JPS6344158A - 金属容器及びその構成部材の樹脂被覆部における金属露出測定法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属容器及びその構成部材の樹脂被覆部にお
ける金属露出測定法及び装置に関するもので、より詳細
には、金属容器や、罐洞、纏着等の構成部材における継
目、各種加工部、巻締乃至接合部等の金属露出を、微少
区分毎に区別して検出し得る測定法及び装置に関する。

（従来の技術） 金属容器の分野では、内容品への全屈溶出を防止し且つ
金属の腐食を防止する目的で、容器の少なくとも内面を
有機樹脂塗料で被覆することが一般に行われている。こ
の目的のため、容器纏胴や４蓋の製造に際しては、有ａ
樹脂で塗装された全屈素材を使用し、また溶接等による
継目部ではこれをストライプ状に樹脂被覆を設け、また
纏着のスコア加工部或いはりベント加工部や′Ｊ４蓋と
４胴との巻締部乃至接続部等に対して、有機樹脂塗料を
スプレーして補正塗りを行うことが広く行われている。

従来、金属容器やその構成部材の樹脂被覆部における金
属露出を評価する方法としては、所謂エナメルレータ−
試験が知られている。このエナメルレータ−試験では、
容器等の内部に電解質水溶液を充満させ、この電解質溶
液中に測定用電極を浸清し、この電極と容器金属との間
に電圧を印加し、金属露出の程度を漏洩電流として検出
する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、北述したエナメルレータ−試験では、容
器やその構成部材の全体の金属露出が漏洩電流の積算値
として求められるにすぎず、樹脂被覆部における個々の
部位における金属露出の程度を評価することは側底困難
であった。

一方、金属容器やそのａ成部材の樹脂被覆部における金
属露出欠陥は、加工具や処理操作に関連して特定の部位
で生ずる傾向があり、各部位における金属露出の程度を
正確に評価することができれば、加工具を矯正し、また
処理操作を改善することにより、金属露出を防止して、
金属容器や容器の腐食の問題を解決し得ることが明白で
あろう。

従って１本発明は、従来のエナメルレータ−における前
記欠点を解消し１個々の部位における金属露出の程度を
独立に漏洩電流として簡便に測定し得る方法及び装置を
提供することを課題とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、金属容器又はその構成部材の樹脂被覆
部と測定用電極とを電解質溶液を介して接触させ、該樹
脂被覆部と測定用′電極とを一定方向に且つ測定用電極
と樹脂被覆部との間に電解質溶液を常に保持させて相対
移動させ、金属容器又は構成部材の金属基体と゛測定用
″Ｉ耽極との間の漏洩電流を一定ピッチ毎に測定し、樹
脂被覆部の金属露出を各部位毎の漏洩電流として検出す
ることを特徴とする金属容器又はその構成部材の樹脂被
覆部における全屈露出Ｊｌｌ！定法が提供される。

本発明によれば更に、樹脂被覆部を有する金属容器又は
その構成部材を接触様に対し導電状態で支持する支持具
；　ｆｌｌｌｌ定用電極と該電極の先端に設けられた電
解質溶液保持部材との組合せから成り且つ該金属容器又
はその構成部材の樹脂被覆部に電解質溶液を介して測定
用電極が接触するように設けられた電極支持機構；該支
持具と電極支持機構とを前記接触状態で相対的に移動さ
せるための駆動機構；予じめ設定された測定部位通りに
前記駆動機構の駆動を制御する駆動制御機構：接触様と
測定用電極との間に電圧を印加して漏洩電流を前記相対
移動の一定ピッチ毎に測定し且つ？Ｉｔ流ΔＩＩＩ定値
をアナログ−デジタル変換するインターフェース部；及
びデジタル変換されたデータを統計処理し且つ表示乃至
記録するデータ処理部とから成ることを特徴とする金属
容器又はその構成部材の樹脂被覆部における金属露出を
測定するための装置が提供される。

（作　用） 本発明の詳細な説明するための第１図において、測定試
料である金属１４１は溶接によるｊｔ！［］２を有して
おり、継目以外の部分には、全屈素材３の内面には内面
保護塗膜４が設けられており、溶接継目２上には補正樹
脂被覆層５が設けられている。

本発明に用いる測定用電極６は、その先端部に電解質溶
液７を保持する保持部材８を一般に備えており、かくし
て、測定用電極６は電解質溶液７を介して金属罐ｌの補
正樹脂被覆層５と電気的に゛接触している。

第１図において、測定部位Ａにおいては溶接継目２は補
正樹脂被覆層５で完全に被覆されていて、金属露出部が
存在せず、−力測定部位Ｂにおいては溶接継目２には溶
接の際溶融全屈の不規則なはみ出し部が存在するか、或
いは被覆樹脂の閾れの不良な部分が存在するかして、金
属露出部９が存在している。

測定用電ａｉ６と金属罐１とを、溶接継目２に沿って、
一定方向に相対的に移動させるが、このＶＡＮ＋１定用
電極６と補正樹脂被覆層５とは電解溶液７を介して常に
電気的接触状態が維持され、１Ｆつ相対的移動の一定ピ
ッチ（間隔）毎に、全屈素材３と電極６との間に測定用
電圧が印加され、ｌＩ＋４者間の漏洩電流が測定される
。電［８が測定部位Ａにある場合、継目２は補正樹脂被
覆層５で完全に被Ｙａされているため、漏洩電流は検出
されず、電極６がａ１１１２部位Ｂに部位上、金属露出
部９と′電極６とが電解質溶液７を介して導通状態とな
るため、漏洩′電流が検出されることになる。この金属
露出部９と′Ｉｆ極６との間に生ずる漏洩′電流の大き
さは、金属露出部の面積に比例することから、各ピッチ
毎の漏洩電流の大きさにより金属露出部の大きさの程度
を知ることができ、またピッチ毎の漏洩電流を求めるこ
とにより、金属露出部の位置と分布とを正確に求めるこ
とができる。

