図および第5図は、シート52の側方エツジに隣接
した材料グ)厚さを厚(するのに使用できる別のエツジ
形成工程後のシート52の斜視図である。第3図に示す
ように側方エツジに隣接して一つの折りたたみ部を設け
るかわりに新しく形成された側方エツジに隣接して厚さ
を3倍にするよう2つの密に離間した折りたたみ部の加
工を行ってもよい。例えば、第4図ではシート材料52
は、エツジ58に隣接して折りたたみ部76および58
を設ける2本の密に離間した折りたたみラインおよびエ
ツジ60VC隣接して折りたたみ部80および82を設
ける2本の密に離間した折り曲げラインにて異なる方向
に折りたたまれろ。第5図では、シート材料:まエツジ
58)て隣接して折りたたみ部84および86を設ける
2本の密に離間した折りたたみラインおよびエツジ60
に隣接して折り曲げ部88および90を設ける2本の密
に離間した折りたたみラインにて同一方向に折り曲げら
れる折りたたみ部86および90は新しい側方エツジと
して様能する。り′!4図および第5図の実施態様でシ
ま、エツジ58および60に隣接する材料は、折りたた
4加工%j’に加熱な必要とするか、材料に割れ?生じ
ることなく密な折りたたみ部を形成するのに深絞り用銅
を使用できろ。
した材料グ)厚さを厚(するのに使用できる別のエツジ
形成工程後のシート52の斜視図である。第3図に示す
ように側方エツジに隣接して一つの折りたたみ部を設け
るかわりに新しく形成された側方エツジに隣接して厚さ
を3倍にするよう2つの密に離間した折りたたみ部の加
工を行ってもよい。例えば、第4図ではシート材料52
は、エツジ58に隣接して折りたたみ部76および58
を設ける2本の密に離間した折りたたみラインおよびエ
ツジ60VC隣接して折りたたみ部80および82を設
ける2本の密に離間した折り曲げラインにて異なる方向
に折りたたまれろ。第5図では、シート材料:まエツジ
58)て隣接して折りたたみ部84および86を設ける
2本の密に離間した折りたたみラインおよびエツジ60
に隣接して折り曲げ部88および90を設ける2本の密
に離間した折りたたみラインにて同一方向に折り曲げら
れる折りたたみ部86および90は新しい側方エツジと
して様能する。り′!4図および第5図の実施態様でシ
ま、エツジ58および60に隣接する材料は、折りたた
4加工%j’に加熱な必要とするか、材料に割れ?生じ
ることなく密な折りたたみ部を形成するのに深絞り用銅
を使用できろ。
第6〜10図は、熱交換パネル44および46のフィン
の各々、例えばフィン48り形成するのに使用できろ方
法の工程を示す。例示のため、シート52のエツジは第
3図に示すようにロール状に形成され、側方エツジの各
々VC<一つの折りたたみ部が隣接している。第6図に
示す工程では、エツジロール加工工程後VC2つの離間
した位置にてシート材料52がクランプされ、離間した
クランプ間隔シま、シートの端部54と56との11へ
てで一方向して空られる。クランプ手段シま、92およ
び94で表示され、クランプ力は、矢印91.93.9
5および97してより示されている。従って、クランプ
手段のクランプバー、例えばクランプ手段92のクラン
プバー96および98ば、折りたたまれたエツジからエ
ツジへ、すなわち新しく形成された側方エツジ72と7
4との間で延びている。
の各々、例えばフィン48り形成するのに使用できろ方
法の工程を示す。例示のため、シート52のエツジは第
3図に示すようにロール状に形成され、側方エツジの各
々VC<一つの折りたたみ部が隣接している。第6図に
示す工程では、エツジロール加工工程後VC2つの離間
した位置にてシート材料52がクランプされ、離間した
クランプ間隔シま、シートの端部54と56との11へ
てで一方向して空られる。クランプ手段シま、92およ
び94で表示され、クランプ力は、矢印91.93.9
5および97してより示されている。従って、クランプ
手段のクランプバー、例えばクランプ手段92のクラン
プバー96および98ば、折りたたまれたエツジからエ
ツジへ、すなわち新しく形成された側方エツジ72と7
4との間で延びている。
第7図シ文、フィンキャビティの内側幅を定めるための
スペーシング工具としても機能できる工具またはブレー
ド100を用いてフィン48のノーズ102を形成すべ
きシート52を波形にするための工程を導入している。
スペーシング工具としても機能できる工具またはブレー
ド100を用いてフィン48のノーズ102を形成すべ
きシート52を波形にするための工程を導入している。
第8図は、フィン48の内部ギャップすなわち幅を形成
するためクランプ手段92および94をスペーシング工