添付図面第２図は、実際の！１［１被覆溶接罐で、（Ｉ
１１定された継目の罐高さ方向距離と漏洩？Ｉｉ流との
関係を示すものであり、樹脂被覆部の金属露出の程度を
各位置毎に検出し得ることが明白となろう。

測定用電極６と測定試料１との相対的移動に際し、測定
用電極６と樹脂被覆５との間に電解質溶液７を介在させ
ることが重要である。電解質溶液の代りに水銀を用いた
のでは、微細な金属露出部の検出が困難であることがわ
かった。これは、水銀は導電性には優れているが１表面
張力が大であり、微細な被覆欠陥部に侵入して金ｇＳ露
出部を濡らすことが困難なためと思われる。

本発明では、測定用電極６と樹脂被覆５との間で、電解
質溶液７が液滴乃至小さな塊りの形に維持され、測定用
電極６が通り過ぎた樹脂被ＨＪ５の上に該溶液の連続し
た薄膜を残さないようにすることが漏洩電流の測定精度
の点から最も望ましい、これは、保持部材８の材質や多
孔質構造を選択し、電解質溶液の保持艮を調節し、或い
は電解質溶液の液性、例えば表面張力或いは塗膜への濡
れ性等をコントロールすることにより可能となる。しか
しながら、本発明においては、測定用電極６が通り過ぎ
た樹脂被覆面に若干の液引きを生じたとしても、一定の
ピッチ毎に金属露出部のかなり精度のよい検出が可能と
なることが理解されるへきである。というのは、測定用
７ｔｔ極６が金属露出部９の直上にあるときの両名間の
距離は、−股に０．１　ｐ−ｒｎ乃至５＋ｕ＋のオーダ
ーであるのに対して、ａｌｌ定ピッチは約０．１乃至１
０ｍ１１のオーダーであり、−力測定される漏洩電流値
は、両名間の抵抗値、即ち電解質溶液の走査方向長さに
反比例して小さくなるためである。かくして、隣り合っ
た金属露出部間に測定ピッチよりも大きな間隔があれば
、既に測定された金属露出部に基ずく漏洩電流値に比し
て、今測定しようとする金属露出部に基づく漏洩電流値
がかなり大きな値を示すので、両者の判別が可能となる
。

本発明の全屈露出測定法は、金属容器やその構成部材の
樹脂被覆部の金属露出Ａ！１定に広く適用できる。Ｆに
説明した被覆側面溶接罐のように、　ａｌｌ！定ナベき
部分がストレートな被覆部分である場合には、測定用電
極がこのストレートな被覆部分をなぞるように相対的移
動を行わせればよい、また５周状の継目を有する容器の
場合には、容器を回転させ、測定用電極が周状継目に沿
って被覆部分についての漏洩電流を３１１定すればよい
、更にスコア加工部やりヘット加工部を備えたイーシイ
オープン簡の場合には、これらの加工部に沿ってＡ１１
１定川電様のトレースが行われるようにすればよい、か
くして１本発明によれば、任意の形状の部分の金ａ７Ａ
出をΔＩＩＩ定することができる。

（発明の好適実に態様） 本発明の測定方法に使用する装置の系統的配置を示す第
３図及び第４図において、この装置は。

Ｊｌｌｌ定試料１を接触様１０との導電状態で支持する
支持Ｊ４１１．測定用電極６及び該電極部材先端の電解
質溶液保持部材８を備えた電極支持機構１２；支持具１
１と電極支持機構１２とを前に説明した接触状態で相対
的に移動させるための駆動機構１３（第４図）：予じめ
設定された測定部位通りに駆動機構１３の駆動を制御す
る協動制御機構１４；接触極１０と測定用電極６との間
に電圧を印加して漏洩電流を相対移動の一定ピッチ毎に
測定し且つ測定電流値をアナログ−デジタル変換するイ
ンターフェース部１５：及びデジタル変換されたデータ
を統計処理し且つ表示乃至記録するデータ処理部１６と
から成る。このデータ処理部１６はコンピューター１７
、キーボード１８、陰極線管（ＣＲＴ）１９及びプリン
ター２０を備えている。

溶接継０罐の継目被覆の測定に使用する支持具１１、電
極支持機構１２及び駆動機構１３を示す第４図において
、支持Ａ（支持台）１１は、機枠°　２１に対して垂直
方向のスライド軸２２を介して昇降動可能に設けられて
いる。支持台１１はまたモーター２３により駆動される
カム板２４と接触しており、カム板２４の回動により、
任、この高さ位置に調節可能となっている。支持台１１
は、試料遮体１を横にした状態で一定方向、即ち、第４
図において左右方向に配列して支持するためのホルダー
２５を備えており、このホルダー２５の一方の端部１図
において左方の端部には、試料遮体ｌのフランジ端部と
接触し、電気的に接続される接触様１０が設けられてお
り、またホルダー２５の他方の端部、図において右方の
端部には、試料遮体ｌを固定するためのスライド可能な
止め２６が設けられている。

ホルタ−２５は、任意の径及び高さの４体を保持し得る
ようになっており、第５図の断面図に示す通り、上に開
いた対向する２個のテーパ一部２７．２７から成ってい
る。止め２６も纏体の任意の高ざに応じて調節可能であ
り１手動或いは制御されたモーター駆動で位置の調節が
可能であり、且つ一定の荷重で纏体１を接触様１０に押
圧可能となっている。支持台１１において、ホルダー２
５が設けられている側と反対側の端には。

測定用の電解質溶液７を収容する小さいタンク２８が設
けられている０本発明において、支持台１１には単一の
ホルダー２５が設けられていてもよく、また複数個のホ
ルダーが設けられていて。

複数個の纏体の測定が同時に併行的に行われるようにな
っていてもよい０図示する具体例では５個のホルダーが
設けられ、５個の試料についての測定が同時に行われる
ようになっている。

電極支持機構１２はスタンド２９と、スタンド２９に水
平方向に移動可能に支持されてい・る摺動軸３０と、摺
動軸３０に対してブラケット３１を介して固定された測
定用電極６と、測定用電極の先端、即ち丁端に設けられ
た電解質溶液保持部材８とから成っている６スタンド２
９の内部には、摺動軸３０を水平方向に駆動させるため
の駆動機構１３（一点ｊＯ線で示す）が内蔵されている
。測定用電極６は垂直方向への若干の移動が許容される
ように設けられており、かくして、測定用電極６は測定
条件下においては重力により試験電体ｌのＪ１１定部位
と接触し、且つ測定部位に上下方向の凹凸が存在しても
、これに正確に追随して相対移動が可悌となるようにな
っている。

電解質溶液保持部材８としては、　ＴＬｍ賀后液７を保
持し得る慮維或いは樹脂の多孔質部材が一般に使用され
る。勿論この保持部材８は、これと接触する試験電体の
樹脂被覆面に対して、接触圧によりこの面を濡れさせる
に足る電解質溶液を滲出させ得るものでな；すればなら
ない。この目的に、木、綿、再生セルロースｉｎ　！ｄ
ｉ等の天然又は再生縁部や、ポリビニルアルコール繊維
、アクリル繊維、ナイロン７Ｍ　、雉、ポリエステルｉ
ｎ！ａ″ｇの合成繊維或いはこれらの混合繊維の紡織物
や不縄布；又はポリウレタン或いは他の合成樹脂の連通
気泡型発泡体或いは多孔質カラス乃至セラミック等が有
利に使用される。−股には、材＄１単位重量りりの限界
保水量（水を滴化させることなしに最大限保水させ得る
量）が０．１乃至１００　ｇ／ｇ　、　４！ｉに０．５
乃至５０ｇ／ｇの範囲にあるｔＲ維質材料が好適である
。木綿のような吸水性繊維のガーゼ、、ｗｌ、紗等の多
孔性織物がこの保持部材８として保水性及び強度の点で
満足すべきものである。保持部材８の形状は電極の先端
を測定に際して包み込めるものであれば、任意の形状で
あってよく、例えば前述した多孔性織物の場合には、電
極先端に巻付けた形状或いは電極にかぶせた袋の形で使
用される。

測定用電極６の断面形状及び寸法は、円柱状或いは角柱
状等の任意の形状及び寸法であってよいが一般に、電極
の進行方向に対する長さが０．１乃至１００１１１１の
電極が望ましい、市様の材質は、ステンレススチール、
ニッケル、白金、ｊ欠素杯等の耐腐食性導’ｒ３性材料
から成るものであれば、任、αのものであってよい。

電解質溶液としては、主導度が０．１乃至４００ｍ−ｗ
ｈｏ　７ｃｍ、特に０．５乃至２００　　ｍ−１ｌ＋ｈ
ｏ／ｃｍ−ｃ几つ１ｌｉｌｌ定しようとする試料の樹脂
被覆に対する接触角が９０度量下、特に８５度量下のも
のが好適に使用される。この溶液は、基本的には水溶性
塩類、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナト
リウム、ＪＪ！を酸カリウム、硝酸ナトリウム等の塩類
；無ａ酸或いは有機酸類：又は無機塩ノ、（或いは有機
塩基の如！！電解質を０．０５乃至７０重電動の濃度で
含有する水溶液から成っており、４１機樹脂被覆に対す
る濡れ性を向丘させ、被覆欠陥を通しての金属露出部へ
の浸透性を高めるために、アニオン系界面活性剤やノニ
オン系界面活性剤或いはμイ性界面活性剤等の界面活性
剤や、メタノール。

エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類
や、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、各種
エーテル類等の水混和有機溶媒を１核電解質溶液中に含
有させることができる。

測定に先立って、各種試験用４体についての基礎データ
ー、例えば７４径、罐高さ、線種、用途等について２５
ｉｓデータをコンピューター１７に記録させておく、キ
ーボード１８により、測定すべき４種、用途等を入力し
、試験４体１を、罐の被覆溶接継目２が最下方となるよ
うにホルダー２５に取付ける。上記データの入力により
、測定に用いる電解質溶液の種類が指定されるので、タ
ンク２８に指定された電解質溶液を充填する。