具100へ向けて移動することによりシート材料52を
折りたたむ工程を示す。矢印103および105は移動
力を示すO 第9図はフィン48からパネルの壁材料104までの移
行部101にアールを付けるようフィン48のコーナー
を伸長するためのオプンヨン工程を示す。この伸長力は
矢印107で表示される。
するためクランプ手段92および94をスペーシング工
具100へ向けて移動することによりシート材料52を
折りたたむ工程を示す。矢印103および105は移動
力を示すO 第9図はフィン48からパネルの壁材料104までの移
行部101にアールを付けるようフィン48のコーナー
を伸長するためのオプンヨン工程を示す。この伸長力は
矢印107で表示される。
第10図は、クリンプされたエツジが密シてなり、接合
加工、例えば溶接の準備ができるようスペーシング工具
100の上下エツジの上方および下方にて上方エツジ1
06およびド万エツジ108をクリンプする工程?示す
。第10図ではこれらクリンブカを矢印109,110
゜112および114で示す。第11ノには下方のクリ
ンプされたエツジ108が最良に示されている。
加工、例えば溶接の準備ができるようスペーシング工具
100の上下エツジの上方および下方にて上方エツジ1
06およびド万エツジ108をクリンプする工程?示す
。第10図ではこれらクリンブカを矢印109,110
゜112および114で示す。第11ノには下方のクリ
ンプされたエツジ108が最良に示されている。
次に熱交換器パネル44上で所望の数のフィン48が形
成されるまで第6〜10図に示した・工程を繰り返す。
成されるまで第6〜10図に示した・工程を繰り返す。
次にすべてのフィン48の上方クリンプエツジ106お
よび下方クリンプエツジ108を溶接してフィンを完成
し、液密なキャビティを設ける。熱交換パネルをタンク
24の側壁38て]妾合した後は、これらキャビティを
通して流体26が循環できろ。
よび下方クリンプエツジ108を溶接してフィンを完成
し、液密なキャビティを設ける。熱交換パネルをタンク
24の側壁38て]妾合した後は、これらキャビティを
通して流体26が循環できろ。
第11図シま、タンク24の側壁38に接続された熱交
換パネル440部分斜視図であるっ第11図は、フィン
48の4倍の厚さのクリンプされた上方エツジ106を
接合する溶接ビード116と、シート52(パネル壁1
o4)の二倍の厚さの上方エツジ72と下方エツジ74
を側壁38に接合する溶接ビード118および120と
、シート52の第1端部54を側壁38に接合する溶接
ビード122を明瞭に示す。
換パネル440部分斜視図であるっ第11図は、フィン
48の4倍の厚さのクリンプされた上方エツジ106を
接合する溶接ビード116と、シート52(パネル壁1
o4)の二倍の厚さの上方エツジ72と下方エツジ74
を側壁38に接合する溶接ビード118および120と
、シート52の第1端部54を側壁38に接合する溶接
ビード122を明瞭に示す。
第12図は、熱交換パネル44の上方のロール状だ形成
されたエツジ72およびパネル壁10I!をタンク24
の側壁58に接合する溶接ビード118の断面図である
。第12図は第11図の矢印Xl[−X11方向から見
たエツジ720図である。
されたエツジ72およびパネル壁10I!をタンク24
の側壁58に接合する溶接ビード118の断面図である
。第12図は第11図の矢印Xl[−X11方向から見
たエツジ720図である。
第1己図は、第11図の矢印−−x■方向から見たフィ
ン48の上方のクリンプされたエツジ106の断面図で
ある。第13図はフィン48のクリンプされた上方エツ
ジ106をシールするよう折りたたんだシート52の隣
接するクリンプされたロール状エツジ72を接合する溶
接ビード116を示す。
ン48の上方のクリンプされたエツジ106の断面図で
ある。第13図はフィン48のクリンプされた上方エツ
ジ106をシールするよう折りたたんだシート52の隣
接するクリンプされたロール状エツジ72を接合する溶
接ビード116を示す。
第14図および第15図は、第4図および第5図てそれ
ぞれ示されている本発明の実施態様に従って、エツジを
ロール状にした後の熱交換パネル44をシート52で製
造したときのフィン48の断面図である。ロール状エツ
ジ78は、第14図の実施態様中の溶接ビード124で
接合すれ、ロール状エツジ86は、第15図の実施態様
中の溶接ビード126で接合さnている。
ぞれ示されている本発明の実施態様に従って、エツジを
ロール状にした後の熱交換パネル44をシート52で製
造したときのフィン48の断面図である。ロール状エツ
ジ78は、第14図の実施態様中の溶接ビード124で
接合すれ、ロール状エツジ86は、第15図の実施態様
中の溶接ビード126で接合さnている。
第14図および第15図に示した2つの実施態様のうち
で第14図の実施態様が好ましいが、その理由は図から
明らかなように溶接ビード124のほうがより効果的に
エツジを接合するからである。第14図および第15図
の実施態様は熱交換パネル44の機械的強度を増すよう
フィン48の上下エツジに6倍の厚さのシート材料を設
ける上K ?f、10図に示されたクリノブ工程を不要
にできるという利点を加える。第10図にて矢印109
,110,112 および114により表示された外
部クリンプパーおよびスベーシング工具またはブレード
100は、ストリップ材料幅すなわちシート52のエツ
ジ58と60の間の寸法を変えるたびに他のパーおよび
工具と交換される。第4図または第5図の実施態様を使
用すると、二回折りたたんだエツジを有する材料自体で
閉じ、クリンプバーをyI)いることなくフィンの内部
に充分広い冷却ギャップを残すことができる。まだスペ
ース工具またはブレード100が必要であるが、工具は
最も交換が容易である。
で第14図の実施態様が好ましいが、その理由は図から
明らかなように溶接ビード124のほうがより効果的に
エツジを接合するからである。第14図および第15図
の実施態様は熱交換パネル44の機械的強度を増すよう
フィン48の上下エツジに6倍の厚さのシート材料を設
ける上K ?f、10図に示されたクリノブ工程を不要
にできるという利点を加える。第10図にて矢印109
,110,112 および114により表示された外
部クリンプパーおよびスベーシング工具またはブレード
100は、ストリップ材料幅すなわちシート52のエツ
ジ58と60の間の寸法を変えるたびに他のパーおよび
工具と交換される。第4図または第5図の実施態様を使
用すると、二回折りたたんだエツジを有する材料自体で
閉じ、クリンプバーをyI)いることなくフィンの内部
に充分広い冷却ギャップを残すことができる。まだスペ
ース工具またはブレード100が必要であるが、工具は
最も交換が容易である。
例えばシート材料52がI Llm 厚であれば、接合
すべき各エツジを2回折りたたむと、クリンプバーを生
じることな(4mm のギャップが生じるが、このギャ
ップは配電トランス用のほとんどの熱交換器のパネルに
は充分である。冷却流をより多くし、かつ機械的強Kv
大きくしなければならない場合、1.2韮 厚の材料を
簡単に使用するだけで、クリンプ工具を使用することな
くフィン内の冷却材のギャップおよび機織的強度が増す
。
すべき各エツジを2回折りたたむと、クリンプバーを生
じることな(4mm のギャップが生じるが、このギャ
ップは配電トランス用のほとんどの熱交換器のパネルに
は充分である。冷却流をより多くし、かつ機械的強Kv
大きくしなければならない場合、1.2韮 厚の材料を
簡単に使用するだけで、クリンプ工具を使用することな
くフィン内の冷却材のギャップおよび機織的強度が増す
。
クーラージ′よ、ロール状エツジを用いたり、用いなか
ったりしてi mm 厚の材料からこれまで製造されて
いた。ロール状エツジを備えたクーラーは、第5図の実
施態様σクー回の折りたたみで製造されていた。ロール
状のエツジのないクーラーは、55 pSiで故障し、
クリンプだ接部、すなわち116で開始し、タンク対ク
ーラー溶接部から翼端までの破断ラインで破壊し、破断
ラインは、関連したフィンの両(Fi11面を下方に延
びた。これらの破壊は、クーラーまたは熱交換パネルが
かなりひずむ前に生じた。ロール状エツジ材料により製
造さ〕tたクーラーは、ひずみまたは破断を生じること
なく標準の50 phlのテストを通過し、クーラーに
ひどいひずみが生じ、クーラーが破断し始める点である
6 2 psiまでテストされた。
ったりしてi mm 厚の材料からこれまで製造されて
いた。ロール状エツジを備えたクーラーは、第5図の実
施態様σクー回の折りたたみで製造されていた。ロール
状のエツジのないクーラーは、55 pSiで故障し、
クリンプだ接部、すなわち116で開始し、タンク対ク
ーラー溶接部から翼端までの破断ラインで破壊し、破断
ラインは、関連したフィンの両(Fi11面を下方に延
びた。これらの破壊は、クーラーまたは熱交換パネルが
かなりひずむ前に生じた。ロール状エツジ材料により製
造さ〕tたクーラーは、ひずみまたは破断を生じること
なく標準の50 phlのテストを通過し、クーラーに
ひどいひずみが生じ、クーラーが破断し始める点である