次いで、キーボード１８により４１１定の入力を行う、
コンピューター１７からの指示により、各機構の駆動は
次の順序で行われる。先ず、モーター２３従ってカム板
２４が駆動して、支持台１１が上昇し４を極先端の電解
質溶液保持部材８がタンク２８内の゛電解質溶液７中に
浸漬され、一定量の電解質溶液が保持部材８に保持され
る０次いでモーター２３従ってカム板２４が駆動され、
支持台１１は下降し、所定位置で停止する。電極支持ａ
横巾の駆動機構１３が駆動されて１摺動袖３０、従って
測定用電極６が予備移動（図面において左方向への移動
）を開始し、電極６が線内に１Φ入されて、　ｌｌｌ１
１定開始位置で停止する。次いで１支持台ｌｌ用のモー
ター２３及びカム板２４が駆動され、支持台１１を上昇
させ、Δ間室用電極６と試験用４体１の補正樹脂被ｍ層
５（第１図）とが電解質溶液を介して接触する位置で停
止する。

この位置から、駆動機構１３が再度駆動され、摺動軸３
０、従って測定用電極６を測定移動（図面において右方
向への移動）させる、このΔ１１定移動に際して、コン
ピューター１７からの指・うにより、インターフェース
部１５を通して、一定ピンチ毎に、ａ１１定用電極６と
接触極１ｏとの間に一定の電圧が印加され、７Ｊ４　Ｊ
間に生ずる漏洩電流はインターフェース部１５において
、アナログ−デジタル変換され、デジタル測定値として
コンピューター１７に入力される。

コンピューターに入力された漏洩電流値は、各ピッチ毎
、即ち測定部位毎に記録され、漏洩電流値の分布、平均
値、最大及び最小値、設定許容範囲との対比並びに合否
間室等の統計処理が行われる。この結果は表及びグラフ
の形でＣＲＴ１９により画面表示し、或いはプリンター
２０によりプリントとして出力することができる。

上述した測定用電極６の測定用走査移動の範囲は、４種
に応じた罐高さに応じて設定され、測定用走査移動終了
に伴ない、モーター２３、従ってカム板２４が駆動され
て、支持台１１は所定位置迄下降する。摺動＃ａ３０は
更に右方向へ移動し、測定用電極６がタンク２８の上方
位置に達したと５、駆動停止する。

漏洩電流の測定ピッチ巾は電極６の大きさ等によっても
相違するが、−役に０．１乃至１ｏＩＩ１１１、特に１
乃至５＋ａｍのピッチ巾が適当である。また、測定用電
極６の相対的移動速度は測定精度の点で３００　ａｍ／
　ｓｅｃ以下であることが望ましく、一般に１０乃至１
００ｔｍｍ／ｓｅｃの範囲が適当である。

両極間に印加する電圧は、ｌＪ４定用主用電金属露出部
との間隙が小さいことから、小さいものであってよく、
一般に０．１乃至３０ボトル、特に０．５乃至１５ポル
トの範囲が通出である。３１１定用電圧としては、直流
電圧を用いるのがよい、漏洩電流は抵抗による電圧降下
としてふり足し、この′電圧降下を変換することにより
データとして読込む、また、漏洩電流の測定に髪する時
間はｌ乃至２５マイクロ秒程度のオーダーの短いもので
あり、同時に多数個の１１１１１定が可能となる。

以上説明したａｌｌｌ装定によれば、鑵内面のストレー
トな継目の金属露出を測定することができるが、本発明
は金ＦＡ製容器の構成部材の任意の部分における樹脂被
覆部の金属露出を測定するのに用いることができる。

例えば、特開昭６１−４７３３８号公報に記載されてい
る通り、絞りしごき成形により製造した有底４胴の塗装
物に、塗装金属板を絞り成形することにより製造したロ
ート状蓋体を嵌合させて周状禦目を形成したビン形状の
金属製容器が知られている。この４体では数段の段付は
部があり、この段付は部は苛酷な加工により、金属露出
を生じ易い。

本発明では、この周状の段付は部の金属露出をも測定す
ることができる。このＡ１１Ｉ定に用いる装置を示す５
ＩＪ６図及び第７図において、この蓋体４０は塗装金属
板の絞り成形で製造されたテーパー状肩部４１七小径の
円筒状首部４２とから成る。

テーパー状肩部４１の途中にはｊｔｔａの周状段付は部
４３ａ、４３ｂが設けられており、テーパー状肩部４１
の外側には調部、（図示せず）との嵌合部ともなる広「
口の周状段付は部４４が設けられている。

この測定装置も、大まかに言って試料支持具１１と、Ｔ
ｒＬ極支持機構１２と駆動機構１３とから構成される。

この具体例では試料支持具１１はホルダーであって、垂
直部５０と水平部５１とから成る台に設けられている。

即ち垂直部５０には回転軸５２が設けられており、この
軸５２に４体４０用のホルダー１１が着脱自在に取付け
られている。ホルダー１１は中空のカップ形状を有して
おり、内部５３に蓋体４０を固定して収容し得ると共に
、その開口端部には蓋体４０の全屈基体と導通する接触
様１０が設けられている。また、水平部５１の一方の端
部には測定用の電解質溶液７を収容する小さいタンク２
８が設けられている。