6 2 psiまでテストされた。
第16図、第17図および第18図は本発明の教示に従
って製造されたクーラーの用途の実m態様であり、これ
らクーラーはフィンのキャビティと整合して位置する開
口を有する現行の側壁上にあるかまたは側壁自体の一部
として機能している、タンクのわん曲するかまたは平坦
な側壁に締結できろことを示している。第16図はフィ
ン48ごとに側壁己8内に上方J10130および下方
開口132が設けられ、フィン50ごとに側壁38内に
下方開口1乙4および下方開口136が設けられた実施
態様に従って製造された第1図に示されたタンク24お
よび熱交換パネル44および46を示す分解斜視図であ
る。熱交換パネル44)ま、破線131ンてより表示さ
れた位置にてタンクの壁38に溶接され、熱交換パネル
46は、破線135により表示された位置にてタンクの
壁38に溶接されている。加熱された冷却材26:ま、
上方開口に+30および134に進入し、フィン48お
よび50を通って下方に進み、フィン大きな表面積から
流体内の熱を雰囲気へ交換し、下方の開口132および
136を介してタンク24へ再進入する。
って製造されたクーラーの用途の実m態様であり、これ
らクーラーはフィンのキャビティと整合して位置する開
口を有する現行の側壁上にあるかまたは側壁自体の一部
として機能している、タンクのわん曲するかまたは平坦
な側壁に締結できろことを示している。第16図はフィ
ン48ごとに側壁己8内に上方J10130および下方
開口132が設けられ、フィン50ごとに側壁38内に
下方開口1乙4および下方開口136が設けられた実施
態様に従って製造された第1図に示されたタンク24お
よび熱交換パネル44および46を示す分解斜視図であ
る。熱交換パネル44)ま、破線131ンてより表示さ
れた位置にてタンクの壁38に溶接され、熱交換パネル
46は、破線135により表示された位置にてタンクの
壁38に溶接されている。加熱された冷却材26:ま、
上方開口に+30および134に進入し、フィン48お
よび50を通って下方に進み、フィン大きな表面積から
流体内の熱を雰囲気へ交換し、下方の開口132および
136を介してタンク24へ再進入する。
第17図は、熱交換器がタンクの壁の一部を形成してい
るタンクおよび熱交換装置の分解斜視図である。より詳
細には、円筒形熱交換パネル140は、円筒形タンク1
42の中間R’+S分として機能し、熱交換パネル14
0Y″−1上方エツジ144および下方エツジ146を
有し、これらエツジはそれぞれ上方タンク部分および下
方タンク部分150VC溶接されている。第17図はタ
ンク142を完全て囲むよう充分な冷却フィン152を
必要とする実施態様を示すが、通常の側壁を側壁の関連
する部分と置き換えるのにより少数のフィンを備えた熱
交換パネルを使用できる。別々の部品から成るタンク1
420代わりにタンクは熱交換パネルを収容するよう・
な寸法の長方形に切欠かれた円筒形の一体的構造となる
。
るタンクおよび熱交換装置の分解斜視図である。より詳
細には、円筒形熱交換パネル140は、円筒形タンク1
42の中間R’+S分として機能し、熱交換パネル14
0Y″−1上方エツジ144および下方エツジ146を
有し、これらエツジはそれぞれ上方タンク部分および下
方タンク部分150VC溶接されている。第17図はタ
ンク142を完全て囲むよう充分な冷却フィン152を
必要とする実施態様を示すが、通常の側壁を側壁の関連
する部分と置き換えるのにより少数のフィンを備えた熱
交換パネルを使用できる。別々の部品から成るタンク1
420代わりにタンクは熱交換パネルを収容するよう・
な寸法の長方形に切欠かれた円筒形の一体的構造となる
。
第1a図は、ドア156および(158を有するパッド
取付トランス用タンク154の斜視図であり、これらド
アーはラインターミナルまたはブツンングを含む、タン
ク160のフロント160に許可されていない者がアク
セスしないようターミナルカバーとして機能する。タン
ク154は、頂部部分162および底部部分164、側
壁部分166および168、および後方部分170を含
む平らな壁部分を含む。トランスの特定定格および設計
が必要とするよウニ熱交換パネルを受入れるよう側壁部
分または後方壁部分の1つ以上が配置される。例えば、
平らな熱交換パネル172を収容するのに後方部分17
0を配置できろ。後5部分1701/C1よ、與16図
の実施態様に示すよ、うな一連の上下開口な設けてもよ
いし、熱交換パネルが後方壁170の一部として機能す
るように第18図に示すような大きな開口174を有し
てもよい。熱交換パネル172は、破線176で表示さ