電極支持機構１２は、上下摺動軸５４、該上下摺動軸５
４に対して支持部５５′を介して直角に取付られた水モ
棒５５、上下摺動軸５４を垂直方向に昇降駆動する上下
駆動モーター及びリニアヘッド５６．このリニアヘッド
５６を水平方向に移動可能に支持する水平方向摺動機構
５７．及びこの水平方向摺動機構５７を通して上下方向
リニアヘッド５６を水平方向に駆動する水モ駆動モータ
ー及びリニアヘッド５８から成る。水モ棒５５の先端に
は下向きの測定用電極６及び電解質溶液保持部材８の対
が設けられており、かくしてＪＩＩＩ定用電極用電極６
：、下駆動リニアヘッド５６の駆動により上下動し、水
平駆動リニアヘッド５８の駆動により水駆動し得るよう
になっている。尚、水平棒５４は上下摺動軸５４上の支
持部５５′に対して多少の揺動が可使となるように取付
けられておリ、試料蓋体４０の測定部位に対して、ａ＋
＋＋定用電極用電極６体の重力により一定の接触圧で接
触し得るようになっている。

試料支持具１１と測定用電極６とを相対的に移動させる
駆動機構１３は、この具体例ではパルスモータ−或いは
サーボモーターから成っており、その駆動力はプーリー
５９、エンドレスベルト６０及びプーリー６１を介して
ホルダー１１を支持する回転軸５２に伝達されるように
なっている。

第６図及び第７図に示す測定装置においても、第３図と
同様の系統による駆動制御及びデータ処理が行われる。

また、各駆動用モーターは全てパルスモータ−であり、
駆動パルス数で位置を判定できる。パルスモータ−の代
りにサーボモーターを使用して、サーボ機構により位置
の制御を行い得ることは勿論である。

先ず、第３図においてキーボード１８により、Ｊｉｌｔ
足すべき蓋の種類、用途等を入力し、試験蓋４０を所定
の蓋ホルダー１１に取付ける。また、タンク２８に所定
の電解質溶液７を充填し、キーボード１８により３；１
１定開始の指示を行う。

第６図において、上下駆動モーター及びリニアヘッド５
６が駆動し、ａｌｌｌｌｌｌ極用電極６先嬬の電解質溶
液保持部材８が電解質溶液を保持した状ｙＥで上昇し、
一定位置に達した後、上下駆動モーター５６が停正し、
水上方向駆動モーター及びリニアヘット５８が駆動して
、ＩＩＩＩＩ定用電極日用電極６内に挿入されるように
（図において左方向に）水上移動する。測定用電極６が
最初のｆｌｌｌ定部位、即ち周状段付は部４３ａに対応
する位とに達したとき水上方向駆動モーター５８が停止
し、Ｌ下駆動モーター及びリニアヘッド５６が駆動して
測定用電８ｉ６がｒ降し１次いで停止して、周状段付は
部４３ａと測定用電極６とが電解質溶液を介して接触す
る。この状；Ｅで駆動機構１３が駆動して若ホルダー１
１を一回転させ１周状段伺は部４３ａ内面の一周分につ
いて、一定ピツチ毎の漏洩電流値がΔＩ一定される。

この測定終了後、水平駆動モーター及びリニアヘッド５
６が駆動され、測定用電極６が右方に移動し１次の周状
段付は部４３ｂに対応する位置に達したとき、上下駆動
モーター及びリニアヘッド５６がＴ降駆動されて、測定
用電極６と周状段付は部４３ｂとが接触して上記と同様
に、段付は部４３ｂ−周分について一定ピッチ毎の漏洩
電流の測定が行われる。この操作は最終段付は部４４迄
反復して行われる。

本発明の測定方法は、内面被覆イーシイオープン着にお
けるりベ−／　ト加工部やスコア加工部の金属露出の１
１１４定にも適用し得る。

この測定に使用する装こを示す第８図において、測定用
イーシイ中オーブン蓋７０は、燗囲に密封用溝７１．中
央にりヘット加工部７２及びスコア加工部７３を備えて
いる。測定用の装置要部は、第８図、７ＪＳｅ図及び第
１０図に示す通り、やはり蓋支持Ａ１１．電極支持機構
１２及び駆動機構１３とから成る。

着支持只１１は、機枠に対して、上下駆動シリ７ダー７
４を介して上下動可能に設けられた支持台７５と、該支
持台７５に対して十字型にｉｉＱけられた４押え兼接触
極７６とから成っている。４押え７６ａ、７６ｂ、７６
ｃ、７８ｄは蓋７０の径内向及び径外方に摺動可能とな
っており、常時スプリング（図示せず）により径内向の
力が賦勢されている。かくして４外周端縁を通して接触
極と４との間に導通状態が得られるようになっている。

蓋７０はその内面（樹脂被覆面）が」二向きになるよう
に支持具１１に取付けられている。

電極支持機構１２は、測定用電極６を支持する上下方向
摺動軸７７と、該摺動軸７７を摺動可能に保持するホル
ダー７８と、ホルダー７８の後述する駆動ｎ、構への取
付部７９とから成っている。

摺動軸７７の上端には止め８０が設けられており、測定
すべき盃に対して一定の重力により接触し、且つ測定面
の凹凸に対応して昇降し得るようになっている。

駆動機構１３は、電極支持機構１２をＹ軸方向にスライ
ド可能に支持するＹ＋ｌｂスライド８１と、Ｙ袖スライ
ド８１をＸ軸方向にスライド可能に支持するＸ軸スライ
ド８２とから成っている。電極支持機構１２をＹ軸スラ
イド８１に沿って駆動するために、Ｙ軸駆動モーター８
３及びＹ軸駆動ワイヤー８４が設けられ、またＹ軸スラ
イド８１をＸ軸スライド８２に沿って駆動するためにＸ
軸駆動モーター８５及びＸ軸駆動ワイヤー８６が設けら
れている。このＸ−軸及びＹ−軸駆動機構は、所謂Ｘ−
Ｙプロッターの駆動機構としてそれ自体公知のものであ
り１例えばＸ−Ｙの駆動はサーボ機構（Ｄ　、　Ｃモー
ターとポテンショメーターによる）でワイヤーにて各ス
ライド部へ連絡されることにより行われる。移動位置精
度は０．１　ａｍ程度のオーダーである。