れる位置にて後方壁170に溶接される。
取付トランス用タンク154の斜視図であり、これらド
アーはラインターミナルまたはブツンングを含む、タン
ク160のフロント160に許可されていない者がアク
セスしないようターミナルカバーとして機能する。タン
ク154は、頂部部分162および底部部分164、側
壁部分166および168、および後方部分170を含
む平らな壁部分を含む。トランスの特定定格および設計
が必要とするよウニ熱交換パネルを受入れるよう側壁部
分または後方壁部分の1つ以上が配置される。例えば、
平らな熱交換パネル172を収容するのに後方部分17
0を配置できろ。後5部分1701/C1よ、與16図
の実施態様に示すよ、うな一連の上下開口な設けてもよ
いし、熱交換パネルが後方壁170の一部として機能す
るように第18図に示すような大きな開口174を有し
てもよい。熱交換パネル172は、破線176で表示さ
れる位置にて後方壁170に溶接される。
電気装置の壁に直接取付けるものとしてまたは壁の一部
を形成するものとしてこれまで新規でかつ改良された熱
交換パネルを説明したが。
を形成するものとしてこれまで新規でかつ改良された熱
交換パネルを説明したが。
本発明は冷却すべき装置の壁に接続するようになってい
るヘッダーを有する化バレート式)熱交換器またはラジ
ェータの構造にも同等に適用できる。
るヘッダーを有する化バレート式)熱交換器またはラジ
ェータの構造にも同等に適用できる。
より詳細には、第19図は、U字形フレーム182、フ
ィラーストリップ184寸3よび熱交換パネル186お
よび188を有する熱交換180&示す。U字形フレー
ム182およびフィラーストリップ18ルは協働して上
方ヘッダー190および下方ヘッダー192を形成し、
これらへラダーは、開口196および198を有するタ
ンク壁194に接続できるようKなっており、開口19
6および198はそれぞれヘッダー190および192
と連通する。垂直に配向した平面にあるU字形フレーム
182の側面は、熱交換パネル186および188の周
辺エツジが溶接された平らな表面、例えば破線202で
表示されるような熱交換パネル186を受けるための平
らな表面200を形成する。
ィラーストリップ184寸3よび熱交換パネル186お
よび188を有する熱交換180&示す。U字形フレー
ム182およびフィラーストリップ18ルは協働して上
方ヘッダー190および下方ヘッダー192を形成し、
これらへラダーは、開口196および198を有するタ
ンク壁194に接続できるようKなっており、開口19
6および198はそれぞれヘッダー190および192
と連通する。垂直に配向した平面にあるU字形フレーム
182の側面は、熱交換パネル186および188の周
辺エツジが溶接された平らな表面、例えば破線202で
表示されるような熱交換パネル186を受けるための平
らな表面200を形成する。
熱交換パネル186および188は、これまで詳細に説
明したように本発明の教示に従って製造されろ。
明したように本発明の教示に従って製造されろ。
以上要約すれば、内部で発生した熱を大気て適正に熱交
換するため、更にフィン付熱交換パネルを必要とするタ
イプの新規で改良された電気装置およびこれを製造する
ための方法を開示した。この新規で改良された方法およ
び装置は熱交換パネルを製造するのにより薄い鋼板材料
の使用を可能とするのと同時VC電気装置に関連したタ
ンク内部圧力に酎えるための熱交換パネルの能力を高め
る。これらの改良点)よ、折りたたみエツジの間の曲げ
ラインを向いた方向にフィンを折りたたみ部を形成する
前に開始シート材料の所定エツジをロール状に形成する
こと:Cよって得られる。折りたたまれたエツジはその
結果得られる熱交換パネルの機械的強度を増加する上に
バーンスルー(溶接時に生じ得る孔あき事故)の危険を
増加することなく溶接速度ヲ速くすることができる。折
りたたまれたエツジは自動的に平滑な直置状のエツジを
形成し、エツジトリミングを不要にし、製造要員の取扱
いがより容易であり、塗料の耐着性および耐腐食性を改
善する。
換するため、更にフィン付熱交換パネルを必要とするタ
イプの新規で改良された電気装置およびこれを製造する
ための方法を開示した。この新規で改良された方法およ
び装置は熱交換パネルを製造するのにより薄い鋼板材料
の使用を可能とするのと同時VC電気装置に関連したタ
ンク内部圧力に酎えるための熱交換パネルの能力を高め
る。これらの改良点)よ、折りたたみエツジの間の曲げ
ラインを向いた方向にフィンを折りたたみ部を形成する
前に開始シート材料の所定エツジをロール状に形成する