尚、支持台７５の端部には、電解質溶液７を収容するタ
ンク２８が設けられる。

測定に先立って、各種イーシイオープン蓋についての基
礎データ、例えば蓋径、スコア形状及び位置、リベット
形状及び位置、内面被覆材等のデーターをコンピュータ
ー１７に記載させておく、測定すべき蓋の種類、用途等
をキーボード１８により入力し、蓋７０を所定の位置に
セントする。タンク２８に所定の゛１ヒ解質溶液７を充
填し、キーボード１８により測定の入力を行う。

先ず測定開始時において、支持台７５は下降位置にあり
、Ｘ−Ｙ駆動系８３．８５に所定のＸ−Ｙ座標値に対応
する電力が入力され、３１１定用電極６は電解質溶液タ
ンク２８上に移動する。上下駆動シリンダー７４が上昇
駆動されて、電極先端の電解質溶液保持部材８に所定量
の電解質溶液が含浸された後、支持台７５は再度所定位
置に下降する。

次いでスコア加工部７３或いはリベット加工部７２のＪ
１１定開始位置のｘ−Ｙ座標値に対応する電力がＸ−Ｙ
駆動系に入力され、測定用電極６は蓋７０の該位置の上
方に達する。ここで上下駆動シリンダー７４が上昇駆動
され、測定用電極６と差内面とが７し解質溶液を介して
接触する。コンピューター１７に記録されているスコア
加工部のパターン或いはリベット加工部のパターンに正
確に沿って、測定用電極６がＸ−Ｙ方向に水平駆動され
、上記加工部にわたって一定ピッチ毎に漏洩電流値が測
定され、この測定値はコンピュータにより統計処理され
る。

上述した説明では、イーシイオープン蓋のスコア加工部
又はリベット加工部のみについて一定ピッチ毎の漏洩電
流値の測定が行われるが、蓋内面全域にわたって電極６
の走査移動を行わせて、スコア加工部及びリベ−／　）
加工部を含めて全域での一定ピー２チ毎の漏洩電流値を
求めることができる。

（発明の作用効果） 本発明によれば、任意の形状の被覆金属容器や被塑金属
容器構成部材について１個々の部位における金属露出の
程度を、部位毎に独立した漏洩電流位として簡便に測定
することができ、金属容器の品質管理及び工程管理の上
で極めて有効である。

（実施例） 実施例　ｌ メツキ量２．８　ｇ／ｍ２．板厚０．２０ｍｍのブリキ
大板の内面側にエポキシフェノール系樹脂塗料を膜厚７
ｇｍで塗装焼付けし、外面側には印刷をした。この大板
をスリ、ターで１３８．５２ｍｍＸ　１８５．９０ｍｍ
のブランクに切断し溶接機で溶接して２０２系２５０グ
ラムシリンダー罐を作った。

次いで表１に示す補正塗料で内面サイドシーム部を補正
し、同表に示す条件で補正塗料を乾燥硬化させた。

上記サイドシームを補正したシリンダー罐を通常の方法
でマルチビード及びネックイン加工した後、表１のマー
クＤについてはビニル系塗料で内面をスプレー塗装し１
通常の条件で塗料を乾燥させた。

これらの４窮の内面サイドシーム部の補正状態を確認す
る為、第３乃至５図の装置にて、アニオン系界面活性剤
を添加した１％ＮａＣ１電解賀溶液を用いて金属露出を
測定した。１００罐測定した結果を表１に示す、一方、
同−条件製罐した罐ｌｏｏｍにオレンジジュースを充填
し、３７℃で６ケ月間貯蔵後、内容品の鉄溶出量を測定
した。

この結果も併せて表１に示す、。

実施例　２ 板厚０．２１ｍｍのニッケルースズ被覆鋼板の内面側に
エポキシフェノール系樹脂塗料を膜厚７牌ｍで塗装焼付
けし、外面側には印刷をした。この大板をスリッターで
１３８．５２ｍｍＸ　１８５．９０ｍｍのブランクにす
Ｊ断し、溶接機で溶接して２０２径２５０グラムシリン
グ−４を作った。

次いで表２に示す補正材で同表の補正形態にてサイドシ
ームを補正し同表で示す条件で補正材を硬化あるいは接
着した。

Ｅ記すイドシームを補正したシリンダー罐を通常の方法
でネックイン加工した後、纏胴の内面サイトシーム部の
補正状態を確認する為、第３乃至５図に示す装置（電極
及び保持部材は実施例１と同じ）にて、ノこオン系界面
活性剤を添加した１、５％ＮａＣ０ｑ　、　１％ＮａＨ
ＣＯａ　ａ金主解質溶液を用いて金属露出をＡＩＩＩ定
した。１００纏測定した結果を表２に示す。