こと:Cよって得られる。折りたたまれたエツジはその
結果得られる熱交換パネルの機械的強度を増加する上に
バーンスルー(溶接時に生じ得る孔あき事故)の危険を
増加することなく溶接速度ヲ速くすることができる。折
りたたまれたエツジは自動的に平滑な直置状のエツジを
形成し、エツジトリミングを不要にし、製造要員の取扱
いがより容易であり、塗料の耐着性および耐腐食性を改
善する。
【図面の簡単な説明】
第1図は電気トランスの斜視図、第2図は熱交換パネル
すなわち「クーラー」を製造するための開始材料の斜視
図、第6図は所定の両エツジを本発明の好ましい実施態
様に従ってロール状に形成または折りたたんだ後の第2
図に示す開始材料の斜視図、第4図は所定の両エツジな
本発明の別の実施態様に従ってロール状に形成すなわち
折りたたんだ後の第2図に示した開始材料の斜視図、第
5図は所定の両エツジを本発明の更に別の実施態様に従
ってロール状に形成または折りたたんだ後の第2図に示
した開始材料の斜視図、第6図は第6図、第4図または
25図に示した材料を所定の離間した位置でクランプし
た熱交換器のフィンを形成する際の工程を示す図、第7
図は材料を所望の曲げラインで波形にした、第6図の工
程の後の一工程な示す図、第8図はスベーシング工具の
まわりで材料を折りたたむようクランプされた端部な互
に接近させるよ5移動する、第7図の波形加工工程の後
の一工程を示す図、第9図は折りたたまれた材料のコー
ナーを伸長する工程を示す、第8図の折りたたみ工程の
後の一工程を示す図、第10図はフィンキャビティを完
成するようクリンプされたエツジを溶接するための準備
として折りたたまれた材料の上下エツジをクリンプする
工程を示す図、第11図は第2図乃至第10図に示され
た方法の工程に従って形成され、電気装置、例えば第1
図に示す配電トランスすなわちパワートランスのタンク
に溶接された熱交換パネルの部分斜視図、第12図は第
3図に示されたエツジの折りたたみ部を使用した、第1
1図の矢印M−’XIの方向から見た、第11図に示し
た熱交換パネルとタンクとの間の溶接領域の断面図、第
13図は第3図に示したエツジの折りたたみ部を使用し
た第11図の矢印ロー正 方向から見た、第11図に示
したフィンの上下エツジを接合する溶接領域の断面図、
第14図は第4図に示したエツジ折りたたみ部な使用す
ることを除けば、第13図の断面図に類似する断面図、
第15図は第5図に示したエツジ折りたたみ部を使用す
ることを除けば、第13図の断面図に類似する断面図、
第16図は本発明の教示に従って製造された熱交換パネ
ルを受けるためトランスのタンクの準備を示す、第1図
に示したトランスの分解斜視図、第17図は本発明の別
の実施態様に従って製造されたトランスのタンクと熱交
換器装置の分解斜視図第18図は平らな壁部分を有する
タンクl?:適用された本発明を示す分解斜視図、冥1
9図は冷却すべき装置の壁に接続するようになっている
ヘッダを有する別個の熱交換器またはラジェータが製造
された本発明の一実施態様の分解竹視図である。 200俸トランス、2211−コアコイルアセンブリ、
2411φタンク、26・・冷却用流体、28−@i次
巻線、30−−2次巻線、44゜461111熱交換パ
ネル、48.50−−フィン。 FIG、 1 FIG、 9 FIG、 IQF
IG、 12 FIG、 13F
IG、 14 FIG、 1
5FIG、 +6 手続補正書 昭和62年9月21日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 1、事件の表示 昭和62年特許願第181287号 2、発明の名称 電気袋ヱおよびその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 (711)ウェスチングハウス・エレクトリック
コーポレーション 4、代理人 住所 〒100東京都千代田区丸の内二丁目4番1号丸
の内ビルディング4階 (1)明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書第13頁第2行の「第1端部52」を「第
1端部54」と訂正する。 (2)明細書第13頁第14行の「厚い」を「厚さの」
と訂正する。 (3)明細書第14頁第20行の「76および58」を
「76および78」と訂正する。
すなわち「クーラー」を製造するための開始材料の斜視
図、第6図は所定の両エツジを本発明の好ましい実施態
様に従ってロール状に形成または折りたたんだ後の第2
図に示す開始材料の斜視図、第4図は所定の両エツジな
本発明の別の実施態様に従ってロール状に形成すなわち