一方、同一条件で製４した罐１００罐にコーヒー飲料を
テストパックし室温で６ケ月貯蔵後、内容品の鉄溶出量
を３１１１定した。この結果も併せて表２に示す。

実施例　３ 板；９ＸＯ，２ｌｆｆ１ｗのＴＦＳ大板の両面にプライ
マーをｊ膜厚３ルｍで塗装焼付けした。内面側には更に
接着マージン以外の面にニボキシフェノール系塗料を膜
厚５μ口で塗装焼付けし、又、外面側は、接着マージン
以外の面に印刷を施した。この大板をスリッターで適正
な接着マージンを確保して１３８．５２ｍｍＸ　１７０
．４０５ｍニ切断し、ボデ（−）−カーでナイロンフィ
ルムを用いて接着し２０２径２５０グラムシリンダー罐
をイ与た。但し、サイドシームインサイドカットエツジ
は、ナイロンフィルムで被覆されている。

このシリンダー罐を通常の方法でネックイン加工した後
、４洞内面サイドシーム部の金属露出をｉ３乃至５図に
示す装置にて、１％塩化ストロンチウム電解質溶液を用
いて測定した。１００［測定した結果を表３に示す、一
方、同一条件で製鑵したＨｌｏｏｇにコーヒー飲料をテ
ストパックし、室温で６ケ月貯蔵後、内容品の鉄溶出量
を測定した。この結果も併せて表３に示す。

金属露出測定した全罐において、漏洩電流はゼロであっ
た。

尚、鉄溶出は認められなかった。

実施例　４ 板厚０．２２ｍ＋＊のニッケルースズ被覆鋼板の内面側
にエポキシフェノール系樹脂塗料を膜厚７ｇｍで塗装し
、外面側には印刷を施した。この大板をスリッターで１
８５．１３＋ｓｍＸ　９９．２５　ＩＩｍに切断し、溶
接機で溶接してシリンダー罐を作った０次いで表４に示
す補正塗料でサイドシームを補正し、同表に示す条件で
、補正塗料を乾燥硬化させた後、張り出し加工して２５
０グラム変形ンリンダー罐を作った０次に、変形シリン
ダー罐の内面を熱硬化性ビニル系塗料でスプレー塗装し
、焼付けた。この躍あの内面サイドシームの補正状態を
確認する為。

第３乃至５図に示す装置（電極及び保持部材は実施例１
と同じ）にて、１％塩酸電解質溶液を用いて金属露出を
測定した。１００罐測定した結果を表４に示す。

一方、同−条件で製鑵した罐１００罐にコーヒー飲料を
テストパックし、室温で６ケ月貯蔵後、内容品の鉄溶出
量を測定した。この結果も併せて表４に示す。

金属露出は張り出し加工部に集中しており、その露出位
置を明確にする点において有益であった。

実施例　５ マークＡは、板厚０．３Ｈの外面側を塗装焼付けしたア
ルミニウム大板の内面側にＰＥＴフィルムをラミネート
し１通常の方法で成形して、３０７径フルオーブエンド
をイリた。

マークＢは、板厚０．３　ｍｍの外面を塗装焼付けした
アルミニウム大板の内面側にビニルオルガノゾル系塗料
を膜厚４濤ｍで塗装し、通常の方法で３０７フルオーブ
ンエンドに成形した後、蓋内面をポリエステルニボキシ
系塗料で内面側をスプレー補正して得た。

これらの蓋のスコアー及びリベット部の金属露出を第８
乃至１０図に示Ｔ装置にて、１０ゾロＮａＣ１電解質溶
液を用いて測定した。在１００枚をΔＩＩＩ定した結果
を表５に示す。

一方、同一条件で製着した２種差を巻締めたＴ２ブリキ
溶４Ｂ＞４にマグロ＋、ソ゛をバラフレ、３７℃で６ケ
月貯蔵後に穿孔のイｊ無を調査した。その結果も併せて
表５に示す。

実施例　６ 西宮のコーヒー飲ネ１用２０２径２５０グラム溶接罐の
罐１１−内面サイドシーム補正部の金属露出を第３乃至
５図に示す装置にて１表６に示す３種の電解質溶液及び
水銀を用いてＪｌｌｌ定した。各１００罐測定した結果
を表６に示す、尚、電極及び保持部材は水銀以外は実施
例１のものを用いた。水銀についてはｌｌｌ１１径のパ
イプ電極を用いた。

一方、この罐にコーヒー飲料をテストパックし、室温で
６ケ月貯蔵後の内容品の鉄溶出量を測定した。その結果
も併せて１表６に示す。

電解液に水銀を用いた場合には、補正材とのぬれ性が悪
い為に微少な金属露出を検知できない。

又、主導度のきわめて小さな電解質溶液を用いた場合に
は、漏洩電流がきわめて小さく、適正な評価が難しく、
主導度のきわめて大きな電解質溶液では補正材の破壊を
誘起し、金属露出面積に対応した漏洩電流値を測定する
ことができない。

実施例　７ 板厚０．４４＋ｓｍのアルミニウム板を絞り噛しごき成
形により製造した有底纏胴の内面を塗装焼付けし、外面
を印刷した。又、板厚０．２５ｍｍの内外面塗装したア
ルミニウム板を絞り成形して多段の段付は加工部を有す
るロート状の蓋を製造した。

この否の段付は加工部の塗膜損傷状態を確認する為、第
６乃至７図の装置（電極部材としては２Ｒの円柱状ステ
ンレススチールを用いた）にて、１０％ＮａＣ１電解質
溶液を用いて、数種類のロフトの金属露出を測定した。