折りたたんだ後の第2図に示した開始材料の斜視図、第
5図は所定の両エツジを本発明の更に別の実施態様に従
ってロール状に形成または折りたたんだ後の第2図に示
した開始材料の斜視図、第6図は第6図、第4図または
25図に示した材料を所定の離間した位置でクランプし
た熱交換器のフィンを形成する際の工程を示す図、第7
図は材料を所望の曲げラインで波形にした、第6図の工
程の後の一工程な示す図、第8図はスベーシング工具の
まわりで材料を折りたたむようクランプされた端部な互
に接近させるよ5移動する、第7図の波形加工工程の後
の一工程を示す図、第9図は折りたたまれた材料のコー
ナーを伸長する工程を示す、第8図の折りたたみ工程の
後の一工程を示す図、第10図はフィンキャビティを完
成するようクリンプされたエツジを溶接するための準備
として折りたたまれた材料の上下エツジをクリンプする
工程を示す図、第11図は第2図乃至第10図に示され
た方法の工程に従って形成され、電気装置、例えば第1
図に示す配電トランスすなわちパワートランスのタンク
に溶接された熱交換パネルの部分斜視図、第12図は第
3図に示されたエツジの折りたたみ部を使用した、第1
1図の矢印M−’XIの方向から見た、第11図に示し
た熱交換パネルとタンクとの間の溶接領域の断面図、第
13図は第3図に示したエツジの折りたたみ部を使用し
た第11図の矢印ロー正 方向から見た、第11図に示
したフィンの上下エツジを接合する溶接領域の断面図、
第14図は第4図に示したエツジ折りたたみ部な使用す
ることを除けば、第13図の断面図に類似する断面図、
第15図は第5図に示したエツジ折りたたみ部を使用す
ることを除けば、第13図の断面図に類似する断面図、
第16図は本発明の教示に従って製造された熱交換パネ
ルを受けるためトランスのタンクの準備を示す、第1図
に示したトランスの分解斜視図、第17図は本発明の別
の実施態様に従って製造されたトランスのタンクと熱交
換器装置の分解斜視図第18図は平らな壁部分を有する
タンクl?:適用された本発明を示す分解斜視図、冥1
9図は冷却すべき装置の壁に接続するようになっている
ヘッダを有する別個の熱交換器またはラジェータが製造
された本発明の一実施態様の分解竹視図である。 200俸トランス、2211−コアコイルアセンブリ、
2411φタンク、26・・冷却用流体、28−@i次
巻線、30−−2次巻線、44゜461111熱交換パ
ネル、48.50−−フィン。 FIG、 1 FIG、 9 FIG、 IQF
IG、 12 FIG、 13F
IG、 14 FIG、 1
5FIG、 +6 手続補正書 昭和62年9月21日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 1、事件の表示 昭和62年特許願第181287号 2、発明の名称 電気袋ヱおよびその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 (711)ウェスチングハウス・エレクトリック
コーポレーション 4、代理人 住所 〒100東京都千代田区丸の内二丁目4番1号丸
の内ビルディング4階 (1)明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書第13頁第2行の「第1端部52」を「第
1端部54」と訂正する。 (2)明細書第13頁第14行の「厚い」を「厚さの」
と訂正する。 (3)明細書第14頁第20行の「76および58」を
「76および78」と訂正する。
Claims (20)
- (1)タンク壁を有するタンクと、前記タンク内に入れ
られた流体誘電体手段と、前記流体誘電体手段に囲まれ
、タンク内に設けられた発熱手段と、タンク壁に接続さ
れた周辺エッジを有する熱交換手段と、所定の周辺エッ
ジの間で離間した平行な関係にて延びる複数のフィンと
から成り、前記熱交換手段の離間したフィンの各々は前
記誘電体手段と流体流連通関係にあるキャビティを構成
し、前記熱交換手段は、所定の厚さを有する金属シート
部材を含み、前記金属シート部材は複数の折りたたみ部
を有し、これら折りたたみ部は、前記シート部材の所定
の厚さを越えるよう前記熱交換手段の所定周辺エッジに
沿う厚さを増したエッジ折りたたみ部と、前記タンクに
接続された前記熱交換手段の周辺エッジの一部として機
能する離間したフィンの間にエッジ折りたたみ部分を設
けるよう配置された離間した横断折りたたみ部と、他の
エッジ折りたたみ部分に隣接する各フィン内のエッジ折
りたたみ部分を含み、隣接するエッジ折りたたみ部分は
互いに接合され、もつて熱交換手段とタンク壁との間の
接続部は熱交換手段の重量を大幅に増すことなく強化さ
れた電気装置。 - (2)熱交換手段が接続されたタンク壁は、円筒面であ
る特許請求の範囲第1項記載の電気装置。 - (3)タンク壁は円筒面を含み、熱交換手段は前記円筒
面を含むタンク壁の一部として機能する特許請求の範囲
第2項記載の電気装置。 - (4)熱交換手段はタンクを完全にまわつて延びる特許
請求の範囲第3項記載の電気装置。 - (5)タンク壁は円筒面を含み、熱交換手段は前記円筒
面に接続され、熱交換手段のフィンと流体流にて連通す
る開口を前記円筒面に含む特許請求の範囲第1項記載の
電気装置。 - (6)熱交換手段が接続されたタンク壁は平らな表面で
ある特許請求の範囲第1項記載の電気装置。 - (7)タンク壁は平らな表面を含み、熱交換手段は平ら
な表面を含むタンク壁の一部として機能する特許請求の
範囲第6項記載の電気装置。 - (8)タンク壁は平らな表面を含み、熱交換手段は、前
記平らな表面に接続され、熱交換手段のフィンと流体流
にて連通する開口を前記平らな表面に含む特許請求の範
囲第6項記載の電気装置。 - (9)エッジ折りたたみ部はエッジ折りたたみ部の領域
内の所定の厚さを効果的に倍にするよう一回の折りたた
みにて形成されている特許請求の範囲第1〜8項のいず
れかに記載の電気装置。 - (10)エッジ折りたたみ部は、エッジ折りたたみ部の
領域内の所定の厚さを有効に3倍にするよう2回折りた
たみにて形成されている特許請求の範囲第1〜8項のい
ずれかに記載の電気装置。 - (11)実質的な長方形を構成する複数のエッジを有す
る平らな金属シートを設け、前記長方形の対向する側面
に位置する金属シートの所定エッジに隣接して金属シー
トを折りたたみ、その結果得られる折りたたんだエッジ
に沿つて金属シートの厚さを増加し、折りたたみ部の領
域内のシート材料間の所定の間隔を維持しながら折りた
たみエッジから折りたたみエッジまで延びる曲げライン
に沿つて平らな金属シートを曲げてシート材料の対向す
る側面に隣接する折りたたみエッジを有するフィンを形
成し、フィンの各側面でフィンの隣接する折りたたみエ
ッジを互いに溶接し、フィンの一端にて開口を有するキ
ャビティを構成するフィンを有する熱交換パネルを設け
、タンク壁を有するタンクを設け、フィンより構成され
たキャビティが前記タンクの内部と流体流連通関係とな
るよう熱交換パネルをタンク壁に接続することから成る
流体充填電気装置の製造方法。 - (12)所定のエッジに隣接した金属シートを折りたた
む工程は、その結果得られる折りたたまれたエッジの厚
さを効果的に倍にするよう一本の曲げラインを形成する
ことを含む特許請求の範囲第11項記載の方法。 - (13)所定のエッジに隣接する金属シートを折りたた
む工程は、その結果生じる折りたたまれたエッジの厚さ
を効果的に3倍にするよう連続的に第1および第2曲げ
ラインを形成することを含む特許請求の範囲第12項記
載の方法。 - (14)第1曲げラインから金属シートを折りたたむ方
向と第2ラインから金属シートを折りたたむ方向は互い
に異なる特許請求の範囲第 13項記載の方法。 - (15)第1曲げラインから金属シートを折りたたむ方
向と第2曲げラインから金属シートを折りたたむ方向は
同一である特許請求の範囲第13項記載の方法。 - (16)複数のフィンを有する熱交換パネルを設けるよ
う曲げ工程と溶接工程を所定の回数繰返す特許請求の範
囲第11〜15項のいずれかに記載の方法。 - (17)タンク壁を有するタンクを設ける工程は、熱交
換パネルがタンク壁の一部として機能するよう熱交換パ
ネルよりも若干小さいだけ開口をタンク壁に設ける工程
を含む特許請求の範囲第17項記載の方法。 - (18)熱交換パネルは円形であり、タンク壁を有する
タンクを設ける工程は、円形の形状を各々が有する上方
および下方タンク部分を設け、熱交換パネルをタンクに
接続する工程は、熱交換パネルが2つのタンク部分の間
のタンク壁として機能するよう上方および下方のタンク
部分の双方に熱交換パネルを溶接する工程を含む特許請
求の範囲第16項記載の方法。 - (19)タンク壁を有するタンクを設ける工程は、フィ
ンを流体流連通関係にある2つの離間した開口をタンク
壁に設ける工程を含む特許請求の範囲第11項記載の方
法。 - (20)タンク壁を有するタンクを設ける工程は、熱交
換パネル内のフィンの各々に対し2つの離間した開口を
タンク壁に設ける特許請求の範囲第16項記載の方法。
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