上記数種類のロフトの蓋を上記内面塗装した有底躍胴に
接若剤を介して嵌合し、ビールをパックして、室温で６
ケ月貯蔵後、内容品の品質を調査した。

その結果、個々の金属露出部位の漏洩７ｔｔ流が１ｍＡ
以下、且つ統計値５ｍＡ以下のロフトでは何ら品質上の
問題はなかったが、統計値が５０ｍＡ以上の漏洩電流を
示したロフトではビールににごりの生じたものもあった
。

以上の実施例の結果によると、本発明の測定方法による
と、各部位における金属露出を漏洩電流値として測定し
１合計値や最大値等の統計処理も容易に行われ、しかも
測定される漏洩電流値と実罐における金属溶出や腐食と
の間には確実に相関関係が成立することが明白となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属露出測定法の原理を示す説明図、 第２図は継目被覆溶接罐について５ｍ目高さ方向距離と
漏洩電流との関係の一例を示す線図、第３図は本発明の
測定方法に用いる装置の系統的配ｔを示す配置図。 第４図はストレートな側面継目の金属露出の測定に用い
る装置の要部を示す側面図。 第５図は第４図の装置のホルダーを示す託面図、 第６図はカップ状蓋の周状加工部の金属露出の測定に用
いる装置の要部を示す側面図、第７図は第６図の装置の
上面図。 第８図はイーシイオープン蓋の金属露出の測定に用いる
装置の要部を示−ｃ−ｂ面図。 第９図は第８図の装置における電極支持機構の拡大断面
図、 第１０図！ま第８図の装置の側面図である。 １．４０．７０は測定試料、２は継目、３は金属素材、
４は内面保二へ塗＋１！２．５は補正樹脂被覆層、６は
測定用電極、７は電解質溶液、８は電解質溶液保持部材
、９は全屈露出部、１０は接触極、１１は試料支持具、
１２は電極支持機構。 １３は駆動機構、１４は駆動制御機構、１５はインター
フェース部、１６はデータ処理部、１７はコンピュータ
ー、１８はキーボード、１９はＣＲＴ、２０はプリンタ
ーを示す。 特許出願人　　東洋製罐株式会社 第２図 ［ｍＡ］ ［ｍｍコ １２　　　　７ｂｃ 第　９　図 第　１０　　図 千　糸完　ネ巾　正　−ｑＭ　（自発）昭和６１年１０
月２０日 特許庁長官　　　黒　１）明　雄　殿 】、事件の表示 昭和６１年特許願第１８７９００号 ２、発明の名称 全屈容器及びその構成部材の樹脂被覆部における全屈露
出Ｊ１ａ定法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名称（３７
Ｅｌ）東洋製罐株式会社 ４、代理人〒１０５ ５、補正命令の日付 な　　し く１）明細書第３０頁第４行に、 「２０２系」とあるのを ｆ２０２径ｊと訂正する。 （２）仝第３１頁の記載を別紙１の通り訂正する。 （３）仝第３３頁の記載を別紙２の通り訂正する。 （４）仝第３６頁の記載を別紙３の通り訂正する。 （５）仝第３９頁の記載を別紙４の通り訂正する。 （６）仝第４０頁第９行に、 「３０７フルオーブンエンド」 とあるのを 「３０７径フルオープンエンドｊ と訂正する。 （７）仝第４１頁の記載を別紙５の通り訂正する。 以上

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属容器又はその構成部材の樹脂被覆部と測定用
   電極とを電解質溶液を介して接触させ、該樹脂被覆部と
   測定用電極とを、一定方向に且つ測定用電極と樹脂被覆
   部との間に電解質溶液が常に保持されるようにして、相
   対移動させ、金属容器又は構成部材の金属基体と測定用
   電極との間の漏洩電流を一定ピッチ毎に測定し、樹脂被
   覆部の金属露出を各部位毎の漏洩電流として検出するこ
   とを特徴とする金属容器又はその構成部材の樹脂被覆部
   における金属露出測定法。
2. （２）各部位毎に漏洩電流値をアナログ−デジタル変換
   し、得られる変換値を統計処理することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）測定用電極は、その先端に電解質溶液を保持する
   保持部材を有するものである特許請求の範囲第１項記載
   の方法。
4. （４）電解質水溶液が０．１乃至４００ｍ−ｍｈｏ／ｃ
   ｍの電導度と、９０度量下の樹脂被覆に対する接触角と
   を有するものである特許請求の範囲第１項記載の方法。
5. （５）樹脂被覆部を有する金属容器又はその構成部材を
   接触極に対し導電状態で支持する支持具；測定用電極と
   該電極の先端に設けられた電解質溶液保持部材との組合
   せから成り且つ該金属容器又はその構成部材の樹脂被覆
   部に電解質溶液を介して測定用電極が接触するように設
   けられた電極支持機構； 該支持具と電極支持機構とを前記接触状態で相対的に移
   動させるための駆動機構； 予じめ設定された測定部位通りに前記駆動機構の駆動を
   制御する駆動制御機構； 接触極と測定用電極との間に電圧を印加して漏洩電流を
   前記相対移動の一定ピッチ毎に測定し且つ電流測定値を
   アナログ−デジタル変換するインターフェース部；及び
   デジタル変換されたデータを統計処理し且つ表示乃至記
   録するデータ処理部とから成ることを特徴とする金属容
   器又はその構成部材の樹脂被覆部における金属露出を測
   定するための装置。